Выкружка из цементного раствора

Выкружка из цементного раствора подробная технология устройства работ галтель

В местах примыкания конструкции пол/стена, где две плоскости соединяются под прямым углом, возникают высокие напряжения, вследствие динамических колебаний и температурных деформаций расширения/усадки.

Для компенсации нагрузок в местах примыкания пол/стена и предотвращения последующих дефектов в слоях гидроизоляционных материалов выполняется выкружка из цементного раствора (галтель).

Решение

Для компенсации напряжений выполняется выкружка из цементного раствора (галтель) с применением гидроизоляционного ремонтного материала Resmix WDM и эластичной гидроизоляционной ленты Resmix DW.

Подготовка основания

На стыке стена-пол делается штроба на глубину не менее 20 мм.

Поверхности шва и стыка очищаются от веществ, снижающих прочность сцепления выкружки с основанием: грязь, пыль, масла, жир, краска, ржавчина. Отслаивающиеся, разрушенные элементы и цементное молочко удаляются механическим способом, водоструйной или пескоструйной установкой.

Перед устройством выкружки из цементного раствора (галтели), поверхности шва и стыка должны быть матово-влажными, без блеска.

Выкружка из цементного раствора. Технология нанесения.

На примыкание стена/пол для заполнения расшитого шва наносится гидроизоляционный материал Resmix WDM, шириной слоя превышающим ширину гидроизоляционной ленты на 2-3 см.

В свежий слой укладывается гидроизоляционная лента и вдавливается гладким шпателем или валиком. При укладке ленты следует избегать растяжений, перекосов и образования воздушных полостей. Стыки ленты укладываются с нахлестом не менее 5 см.

[/su_box]

Последующее нанесение гидроизоляционных покрытий выполняется с заведением на созданную выкружку (галтель).

Уход за поверхностью выкружки из цементного раствора (галтели)

Необходимо обеспечить влажностный уход за нанесенной галтелью, для предотвращения быстрого высыхания поверхности и опасности образования трещин в течение 24 часов при нормальных условиях, а при воздействии прямых солнечных лучей и ветра в течение 48 часов. Для защиты поверхности рекомендуется применять пленкообразующий состав Resmix NB.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВО ВЫКРУЖКИ ИЗ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Источник: https://resmix.ru/solutions/ustrojstvo-gidroizolyacii/ustrojstvo-galteli-dlya-gidroizolyacii-primykaniya-pol-stena/

Окрасочная гидроизоляция

вернуться в раздел ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Окрасочная гидроизоляция ограждающих строительных конструкций

Окрасочная гидроизоляция – это защита строительных конструкций путем создания на их поверхности водонепроницаемого покрытия из одного или нескольких слоев.

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошное многослойное (2 — 4 слоя) водонепроницаемое покрытие, выполняемое окрасочным способом и имеющее толщину 3 — 6 мм.

Окраска является наиболее распространенным и наиболее механизированным способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и железобетонных сооружений.

Окрасочная гидроизоляция наносится на изолируемую поверхность с увлажняемой стороны и рекомендуется в основном для защиты от капиллярной влаги.

Рис. 1. Окрасочная гидроизоляция

1 — затирка цементным раствором марки 100 — 10 мм; 2 — грунтовка; 3 — окрасочная гидроизоляция; 4 — изолируемая конструкция; 5 — окраска битумом за 2 раза

Рис. 2. Окрасочная гидроизоляция

1 — подготовка из щебня, пропитанного битумом — 100 мм; 2 — выравнивающий слой из цементного раствора марки 100 — 10 мм; 3 — грунтовка; 4 — окрасочная гидроизоляция (тип I …IV); 5 — стяжка из цементного раствора марки 100 — 30 мм; 6 — затирка цементным раствором марки 100 — 10 мм; 7 — армирующий слой (слой стеклоткани); 8 — изолируемая конструкция

Рис. 3. Окрасочная гидроизоляция

1 — выкружка из цементного раствора марки 100 ( R = 50 — 100 мм); 2 — затирка цементным раствором марки — 100 — 10 мм; 3 — цементная стяжка; 4 — грунтовка; 5 — окрасочная гидроизоляция (типы I …IV); 6 — изолируемая конструкция

Область применения окрасочной гидроизоляции

Область применения ограничивается недостаточной долговечностью окрасочных покрытий.

