Вакуумная формовка стеклопластика

Вакуумная формовка. Купить оборудование для вакуумной формовки. Прессы для вакуумной формовки купить

Изготовление предметов из термопластика называют вакуумной формовкой. Вакуумная формовка чаще всего применяется при масштабном производстве объемных и среднегабаритных пластиковых изделий. Но бывают и малотиражные мелкогабаритные продукты формования. Технология вакуумной формовки – это фактически вытяжка листов пластика, находящегося под матрицей или над ней. Он растягивается, нагреваясь, и копирует форму оттиска.

Материалы для вакуумной формовки используют термопластичные:

1. Поливинилхлоридные пластикаты;
2. Полипропиленовый пластик;
3. Поликарбонатный пластик;
4. Полистирольный ударопрочный и стандартный пластик;
5. Полиэтиленовые листы низкой и высокой плотности, а также листы из вспененного полиэтилена;
6. Полиэтилентерефталат аморфный, вспененный, частично кристаллический или не кристаллический;
7. Термоэластопласты;
8. Полиметилметакрилат.

Эти термопластичные полимеры обрабатывает станок вакуумной формовки. Пластиковые заготовки, нагретые высокотемпературным способом, помещают в камеру под воздействием вакуума над или под формы для вакуумной формовки. Затем воздух из камеры откачивает специальный насос для вакуумной формовки. Под перепадом давления заготовки принимают форму оттиска будущего изделия. Вакуумная формовка, оборудование которой достаточно специфичное, бывает автоматическое, ручное и полуавтоматическое.

Изготовление специалистами матрицы для вакуумной формовки происходит по эскизам и чертежам. В ход идут дерево, пластик, смолы, гипс, нержавейка, стеклопластик, но с пластиковым оттиском комфортней работать. Разнообразие станков и экономичные траты на их приобретение помогают реализовать самые сложные проекты. Вакуумная формовка, оборудование цена, качество и гарантии, позволят произвести индивидуальные личные разработки.

А минимальные затраты труда и количество технологических ступеней формования сделало этот процесс востребованным в разных отраслях промышленности.

Области применения вакуумного формования

Высокотехнологичная вакуумная формовка рф нашла свою нишу в изготовлении самых разнообразных предметов во многих промышленных направлениях. В пищевой, парфюмерной и упаковочной отрасли – это разнообразные упаковочные предметы:

• Ланч-боксы и конфетные упаковки;
• Контейнеры для яиц;
• Стаканчики и бутылочки для молочной продукции;
• Упаковки для суши, тортов;
• Блистерные упаковки;
• Упаковки для духов;

Для рекламных компаний изготовление:

• Объемных знаков, букв, логотипов, символов;
• Вывесок, табличек, стеллажей, табло;
• Манекенов, муляжей;
• Объемных макетов.

Для интерьера производят:

• Элементы декора, фурнитуру;
• Столешницы, стулья, подставки, полочки или табуреты;
• Акриловые ванны, поддоны, крышки унитазов, разные узлы и элементы для биотуалетов.

Кроме того, вакуумная формовка пластика применяется в изготовлении:

• Деталей и самих детских игрушек;
• Элементов обшивки и декорирования в салоне автомобиля, бампера;
• Пластиковой посуды;
• Формы для плитки;
• Различные предохранители;
• Корпусы лодок, различного оборудования, лыжные боксы;
• Сувенирные изделия.

Пластик для вакуумной формовки купить возможно в компаниях занимающихся услугами и оборудованием по термоформовке различных видов пластика.

