Требования к хранению аэрозольных баллонов

Современные требования к производству аэрозолей

Основными технологическими стадиями производства аэрозолей являются приготовление концентратов (препаратов из лекарственных и вспомогательных веществ без пропеллента); получение смеси пропеллентов; заполнение баллонов и оценка их качества. Производство аэрозолей отличается повышенной пожаро- и взрывоопасностью, трудоемко, требует значительного количества складских помещений. К условиям хранения баллонов под давлением предъявляются особые требования [5].

Устройство аэрозольной упаковки

Производство аэрозолей осуществляется на специализированных химико-фармацевтических предприятиях с высокой автоматизацией производства [14].

На рисунке 1 представлена общая схема аэрозольной упаковки, которая состоит из металлического (алюминиевого или жестяного), пластмассового или стеклянного баллона (контейнера), клапанного устройства 2 с распылительной головкой 3 и сифонной трубкой 4. Поверх распылительной головки обычно надевается защитный колпачок, который предохраняет ее от случайного нажима.

Общая схема работы стандартного клапанного устройства: при нажатии головки шток 5 перемещается вниз, образуя затор между кольцевым выступом 9 и ниппелем 2. Смесь под давлением по сифонной трубке 8, надетой на капроновый карман 7, через кольцевой паз и зазор поступает в головку. Пружина 6 служит для возвращения головки в первоначальное положение. Корпус клапана 4 герметически крепится к баллону с помощью резиновой прокладки 3.

При выходе продукта из сопла происходит его механическое распыление.

Рисунок 1 — Общая схема устройства аэрозольной упаковки

Ко всем элементам аэрозольной упаковки предъявляются достаточно жесткие требования, т.к. они должны выдерживать давление 5-6 атм. Рабочее давление в баллоне 2-3 атм.

Наиболее распространенным материалом для изготовления аэрозольных баллонов является металл: белая жесть, черная жесть, алюминий. Металлические баллоны могут состоять из трех, двух и одной детали (моноблок).

Трехдетальный баллон из белой жести появился одним из первых и в настоящее время наиболее распространен. В США баллоны такого типа были выпущены в 40-х годах. Подобный баллон изготавливается по следующей схеме.

На листы жести наносится лакокрасочное покрытие, затем лист на специальном станке скручивается в цилиндр необходимого диаметра и сваривается по шву.

Дно и крышка изготавливаются отдельно (штамповкой) и прикатываются (привальцовываются) к корпусу, образуя двойной шов, состоящий из пяти слоев жести.

На современном этапе развития производства баллонов для аэрозольной упаковки появились моноблочные баллоны из алюминия. Благодаря отсутствию швов, они отличаются высокой надежностью в отношении герметичности и прочности.

Цилиндрические корпуса таких баллонов изготавливают из плоской заготовки с помощью мощных прессов ударного выдавливания.

Технологический процесс производства аэрозолей состоит из следующих стадий:

I. Производство баллонов и клапанораспылительных устройств. Эта стадия может отсутствовать, если они поступают со смежных производств.

II. Приготовление концентратов лекарственных и вспомогательных веществ (без пропеллента). Готовят в соответствии с производственным регламентом в реакторах-смесителях. В связи с тем, что их перекачивают с помощью насосов на линию наполнения баллонов, концентраты должны быть жидкими, невязкими и индифферентными по отношению к материалам и пропеллентам.

Как правило, концентрат состоит из одного или нескольких лекарственных веществ, растворенных или диспергированных в растворителях с применением вспомогательных веществ (ПАВ, солюбилизаторы, сорастворители).

Концентраты-эмульсии (суспензии) получают в том случае, если лекарственное вещество диспергировано в растворителе, сорастворителе или других вспомогательных жидкостях. Готовый концентрат из реактора передавливают или перекачивают в сборники, откуда он подается на автоматическую линию заполнения баллонов.

III. Получение смеси пропеллентов. Осуществляют на отдельном участке, используя для этого специальные реакторы и избыточное давление. Для обеспечения рабочего давления в аэрозольном баллоне (2-3 атм) комбинируют основные пропелленты с высоким давлением насыщенных паров со вспомогательными, имеющими низкое давление. Для транспортировки пропеллентов на линию наполнения применяют способы:

подачу пропеллента с помощью избыточного давления, создаваемого в емкости либо азотом, либо нагретыми парами самих фреонов;

перекачивание насосом и др.

