Узоры из арматуры своими руками

Как сделать забор из арматуры

Главную функцию любого забора можно выразить очень коротко: защита земельного участка и дома. Однако для подавляющего большинства домовладельцев одной этой характеристики недостаточно. Они хотят свои владения обезопасить красивым ограждением. К тому же оно должно быть прочным и не очень дорогим. Они обдумывают форму фундамента, несущих столбов, пролетов. И порой не догадываются, что упомянутые качества воплощает ограда из строительных арматурных стержней.

Классический забор из арматуры и железных столбов

Неискушенному обывателю кажется, что строительство современного декоративного забора из таких металлических деталей весьма проблематично. Для этих работ, на его взгляд, арматура — не совсем подходящий материал.

Считают, что она нужна только для укрепления бетонных блоков. Полагают, что без нее не обходится армирование фундаментов под здания и сооружения. И не догадываются, что на практике диапазон ее использования достаточно широк.

Свойства

Обычная арматура — это стальные гладкие или рифленые стержни различной формы, длины, сечения. Они бывают металлическими, и, кроме укрепления бетонных изделий, успешно используются для монтажа изгородей. В последние годы широкую популярность обрели полимерные.

Схема и узоры для ограждения из арматуры

Для изготовления оград, как правило, не применяются. Они нужны для производства конструкций из бетона, а также для других строительных целей. Ограждение из арматуры — это хорошая альтернатива другим оградам. Важнейший фактор его преимущества — это невысокая стоимость. Поэтому его часто называют «бюджетным забором». К тому же на возведение расходуется легкодоступный материал, который продается во всех строительных магазинах.

Обладает теми же качественными характеристиками, что и любой металлический забор. Подготовка и заливка фундамента осуществляются по тем же принципам. Кроме того, такой забор обладает хорошей ремонтопригодностью. Отдельные детали без особого труда можно обновить или заменить при помощи сварочных работ. Бюджетными заборами без особых изысков в большинстве случаев обносят дачные участки. Там очень важна защитная функциональность ограждений. Монтаж их несложный, под силу домашнему мастеру.

Ограда из арматуры и столбов из кирпича

А материалом могут послужить арматурные стержни, оставшиеся после стройки каких-либо крупных бетонных объектов. Правда, там чаще используется рифленая, а не гладкая арматура. Но цена той и другой в любом случае ниже, чем в строительном магазине.

Для забора лучше, если она будет гладкой, круглого сечения, толщиной 25 мм. Ее хорошо использовать как для продольных, так и поперечных деталей. У нее высокий уровень прочности, устойчивости к коррозии. При сварке не имеет никаких ограничений.

Монтаж

Самый распространенный, простой и дешевый монтажный способ — сварка электродами. Однако он требует наличия опыта. Все, что понадобится для работы, — это сварочный аппарат, электроды, пила по металлу или болгарка, а также перчатки.

Чтобы иметь представление о будущей ограде, не помешает сделать ее эскиз. Он поможет определиться с выбором фундамента и общего дизайна: приваривать пруты перпендикулярно или параллельно к несущим металлическим столбам.

Готовые к установке сваренные из арматуры заборные секции

Чаще используют их вертикальное расположение. После чего производят определение размеров, нарезку заготовок, сварку. Горизонтальные несущие перемычки привариваются в первую очередь. Из них часто делают раму для крепления металлических прутов, которые могут быть ровными, гнутыми или кручеными, но обязательно одинаковыми по форме. Иначе это скажется на качестве всего забора.

Крепятся в таком шаге друг от друга, чтобы между ними не мог пролезть человек. Обычно это расстояние в 10–12 см. В противном случае заграждение не сможет выполнять своей главной функции. А вот с какой стороны крепить — внутренней или внешней — это решает мастер. Бытовые сварочные аппараты, поработав 13–15 минут, должны быть отключены. Поэтому заготовку следует нарезать не всю сразу, а порциями, в количестве, которого хватает на один пролет.

Сборка каркаса для забора и ворот из арматуры

Делать это следует в течение каждого перерыва между сваркой. Это ускорит весь процесс монтажа. Декоративные детали для забора можно сделать самому посредством сгибания металлического прута гнутиком.

Некоторые опытные сварщики решают эту задачу, разогревая место сгиба металлического прута своим сварочным аппаратом. Украшения для ограды в готовом виде продаются в специализированных магазинах или кузнечных мастерских.

