Вторичная переработка сшитого полиэтилена

Переработка полиэтилена: оборудование, технология

Вторичная переработка полиэтилена – одна из немногих технологий вторичной переработки, которая обеспечивает решение экологической проблемы отходов, так и способно приносить неплохую прибыль.

Проблема загрязнения планеты полиэтиленом становится всё серьезнее с каждым годом. Использование этого материала настолько распространено, что встречается практически в каждой сфере человеческой жизни. Трудности утилизации и длительный срок разложения угрожают нашей планете.

Для решения проблемы разрабатываются технологии переработки и вторичного использования вещества. Это замечательный способ избавиться от огромного количества мусора на свалках вокруг крупных городов и построения на данной основе прибыльного производства.

Внедрение этого способа в глобальном масштабе — шанс победить экологическую катастрофу.

Актуальность переработки полиэтилена

Утилизировать данный материал непросто — структура и состав полиэтилена предусматривают стойкость к действию различных химических факторов, что и делает его таким популярным. В плане использования, эти качества — именно то, что нужно. Однако именно эти же свойства ведут к воздействию отходов на экологию.

Распад полиэтилена занимает около 300 лет. Опасным фактором является также то, что при разложении полиэтиленовые предметы способны выбрасывать в биосферу опасные химические элементы, которые загрязняют воздух, почву, грунтовые воды. В сумме это действие сказывается на состоянии окружающей среды и общественном здоровье.

Если данный материал обладает такими поразительными свойствами и хранится несколько сотен лет, возникает вопрос, почему бы не воспользоваться этими качествами отходов. Современная техника позволяет осуществлять вторичную переработку отходов полиэтилена на таком уровне, что материал становится вновь пригодным для использования. Это одновременно и способ экономии на новых материалах, и решение проблемы загрязнения природы.

Количество предприятий, занимающихся переработкой отходов полиэтилена закономерно увеличивается с каждым годом — этому способствует актуальность и востребованность данной услуги. Дешевизна исходного материала и широкие возможности производства товаров, спрос на которые не падает — вот ключевые преимущества такого бизнеса.

Важный момент. Использование изделий из переработанного полиэтилена должно укладываться на упаковке продукта, при этом по качеству вторичный продукт уступает первичному полиэтилену. Данный факт следует учитывать.

Как происходит процесс переработки сырья?

Отходы проходят переработку в несколько последовательных шагов:

• сбор сырья;
• сортировка;
• первичная обработка;
• измельчение;
• обработка в центрифуге;
• действие температуры;
• использование материала для производства изделий.

Сбор сырья и его сортировка — начало процесса. На этом этапе отходы делят на категории, которые соответствуют виду сырья. Сортировка может производиться вручную или с использованием механизированных устройств.

Отсортированные отходы необходимо очистить от загрязнений, деталей из инородного материала. Сырье очищается в специальных промывочных машинах. Некоторые сборщики сырья сами проводят данную процедуру, увеличивая цену на него.

Измельчение очищенного и подготовленного сырья производится в специальных машинах, с помощью дробления. Следующий шаг обработки — центрифугирование. Это избавляет материал от влаги, примесей. После измельчения следует термическая обработка материала.

Сырье готово к вторичному использованию и производству предметов из него.

Необходимое оборудование для переработки полиэтилена

Для полноценного и качественного процесса переработки вторсырья используется следующее оборудование:

• промывочная машина;
• машина для измельчения отходов;
• центрифуга;
• установка для термической обработки;
• агломератор — для уменьшения объема сырья;
• гранулятор;
• экструдер — для формирования однородного сырья, с помощью использования температуры.

Автоматизация процесса осуществляется с помощью использования конвейера — это ускоряет процесс и позволяет контролировать его поэтапно.

https://www.youtube.com/watch?v=YAufQ8zXNLw

Использования агломератора — один из способов повышений эффективности и экономичности переработки. На выходе получается товарный продукт – агломерат.

Принцип работы агломератора для переработки полиэтилена смотрите на видео:

Использование экструдера позволяет получить полиэтилен низкого давления, который устойчив к физическим и химическим факторам.

Экструдеры также используют для переработки сырья (агломерата) в однородный расплав с приданием ему определенной формы.

См. также:

Источник: http://alon-ra.ru/pererabotka-polietilena-oborudovanie-tekhnologiia.html

Способы утилизации отходов из полиэтилена

Полиэтилен представляет собой воскообразное органическое соединение термопластичного полимера этилена с длинными молекулами. Полиэтилен обладает такими техническими характеристиками как:

• химическая устойкивость;
• морозоустойчивость;
• изолятор;
• высокий уровень прочности к механическим воздействиям;
• способность размягчаться при температуре 1200С;
• низкий уровень адгезии.

В большинстве случаев данный материал отождествляется с похожим материалом растительного происхождения – целлофаном.