При гидростатическом напоре ее можно применять, если нет деформационных швов и если будет создана возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, а напор не будет превышать 5 м.

Виды окрасочной гидроизоляции

Наиболее  распространенными считаются следующие виды окрасочной гидроизоляции:

— битумная гидроизоляция (Используется для гидроизоляции фундаментов в неагрессивных грунтовых водах);

— битумно-полимерная гидроизоляция (Используется для гидроизоляции фундаментов в агрессивных грунтовых водах);

— полимерная гидроизоляция (Используется в повышенном температурно-влажностном режиме работы конструкций с высокой агрессией грунтовых вод)

— полимерцементная гидроизоляция (Используется для гидроизоляции фундаментов в неагрессивных грунтовых водах с гидростатическим напором до 5 метров);.

Окрасочная битумная гидроизоляция

Окрасочная битумная гидроизоляция выполняется нанесением битумных мастик (эмульсий или паст) в два или три (реже в четыре)  слоя, общей толщиной покрытия 2-5 мм. Если работы выполняются при низких температурах, то в состав мастики добавляют специальные пластификаторы и наполнители.

Мастики наносятся, в зависимости от типа, в горячем или холодном состоянии. Горячие мастики обладают более высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью, а также при замерзании образование трещин в материале меньше, чем в холодных мастиках.

Окрасочная битумно-полимерная гидроизоляция

Данный вид гидроизоляции получают путем добавления в битумную мастику специальных полимеров, которые улучшают физико-механические свойства изоляции. Наиболее широкое распространение получили следующие типы гидроизоляции:

а) БЛГ (Битумно-латексная гидроизоляция) – устраивают по сухим и влажным бетонным поверхностям;

б) БНГ (Бутмно-наиритовая гидроизоляция) – используют при низких температурах воздуха.

г) БПГ (Битумно-полистирольная гидроизоляция)

Битумные материалы изготовляют в виде растворов битума и пеков, водобитумных и водопековых эмульсий, применяемых как с наполнителями и спецдобавками, так и без них.

Полимерная гидроизоляция

Полимерная гидроизоляция выполняется из различных эпоксидных покрытий в заводских условиях, т.к. наилучшие свойства достигаются при нанесении покрытия в диапазоне температур от 15 до 25 градусов. В строительстве применяется редко.

Виды битумно-полимерной гидроизоляции:

а) из битумно-латексных эмульсий;

б) из битумно-наиритовой мастики;

в) из битумно-резиновых составов.

Битумно-полимерные композиции применяются в виде расплавов, растворов или водоэмульсионные, обладающие повышенной деформативной способностью и водостойкостью.

Полимерцементная гидроизоляция

Полимерная гидроизоляция выполняется:

а) из синтетических смол;

б) из лакокрасочных материалов.

Полимерные материалы изготовляют на основе синтетических каучуков и смол (хлоркаучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые, эпоксидные и другие мастики и краски).

Самым распространенным типом считается цементно-латексная гидроизоляция. Наносится в несколько слоев с общей толщиной не менее 2 мм.

Полимерцементные материалы приготовляются на основе цемента и синтетического латекса. При приготовлении полимерцементных составов применяются: цемент, песок, синтетический латекс, жидкое стекло, эмульгатор.

Примечание . 

Окрасочную гидроизоляцию из чистых разжиженных битумов, битумных и дегтевых лаков применять не допускается.

Источник: http://saitinpro.ru/glavnaya/izolyatsionnye-materialy/gidroizolyatsiya/okrasochnaya-gidroizolyatsiya/

Галтель на кровле что это такое?

Корпорация Технониколь — российский производственный холдинг. Основной вид деятельности — производство кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. В состав корпорации входят 37 заводов в России, на Украине, в Белоруссии, Литве и Чехии; 5 научных центров, осуществляющих исследования по 14 производственным направлениям компании.

Представительства и собственная торговая сеть Технониколь работают в 36 странах мира. Общая численность сотрудников (включая производство и торговую сеть) — около 6500 человек.

Корпорация Технониколь является одним из крупнейших российских производителей теплоизоляционных материалов и мастик и входит в пятерку крупнейших европейских производителей гидроизоляционных материалов.