Украшение забора различными гнутыми элементами

Установив их, всю конструкцию можно покрыть специальным антикоррозийным составом или после грунтовки покрасить. В таком случае при соблюдении всех правил возведения фундамента для металлических заборов, конструкция прослужит минимум полвека.

Сложно совместить надежность с красотой и изяществом. Но хороший умелец из обычной арматуры может смастерить привлекательную и прочную ограду городского участка, дома, офиса. А если у него хороший вкус, то добьется привлекательного сочетания металлической композиции с каменными, деревянными и кирпичными элементами. Такой забор будет смотреться очень оригинально и стильно. И никто не обратит внимания на то, что все сооружение создано из простых, неказистых арматурных стержней.

Прямое назначение

Составной частью изгороди из арматуры является сооружение ленточного фундамента или столбчатого. Первый вариант обходится с большими трудовыми и денежными затратами. По периметру участка роется траншея, которая впоследствии заполняется раствором. Его готовят из бетона М200 или более высокой марки. Размеры канавы для фундамента зависят не только от веса всей конструкции, но и от особенностей грунта. Главное, чтобы она была глубже промерзшего слоя. В противном случае при промерзании почва расширяется, вспучивается и выталкивает вверх бетонную основу.

Дно вырытой траншеи покрывают песком, который обильно смачивают и утрамбовывают. Ставится опалубка, в качестве которой могут быть доски или листы какого-либо ровного материала. Она фиксируется распорками. Несущие столбы устанавливаются строго вертикально, а закрепляются с помощью армирующего каркаса до заливки раствора.

Процесс установки забора из арматуры

Потом производят армирование: длинные горизонтальные пруты приваривают к коротким стержням, установленным вертикально по всей длине траншеи. Вот здесь арматура используется по ее функциональному назначению — для укрепления бетона. Эта роль выполняется эффективнее, если она не гладкая, а рифленая, 8–14 мм в диаметре. Заливку длинной ленты не всегда удается сделать без перерывов. Тогда это осуществляется послойно.

Временные промежутки нужны для того, чтобы схватился каждый горизонтальный слой. Бетон окончательно застывает примерно через неделю.

Второй вид фундамента для ограждения — ямочно-столбчатый. Он значительно дешевле ленточного. На установку требуется меньше времени. Бетонируется только подземная опора каждого столба, а не весь периметр участка. Здесь армирование совсем не используется.

Дополнительные преимущества

Кроме дешевизны и прочности, забор из сварных арматурных стержней имеет другие достоинства. Например, его можно удачно вписать в общий ансамбль усадьбы с подобными прутьями у балкона, оконных решеток, перил крыльца. С этой же целью применяют такой декоративный прием, как единая цветовая гамма. Забор из металла красится легко и хорошо вписывается в общий колорит дизайна. Цвет можно подобрать такой тональности, как фасад дома или металлочерепица крыши. Но необязательно. Например, патина на металлических деталях придает ограде особый шарм.

Так выглядит ограда украшенная патиной

Если архитектура дома с арочными формами окон, полукруглыми балконами, то такие линии можно повторить в конструкции забора. Это непросто, но какое широкое поле для творчества и проявления замечательного вкуса владельца. Вместе с продуманным ландшафтным дизайном все можно оформить, например, в стиле средневековья. Это теперь очень модно.

Источник: https://svoizabor.ru/metallicheskie/zabor-iz-armatury-svoimi-rukami.html

Как гнуть узоры из металла своими руками

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

• Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

• Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
• Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
• Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
• Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
• продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
• поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
• винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

• Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

• Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
• Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
• Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
• Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
• Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
• Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

• Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
• Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

• Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-koa.html

Холодная ковка своими руками — интересное и полезное хобби

Ковка — это процесс обработки металла. Выделяют два основных вида ковки: холодная и горячая. И если горячей ковкой в домашних условиях заниматься невозможно, то холодная ковка вполне может стать одним из хобби тех, кто любит оформлять свой приусадебный участок или часто занимается обустройством дачи.

При некотором опыте, холодная ковка может превратиться из обычного хобби в перспективный заработок, но чтобы это произошло нужно разобраться с основами и сделать небольшие вложения.

