Требования к опорам трубопроводов

Ту 3680-001-04698606-04 «опоры трубопроводов. технические условия»

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«УХТИНСКИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

УТВЕРЖДАЮГенеральный директор ЗАО «УЭМЗ»А.В. Тиранов« 27 » декабря 2004г.

ОПОРЫТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ТУ 3680-001-04698606-04
(Взамен ТУ 04698606-001-04)

Дата введения « 27 »декабря 2004г.
Срок действия неограничен

СОГЛАСОВАНОГлавный инженер ЗАО «УЭМЗ»Костин В.В.« 1» декабря 2004г.

2004

1. Введение

Настоящие технические условияраспространяются на опоры стальных технологических трубопроводов различногоназначения с наружным диаметром от 18 до 1620 мм, транспортирующих рабочуюсреду температурой от 0° до +450° и давлением до 10 МПа, при температуреокружающей среды до минус 70°С.

Технические условияустанавливают классификацию, основные параметры, размеры, техническиетребования, комплектность, правила приёмки, методы испытаний, требования кмаркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу игарантии изготовителя.

2. Технические требования

2.1. Опоры должныизготавливаться в соответствие с требованиями настоящих технических условий, порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Качество и свойстваматериала, крепежных деталей для изготовления опор должны быть подтвержденысертификатами заводов-изготовителей.

2.3. Вид климатическогоисполнения по ГОСТ15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.

2.5. Марки сталей для деталейопор должны соответствовать табл. 1;2.

Таблица 1

Марка стали	Категория стали	ГОСТ	Допустимая минимальная расчетная температура °С
Вст 3 кп (с толщиной до 4 мм)	2	380-71	-30е
Вст 3 пс
Вст 3 сп	5,6	380-71	-40°
09Г2С	6,7,12	19281-89	-70°

Материал крепежных изделий

Таблица 2

Марка стали	ГОСТ	Допустимая минимальная расчетная температура °С
20	1050-88	-40°С
35
35Х, 40Х	4543-71	-50°С
09Г2С	-70°С

2.6. Допускается изготавливать опоры из листовогопроката или труб по другим стандартам или техническим условиям, еслиустановленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативныхдокументах.

2.7. Типы иразмеры сварных швов следует применять по ГОСТ5264-80 и ГОСТ14771-76.

2.8. Для сварки опорприменяются сварочные материалы по ГОСТ9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ8050-85.

2.9.Качество сварных швов должно соответствовать ТИ 25080.00024.

2.10.Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ24705-81. Допуски на резьбу: для болтов — 8g, гаек — 7Н по ГОСТ16093-81, выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ10549-80.

2.11. Крепежные изделия должнысоответствовать: болты — ГОСТ7798-70, гайки — ГОСТ5915-70. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек — 4 по ГОСТ1759-70: Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ15150-69 и указываться в рабочих чертежах.

2.12.Предельные отклонения размеров по ГОСТ25346-82: Н14; h4; ±IТ14/2.

2.13.Отклонение от перпендикулярности d стенок опор относительно основания илиопорной плиты, не более 1 мм на 100 мм высоты — Рис. 1.

Рис.1

2.14.Отклонение от перпендикулярности d плоскости А относительно плоскости Б вкорпусах опор типов КП, КХ должно быть не более 1 мм на 100 мм длины ребра -Рис. 2.

Рис. 2

2.15. На деталях опорпрямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали отклонение отперпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более1,5 мм.

утяжка по контуру 1 не более 0,3S — Рис. 3.

Рис. 3

угол скоса  продольных кромок a не более 3 независимо от 8 — Рис. 4.

Рис. 4

угол скоса a по периметру отверстий не более 3° — Рис. 5.

Рис. 5

отклонение от плоскостностиповерхностей не более 1 мм на 100 мм длины.

2.17. Опорыкорпусные с вырезом для спутника изготавливаются по требованию потребителя.

2.18. Острые кромки деталей опордолжны быть притуплены.

