Цемент сореля своими руками

Расшифровка маркировки марок цемента, применение в строительстве и советы по выбору

Одним из основных скрепляющих строительных материалов является пластичная масса, известная под названием цемент. При застывании это неорганическое вещество, смешанное с жидкими ингредиентами, превращается в искусственный камень. Благодаря способности смешиваться с минеральными сыпучими добавками, цемент может приобретать свойства, необходимые для производства строительных и отделочных работ. Его особенностью являются свойства приобретать прочность в условиях повышенной влажности.

Марки цемента

В зависимости от процентного соотношения добавок и типов ингредиентов, строительный раствор подразделяется на марки. Так, например, раствор для кладки и штукатурки содержит белый цемент (портландцементный клинкер), наполнители и минеральные добавки.

Марки цемента подразделяются по содержанию вида основной минеральной добавки. При введении в массу таких добавок, как:

• белит получают романцемент;
• алит позволяет получить портландцемент;
• алюминатная фаза используется для приготовления глиноземистого цемента;
• раствор на основе магнезита называется цементом Сореля;
• растворы, содержащие шлаки и вяжущие минеральные добавки называются смешанными цементами;
• цемент на основе гидросиликата натрия обладает кислостойкими свойствами. При его приготовлении используются основной ингредиент, кремнефтористый натрий и кварцевый песок. Смесь затворяется жидким стеклом, смешанным с водой.

При строительстве капитальных сооружений используются основные марки цемента:

• портландцемент;
• раствор портландцементного клинкера.

Прочность марок искусственного камня (М100 — М600) определяется показателями пределов сжатия (100—600 кг/см?).

Производство стройматериала

Производство цемента осуществляется путем добавления в гипс молотой обожженной массы, состоящей из глины и известняка. Активные добавки, бокситы, песок, пиритные огарки, опоки, колошниковая пыль или трепелы, улучшают свойства раствора.

Качество зависит от температуры отжига сырьевой массы, в процессе которого происходят физико-химические реакции:

• деградация глинистого ингредиента;
• декарбонизация известнякового ингредиента;
• экзотермическое трехфазовое спекание добавок;
• плавление ингредиентов;
• медленное охлаждение;
• помол.

Характеристики

Выбирая цемент, характеристики материала учитываются по многим параметрам. Искусственный камень, в составе которого содержатся белый цемент с модифицированными пластификаторами, должен выдерживать многократное охлаждение и прогревание.

Сухой цемент маркируется буквами ПЛ (пластифицированный) или ГФ (гидрофобный), класс прочности определяется цифровым индикатором (М150 – М600).

Коррозионная стойкость, сульфатостойкость, водостойкость, тонкость помолаявляются значимыми показателями. Цемент, характеристики которого показывают время твердения массы и ее прочность, используется в капитальном строительстве.

Так, например, материал марки М 600 обладающий высокой прочностью, используется для постройки фортификаций военного назначения

Строительный материал подразделяется не только на марки. Несмотря на то, какой цемент используется в работе, его прочность определяется по среднему показателю. В данном случае, сухой цемент классифицируется показателями, соответствующими прочности камня на сжатие (МПа).

Плотность цемента

Существует большое количество разновидностей цемента, но при составлении рецептуры учитывается их удельный вес. Плотность указывается на таре производителем и может изменяться в зависимости от сроков изготовления. Плотность свежего помола имеет небольшие значения, которые изменяются от условия транспортировки и хранения. Удельный вес материала увеличивается пропорционально времени хранения.

Источник: http://build-you.ru/materials/marki-cementa/

Цемент сореля своими руками

В условиях автономного существования, вам придётся полагаться только на себя. И на всё то, что удастся утащить с собой, как в руках, так и в голове. На первых порах, можно и в землянке прожить, но потом лучше обзавестись более качественным и надежным жилищем, для этих целей изготовив цемент своими руками.

Ну а что, если в древние времена какие-то там примитивные римляне уже производили цемент, почему бы вам, взрослому и умелому человеку, снабженному самыми полезными знаниями человечества, не приступить к изготовлению цемента? Да легко.

