Требования к трубопроводам высокого давления

Трубопровод: классификация, виды и назначение

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:- Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации- Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства

— Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.

• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления

• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций

• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С

• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер

• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:• Трубы• Краны• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная• Компрессорные и распределительные станции• Опоры• Соединительные механизмы• Защитные кожухи или футляры• Отводы• Фланцы

• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные.

Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи.

Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:1. Высокая герметизирующая способность2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы4.

Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности5. Возможность юстировки и демонтажа6. Удобное и простое нанесение

7.

Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:- Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные- Сантехнический лен с пропиткой- ФУМ-ленту

— Анаэробные гели-герметики

— Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

Источник: https://re-st.ru/articles/truboprovod-klassifikatciia-vidy-i-naznachenie/

Трубопровод для сжатого воздуха, кислорода, ацетилена. Прокладка трубопроводов. Испытание трубопроводов

Трубопровод для сжатого воздуха, кислорода, ацетилена. Прокладка трубопроводов. Испытание трубопроводов. 4.56/5 (91.11%) проало 9

Трубопроводы для сжатого воздуха.

ГОСТ 3262-46 предусматривает изготовление стальных трубопроводов для транспортировки сжатого воздуха, по ОСТ 18865-39 (сварные разного назначения) и по ГОСТ 301-44 (бесшовные трубы разного назначения, материал — сталь).

Трубопроводы для кислорода и ацетилена изготавливаются из стальных бесшовных труб, а также из ВГП труб.

Кислородные и ацетиленовые трубопроводы.

Они изготавливаются из стальных бесшовных труб, а также из ВГП труб.

Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования газов с рабочим давлением более 10 кг/см2 сорт и толщина стенок труб указываются в проекте.

На концах трубопроводов в качестве расходных могут применяться резиновые шланги.

Вентили, задвижки, фитинги и другая арматура.

Вентили, задвижки, фитинги и другая арматура, устанавливаемые на трубопроводах сжатого воздуха, кислорода и ацетилена, применяются в соответствии с рабочим давлением в трубопроводах.

Фланцы для трубопроводов сжатого воздуха, кислорода и ацетилена принимаются по ГОСТ 1233-41 типа III, VI и VII.

Прокладки в фланцевых соединениях выполняются: для ацетиленопроводов—из резины, для воздухопроводов—из резины или картона.

Прокладки на воздухопроводах на длине первых 200 м от компрессора (на этом участке держится средняя температура около 70) применяются на пароните или асбесте.

Крепежные изделия фланцевых соединений должны отвечать техническим условиям:

ОСТ/НКТП-3310 и ОСТ – 20035-38.

Фитинги из ковкого чугуна применяются для трубопроводов, работающих под давлением не более 8 кг/см2; при более высоких давлениях применяются стальные фитинги.

Прокладка трубопроводов вне зданий.

Межцеховые трубопроводы сжатого воздуха, кислорода и ацетилена прокладываются, как правило, в засыпных траншеях или каналах, ниже уровня промерзания грунта; воздушная прокладка трубопроводов применяется лишь при наличии соответствующего обоснования.

Трубопроводы прокладываются с уклоном, соответствующим рельефу местности, но не менее 0.001. Трубопроводы не должны иметь водяных мешков, так как последние препятствуют проходу газов, образуя гидравлические затворы.

Так как газы и особенно сжатый воздух могут содержать большое количество конденсационной воды, в низших точках трубопроводов, а также перед вводом трубопроводов в цехи должны быть устроены смотровые колодцы с водоотделителями, снабженными приспособлениями для автоматической или ручной продувки.

Расстояние между смотровыми колодцами и водоотделителями принимается не более 100 м. Для воздухопроводов расстояние между водоотделителями допускается до 200 м, смотровые же колодцы устраиваются в местах разветвлений, установки арматуры, конденсационных горшков и т. п.

Смотровые колодцы ацетиленопроводов и кислородопроводоа должны быть изолированы один от другого. Через смотровой колодец ацетиленопровода не должны проходить кислородопроводы и наоборот—через смотровой колодец кислородопровода проходить ацетиленопровод.

У смотровых колодцев ацетиленопровода делаются предупреждающие надписи: «ацетиленопровод», «огнеопасно», «с огнем не работать».

