Требования к венткамерам на производстве

Необходимость и разновидности вентиляции производственных помещений

Человек большую часть дня проводит на работе. В любой организации должны соблюдаться необходимые санитарно-гигиенические требования. Только при этих условиях можно гарантировать обустройство безопасного и комфортного места для работы. Очень остро этот вопрос стоит на промышленных предприятиях, поэтому вентиляция производственных помещений должна быть оборудована там по всем правилам.

Виды вентиляционного оборудования

Вентиляция – это процесс, который должен создать благоприятную атмосферу в помещениях. На промышленных предприятиях часто наблюдается содержание различных вредных примесей в воздухе, а они порой не совсем безопасны для здоровья работников. Без качественной циркуляции атмосфера на таком предприятии будет неподходящей для работы.

К классификации этого процесса можно подойти с различных сторон и в зависимости от критерия, виды вентиляции могут быть разные.

По способу организации воздухообмена она бывает: естественная и принудительная.

По назначению система может быть:

Система вентиляции на производстве

По площади, которая вентилируется:

Согласно конструкции вентиляционной системы она может быть:

Прежде, чем определиться с выбором, необходимо обратить внимание на:

1. Площадь промышленного предприятия.
2. Высоту потолков.
3. Количество работников.
4. Расположение рабочих мест.
5. Длительность смены.
6. Виды работ, выполняемых на предприятии.

Воздухообмен естественным путем

Естественная вентиляция на предприятиях основывается на естественной тяге, но она находится в зависимости от некоторых условий:

• Насколько отличается температура воздуха на улице от температуры на производстве.
• Скорость ветра.

Простота и доступность естественной системы не потребует от руководства предприятия лишних затрат для ее оборудования. Нет необходимости тратить электричество на ее работу. Плохо только то, что эффективность ее работы полностью зависит от погоды и времени года.

Вентиляционная система

Для более качественной естественной вентиляции надо располагать оборудование так, чтобы воздушный поток свободно мог циркулировать между рядами. Напротив проходов в стенах делают окошки, через них и поступает чистый воздух. Кроме этого, в цехах обязательно наличие форточек или фрамуг, которые надо регулярно открывать. Только надо следить за температурой в помещениях.

Недостатки и плюсы естественной воздухоносной системы

Для оборудования такого типа воздухообмена не требуется дополнительных затрат. С помощью него можно легко организовать очищение больших помещений. Искусственная вентиляция в этом случае потребовала бы установки специального оборудования и большого расхода электроэнергии. Кроме этого, надо иметь еще в штате людей, которые бы обслуживали все эти приборы.

Несмотря на положительные стороны такого воздухообмена, недостатки всегда можно найти. Например, используя естественную систему, невозможно отрегулировать влажность на предприятии. Естественная циркуляция воздуха не сможет очистить его от пыли, а также невозможно обеспечить приток к определенным зонам в цехах.

Разновидности вентиляции

В зависимости от того, как организован воздухообмен, системы вентиляции для производственных помещений могут быть разными. Оборудовать механическую вентиляцию можно в виде:

• Приточной.
• Вытяжной.
• Смешанной.

Производственная установка вентиляции

Если оборудована приточная система, то свежий воздух подается внутрь помещения вентилятором, то есть автоматически, регулируя давление и поток. Отработанный воздух выходит самостоятельно через различные отверстия и щели. В этом варианте имеется возможность регулировать количество поступающего воздуха, используя задвижки, их обычно устанавливают на вентиляционных трубах.

Приточная циркуляция обычно устанавливается в тех зонах производства, куда нежелательно поступление вредных веществ из смежных помещений или зон. Также она помогает не допустить приток остывшего воздуха с улицы, поэтому довольно часто ее можно видеть в помещениях на предприятии, где достаточно тепло.

Вытяжная вентиляция на производстве осуществляется с точность до наоборот. Грязный воздух выводится на улицу через вентиляционные отверстия с помощью вентилятора. Чистый воздух заходит естественным путем через оконные проемы, двери и из соседних помещений.

При совмещенной системе приток и отток воздуха происходит через разные воздухоотводы принудительным путем. При организации такого типа системы должны выполняться определенные требования. Объем выходящего и поступающего воздуха должен быть практически одинаковым.

