Воздушное приспособление для оштукатуривания стен

Аппарат для нанесения штукатурки. Как сделать самому | Эксперты отделки

Гусевский Андрей Анатольевич

Аппарат штукатурный для механизированной отделки стен помогает человеку избавиться от тяжелого ручного труда.

Это особенно важно при выполнении ремонтных работ на крупном объекте за короткое время. Штукатурка аппаратом — это процесс выравнивания стен специальными смесями.

Он позволяет заменить выполнение работ своими руками на механический способ, производя при этом приготовление смеси и нанесение ее на поверхность.

Особенности механизированной штукатурки

Если при работе вручную:

• Смесь готовить нужно небольшими порциями из-за быстрого ее застывания, примерно за 50 минут.
• Операции выполняются медленно.
• Даже достаточно опытный штукатур каждый раз приготовить одинаковый по консистенции раствор не сможет.
• Невозможно наносить смесь одновременно на всю поверхность:

1. раствор замешивается;
2. набрасывается на стену.

В итоге часть стены практически высыхает, вторая – подсыхает, а на третью раствор только набрасывается. В результате поверхность получается чешуйчатой, что со временем может привести к неровностям и трещинам.

В отличие от ручного процесса, механизированный позволяет:

• Наносить покрытие быстро и ровно.
• Получать более качественную отделку поверхностей.
• Экономить раствор — его используется значительно меньше. Это связано с тем, что при перемешивании агрегатом смесь насыщается воздухом, это увеличивает объем раствора.

Так, при ручной штукатурке на отделку одного квадратного метра площади необходимо примерно 16 килограммов раствора, а при использовании аппарата –13 килограмм. На одном слое экономится 3 килограмма. При нанесении трех слоев, эта разница составляет уже 9 килограмм, а значит, цена материала будет меньше.

• Обрабатывать фасады и стены за более короткое время, что значительно повышает производительность труда. На поверхность аппарат наносит раствор намного быстрее. Это позволяет использовать более широкий шпатель и длинное правило, чем при работе вручную. Поверхность стены получается более ровной, что очень важно при дальнейшей отделке поверхностей.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Основной элемент аппарата для штукатурки – емкость:

• В нее поступает вода и насыпается сухая смесь. Пропорции материалов запрограммированы, что позволяет получить раствор только нужной консистенции.
• Здесь состав тщательно перемешивается, разрыхляется, насыщается кислородом.

Затем:

• Смесь через шланги наноситься на поверхность.
• Использование специальных насадок позволяет за минимальное время покрывать большую площадь, а больших размеров правила и шпатель выровнять эту поверхность за несколько минут.

Совет: При механизированной штукатурке один или два рабочих могут выполнить большой объем работ, со скоростью до пяти раз быстрее, чем вручную.

Инструкция проведения штукатурных работ включает:

• С помощью уровня измеряется кривизна стен.
• На внешних углах устанавливаются маяки-направляющие, изготовленные из алюминия. Эти работы выполняются вручную.

• Аппарат подключается к электросети и источнику водоснабжения.
• В бункер машины для штукатурки засыпается сухая смесь.

Совет: При отсутствии на стройплощадке водоснабжения, следует воспользоваться насосом, входящим в комплект оборудования. Он подает жидкость в бункер, независимо от вида емкости.

• Подающий шнек штукатурную смесь доставляет в смесительную камеру.
• Состав тщательно смешивается с водой, пока не получится однородная консистенция.
• Перемешивание происходит постоянно при всем процессе работы машины, что позволяет получить раствор достаточно высокого качества.
• Смесь по растворному шлангу поступает на обрабатываемую поверхность и равномерно наносится на нее, как показано на фото.

Штукатурка механизированным способом

• Раствор на стенах выравнивается с помощью больших шпателей, гладилки и правила. При этом поверхность затирается, пока она не будет ровной и гладкой.
• Штукатурная смесь на стенах оставляется для подсыхания.
• Подготавливаются для отделки другие участки стены, доводятся углы.
• Все этапы процесса машинной штукатурки контролируются строительными уровнями.
• Последняя операция — устранение мелких царапин и выступов, затирка поверхности специальной губкой.

Какая смесь используется для аппаратов

Для штукатурных аппаратов смеси выпускаются:

Ими можно обрабатывать поверхности из:

1. силикатным;
2. пустотелым;
3. керамическим.

• Газобетона.
• Ячеистого бетона.

Совет: Приготовленный раствор необходимо использовать при температуре в пределах от 5°C до 29°C. Перед началом штукатурки наносится, соответствующая типу обрабатываемой поверхности, грунтовка.

https://www.youtube.com/watch?v=Mf17jrxRX3I

Помимо этого:

• Используется специальный состав штукатурки для фиксации углового профиля.
• Для штукатурки фасадов раствор изготавливается из смесей, которые предназначены для этого вида работ.
• Для внутренней отделки лучше применять смеси на основе гипса. Они используются для выравнивания поверхностей потолков и стен в помещениях с невысокой влажностью. Гипсовая штукатурка позволяет поверхность сделать более ровной, гладкой, с высокой прочностью и экологически безопасной.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Самодельный аппарат для штукатурки, так же как и промышленный агрегат, позволяет нанести раствор быстрее и качественнее, чем вручную. Одним из них может быть самодельный пневматический ковш или маленький хоппер.

Такое, не очень сложное, приспособление позволяет выполнять нанесение на стены раствора практически без потерь, очень быстро, без специальной подготовки. Как дополнительный материал для самостоятельного изготовления приспособления, предлагается видео в этой статье.