Сварка трубопроводов сжатого воздуха, кислорода и ацетилена должна производиться с соблюдением всех требований инспекции Котлонадзора, предъявляемых к соответствующей категории трубопроводов в зависимости от давления.

Расстояния между подвесками, хомутами, кронштейнами или консолями, служащими опорами для труб, выбираются исходя из диаметра труб. Эти значения не должны превышать приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Расстояния в м 2,0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 11 13

Ни в коем случае нельзя допустить укладку двух видов трубопроводов ацетиленовых и кислородных в одну траншею либо канал. Ну а если этого не избежать, то должен быть соблюдён ряд требований:

1. Трубопроводы должны быть обработаны антикоррозийным веществами;
2. Необходимо выдержать расстояние между трубопроводами в 500 мм, можно и больше, но ни в коем случае не меньше;
3. Трубопроводы нужно засыпать песком или грунтом.

Ацетиленопроводы, как правило, прокладываются отдельно от других трубопроводов; прокладывать их совместно допускается лишь с инертными, жидкостными трубопроводами, а также с трубопроводами негорючих газов. В этом случае ацетиленопровод должен быть проложен выше других трубопроводов, окрашен в белый цвет и иметь самостоятельные опоры. Расстояние до другого трубопровода не должно быть меньше 200 мм.

Обязательно нужно обозначить специальными табличками или предупредительными надписями места прокладки ацетиленопроводов с другими трубопроводами. Таблички могут быть установлены на колодцах, стенках зданий и др. видных местах.

Стальные трубопроводы сжатого воздуха, ацетилена и кислорода, прокладываемые в грунте или засыпанные песком в туннелях или канавах, покрываются антикоррозийными покрытиями.

При пересечении трубопроводов сжатого воздуха, ацетилена и кислорода электрокабелями или трубопроводами иного назначения, расстояние между ними должно быть не менее 0,2 м, а при пересечении рельсовыми путями трамвая или железных дорог—не менее 1 м.

В условии пересечения с подземными туннелями или каналами их необходимо устанавливать в оболочки из труб (футляры).

Воздушная установка трубопроводов сжатого воздуха, ацетилена и кислорода.

Для воздушной установки трубопроводов сжатого воздуха, ацетилена и кислорода, а именно на улицах, шоссе и т.п., высота от земли до внешней поверхности труб должна составлять не меньше 5 м. В других случаях расстояние не должно быть меньше 2 м. При необходимости на самом маленьком расстоянии устанавливают ограждение по всей его длине.

В зависимости от среды и условий установки трубопроводов сжатого воздуха, ацетилена и кислорода применяется специальная изоляция, предохраняющая от замерзания и образования конденсата. Обычно её используют при воздушной установке труб.

В местах входа трубопроводов в здания или выхода из здания необходимо устанавливать водоотделители.

К воздушной прокладке трубопроводов следует прибегать лишь в случае невозможности прокладки их в земле, по стенам производственных цехов, или же при малых расстояниях между зданиями (10—12 м).

При прокладке трубопроводов сжатого воздуха, ацетилена и кислорода выше уровня промерзания (например, при высоких грунтовых водах) трубопроводы следует обеспечивать гидроизоляцией.

Крепления трубопроводов сжатого воздуха, ацетилена и кислорода должны обеспечить свободное перемещение их под влиянием изменения температуры.

Па каждом вводе сжатого воздуха, кислорода и ацетилена в здание должен быть установлен манометр и запорная арматура.

Все трубопроводы кислорода и ацетилена, проложенные в каналах и туннелях, окрашиваются: кислородные в синий цвет, ацетиленовые — в белый, сжатого воздуха — в красный.

Внутрицеховые трубопроводы.

Трубопроводы сжатого воздуха, ацетилена и кислорода внутри рабочих помещений прокладывают в специальных каналах под полом, а также по над стенами.  Запрещается на трубопроводы, которые установлены под полом, класть половой настил. Устройство каналов должно обеспечить свободный доступ к трубопроводам для их осмотра.

Для ацетиленопровода должен быть сделан отдельный канал. Трубопроводы сжатого воздуха и кислорода на коротких участках (при подводке к отдельным точкам потребления) допускается прокладывать в бороздах, устраиваемых в полу.

