Узел ввода теплосети в здание

Герметизация ввода

Предлагаем проведения работ по герметизации ввода тепловой сети в зданиях.

Работа по уплотнению ввода теплотрассы в здание, со стороны теплового узла с установкой узла «Линксиль» тип BC пр-ва Германии, который предназначен для герметизации вводов из полимерных и стеклопластиковых труб в среде с кислыми грунтами /pH менее 6,5/

Работа по уплотнению ввода теплотрассы в здание, со стороны теплового узла с установкой узла «Линксиль» тип «Т» пр-ва Германии, который предназначен для герметизации вводов из стальных трубопроводов

Узел «Линксиль».

Работа по уплотнению ввода теплотрассы в здание с заменой нажимного сальника С-1 (С-3) по серии 5.905-26.04, «набивки», «зачеканке» и «замазке»

Узел №1.С прижимным сальником

Узел №2.Без прижимного сальника

Форма заказа гермовтулок

Заказ с объекта

Заказ проектировщика

Любой рабочий с помощью уровня, угольника и рулетки может снять точные размеры геометрии ввода с проложенными трубами и заполнить форму.При проектировании заполняется вторая

Обработка нестандартных заказов и отгрузка производится в течении 14-ти дней.

ИНФОРМАЦИЯ

• Гермовтулки производятся из нержавеющей стали на высокоточном оборудовании
• Для всех размеров победитовых и коронок (до 500 мм)
• Для всех размеров гильз из труб ГОСТ 10704-91, 10705-80
• Для всех размеров гильз из нержавеющих труб европейского производства
• Для всех гильз из полимерных труб
• Размеры стандартного ряда Гермовтулок: внешний 700 мм, внутренний до 10 мм
• Максимальный внешний диаметр Гермовтулки: 1200 мм
• Минимальная толщина Гермовтулки: 20 мм. (при диаметре до 100 мм)
• Герметизация больших проемов: 2200 х 1100 мм
• Широкий диапазон температур: -50°С +200°С
• Выдерживают высокий уровень вибраций: до 0,45 мм/сек
• Контактируют с кислотами, щелочами, бытовыми и промышленными сточными водами, ГСМ
• Позволяют герметизировать любые межтрубные зазоры: 1-300 мм
• ГЛУБИНА ЗАЛОЖЕНИЯ до -40 м
• Каждая Гермовтулка опрессовывается давлением, превышающим рабочее в 10 раз.

Гермовтулки производятся в соответствии с ТУ 3599-001-69581200-2014

Конфигурация гермовтулок и гермовставок

Стандартная Гермовтулка применяется для всего размерного ряда труб, независимо от соотношения диаметров гильз и рабочих труб.По специальному заказу производятся Гермовтулки, имеющие смещение рабочей трубы по любой оси координат.Главным условием производства является сохранение межтрубного зазора 20 мм.Если межтрубный зазор значительно меньше, применяется накладной фланец с втулкой, компенсирующий значене необходимого межтрубного зазора.

Гермовставка квадратная или прямоугольная применяется там, где в качественном монолите закладываются проемы, опалубка для которых делается из финской фанеры с высокой точностью и правильностью углов.Если прямоугольный проем выполнен небрежно, лучше применить накладной фланец со втулкой.Таким образом, любая неточность геометрии проема будет компенсирована.

Многотрубная Гермовставка целесообразен для герметизации труб небольшого диаметра.Например, из технологического колодца выходит ряд труб для поливочной системы.Многотрубную Гермовставку можно применить для кабельных вводов, расположенных в ряд.

Двухтрубная Гермовтулка удобная для прокладки двух труб одинакового или разного диаметра.Двухтрубная Гермовтулка часто применяют для вводов теплотрассы (подающая и обратная магистраль)Двух/четырех-трубная Гермовтулка выручает в тех случаях, когда через утеплитель течет вода (например, нарушена изоляция теплотрассы из гофротрубы).Рабочие трубы перед Гермовтулкой оголяются и надежно герметизируются, а кожух теплотрассы остается в зоне гильзы. Внутрь теплотрассы можно установить датчик влажности, который вовремя известит службу ЖКХ об аварии.В ряде случаев в одну трубу подается сжатый воздух, а из другой стекает конденсат или вода.