В случае использования сжиженных газов аэрозольные баллоны можно наполнить как под давлением, так и при низких температурах в морозильных камерах. В нашей стране чаще используется метод с применением избыточного давления.

Сначала в аэрозольный баллон помещают лекарственный концентрат, затем удаляют воздух и баллон заполняют инертным газом. Затем баллон герметизируют клапаном, через который вводят пропеллент.

Линии заполнения аэрозольных баллонов классифицируют по производительности:

1) малой мощности: 10-25 шт. в минуту (2-5 млн. шт. в год);

2) средней мощности: 50-70 шт. в минуту (10-15 млн. шт. в год);

3) большой мощности: 100 шт. и более в минуту (20 млн. шт. в год).

На линии большой и средней мощности устанавливают высокопроизводительное автоматическое оборудование. Линии малой мощности могут быть как автоматизированными, так и поточными, с использованием ручного труда.

V. Стандартизация аэрозольных упаковок на заводах проводится отделом технического контроля в соответствии с НТД на данный препарат. Необходимо отметить, что качество аэрозольных препаратов зависит от многих факторов и требует особой формы контроля, так как после укупорки баллона невозможно внести изменения в состав препарата.

Стандартизация аэрозолей включает в себя несколько видов контроля, обязательными показателями являются:

подлинность;

проверка давления;

проверка герметичности баллона;

испытание вентильного устройства;

определение выхода содержимого упаковки;

микробиологическая чистота;

количественное определение;

упаковка;

маркировка.

В зависимости от природы лекарственного вещества (субстанции) и дозировки проверяют:

массу дозы (для дозированных аэрозолей);

количество доз в баллоне (для дозируемых аэрозолей);

величину частиц дисперсной фазы;

количество воды;

посторонние примеси (родственные соединения);

однородность дозирования.

VI. Маркировка, упаковка осуществляется согласно действующей НД. Хранение. Если нет указаний в частных статьях, то аэрозоли хранят при температуре от 00 до 350 С. При транспортировке следует избегать ударов, падения, воздействия высоких температур и прямых солнечных лучей. На складах следует постоянно контролировать чистоту воздуха в виду возможной утечки пропеллента [8].

Интенсивное развитие науки и техники, особенности в области медицины способствовали развитию промышленности медицинских и фармацевтических аэрозолей. Они достаточно часто используются в медицине, благодаря большому количеству положительных свойств. К ним относятся более быстрое всасывание лекарственных препаратов, увеличение активной поверхности лекарственного вещества.

Кроме того, минуя печень, лекарственные вещества в неизмененном виде действуют при заболеваниях верхних дыхательных путей и легких более эффективно, чем при их перроральном применении. Лекарственные средства в аэрозольной упаковке удобны к применению, компактны, портативны.

Для усовершенствования аэрозолей и устранения некоторых недостатков разрабатываются специальные устройства к аэрозольной упаковке [10].

— Спейсер — это дополнительные устройства к аэрозольным ингаляторам, который представляет собой промежуточный резервуар-емкость различного объема и формы, который непосредственно соединен с аэрозольным баллоном (форма и размеры обычно патентуются). Перед использованием распыление препарата производится сначала в спейсер, а затем пациент вдыхает аэрозоль, нет необходимости координировать вдох и активацию ингалятора.

— Аэрозоль, активируемый вдохом, имеющий название «Легкое дыхание». Это дополнительные устройства к аэрозолю — специальное клапанно-распылительное устройство, которое активируется вдохом, а не механическим нажатием. Для активации ингалятора — подачи жидкого лекарственного средства из аэрозольного баллона оказывается достаточна объемная скорость вдоха 10-25 л/мин.

В настоящее время к основным направлениям развития лекарственной формы аэрозоли можно отнести следующие:

обеспечение высокоэкономичного производства;

расширение номенклатуры вспомогательных веществ и пропеллентов, повышающих биологическую доступность лекарственных веществ;

создание экологически чистых аэрозолей;

внедрение аэрозольных упаковок, не содержащих пропеллентов и осуществляющих механическую эвакуацию содержимого;

совершенствование аэрозольной упаковки и клапанно-распылительной системы;

разработка более совершенных методов стандартизации аэрозолей;

расширение номенклатуры аэрозольных препаратов.

