Содержание
: 5 / 5
Kendrick Erickson, flickr.com CC BY
Замена стояков в квартире – событие неоднозначное. Несомненно, что для человека, замученного постоянными протечками или чуть теплыми батареями, дело это долгожданное и радостное. Но после замены всем жителям приходится позаботиться о заделке образовавшихся вокруг стояков дыр.
Вообще, проход труб стояков через перекрытия должен заделываться по определенным правилам. Например, СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» устанавливает, что трубопроводы через перекрытия должны прокладываться в гильзах из негорючих материалов. Также и заделка отверстий в перекрытиях вокруг труб стояков осуществляется негорючими материалами.
Гильзу обычно делают из куска трубы большего, чем стояк, диаметра. Такая гильза позволяет при необходимости очень аккуратно заменить трубы, не разрушая отделки помещения. К сожалению, такой идеальный случай встречается не часто. В старых домах гильзы часто отсутствуют. Также бывает, что трубу стояка вытащить не удается, и выбивать трубу приходится вместе с гильзой.
Рабочие при замене стояка редко утруждают себя изготовлением гильзы. И уж совсем редко удается добиться восстановления отделки. Чаще всего вокруг стояка остается внушительное отверстие.
Нет, конечно, отверстие можно и не заделывать. В этом есть даже свои плюсы. Например, образующийся при подметании мусор можно просто сваливать в эту дыру. И хлопот меньше, и дыра потихоньку заполняется. За пару лет получится завалить ее доверху.
Но на это время жизнь ваша будет намного более разнообразной, чем была до этого. Вы будете в курсе всех событий, происходящих у соседей – от оценок в дневнике ребенка до обеденного меню. Если внизу живут курящие, то курить вы будете вместе с ними. И уж совсем не повезет, когда между квартирами откроется постоянный туристический обмен. Только в качестве туристов будут выступать тараканы.
Самая первая мысль, которая приходит в голову – завалить отверстие цементно-песчаным раствором. Это далеко не лучший вариант. Жесткая заделка не даст трубам перемещаться при тепловом расширении. Стальные трубы при этом, скорее всего, разрушат цементно-песчаную стяжку, и все придется начинать сначала. Кроме того, покрытие стальных труб в жесткой заделке сильно царапается, что ускоряет коррозию металла.
Пластиковые трубы, жестко закрепленные в межэтажных перекрытиях, деформируются сами, и вам придется любоваться на кривые трубы. При ином раскладе труба может и треснуть, это уже серьезная авария, которая потребует повторной замены части стояка.
Поэтому правильная заделка должна позволять трубе свободно расширяться на 1-2 мм по диаметру, перемещаться на 1-2 см вдоль оси стояка, надежно защищать от проникновения насекомых, запахов и звуков.
Из подручных материалов для заделки лучше всего подходит капрон. Это прочное и эластичное вещество, устойчивое к механическим воздействиям. Капрон не впитывает влагу и не гниет. Особенно важно, что капрон не поддерживает горение – при отсутствии внешнего источника огня капроновое волокно гаснет само по себе.
[su_box style="default" title="" box_color="#8A1B00" radius="0"]Получить капрон в домашних условиях проще всего из капроновых чулок. Его, собственно говоря, и получать не надо – чулки и колготки делают из чистого капрона. Надо только подрезать среднюю часть колготок так, чтобы толщина получаемого шнура была приблизительно одинаковой по всей длине. Для получения длинного шнура колготки связывают между собой.
[/su_box]Теперь капроновым шнуром не туго обматывают трубы, но так, чтобы не оставалось промежутков. Обматывать удобно сверху, постепенно усаживая обмотку вниз.
https://www.youtube.com/watch?v=D9Tervx_iyUДля эстетичности в верхней части можно устроить футляр из вспененного полиэтилена или другого подходящего материала.
Заделывать отверстие можно цементно-песчаной смесью (в соотношении цемент-песок 1:3-4) или строительным гипсом (алебастром). Алебастр удобнее, так как позволяет быстро закончить работу. Для уменьшения расхода гипса в отверстие можно положить обломки кирпичей, старой штукатурки и другого прочного не гниющего мусора.
Алебастр удобно разводить в пластмассовой емкости, которую не жалко выбросить. Особой точности в пропорции алебастр-вода соблюдать не требуется. Смесь можно сделать пожиже, чтобы было удобно залить в отверстие.
После заливки можно несколько раз протыкать смесь чем-либо, аналогично тому, как штыкуют при заливке бетон. Это позволит раствору заполнить отверстие вокруг стояков равномерно, без пустот. Поверхность алебастра нужно загладить.
Теперь осталось дождаться полного высыхания, это займет 2-3 суток, и можно закрасить поверхность алебастра в цвет пола.
Такая заделка позволяет трубам стояка относительно свободно перемещаться при тепловых деформациях, но надежно защищает от проникновения звуков, запахов и насекомых.