2.19. Наповерхности деталей опор не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры,раковины и брызги металла от сварки и резки.

2.21. Резьбовые части деталейопор должны защищаться от коррозии смазкой «ЦИАТИМ-201» ГОСТ 6267-93 или«ЦИАТИМ-203» ГОСТ8773-75.

3. Комплектность

3.1. Опоры должны поставлятьсякомплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

3.2. В состав комплекта должнывходить следующие сборочные единицы и детали:

а) корпус в сборе;

б) хомут;

в) крепежные изделия.

https://www.youtube.com/watch?v=EzY0TRl7aKc

В комплект поставки входитпаспорт или сертификат.

3.3. С согласия потребителядопускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор с их комплектациейна месте сборки и монтажа.

4. Правила приемки

4.1. Опоры должны приниматьсятехническим контролем предприятия партиями. Партией следует считать изделияодной марки, предназначенные для эксплуатации в

одинаковых условиях. Размерпартии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.

4.2. Для контроля качества насоответствие требованиям п.п. 2.7;2.9; 2.10;2.12-2.19отбирают 3 % от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт.

4.4. Если при повторной проверкеокажется хотя бы одно изделие не удовлетворяющее требованиям настоящихтехнических условий, то всю партию подвергают поштучной приемке.

4.5. Потребитель имеет правопроизводить контрольную проверку соответствия изделий требованиям техническихусловий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанныеметоды контроля.

5. Методы контроля

5.1. Проверка соответствияизделия требованиям конструкторской документации производится путем внешнегоосмотра, измерениями геометрических размеров средствами измерений и сличения срабочими чертежами.

5.2. Проверка наличиясертификатов на материалы и крепежные изделия производится путем ознакомления ссертификатами, применение материалов без сертификатов не допускается.

5.3. Контроль геометрическихразмеров по п.п. 2.7;2.12;2.13;2.14производить универсальным измерительным инструментом.

5.4. Контроль сварных соединенийизделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по ТИ 25080.00024.

Источник: https://ohranatruda.ru/ot_biblio/norma/247372/

Требования к опорам трубопроводов



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY ANO CERTIFICATION

(ISC)

производствах

Издание официальное

2015

ГОСТ 32569-2013

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 « Межгосударственная система стандартизации. Основные положения » и ГОСТ 1.

2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударствен»*, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации.

Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП«СЦ НАСТХОЛ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие Трубопровод» (ООО «НТП Трубопровод»). Россия

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44)

За принятие проали:

Кратсое наименование страны по МК (ИСО 31вв) 004—97	Код страныпо МК (ИСО 31*6) 004- 97	Сосращемиоа на именование национального органа по етжшзартиэации
Киргизия	Кб	Кыргызстандарт
Россия	RU	Нестандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. № 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок ~ в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотре (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартуыформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен е качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

I

ГОСТ 32569—2013

1    Область применения………………………………… 1

2    Нормативные ссылки………………………………… 2

3    Термины, определения и сокращения………………………… 4

4    Основные положения и расчетные параметры для проектирования…………… 6

5    Классификация трубопроводов…………………………… 7

6    Требования к конструкции трубопроводов………………………. 10

6.1    Общее требование……………………………….. 10

6.2    Фланцевые и другие соединения…………………………. 10

6.3    Ответвления (врезки)………………………………. 11

6.4    Отводы……………………………………. 12

6.5    Переходы………………………………….. 13

6.6    Заглушки………………………………….. 13

6.7    Трубопроводы, работающие при номинальном давлении свыше 10 МПа {100 кгс/см2)…..    13