Источник: https://respect-kovka.com/kak-gnut-uzory-iz-metalla-svoimi-rukami/

Как сделать ручной станок для холодной ковки своими руками — инструкция

Такой вид работы с металлами пользуется большей популярностью у «домашних» мастеров хотя бы потому, что не предусматривает их термической обработки и, следовательно, установки горна. А это дело одновременно и более сложное, и хлопотное. Да и технология изготовления различных узорных деталей намного проще, так как нет такого понятия, как «перекаленный» или «недогретый» материал.

В принципе, выполнить холодную ковку можно и при помощи ручного инструмента — специальное оборудование не всегда обязательно. Все, что понадобится, это наковальня и молот. Так можно работать практически с любыми заготовками – листовым железом, металлической полосой, прутком или трубой. Все зависит от сложности детали и навыков мастера. Кстати, как вариант – обычный трубогиб, которым можно многое что сделать.

Но в большинстве случаев, особенно людям увлеченным, или если дело поставлено «на поток», целесообразно использовать в работе станок для холодной ковки, пусть и самодельный, так как не каждый образец можно обработать ручным инструментом. Да и круг возможностей значительно расширяется. В продаже есть множество соответствующих устройств, но вот цены на них «кусаются».

К примеру, стоимость самого дешевого универсального блока (кузнечно-гибочного) составляет  примерно 120 000 рублей . И это без учета приспособлений, которые, в зависимости от комплектации, обойдутся еще тысяч в 7 – 10. Даже простейший станок для «улитки» меньше чем за 65 000 не найти.

Своими силами можно собрать несложные механизмы, которые, тем не менее, позволяют получать самые замысловатые узоры. Все дело в навыках того, кто будет работать. Рассмотрим одну из моделей, причем без указания используемого материала, размеров и прочих тонкостей. Главное – понять принцип устройства, а все остальное домашний мастер подберет и сам. Тем более что человек, у которого нет склонностей к занятию подобным «конструированием», этим и не заинтересуется.

С его помощью можно делать кольца, спирали, «волны» и различные «завитки». Процесс изготовления станка включает несколько этапов.

Шаблон

Для получения большей точности разметки целесообразно использовать бумагу-«миллиметровку». На ней чертится спираль, причем с постепенным увеличением радиуса витков. Условие – расстояние между ними (шаг) должно быть одинаковым. Но это если требуется симметричность узора (хотя у каждого человека свое понятие о «художественной ценности» работы). То же касается и числа витков (как правило, их не более 4).

Рабочая поверхность

Используется кусок листового железа. Его достаточная толщина – 4 мм. Линейные размеры определяются исходя из предполагаемых габаритов изготавливаемых деталей.

«Форма»

Для нее можно взять, к примеру, полосовой металл толщиной 3 мм. Это позволит работать с ней при помощи ручного инструмента. Она сгибается в спираль по разметке шаблона. Это несложно сделать, используя пару плоскогубцев.

Дополнительные элементы

Для обеспечения рабочего процесса понадобится один конец заготовки зафиксировать. Поэтому понадобится обрезок прутка (равный ширине полосы). Кроме того, рабочую площадку нужно будет на чем-то закрепить (к примеру, на верстаке). В качестве такой стойки можно приготовить 10-сантиметровый отрезок трубы (естественно, толстостенной). Хотя и тут вариантов много, так как установленная таким способом конструкция может мешать другим видам работ.

К примеру, предусмотреть закрепление всей сборки в «мощных» тисках. Поэтому вместо трубы можно взять шестигранник (гайку большого диаметра или что-то подобное). Главное – надежность фиксации, учитывая, что при холодной ковке придется прилагать значительные усилия.

Сборка станка

Здесь также множество вариантов. Его можно сделать как «монолитным», так и разбирающимся на составные части. В первом случае «улитка» (или отдельные ее части) из полосы просто приваривается к площадке. Например, вот в таком положении:

Можно по всей длине «наварить» кусочки прутка (по 1 см) с интервалом в 4 – 5 см, и под них в рабочей площадке высверлить посадочные отверстия.

Мы рассмотрели только один из самых простейших вариантов. Чтобы иметь более полное представление обо всех возможностях приспособлений для изготовления «улиток» и тому подобных изделий, целесообразно ознакомиться с соответствующим промышленным оборудованием. А как сделать нужное устройство самостоятельно, из подручного материала, смекалистый человек всегда сообразит. Интересный вариант показан на видео:

Источник: https://ismith.ru/equip/samodelnyj-stanok-dlya-xolodnoj-kovki/