Штукатурка стен пневмоковшом

Совет: Приспособление такого типа предназначено для отделки больших площадей, для штукатурки всего здания.

При небольших объемах обрабатываемой площади больше времени понадобится на установку аппарата, а по окончании работ последующую мойку его.

Преимуществами устройства, по сравнению с ручным процессом, являются:

• Скорость нанесения раствора увеличивается примерно в 2,5 раза, без потери качества покрытия — создаваемый струйный напор, способствует адгезии.

• Отделку можно выполнять с применением разных примесей и фибров.
• Раствор можно наносить на стены внутри помещения и вне его.
• Аппарат легко моется. Для облегчения ухода емкость лучше изготовить из нержавеющей или оцинкованной стали. Пневматику необходимо просто продуть рабочей струей воздуха, после чего все детали высушить.

Чтобы изготовить такой пневматический механизм, прежде всего, следует понять, по какому принципу он работает, что облегчит сборку пневмоковша.

Действие приспособления выполняется в такой последовательности:

• Из компрессора струя воздуха через шланг поступает в ковш, который наполнен раствором.
• На противоположной стене емкости имеются отверстия для выталкивания под напором воздуха смеси.
• С наклоном делается передняя стенка ковша, это позволит более эффективно смесь вычерпывать из емкости, где она приготовлена заранее.

Совет: Чтобы раствор не разливался при нанесении на потолок, на верхней части хоппера следует сделать небольшую крышку, которая будет закрывать лишь третью часть отверстия с той стороны, откуда будет подаваться воздух.

• На пневматический шланг надевается насадка, служащая соплом, ее внутренний диаметр должен быть 5 миллиметров, а диаметр выходного отверстия — 12 миллиметров.
• Сопло регулируется так, чтобы от него до передней стенки, или до выходного отверстия, расстояние было примерно 20 миллиметров. При этом нижняя часть ковша может быть гораздо больше: 50×50 миллиметров или 70×70 миллиметров.
• Материал для изготовления конструкции выбирается самый разный, из любых подручных деталей. Важно, чтобы соблюдался принцип: раствор опускается через узкое пространство вниз и выталкиваться воздухом.

Например, при увеличении расстояния до передней стенки от сопла, до 100 миллиметров, практически вся пневматическая мощность станет уходить на сопротивление раствора, и вверху емкости будут наблюдаться лишь пузыри и слишком слабый отток раствора сквозь выходное отверстие.

• По бокам ковш фиксируется двумя хомутами, закрепленными на краях бункера и самого сопла. В этом случае ковш получает три точки опоры. Хомуты можно приварить, закрепить заклепками, переднюю часть необходимо фиксировать на резьбовом соединении.

Совет: При штукатурке пневмоковшом требуется использование более густого раствора.

• Через шланг к компрессору подключается пистолет, в этом случае требуется давление от двух до трех атмосфер: при большей величине станет раздувать набрызг, при меньшей — будет отсутствовать струя.
• При штукатурке расстояние до выходного отверстия от стены выбирается примерно 18 сантиметров, а толщина слоя регулируется по необходимости.

Совет: Чтобы увеличить скорость выполнения работ, следует сделать большее количество сопел и выходных отверстий. Шланг в любом случае остается один.

https://www.youtube.com/watch?v=s8HHDZTmNss

Использование любого механического аппарата облегчает процесс штукатурки поверхностей.

Источник: http://otdelka-expert.ru/shtukaturka/tehnologiya-shtukaturki/apparat-dlya-naneseniya-shtukaturki-1208

Штукатурный ковш хоппер своими руками: какой компрессор нужен для устройства

Ковш для штукатурки, также называемый хоппером, представляет собой особое приспособление, позволяющее сильно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолков.

Ковш хоппер своими руками сделать достаточно легко и пользоваться им может даже начинающий строитель.

Разберем основные моменты, которые важны для пользования данным устройством, и какой компрессор нужен для хоппер ковша.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Достоинства устройства

За счет своей универсальности данная конструкция имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить:

1. Быстрота выполнения штукатурных работ и простота использования.
2. Время на отделку сокращается в 3 раза.
3. Подходит для любых растворов.
4. Лучшая адгезия смесей для отделки к потолку или стенам.
5. Невысокая стоимость.
6. Универсальность, так как такой ковш можно применять как для внутренних, так и наружных работ.

Также следует отметить, что благодаря более сильному удару, чем у ручного метода, можно обеспечить лучшее качество раствора.

Конструкция хоппер легко чистится от остатков строительных смесей.

Для этого хоппер продувают воздушным потоком, затем моют проточной водой и оставляют на сушку.

Принцип действия

Распылять раствор начинают практически сразу после его приготовления. Расстояние, на которое разбрасывается смесь, выбирается исходя из ожидаемого результата. Обычно хоппер держат на расстоянии 5 сантиметров от обрабатываемой площади.

Производить оштукатуривание поверхностей с помощью данного устройства достаточно удобно и быстро. Принцип действия устройства хоппер такой:

• В емкость наливаем заготовленную ранее строительную смесь.
• Благодаря компрессору нагнетается воздушная масса, которую подают в ковш с помощью шланга.
• Регулирование и подача к соплам воздуха производится с помощью ручки клапана, которая находится на ручке хоппер ковша, после чего начинается распыление раствора.

Если предстоит выполнять более сложные работы, то производители указанных приспособлений предлагают приобрести дополнительные насадки и аксессуары. Это позволит задействовать указанные устройства даже в достаточно труднодоступных местах.