Источник: https://homo-habilis.ru/stroitelstvo/233-kak-zadelat-otverstie-vokrug-stoyakov
| 1 | РАЗРАБОТАН | Закрытым акционерным обществом«ИСЗС-Консалт» |
| 2 | ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ | Аппаратом Национального объединения строителей |
| 3 | УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ | Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 20.04.2011 № 18 |
| 4 | ВВЕДЕН | ВПЕРВЫЕ |
© Национальное объединение строителей, 2011
Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил,
установленных Национальным объединением строителей
| Введение …………………………………………………………………………… | V | |
| 1 | Область применения ………………………………………………………. | 1 |
| 2 | Нормативные ссылки ………………………………………………………. | 1 |
| 3 | Термины и определения, обозначения и сокращения …………………… | 3 |
| 4 | Общие положения …………………… ……………………………………. | 6 |
| 5 | Технология выполнения работ…………………………………………….. | 12 |
| 5.1 | Технология изготовления узлов и деталей трубопроводов из стальных труб………………………………………………………………………… | |
| 12 | ||
| 5.2 | Комплектация и подготовка к установке санитарно-технического оборудования, отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов | |
| 16 | ||
| 5.3 | Монтажно-сборочные работы. Общие положения…………………….. | 18 |
| 5.4 | Внутреннее холодное и горячее водоснабжение……………………….. | 20 |
| 5.5 | Отопление и теплоснабжение…………………………………………….. | 21 |
| 6 | Испытание внутренних санитарно-технических систем. ………………. | 25 |
| 6.1 | Общие положения по испытанию систем холодного и горячего водоснабжения, отопления и теплоснабжения …………………………. | |
| 25 | ||
| 6.2 | Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения……….. | 26 |
| 6.3 | Системы отопления и теплоснабжения………………………………… | 27 |
| 7 | Пуск систем теплопотребления …………………………………………… | 29 |
| Приложение А | (справочное) Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений……………………..……. | |
| 34 | ||
| Приложение Б | Исключено | |
| Приложение В | (обязательное) Форма акта гидростатического или манометрического испытания на герметичность……………. | |
| 35 | ||
| Приложение Г | (рекомендуемое) Форма акта индивидуального испытания |
оборудования 37
Приложение Д (рекомендуемое) Форма акта приемки внутренних систем холодного и горячего водоснабжения… 38
Приложение Е (рекомендуемое) Форма акта приемки внутренних систем отопления 39
Библиография… 41
Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию
«Градостроительного кодекса Российской Федерации» [1], Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» [2], Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [3], Федерального закона
№ 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» [4], приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства» [5].
Авторский коллектив: канд. техн. наук А.В. Бусахин (ООО Третье Монтажное Управление «Промвентиляция»); А.Н. Колубков, С.Г. Никитин (ООО ППФ «АК»); Ф.В. Токарев (НП «ИСЗС-Монтаж»).
СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ
|
Открытое акционерное общество Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства ОАО ПКТИпромстрой |
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор, к.т.н.
_____________ С.Ю. Едличка
«25»___02____ 2004 г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ
65-04 ТК
Главный инженер
_____________ А.В. Колобов
Начальник отдела
_____________ Б.И. Бычковский
2004
Технологическая карта на монтаж внутренних систем водоснабжения жилых и общественных зданий содержит решения по организации и технологии производства монтажных работ с целью обеспечения их качества, снижения материальных и трудовых затрат.
https://www.youtube.com/watch?v=fkj2GSOOJ04В технологической карте приведены область применения, организация и технология строительного процесса, требования к качеству и приемке работ, безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, потребность в материально-технических ресурсах, технико-экономические показатели.
Технологическая карта предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций, а также производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством и контролем качества монтажных работ по внутренним системам водоснабжения.
В разработке технологической карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:
— Савина О.А. — компьютерная обработка и графика;
— Черных В.В. — общее технологическое сопровождение;
— Холопов В.Н. — проверка технологической карты;
— Бычковский Б.И. — разработка технологической карты, техническое руководство, корректура и нормоконтроль;
— Колобов А.В. — общее техническое руководство разработкой технологических карт;
— к.т.н. Едличка С.Ю. — общее руководство разработкой технологической документации.
Технологическая карта не заменяет ППР. (см. СНиП 3.01.01-85*).
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Настоящая технологическая карта на монтаж внутренних систем горячего и холодного водоснабжения предназначена для использования при выполнении работ по устройству внутренних систем водопровода, включающих:
— прокладку трубопроводов;
— установку запорно-регулирующей арматуры;
— установку водомерного узла;
— установку водоразборной арматуры;
— испытание систем.
1.2 При привязке технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, потребность в материально-технических ресурсах и продолжительность выполнения работ.