Качество и гарантии

Продукция компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» соответствует всем ГОСТам, применяемым на территории Российской Федерации. Продукция компании, поставляемая на экспорт, проходит европейскую сертификацию.

Компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» предоставляет 10-летнюю гарантию на ряд выпускаемых кровельных материалов. Высокие эксплуатационные качества продукции компании подтверждены исследованиями ведущих научных институтов РФ.

Компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» реализует программу страхования ответственности на ряд своих материалов. Начав реализацию этой программы, компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» создала важный прецедент в своей отрасли, имеющий большое значение для приведения российского рынка в соответствие с международными правилами торговли.

Сайт: http://www.tn.ru/

Телефон: +7 (800) 200-05-65

Документация

Источник: http://tstinfo.ru/brendy/texnonikol/kamennaya-vata-texnonikol/texnoruf-v60-galtel.html

В местах примыкания конструкции пол/стена, где две плоскости соединяются под прямым углом, возникают высокие напряжения, вследствие динамических колебаний и температурных деформаций расширения/усадки.

Для компенсации нагрузок в местах примыкания пол/стена и предотвращения последующих дефектов в слоях гидроизоляционных материалов выполняется устройство выкружки из цементного раствора (галтели).

Устройство выкружки из цементного раствора (галтели)

На примыкание стена/пол для заполнения расшитого шва наносится гидроизоляционный материал Resmix WDM, шириной слоя превышающим ширину гидроизоляционной ленты на 2-3 см.

В свежий слой укладывается гидроизоляционная лента и вдавливается гладким шпателем или валиком. При укладке ленты следует избегать растяжений, перекосов и образования воздушных полостей. Стыки ленты укладываются с нахлестом не менее 5 см.

[/su_box]

Последующее нанесение гидроизоляционных покрытий выполняется с заведением на созданную выкружку (галтель).

ТТК. Устройство фальцевой металлической кровли,

Технологическая картаразработана на устройство кровельного покрытия из листовой илирулонной оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и безнего, для общественных и жилых зданий, имеющих уклон ската кровлиот 7 до 30°. Кровельные покрытия могут изготавливаться и из цветныхметаллов.

В данной технологической карте рассматривается технологияустройства металлической кровли, в которой соединение отдельныхэлементов покрытия выполняется с помощью фальцев.

Целью формированиятехнологического процесса для данной технологической картыявляется:

-обеспечение безопасного перемещения рабочих на кровле и безопасноговыполнения производственных процессов;

-рациональное использование простейших механизмов и приспособленийдля выполнения кровельных работ;

-достижение высокого уровня производительности труда;

-снижение себестоимости выполняемых работ.

2.Общие положения

Фальцевая кровляпредставляет собой одну из множества кровельных систем, надежнозащищающую помещения от атмосферных воздействий. Она являетсянаиболее герметичной системой и практически исключает вероятностьобразования сквозной коррозии.

Подъем на кровлю,перемещение и спуск на землю различных инструментов, материалов иприспособлений является необходимым видом работ при осуществлениипроизводственных операций, который создает дополнительнуютрудоемкость кровельных работ. Эти работы относятся к категорииработ с повышенной опасностью производственных факторов, и вопределенных условиях выполняются с оформлением наряд-допуска.

Подъем, спуск и удержаниев приподнятом положении на кровле различных грузов (картин,механизмов, приспособлений и др.) для осуществления кровельныхработ, применение лебедок и талей в качестве ручных кранов должнывыполняться с учетом требований ГОСТ12.3.009 и ПБ-10-382-00.

Основу фальцевой кровлисоставляет особый способ соединения двух соседних листов металла спомощью фальцевого соединения. Фальц бывает двойной и одинарный.

Правильно выполненный фальц исключает любые протечки. Отдельныеэлементы фальцевой кровли обычно называют картинами. Кромки картинызаранее подготавливаются к фальцевому соединению. Фальц — вид шва,образующегося при соединении листов (картин) металлической кровли(рис.1, 2, 3).