Создание ковша своими руками

Хотя такой инструмент считается сравнительно недорогим, и распространена аренда, домашние мастера предпочитают изготавливать элемент хоппер своими руками. При этом самостоятельно изготавливают непосредственно ковш, остальные элементы являются покупными.

Чтобы сделать данное приспособление, необходимо следовать следующей инструкции:

1. Рисуем контур будущего ковша.
2. Проводим правильные расчеты данного контура.
3. Далее идет адаптация рисунка под нужные нам размеры. Допускается их совершенствовать.
4. Болгаркой вырезаем из металла все необходимые детали.
5. Применяя сварочный агрегат, свариваем элементы в единую конструкцию. Не допускается наличие зазоров, так как начнется протекание смеси при работе.
6. Подбираем подходящий диаметр входных сопел (обычно 2−3 миллиметра).
7. В конце определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство.

После выполнения всех указанных этапов пневмоковш хоппер будет полностью пригоден и готов к использованию. Очень хорошим вариантом будет оснастить хоппер удобной и эргономичной ручкой.

Единственным недостатком самодельных инструментов является то, что сфера их применения ограничивается оштукатуриванием стен.

С потолками работать таким устройством будет весьма неудобно.

Советы по работе

Нельзя использовать давление свыше 6 атмосфер, это легко приведет к несчастному случаю. Для равномерного нанесения раствора достаточно 4 атмосфер. Между соплами и стеной необходимо соблюдать дистанцию от 5 до 10 сантиметров.

https://www.youtube.com/watch?v=QD5M-d4uat0

По окончании работы с пневмоковшом его необходимо сразу прочистить и промыть. При затруднении с очисткой следует опустить конструкцию в воду на полчаса.

Комочки смеси отстанут от внутренней поверхности, и их легко будет вычистить.

Если этого не производить своевременно, то клапаны приспособления засоряются, что приводит к его окончательной поломке.

Мы рассмотрели основные моменты, связанные с ковшами хоппер и их особенностями. Их можно как приобрести, так и сделать самостоятельно.

Это очень удобное приспособление, позволяющее ускорить и упростить процесс оштукатуривания стен и потолков. Простота конструкции и удобство ее использования придутся по нраву даже начинающим строителям.

Подходите к выбору инструментария грамотно, и тогда ваши строительные работы значительно облегчатся!

Источник: https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/shtukaturka/shtukaturnyy-kovsh-hopper-svoimi-rukami-i-kompressor-dlya-nego.html

Самодельный штукатурный хоппер ковш своими руками

Производить штукатурку вручную больших по площади стен – это довольно дорогое удовольствие и большие трудозатраты, особенно, если требуется идеальное качество и в очень короткие сроки по времени. Чтобы ускорить процедуру штукатурных работ, используется так называемая штукатурная лопата хоппер ковш, при помощи которой удается практически полностью механизировать весь штукатурный процесс.

• Хоппер-ковш: что это такое, его особенность и применение
• Конструктивные особенности
• Как работает хоппер-ковш
• Преимущества и отзывы о штукатурном ковше
• Отзывы
• Как изготовить хоппер ковш своими руками
• Изготовление ковша собственными силами
• Требования к самодельному ковшу

Хоппер-ковш: что это такое, его особенность и применение

Это механическое приспособление, с помощью которого на поверхность стен и потолков наносится слой штукатурки.

Штукатурная смесь под воздействием воздуха, подаваемого из компрессора под давлением 6 атм., распыляется на стены. Скорость подачи раствора (производительность) составляет примерно 60 куб.

/час, при этом его расход, по сравнению с ручной накидкой, примерно на 40% ниже.

Пневмоковш используется для отделки обработанных грунтовкой вертикальных, наклонных и горизонтальных (потолки) поверхностей жидкими, цементно-известковыми, цементно-гипсовыми растворами, а также красками и клеевыми составами.

Хопперы заводского изготовления делятся на два вида – для потолочной штукатурки и отдельно для отделки стен.

Конструктивные особенности

Разница ковшей для оштукатуривания стен и отделки потолков небольшая и заключается только в конструктивной особенности сопла состоящая в разнице наклона его угла к обрабатываемой поверхности. Также они отличаются и по конструкции рукоятки. У ковшей, предназначенных для потолочных работ, она расположена под углом 90 градусов, а у стеновых она имеет угол 45 град.

Штукатурный ковш-hopper , благодаря давлению и силе удара раствора о поверхность стены, намного улучшает его сцепку с оштукатуриваемой поверхностью.

Ковш для механической штукатурки имеет в комплекте несколько регулируемых форсунок, которые могут меняться от вида используемой для работы смеси.

Благодаря этому, ковш избавляется от раствора в течение 5-10 сек. И способен оштукатурить за небольшой промежуток времени площадь около 60 кв/м.

Нанесенный раствор разглаживается по стене при помощи правила и широкого шпателя.

Как работает хоппер-ковш

Для работы хоппер-ковша используется компрессор с подачей сжатого воздуха на выходе в 5-6 атм., и производительностью в пределах 350 литров в минуту.

Подача воздуха осуществляется через шланг диаметром около 16-18 мм.

Хоппер приводится в действие с помощью нажатия на пусковую скобу, которая расположена на ручке.

https://www.youtube.com/watch?v=QaCMJf9nxD8

Во время производства штукатурных работ, ковшом зачерпывается определенная порция раствора из емкости, после чего он подносится на расстояние примерно 2-5 см к оштукатуриваемой поверхности. При нажатии спусковой скобы на рукоятке, производится подача сжатого воздуха из шланга в хоппер-ковш, после чего раствор выбрасывается из него на поверхность стены.