История полиэтилена

Впервые полиэтилен был создан в 1899 году немецким инженером Гансом фон Пейхманн, но в то время не получил широкого спроса и применения. Основную востребованность данный материал получил в 1933 году благодаря инженерам Реджинальду Гибсону и Эрику Фосету, предложивших применять его для производства телефонных кабелей, и только впоследствии в 1953 году он стал применяться в качестве материала для упаковки в пищевой промышленности.

Полиэтилен высокого давления

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) также, как и его аналог – полиэтилен среднего давления (ПЭСД), изготавливается в строго определенных условиях:

• в автоклавном или трубчатом реакторе при температуре от +2000С до +2600С;
• с уровнем давления в 150 – 300Мпа;
• содержанием в качестве инициатора кислорода или органического пероксида;
• реакция осуществляется методом радикального механизма. Изготовленный по данному методу полиэтилен имеет степень кристалличности в 50–60% и средневесовой молекулярный вес от 80 000 до 500 000;
• после этого жидкий полиэтилен гранулируют, с учетом того, что реакция происходит в расплаве.

Получение полиэтилена среднего давления

Полиэтилен среднего давления (ПЭСД) изготавливают в таких условиях:

• температура от +1000С до 1200С;
• с уровнем давления в 3 – 4Мпа;
• и с участием в качестве инициатора катализатора Циглера–Натта или, в альтернативном варианте, смеси TiCl4 и AlR3. Результатом данного метода является то, что готовый продукт выпадает из раствора в виде хлопьев и имеет степень кристалличности 80–90% и средневесовой молекулярный вес 300 000 – 400 000.

Модификации полиэтилена

Существующий ассортимент полимеров этилена может быть существенно расширен за счет получения его сополимеров с другими мономерами или, в альтернативном варианте, методом получения композиционных материалов способом компаундирования одного типа полиэтилена с аналогом другого типа, полиизобутиленом, полипропиленом или каучуками. В результате на основе полиэтилена и полиолефинов могут быть созданы другие многочисленные модификации данного продукта. В качестве примера, сополимеры с активными группами обеспечивают следующие характеристики:

• лучший уровень адгезии полиофиленов к металлическим поверхностям;
• низкий уровень горючести;
• высокий уровень окрашиваемости и прочее.

К отдельной группе относятся так называемые «сшитые» модификации полиэтилена марки ПЭ-С. Основным их отличием является то, что молекулы в цепочке образуют не только последовательные соединения, но и боковые связи, соединяющие молекулярные цепочки между собой. За счет чего, в результате сильно изменяются как физические, так и (в меньшей мере) химические свойства готовой продукции.

В зависимости от метода изготовления, различаются такие четыре модификации «сшитого» полиэтилена как:

• силановый;
• пероксидный;
• азотный;
• радиационный.

Максимальной востребованностью пользуется более простой и дешевый в производстве РЕх-b.

Утилизация отходов полиэтилена

Утилизация полиэтилена осуществляется при помощи 50% азотной кислоты в условиях комнатной температуры, а также может эффективно осуществляться воздействием на материал газообразного или жидкого хлора или фтора в условиях химического производства. Также утилизация полиэтилена может эффективно осуществляться в воде, нагретой до температуры +1800С или по прошествии хранения длительного времени на открытом воздухе, провоцирующим термостарение материала и образование его хрупкости.

https://www.youtube.com/watch?v=PUbksxIPnI0

Следует учитывать, что процедура термостарения полиэтилена имеет побочный эффект – выделение множества вредных для окружающей среды веществ.

Ассортимент изготавливаемой из полиэтилена продукции заключает в себя следующие предметы повседневного быта:

• полиэтиленоваяй пленка;
• упаковочные пакеты;
• ящики;
• скотч;
• банки;
• бутылки;
• садовые лейки;
• канистры;
• садовые горшки и прочее.

Для нужд строительства из полиэтилена производят трубы канализационные, дренажные, газовые и водопроводные. Помимо этого, полиэтилен служит исходным материалом для производства различной фурнитуры и электроизоляционного материала.

Вполне естественно, что по прошествии некоторого времени любые виды изделий приходят в негодность, кроме элементов, изготовленных из полиэтилена.

Следовательно, полиэтилен не распадается в естественных условиях, что делает более чем актуальным вопрос утилизации полиэтилена, избавляющий среду обитания человека от ненужного мусора.

Для решения этого вопроса, многие компании занимаются специально сбором, вывозом и утилизацией, как твердых бытовых продуктов, так и отходов, изготовленных их полиэтилена. Утилизация полиэтилена составляет сложную процедуру, которая, прежде всего, предусматривает сортировку мусора в специальные раздельные контейнеры.

Особого внимания заслуживают специальные прессконтейнеры–компакторы, предназначенные для бытовых отходов большого объема, но малой плотности.

Данные контейнеры обеспечивают значительное удешевление процедуры утилизации, так как позволяют уплотнять полиэтиленовые изделия и, в частности, широко используемые пластиковые бутылки различного объема.