Гермовтулка для гофрированных трубСодержит внутри фланец- фиксатор, который вставлется внутрь канавки гофро-трубы.После крепления Гермовтулки, промежуточный фланец не даст гофро-трубе возможности линейного перемещения в зоне ввода.Таким образом ввод гофротрубы становится загерметизированной «мертвой опорой».

Гермовставки для профильных труб находят широкое применение в дизайнерских решениях на фасадах зданий, проходах через перекрытия и множестве других случаев.

Узлы с гермовтулками

IAAT проектирует и производит накладные фланцы с выносными гильзами различного диаметра и расположения.Такие узлы решают сложные задачи организации проходокВ одной Гермовтулке могут проходить несколько труб, в другой несколько электро-кабелей.Максимальный размер герметизируемого проема — 2200 х 1100 мм.Все детали конструкции изготовлены из нержавеющей стали.В ряде случаев, накладные фланцевые гильзы можно крепить на уже подготовленную металлическую поверхность.

Конструкции узлов ввода водопровода, водостока, канализации, теплотрассы, силовых электрокабелей

Устройство вводов с межтрубными микро-зазорами.(Когда невозможно вставить ни один элемент герметизации)При устройстве вводов с микро-зазорами, на рабочую трубу наносится состав Fix-ALL (желтый цвет), а затем, медленно вставляя трубу движением наружу, наносится дополнительный слой Fix-ALL, заполняя остаток зазора.Таким образом достигается гидроизоляция бетона в отверстии ввода.Для завершения комплектации узла ввода, на рабочую трубу со стороны сухого помещения устанавливается выносная фланцевая система с Компактом, соответствующим материалу и температуре трубы.

Герметизация ввода с наружной стороны выносным элементом с Компактом и концевой манжетой KG/KO/KT.Способ применяется в тех случаях, когда в зоне ввода возможны осевые перемещания рабочей трубы.Для создания опоры и центрирования рабочей трубы в отверстии ввода, используется опорно-центрирующее кольцо. ОЦК не дает возможности трубе искривляться и перекашиваться.

Герметизация ввода с Гермовтулкой и уплотнительной манжетой VDW для защиты от попадания в зону ввода грунта, грязи, агрессивных веществ.Манжета VDW компенсирует радиальные и осевые движения трубы и обеспечивает герметизацию ввода до 0,5 бар.Для создания опоры и центрирования рабочей трубы в отверстии ввода, используется опорно-центрирующее кольцо. ОЦК не дает возможности трубе искривляться и перекашиваться.

Для герметизации вводов в прямоугольных проемах применяется Гермовставка специального исполнения.Для крепления вертикальной гидроизоляции в области ввода, с наружной стороны устанавливается фланцевый выносной элемент со втулкой. Фланец герметично крепится к стене, а втулка обеспечивает герметизацию рабочей трубы в канале или в грунте.Для предотвращения попадания грязи в зону ввода используют термоусадочные муфты.

Герметизация ввода с наружной стороны выносным элементом сГермовтулкой и термоусадочной муфтой, предотвращающей попадание грязи в конструкцию ввода.Способ применяется в тех случаях, когда рабочая труба статична или находится вблизи мертвой опоры.Для создания опоры и центрирования рабочей трубы в отверстии ввода, используется опорно-центрирующее кольцо. ОЦК не дает возможности трубе искривляться и перекашиваться.

Если труба сильно смещена относительно центра отверстия ввода, применяется система Гермовтулка специального исполнения.Для защиты от попадания в зону ввода грунта, грязи используется манжета VDW.Для заказа Гермовтулки с эксцентричным отверстием вводов, используйте специальную форму заказа.

Комплекты для сложных случаев

Когда имеются широкие проемы, в которых уже проложены трубы и нет возможности остановить эксплуатацию бъекта, на помощь приходят специально разработанные и изготовленные IAAT узлы герметизации.

Полная сборка разъемного узла для герметизации широкого прямоугольного проема.Без отключения воды.