Пневмоковш полностью освобождается от штукатурного раствора в течение 3-5 сек. Благодаря этому свойству, один штукатур пожжет обработать площадь стены около 60 кв./м.

При подаче очень жидкого раствора для затирки штукатурки, устройство следует удерживать от стены на более удаленном расстоянии в пределах 250 – 350 мм, при этом смесь должна подаваться под максимальным давлением воздуха.

Весь процесс работы с хоппер-ковшем можно просмотреть на видео.

1. Невысокая стоимость.
2. Хоппер ковш продается отдельно, в комплект к ней может идти отдельно компрессорная насадка.
3. Довольно простая и удобная для работы конструкция, которая при правильной эксплуатации и уходе будет достаточно долговечной.
4. Для ее использования не нужны специальные знания кроме небольших навыков.
5. Даже два человека способны, за довольно короткое время, выполнить большие объемные работы, при этом один работает с хоппером, другой занимается выравниванием штукатурки на поверхности стены.
6. При работе с жидкими обоями, красками и клеями, могут использоваться специально предназначенные для них портативные ковши.
7. Большая экономия раствора.
8. За счет давления, выходящего из сопла раствора, намного увеличивается его адгезия с оштукатуриваемой поверхностью.

По многочисленным отзывам, пользователи высоко оценили работу с этим оборудованием.

Ковш-хоппер – это довольно неплохая штучка, дешево и сердито. Своим видом напоминает пистолет для покраски. Сам оштукатурил гараж практически за один день без подсобников.

Николай. Севастополь

Штукатурил свой гараж самодельным хоппер ковшом, работает отлично. Соседи толпились, чтобы рассмотреть это чудо-техники.

Александр.

Пользуюсь хоппером давно. Работа по штукатурке, если сравнить с ручной, намного упрощается и ускоряется. Но есть небольшое уточнение, при большом слое штукатурки в несколько слоем, наброс быстрее делается вручную.

Олег. Штукатур профессионал.

Как изготовить хоппер ковш своими руками

В комплект ковша входят:

1. Выходные распылительные форсунки, рассеивающие штукатурную или иную смесь.
2. Емкость для раствора. От ее формы и объема, а также угла наклона выходного сопла, напрямую зависит производительность отделочных работ.
3. Пневматический клапан, регулирующий подачу раствора к форсунке из ковша.
4. Штуцер с выходным конфузорным соплом, который придает раствору определенную скорость на выходе.
5. Рабочая рукоятка, на которой находится пусковая кнопка подачи воздуха для выброса раствора.
6. Компрессор для подачи воздуха.

Рассматриваемое штукатурное устройство, возможно, свободно изготовить собственными силами, а чертежи и схемы можно свободно найти через интернет.

Изготовление ковша собственными силами

Практически все детали хоппер ковша, возможно, приобрести по отдельности в специализированных магазинах или строительном рынке, после чего просто собрать их согласно схеме, которую можно найти в интернете. Сделать своими руками, возможно, только саму емкость для раствора.

Различные чертежи и схемы можно свободно найти в интернете и усовершенствовать под свои запросы, но при этом следует учитывать и эргономические свойства изготавливаемого ковша. Например, если общая масса устройства будет в пределах 6-8 кг, и более, им будет довольно трудно работать длительное время.

https://www.youtube.com/watch?v=8u_k8issTsE

Чтобы сделать самостоятельно емкость для механической штукатурной лопаты, нужно будет выполнить следующие действия:

1. На бумаге нарисовать контур ковша с указанием его всех его размеров, и по нему составить чертеж.
2. Затем перенести чертеж полномасштабной раскройки на тонкий лист металла или алюминия.
3. Болгаркой вырезать все расчерченные заготовки для емкости, после чего при помощи сварочного аппарата или автогена собрать все в одну конструкцию.
4. Закрепить на корпусе рукоятку с входным штуцером для воздушного шланга и подобрать выходные сопла. Рукоятка должна быть прочной и удобной для работы.
5. Определится с мощностью воздушного компрессора, и подсоединить его к емкости, из которой будет набрасываться на стены штукатурный раствор.

После этого оборудование практически полностью будет пригодно для работы.

В целом, если хоппер изготовлен собственными силами, он практически мало в чем по работе будет уступать заводской модели.

Но все же, для самоделки есть одно маленькое ограничение – им можно будет выполнять штукатурку только по стенам, а работать с потолками будет весьма затруднительно.

Требования к самодельному ковшу

• Емкость для раствора должна иметь откидную либо сдвигаемую крышку, которая не даст проливаться жидкости во время оштукатуривании наклонных поверхностей, а особенно потолков.
• Входное отверстие не должно иметь диаметр меньше 1,5 мм, в ином случае оно будет постоянно забиваться раствором. При большом диаметре в 5-6 мм, после выхода раствора из ковша, произойдет резкое падение давления.
• Большую роль играют размеры выходного сопла, а также угол конической части и длинна его раструба. Если длинна раструба будет более 200 мм, естественно, увеличиться и расстояние от ковша и оштукатуриваемой поверхности, а это может отразиться на качестве работы.
• Емкость не должна изготавливаться из жести, которая довольно мягкая и уже через небольшой промежуток времени просто деформируется. Алюминиевый ковш будет намного легче металлического, но все соединения емкости придется делать на саморезах, а для герметизации швов использовать резиновые прокладки. Емкость из металла собирается при помощи сварки из листа не толще 0,8 – 1 мм.
• Вместо стандартного пневматического клапана, возможно, применить устройство, которое используется при подкачке автомобильных шин или простой шаровой кран. Но с его помощью не удастся мгновенно перекрыть подачу раствора, что приведет к его перерасходу.