Экологическая безопасность

Можно сказать без ложного преувеличения, что полиэтилен прочно вошел в жизнь человека, тем самым делая немыслимым повседневный быт без своего участия. Хотя об этом мало кто задумывается из обывателей (кроме экологов, уже сейчас предвидящих грядущую не за горами экологическую катастрофу).

Объясняется это тем, что в скором времени на долю всех отходов ТБО будет приходиться не менее 10% полиэтиленовых изделий, обладающих способностью не разлагаться длительное время.

Именно поэтому вопрос утилизации отходов полиэтилена требует постоянного совершенствования технологий его переработки и последующего использования в качестве материала для производства новой продукции, основным предназначением которой является обеспечение человеку максимального жизненного комфорта.

Экструзия полиэтилена

Метод экструзии подразумевает технологический процесс, при котором исходное сырье в жидкообразном состоянии формуется при помощи продавливания через специальную формующую головку – фильеру. Основным предназначением метода экструзии является производство таких погонажных изделий как:

• листы;
• пленки;
• профили;
• трубы и прочее.

Для обеспечения данной процедуры применяются как одношнековые, так и двухшнековые экструдеры. Однако для производства полиэтилена используются только одношнековые экструдеры.

Завод по переработке полиэтилена, видео

Источник: http://hromax.ru/utilizatsiya_polietilena.html

Бизнес-идея: производство полиэтилена :

Чаще всего производственный бизнес связан с большим вложением первоначального капитала. К тому же для человека, незнакомого с технологическим процессом, освоение нового дела может оказаться достаточно сложным. Производство полиэтилена можно смело отнести к приятным исключениям из общих правил.

Для успешного старта нет необходимости тратить сразу много денег, потому что бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль. Но прежде чем наладить производство полиэтилена, изучим его особенности, разновидности, возможности применения и попробуем составить небольшой бизнес-план.

Что такое полиэтилен?

Так называется синтетический полимерный материал на основе этилена – органического бесцветного газа со слабо выраженным запахом. Это самый производительный материал в мире. Из него синтезируются такие известные продукты, как этиловый спирт, стирол, этилбензол, уксусная кислота, винилхлорид и многие другие.

https://www.youtube.com/watch?v=8rHaZ0sShaE

Полиэтилен выпускают в виде прозрачных или цветных гранул различной формы. Размер их составляет обычно от трех до пяти миллиметров. Производство гранул полиэтилена заключается в процессе полимеризации газа этилена в условиях высокого, низкого давления, а также с применением дополнительных условий. Основные предприятия, занимающиеся изготовлением полимерных материалов, находятся в России, Узбекистане, Беларуси, Южной Корее.

Благодаря особым свойствам различают следующие марки полиэтилена:

• HDPE – высокой плотности;
• LDPE – низкой плотности;
• LLDPE – линейный;
• mLLDPE, MPE – металлоценовый линейный;
• MDPE – средней плотности;
• HMWPE, VHMWPE – высокомолекулярный;
• UHMWPE – сверхвысокомолекулярный;
• EPE – вспенивающийся;
• PEC – хлорированный.

Известно также немало материалов, относящихся к категории сополимеров. Проанализируем несколько видов, наиболее часто встречающихся в промышленной переработке.

Полиэтилен низкой плотности

Материал имеет пластичную и мягкую структуру. Производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) предполагает полимеризацию этилена в трубчатом реакторе или автоклаве. Процесс протекает при температуре около 750 оС под давлением 1,5–3 кгс/см2.

В результате получается гранулят низкой плотности. Полученное сырье направляется на производство упаковки из полиэтилена, контактирующего с сухими и сыпучими веществами.

Пакеты, изготовленные из такого материала, способны выдерживать до четырех килограммов веса.

Полимер высокой плотности

Производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД) заключается в процессе полимеризации с применением катализаторных систем. В итоге получают жесткие гранулы с высоким уровнем плотности – 0,960 г/см3. Они пригодны для выпуска пищевой пленки. Товарный гранулят выпускают окрашенным и бесцветным. Иногда готовая продукция имеет вид порошка.

Как выглядит вспенивающийся полиэтилен

Так называют синтетический материал, имеющий закрыто-пористую структуру. Производство вспененного полиэтилена основано на сильном разогреве сырья и последующем взбивании с помощью газа (бутана, фреона и других). На практике пенополиэтилен широко применяется как отличный теплоизолятор универсального назначения.

Что такое сшитый полиэтилен?

Производство особо прочного гранулята основано на применении сверхвысокого давления. В результате процесса происходит прочное сцепление молекул исходного вещества. Модифицированный полимер отличают высокие технические характеристики:

• Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал размягчается только при температуре свыше 150 оС, плавится при 200оС, а загорается лишь при достижении 400 оС.
• Повышенная степень жесткости и прочности на разрыв.
• Сохранение основных признаков при резком изменении окружающих условий, а также при воздействии химических или биологических разрушителей.
• Высокие паро- и гидроизолирующие свойства.