Механическая вентиляция – это, конечно хорошо, она по сравнению с естественной:

• Не зависит от времени года и погоды за окнами предприятия.
• Можно всегда подогреть воздух, поступающий внутрь.
• Можно очищать поступающий воздух от пыли.
• Прежде, чем выпустить отработанный воздух с вредными и ядовитыми веществами, можно его очистить.

Производственная установка для предприятия

Имеются, конечно, и свои недостатки:

• Шум во время работы.
• Небольшой объем воздуха, который может пройти через такую вентиляционную систему.
• Приличные материальные затраты.
• Много расходуется электроэнергии.

Местная вентиляция

Практически на каждом предприятии имеются зоны или цеха, где организовано вредное производство. В целях нераспространения вредных веществ по всей территории предприятия предусмотрен этот вид вентиляции. Она удаляет ядовитые вещества сразу из того места, где они образуются.

Местная система может быть нескольких разновидностей:

• Воздушный душ.
• Завеса.
• Вытяжные зонты.
• Отсасывающие панели.
• Отсосы.
• Вытяжные шкафы.

В приточной вентиляции разновидностью воздухообмена являются воздушный душ или оазис. В этих системах воздушный душ поставляет чистый воздух к рабочим местам и при этом происходит снижение температуры в зоне притока.

Оазис – это система, подающая охлажденный воздух, разделенная перегородками. Еще разновидностью местной системы циркуляции является воздушная завеса, она способна изменить направление движения воздушных масс.

Местная вентиляция не только позволяет эффективно избавить помещение от ядовитых веществ, но и сделать это достаточно экономично.

Также в сильно больших производственных помещениях и там, где количество работающих людей небольшое, не имеет смысла использовать общеобменную вентиляцию. Достаточно установить местную систему в местах наибольшего скопления работников.

Эффективность вентиляции

Независимо от типа вентиляции она, прежде всего, должна быть качественной и эффективной. Для выполнения этих условий необходимо, чтобы еще на этапе ее проектирования были выполнены некоторые рекомендации:

1. Объем поступающего воздуха должен соответствовать тому количеству воздуха, который удаляется из помещений. Бывают случаи, когда необходимо сделать эти объемы разными, но все это заранее предусматривается.
2. Приточную вентиляционную систему и вытяжную надо располагать правильно. Чистый воздух должен подходить, прежде всего, туда, где отсутствуют вредные выделения, а отток должен быть максимальным в местах образования ядовитых веществ.
3. Вентиляционная система не должна влиять существенно на температурный режим производственных помещений.
4. Шум, издаваемый вентилирующими устройствами, не должен превышать допустимые нормы.
5. Монтаж должен обязательно предусмотреть вопросы противопожарной безопасности.
6. Вентиляция должна легко обслуживаться.
7. Эффективность работы системы должна быть максимальная.

Если вентиляция производственных помещений на предприятии работает исправно и эффективно, то можно не опасаться за микроклимат в цехах. Необходимо помнить, что производительность работы рабочих напрямую зависит от атмосферы на предприятии. Забота о здоровье своих подчиненных — прямая обязанность руководителей предприятия.

Источник: https://oventilyatsii.ru/ventilyaciya-proizvodstvennyx-pomeshhenij.html

Требования к венткамерам на производстве

На производстве огромная роль отводится вентиляции помещений. Система представляет собой совокупность мер, технических средств и организации ее оптимальной установки и эксплуатации.

Назначение системы:

• Создания и поддержки воздухообмена
• Передвижения потоков воздуха
• Удаление пыли, избыточного тепла, вредных газов
• Образование подходящего микроклимата

От правильного вентилирования промышленных мест зависит соответствующие условия труда работников и исправность механизмов и оборудования.

Виды промышленной вентиляции

Воздухообмен в промышленных местах можно осуществить разными способами. В зависимости от организации устройства, различают три вида производственной вентиляции:

1. Естественная
2. Механическая (искусственная)
3. Смешанная

Каждый вид имеет свои особенности и недостатки, которые следует учитывать при организации системы на производстве.

Естественная вентиляция на производстве

Естественная система функционирует за счет физических свойств колебания давления и температуры воздуха в помещении и за его пределами.