Шаг 1.1.1. Установка анкерных креплений1.2. Нанесение герметика на бетон в зону прижимного фланца

Шаг 2.2.1. Крепление прижимного фланца2.2. Крепление внешнеей обоймы Гермовтулки

Шаг 3.3.1. Крепление эластомера

Шаг 4.4.1. Установка замыкающего фланца4.2. Протяжка всех соединений динамометрическим ключем

Источник: http://teplo-sar.ru/germetizatsiya-vvoda/

Сальник серии 5.905-26.08

Сальники данного типа используются при проектировании, монтаже, ремонте и эксплуатации инженерных систем, установка которых подразумевает прохождение через стены цокольных этажей или через фундамент здания. К таковым относят:

• водопроводные трубы;
• канализационные трубы;
• трубопроводы теплосетей;
• электрокабели связи.

Нажимные сальники предназначены для уплотнения вышеуказанных инженерных коммуникаций в стенах цокольных этажей и подвалов, а также в фундаменте здания. Использования данных сальников возможно в любых коммуникациях существующих зданиях, сооружений без посадки фундамента, наличия подпора воды и сейсмичности до 6 баллов за исключением теплотрасс.

Процесс уплотнения вводов теплотрасс предназначен для:

• прокладки трубопроводов в железобетонных каналах;
• бесканальной прокладки.

Правила монтажа сальников

Сальники предназначены для монтажа в существующие системы коммуникации. Соответственно корпус изделия выполняется в виде разъемной конструкции, по завершению монтажа которой соединение с элементом коммуникации фиксируется посредством газосварки или электродуговой ручной сварки.

Для рекомендуемых коммуникаций корпус сальника выполняется в виден цельной конструкции только в случае, если имеется возможность предварительно (а также после монтажа в фундамент здания) надеть на коммуникацию стены с дальнейшим протаскиванием элементов коммуникации. В случае строительства корпус сальника желательно использовать в качестве закладной детали. Корпуса сальников моделей С-1 и С-4 выполняются из листа, а сальников моделей С-2 и С-3 – из труб.

Монтаж сальников исключена автономная работа сальникового устройства и фундамента здания. Вместе они представляют собой единое целое, их просадка осуществляется совместно, в то время как монтаж компенсирующих устройств выполняется за периметром фундамента как с внешней, так и с внутренней его стороны. Компенсирующее устройство в обязательном порядке выполняется в соответствии с имеющимися нормативными правилами.

Набивка. Зазоры, которые возникают между пропускаемыми трубами и корпусами монтируемых сальников необходимо плотно набить пеньковой прядью скрученной в жгут согласно требованиям ГОСТа 9993-74. Толщина предварительно полученного жгута должна превышать размеры зазора.

Возможна пропитка пеньковой пряди нефтяным битумом серии БН70/30, изготовленной согласно ГОСТу 6617-76 и разведенной в бензине ГОСТ 8505-80. По массе состав смеси составляет 5% битума и 95% бензина. После битумирования пряди необходимо просушить.

Зачеканка. Производится сразу после уплотнения зазора пеньковой прядью, посредством асбестоцементного замка, закрепляющего набивку. Асбестоцементную смесь готовят из цемента сорта не ниже 400, произведенного согласно ГОСТу 10178-85, и асбестового волокна сорта не ниже четвертого, произведенного согласно ГОСТу 12871-93 с добавлением 10% воды от общей массы смеси.

Перед применением асбестовое волокно необходимо просушить, не допускается наличие в нем комков посторонних примесей. Перед добавлением воды цемент и асбестовое волокно следует тщательно перемешать до получения однородной массы. Добавить воду следует непосредственно перед применением раствора. Использовать полученный раствор необходимо в течение получаса с момента его приготовление.

В дальнейшем цемент начинает схватываться и использовать его в дальнейшем невозможно.

Замазка. По массе мастика для замазки имеет в своем составе порядка 70% нефтяного битума БН70/30, приготовленного согласно ГОСТу 6617-76 и 30% асбестового порошка, произведенного по ГОСТу 12871-93.

Защита от коррозии. Сальники нужно окрасить эмалью ХС-019, произведенной согласно ГОСТ 21824-76. Толщина эмали составляет 80 мкм по слою грунтовки ГФ-021, произведенной согласно ГОСТу 25129-82.