Термоформовка различных видов пластика

Вакуумная формовка пластиков не столь сложна. Качественно и быстро создать изделие позволит:

1. Вакуумно пленочная формовка. Используется металл, на выходе даёт чистое и гладкое изделие. Вакуумно пленочная формовка технология которой предполагает минимальный расход ресурсов и гарантию долговечности продукта, экономична и надежна.
2. Вакуумная формовка поликарбоната. Дает возможность изготовить изделие любой нестандартной формы. Этот метод прост, им производят объемные продукты рекламы;
3. Вакуумная формовка акрила. При такой технологии получаются разнообразные по форме изделия, которые в случае ошибки можно подкорректировать по средствам вторичного нагрева.
4. Вакуумная формовка стеклопластика. Наиболее быстрый и качественный способ изготовления ёмкостей, корпусов, деталей. Этот процесс аккуратный, безопасный и экономичный.
5. Вакуумная формовка полистирола. При таком способе формовки изделия выходят ударопрочные и долговечные.

Занявшись таким производством как — вакуумная формовка пластика оборудование нужно подбирать согласно того, какие изделия будут на нем производиться. Это могут быть и вакуумные насосы, и станки с разными функциями, габаритами, матрицы и оснастки к ним. Вакуумная формовка пластика оборудование цена которого зависит от сложности работы, тиража изделий и других нюансов, достаточно бюджетная технология. Как правило, чем сложнее изделие, тем выше его стоимость.

Управление станком, где производится вакуумная формовка пластика, цена которой без предварительных подсчетов затрат не рассчитывается, обычно полностью автоматизировано.

Источник: http://uksim-oz.ru/vakuumnaya-formovka/

Вакуумное формирование | Оснастка для вакуумной формовки | Производство формованных изделий

Вакуумная формовка – это один из самых распространенных способов обработки пластиковых материалов. Он активное внедряется во многих сферах промышленного и хозяйственного назначения. Благодаря его использованию на завершительных этапах получаются изделия, отличающиеся прочностью, упругостью и точным совпадением с предложенными заготовками.

Наши возможности удовлетворят любые запросы потребителей

Наша компания обладает богатой положительной практикой и штатом высококвалифицированных специалистов для производства вакуумной формовки. Мы длительно и успешно развиваем следующие направления:

• Получение вакуумной формовки АБС.
• Изготовление изделий вакуумной формовки.
• Основательная и тщательная формовка листового пластика.
• Изготовление точной матрицы для вакуумной формовки.

Наше производство формованных изделий полностью оснащено новейшими программированными формовочными машинами. Они имеют оптимальные рабочие площади поверхности столов начиная от 1000×1350 мм и заканчивая 2000×3000 мм. Толщина формы для вакуумной формовки достигает требуемых размеров не менее 8 мм.

Мы используем изготовление форм для вакуумной формовки при соблюдении существующей расчетной схемы используемых материалов:

• Черного цвета.
• На графитовой основе.
• Материалы серых и белых оттенков.
• С гладкой поверхностью или обладающие шероховатыми неровностями.

Мы исполняем индивидуальные услуги по вакуумной формовке пластика. По желанию клиентов применяем АБС+ПММА, АБС+ПК, полиэтилен, полистирол и другие современные модификации. Они выделяются своей оптимальной толщиной, разнообразными цветовыми решениями, отличием структурой поверхностного слоя (матовые, глянцевые) и тиснеными рельефами.

Производим ручной метод обрезки форм для вакуумной формовки. Большие партии продукции обрабатываются с применением роботизированной техники. Она обустроена новейшими сериями японских моделей роботов и предусматривает обстоятельную подготовительную работу для получения первоначальных имитационных частей. Базисная матрица для вакуумной формовки изготавливается с применением стеклопластика. Для непостоянных моделей используются прочные фанерные или ДСП основы с изолирующим покрытием.

Исполняем заказы по умеренным и доступным расценкам

Полученные формованные изделия отличаются уникальными характеристиками. Они имеют сложные пространственные формы, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании. Каждый образец отличается уникальными размерами и конфигурациями. Мы предлагаем экономичные предварительные заготовки и комплексные окончательные варианты.

Формовка пластиков производится при строгом соблюдении всех этапов технологического процесса. Нагретые до высоких температур материалы натягиваются на заготовленную основу. Осуществляется откачка ненужного количества воздушных масс. После чего обеспечивается плотное прилегание внутри формы.