Различается в свою очередь:

• Организованная
• Неорганизованная

Неорганизованной считается, когда воздух попадает в помещение через негерметичные зазоры в конструкции здания, если нет оборудованных приспособлений для вентилирования.

Организованная система вентиляции промышленных помещений выполняется посредством вытяжных шахт, каналов, форточек и др.

, с помощью которых можно контролировать количество и силу поступаемого воздушного потока.

Над шахтами систем вентилирования часто устанавливают зонт или специальное устройство – дефлектор, для увеличения тяги.

Вентиляция, созданная искусственно (механическая) на производстве

Данный вид обеспечивает поступление и удаление воздушных потоков с помощью вентиляторов. Организация механической системы требует вложения больших энергоресурсов и экономических затрат. Несмотря на это, имеет ряд преимуществ:

• Позволяет производить забор воздуха из необходимого места
• Есть возможность влиять на физические свойства: охлаждать или подогревать воздушный поток, повышать или понижать уровень влажности
• Можно осуществить подвод воздуха напрямую на рабочее место или отвод с последующей фильтрацией

Очищение загрязненного воздуха из помещений, обязательное условие на производстве. Данный фактор на строгом контроле у природоохранных организаций.

Механическая система в зависимости от конструкции, целей, и задач поставленных перед ней различается:

1. Приточная
2. Вытяжная
3. Приточно-вытяжная

В производственных местах воздушная система подбирается исходя из нужд и специфики места эксплуатации.

Приточная вентиляция на производстве

Предназначается для снабжения производственного помещения чистым воздухом.

Устанавливается преимущественно в местах с повышенными рабочими температурами и небольшой концентрацией вредных веществ.

Нечистый воздух удаляется через отводы естественной вентиляции (фрамуги, вентиляционные шахты) подпираемый дополнительно воздушным потоком приточной вентиляции.

По типу устройства различают следующие приточные установки:

• Моноблочная. Данные устройства просты в эксплуатации и обслуживании, однако имеют большую стоимость. При монтаже закрепляют основной блок, к которому подводятся воздуховоды и подключается электрическое питание.
• Наборная. Устройства требуют специальных навыков для установки, относительно недороги в цене.

С помощью приточной вентиляции можно влиять на среду и подвергнуть необходимой обработке: нагреть, осушить, увлажнить, в зависимости от типа производства.

Вытяжная вентиляция на производстве

Выполняет противоположные приточной вентиляции функции. Вытяжная система вентиляции производственных помещений обеспечивает отвод воздуха.

На производстве самостоятельно применяется для небольших перемещений воздушного потока.

В зависимости от распространённости, различают вытяжные вентиляции:

• Общеобменная. Перемещение воздуха охватывает объём всего помещения
• Местная. Предназначена для удаления воздуха из определенного рабочего места

Преимущественно устанавливается на складах, подсобных помещениях, в местах, где нет большой концентрации вредных газов и примесей. Приток в этом случае поступает методом инфильтрации через каркас здания, окна, фрамуги.

Приточно-вытяжная вентиляция в производственных помещениях

задача приточно- вытяжной системы – обеспечение производственных помещений свежим воздушным потоком и удаление обработанного, загрязненного воздуха.

Данный вид системы является наиболее распространенным на производствах с повышенными требованиями к воздухообмену.

Необходимо правильный расчет при установке проточно-вытяжной вентиляции на производствах, чтобы потоки воздуха не попадали, без надобности, в смежные помещения и не удалялись оттуда.

Устройства поступления свежего воздуха размещают со стороны обслуживания оборудования, чтобы вредные вещества или теплые пары не попадали на персонал. Необходимы точные расчеты для установки данного вида.

Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию

Первым делом при проекте приточно-вытяжной вентиляции в промышленных местах определяется источник вредных или опасных веществ.

https://www.youtube.com/watch?v=swaByAwN4qY

Далее рассчитывается сколько воздуха необходимо отвести из помещения и воздушный приток для безопасной работы работников.

В идеале, если на предприятии нет загрязнения среды, то необходимый поток воздуха рассчитывается:

L = N х m

Где:L – количество используемого воздуха;N – количество людей, работающих в помещении;

M – расходуемый воздух на одного человека в час.