После окончания работы, хоппер нужно сразу же тщательно промыть. А если остатки раствора удаляются с трудом, приспособление рекомендуется опустить в воду примерно минут на 30.

Смотрите видео о том, как сделать хоппер ковш их канистры.

Источник: https://remontoni.guru/instrumenty-i-oborudovanie/samodelnyj-shtukaturnyj-hopper-kovsh-svoimi-rukami.html

Пневмоковш для штукатурки стен

Штукатурить большую площадь вручную долго и не всегда целесообразно.

Предприимчивые отделочники придумали устройство, облегчающее жизнь: пневмоковш для штукатурки, он же хоппер-ковш.

Этот инструмент поможет заштукатурить наружные стены дома с минимальными временными затратами.

Большой плюс пневмоковша ещё и в том, что штукатурка наносится очень качественно, а чтобы справиться с инструментом, не нужно быть профессиональным строителем. Кроме того, несложно сделать пневмоковш для штукатурки своими руками.

Положительные свойства пневмоковша

Капли штукатурки меньше, они лучше прилипают к основанию, заполняя все неровные участки. Набрызгивание штукатурки происходит с высокой скоростью: за 1 минуту мастер может заштукатурить 1 кв. м и больше.

Полученный рисунок («пупырышки») можно оставить в первозданном виде (фактически внешнее это полноценный эффект штукатурки «Шуба») или методом тиснения воспроизвести имитацию кирпичной, каменной, блочной кладки.

Хотите другой рисунок – пожалуйста! Пока штукатурка не схватилась, можно изобразить что угодно.

Прочие достоинства пневмоковша:

1. удобство и простота применения;
2. инструмент подходит для использования любых штукатурных растворов;
3. скорость отделки увеличивается в 2-3 раза;
4. уменьшается расход штукатурки;
5. можно штукатурить как горизонтальные, так и вертикальные основания;
6. раствор хорошо пристаёт к поверхности и заполняет все дефекты, не оставляя пустот;
7. к штукатурке можно добавлять различные компоненты для придания нужных свойств;
8. полученная фактура выглядит эффектно, а при желании поверхность можно полностью или частично загладить, пока смесь не затвердела.

Фабричный ковш: особенности, применение

Ковш для нанесения штукатурки может быть самодельным и заводского изготовления.

Последние выпускаются в двух вариантах: стеновые, потолочные.

Отличие – в конструкции рукоятки: у потолочного ковша она согнута под прямым углом, у стенового – под углом 45 градусов.

https://www.youtube.com/watch?v=lrJ_WX-BTmM

Это универсальные инструменты, пригодные для разных видов работ, включая:

• Нанесение жидких обоев;
• Окраска фактурными красящими веществами;
• Штукатурка пробковыми, цементно-песчаными составами;
• Нанесение бетонных растворов.

Применение хоппера (пневмоковша для штукатурки) гарантирует отличную адгезию, обеспечивает качественное и быстрое нанесение штукатурной смеси на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Раствор поступает под большим давлением, за счёт этого он хорошо прилипает к стене или потолку. Полный ковш штукатурки вырабатывается за 4-5 секунд.

Такая производительность достигается благодаря форсункам, расположенным у основания инструмента, куда подаётся сжатый воздух.

Как сделать пневмоковш самому?

Преимущество самодельного ковша для нанесения на стену штукатурки перед заводским очевидно: сделать самому дешевле, чем покупать. По сравнению с ручным способом нанесения штукатурки механизированный обеспечивает большую производительность.

Ковш представляет собой ёмкость с четырьмя стенками, днищем и частично закрытым верхом.

Пневмоковш для штукатурки своими руками можно изготовить из листа железа (подойдёт нержавеющая сталь) или из старой 5-литровой канистры, отрезав от неё верх.

Важно! Для обратно горизонтальной поверхности (потолка) лучше использовать не цементную штукатурку, а гипсовую, например, «Ротбанд», так как она легче.

Соблюдайте пропорции: диаметр сопла – 5 мм, расстояние от него до передней стенки ковша – 16-20 мм. Переднее отверстие делайте диаметром 10-12 мм. Для соединения используйте стальные или алюминиевые вытяжные заклёпки.

Дополнительно пистолет прикрепляют к задней стенки двумя отрезками дюралюминия. Это необходимо сделать, потому что раствор тяжёлый, а распылитель обычно делается из алюминия.

Слева (для левшей – справа) к пневмоковшу крепится ручка под углом 45 градусов.

Ручкой служит готовый пистолет, предназначенный для различных пневмоинструментов. Его можно купить в специализированном магазине.

Этот же пистолет выполняет роль клапана, регулирующего подачу воздуха при пневматическом нанесении на стену штукатурки.

Передней частью пистолет крепится в отверстии, проделанном в ковше.

Как использовать ковш для штукатурки?

В ковш набирается готовая смесь, компрессором нагнетается воздух под давлением 6 атм. и поступает из шланга в бункер. Далее нужно отрегулировать подачу воздушной массы к соплам. Всё, устройство готово к распылению.

Пневматическое нанесение штукатурки на стену

Предварительно закрепите маяки, при надобности – прогрунтуйте основание. Разведите готовую штукатурную смесь или приготовьте её самостоятельно, взяв в нужной пропорции цемент, известь и песок.

Важно: следите за консистенцией: она должна быть такой, чтобы при сжатии в руке из смеси не выделялась влага.