Page 3

Ингаляционная терапия занимает все более прочные позиции при целом ряде заболеваний. Ингаляции чаще всего используются в профилактике и лечении заболеваний органов дыхания. Созданы ингаляционные аппараты и установки с многоцелевым назначением [1]. Более обширным стал и набор фармакологических средств, используемых для ингаляций.

Новые аппараты для получения высокодисперсных аэрозолей позволяют использовать последние не только для лечения путем вдыхания, но и путем нанесения на поверхность ран, ожогов, орошения операционного поля и т.д. Ингаляционный путь введения лекарственных препаратов является естественным, физиологичным, не травмирующим целостных тканей.

Поэтому ингаляции все шире используются в терапии и тяжелобольных, и новорожденных.

Аэрозольные упаковки удобны в применении, обеспечивают быстрый эффект при малых затратах веществ. Герметичность аэрозольной упаковки гарантирует защиту содержимого от высыхания, действия влаги, загрязнения микроорганизмами.

Основные итоги выполненного исследования сводятся к следующим основным положениям:

1. Изучена классификация аэрозолей. По основному назначению они разделяются аэрозоли, замещающие лекарственные формы для внутреннего применения и аэрозоли для наружного применения.

2. Технологическая схема производства аэрозолей включает три основные стадии: приготовление концентратов; получение смеси пропеллентов; заполнение баллонов.

1. Авдеев, С.Н. Использование небулайзеров в клинической практике / С.Н. Авдеев. — М.: Медицина, 2005. — 321 с.

2. Авдеев, С.Н. Устройства доставки ингаляционных препаратов, используемых при терапии заболеваний дыхательных путей / Авдеев С.Н. // Русский Медицинский Журнал. — 2002. — Т.10. — № 5, С.14-19.

3. Беликов, О.Е. Консерванты в косметике и средствах гигиены / О.Е. Беликов, Т.В. Пучкова. — М.: Кафедра: Шк. косметических химиков, 2003. — 245 с.

5. ГОСТ Р 52249-2009. Правила производства и контроля качества лекарственных средств. — М.: Стандартинформ, 2009. — 132 с.

6. Государственная фармакопея СССР 11-е изд. Вып.1. — М.: Медицина, 1987. — 369 с.

7. Государственная фармакопея СССР 11-е изд. Вып.2. — М.: Медицина, 1990. — 400 с.

8. Государственная фармакопея РФ 12-е изд. Ч.1. — М.: Науч. центр экспертизы средств медиц. применения, 2008. — 704 с.

9. Машковский, М.Д. Лекарственные средства / М.Д. Машковский. — 16-е изд. — М.: Новая волна, 2010. — 1216 с.

11. Современные вспомогательные вещества в изготовлении лекарств / Ю.В. Шикова [и др.] // Фармация. — 2011. — № 6. — С.39-42.

12. Справочние Видаль. Лекарственные препараты в России. — М.: Астра Фарм Сервис, 2010. — 1472 с.

13. Терешкина, О.И. Разработка проекта общей фармакопейной статьи «Аэрозоли» / О.И. Терешкина, В.М. Павлов, И.П. Рудакова // Фармация. — 2005. — № 5. — С.3 — 7.

14. Чуешов, В.И. Технология лекарств: учебник в 2-х томах / В.И. Чуешов, М.Ю. Чернов, Л.Н. Хохлова // Т.2. — Харьков: МТК книга; НФАУ, 2001. — 716 с.

15. Шмелев, Е.И. Переход на бесфреоновые ингаляционные ГКС в лечении бронхиальной астмы / Е.И. Шмелев // Атмосфера. Пульмонология и аллергология. — 2003. — №1 — С. 19-22.

Источник: https://studbooks.net/2399641/meditsina/sovremennye_trebovaniya_proizvodstvu_aerozoley

Хранение газовых Баллонов на предприятии

Карточка по технике безопасности при работе с баллонами для газов. 30 “золотых” правил эксплуатации.

• проверить  и  убедиться  в  исправности измерительных приборов на баллонах для газов,   оборудования,  приспособлений  и  инструмента, ограждений, вентиляции;
• проверить  устойчивость  баллонов и правильность их закрепления в ячейках;
• убедиться в отсутствии на рабочем месте пожароопасных материалов.