Отдельные вещества имеют свои нормы концентрации на производстве. Для того, чтобы количество вредных веществ не превышало допустимые показатели, в производственные места подается чистый воздушный поток, который вычисляется по формуле:

L = Mв / (yпом – yп),

Где:L – необходимое количество свежего воздуха для подачи м3/ч;Mв – вредные вещества, попадающие в помещение, мг/ч;yпом – удельная загрязненность всей площади производства, мг/м3;

yп – количество данного вещества в поступаемом воздушном потоке, мг/м3.

Для создания правильного воздушного баланса, необходимо учитывать количество вредностей и локальных отсосов, чтобы точно рассчитать сколько должно поступить свежего воздуха.

Требования к системе вентиляции на производстве

Регулируются системы специальными санитарными нормами, которые раскрыты в СНиП «Вентилирование специальных и производственных зданий». Основные положения, которые следует выделить:

1. Монтаж в промышленных местах должен производиться в любом производстве, невзирая на количество работников и загрязненность. Необходимо это в целях безопасности при возникновении аварии или пожара для возможности очистки требуемого места
2. Сама система не должна стать причиной загрязнения. В новых технологиях это исключено. Требования применимо к более старым, требующим замены устройствам
3. Шум вентиляционной установки должен соответствовать нормам и не усиливать шум от производства
4. С преобладанием загрязнения воздушной среды, количество вытягиваемого воздуха должно быть больше приточного. Если место чистое, то ситуация должна быть противоположная, приток больше, а вытяжка меньше. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздушного потока в находящиеся рядом с этими местами. В большинстве остальных случаев необходимо соблюдать баланс притока и удаления воздушной среды
5. Согласно нормам, не меньше 30 м3/ч на одного человека свежего воздуха, при увеличенных площадях производственных местах, количество чистого подаваемого воздуха следует увеличивать
6. Количество входящего чистого воздуха на человека должно быть в достаточном объёме. Расчетами устанавливается скорость подачи воздушного потока и его масса. В учет берутся следующие факторы: влажность, избыточное количество тепла и загрязненность среды. В случае, если наблюдаются несколько или все вышеперечисленные факторы, то рассчитывается количество притока по превосходящей величине.
7. Устройство и вид системы на каждом производстве регулируются СНиП. Можно установить любую систему, если проектирование произведено с соблюдением законов и норм

Аварийная вентиляция на производстве

Является самостоятельной установкой, которая необходима для обеспечения безопасных условий труда на производстве с вероятностью выброса вредных и опасных веществ.

Устройство аварийной системы работает только на вытяжку. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздуха в разные места.

Вентиляция производственных помещений трудоемкий и энергозатратный процесс, который требует специализированных знаний и навыков.

При соблюдении этих условий правильный и здоровый микроклимат обеспечен.

Источник: https://vent-vozduh.ru/proizvodstvo/ventilyatsiya-proizvodstva.html

Cистемы вентиляции для производственных помещений

Многие производства в силу своей деятельности приносят для работающих на них много негативных моментов.

Основным из них является недостаток чистого и свежего воздуха в производственных цехах и помещениях, отчего возникают различные профессиональные заболевания, а местное проветривание грозит простудами.

Поэтому вентиляция производственных помещений, спроектированная и выполненная специалистами, поможет полностью избавиться от таких негативных последствий.

Задачи производственной вентиляции

Главной задачей системы производственной вентиляции – это  то, что в результате ее деятельности воздух в различных помещениях должен оставаться чистым и свежим, без примесей пыли, запахов  и других вредных компонентов.

Это происходит двумя путями –  загрязненные, нагретые  воздушные массы  удаляются из рабочих помещений вытяжной системой, а при  помощи  приточной в помещения подается свежий воздушный поток.

Работа каждой системы регламентируется соответствующими документами – СНиП 41-01-2003 и СанПиНа.

Кроме чистоты воздуха системы вентиляции для производственных помещений, обязаны обеспечивать их безопасность. Это относится к таким производствам, где есть риск утечки опасных для здоровья людей газов или взрыва. Аварийная вентиляция  выполняется по другим нормативам.

Принципы устройства производственной вентиляции

Система вентилирования состоит из приточных и вытяжных конструкций, которые обеспечивают в производственных помещениях необходимый микроклимат. Как правило – это вентиляционные каналы, вентиляторы, кондиционеры.