Окончательное изготовление вакуумной формовки предусматривает получение готового продукта после его полного остывания. Лишние, ненужные элементы отрезаются, и модель обретает свою форму. По желанию клиентов готовую поверхность покрывают лакокрасочными материалами, наносят рисунки, аппликации.

Наши изделия формовки из пластика обладают повышенной прочностью и гибкостью. Они не трескаются и не ломаются даже после длительной эксплуатации. Имеют оригинальный, неповторимый внешний облик. Отлично справляются с решением самых сложных задач бизнеса по многих сферах.

Формовка АБС пластика производится по невысокой и разумной стоимости. Наши рациональные и многофункциональные условия смогут выполнить как крупные, масштабные заказы, так и запросы небольших производств. Мы оказываем услуги вакуумной формовки при строгом соблюдении правил безопасности и без лишних затрат.

Наша выгодная цена на вакуумную формовку удовлетворит даже самых требовательных клиентов. Благодаря прямым поставкам от известных производителей и высокоточному оборудованию мы значительно экономим финансовые вложения заказчиков. Гарантируем качественную и добротную вакуумную формовку АБС пластика. Оперативно выполним даже самые комплексные пожелания!

Мощности и возможности нашего производства

Наше формовочное производство оснащено вакуумформовочными машинами с габаритами столов от 1000×1350 мм до 2000×3000 мм.

Толщина формуемых пластиков – до 8 мм. Поточно применяемая номенклатура листа – черные, графитовые, серые и белые АБС-пластики от 1,5 до 4,5 мм, гладкие или «песок». По запросу – АБС+ПММА, АБС+ПК, полиэтилен, полистирол и другие пластики, различные цвета, толщина, матовость и тиснение. Возможна работа на давальческом сырье.

Обрезка изделий производится преимущественно вручную. Значимый проект может быть переведен на роботизированную обрезку нашим роботом FANUC R-2000iB (Япония) с предварительным изготовлением вакуумных ложементов.

Источник: https://maksima-list.ru/inzhiniring-i-proizvodstvo/vakuumnoe-formovanie-i-osnastka-dlya-nego.html

Вакуумное формование стеклопластика

Вакуумной формовкой называется процесс производства серийных или единичных изделий из листовых полимерных материалов путем придания им формы матрицы под воздействием температуры и вакуума. В процессе производства изделия лист пластика нагревается до температуры размягчения и плотно облегает поверхность матрицы за счет создания отрицательного давления.

В серийном промышленном производстве для вакуумного формования изделий применяется современное высокотехнологичное оборудование, осуществляющее процессы разогрева сырья и откачки воздуха в режиме постоянно действующего конвейера.

В качестве сырьевых заготовок могут использоваться практически все полимеры, обладающие свойствами термопластов (полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат и другие).

Методом вакуумной формовки выпускаются пластиковые изделия для всех направлений и сфер деятельности, в том числе:

• для авиационной, автомобильной и судостроительной отраслей промышленности;
• для производства упаковочной тары и емкостей всех видов;
• для нужд пищевого производства, химической промышленности, медицины;
• для производства бытовой техники, приборов и оборудования;
• для нужд строительства и дизайна.

Технология производства

Особенностью метода вакуумной формовки является возможность протекания производственного процесса с невысоким отрицательным давлением. Такие процессы не требуют наличия мощного оборудования, высокопрочных матричных форм и значительных расходов энергоносителей. Вследствие этого производство считается экономным, а готовые изделия имеют низкую себестоимость.

Широкие возможности для применения автоматизированных производственных процессов позволяют наладить непрерывный цикл изготовления продукции самого различного назначения. Немаловажную роль играет и то, что для формовки используются готовые листовые материалы, не требующие глубокой переработки сырья.

Стандартный метод вакуумной формовки состоит из нескольких этапов, включающих в себя:

• фиксацию заготовки на матрице;
• нагрев полимерного листа;
• предварительное растяжение листа;
• откачку воздуха из матрицы и вдавливание заготовки;
• охлаждение материала;
• извлечение изделия из матрицы;
• окончательную доработку изделия.