1.3 Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.
2.1 До начала монтажа внутренних систем водоснабжения должны быть выполнены следующие работы:
— смонтированы междуэтажные перекрытия, стены и перегородки;
— выполнены фундаменты или площадки для установки санитарно-технического оборудования;
— проложены вводы водоснабжения в здания и сооружения;
— выполнена подготовка под полы с нанесением на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;
— устроены опоры под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;
— установлены закладные детали в строительных конструкциях в соответствии с рабочими чертежами водоснабжения для крепления оборудования и трубопроводов;
— пробиты и подготовлены отверстия, борозды, ниши и гнезда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые для прокладки трубопроводов;
— подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования;
— остеклены оконные проемы в наружных ограждениях, утеплены входы и отверстия в наружных стенах (при отрицательных температурах наружного воздуха);
— оштукатурены или облицованы согласно проекту стены и ниши в местах установки санитарных приборов и прокладки трубопроводов;
— оштукатурены поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;
— выполнено искусственное освещение и обеспечена возможность подключения электроинструментов и электросварочных аппаратов в сеть на расстоянии не более 50 м от места производства работ.
2.2 Кроме того, должно быть выполнено:
— уточнение состава монтажных работ по устройству водопроводной сети и последовательности их выполнения;
— согласование с генподрядчиком графика совмещенных работ;
— обеспечение свободного доступа к месту производства работ;
— установка лесов и подмостей (при необходимости);
— согласование об использовании грузоподъемных механизмов генподрядчика;
— установка и крепление грузоподъемных механизмов в местах, согласованных с генподрядчиком (при необходимости и невозможности использования грузоподъемных механизмов генподрядчика);
— обеспечение доставки в зону монтажа трубных блоков, узлов и деталей, изделий, средств крепления, вспомогательных материалов и т.п.
2.3 В санитарных узлах, ванных комнатах и ящиках общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует выполнять в следующей последовательности:
— подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;
— установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического и манометрического испытаний;
— гидроизоляция перекрытий;
— огрунтовка стен, устройство чистых полов;
— установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;
— первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;
— установка умывальников, унитазов и смывных бачков;
— вторая окраска стен и потолков;
— установка водоразборной арматуры.
2.4 При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.
[su_box style="default" title="" box_color="#FF643F" radius="0"]2.5 До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб должны быть смонтированы трубопроводы водоснабжения из стальных труб и закончены все электросварочные работы. Пластмассовые трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнее время, до начала монтажа должны быть выдержаны при положительной температуре не менее двух часов.
[/su_box]2.6 Устанавливается следующий состав и последовательность выполнения укрупненных рабочих операций при монтаже внутренних систем водоснабжения:
2.6.1 Прокладка трубопроводов:
а) разметка мест установки средств крепления;
б) установка средств крепления и крепление их к строительным конструкциям:
— дюбель-гвоздями с помощью пристрелки монтажным пистолетом к кирпичным из сплошного кирпича или бетонным стенам;
— вручную к гипсобетонным, шлакобетонным или гипсолитовым стенам;
— с заделкой цементным раствором в готовые отверстия в стенах из любого материала;
— со сверлением и заделкой цементным раствором в бетонных стенах;
— со сверлением и заделкой цементным раствором в керамзитобетонных, кирпичных и других стенах;
в) установка и заделка гильз в соответствии с рабочей документацией в готовые отверстия в местах про хода трубопроводов в стенах, перегородках и перекрытиях;
г) прокладка трубопроводов (магистралей, стояков и подводок) из готовых вертикальных или горизонтальных блоков, узлов или отдельных деталей на сварке с поддерживанием при электроприхватке, резьбе или фланцах;
д) выверка и крепление трубопроводов.
2.6.2 Установка полотенцесушителей:
— разметка мест установки креплений и прибора;
— установка креплений;
— установка прибора;
— присоединение прибора к системе горячего водоснабжения на резьбе или сварке с поддерживанием при электроприхвате.
2.6.3 Монтаж водомерных узлов, схема которого представлена на рисунке 1:
— разметка мест установки водомерного узла и креплений;
— установка креплений (опор или кронштейнов);
— строповка (при использовании грузоподъемных механизмов) водомерного узла;
— подъем и установка водомерного узла на опоры;
— выверка и крепление водомерного узла к опорам хомутами;
— расстроповка (при использовании грузоподъемных механизмов);
— присоединение водомерного узла к магистральному трубопроводу и вводу на сварке с поддерживанием при электроприхватке.