Источник: https://center-avtomatiki.com/trebovaniya-k-ventkameram-na-proizvodstve/

ППБО-135-80 => 5.6. вентиляция. Раздел 6. Требования пожарной безопасности для производственных, складских и вспомогательных зданий и..

6.1.1. Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а на случай опасных неисправностей и аварий необходимо предусмотреть защитные меры, ограничивающие масштаб и последствия пожара.

6.1.2.

На каждом объекте на основании действующих строительных норм и правил, а также по специальным перечням, утвержденным Министерством топливной промышленности РСФСР, должна быть определена категория взрыво- и пожароопасности производственных цехов, отдельных помещений, установок и складов.

6.1.3. Обслуживающим персоналом предприятий должны быть изучены характеристики пожарной опасности применяемых (получаемых) веществ и материалов.

Применять в производственных процессах и хранить вещества и материалы с неизученными параметрами по пожарной и взрывной опасности запрещается.

6.1.4. Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы, в которых обращаются вещества, выделяющие взрыво- и пожароопасные пары, газы и пыль, как правило, должны быть герметичными.

6.1.5.

Запрещается выполнять производственные операции на оборудовании, установках и станках с неисправностями, могущими привести к загораниям и пожарам, а также при отключении контрольно-измерительных приборов, по которым определяются заданные режимы и температуры, давления, концентрации горючих газов, паров и другие технологические параметры.

6.1.6. Работа технологического оборудования и его нагрузка должны соответствовать требованиям паспортных данных и технологического регламента.

6.1.7. Температура поверхностей оборудования во время работы не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 45 °С (во всех случаях должна быть не выше 60°С).

6.1.8. Технологическое и транспортирующее оборудование должно проходить текущий и капитальный ремонты в соответствии с техническими условиями и в сроки, определенные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

6.1.9. Ремонтные работы на оборудовании, находящемся под давлением, набивка и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения (стравливания) давления в системе запрещаются.

Источник: http://firenotes.ru/x_ppb/ppbo-135-80/ppbo-135-80_a_0006.html

Требования к системам вентиляции

 > Статьи > Коммуникации > Вентиляция

Санитарно-гигиенические требования

Они направлены на обеспечение воздухообмена, необходимого для соблюдения требований санитарных норм. Это касается температурно-влажностных параметров, а также допустимого уровня вредных для здоровья человека компонентов.

Наиболее критичный параметр – содержание пыли в воздухе – многие системы вентиляции работают без фильтрации, состояния венткамер и каналов не соответствуют надлежащим требованиям. Они предусматривают обязательную фильтрацию поступающего во внутренние помещения приточного воздуха.

Можно проводить влажную уборку стенок приточных установок благодаря их специальным покрытиям. Фильтры нового поколения не только очищают поступающий воздух от пыли и бактерий, но и озонируют его, а также придают ему приятный запах.

Требования к технологии

Они направлены на соблюдение соответствия состава воздуха в промышленной зоне требованиям технологии производства.

Некоторые технологические процессы, в частности работа с гигроскопичными материалами, требуют особого температурно-влажностного режима.

Для определения параметров вентиляционной системы основное значение имеют не комфорт персонала, а производственная необходимость. Как правило, надо руководствоваться не правилами прокладки системы вентиляции, а общими стандартами.

Требования к энергосбережению

Суть этих пунктов – все основные функции системы вентиляции должны выполняться при наименьшем потреблении электричества и тепла.

Этому должны способствовать современные способы производства вентоборудования, оптимальный подбор его параметров, применение современных эффективных технологий, включая рекуперацию (вторичное использование тепловой энергии вытесняемого воздуха), установка средств автоматического управления параметрами (САР).

Применение этих современных средств улучшает функционирование вентоборудования в том или ином режиме и позволяет осуществлять эффективное управление системами любой сложности при наименьшем расходе энергии.

Разработка обтекаемых фигур вентоборудования тоже способствует сильному уменьшению аэродинамического сопротивления компонентов системы вентиляции, оптимизировать энергетические параметры вентиляционного и насосного оборудования. Значительно снизить энергопотребление системы вентиляции позволят следующие меры:

• Использование электродвигателей с внешним ротором;
• Применение инверторных преобразователей для управления скоростью вращения вентиляторных и насосных колёс;
• Применение подшипников современных конструкций;
• Использование качественных теплоизоляционных материалов.