Оптимально, когда состав более жёсткий, чем для ручного нанесения. Если штукатурка мягкая, ей тоже можно работать, но неизбежно вытекание из ковша, трудности с выравниванием, а впоследствии начнётся растрескивание.

Соедините между собой пистолет и компрессор, используя шланг. Отрегулируйте подачу воздуха до 2-3 атм.

Держите компрессор на расстоянии 15-20 см от стены, нажмите курок и заполняйте пространство между маяками, передвигая пистолет сверху вниз, пока весь промежуток не будет заштукатурен. Возьмите длинную дощечку или правило, уберите лишнее. Достаточно оштукатурить в один слой.

Чтобы добиться нужного размера «пупырышек», можно изменить диаметр сопла, густоту смеси, диаметр отверстия в передней стенке пневмоковша, расстояние до поверхности, на которую наносится штукатурка. Поэкспериментировав некоторое время, вы освоите ковш для штукатурки.

На заметку: рекомендации по работе с ковшом

• Легче всего наносить штукатурку на выровненные основания: кирпичная, блочная кладка, плиты теплоизоляции, монолитная стена из бетона.
• Не допускайте, чтобы давление превышало 6 атмосфер. Достаточно 2-4 атм., а если нужно компенсировать подачу воздуха в момент его прохождения через шланг, можно увеличить до 6.
• Оптимальное расстояние между стеной и соплами – 6-10 см, а если нужно нанести штукатурку толстым слоем, держите устройство на расстоянии 2 см.
• Когда нужно нанести штукатурку в качестве основного слоя для последующей отделки, держите пневмоковш подальше от стены и распыляйте под максимальным давлением.

Совет: для нанесения штукатурного раствора на труднодоступные участки используйте специальные насадки.

Очистка пневмоковша от штукатурки

Когда вы покрыли штукатуркой всё, что планировали, незамедлительно очистите пневмоковш от остатков смеси.

Если комочки успеют подсохнуть, их будет трудно удалить. В крайнем случае, опустите инструмент в ёмкость с водой.

Штукатурка намокнет, после чего отстанет от стенок ковша.

https://www.youtube.com/watch?v=ERIOIivhnOA

Несвоевременная очистка ведёт к тому, что сопла засоряются, и при следующем включении устройство ломается, вне зависимости от того, используете вы покупной инструмент или пневмоковш для штукатурки, сделанный своими руками.

Во сколько обойдется применение пневмоковша?

Пневмоковш, изготовленный самостоятельно, позволяет сэкономить средства: затраты будут только на комплектующие и материалы. Покупной инструмент стоит по-разному, в зависимости от производителя:

• «Мечта штукатура 1»: стоимость ковша – от 6000 руб., цена компрессора с ресивером – от 5000 руб.
• «Мечта штукатура 2»: пневмоковш стоит от 11 000 руб., компрессор нужной производительности – от 15000.
• «ПК-1.1»: цена ковша – от 5000 руб., стоимость компрессора – аналогично предыдущему пункту.
• Пистолеты Matrix, WESTER KP-10, «Хоппер» RK-1: можно купить от 2000 руб.

Расход штукатурки зависит от её типа. Чтобы заказать нужное количество, ориентируйтесь на нормы:

• гипсовая смесь, нанесённая слоем 10 мм, разойдётся в количестве 9 кг/кв. м;
• цементная штукатурка тяжелее, её расход составит 16-17 кг/м2.

К предполагаемым затратам нужно прибавить стоимость работы наёмного штукатура (если вы не собираетесь делать эту работу самостоятельно).

Мастера, в зависимости от опыта, рыночной ситуации в вашем регионе и собственных «аппетитов», берут от 200 до 800 руб. за квадратный метр. Реально найти штукатура, который берёт 400-500 за кв. м.

Но если есть хоть минимальные строительные навыки, с оштукатуриванием можно справиться самостоятельно.

data-matched-content-ui-type=»image_stacked» data-matched-content-rows-num=»2″ data-matched-content-columns-num=»3″ data-ad-format=»autorelaxed»>

Источник: https://myshtukaturka.ru/komplektuyushchie/pnevmokovsh-dlya-shtukaturki.html

Приспособление для штукатурки стен своими руками

Профессиональные инструменты для выполнения штукатурных работ позволяют произвести предварительную подготовку поверхности, нанести и разровнять раствор, выполнить чистовую отделку с минимальной затратой сил и максимальным качеством. Несмотря на то, что выбор специализированных приспособлений достаточно велик, при выполнении самостоятельного ремонта в квартире можно обойтись небольшим количеством предметов.

Ручные штукатурные инструменты: виды и назначение

Сокол 1 удобен для переноса и удержания некоторого количества раствора в руке при нанесении его на обрабатываемую поверхность.

С его помощью также разравнивают штукатурный слой. По своей конструкции сокол — это круглый или прямоугольный щит с ручкой посередине.

Может быть как металлическим, так и деревянным.

Кельма 2 применяется для нанесения рабочего раствора с сокола на обрабатываемую поверхность, перемешивания смеси.

Она представляет собой металлическое полотно в форме лопатки с прикрепленной к нему изогнутой ручкой.

 Угловые кельмы позволяют аккуратно обработать внутренние и наружные углы помещения.

Правилом выравнивают нанесенный слой штукатурки, проверяют правильность установки маяков и плоскостность поверхностей стен. По своей конструкции – это жесткая металлическая или деревянная рейка длиной 1,5 — 3 метра.

Полутерка применяется для нанесения, уплотнения и разравнивания штукатурной смеси, затирки поверхностей. Этот инструмент представляют собой деревянное или полиуретановое полотно с  прикрепленной к нему ручкой.