Сшитый полиэтилен активно применяется в производстве напорных труб холодного и горячего водоснабжения. Кроме того, его используют в изготовлении элементов отопительных систем и специальных стройматериалов.

С чего начинается устройство бизнеса

Завод по производству полиэтилена может включать в себя несколько технологических линий по выпуску различных изделий: полимерных пленок, пакетов, крышек, тары, труб, бутылочных пробок и многого другого. Не стоит организовывать сразу несколько направлений. Целесообразнее войти в рынок полимеров в качестве производителя полиэтиленовой пленки и пакетов. Наладив стабильную работу, можно постепенно расширять ассортимент выпускаемой продукции.

Практический опыт показывает, что производство полиэтилена в России гарантировано обеспечивает уровень рентабельности не менее 15 %. До запуска предприятия нужно позаботиться об оформлении разрешительных документов. Вам придется посетить городскую администрацию, энергонадзор, санэпидстанцию, пожарную охрану, экологическую службу. Если заняться этими вопросами плотно, то можно вполне уложиться в срок месяц – полтора. Накладные расходы составят всего 15–20 тысяч рублей.

Вопрос переработки остатков

Прежде чем вы начнете организовывать производство изделий из полиэтилена, хорошо продумайте вопрос утилизации отходов. Закапывать в землю или сжигать обрезки пластика нельзя ни в коем случае. Во-первых, это приносит огромный вред окружающей среде. А во-вторых, за подобные действия грозит серьезное наказание.

https://www.youtube.com/watch?v=PXzUoaTNtnc

Проще и дешевле всего сдавать полимерные остатки на предприятие по переработке пластмасс. Но стоит иметь в виду, что такого завода может не оказаться в вашем населенном пункте.

Если будет запланировано производство вторичного полиэтилена, то лучше всего наладить выпуск мусорных пакетов. Для этого придется произвести дополнительные расходы на покупку технологической линии.

Зато в конечном итоге затраты окупятся быстрой реализацией популярных товаров, пользующихся устойчивым спросом у населения.

Закупка основного оборудования

Выбор производственных линий сегодня достаточно велик. В качестве примера рассмотрим перечень станков и агрегатов, которые потребуются для выпуска пленки с дальнейшим формированием из нее пакетов бытового назначения.

Необходимое оборудование для производства полиэтилена:

• Экструдер (экструзионная установка) – машина для преобразования сырьевых гранул в пленку методом раздува снизу вверх. Ширина рукава должна соответствовать размерам выпускаемых пакетов (300–550 мм). В комплект агрегата также входит устройство для фальцевания швов.
• Пакетоделательная машина – станок для порезки пленки или рукава на заготовки определенной длины. Устройство также запаивает заготовку с одной стороны, формируя готовое изделие.
• Вырубной пресс с комплектом форм для производства пакетов–маек или сумок с прорезной ручкой.
• Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
• Флексограф – машинка для нанесения печатных изображений на рукав пакета.

Если стартового капитала не очень много, то на первых порах можно вполне обойтись без печатного устройства. Разумнее будет обратиться за услугой по нанесению рисунков в специализированные полиграфические центры.

Для переработки отходов производства нужно будет приобрести специальный аппарат для дробления. Примерная стоимость технологической линии с доставкой и настройкой станков — 1,5–2 миллиона рублей.

Дополнительные элементы оборудования

Производство полиэтилена требует также покупки складского оборудования (стеллажи, столы, стенды, ящики и прочее) для хранения сырья и готовой продукции. Не стоит забывать и об оснащении офисов. Дополнительное оборудование может увеличить общую сумму расходов на 50–60 тысяч рублей.

Производственные цеха нуждаются в обустройстве качественной мощной вентиляционной установки и противопожарной системы. Особые требования предъявляются к складским помещениям: первичное сырье для производства полиэтилена (гранулят) имеет свойство поглощать испарения и газы. Несоблюдение правил хранения сырого материала может привести к ухудшению качества изготавливаемых изделий.

Необходимое сырье

Основной синтетический материал для производства изделий из полиэтилена – полимерные гранулы. Они имеют размеры 3–5 мм и выпускаются в форме шара, куба, цилиндра или мелкой крошки. Второй источник сырья – вторичная переработка отходов или остатков технологического процесса.

Получение пленки

Технология производства полиэтилена включает в себя несколько этапов, которые нужно пройти, чтобы из сырьевого материала получить яркие и удобные пакеты.