Как сделать цемент своими руками

Есть одна маленькая сложность – древние римляне при изготовлении цемента ориентировались на крупнозернистый белит, который разве что через год застывания нужную прочность приобретает, а современный цемент формируется на основе почти гомогенного алита, который за 28 дней полностью схватывается. Вот только для получения алита нужны реально высокие температуры, поддерживающиеся довольно долгое время — минимум 4 часа.

Но возвращаемся к изначальной теме. Для начала, нужно найти глину.

Наличие в ней примесей всякой гадости, типа гипса и доломита, серьёзно портит качество продукта, поскольку при нагревании будут образовываться не необходимые нам силикаты кальция или даже гидросиликаты кальция, а другие химические соединения.

То же самое касается известняка. Радует только, что как европейская часть России, так и Кавказ, Урал и Сибирь, богаты как на глинозёмы, так и на известняк. С примесями, но всё же.

Процесс изготовления цемента

Если кратко, то дальнейшее изготовление цемента своими руками выглядит так. Берём известняк – мел, ракушечник или что-то в этом духе — даже мрамор, который тоже к известнякам относится. Берём глину – каолин, глинозём, или что-то похожее. Измельчаем всё это до порошкообразного состояния и перемешиваем в пропорции 3 части известняка на 1 часть глины.

А затем – засовываем всё это на 4 часа в печь, способную поддерживать температуру в районе 1450°С. Ещё и обеспечивающую хорошую внутреннюю вентиляцию, и, по возможности, позволяющую ещё и вращать спекающуюся массу – клинкер. То есть на этом этапе можно уже закрыть статью и в принципе дальше не читать.

Потому как без специального оборудования изготовить своими руками цемент, а точнее — полноценную цементную смесь, не получится никак. Хотя, варианты всегда есть…

Впрочем, в идеально сложенной русской печи, заправленной дровами из ясеня или бука, может получиться добиться температуры под 1000 градусов.

В принципе, этого уже почти достаточно для получения клинкера довольно говнистого качества, с преобладанием белита и некоторым процентом алита. Но это уже хоть что-то.

Так что как следует по***вшись, можно найти в русской печи область, где можно проводить выпекание клинкеров. Вращать, конечно, область запекания придётся «вручную».

Готовые клинкеры потом необходимо измельчить и смешать с какими-нибудь интересными порошковыми добавками, типа гипса, чтобы его где-то процентов 5 от общей массы получилось. Получится почти полноценная цементная смесь. Ужасного качества, но пригодная для дальнейшего использования.

Существует глиноземистый цемент, который, благодаря определённому проценту примеси глинозёма, способен даже в зимнее время в течение суток затвердевать наполовину. Есть цемент расширяющийся, который при застывании увеличивается в объеме, в отличие от обычно. Есть цемент пуццолановый, который демонстрирует пониженную теплопередачу, поэтому может использоваться для утепления помещения.

Но всё это реально сложные штуки, которыми вряд ли кто-то будет пользоваться в условиях автономного существования.

Поскольку даже при соблюдении всех возможных условий изготовления цемента, вам вряд ли получится изготовить своими руками цемент, по качеству хотя бы приближающийся к марке 200 – нижней категории промышленных цементов.

Про приготовление конкретно самодельного бетона и различных шпаклёвочных смесей на основе сделанного своими руками цемента поговорим в следующий раз. Там тоже свои тонкости имеются, вроде процента и качества песка и дополнительных добавок.

А вот так предлагает сделать своими руками цемент из древесного пепла проект Primitive Technologies:

Источник: https://lastday.club/kak-sdelat-tsement-svoimi-rukami-pri-avtonomnom-sushhestvovanii/

Лучшие заменители цемента: как удешевить и усилить изделия?

Цемент – наиболее распространенное вяжущее средство, которое позволяет получить бетонные конструкции высокой прочности и за относительно небольшую цену.

Но во многих случаях и его можно заменить более дешевым строительным материалом, который стоит в 2-3 раза меньше и обеспечивает лучшие физико-механические свойства готового изделия.

«Современные строительные материалы не всегда представляют собой прогресс технологий, они только упрощают производственный процесс и уменьшают затраты, но никак не повышают прочность.

Так, например, бетон, использовавшийся в Египте или Греции, был в 15-18 раз прочнее современного материала (и простоял 2000-4000 лет!), из которых изготовляются капитальные сооружения, а время приготовления древнего вяжущего вещества сводилось к нескольким минутам» – утверждает специалист в сфере строительных исследований Патрик Фианкетто.  