Терка 6 используется для затирки слоя штукатурки после его схватывания. Состоит из полотна с ручкой, но в отличие от полутерки имеет меньший размер.

Скребок 7 является необходимым  инструментом при подготовке поверхности к оштукатуриванию. С его помощью снимают старую побелку, остатки краски, обоев. Скребок представляет собой острую металлическую пластину, закрепленную в рукоятке.

https://www.youtube.com/watch?v=HOlnnuY7ErI

Штукатурный ковш позволяет наносить раствор на большие поверхности. Строительный уровень является необходимым для устройства маяков, проверки вертикальности стен.

Приспособления для подготовки стен под штукатурку

Чтобы обеспечить хорошее сцепление штукатурного раствора с поверхностью, её необходимо предварительно очистить, создать искусственную шероховатость. Решить эту задачу помогут следующие инструменты:

• бучарда;
• зубило;
• металлическая щетка;
• стальной шпатель;
• штукатурный молоток;
• строительный нож;
• малярная кисть.

Контрольно-измерительные приборы будут необходимы, чтобы выполнить разметку, установку маяков, отследить качество работ. К ним относятся: угольники, пузырьковые и лазерные уровни, рулетки, линейки, а также отвесы, правила.

Механизированный способ

Cтраница 1

Механизированный способ основывается главным образом на применении специальных флюсовых аппаратов, в которых для перемещения флюса используется воздух.

К сожалению, вопросы рационального проектирования, расчета и эксплуатации флюсовой аппаратуры, как в отечественной, так и зарубежной технической литературе до сих пор еще освещены очень мало.

Это отрицательно сказывается на освоении аппаратуры в промышленности и не отражает того значения, которое данная аппаратура имеет.  [1]

Механизированный способ обеспечивает быструю укладку кабеля.

В зависимости от рельефа местности выбирают один из типов кабелеукладчиков.  [3]

При этом струи раствора, пересекающие пространство резервуара, поглощают пары мазута, тем самым дегазируя резервуар.  [5]

Механизированный способ значительно сокращает время очистки, уменьшает непроизводительные простои резервуаров, снижает объем ручного труда и стоимость процесса, однако он недостаточно совершенен, так как требуется большой расход энергии для подогрева воды, неполностью отмываются загрязненные поверхности и повышаются затраты на обработку промывной воды, загрязненной нефтепродуктами, на очистных сооружениях.

 [6]

Механизированный способ шлакозолоудаления применяют в котельных с котлами паропроизводительностью 2 т / ч и более.  [7]

 [8]

Механизированный способ покрытия электродов имеет следующие преимущества перед ручным: слой покрытия наносится равномерно, поэтому плавление его также происходит равномерно, что дает однородное качество сварки; покрытие получается белее прочным и стоимость нанесения покрытия меньшая.

 [9]

Механизированный способ рыхления грунтов — наиболее эффективный и экономичный.  [10]

Механизированный способ нанесения рисунка при помощи шелковой сетки широко применяется за рубежом. Известна машина для печатания этим способом рисунка на тарелках.

Принцип ее работы заключается в следующем: декорируемое изделие закрепляют на вертикальном штоке, который вместе с изделием поднимается кверху и прижимается к сетке с трафаретом.

По сетке по кругу вращается резиновый ролик, выдавливая краску через натянутую шелковую сетку.

Ролик получает движение от механизма и обычно он проходит по трафарету один раз, так как при повторном проходе рисунок портится.

Сетка натянута так, что после прохода ролика она отходит от изделия.

Что такое механизированная штукатурка, видео нанесения отделки

 [11]

Механизированный способ производства работ с грузами весом более 50 кг, а также при подъеме груза на высоту более 3 м является обязательным.

 [12]

Механизированный способ мойки деталей в ремонтных мастерских не применяется вследствие малого количества деталей и неравномерности их поступления.  [13]

Механизированный способ гашения извести рекомендуется для станции средней и большой производительности, когда расход извести более 500 кг в сутки.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

видео штукатурная машина

https://www.youtube.com/watch?v=c3YrlPyaSyM

Компания «Гарден Трейдинг» выводит на рынок штукатурные машины Patriot Power PM-800 и PM-800-3. Есть такая поговорка: «Два солдата из стройбата заменяют экскаватор».

Её происхождение в общем-то понятно — когда есть дешевая рабочая сила, то можно обойтись без сложной техники. Видимо, этот принцип до сих пор является краеугольным для многих строительных организаций…

приспособление для штукатурки стен

правда, в качестве такой вот рабсилы используют гастарбайтеров, но смысл от этого не меняется — застройщик предпочитает обходиться ручным трудом.

Между тем уже давно известно, что самое дорогое — это именно ручной труд.

Если какие-то операции можно поручить машинам, это в любом случае окупается, даже при высокой начальной стоимости этих машин.

Особенно если учитывать, что механизация работ позволяет улучшить их качество, сделать его более стабильным, а это в конечном итоге работает на пользу репутации застройщика, то есть на прибыль. Так что недальновидный может продолжать нанимать гастарбайтеров, а предусмотрительный никогда не упустит случай посмотреть, не предлагает ли рынок чего-нибудь нового, полезного.

Машина PM-800 предназначена для работы от сети 220В, PM-800-3 рассчитана на трехфазную сеть питания 380В.

Обе машины за один проход штукатурят полосу шириной 80см, толщина слоя может варьироваться в диапазоне 2-22мм, высота стены — до 5м за счет использования поставляемых в комплекте удлинений.