• нарушении  целостности  газового баллона  (наличии  трещин  или вмятин), а также при отсутствии на баллоне с газом клейма с датой его испытания;
• неисправности  газового редуктора  (неплотность  примыкания накидной гайки редуктора, повреждение корпуса редуктора и т.п.);
• неисправности   манометра   на  редукторе  (отсутствие  клейма  о ежегодном   испытании   или   несвоевременном   проведении   очередных испытаний,  разбитом
• стекле  или  корпусе,  неподвижности стрелки при подаче газа в редуктор, повреждениях корпуса);
• недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему;
• отсутствии вытяжной вентиляции при работе в закрытых помещениях;
• наличии в зоне работы взрыво- и пожароопасных материалов;
• неисправности инструмента, оснастки, приспособлений.

1. Правила хранения (требования к складам/к шкафам): Баллоны  с  газами  следует хранить в одноэтажных складах с покрытиями  легкого  типа,  оборудованных  вентиляцией,  без чердачных помещений.  Стены склада необходимо выполнять из негорючих материалов; окна  и  двери  должны открываться наружу. Высота складского помещения должна  быть  не  менее  3,25  м;  освещение  должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.
2. Полы   в   складском  помещении  необходимо  выполнять  из материалов,    исключающих    искрообразование   при   ударе   о   них металлическими  предметами.  Полы  должны настилаться не ниже 0,1 м от уровня земли.
3. Ацетиленовые,  кислородные  баллоны  и баллоны со сжиженным газом необходимо   хранить   раздельно.  Баллоны  устанавливаются  в вертикальном   положении  с  навернутыми  колпаками  и  заглушками  на штуцерах вентилей.
4. Баллоны  необходимо прочно закреплять хомутами или цепями и защищать  от  попадания  солнечных  лучей и воздействия нагревательных приборов и устройств.
5. Баллоны  с  газом,  устанавливаемые  в  помещении,  следует располагать  на  расстоянии  не  менее 1 м от радиатора отопления и не менее 5 м от источника тепла с открытым огнем.
6. При   устройстве   экрана,   предохраняющего   баллоны  от нагревания,  расстояние  между  баллоном и отопительным прибором может быть уменьшено до 0,5 м. Расстояние  между  баллонами  и  предохранительным  экраном должно быть не менее 10 см.
7. При  работе  на открытой площадке в солнечный день следует накрыть баллоны куском брезента.
8. Баллоны   у   стен  зданий  необходимо  устанавливать  на расстоянии  не  менее  0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м – от окон  и  дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализационных колодцев и выгребных ям.
9. Не  допускается  размещение газовых баллонов у запасных (пожарных) выходов  из помещений, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.
10. Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением  открытого  огня (кузнечные, сварочные, паяльные и др.), в радиусе ближе 25 м от склада баллонов запрещается.
11. Запрещается   эксплуатировать   газовые   баллоны,   срок освидетельствования  которых  истек,  а  также  при  наличии  наружных повреждений  (трещины,  коррозия  корпуса,  заметные изменения формы и т.п.), неисправных вентилях, переходниках.
12. Выбракованные  баллоны  должны  иметь  надпись  “Брак”; на резьбе  таких  баллонов  должны  быть  нанесены  насечки,  исключающие дальнейшую эксплуатацию.
13. Подогревать баллоны для повышения давления запрещается.
14. Транспортировка: Перевозку наполненных газом баллонов необходимо производить на  рессорном  транспорте  или  автокарах в горизонтальном положении с обязательной  установкой  прокладок  (деревянные бруски, резиновые или веревочные кольца и др.) между баллонами.
15. Сколько баллонов кислорода можно перевозить: Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с  горючими  газами  как  наполненных,  так  и  пустых  на  всех видах транспорта (и в легковом автомобиле) запрещается,  за  исключением  доставки  2-х  баллонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.
16. Перевозка без разрешения: Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для  этого  тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое  положение баллонов. Переноска баллонов на руках или плечах не допускается.
17. Транспортировку  баллонов  внутри  помещения  допускается производить путем кантования в слегка наклонном положении.
18. Необходимо  надежно  укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов верху,  попадание  на  кислородный  баллон, редуктор и шланги жиров и масел.
19. Снимать  колпак  баллона  ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру, запрещается. Если колпак не снимается, следует сменить баллон.
20. При  эксплуатации  баллонов запрещается выбирать полностью находящийся  в них газ. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
21. При  проведении сварочных работ на стройплощадке присоединение кислородного редуктора   к   баллону   следует   производить   специальным  ключом; подтягивание  накидной  гайки  редуктора  при открытом вентиле баллона запрещается.
22. Во  время  работы  на  сварочном  посту  должно находиться одновременно не более двух баллонов – с кислородом и горючим газом.
23. Если  давление  в  баллонах  окажется  выше  допустимого, необходимо  кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу  или  охладить  баллон  холодной  водой  в  целях  понижения давления. При выпуске газа из баллона или продувке вентиля или горелки работнику необходимо находиться в стороне, противоположной направлению выпуска газа.
24. Выпуск  газов  из  баллонов  в  емкости  с меньшим рабочим давлением  следует  производить  через  редуктор,  предназначенный для данного газа.
25. При  выполнении  работ  в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его следует только горячей водой.