1-сальник набивной С-2 (С-4), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка.
Рисунок 1а — Уплотнение ввода водопровода (канализации) в цокольных (подвальных) этажах зданий в сухих грунтах.

1-сальник нажимной С-1 (С-3), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка.
Рисунок 1б — Теплотрасса в канале. Уплотнение ввода в цокольных (подвальных) этажах зданий.

Сальник нажимной С-1

1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 2 – Общий вид сальника нажимного С-1.

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м 0,3 0,4 0,5 0,6

5.905-26.08.1-7.00	57	7,54	8,40	9,26	10,12
-01	76	9,00	10,04	11,08	12,12
-02	89	10,42	11,60	12,78	13,94
-03	108	12,14	13,44	14,76	16,08
-04	159	18,96	20,80	22,66	24,52
-05	219	25,28	27,70	30,10	32,54
-06	273	31,58	34,60	37,60	34,64
-07	325	54,44	49,04	52,50	55,96

Сальник набивной С-2

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 3 – Общий вид сальника набивного С-2.

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м 0,3 0,4 0,5 0,6

5.905-26.08.1-8.00	22-38	4,18	5,02	5,86	6,68
-01	45, 57	4,86	5,82	6,80	7,76
-02	76, 89, 108	8,34	9,88	11,40	12,94
-03	159	12,70	14,82	16,94	19,06
-04	219	22,04	25,20	28,38	31,54
-05	273	27,38	31,06	34,74	38,40
-06	325	32,98	37,16	41,32	45,48

Сальник нажимной С-3

1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 4 – Общий вид сальника нажимного С-3

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м 0,3 0,4 0,5 0,6

5.905-26.08.1-9.00	57	8,46	9,46	10,44	11,40
-01	76	9,82	10,90	11,98	13,08
-02	89	11,18	12,44	13,66	15,88
-03	108	13,22	14,68	16,14	17,28
-04	159	20,44	22,56	24,70	26,82
-05	219	26,66	29,08	31,38	35,06
-06	273	32,70	35,88	39,04	42,20
-07	325	46,92	54,40	54,28	57,94

Сальник набивной С-4

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 5 – Общий вид сальника набивного С-4.

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м 0,3 0,4 0,5 0,6

5.905-26.08.1-10.00	22-38	4,18	5,02	5,86	6,68
-01	45, 57	4,86	5,82	6,80	7,76
-02	76, 89, 108	8,34	9,88	11,40	12,94
-03	159	12,70	14,82	16,94	19,06
-04	219	22,04	25,20	28,38	31,54
-05	273	27,38	31,06	34,74	38,40
-06	325	32,98	37,16	41,32	45,48

Сальник набивной С-5

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 6 – Общий вид сальника набивного С-5.

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м 0,3 0,4 0,5 0,6

5.905-26.08.1-8.00	22-38	4,18	5,02	5,86	6,68
-01	45, 57	4,86	5,82	6,80	7,76
-02	76, 89, 108	8,34	9,88	11,40	12,94
-03	159	12,70	14,82	16,94	19,06
-04	219	22,04	25,20	28,38	31,54
-05	273	27,38	31,06	34,74	38,40
-06	325	32,98	37,16	41,32	45,48

Сальник нажимной С-6

1 – корпус, 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 7 – Общий вид сальника нажимного С-6.

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м 0,3 0,4 0,5 0,6

5.905-26.08.1-12.00	57	8,46	9,46	10,44	11,40
-01	76	9,82	10,90	11,98	13,08
-02	89	11,18	12,44	13,66	15,88
-03	108	13,22	14,68	16,14	17,28
-04	159	20,44	22,56	24,70	26,82
-05	219	26,66	29,08	31,38	35,06
-06	273	32,70	35,88	39,04	42,20
-07	325	46,52	54,40	54,28	57,94

Источник: http://www.uralmetallholding.ru/catalog/salnik/salnik-tipovoi/

Тепловой узел. Схема теплового узла. Тепловые сети

Тепловой пункт является главным элементом отопительной системы, от эффективности работы которого во многом зависит качество горячего водоснабжения и отопления подключенного объекта, а также работа центральной системы. По этой причине тепловой узел, схема теплового узла должны проектироваться для каждого объекта индивидуально, с учетом технических особенностей и нюансов.