Каналы для ацетиленопроводов должны вентилироваться и иметь двойное перекрытие с промежуточным слоем песка.

Запорные приспособления должны быть доступны для управления ими с пола помещения или со специальных площадок и безопасных лестниц.

Трубопроводы сжатого воздуха, ацетилена и кислорода прокладываются с уклоном не менее 0,001; они должны быть снабжены конденсационными горшками или водоотделителями, установленными в соответствующих местах.

Трубопроводы для сжатого воздуха, кислорода и ацетилена запрещается прокладывать через дымовые трубы и каналы, а также в непосредственной близости к открытому огню или сильно нагретым предметам. Так как с увеличением температуры увеличивается давление газа, прокладка трубопроводов сжатого воздуха вблизи нагретых поверхностей допускается лишь при условии покрытия трубопроводов изоляцией.

Заделка креплении в каменных, бетонных и железобетонных стенах, перекрытиях и конструкциях должна производиться цементным раствором состава 1 : 1 при марке цемента не ниже 200.

Особенности прокладки ацетиленовых трубопроводов.

Запрещается установка ацетиленопроводов рядом с пожароопасными местами, в местах высоких температур или рядом с высоковольтными проводами, в общем там, где возможно образования огня. Также исключают добавление красной меди в различные фитинги, задвижки, фланцевые соединения, так как ацетилен с медью при длительном соприкосновении образует ацетилениды, которые взрываются при нагреве. В качестве исключения возможно добавление меди в сплав не более 70%).

В уплотнении стальных ацетиленовых трубопроводов рекомендуется использовать нержавеющие сорта стали или никеля.

В точках потребления ацетилена необходимо установить водяной затвор.

При одновременном увеличении температуры до 450-500° и давления до 1.5-2.0 ати, ацетилен взрывается, при условии, что он газообразный и химически чистый.

Смесь ацетилена и кислорода взрывается от искры, огня, а также от нагрева при атм. давлении, в том случае, если содержание ацетилена в данной смеси от 2.8 до 93%.

Смесь ацетилена и воздуха взрывается от искры, огня, а также от нагрева при атм. давлении, в том случае, если содержание ацетилена в данной смеси от 2.8 до 65%.

Особенности прокладки кислородных трубопроводов.

Перед установкой или монтажом стальные трубы или арматуру необходимо обезжирить, так как в соединении сжатого кислорода с маслом либо жиром возможно образование огня, а в следствии и взрыва. Для этих целей используют дихлорэтан. Его наносят на фланцы и трубы, которые перед сбалчиванием обрабатываются раствором щелочи с последующей просушкой, также для этих целей подойдет авиационный бензин.

Трубопроводы, прокладываемые в цехах, окрашиваются как обычно: кислородные—в синий, а ацетиленовые—в белый цвета.

Испытания и ввод в эксплуатацию.

Весь газопровод в целом и его отдельные участки перед пуском газа должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на полуторное рабочее давление, но не менее рабочего плюс 5 ати. После гидравлического испытания газопровод должен быть ис-пытан воздухом на давление равное рабочему.

Устойчивость воздушного давления контролируется манометром в продолжение 15 мин., причем за это время допускается падение давления не более 1 % от начального.

Максимальное гидравлическое испытательное давление выдерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра испытываемого участка. Максимальное давление измеряется в наивысшей точке трубопроводов.

) и если при непосредственном осмотре не будет обнаружено никаких дефектов в швах. Падение давления допускается только для участков со смонтированной арматурой и имеющих соединения с уплотнительным материалом (фланцы и т. п.

), однако и в этом случае падение давления допускается не более чем на 0,3 ати в течение 10 мин.

Перед пуском в эксплуатацию все трубопроводы для ацетилена и кислорода в течение 10—15 мин. продуваются соответствующим газом: кислородный трубопровод—кислородом (1 раз), а ацетиленовый—ацетиленом (2 раза). При этом важно, чтобы персонал производящий пуск системы ацетилено- и кислородо- проводов и трубопроводов сжатого воздуха был в должной степени проинструктирован.

Если статья оказалась вам полезна — поделитесь ею в социальных сетях.