• Полимерные гранулы загружают в бункерный отсек экструдера. Отсюда они забираются с помощью питающего шнека. В емкости поддерживается постоянная температура в диапазоне от 180 до 240 градусов. В процессе передвижения гранулы, сильно нагреваясь, переплавляются в однородную массу. Получившаяся смесь продавливается через формующее отверстие, в результате получается полиэтиленовая пленка в виде рукава (или трубы). Автоматическая настройка экструдера позволяет выпускать готовое полотно заданной толщины и ширины.
• Получившийся рукав постепенно охлаждается и подвергается раскатыванию вальцами.
• Автоматический нож разрезает полотно на две полосы одинаковой ширины.
• Готовый рукав поступает в намотчик, который скручивает пленку в рулоны. Обрезки упаковываются отдельно, в дальнейшем их пускают на вторичную переработку.

Нанесение рисунка

При необходимости производится печать цветного изображения методом флексографии.

• Специальную краску разводят спиртом и постоянно перемешивают. Это необходимо для того, чтобы раствор не утратил нужную вязкость.
• Дозатор направляет определенные порции красителя на валики, которые делают на пленке оттиск. После нанесения рисунка полиэтилен вновь сматывается в рулон.

Формирование пакетов

Следующий этап позволяет создавать основу для кулечков.

• Рулон с нанесенным изображением помещают в пакетоделательный станок. С помощью специальных приспособлений из пленки вырезается «выкройка» будущей сумки и формируется донная складочка.
• Пропуская через клеймовочный пресс полиэтиленовые заготовки, проделывают отверстия для ручек. Гильотина отсекает верхнюю часть пакета для дальнейшего закрепления пластиковых ручек, или вырезает майку.
• Сварочный нож соединяет края пакета при температуре 180 градусов, в итоге получается целое изделие.

Финальный процесс – проверка качества швов и креплений застежек.

Заключение

Как мы смогли убедиться, производство полиэтилена – это достаточно сложный химический процесс, который под силу только крупным промышленным предприятиям специализированного направления. А технология переработки готовых гранул представляется довольно простым делом, не требующим углубленных знаний. Начав свое дело с установки какой-либо производственной линии, можно через 2–3 года полностью вернуть затраченные средства.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-proizvodstvo-polietilena.html

Сдать полиэтилен

Виды полиэтиленовых материаловСуществует довольно много разновидностей полиэтилена.

Причем, несмотря на то, что основой для их производства служит один и тот же базовый материал (а именно — гранулы полиэтилена размером 2-5 мм), каждая разновидность обладает своими особыми качествами и все они считаются совершенно разными веществами. А вот переработка полиэтилена происходит одинаково, независимо от его типа.

Принято выделять различные виды полиэтилена, основываясь на его плотности.

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Мешки сделанные из ПВД

Его также принято называть полиэтиленом низкой плотности. Получается при полимеризации этилена с помощью трубчатого реактора или автоклава.

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД

Его также принято называть полиэтиленом высокой плотности. Изготавливается посредством трех технологий: газофазной, суспензионной и растворной.

Полиэтилен среднего давления (ПСД)

Пакеты из ПСД

ПСД получают путем смешивания ПВД и ПНД в определенных пропорциях.

Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД)

Мягкий и эластичный материал, получаемый наиболее сложным методом полимеризации.

Сшитый полиэтилен (PEX)

Имеет большой молекулярный вес. PEX получают из ПНД, сшивая его молекулы ионизирующим излучением при повышенном давлении.

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен, ПП)

Изделия из вспененного полиэтилена ПП получают с использованием технологии вспенивания особой смесью.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСП)

Материал высокой эластичности. ХСП получают при взаимодействии полиэтилена с хлором и сернистым ангидридом.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМП)

Сверхпрочный материал. СВМП получают при низком давлении с высокой степенью полимеризации.

Применение полиэтилена и его свойства

Основной продукт ПВД — это канистры различных объеемов

ПВД

ПВД характеризуется повышенной пластичностью, высоким уровнем текучести в расплаве, а также низкой прочностью на разрыв.

https://www.youtube.com/watch?v=8_ytO1mzJsg

ПВД — наиболее распространенный упаковочный материал. Из него делают пакеты, пленку для обертки. Изделия из ПВД глянцевые, не шуршат, имеют красивый вид.

Переработка полиэтиленовых пакетов позволяет использовать материал повторно.

ПНД

Достаточно жесткий продукт, обладает плотностью от 0.95 г/см³ (или выше). Имеет хорошую прочность, незначительно удлиняется при разрыве. Устойчив к низким температурам (выдерживает мороз до -50°С). Не пропускает влагу, устойчив к жирам и маслам. Не выделяет токсичных веществ, поэтому безопасен для человека.

Из ПВД в основном изготавливают канистры, контейнеры для мусора, емкости для растворителей, и др.

ПСД

Имеет хорошую устойчивость к изломам или ударам, растрескиванию и царапинам. По характеристикам схож с ПНД.

Из ПСД изготавливают хозяйственные сумки, мешки, термоусадочные и обычные пленки, винтовые колпачки, и пр. Поскольку все это распространено в хозяйстве, нередко возникает вопрос — куда сдать полиэтилен? Для этого существуют пункты приема или просто особые контейнеры.