Назначение

Тепловой пункт располагается в обособленном помещении и представляет собой совокупность элементов, предназначенных для распределения тепла, которое поступает из тепловой сети к отопительной и вентиляционной системе, а также горячему водоснабжению производственных и жилых помещений, в соответствии с установленными для них параметрами и видом теплоносителя.

Тепловой узел (схема теплового узла ниже) позволяет не только распределять тепло по потребителям, но и учитывать затраты на его потребление, а также обеспечивать экономию энергетических ресурсов.

Он поддерживает в здании комфортные условия при экономичном расходовании ресурсов посредством автоматического регулирования отпуска теплоты на отопительную, вентиляционную системы, а также горячее водоснабжение в соответствии с установленным расписанием, с учетом температуры наружного воздуха.

Типовая комплектация

Для обеспечения надежной эксплуатации теплового пункта важно, чтобы он был укомплектован следующим минимальным набором технологического оборудования:

• Два пластинчатых теплообменника (разборные или паяные) для горячего водоснабжения и системы отопления.
• Насосное оборудование для перекачки теплоносителя к отопительным приборам здания.
• Система водоподготовки.
• Система автоматической регулировки температуры и количества теплоносителя (расходомеры, контроллеры, датчики) для учета нагрузок на теплоснабжение, контроля параметров теплоносителя и регулирования расхода.
• Технологическое оборудование – регуляторы, контрольно-измерительные приборы, обратные клапаны, запорная арматура.

Стоит обратить внимание, что комплектация теплового узла технологическим оборудованием зависит во многом от того, каким образом тепловые сети подключены к отопительной системе и горячему водоснабжению.

Основные системы

Тепловой пункт состоит из следующих основных систем:

• Отопительная система – поддерживает заданную температуру воздуха в помещении.
• Холодное водоснабжение – обеспечивает в жилых помещениях необходимое давление.
• Горячее водоснабжение – предназначено для обеспечения здания горячей водой.
• Вентиляционная система, обеспечивающая подогрев воздуха, который поступает в систему вентиляции здания.

Тепловой узел: схема теплового узла независимая

Подобная схема представляет собой совокупность оборудования, подразделяемого на несколько узлов:

• Подающий и обратный трубопровод.
• Насосное оборудование.
• Теплообменники.

В зависимости от типа схемы будет различаться оборудование, из которого состоит тепловой узел. Схема теплового узла, разработанная по независимому принципу, будет укомплектована системой теплообменников, используемых для регулировки температуры циркулирующей жидкости перед ее подачей к потребителю. Для такой схемы характерен ряд преимуществ:

• Точная настройка системы.
• Экономичное теплопотребление.
• За счет регулирования температурного режима при различной температуре наружного воздуха для потребителей создаются более комфортные условия.

Зависимая схема

Данная схема подключения теплового пункта является более простой. В таком случае теплоноситель попадает к потребителю напрямую из тепловой сети, без каких-либо преобразований.

С одной стороны, такой способ подключения не требует установки дополнительного оборудования, соответственно, и дешевле обходится. Но в процессе эксплуатации подобная установка неэкономична, так как совершенно не регулируется – температура циркулирующей жидкости всегда будет такой, какую задал поставщик тепловой энергии.

Принцип действия

Теплоноситель от котельной по трубопроводам поступает в подогреватели отопительной системы и горячего водоснабжения квартиры, после чего направляется по обратному трубопроводу в тепловые сети, а затем котельную для повторного использования.

Посредством насосного оборудования система холодного водоснабжения поставляет воду в систему, где происходит ее распределение: одна часть направляется в квартиры, а другая уходит в циркуляционный контур системы горячего водоснабжения для последующего подогрева и распределения.