Рис.1. Одиночный и двойной фальц

Рис.2. Фальцевая кровля

Рис.3. Соединение картин лежачим и стоячим фальцем

Источник: http://docs.cntd.ru/document/677016775

Галтель

Потолочный плинтус, он же – галтель, предназначен для заделывания зазора между потолком и верхним краем обоев, то есть он скрывает место стыка потолка и стены, делая, как говориться, общую картинку гораздо более привлекательной. Так же, как и потолки, галтель бывает разным, как по дизайну, так и материалу изготовления, что в свою очередь определяет способ его крепления. Но обо всем по порядку.

Галтель, что такое и основные виды

Галтель – это дополнительный элемент отделки помещения. Он позволяет скрыть возможные зазоры и неровности потолочно-стеновых углов, что придает помещению аккуратный завершенный вид.

Потолочный плинтус производят из разных материалов, соответственно, можно выделить несколько видов галтелей:

Пенопластовые галтели

Самые распространенные. Работать с ними очень просто, поэтому и стоимость изделий такого типа более чем приемлемая, и это далеко не единственное достоинство пенопластовых потолочных плинтусов:

1. такие галтели подходят для монтажа в любых комнатах — и на кухне, и в ванной комнате;
2. пенопласт не склонен со временем желтеть, он хорошо переносит температурные колебания и колебания влажности;
3. вес изделия очень мал, поэтому для наклеивания подойдет практически любой клеевой состав (клей, алебастр, шпаклевку);
4. для подрезки такого плинтуса не требуется наличия специальных инструментов, достаточно простого острого ножа строительного или канцелярского.

Полиуретановые галтели

Внешне данный вид очень похож на пенопластовые изделия, однако полиуретан – материал гораздо более гибкий и прочный, потому его и используют там, где потолок/стена имеют закругление.

Плюсы

1. полиуретан не ломается и не крошится,
2. он хорошо гнется.

Минусы

1. названный материал тяжелее пенопласта, поэтому клеить его нужно на акриловый или силиконовый клей;
2. стоимость галтели из полиуретана больше, чем ее пенопластового аналога.

Гипсовый потолочный плинтус

Классический вид плинтуса, являющийся основным до того времени, пока в продаже не появились пластиковые изделия.

Сегодня данный вид галтели не так распространен, как раньше. Причина – значительный вес гипсового плинтуса, возможность его монтажа лишь на шпаклевку, алебастр или гипсовый раствор.

Источник: https://foresthome-29.com/galtel-na-krovle-chto-eto-takoe/

Деревянные потолочные галтели

Также относится к классическому типу плинтуса. Сегодня используется достаточно редко, чаще всего, тогда, когда стены имеют много деревянных элементов.

Пластиковый потолочный плинтус

Еще один весьма распространенный сегодня вариант. Выпускается сразу в комплекте с угловыми элементами и элементами крепления, поэтому монтаж, демонтаж и ремонт с такими плинтусами – минутное дело.

Как правильно клеить галтели?

Монтаж галтелей следует осуществлять, отталкиваясь от нескольких ключевых моментов: из какого материала изготовлен плинтус и какой в помещении потолок.

Деревянные и пластиковые плинтусы в помещении с одноярусным потолком, окрашенным водоэмульсионкой или побеленный известью крепят механическим способом с помощью дюбелей-гвоздей (6×40 мм), установленных с шагом 30-50 см. Саморезы здесь используют лишь в случае, если стены выполнены из гипсокартона или натурального дерева.

Галтель из пенопласта достаточно легкая, поэтому такой багет просто клеится на потолок и стену любым клеевым составом, можно даже использовать обычные «жидкие гвозди». Полиуретановый плинтус тяжелее, поэтому монтировать его следует только к стене. По поводу клея в данном случае лучше проконсультироваться со специалистом.

Как правило, рекомендуется использовать клей типа «Момент Монтаж», «Титан», «Европласт». Клей наносят на тыльную сторону плинтуса, тонким слоем, затем ему дают немного подсохнуть, а после – приклеивают галтель к нужному месту. Последним действием все щели, зазоры и стыки заполняют акриловым герметиком/акриловой шпаклевкой.

Главное, все делать аккуратно, чтобы ничего не вытекло на лицевую сторону изделия.

Несколько слов об особенности стыковки углов

Для ее качественного выполнения вам потребуются:

• линейка и карандаш, иногда еще картон;
• канцелярский нож;
• стусло;
• ножовка по металлу.

Источник: https://intellect-profstroy.com/galtel-na-krovle-chto-eto-takoe/