Требования к экономической части

Оно должно выражаться в стремлении минимизировать финансовые затраты на саму систему вентиляции и эксплуатационные расходы, в противном случае заказчик может отказаться от неё. Это требование выполнить очень трудно — цена качественного вентиляционного оборудования большая, затраты на использование тепла и электроэнергии постоянно увеличиваются. Это приводит к недоступности систем вентиляции для малообеспеченного заказчика.

Поэтому он зачастую покупает оборудование низкого качества исходя исключительно из фактора цены. Кроме того, система вентиляции часто создаётся формально, чтобы быть принятой службами пожарного и санитарного надзора, дающими разрешение на дальнейшую деятельность организации.

Перспектива функционирования системы вентиляции такого заказчика, как правило, и вовсе не волнует. В результате состояние воздуха не предприятии и близко не отвечает самым минимальным требованиям.

Стоит сказать, что цена приобретения самой системы вентиляции и стоимость эксплуатационных затрат относятся к разным статьям в рамках бухгалтерии любого предприятия. Затраты в пересчёте на 1 год рассчитываются по простой формуле:

П = К / Т + Э, где К – капитальная стоимость системы, Т+Э – годовая стоимость затрат на тепло- и электроэнергию.

Требования к конструкции и технологическим параметрам

Они сводятся к обеспечению наиболее эффективным методам производства компонентов системы вентиляции. Их конструкция должна соответствовать стандартам современных техпроцессов. Изготовление компонентов системы вентиляции должно учитывать и внедрять на практике все современные технологические решения. Это, в частности, касается обеспечения качества готовых изделий и точности соблюдения параметров.

На современных производствах компоненты систем вентиляции изготавливаются на автоматизированных линиях и станках с ЧПУ. Именно данный уровень производства может придать готовым изделиям необходимую надёжность применительно к дальнейшему использованию. Технологические процессы сейчас максимально стандартизованы, человеческий фактор сведён к минимуму.

Современные конструкции и технологии сводят к минимуму дорогие и трудозатратные операции (например, сборка винтовых соединений). Практически все изделия, на которых не лежит ключевая нагрузка, изготавливается из пластика. Если возможно, изделия штампуются. Даже сложные декоративные рисунки выполняются с помощью автоматических линий. Это не только удешевляет производство, но и увеличивает стойкость данного покрытия.

Требования к эксплуатационным характеристикам

Они сводятся к минимизации стоимости эксплуатации системы вентиляции, к уменьшению соответствующих трудозатрат. Для этого надо увеличить срок службы вентиляционного оборудования, чтобы в частом обслуживании или ремонте не возникала необходимость. К примеру, подшипники нового поколения не требуют постоянной смазки.

Детали и механизмы системы вентиляции должны быть максимально доступны. С этой целью предусмотрены дверцы и люки. Фильтры и калориферы также должны быть расположены так, чтобы их можно было легко обслуживать (существуют модели, выдвигающиеся на салазках).

Обслуживание и ремонт систем вентиляции должны осуществлять только обученные и квалифицированные специалисты.

Противопожарные требования

Противопожарные требования направлены на исключение вероятности пожароопасной ситуации при работе системы вентиляции. Для этого в систему встраиваются устройства автоматики, отключающие работу оборудования, если существует опасность возгорания.

В случае, если система вентиляции работает на взрыво- или пожароопасном объекте, необходимо применять взрывозащищённые варианты оборудования (у большинства производителей они имеются). Существуют противопожарные клапаны, их надо устанавливать в случае имеющейся вероятности возгорания.

Материалы, применяющиеся в системе вентиляции, в таких ситуациях тоже должны быть негорючими.

Требования к экологической безопасности

Эти требования направлены на сохранение окружающей среды. Применительно к системам вентиляции необходимо отказаться от применения фреоносодержащих хладагентов, разрушающих озоновый слой Земли.

Пластиковые компоненты системы вентиляции не должны содержать вредные для людей компоненты. Кроме того, возудух и газы, выделяемые во время работы системы вентиляции, необходимо очищать с помощью эффективной системы фильтрации.