6.7.1    Общие требования…………………………….. 13

6.7.2    Кованые и штампованные детали………………………. 13

6.7.3    Гнутые и сварные элементы………………………… 14

6.7.4    Разъемные соединения…………………………… 14

6.8    Сварные швы и их расположение, требования к сборочным единицам………… 14

7    Требования к материалам и полуфабрикатам……………………… 15

7.1    Общие положения……………………………….. 15

7.2    Расчетная отрицательная температура………………………. 15

7.3    Трубы…………………………………….. 16

7.4    Детали трубопроводов……………………………… 16

7.5    Поковки, сортовой прокат…………………………….. 16

7.6    Крепежные детали……………………………….. 17

7.7    Прокладочные материалы……………………………. 17

8    Требования к трубопроводной арматуре……………………….. 17

9    Основы расчета технологических трубопроводов на прочность и вибрацию………… 20

Ю Требования к устройству трубопроводов……………………….. 21

10.1    Размещение трубопроводов…………………………… 21

10.2    Устройства для дренажа и продувки трубопроводов……………….. 25

10.3    Размещено арматуры…………………………….. 27

10.4    Опоры и подвески трубопроводов………………………… 28

10.5    Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплект но-блочном методе

монтажа…………………………………… 29

10.6    Компенсация температурных деформаций    трубопроводов……………… 29

10.7    Требования к снижению вибрации трубопроводов…………………. X

10.8    Тепловая изоляция, обогрев…………………………… 32

10.9    Защита от коррозии и окраска трубопроводов…………………… 34

11    Требования к монтажу трубопроводов………………………… 34

11.1    Общие требования к монтажу трубопроводов…………………… 34

11.2    Монтаж трубопроводов…………………………….. 35

11.3    Отклонение от перпендикулярности……………………….. 35

11.4 Особенности монтажа трубопроводов с расчетным давлением свыше 10 МПа (ЮОкгс/см2) .    37

изготовителями………………………………… 37

12    Требования к сварке и термической обработке…………………….. 38

12.1    Сварка……………………………………. 38

12.2    Термическая обработка…………………………….. 41

12.3    Контроль качества сварных соединений…………………….. 42

13    Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов………….. 51

13.1    Общие требования………………………………. 51

13.2    Гидравлическое испытание на прочность и    плотность……………….. 52

■

ГОСТ 32569-2013

13.3    Пневматическое испытание ка прочность и плотность……………….. S3

13.4    Промывка и продувка трубопровода……………………….. 54

13.5    Дополнительные испытания на герметичность………………….. 55

13.6    Сдача-приемка смонтированных трубопроводов………………….. 56

14    Требования к эксплуатации трубопроводов………………………. 56

14.1    Обслуживание………………………………… 56

14.2    Надзор во время эксплуатации………………………… 56

14.3    Ревизия трубопроводов…………………………….. 57

14.3.17    Ревизия арматуры……………………………. 59

Источник: https://allgosts.ru/75/180/gost_32569-2013

Ту 3680-001-04698606-04 «опоры трубопроводов. технические условия»

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«УХТИНСКИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

УТВЕРЖДАЮГенеральный директор ЗАО «УЭМЗ»А.В. Тиранов« 27 » декабря 2004г.

ОПОРЫТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ТУ 3680-001-04698606-04
(Взамен ТУ 04698606-001-04)

Дата введения « 27 »декабря 2004г.
Срок действия неограничен

СОГЛАСОВАНОГлавный инженер ЗАО «УЭМЗ»Костин В.В.« 1» декабря 2004г.

2004

Опоры трубопроводов

                         С П Р А В О Ч Н И К   

Оглавление

Статьи справочника, как и написанная тем же автором статья «Опора трубопровода» Википедии, дополняется и корректируется по мере появления новых материалов и наблюдений. Википедия накладывает строгие ограничения принципами энциклопедичности и авторитетности источников. Здесь же мы можем позволить себе чуть больше свободы и даже немного отсебятины — оригинальных соображений и выводов.Вопросы, замечания, пожелания и предложения с благодарностью будут приняты автором через форму обратной связи Центра разработки УОСНТ или в группе «Опоры трубопроводов» ВКонтакте.