Обслуживание

Как уже было сказано выше, тепловой узел состоит из большого количества элементов – входные и выходные трубопроводы, коллекторы, теплообменные аппараты, насосы, терморегуляторы, контрольно-измерительные приборы и другое. Это довольно непростая система, поэтому обслуживание тепловых узлов должно состоять из следующих основных этапов:

• Осмотр элементов отопительной системы (КИП, насосы, теплообменники). В случае необходимости производится замена или ремонт этих узлов, а также очистка и промывка теплообменников.
• Осмотр вентиляционной системы (запорная арматура КИП, приборы автоматической регуляции).
• Осмотр системы горячего водоснабжения.
• Проверка узла подпитки.
• Контроль параметров теплоносителя (расход, температура, давление).
• Осмотр терморегуляторов горячего водоснабжения.
• Осмотр других устройств, которые предполагает установка тепловых узлов.

Проектирование

Грамотно разработанная проектная документация имеет определяющее значение. Проект теплового узла может пригодиться при возникновении любых технических вопросов от организации, поставляющей теплоснабжение, а также при повторных ежегодных допусках.

Ведь еще на этапе проектирования определяется, какие будут установлены приборы, каким образом будет происходить регулирование теплогидравлического режима, в каком месте будет смонтировано оборудование, и какой в результате получится стоимость монтажа теплового узла на объекте.

Источник: http://fb.ru/article/225278/teplovoy-uzel-shema-teplovogo-uzla-teplovyie-seti

Схема теплового узла отопления

В любой здании, в том числе и в частном доме, присутствует несколько систем жизнеобеспечения. Одна из них – это отопительная система.

В частных домах могут использоваться разные системы, которые выбираются в зависимости от размеров постройки, количества этажей, особенностей климата и других факторов.

Так выглядит современный элеваторный узел. Здесь изображен агрегат с электроприводом. Также встречаются другие виды этого изделия.

Простыми словами, тепловой узел представляет собой комплекс элементов, служащих для соединения тепловой сети и потребителей тепла. Наверняка у читателей возник вопрос, можно ли установить этот узел самостоятельно. Да, можно, если вы умеете читать схемы. Мы рассмотрим их, причем одна схема будет разобрана подробно.

Принцип работы

Чтобы понять, как работает узел, необходимо привести пример. Для этого мы возьмем трехэтажный дом, так как элеваторный узел применяется именно в многоэтажных домах. Основная часть оборудования, которая относится к этой системе, расположена в подвальном помещении. Лучше понять работу нам поможет схема ниже. Мы видим два трубопровода:

Схема узла отопления для многоэтажного дома.

Теперь нужно найти на схеме тепловую камеру, через которую вода отправляется в подвальное помещение. Также можно заметить запорную арматуру, которая должна в обязательном порядке стоять на входе. Выбор арматуры зависит от типа системы. Для стандартной конструкции используют задвижки. Но если речь идет о сложной системе в многоэтажном доме, то мастера рекомендуют брать стальные шаровые краны.

При подключении теплового элеваторного узла необходимо придерживаться норм. В первую очередь это касается температурных режимов в котельных. При эксплуатации допускаются следующие показатели:

• 150/70°C;
• 130/70°С;
• 95(90)/70°C.

Когда температура жидкости находится в пределах 70-95°C, она начинает равномерно распределяться по всей системе за счет работы коллектора. Если же температура превышает 95°C, элеваторный узел начинает работать на ее понижение, так как горячая вода может повредить оборудование в доме, а также запорную арматуру. Именно поэтому в многоэтажных домах используется такой тип конструкции – он контролирует температуру автоматически.

Разбор схемы

Как вы поняли, узел состоит из фильтров, элеватора, контрольно-измерительных приборов и арматуры. Если вы планируете самостоятельно заниматься установкой этой системы, то стоит разобраться со схемой. Подходящим примером будет многоэтажка, в подвальном помещении которой всегда стоит элеваторный узел.

На схеме элементы системы отмечены цифрами:

1, 2 – этими цифрами обозначены подающий и обратный трубопроводы, которые установлены в теплоцентрали.

3,4 – подающий и обратный трубопроводы, установленные в системе отопления постройки (в нашем случае это многоэтажный дом).

5 – элеватор.

7 – термометры

8 – манометры.

В стандартный состав этой системы отопления входят приборы контроля, грязевики, элеваторы и задвижки. В зависимости от конструкции и назначения, в узел могут добавляться дополнительные элементы.