Уменьшение энергопотребления – тоже одна из мер, направленная на уменьшение загрязнения окружающего пространства.

Требования к архитектурно-строительной части

Направлены на соблюдении соответствия компонентов системы вентиляции интерьерам помещений и внешнему виду зданий и их конструкции. Прокладка системы воздуховодов и расположение вентиляционного оборудования не должны вступать в противоречие с архитектурными и конструктивными требованиями здания. Общий объём системы вентиляции должен быть по возможности минимизирован, для основного оборудования должны быть выделены отдельные помещения (венткамеры).

Система расположения воздуховодов должна учитывать расположение основных строительных конструкций, особенно несущих элементов и ни в коем случае не способствовать их разрушению.

Монтаж вентиляционных магистралей через гидроизоляционную систему кровли ни в коем случае не должен нарушать целостность этой системы.

На этапах архитектурного решения и проектирования необходимо учитывать параметры и расположение основного вентиляционного оборудования, размеры сечения воздуховодов и схему их прокладки. В помещениях с большой площадью имеет смысл смонтировать несколько вентиляционных камер, чтобы избежать укладки длинных сегментов воздуховодов.

При монтаже вертикальных участков магистралей системы вентиляции нужно исчпользовать специальные шахты или закрывать вентиляционные коробы обшивными материалами (как правило, из гипсокартона).

Требования СМР

Направлены на обеспечение надёжности сборки конструкции, качества смонтированной системы вентиляции. Основной акцент необходимо ставить на обеспечение герметичности всех соединений сегментов воздуховодов, качество уплотнения.

Крепления ни в ком случае не должны портить материал, их параметры должны быть чётко прописаны в проектной и исполнительной документации. В работе нужно применять специализированный (подходящий для данного вида работ) инструмент.

Тяжёлые и габаритное оборудование должно быть перемещено и установлено с помощью специальных, предназначенных для этого, систем (спецтранспорта, строповочных материалов, специальных рам и каркасов).

Если есть возможность применения гибких воздуховодов для подсоединения вентоборудования, эта опция используется. Это позволяет компенсировать незначительные отклонения в размерах. Помимо прокладок иногда применяют быстрозастывающие герметики.

Трудоёмкие фланцевые сочленения уступают место легковозводимым ниппельным, особенно на аспирационных участках, где необходим быстрый демонтаж.

Источник: https://expertsamostroy.ru/trebovaniya-k-sistemam-ventilyatcii

Нормативы по содержанию вентиляции

Об утверждении Правил пожарной безопасности в Российской Федерации

(ППБ 01-03)

Выдержка:

75. Дымовые трубы котельных установок, работающих на твердом топливе, должны быть оборудованы искрогасителями и очищаться от сажи в соответствии с п. 67.Встроенные в здания торговых учреждений котельные не допускается переводить с твердого топлива на жидкое.

76. Огнезадерживающие устройства (заслонки, шиберы, клапаны и др.) в воздуховодах, устройства блокировки вентиляционных систем с автоматическими установками пожарной сигнализации или пожаротушения, автоматические устройства отключения вентиляции при пожаре должны проверяться в установленные сроки и содержаться в исправном состоянии.

77. При эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха запрещается:оставлять двери вентиляционных камер открытыми;закрывать вытяжные каналы, отверстия и решетки;подключать к воздуховодам газовые отопительные приборы;

выжигать скопившиеся в воздуховодах жировые отложения, пыль и другие горючие вещества.

78. Вентиляционные камеры, циклоны, фильтры, воздуховоды должны очищаться от горючих отходов производства в сроки, определенные приказом по организации.
Для взрывопожароопасных и пожароопасных помещений должен быть установлен порядок очистки вентиляционных систем безопасными способами.

Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность

Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.3.2630 – 10

Правила противопожарного режима в Российской Федерации

Постановление от 25.04.12 г. №390 О противопожарном режиме

В соответствии со статьей 16 Федерального закона «О пожарной безопасности» Правительство Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Правила противопожарного режима в Российской Федерации.

2. Настоящее постановление вступает в силу по истечении 7 дней после дня его официального опубликования, за исключением пунктов 6, 7, 9, 14, 16, 89, 130, 131 и 372 Правил, утвержденных настоящим постановлением, которые вступают в силу с 1 сентября 2012 г.