Источник: https://mechanicinfo.ru/truboprovod-dlya-szhatogo-vozduxa-kisloroda-acetilena-prokladka-truboprovodov-ispytanie-truboprovodov/

Какие бывают трубопроводы высокого давления, из чего изготавливают, как используются

Трубами этой категории оснащаются инженерные сети и трубопроводы высокого давления. В конструкции данных изделий отсутствуют сварные швы, а используемый исходный материал отличается повышенным качеством.

Материал изготовления труб высокого давления

Чаще всего на коммуникациях высокого давления используются стальные, медные и пластиковые трубы. Последний вариант предусматривает использование именно полиэтилена, производство которого отличается от полипропилена.

Изделия из металла

На производстве стальных труб высокого давления применяются технические требования согласно ГОСТу 8733-86. Для этих целей используется конструкционная углеродистая и легированная сталь, поставляемая по ГОСТ 1050 и ГОСТ 4543. В качестве исходного материала в данном случае выступает холодный прокат, с дальнейшим применением волочения и незначительного обжатия.

За счет этой дополнительной пластической обработки увеличивается прочность стального проката: как следствие, его структура оснащается способностью к более стойкому перенесению распирающих и изгибающих воздействий со стороны. Что касается бесшовных стальных труб высокого давления толстостенного типа, а также изделий со значительным диаметром, то для их изготовления применяется только холодная прокатка. Волочение в таком случае не проводится.

Следует понимать, что требования к монтажу трубопроводов данного типа довольно высокие: сваривать и соединять трубы высокого давления достаточно сложно. Эта задача не всегда может быть реализована в домашних условиях. При этом монтаж трубопровода данного типа может быть проведен только специальной дорогостоящей сталью, имеющей антикоррозийное покрытие.

Правила использования металлических труб

Если во время работы не были соблюдены нужные технологические условия, а заземление готовой конструкции было проведено неэффективно, это заметно снизит срок эксплуатации стальной трубы высокого давления. Обычно в таких случаях он не превышает 20 лет.

Довольно стойки к воздействию внутреннего распирающего напряжения медные изделия холоднотянутого типа: для их изготовления применяется медь М1Ф и технические требования ГОСТ 617-90. Эти изделия характеризуются высокой точностью размеров и низким уровнем шероховатости внутренней поверхности. Небольшая толщина медных труб никак не мешает им не уступать в плане эксплуатационных характеристик своим стальным аналогам.

От массового применения этой продукции удерживает ее высокая стоимость и склонность к электрохимической коррозии. Для создания медных трубопроводов применяются паянные и обжимные фитинги из латуни. При этом пб на технологические трубопроводы этого типа очень высокие: технологические режимы работы должны строго соблюдаться, а сама процедура потребует высокого мастерства.

Трубы высокого давления из пластика

Современные реалии характеризуются стремительным ростом популярности труб из пластика. С точки зрения способности переносить высокое давление они уступают металлическим изделиям, однако по ряду других качеств во многом их превосходят.

Для организации трубопроводов с высокой скоростью транспортировки и повышенным расходом среды в основном используется продукция из полиэтилена следующих типов:

• Стандартный материал.
• Под низкое давление.
• Полиэтилен с поперечной прошивкой.

Первый вариант предусматривает наличие довольно низкого давления, до 2 Мпа. По этой причине использование этого пластика – явление довольно редкое. Более оптимальными характеристиками в этом отношении у полиэтилена низкого давления ПНД. В этом случае показатель растягивающего давления может возрастать до 2,5 Мпа. Такие трубы не выходят из строя при нагревании до +80 градусов.

Преимущества трубопроводов из ПНД

Свойства ПНД:

1. Показатель плотности – 0,94-0,97 г/см3.
2. Предел текучести при растяжении —  10 Мпа.
3. Твердость поверхности – 38-40 Мпа.
4. Параметры удельного водопоглощения – не выше 0,1%.
5. Показатель удельного электросопротивления — не более 1х10-14 Ом.

Что касается полиэтиленовых труб ВД, то с их помощью в основном обустраиваются безнапорные трубопроводы – канализации, водоотведение.

Высокие прочностные характеристики имеют также трубы, для изготовления которых используется поперечно-сшитый полиэтилен (так называемые РЕХ- изделия). Их способность к выдерживанию внутренних нагрузок тоже довольно большая – 2 Мпа.