Наиболее удачные заменители цемента

Известно более 50 разновидностей суспензий, которые можно использовать в роли основного вяжущего вещества, но специалисты рекомендуют только некоторые из них. Предпочтение отдавалось либо очень дешевым материалам, либо смесям, обладающим большими прочностными показателями после отвердевания и низкой теплопроводностью.

1. Раствор извести. Категория «дешево», можно полностью заменять цемент при штукатурных работах или в малоэтажном строительстве. Рекомендуется для внутренних работ.
2. Алебастр. Применяется в случае, если надо получить быстрое отвердевание изделия. Стоимость его немного выше цемента, прочностные характеристики не сильно отличаются.
3. Гипсовые смеси. Цена невысокая, высыхает максимально быстро, достаточно прочная суспензия при использовании с фиброй.
4. Полиуретановый клей. Основное преимущество – отсутствие теплопотерь при кирпичной кладке. Стоит значительно дороже, но обеспечивает качественную адгезию материалов на неограниченный срок, рекомендуется для кладки пеноблоков, газоблоков и других аналогичных материалов.
5. Минеральные заменители. В эту категорию можно отнести самый древний заменитель цемента – вулканический пепел. Его использование позволяет создать действительно качественный и долговечный бетон. Сюда же отнесем продукты металлургической промышленности (кремнеземная пыль) и продукты сгорания нефти (зола).
6. Искусственные модификаторы. Изготовляются для решения определенной задачи (постройка сверхпрочного объекта, строительство эко-дома, возведение здания своими руками и прочее). Это может быть клейкая целлюлоза, нефтехимические вяжущие вещества, смолы и прочее. Стоимость значительно выше цемента, прочность – максимальная.

Источник: https://chm-b.com/tsement-sorelya-svoimi-rukami/

Расчет цемента: выход бетона

Для возведения прочного и добротного строения очень важно начать с крепкой основы – бетонного фундамента.

Характеристики грунта, вес конструкции, тип цокольной части строения – это факторы которые влияют на выбор цемента.

Приготовление бетонной смеси – достаточно сложный и трудоемкий процесс, важно тщательно подобрать не только основу (щебень), но и связующий компонент (цемент).

Факторы выбора цемента

• характеристики грунта;
• нагрузка на основу, иначе – вес конструкции;
• тип цокольной части строения.

В зависимости от состава минералов различают: портландцемент,глиноземистый цемент, магнезиальный цемент, смешанные цементы, кислотоупорный цемент,

Все эти факторы уже учтены изначально на производстве цемента, на торце мешка вы можете увидеть маркировку, которая вам и поможет определиться с выбором. В зависимости от состава минералов различают:

• портландцемент – отличается преобладанием в составе алита;
• глиноземистый цемент – отличается преобладанием алюминатной фазы;
• магнезиальный цемент (иначе Цемент Сореля) – это цемент на основе магнезита;
• смешанные цементы – это смесь цементов с различными добавками, шлаками, которые имеют вяжущие свойства;
• кислотоупорный цемент – его основой является гидросиликат натрия, сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия.

На данный момент в торговых сетях в основном представлен именно портландцемент.

Маркировка цемента

Схема маркировки цемента.

Загадочная буква М с цифрами после нее от 100 до 600 ответит вам на вопрос о прочности цемента. В данном случае имеется в виду прочность сжатия от 100 до 600 кг/см2.

На данный момент цемент марки М100-М200 не производят, а цемент М600 из-за своей высокой прочности иначе еще называют военным, что соответствующим образом влияет на его стоимость – он достаточно дорог. В связи с этим на рынке строительных материалов вы встретите именно марки М400 и М500.

Буква Д расскажет вам о наличии или отсутствии добавок в составе цемента в процентном содержании (элементарно: 0 – это 0% примесей, ну а 20 – 20 % примесей).

• цемент М400 (Д20) – самый удобный вариант для строительства частных домов, дач и более мелких построек;
• цемент М400 (Д0) – практически схож с предыдущим, но отсутствие примесей может помочь при строительстве сооружений, которые должны обладать влагостойкостью или морозостойкостью;
• цемент М500 (Д20) – этот вариант для промышленного строительства или строительства многоэтажных домов;
• цемент М500 или ПЦ500 (Д0) – аналогичен М500 (Д0), но используется в случаях сильных перепадов температуры.