ГОСТы, ОСТы и другие нормативные документы приводят десятки типов опор трубопроводов. Сотни заводов производят стандартные опоры. Поставки опор трубопроводов предлагаются тысячами компаний.

Материалы справочника помогают сравнить известные типы опор, выбрать опорно-подвесные системы (ОПС), наиболее подходящие для заданных условий, а также сориентироваться на рынке производителей и поставщиков.

Нормативные положения

Опора трубопровода — конструктивный элемент, защищающий трубу от повреждений в месте контакта с опорной конструкцией, и служащий для удержания трубопровода в проектном положении.

Защита трубы достигается распределением опорной реакции по поверхности, в результате чего снижаются напряжения в материале трубопровода до допустимых величин. В случаях, когда опорная реакция невелика и, соответственно, контатные напряжения в месте опирания не превышают допустимых значений, применяются опоры, не предусматривающие распределения опорной реакции (например, тип ХБ по ОСТ 34-146-88).

Сохранению проектного положения служат все типы опор трубопроводов без исключения, и цель эта достигается сочетанием неподвижных и подвижных опор. При проектировании трубопровод разбивается на температурные блоки, в каждом из которых имеется одна неподвижная опора, закрепленная на анкерной опорной конструкции. Неподвижная опора фиксирует положение температурного блока, а подвижные опоры обеспечивают свободу перемещений, возникающих в результате изменения температуры трубы.

По способу крепления к трубопроводу все опоры подразделяются на приварные и хомутовые. Среди хомутовых принято выделять так называемые бугельные опоры — с широкими хомутами и развитыми ложементными элементами, предназначенными для снижения контактных напряжений между трубопроводом и опорой. По отношению к расположению опорной конструкции опоры подразделяются на собственно опоры и подвески — когда опорная конструкция расположена выше трубопровода.

Среди неподвижных опор выделяют абсолютно неподвижные (т.н. «мертвые»), работающие как защемление балки, и шарнирно неподвижные, допускающие угловые перемещения относительно точки или оси закрепления. По способу соединения с опорной конструкцией неподвижные опоры подразделяются на приварные, упорные, лобовые, щитовые и шарнирные.

Характеристика подвижности задается проектом и включает в себя набор степеней свободы опорного сечения трубопровода и соответствующий набор ограничений реактивных сил, действующих в точке опоры. По степени подвижности опоры  подразделяются на горизонтально-подвижные, вертикально-подвижные и все-подвижные. Частным случаем горизонтально-подвижных опор являются направляющие или продольно-подвижные, обеспечивающие перемещение вдоль оси трубопровода.

Горизонтально-подвижные опоры подразделяются на опоры скольжения (скользящие опоры), перемещение которых происходит за счет скольжения подошвы опоры по опорной поверхности, и опоры, в которых перемещение обеспечивается телами качения (катками или шариками). Опоры скольжения и качения характеризует постоянная сила сопротивления перемещению, действующая только при перемещении, и не зависящая от величины перемещения.

Вертикальная подвижность чаще всего обеспечивается подвесками с пружинными блоками. Подвеска в сочетании с пружинным блоком обеспечивает относительную все-подвижность опорного сечения с линейной зависимостью реактивных сил, действующих на трубу, от величины перемещения. В тех случаях, когда требуется обеспечить большое вертикальное перемещение, которое не должно вызывать изменения силы реакции на опоре, применяют так называемые опоры и подвески постоянного усилия, поддерживающие при вертикальных перемещениях постоянную силу.

Нормативные документы

Опоры и подвесы трубопроводов, несмотря на кажущуюся простоту, являются весьма ответственными элементами трубопроводных систем. Количество нормативно-технических документов (НТД), регулирующих сферу производства и применения ОПС, и приведенных в следующей таблице, служит наглядным тому подтверждением.