Однако главным достоинством труб из поперечно-сшитого полиэтилена заключается в их способности переносить нагревание до +95 градусов.

Также весьма интересен «эффект памяти» РЕХ- изделий, что дает возможность им быстро возобновлять свои изначальные размеры по окончанию нагрузок.

Для ВД-труб характерна высокая химическая и биологическая стойкость, простая установка. Цена на данную продукцию примерно на 30% уступает стоимости аналогичных труб из стали. Для транспортировки газа их не применяют.

Применяемый для изготовления полипропиленовых труб пластик обладает следующими параметрами:

• Плотность – 0,9 г/см3.
• Предел текучести при растяжении – 22 МПа.
• Поверхностная твердость – 40 МПа.
• Рекомендуемый температурный диапазон при эксплуатации – от -70 до +75 градусов.

Чтобы увеличить срок службы полипропиленовых коммуникаций, при их создании лучше использовать фитинги из стали или латуни.

Для газовых труб ВД характерны:

1. Увеличенная газоплотность. Это параметр обычно не меньше 30, при рабочем давлении в 2 Мпа и температуре +80 градусов.
2. Значительная сопротивляемость к появлению трещин (от 4 и более Мпа).
3. Высочайшая стабильность размеров, несмотря на значительные температурные колебания.

Указанные параметры имеются у трубы из пластика ПЭ-80 и ПЭ-100. С их помощью можно организовывать только внутренние газопроводы. Изготовление трубопроводов высокого давления может проводиться с использованием любого из вышеперечисленных материалов. 

Источник: https://trubaspec.com/vidy-trub/kakie-byvayut-truboprovody-vysokogo-davleniya-iz-chego-izgotavlivayut-kak-ispolzuyutsya.html

Трубы высокого давления – виды и применение

Основная задача любого трубопровода состоит в транспортировке жидкости или газа, причем, в некоторых случаях она осуществляется под высоким давлением. Для устройства таких трубопроводов чаще всего применяются стальные трубы высокого давления, которые отвечают всем необходимым требованиям прочности. Далее мы рассмотрим виды таких труб и области их применения.

Стальные трубы высокой прочности

Виды труб высокого давления

Транспортировать жидкости и газы под большим давлением в современном мире требуется очень часто, к примеру, такие трубопроводы встречаются:

• В нефтедобывающей отрасли;
• В машиностроении;
• Всевозможных гидравлических системах и пр.

Конечно, в разных областях применения, требования к этим изделиям разные. Поэтому ниже ознакомимся с основными их видами.

Гидравлические стальные трубы

Гидравлические

Как несложно догадаться из названия, гидравлическая труба высокого давления применяется при монтаже гидравлического трубопровода и различных пневматических систем. Кроме того, их используют в строительной и сельскохозяйственной технике, спецтехнике и пр.

По сути, данная продукция представляет собой обычную бесшовную холоднотянутую трубу, изготавливающуюся по ГОСТу 9567-75 и ГОСТу 8734-75. Такое изделие может иметь следующие размеры:

Наружный диаметр	4-42 мм
Толщина стенок	1-2 мм
Длина	Не более 6 м

Совет! Если трубопровод повредился, выполнить ремонт трубок высокого давления можно при помощи обычной электросварки.

Изготовление трубы

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• В первую очередь выполняется подготовка заготовок;
• Затем осуществляется холодна прокатка заготовки;
• Далее выполняется холодное волочение (в некоторых случаях прокатку и волочение комбинируют);
• После этого готовые изделия проходят термическую и химическую обработку.

Завершающим этапом является контроль качества, в частности, изделия проверяют на сопротивляемость гидравлическому давлению, сплющиванию, загибу и пр. Следует отметить, что изготовление трубок высокого давления диаметром 4 мм осуществляется по этой же схеме.

Обратите внимание! Данная продукция может быть выполнена как из обычной, так и нержавеющей стали.

Монтаж трубопровода, как правило, осуществляется путем сварки или развальцовки.

На фото манифольдная труба

Манифольдные

Труба высокого давления (ТВД), как уже было сказано выше, применяется и в нефтедобывающей отрасли. Ее используют для откачки нефти с высокой фракцией и дальнейшей закачки в скважину воды, что позволяет поднять нефть над поверхностью жидкости.