ЛПВД

По свойствам схож с ПНД, однако обладает наиболее высокими физико-химическими показателями. Устойчив к проколу, хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры.

Из ЛПВД можно получать более тонкую пленку, чем из ПНД. Упаковочные пленки, пленка для ламинации, и др. — вот основная сфера применения ЛПВД, хотя постепенно он вытесняет ПВД. Пленки из ЛПВД могут использоваться для упаковки горячих продуктов.

PEX

Водопроводные трубы из РЕХ

Отличается высокой прочностью и теплостойкостью, не растекается при нагревании.

Сфера применения сшитого полиэтилена — трубы и различные детали для водоснабжения, отопления, трубопроводов.

ПП

Свойства полиэтилена данного типа: характеризуется гладкой поверхностью, имеет мелкопористую структуру, хорошую эластичность и упругость. Обладает прекрасной биологической и химической стойкостью. Долговечен. Слабо поглощает влагу и плохо проводит тепло. Экологически чистый. Безопасен для человека.

Используется преимущественно в строительстве (для теплоизоляции и других нужд).

ХСП

По свойствам ХСП напоминает каучук. Обладает способностью к вулканизации. Имеет высокую химическую и атмосферную стойкость, хорошо переносит высокие температуры. На него не воздействуют щелочи, кислоты и сильные отвердители.

Из ХСП изготавливают краски и лаки, клеи, герметики.

СВМП

СВМП — очень прочный материал, предназначенный для использования в экстремальных условиях. Имеет высокую морозостойкость, устойчив в ударам, трению, коррозии, абразивам.

Сфера применения очень широка. СВМП хорош везде, где требуются сверхпрочные волокна (медицинские материалы, спортивный инвентарь, бронезащита, защитное покрытие для любых конструкций и элементов).

Оборудование для переработки полиэтилена

Сейчас в российских городах есть много мест, где сдать полиэтилен можно быстро и легко. Многие компании закупают его с целью отправки на перерабатывающие заводы. Можно оборудовать и собственную линию по переработке. Такая линия при полном оснащении включает в себя следующее оборудование:

Конвейер для подачи ПВХ

• промывочная машина;
• дробилка;
• центрифуга;
• установка для сушки;
• агломератор;
• гранулятор;
• экструдер.

Увеличить эффективность рабочего процесса поможет пневмотранспортер, а также конвейер — с их помощью ускоряется и совершенствуется подача сырья.

Ключевое устройство по переработке — агломератор. Именно он при воздействии высокой температуры формирует из полиэтиленовых отходов вторичное сырье — агломерат. Впоследствии из агломерата выпускают готовые изделия.

Утилизация полиэтилена производится путем его сжигания. Главный минус этой методики — выделяющиеся в процессе горения ядовитые вещества. Приходится применять повышенные меры безопасности во избежание загрязнения окружающей среды.

Вторично произведенные изделия из полиэтилена

Полиэтиленовые мешки для мусора — это вторичный продукт

Вместо того, чтобы проводить утилизацию полиэтиленовых пакетов и других изделий из этого материала путем сжигания, намного выгоднее и эффективнее отправлять их на вторичную переработку. Особенности этого процесса таковы:

в первый раз можно перерабатывать полиэтиленовую продукцию без каких-либо ограничений. А вот количество последующих переработок ограничено определенными условиями, потому что качество материала начинает постепенно снижаться. Выпускать какую-либо продукцию из переработанного несколько раз полиэтилена можно только при условии, что будут ощутимо снижены и требования к этим изделиям.

Гранулы вторичного полиэтилена

Различные компании производят прием пленки и других материалов из полиэтилена, планируя на этом заработать, но нужно не забывать, что качество материала снижается не только из-за многократных циклов переработки. На ухудшение свойств полиэтиленовых изделий влияет также воздействие прямых солнечных лучей, колебания температур, а также некоторые иные условия эксплуатации.

https://www.youtube.com/watch?v=keq_7aNJcTQ

Стоит учитывать и такую особенность: вторично произведенные из полиэтилена изделия (например, мешки) могут по своим параметрам не слишком уступать первичным, но при этом их можно купить по очень привлекательной цене.

Вторичную переработку пакетов и других полиэтиленовых изделий проводят по следующей схеме:

• сортировка;
• промывка;
• дробление;
• центрифугирование;
• снова промывка;
• сушка;
• термическая обработка.

: Завод по переработке полиэтилена

Источник: http://promtu.ru/uslugi/sdat-polietilen

Вторичный полиэтилен низкого давления

Полиэтилен низкого давления – один из самых широко используемых пластмасс во всем мире. Это органическое соединение, которое выглядит как белая, похожая на воск масса. Вторичный ПНД получают путем переработки пластиковых бутылок, труб и прочих изделий из этого же материала.

В английском языке вещество носит название High Density Polyethylene (HDPE). Маркировка – цифры «02» в треугольнике.