Обозначение	Наименование	Разработчик, серия НТД	Примечания
ГОСТ 14097-77	Блоки катковые подвижных опор	Комитет СССР по делам строительства.Детали стальных трубопроводов. Типы и основные размеры.
ГОСТ 14911-82	Опоры подвижные
ГОСТ 16127-70	Подвески
ГОСТ 22130-86	Опоры подвижные и подвески. Технические условия	Министерство монтажных и специальных строительных работ СССРДетали стальных трубопроводов.
ОСТ 36-94-83	Опоры подвижные. Типы и основные размеры
ОСТ 36-104-83	Детали крепления хладопроводов. Опоры подвижные
ОСТ 36-146-88	Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Технические условия	типы и размеры
ОСТ 34.10-615-93	Опора скользящая и неподвижная	Министерство топлива и энергетики РФТипы и основные размеры.
ОСТ 34.10-616-93	Опора приварная скользящая и неподвижная
ОСТ 34.10-617-93	Опора хомутовая скользящая
ОСТ 34.10-618-93	Опора хомутовая неподвижная

Источник: https://uosnt.ru/sector

Изготовление опор трубопроводов, их разновидности и монтаж

Опоры для трубопроводов представляют собой важный элемент конструкции, используемый при прокладывании самых разных коммуникаций. Данный вид изделий берет на себя весь вес трубопровода и распределяет его по всем несущим деталям. Существует самые разные типы и виды опорных элементов.

С помощью опор можно надежно зафиксировать коммуникации в нужном положении. Кроме того, они защищают коммуникации от любых процессов деформации. Еще эти элементы отлично гасят все вибрации. Из этого можно сделать вывод, что опоры оказывают прямое влияние на надежность всей конструкции. Именно поэтому устанавливать их нужно правильно. Любая погрешность может стать причиной серьезных повреждений и деформаций. Только правильный монтаж позволит опорам полностью справиться со своими функциями.

О назначении

Область применения опор значительна. Они разделяются не только по виду, но и по назначению. Опоры применяют при создании конструкций из трубопроводов на разных предприятиях. Также они активно используются коммунальными службами.

Стоит добавить, что опорные элементы применяют и при возведении атомных электростанций и ТЭС, а также при строительстве трубопроводов для газа и нефти. В последнем случае к созданию опор предъявляются самые высокие требования. Особенно, если монтаж труб будет проводиться в плохих условиях климата.

Готовые опорные элементы должны надежно защищать готовый трубопровод от всевозможных повреждений.

Об особенностях

Опоры отвечают и за сохранение герметичности коммуникаций и их эксплуатационную безопасность. Они выполняют большое количество полезных функций. Это:

1. Защита труб от повреждения в том месте, где опора соприкасается с конструкцией.
2. Фиксация труб в правильном положении.
3. Распределение нагрузки по всей длине коммуникаций.
4. Устранение вибраций и напряжения в трубопроводе.

Простым языком опоры для трубопроводов называют подвесками, но такое название не всегда является правильным. Подвеска – это только одна из разновидностей опор. Все опоры делятся на две большие группы по двум характеристикам:

1. Способ монтажа – обычные и подвесные.
2. Подвижность и неподвижность.

Подвесные изделия фиксируются непосредственно к бетонной плите или перекрытию. Они считаются неподвижными. Если говорить о подвижности, то данное свойство дает возможность опоре двигать вдоль и поперек оси трубных элементов. Модели неподвижного типа позволяют прочно зафиксировать трубу в нужном положении.

Разновидности моделей

Опоры делятся на разновидности по тому, какое у них конструктивное исполнение и для чего они предназначены. Самыми основными являются следующие разновидности:

1. Опоры бескорпусного вида, выполняющие те же функции, что и обычные хомуты. Подобные модели тоже бывают подвижными и неподвижными.
2. Корпусные приварные модели, используемые при создании стальных коммуникаций. Крепят их с использованием сварки. Подобные детали стоят недорого и отличаются относительно простым производством.
3. Хомутовые опоры с корпусом. Такие модели делятся на две группы. У одних хомут плоский, а у других хомут круглый. Опоры хомутового вида тоже разделяют на те, которые жестко фиксируются на трубе. Также они бывают скользящими.
4. Опоры под отвод. Такие модели пригодятся для тех случаев, когда опору нужно установить непосредственно под изгиб трубы. Такие элементы делятся на два подвида – для гнутых отводов и сварных. И да, они тоже бывают подвижными и неподвижными.
5. Опоры, используемые для фиксации труб в вертикальном положении. Для их монтажа используется сварка.
6. Щитовые опоры применяют в тех случаях, когда нужно проложить трубу через стену, и являются неподвижными.
7. Подвески трубопроводов, которые используют для фиксации коммуникаций на балках или потолке. Они делятся на приварные и хомутовые. Часто подвески оснащают кардановым подвесом, который обеспечивает им движение.
8. Блоки пружинного типа, выполняющие функцию амортизации и распределяющие нагрузку по всей длине коммуникаций, исключая их деформацию.

Об изготовлении

Опоры для трубопроводов делают из металла, так как они должны выдерживать довольно большие нагрузки и сопротивляться давлению. В большинстве случаев опорные детали делают из стали. У данного металла повышенный запас прочности. Но иногда для их изготовления используют и алюминий, и титан, и медь, и латунь. В любом случае опоры необходимо подвергнуть обработке специальными средствами, чтобы защитить их от коррозии. Иногда для этого применяют эмаль или разные краски.

Также опоры делают из разных полимерных материалов. Самым востребованным полимером является полипропилен. Опоры их такого материала стоят недорого. Их легко устанавливать, они имеют небольшой вес. Полипропиленовым опорам не страшно электрическое воздействие.

Еще один материал, который используют в процессе изготовления опор для трубопроводов – это бетон. Из него делают основание или фундамент для опор, а также опорные кольца.

Процесс изготовления опор для трубопроводов начинается с обработки стали. После этого раскраивается заготовка при помощи терморезательной машины или гельотины. Заготовки обрабатываются на ленточном оборудовании, а затем свариваются в цельный элемент. От прочности готового крепления напрямую зависит надежность и бесперебойность работы будущего трубопровода. Поэтому производство опор должно выполняться с максимальным вниманием и только из высококачественных материалов. Естественно, существуют установленные нормы и ГОСТы, которые должны соблюдаться в процессе производства.

О процессе монтажа

Так как опоры бывают подвижными и неподвижными, то процесс их установки тоже разный. Неподвижные модели вделывают в трубопровод на месте его установки. Такие элементы делят коммуникацию на отдельные сегменты. Между ними устанавливают такие детали, как компенсаторы сильфонного типа. Последние защищают коммуникации от повреждений, возникающих из-за перепадов температуры. Неподвижные опоры фиксируют на трубах с помощью сварки и крепежных элементов. Иногда для большей надежностью к опорам приваривают пластины из прочного металла.

Если проект коммуникаций подразумевает использование подвижных или скользящих опор, то нужно тщательно рассчитать дистанцию между этими опорами. Для каждого отдельного случая расчеты проводятся отдельно. Это обусловлено назначением коммуникаций, их длиной, сечением труб, материалом, из которого они сделаны, и так далее. Важно понимать, что расстояние между скользящими опорами горячего трубопровода будет намного меньше, чем в случае с холодным водопроводом.

В процессе установки подвижной или скользящей опоры обязательно используется специальный гидроизоляционный материал, а также кожухи и хомуты. Последние фиксируются на опорах при помощи сварки. После этого они затягиваются настолько туго, насколько это возможно. Для установки подвижных опор не требуется специальная техника, поэтому весь процесс занимает относительно немного времени.

В любом случае подвижные опоры тоже должны устанавливаться в соответствии со всеми нормами и требованиями безопасности.

Материал предоставлен компанией ЗаводОПС

. Опоры трубопроводов

Источник: https://www.gvozdem.ru/avtor-stat/stroitelstvo/proizvodstvo-opor-truboprovodov.php