особенность ТВД заключается в способности выдерживать очень большое давление – 70 и более МПа. Такая возможность достигается за счет толстых стальных стенок, толщина которых пропорциональна диаметру – 5 мм при диаметре 60 мм.

Что касается длины, то она может быть:

• 4000 мм;
• 2000 мм;
• 1100 мм.

Данная продукция изготавливается по ГОСТ 633-80. Марка стали зависит от типа перекачиваемой смеси, но чаще всего используется сталь «20». Для обеспечения защиты от коррозии, изделие покрывают красной эмалью НЦ-132.

Надо сказать, что изделия обязательно проходят гидравлические испытания под нагрузкой в 130 Па (при толщине стенки до 12 мм).

Бесшовные стальные для топливопроводов

Бесшовные трубки для топливопроводов дизелей изготавливают из стали марки 20 по ГОСТу 11017-80.

Характеристики этих изделий следующие:

• Длина — 0.5 до 6 м.
• Относительное удлинение – составляет не менее 21%.
• Временное сопротивление – должно быть не менее 392 N/mm2/.
• Внутренний диаметр – 2 мм.
• Наружный диаметр – 6-7 мм.

Обратите внимание! По соглашению с заказчиком, данная продукция может быть выполнена из других марок стали, к примеру, 15ХМ, 30, 10 и др. От марки стали в некоторой степени может зависеть цена изделия.

Полипропиленовые трубы

Пластиковая труба

Зачастую можно услышать такое понятие как «пластиковая труба высокого давления». Сразу следует отметить, что «высокое давление» в данном случае весьма относительно, так как «пластик» не способен выдерживать такие нагрузки как сталь. Однако, его достаточно для того, чтобы выдерживать давление в водопроводе или системе отопления.

Поэтому пластиковые трубы применяют в бытовых трубопроводах.

Чаще всего они выполнены из следующих материалов:

• Полипропилена (для увеличения прочности, их армируют алюминием или стекловолокном).
• Поливинилхлорида.
• Полиэтилена.

При монтаже водопроводов и систем отопления, данный материал стал пользоваться гораздо большей популярностью, чем металлический аналог, что связано с рядом их преимуществ:

• Устойчивость к коррозии;
• Доступная стоимость;
• Возможность выполнить монтаж своими руками даже неспециалисту;
• Долговечность – трубопровод может служить до 50 лет;
• Устойчивость к химически агрессивным средам;
• Большая скорость монтажа;
• Максимальное давление до 2,5 МПа при рабочей температуре.

Диаметр этих изделий находится в пределах 16 — 630 мм. Диаметр бытовых трубопроводов обычно составляет 20 — 32 мм.

Сварка пластиковых деталей трубопровода

Для монтажа большинства видов пластиковых труб применяют специальный сварочный аппарат.

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

• В первую очередь нужно подключить сварочный аппарат к электричеству и разогреть его до рабочей температуры, о чем будут сигнализировать индикаторы.
• Если необходимо соединить армированную алюминием трубу, то предварительно необходимо при помощи специального инструмента (зачистки) снять верхний слой материала с армировкой.
• Затем спаиваемые детали нужно вставить в насадку паяльника и подождать до размягчения материала.
• После этого детали нужно достать из насадки и соединить между собой. В таком положении их необходимо держать, пока не застынет пластик. Если с первого раза не получилось выполнить качественный стык, место пайки надо обрезать и выполнить процедуру еще раз.

По данной схеме соединяются все детали трубопровода в единую систему.

Вот, пожалуй, все основные моменты пластиковых труб высокого давления.

Вывод

В настоящее время существует великое множество труб, предназначенных для трубопроводов с высоким рабочим давлением. Все они предназначены для разных целей и разных условий эксплуатации, в результате чего обладают разными свойствами и характеристиками. Поэтому выбирать изделия следует в соответствии с их назначением.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://gidroguru.com/trubi/truby/617-truby-vysokogo-davleniya

Гост 32569-2013 трубопроводы технологические стальные. требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY ANO CERTIFICATION

(ISC)

производствах

Издание официальное

2015

ГОСТ 32569-2013

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 « Межгосударственная система стандартизации. Основные положения » и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударствен»*, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП«СЦ НАСТХОЛ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие Трубопровод» (ООО «НТП Трубопровод»). Россия