Помимо этого существует еще несколько маркировок, имеющих не такое большое значение, но и на них тоже стоит обратить внимание. Специфическая маркировка:

•  нормированный – «Н»;
•  пластифицированный – «ПЛ»;
•  сульфатостойкий – «СС»;
•  быстротвердеющий – «Б».

В том случае, если вы эти обозначения все-таки нашли, то готовьте смесь максимально аккуратно и с соблюдением всех дозировок. В зависимости от всех вышеперечисленных факторов вы можете приступить к выбору цемента.

Приготовление бетонной смеси

В состав бетона входит: цемент, песок, щебень и определенное количество воды, помимо этого туда еще могут входить некоторые добавки – гидростабилизаторы, пластификаторы.

Приготовление бетона, его заливка – это очень сложный и трудоемкий процесс. Для того чтобы узнать, какое количество цемента требуется для заливки, нужно произвести расчет общей площади будущего строения или взять за основу один куб фундамента. В основном на практике чаще всего берут за основу куб, так как это проще, к тому же для большинства марок цемента уже есть постоянные цифры расхода компонентов, которые и используются, чтобы не тратить время на расчет.

В состав бетона для фундамента входит песок (гравий, щебень), цемент и определенное количество воды, помимо этого туда могут входить некоторые добавки – пластификаторы, гидростабилизаторы и т. д. Когда проводится расчет, при приготовлении бетонной смеси нужно ожидать всегда большего расхода насыпного объема компонентов, чем объем уже готового бетона.

Коэффициент выхода варьируется от 0,58 до 0,8, а сам выход зависит от размеров зерен фракций.

Для того чтобы получить бетон определенной марки, очень важно соблюдать точный расчет пропорций и дозировки, при этом на куб бетона песок закладывают с точностью до килограмма, а щебень с точностью до 5 кг. В том случае, если вы все сделаете верно, раствор в итоге получится у вас прочным и качественным.

При проведении расчетов необходимо сразу определиться, какая марка бетона вам в итоге нужна, а уже с ее учетом выбирать, сколько мешков цемента вам потребуется. Фасуют его обычно по 50 кг. Марка бетона также обозначается буквой М, но помимо этого ей еще присвоен класс прочности, обозначаемый буквой В.

Класс бетона/ Ближайшая марка бетона / Средняя прочность данного класса (кгс/см2)

• В3,5 / М50/ 46;
• В5 / М75 / 65;
• В7,5 / М100/ 98;
• В10 / М150 / 131;
• В12,5 / М150 / 164;
• В15 / М150 / 196;
• В20 / М200 / 262;
• В25 / М250 / 327;
• В30 / М350 / 393;
• В35 / М400 / 458;
• В40 / М450 / 524;
• В45 / М600 / 589;
• В50 / М600 / 655;
• В55 / М700 / 720;
• В60 / М800 / 786.

Расчет количества раствора

В первую очередь нужно определиться с тем, какое количество воды требуется на куб, так как от этого зависит, насколько удачным получится раствор на выходе. Значения приведены при использовании гравия для изготовления бетона, но если вы используете щебень, то выход будет другим, и нужно добавить коэффициент 0,0,3-0,04. Далее необходимо определиться, какое количество цемента и наполнителей требуется для приготовления бетонной смеси. Стандартным является соотношение 1:3:5, то есть на 10 кг цемента берется 30 кг песка и 50 кг щебня.

Этот метод идеально подходит для кладки фундамента. Если же на выходе нужно получить бетонную или железобетонную конструкцию, то количество цемента на куб нужно будет увеличить.

Источник: http://www.kr-mg.ru/rastvory-dlya-kladki-kirpicha/122-raschet-tsementa-vykhod-betona.html

Как сделать цемент в домашних условиях — описываем суть

Несмотря на то, что существует такое понятие, как цемент заводского производства, довольно часто перед строителями небольших объектов, да и просто в быту, встает вопрос самостоятельного его изготовления. Зачастую это действительно удобнее и экономичнее, чем приобретение готового материала.

При замешивании раствора своими руками необходимо строго соблюдать пропорции компонентов и позаботиться об их качестве.