Рисунок 1 — Схема установки водомерного узла № 12
2.6.4 Установка водоразборной арматуры (рисунки 2, 3):
— установка водоразборной арматуры для смесителей и кранов водоразборных, туалетных, писсуарных обычных, поливочных, пожарных с подсоединением к трубопроводам и уплотнением резьбовых соединений;
— установка стационарной душевой трубки или гибкого шланга с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой и установкой крюка для смесителей настенных комбинированных для ванн и умывальников;
— установка излива с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой для смесителей настольных, настенных, для умывальников, ванн, моек, раковин, поддонов настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном;
— установка кронштейна для рукоятки душевой сетки, для смесителей настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном;
— установка конического штуцера (для поливочного крана);
— установка полугайки (для подсоединения пожарного рукава).
Схемы узлов подвода, перелива и слива воды представлены на рисунках 4 и 5.
2.6.5 Установка арматуры к смывному бачку (рисунок 3):
— установка шарового крана в боковое отверстие смывного бачка и закрепление его контргайкой;
— установка в седло выпуска груши с тягой;
2.6.6 Установка полуавтоматического смывного крана:
— отсоединение углового вентиля от корпуса смывного крана;
— подсоединение углового вентиля к трубопроводу холодной воды с уплотнением резьбового соединения;
— соединение спускной трубы смывного крана со спускной трубой прибора с уплотнением соединения;
— подсоединение углового вентиля к корпусу смывного крана накидной гайкой с прокладкой.
2.6.7 Сборка пожарных рукавов:
— подсоединение к пожарному рукаву рукавной головки и ручного пожарного ствола с уплотнением резьбовых соединений;
— сматывание рукава в кольцо и укладка в пожарный шкаф.
Рисунок 2 — Совмещенный санузел типа ЗСУ пр 02
Рисунок 3 — Трубные блоки для монтажа в санузлах совмещенного типа
1 — основание, лист 5 ГОСТ 19903-74*; 2 — фланец 125-6 ГОСТ 12820-80*
Рисунок 4 — Узел подвода воды к форсункам
[su_quote]1 — основание, лист 5 ГОСТ 19903-74*; 2 — фланец 250-6 ГОСТ 12820-80*; 3 — уголок 25´25´3 ГОСТ 8509-93;
4 — труба 89´3,5 ГОСТ 10704-91; 5 — лист 5 ГОСТ 19903-74*
Рисунок 5 — Узел перелива и слива воды из бака камеры
2.6.8 Испытание систем водоснабжения из стальных труб гидростатическим (или манометрическим) методом, представленное на рисунке 6, выполняется в следующей последовательности:
— наружный осмотр трубопроводов системы;
— установка заглушек на подводках к санприборам;
— установка вентилей для выпуска воздуха на подводках к санприборам верхнего этажа (при гидростатическом методе);
— присоединение гидропресса к действующему водопроводу или передвижного опрессовочного агрегата с емкостью (или компрессора) к испытываемой системе и установка манометра;
— подготовка мыльной эмульсии (при манометрическом методе);
— наполнение отдельных частей системы водой пробным избыточным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом — 0,15 МПа);
— осмотр трубопроводов (или обнаружение дефектов монтажа на слух) с отметкой мелом дефектных мест;
— спуск воды из трубопроводов (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов. При отсутствии дефектов (при гидростатическом м етоде) воду из трубопроводов можно не выпускать;
— вторичное наполнение системы в целом пробным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или .воздухом — 0,1 МПа) и осмотр системы (или обмыливание эмульсией монтажных стыков и соединений) с отметкой мелом дефектных мест;
— снижение давления (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов;
— сдача системы. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (или в течение 5 минут при манометрическом методе испытаний — не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);
— спуск воды из системы (или сброс давления до атмосферного);
— снятие заглушек;
— снятие вентилей для выпуска воздуха (при гидростатическом методе);
— отсоединение гидропресса от действующего водопровода или передвижного опрессовочного агрегата с емкостью (или компрессора) от испытываемой системы и снятие манометра.
2.6.9 Испытание систем холодного водоснабжения из пластмассовых труб гидростатическим методом:
— последовательность рабочих операций аналогична последовательности при испытании систем водоснабжения из стальных труб;
— величину пробного избыточного давления в наиболее пониженной точке напорного пластмассового трубопровода следует принимать равной для труб: тяжелого типа (Т) — 1,5 МПа (15 кгс/см2); среднего типа (С) — 0,9 МПа (9 кгс/см2); среднелегкого типа (СЛ) — 0,6 МПа (6 кгс/см2); легкого типа (Л) — 0,38 МПа (3,8 кгс/см2);
— испытание следует производить после заполнения трубопроводов водой и проверки отсутствия в них воздуха выдержкой под пробным избыточным давлением не менее 30 минут и внешним осмотром. Для трубопроводов из ПНД и ПВД давление в период испытания и осмотра следует поддерживать на заданном уровне с отклонением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.
2.7 Разметка мест прокладки трубопроводов производится с нанесением на стены мест пересечения трубопроводов.
Источник: http://www.gostrf.com/normadata/1/4293839/4293839340.htm