×     если давление в сосуде поднялось выше допустимого;

×     при выявлении неисправности предохранительных клапанов;

×     при неисправности манометра;

×     при  возникновении  пожара,  непосредственно  угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

×     привести  в порядок рабочее место. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, изоляционного материала и т.д.), а при наличии тления – залить их водой;

×     убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для  них места. При этом необходимо убедиться, что вентили на баллонах закрыты, а газ из шлангов выпущен.

×     Обо  всех  неисправностях,  замеченных  во  время  работы, сообщить непосредственному руководителю.

Расстояние между баллонами с пропаном и кислородом:

На месте производства работ ацетиленовые и пропановые баллоны должны располагаться вертикально и жестко закрепляться.

Расстояние между кислородным баллоном и баллоном с горючим газом должно составлять не менее 5 м, за исключением случаев, когда баллон с кислородом и баллон с горючим газом располагаются на одной тележке специальной конструкции, при этом баллоны должны быть закреплены так, чтобы исключить удары их друг о друга или падение.

От места производства огневых работ, источников открытого огня и сильно нагретых предметов баллоны с сжиженным газом и кислородом должны устанавливаться на расстоянии не менее 10 м

Как хранить газовые баллоны на предприятии Ссылка на основную публикацию

Источник: https://ohranatruda1.ru/hranenie-gazovyh-ballonov-na-predpriyatii/

Гост 26220-84 баллоны аэрозольные алюминиевые моноблочные. технические условия



Цена 3 коп,

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

Гост 26220-84 (ст сэв 4159-83)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

У. Э. Браслиньш, Г. И. Шамьюнов, И. К. Симанис, Г. О. Татевосьян

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра 3. Н. Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1984 г. N® 2032

УДК 621.798.1—981:006.354    Группа Д80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Баллоны аэрозольные алюминиевые моноблочные

Технические условия

Aerosol aluminium monoblock balloons. Specifications

ОКСТУ 0079

ГОСТ

26220—84

(СТ СЭВ 4159—83)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1984 г. № 2832 срок действия установлен

с 01.07.85 до 01.01,90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые моноблочные баллоны с диаметром отверстия горловины 25,4 мм, предназначенные для одноразового наполнения под давлением химическими препаратами.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4159—83.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2.    В зависимости от формы верхней части баллоны изготовляют двух исполнений:

А—со сферическим плечом;

В — с конусообразным плечом;

С — со ступенчатым плечом.

1.3.    Виды и обозначения покрытия внутренней и наружной поверхностей баллонов приведены в табл. 2.

Пример условного обозначения баллона со сферической верхней частью — исполнения А, диаметром 35 мм, высотой 120 мм, без внутреннего покрытия с печатным изображением вида покрытия V, с испытательным давлением, не вызывающим остаточной деформации, 1,2 МПа:

Баллон А—35—120—V—1,2 ГОСТ 26220—84

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984

2—789

Исполнение баллонов

Исполнение А

Исполнение В

Исполнение С

Примечание. Размеры /?(1,50±0,01) и 0,35 не являются контролируемыми и даны для изготовления инструмента.

Таблица 1

Размеры, мм

Исполне

ние

D

(пред. откл.

±0,2)

Н

(пред огкл. ±0,5)

Ориентировочная вместимость, см3

75	65
95	80
35	100	85
ПО	95
120	105
140	122
А, В	(95)	(120)
по	155
120	160
45	135	189
140	200
145	205
150	212
155	220
(130)	(226)
140	244
50	150	250
170	296
175	303
53	(150)	(300)
175	350
200	390
А, В, С	(150)	(310)
55	165	340
180	385
200	420
60	200	535
220	570
(64)	(180)	(520)
(200)	(570)
65	180	520
200	570
210	590

а н и я: 1. Размеры, указанные в скобках, не должны при-проектировании оборудования, связанного с изготовлением

ы № 1; 2; 5; 7; 10; 13—«18; 20—22; 24; 27; 28 и 33 применяют в в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-ютрудничеству стран — членов СЭВ.