Существуют различные методики, как сделать цемент, позволяющие сделать его своими руками.

Виды цемента подразделяются по наличию основного минерала

Пропорции материалов для бетона.

1. В романцементе преобладает белит. В настоящее время он не выпускается.
2. В портландцементе преобладает алит. Он чаще всего применяется при проведении строительных работ.
3. В глиноземистом цементе преобладают алюминатные фазы.
4. Магнезиальный цемент изготавливается на основе магнезита.
5. К смешанным цементам относятся цементы, которые получаются путем смешивания различных видов цементов с минеральными добавками, шлаками и воздушными вяжущими.
6. Кислотоупорный цемент изготавливается на основе гидросиликата натрия.

Чаще всего под цементом подразумевают портландцемент и различные цементы на основе портландцементного клинкера. По прочности цемент разделяют на марки, которые определяются пределом прочности при сжатии. По прочности цемент подразделяется и на классы. Класс цемента выражается в числах от 30 до 60.

: Как сделать бетон для фундамента — рассматриваем по полочкам

Нормативные документы

Цемент, как и любой другой товар, обязательно должен пройти процедуру сертификации. Существует несколько ГОСТов и СНиПов, которые в той или иной степени касаются качества цементной смеси. Перечислим основные из них:

1. ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».
2. ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».
3. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

Здесь же можно найти ссылки на дополнительные акты и нормативные документы, которые могут пригодиться при глубоком изучении данного вопроса.

Стандарты определяют не только качество самого сырья, но и допустимые сферы его использования, правила транспортировки, время схватывания, особенности заливки и другие параметры

Инструменты и материалы, необходимые, чтобы правильно сделать цемент

Чаще всего цемент изготавливается на цементных заводах. Для изготовления цемента и цементных смесей в домашних условиях понадобятся следующие инструменты и материалы:

•  емкости для материалов;
• емкость, в которой будут смешиваться компоненты;
• лопата для подачи материалов;
• строительный миксер или дрель с насадкой;
• песок, известь, шлак и другие материалы (выбираются в зависимости от рецепта приготовления цемента).

Теория приготовления бетонных смесей

Прежде чем перейти к непосредственному описанию того, как можно будет сделать подобный раствор своими руками, следует определиться с понятиями.

Таблица пропорций для разных марок раствора.

Цемент – материал, который имеет порошкообразную форму, применяется на строительных площадках. Данный материал отличается определенной степенью вязкости, обладает хорошими гидравлическими свойствами.

Подобные характеристики дают возможность обеспечить порошку возможность создания устойчивых связей с водой либо какими-нибудь другими жидкостями, при этом создавая раствор в виде пластичных масс. При затвердевании такой массы будет образовываться камнеподобный материал, который отличается жесткостью и прочностью.

Цемент можно отнести к вяжущим неорганическим материалам (в данную группу можно отнести гипс и известь). Все, что рабочие строители будут добавлять к вяжущим материалам (растворы, жидкости, добавки минерального типа), предназначается для того, чтобы улучшить качества вяжущего материала, для того, чтобы изменить его состояние до жидкого либо твердого.

Основные характеристики

Для цемента главной технической характеристикой остаётся его марка, именно эта маркировка скажет о такой важной характеристике, как показатель максимальной нагрузки в кг.

Обычно этот показатель имеет обозначение буквой «М». Далее идут цифры, показывающие прочность, к примеру, М400 или М500

Числа указывают на максимальный показатель нагрузки, которую может выдержать застывший цемент. Его ещё называют показателем прочности на сжатие. На практике такое значение говорит о весе, который способен выдержать материал и при этом не разрушиться. Например, при использовании цемента М200 нагрузка, которую сможет выдержать 1 см³, составляет 200 кг.

Интересно, что тестировать цемент разрешено только после полного высыхания, а это происходит через 28 суток и не ранее. После этого тестовый образец цемента укладывают под пресс и сжимают. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Причём процедуру повторяют шесть раз, а потом из 4 лучших показателей вычисляют среднее арифметическое. Показатель этот измеряется в МПа и кг/см².

Источник: https://garantspb.com/izgotovlenie/vse-delo-v-proporciyah-iz-chego-delayut-cement-chtoby-fundament-prostoyal-dolgo.html