2    ВНЕСЕН Межгосударственным тех>мчесхим комитетом по стандартизации МТК1S5 «Соединения трубопроводов обшемашимостроительного лрименетя »

За принятие проали:

Кратсое наименование страны по МК (ИСО 31вв) 004—97	Код страны по МК (ИСО 31*6) 004- 97	Сосращемиоа на именование национального органа по етжшзартиэации
Киргизия	Кб	Кыргызстандарт
Россия	RU	Нестандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. № 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок ~ в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотре (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартуыформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен е качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

I

ГОСТ 32569—2013

1    Область применения………………………………… 1

2    Нормативные ссылки………………………………… 2

3    Термины, определения и сокращения………………………… 4

4    Основные положения и расчетные параметры для проектирования…………… 6

5    Классификация трубопроводов…………………………… 7

6    Требования к конструкции трубопроводов………………………. 10

6.1    Общее требование……………………………….. 10

6.2    Фланцевые и другие соединения…………………………. 10

6.3    Ответвления (врезки)………………………………. 11

6.4    Отводы……………………………………. 12

6.5    Переходы………………………………….. 13

6.6    Заглушки………………………………….. 13

6.7    Трубопроводы, работающие при номинальном давлении свыше 10 МПа {100 кгс/см2)…..    13

6.7.1    Общие требования…………………………….. 13

6.7.2    Кованые и штампованные детали………………………. 13

6.7.3    Гнутые и сварные элементы………………………… 14

6.7.4    Разъемные соединения…………………………… 14

6.8    Сварные швы и их расположение, требования к сборочным единицам………… 14

7    Требования к материалам и полуфабрикатам……………………… 15

7.1    Общие положения……………………………….. 15

7.2    Расчетная отрицательная температура………………………. 15

7.3    Трубы…………………………………….. 16

7.4    Детали трубопроводов……………………………… 16

7.5    Поковки, сортовой прокат…………………………….. 16

7.6    Крепежные детали……………………………….. 17

7.7    Прокладочные материалы……………………………. 17

8    Требования к трубопроводной арматуре……………………….. 17

Ю Требования к устройству трубопроводов……………………….. 21

10.1    Размещение трубопроводов…………………………… 21

10.2    Устройства для дренажа и продувки трубопроводов……………….. 25

10.3    Размещено арматуры…………………………….. 27

10.4    Опоры и подвески трубопроводов………………………… 28

10.5    Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплект но-блочном методе

монтажа…………………………………… 29

10.6    Компенсация температурных деформаций    трубопроводов……………… 29

10.7    Требования к снижению вибрации трубопроводов…………………. X

10.8    Тепловая изоляция, обогрев…………………………… 32

10.9    Защита от коррозии и окраска трубопроводов…………………… 34

11    Требования к монтажу трубопроводов………………………… 34

11.1    Общие требования к монтажу трубопроводов…………………… 34

11.2    Монтаж трубопроводов…………………………….. 35

11.3    Отклонение от перпендикулярности……………………….. 35

11.4 Особенности монтажа трубопроводов с расчетным давлением свыше 10 МПа (ЮОкгс/см2) .    37

11.5    Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-

изготовителями………………………………… 37

12    Требования к сварке и термической обработке…………………….. 38

12.1    Сварка……………………………………. 38

12.2    Термическая обработка…………………………….. 41

12.3    Контроль качества сварных соединений…………………….. 42

13.1    Общие требования………………………………. 51

13.2    Гидравлическое испытание на прочность и    плотность……………….. 52

■

ГОСТ 32569-2013

13.3    Пневматическое испытание ка прочность и плотность……………….. S3

13.4    Промывка и продувка трубопровода……………………….. 54

13.5    Дополнительные испытания на герметичность………………….. 55

13.6    Сдача-приемка смонтированных трубопроводов………………….. 56

14    Требования к эксплуатации трубопроводов………………………. 56

14.1    Обслуживание………………………………… 56

14.2    Надзор во время эксплуатации………………………… 56

14.3    Ревизия трубопроводов…………………………….. 57

14.3.17    Ревизия арматуры……………………………. 59

Источник: https://allgosts.ru/75/180/gost_32569-2013