Таблица 2

Вид покрытия поверхности	Обозначение вида покрытия
внутренней	наружной
Без покрытия	Без покрытия	I
Антикоррозионное	II
Без покрытия	Грунтованное	III
Антикоррозионное	IV
Без покрытия	С печатным изображением	V
Антикоррозионное	VI

Примечание. Поверхность, не имеющая покрытия, должна быть обезжирена

Допускается наружное грунтование заменять декоративным покрытием, не нарушающим механической прочности баллонов.

То же, с конической верхней частью — исполнения В, диаметром 55 мм, высотой 180 мм, с антикоррозионным покрытием, с печатным изображением, вид покрытия VI, с испытательным давлением, не вызывающим остаточной деформации, 2,2 МПа: Баллон В—55—180—VI—2,2 ГОСТ 26220—84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Баллоны должны изготовляться из алюминия марки АД 00 по ГОСТ 4784—74 или А7 по ГОСТ 11069—74.

2.3.    Баллоны должны выдерживать внутреннее давление не менее указанного в табл. 3.

Таблица 3

МПа

Испытательное внутреннее давление, не вызывающее остаточной деформации баллона, не менее	Разрушающее внутреннее давление, не менее
1 ,2	1,5
1 ,5	1,8
1,8	2,2
2,2	2,6

2.4.    Баллоны должны иметь гладкую наружную поверхность без инородных включений и трещин.

На верхней сферической или конической части баллона допускаются отдельные неровности поверхности (гофры, риски), не влияющие на качество нанесения грунтовки или антикоррозионного покрытия.

2.5.    Внешний вид защитно-декоративного покрытия баллона должен соответствовать образцу-эталону.

2.7.    На наружной печатной поверхности баллонов допускаются: ширина нахлестки стыковых печатных элементов (начала — конца печати) —не более 2 мм;

нахлест, при сопряжении отдельных элементов композиции, печатаемых с различных клише, — не более 0,5 мм;

перекос отдельных печатных элементов (отклонение от вертикали) — не более 0,2 мм;

малозаментные нечеткости контура при печати «вывороткой»,—ле различимые с расстояния 0,5

Источник: https://allgosts.ru/55/130/gost_26220-84

Хранение баллонов с газом: требования, противопожарная безопасность

Газ – взрывоопасное вещество легче воздуха. Для транспортировки и хранения газ сжижают и закачивают в газовые баллоны. Хранение баллонов с газом организовывается в складах оборудованных устройствами не допускающих самовольное перемещение баллонов. Для таких складов прописываются правила хранения баллонов с газами и разрабатываются стандарты отделочных материалов.

Последствия возникающие при не правильном хранении газовых баллонов.

• повреждения и разрушения окружающих предметов при взрыве газовых баллонов;
• утечка газа вызывает: воспламенение предметов, отравление, создание взрывоопасных смесей и т.д.;
• безвредные газы, могут вызвать удушье из-за уменьшения объема кислорода в помещении;
• существует группа газов с содержанием наркотических веществ или выделяющие ядовитые вещества при горении;
• в природе существуют тяжелые газы, которые при утечке скапливаются в углублениях и ямах, легкие газы рассеиваются в воздухе.

Упаковка газов и требования к ней

Сжиженные и сжатые газы упаковывают емкости изготовленных из следующих материалов:

• углеродистая сталь;
• медные сплавы;
• малые емкости из стекла.

Чтобы понимать какой газ находится в баллоне, баллоны красят. Для каждого газа используют определенный цвет краски.

1. Азот – цвет баллона черный, надпись «АЗОТ» желтого цвета, коричневая полоса, латунный вентиль с правой резьбой.
2. Ацетилен – цвет баллона белый, надпись «АЦЕТИЛЕН» красного цвета.
3. Водород – цвет баллона темно-зеленый, надпись «ВОДОРОД» красного цвета, латунный вентиль с левой резьбой.
4. Воздух – цвет баллона черный, надпись «СЖАТЫЙ ВОЗДУХ» белого цвета, латунный вентиль с правой резьбой.
5. Пропан/бутан – цвет баллона красный, надпись «ПРОПАН» белого цвета, латунный вентиль с левой резьбой.