Свойства

Полиэтилен низкого давления химически и морозоустойчив, не чувствителен к ударам, не липнет (низкая адгезия), размягчается при нагреве до 80 — 120°С,  и застывает при охлаждении. Не проводит электрический ток.

Материал устойчив к действию воды, не вступает в реакцию со щелочами вне зависимости от их концентрации. Полиэтилен низкого давления не взаимодействует с кислотами (даже концентрированной серной), и растворами кислых, нейтральных и основных солей. В то же время он разлагается под воздействием хлора и фтора в жидком или газообразном состоянии и вследствие действия 50%-ной азотной кислоты.

Под действием высокой температуры может раствориться в нагретой до 180°С воде.

С точки зрения молекулярного строения молекулы ПНД практически неразветвленные, этот материал плотнее, так как в нем больше доля кристаллической фазы.

Получение ПНД

Полиэтилен низкого давления в промышленных условиях получают полимеризацией этилена органическим растворителем. Это происходит при следующих условиях:

• давление ниже 0,1 – 2 МПа;
• температура 120-150°С;
• катализаторы Цитлера-Натта.

Три основные технологии получения ПНД – газофазная полимеризация, реакция в суспензии или в растворе. После переработки из него могут изготовляться те же изделия, что и до ресайклинга.

Использование полиэтилена низкого давления

ПНД устойчив к действию большого числа факторов и широко используется в производстве:

• деталей и аксессуаров для плавательных бассейнов;
• филаментов 3 D принтеров;
• шайб;
• крышечек для бутылок;
• устойчивых к химическому воздействию труб;
• изоляции для электрических кабелей;
• контейнеров для продуктов;
• баков для топлива;
• антикоррозийного покрытия для стальных труб;
• пластиковых стульев и столов;
• защитных касок;
• пластиковых гимнастических обручей;
• колодок для обуви;
• газовых труб;
• полиэтиленовых пакетов;
• пластиковых бутылок;
• фиксаторов и других деталей для медицинских целей;
• заменителя бумаги;
• водопроводных труб  для дома и сада.

Полиэтилен низкого давления используется изготовителями пиротехники и в агропромышленной сфере.

Получение вторичного ПНД

Отходы ПНД перерабатывают методами экструзии, литья и выдувания. Процесс проходит в несколько этапов:

• сортировка сырья. Его разделяют по типу ,цвету, качеству и уровню загрязнения. На небольших предприятиях делается вручную;
• следующий этап – дробление: с помощью специальных машин материал измельчается до одинаковых по размерам частиц;
• далее следует мытье и чистка от пыли и других не полиэтиленовых примесей в специальном устройстве;
• агломерация – этап, следующий после мытья вторсырья. В рабочей камере машины сырье попадает на вращающийся ротор, где за счет трения разогревается и превращается в похожую на кашу массу;
• после расплавления всей порции в машину добавляется вода. За счет резкого охлаждения вещество превращается в мелкие шарики неправильной формы.

Полученный на этом этапе материал идет в экструдер. Суть следующего процесса – расплавленная масса перерабатываемого пластика продавливается через формировочное отверстие.

https://www.youtube.com/watch?v=xy_i7wVNURY

В экструдере масса вновь расплавляется, и продавливается дальше, создавая так называемые нити. Их охлаждают, «пропуская» через водяной рукав. После чего идет последний этап – нити режут на мелкие кусочки, и на выходе получается вторичная гранула ПНД.

То, что получилось – полуфабрикат, материал для изготовления труб, бутылок и других вещей. Гранулы сортируются, фасуются в мешки и отправляются на заводы.

В масштабах страны специализированных предприятий по переработке полиэтилена низкого давления немного. Охотнее всего принимают ящики, трубы, бутылки. Изготовленные их гранул переработанного ПНД детали и стройматериалы, при условии соблюдения техпроцесса, по качеству мало уступают «новым». При этом они – дешевле.

Интересные факты

• К 2009 году 94% американцев имели доступ к переработке пластиковых бутылок. Ресайклинг 10 штук такого товара сохранит столько энергии, сколько один работающий лэптоп использует за сутки;
• каждый год в одном только США производится столько полиэтилена, что, если бы превратить его весь в пленку, то можно было бы укутать весь штат Техас;
• ресайклинг  вещей из ПНД требует вдвое меньше энергии, чем производство нового;
•  Пока что перерабатывается лишь около 28% от общего объема пластиковых бутылок (по данным Агентства по защите окружающей среды, США).

Источник: https://propolyethylene.ru/hdpe/vtorichnyj-pnd.html

Переработка полиэтилена — приоритетная задача промышленности и экологии

Полиэтилен присутствует в нашей жизни повсеместно: полиэтиленовая пленка и пластиковая тара являются основным упаковочным материалом, огромное количество предметов имеют пластиковый корпус, материал используется для производства труб, емкостей, стройматериалов, санитарно-технических изделий, деталей автомобилей и прочей техники и т.д. Спектр применения полиэтилена невероятно широк, к тому же современный рынок постоянно обновляется, а в продаже появляются новые марки этого полимерного материала с улучшенными потребительскими свойствами.