Интересно! Сегодня в многоэтажных и многоквартирных домах можно встретить элеваторные узлы, которые оснащены электроприводом. Такая модернизация нужна для того, чтобы регулировать диаметр сопла. За счет электрического привода можно корректировать тепловой носитель.

Стоит сказать, что с каждым годом коммунальные услуги дорожают, это касается и частных домов. В связи с этим производители систем снабжают их устройствами, направленными на сбережение энергии. К примеру, теперь в схеме могут присутствовать регуляторы расхода и давления, циркуляционные насосы, элементы защиты труб и очистки воды, а также автоматика, направленная на поддержание комфортного режима.

Еще один вариант схемы теплового элеваторного узла для многоэтажного дома.

Также в современных системах может быть установлен узел учета тепловой энергии. Из названия можно понять, что он отвечает за учет потребления тепла в доме. Если это устройство отсутствует, то не будет видна экономия. Большинство владельцев частных домов и квартир стремятся поставить счетчики на электроэнергию и воду, ведь с ними платить приходится значительно меньше.

Характеристики узла и особенности работы

По схемам можно понять, что элеватор в системе нужен для охлаждения перегретого теплоносителя. В некоторых конструкциях присутствует элеватор, который может и нагревать воду. Особенно такая система отопления актуальна в холодных регионах. Элеватор в этой системе запускается только тогда, когда остывшая жидкость смешивается с горячей водой, поступающей из подающей трубы.

Схема. Под номером «1» обозначена подающая линия тепловой сети. 2 – это обратная линия сети. Под цифрой «3» обозначен элеватор, 4 — регулятор расхода, 5 – местная система отопления.

По этой схеме можно понять, что узел значительно повышает эффективность работы всей системы отопления в доме. Он работает одновременно как циркуляционный насос и смеситель.

Что касается стоимости, то обойдется узел достаточно дешево, особенно тот вариант, который работает без электроэнергии.

Но любая система имеет и недостатки, коллекторный узел не стал исключением:

• Для каждого элемента элеватора нужны отдельные расчеты.
• Перепады компрессии не должны превышать 0,8-2 Бар.
• Отсутствие возможности контролировать высокую температуру.

Как устроен элеватор

В последнее время элеваторы появились в коммунальном хозяйстве. Почему же выбрали именно это оборудование? Ответ прост: элеваторы остаются стабильными даже в том случае, когда в сетях происходят перепады гидравлического и теплового режимов.

Состоит элеватор из нескольких частей – камеры разряжения, струйного устройства и сопла.

Также можно услышать про «обвязку элеватора» — речь идет о запорной арматуры, а также измерительных приборов, которые позволяют поддерживать нормальную работу всей системы.

На изображение показаны все элементы элеватора.

Конструкция оснащена механизмом, который вращается за счет электрического привода. В более старых версиях используется зубчатый валик.

Предназначен механизм для того, чтобы дроссельная игла можно двигать в продольном направлении. Таким образом меняется диаметр сопла, после чего можно изменить расход теплового носителя.

За счет этого механизма расход сетевой жидкости можно снизить до минимума или повысить на 10-20%.

Возможные неисправности

Частой неисправностью можно назвать механическую поломку элеватора. Это может произойти из-за увеличения диаметра сопла, дефектов запорной арматуры или засорения грязевиков.

Понять, что элеватор вышел из строя, довольно просто – появляются ощутимые перепады температуры теплового носителя после и до прохода через элеватор. В случае, если температура небольшая, то устройство просто засорилось.

При больших перепадах требуется ремонт элеватора. В любом случае, при появлении неисправности требуется диагностика.

Сопло элеватора довольно часто засоряется, особенно в тех местах, где вода содержит множество добавок. Этот элемент можно демонтировать и прочистить. В случае, когда увеличился диаметра сопла, необходима корректировка или полная замена этого элемента.

На фото показан процесс обслуживания элеваторной системы отопления.

К остальным неисправностям можно отнести перегревы приборов, протечки и прочие дефекты, присущие трубопроводам. Что касается грязевика, то степень его засорения можно определить по показателям манометров. Если давление увеличивается после грязевика, то элемент нужно проверить.

Источник: http://jsnip.ru/vodosnabzheniya/shema-teplovogo-uzla-otoplenija.html