Каждый баллон имеет паспорт в виде металлической таблички, на которой выбиваются информация о баллоне:

• завод изготовитель;
• номер баллона;
• дата изготовления и дата следующего освидетельствования;
• объем баллона в литрах.

Внимание!

На газовых емкостях крепится ярлык с классом опасности газа.

Требования к хранению баллонов с пропаном

Помещения для хранения газовых баллонов должны быть одноэтажными с ровной поверхностью пола. Не должны иметь чердачных помещений. Окна на складах окрашиваются белой краской.

Баллоны payday loans gallatin tn без башмаков, хранятся в горизонтальном положении на деревянных стеллажах. Под каждый баллон оборудуется отдельная ячейка с крепежным ремнем, который фиксирует баллон в неподвижном положении. Высота стеллажа не превышает 1,5 м. Баллоны укладываются в строго горизонтальном положении вентилями в одну сторону. Клапаны должны быть закрыты, вентиля защищены колпаками.

Газовые баллоны с башмаками хранят fixed annuity interest rate в вертикальном положении. Под каждый баллон изготавливается ячейка из металла или дерева. Ячейки оборудованы крепежами, которые удерживают баллоны в вертикальном положении.

Склады обязательно оборудуются принудительной вентиляцией. Постоянная работа вентиляции обеспечивает безопасную концентрацию газа в воздухе.

Хранение газовых баллонов на стройплощадке организовывается в хорошо проветриваемом помещении. Если нет помещения, то баллоны хранятся под навесом защищающим от солнца. Хранилище располагают с северной стороны вдали от источников открытого огня.

Групповые баллонные установки хранятся в металлических шкафах.

Склады оборудуются по правилам безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.

Противопожарная безопасность

На территории склада, где организовано хранение баллонов с кислородом и пропаном запрещается пользоваться открытым огнем. Устанавливают предупреждающие и запрещающие таблички.

Запрещается заправлять баллоны больше нормы установленными правилами противопожарной безопасности.

Запрещается соприкосновение газовых баллонов с жировыми соединениями.

Запрещается совместно хранить посторонние предметы вместе с газовыми баллонами.

Противопожарный инвентарь хранится в свободном доступе и в хорошо освещаемом месте.

В состав пожарного щита входит:

1. Пожарный гидрант – 1 шт.
2. Емкость с песком – 1 шт.
3. Ведро конусное – 2 шт.
4. Лопата штыковая с черенком – 1 шт.
5. Огнетушитель – 2 шт.
6. Багор – 1 шт.
7. Лом – 1 шт.

Внимание!

Противопожарный инвентарь красится в красный цвет.

Источник: https://ballony.com.ua/storage-gas-cylinders.html

Газовые баллоны: правила хранения и использования на объектах

/ Статьи / Пожарная безопасность / Пожарная безопасность на объекте

Пожар, сопровождаемый взрывами, разлетом металлических частей/осколков, на складе, базе хранения сжиженных газов, немногим хуже того же бедствия в местах складирования боеприпасов.

Поэтому правила хранения газовых баллонов (далее – ПХГБ) весьма жесткие, не подразумевающие двойственного толкования; ведь слишком велик шанс того, что пожары/взрывы на объектах заправки, ремонта, складирования таких промышленных/бытовых резервуаров/емкостей приведут к человеческим жертвам.

В быту

Правила использования газовых баллонов, как и их изготовления, хранения, изложены в нескольких официальных документах:

В рекомендациях ФГУ ВНИИПО от 13.06.2000 г. о тактике пожарных подразделений в условиях возможности взрыва газобаллонного оборудования в очаге пожара, приводится следующая информация:

• Широкое распространение получили баллоны для хранения, транспортировки сжиженных/сжатых углеводородных газов (СУГ) в различных сферах промышленности, а также в быту.
• В соответствие ГОСТ 15860 на 25 предприятиях в России выпускаются сварные баллоны из стали для хранения СУГ.
• Их суммарное количество около 40 млн шт.
• Основные виды вместимостью 27, 50 л, что составляет до 85% от общего кол-ва.

Хранение и использование газовых баллонов

Учитывая, что согласно ГОСТ допустимый срок эксплуатации баллонов с условием соблюдения правил, технического освидетельствования раз в пятилетку – 40 лет, несложно представить, что за последние годы их количество как быту для приготовления пищи, так на строительных площадках, в цехах промышленных предприятий для проведения огневых, в том числе газосварочных, работ, только возросло; как и количество пожаров, где имели место взрывы, гибель людей.