Актуальность переработки полиэтилена очевидна

Самый популярный в мире пластик обладает невероятной устойчивостью – ему не страшны воздействие воды, щелочей, органических и неорганических кислот, химических растворов солей и пр. С одной стороны, это хорошо, а с другой это вызывает ряд проблем, главная их которых – проблема экологии.

Полиэтиленовые отходы наносят огромнейший вред окружающей среде, ведь со временем материал подвергается термостарению, медленно разлагаясь под действием солнечных лучей, тепла и кислорода, а в процессе его разрушения происходит выделение вредных химических веществ, загрязняющих, в первую очередь, почву и воду. Время полного разложения полиэтилена составляет сотни лет…

Даже страшно представить, что за это время может произойти с нашей планетой. Не зря экологи бьют тревогу и пытаются предотвратить катастрофу.

В последнее время количество предприятий, которые занимаются вторичной переработкой полиэтилена резко увеличилось. И дело не только в заботе об экологии. Переработка пластиковых отходов – весьма прибыльное и перспективное направление бизнеса.

Отходы полиэтилена и стрейч-пленки служат сырьем для производства пластиковых панелей, мусорных баков, различных бытовых и промышленных емкостей для хранения и транспортировки химических материалов и пр.

Хотя несмотря на появление новых технологий переработки, использование вторичного полимерного сырья имеет ряд ограничений.

Как правило, переработка бытовых отходов полиэтилена не вызывает трудностей. Структура материалов, которые мы используем в повседневной жизни, практически не меняется, т.к. их эксплуатация обычно непродолжительна по времени.

В результате полученное на линиях по переработке полиэтилена сырье не отличается высоким качеством, а значит сфера его дальнейшего применения сужается.

Особенности переработки

Количество циклов переработки и виды изделий, которые могут произведены из полиэтиленовых отходов имеют ряд ограничений. Первый цикл переработки практически никак не влияет на снижение потребительских свойств новых изделий. Однако с каждым последующим циклом переработки свойства полиэтиленов снижаются, а сырье становится пригодным лишь для производства таких материалов, механические свойства которых не критичны для эксплуатации.

Согласно технологии, переработка полиэтилена состоит из нескольких этапов:

— сначала сырье необходимо собрать, т.е. полиэтилен отделяется от прочего бытового различного мусора;

— собранные полиэтиленовые отходы попадают в промывочные машины;

— затем материал направляется в дробилки, где происходит их измельчение;

— процесс обработки сырья в центрифуге позволяет избавиться от лишней влаги и случайно оставшихся твердых примесей;

— после очередной промывки, материал поступает в сушильную камеру, где полиэтилен сушится, а затем проходит термическую обработку.

— вторсырье для дальнейшего использования готово и может отправляться на производство.

Оборудование для переработки

Конечно, процесс переработки полиэтилена предполагает использование специализированного оборудования, которое, впрочем, не сильно отличается от оборудования, необходимого для переработки пластмасс.

Полностью оснащенная линия включает в себя: промывочную машину, дробилку, центрифугу, сушильную установку, агломератор, гранулятор и экструдер.

Кроме того, нелишним будет использование конвейера или пневмотранспортера, которые позволяют автоматизировать процесс подачи сырья на линию.

https://www.youtube.com/watch?v=h0g-boKvG4o

Именно агломератор является тем устройством, в котором и происходит переработка полиэтилена. В результате температурного воздействия образуется вторичное сырье – агломерат, который на специальных станках превращается в готовые изделия. Для производства промышленного полиэтилена рекомендуется применение высокопроизводительных агломераторов, цена которых выше, чем обычных, но и качество лучше.

Процесс переработки полиэтилена в гранулы – следующий этап после предварительного измельчения или агломерирования отходов ПВД,ПНД, полистирола и пр. Грануляторы могут входить в линию переработки, однако не являются её обязательной составляющей. Хотя реализация вторичных гранул полиэтилена может существенно увеличить доходы предприятия и расширить рынок сбыта.

Технологии переработки полиэтиленовых отходов совершенствуются с каждым годом. В последнее время большим спросом пользуется сшитый полиэтилен – материал, который обладает улучшенными физическими свойствами и более широкой сферой применения.

Из него производят термоусаживаемые трубки, перчатки, пленки для упаковки пищевых продуктов, полимерные водонапорные трубы и т.д.

Благодаря сшивке материал полиэтилен получается более жестким, а рабочая температура после переработки может достигать 100 – 120°С.

Источник: https://promplace.ru/obrabatyvauschaya-promyshlennost-i-pererabotka-materialov-staty/pererabotka-polietilena-1457.htm