Производительность достигает 92 кв.м/ч, в пересчете на восьмичасовой рабочий день до 750 кв.м.

Машины Patriot Power PM-800 предназначены для проведения штукатурных работ как по кирпичным, так и по блочным стенам, с использованием различных материалов: цементного, известкового, гипсового растворов, а также растворов готовых смесей.

Они с успехом справляются с углами и с участками выше и ниже оконных и дверных проёмов.

На месте нелегальных мигрантов, занятых в строительстве, я бы напрягся — зная производительность механизма, можно посчитать, сколько «обычных» малоквалифицированных штукатуров могут остаться без работы.

«Расчёт» установки состоит из двух рабочих, а заменят они немаленькую бригаду. По предварительным оценкам компании «Гарден Трейдинг», расходы на оплату труда снижаются на 75-80%.

Ориентировочная средняя стоимость штукатурной машины Patriot Power PM-800: от 380 000 руб. Обсудить на форуме Zanoza.online

Самодельный пистолет для штукатурки. Как быстро и без проблем оштукатурить стену. Фактурная штукат

Раздел: Дачное строительство и благоустройство

Решил я сделать себе пистолет для штукатурки.

Такой пистолет значительно облегчает работу при оштукатуривании стен, особенно в стадии набрызга раствора на стену.

Причем делает это значительно более качественно, чем ручной наброс. Капли раствора значительно меньше чем при ручном, лучше проникают в мелкие неровности стены и поскольку летят из пистолета под давлением, значительно лучше сцепляются со стеной.

Процесс набрызгивания происходит очень быстро. 1 квадратный метр поверхности покрывается штукатурным раствором менее чем за минуту. Толщина слоя штукатурки при этом очень точно контролируется.

По которому могут быть вытеснены различные рисунки, имитирующие кладку из камня, крупных блоков и т.п.

Принцип работы штукатурного пистолета прост. Воздух, вырываясь из сопла , увлекает за собой частицы штукатурки, набрызгивая штукатурку на стену.

Емкость для штукатурки представляет собой ковш, которым удобно набирать штукатурку из другой емкости, куда ее сливают из растворосмесителя или в которой ее готовят.

https://www.youtube.com/watch?v=iyPdaQ3I58Q

Схема штукатурного пистолета представлена на рисунках.

Передняя наклонная стенка пистолета позволяет наносить штукатурку и на вертикальные плоскости и на обратно – горизонтальные (потолок). Только в таком случае более удобно пользоваться смесью типа «ротбант», так как он легче, чем простая штукатурная смесь.

Также этому способствует и закрытая часть верхней крышки емкости.

При повторении конструкции важно соблюдать примерные размеры сопла и расстояния между соплом и отверстием в передней стенке ковша пистолета.

Инструменты для штукатурных работ

Диаметр сопла составил примерно 4-5 мм, расстояние до передней стенки 15-20 мм. Диаметр переднего отверстия 10-13 мм.

У меня ковш изготовлен из отрезка 5 литровой прямоугольной канистры из под какого то растворителя.

Только переднюю стенку я сделал из оцинкованной стали.

Соединение выполнено на вытяжных заклепках.

В качестве ручки и клапана для включения – выключения воздуха использован готовый покупной «пистолет» для различных пневматических инструментов.

Но так как вес раствора приличный, а сам пистолет — распылитель сделанн из тонкого алюминия, то он дополнительно закреплен двумя полосками из того же дюралюминия. Также к бункеру прикреплена ручка. Угол ручки 45 градусов. Ручка с левой стороны. Ну если кто левша, то ее надо сделать с правой стороны.

Штукатурка стен.

Готовится раствор штукатурки обычным порядком (песок, цемент, известь) Раствор должен быть намного жестче, чем при ручном набрасывании штукатурки.

Сжатый руками комок должен примерно держат свою форму и не отдавать влагу в руку во время сжимания.

Итак, смесь мы замесили, выставили маяки.

Стенку при надобности загрунтовали. Теперь подсоединяем компрессор к пистолету при помощи шланга. Выставляем давление 2-3 атмосферы. Правой рукой держим за ручку пистолета, а левой за ручку на бункере. Набираем штукатурку, пользуясь бункером как совком.

Стряхиваем остатки раствора с внешних поверхностей бункера. Подносим пистолет к стене на расстояние примерно 15-20 см.

Нажимаем курок, плавно двигая пистолет между маяками.

Заполнение промежутка между маяками производим снизу вверх пока не заполнится весь промежуток.

После чего берем доску/рейку или правило, и снимаем остатки штукатурки.

Так как смесь жесткая, она не тянется за доской, и не сползает со стены.

Также она не дает большой усадки, что позволяет штукатурит одним слоем при грунтованной стене. Можно без проблем делать предварительный набрызг раствора.

При внешней отделке плит утеплителя (например пенополистерола), подбираем густоту смеси в зависимости от желаемой величины «пупырышек».

Более жесткий раствор дает меньше размер.

Также можно поиграться с диаметром сопла и расстоянием до стенки, а так же и диаметром отверстия впереди бункера.

Также можно применить несколько сопел и вставок в отверстие бункера, для увеличения скорости работы. Но и с одинарным соплом, аппарат наносит объем ковша (~1 литр) за 10-20 секунд. Вобщем, вы быстро освоите этот инструмент.

Станислав Захажевски (Литва)

Обсудим инструмент на форуме…

Штукатурный пневмоковш

Источник: https://stroitel12.ru/prisposoblenie-dlja-shtukaturki-sten-svoimi-rukami/