Для того чтобы понять, что представляет собой вакуумная формовка пластика, необходимо подробно рассмотреть все стадии производственного процесса.

Фиксация заготовки

Листы полимера крепятся к матрице при помощи зажимной рамы. Фиксирующие элементы должны обеспечивать прижимное усилие, достаточное для удержания листов толщиною до 6 мм. При автоматизированной подаче заготовок на формовку работа подвижных элементов прижимной рамы должна исключать возможность повреждения готового изделия.

Нагрев заготовки

Главной особенностью этого этапа работ является обеспечение равномерного прогрева всего объема заготовки, так как в противном случае плотного прилегания материала к форме матрицы добиться не удастся. В технологии вакуумной формовки для нагрева заготовок применяются, как правило, инфракрасные излучатели и кварцевые лампы.

Общая площадь поверхности заготовки делится на несколько зон, каждая из которых нагревается отдельным элементом, а температура нагрева контролируется при помощи специальных пирометров. Данные о температуре обрабатываются компьютерной системой для своевременной корректировки разницы нагрева различных участков заготовки.

До окончания процесса нагрева лист полимера должен сохранять свое первоначальное положение. Провисание пластика фиксируется фотоэлектрическим сканером, после чего система дает команду, и в аппарат подается воздух для корректировки формы заготовки. Благодаря этому исключается возможность разрыва материала.

Предварительное растяжение листа

В некоторых случаях в процесс производства включают предварительное растяжение материала, называемое также раздувом. Растяжение выполняется после достижения пластиком рабочей температуры формовки и служит для выравнивания толщины заготовки. Процесс раздува необходим при формовании заготовок на глубоких матрицах со сложной геометрией поверхности.

Откачка воздуха и вдавливание заготовки

После предварительного нагрева и растяжения закрепленной заготовки из аппарата для формовки производится откачка воздуха вакуумным насосом. При снижении давления внутри аппарата полимерный материал, достигший состояния пластичности, начинает облегать форму матрицы.

В зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту, технология вакуумной формовки, может совмещаться с технологией штампования при помощи пуансона. В этом случае помимо откачки воздуха на заготовку сверху воздействует специальная конструкция, профиль которой повторяет поверхность матрицы.

Комбинацией этих методов можно добиться максимальной точности заданных форм деталей, а также обеспечить равномерное распределение полимерного материала по поверхности матрицы, полностью исключив образование складок и участков с различной толщиной.

Охлаждение изделия и извлечение из матрицы

Во избежание повреждения детали при извлечении из матрицы необходимо дождаться полного остывания материала. Если применяемое для процесса вакуумная формовка пластика оборудование оснащено системами воздушного охлаждения, время остывания изделий может быть сокращено на 20-30%.

Для изготовления наиболее ответственных деталей вакуумные матрицы оснащаются системами управления температурными процессами.

Наличие таких систем позволяет добиваться равномерного охлаждения изделия, что способствует повышению его эксплуатационных качеств. Извлечение остывшей детали из матрицы происходит под воздействием создаваемого внутри давления.

Окончательная обработка

Изделие, извлеченное из матрицы необходимо отделить по контуру от излишков полимерного материала. Сформованная деталь может являться полуфабрикатом для дальнейшего сборочного производства. Для этого изделие может разрезаться, в нем могут высверливаться отверстия для крепежных элементов и делаться пропилы для вставок.

Для окончательной обработки материала могут использоваться:

• механический обрезной пресс;
• ленточная пила вертикального или горизонтального типа;
• станок строгально-шлифовальный;
• фрезерный станок;
• сверлильный станок;
• ручной механический и электроинструмент.

Источник: https://polimerinfo.com/kompozitnye-materialy/vakuumnaya-formoa-plastika.html

Вакуумная формовка. Сферы и особенности применения

Навигация:

Источник: https://masakarton.com/vakuumnoe-formovanie-stekloplastika/