Утечка газа в квартире: причины и ваши действия

Основные требования норм ПБ к использованию баллонов с пропаном, бутаном, их смесью при использовании в быту:

• Запрещено хранение баллонов с СУГ в частных домах, квартирах, лестничных клетках, в подвалах/чердаках, на лоджиях/балконах многоэтажных жилых зданий.
• Кухонные плиты, газовые агрегаты для нагрева воды обязаны иметь подачу СУГ от резервуаров, установленных вне жилых строений в пристройках/шкафах из негорючего материала, расположенных у глухих наружных стен, удалены не меньше 5 м от входов в дом, подвалы/цоколи. Исключение – 1 резервуар до 5 л, подключенный к плите.
• Шкафы для емкостей с СУГ необходимо запирать, оборудовать жалюзи для постоянного проветривания, обеспечить надписями: «Огнеопасно. Газ».
• У входов в частные дома, таунхаусы, блок-секции, помещения строений, где используются резервуары с СУГ размещают надпись/табличку: «Огнеопасно. Баллоны с газом».

Упоминаются и простейшие меры предосторожности – запрещено пользоваться бытовыми агрегатами при утечке газа, имеющего характерный запах; ни в коем случае не проверять герметичность любых соединений газового тракта от ввода в квартиру до приборов с помощью открытого пламени.

В бытовых условиях проверить утечку газа можно мыльным раствором, но лучше не заниматься самодеятельностью; а перекрыть подачу и в зависимости от ситуации вызвать представителей аварийной газовой службы или обслуживающей организации/предприятия.

Правила хранения газовых баллонов

На предприятии

При эксплуатации газовых баллонов на территории, в цехах промышленных объектов, государственных/частных учреждений/организаций, предприятий в них часто находятся емкости со следующими веществами в сжатом/сжиженном состоянии:

• Баллоны с СУГ, горючими газами, используемыми также в быту.
• Емкости объемом с объемом от 10 до 50 л с техническими газами – азотом, гелием, аргоном, водородом, двуокисью углерода, ацетиленом, кислородом.

Необходимое пояснение:

• Между баллонами с СУГ, используемыми на предприятиях, в организациях, в быту нет никакой разницы – это те же резервуары.
• Сроки эксплуатации, переосвидетельствования – одинаковы.
• Требования безопасной технической эксплуатации к ним – не отличаются; правила ПБ – различны из-за других условий размещения, хранения, наличия гораздо большего количества опасных факторов, способствующих возникновению взрыва/пожара.
• Отличие – на предприятиях, в организациях востребованы баллоны большей емкости, чем в быту, хотя это утверждение довольно спорно.

Бытовые газовые приборы: правила эксплуатации и использования

Все это относится к баллонам с горючими газами, т.к. резервуары с техническими газами в быту не востребованы, за исключением пары – ацетилен + кислород при проведении ремонтных работ систем водоснабжения, в том числе противопожарного водопровода.

Требования ПХГБ, норм ПБ на территории, в зданиях предприятии/организации:

• При необходимости оборудования постоянного рабочего места, оборудованного баллонами с газами, будь то сварочный пост или научная лаборатория, в составе индивидуальной установки должно быть не больше двух баллонов (рабочий + резерв) на расстоянии: не меньше 1 м – от любых отопительных приборов, не меньше 5 м – от источников открытого пламени.
• Баллоны с СУГ должны быть защищены от прямых солнечных лучей.
• При временном использовании баллонов с газами в течение рабочего дня (смены) запрещено устанавливать их на путях эвакуации, перемещения грузов, проезда автотранспорта.

Запрещено также устанавливать баллоны с легкими горючими газами в торговых центрах для заполнения воздушных шаров, иных целей; хранить кислородные баллоны в зданиях медицинских учреждений.

Перед выполнением огневых работ с использованием газовой сварки/резки на временных местах на территории населенных пунктов, в зданиях/сооружениях любого назначения, кроме стройплощадок и частных домов, руководителем предприятия/организации или ответственным за противопожарное состояние объекта/здания выдается наряд-допуск по форме прил. № 4 к ППР-2012; что дисциплинирует, возлагая ответственность на всех участников этого крайне пожароопасного мероприятия.

Подробное видео про хранение, транспортировку и эксплуатацию

На стройплощадке

Проведение огневых работ с применением газобаллонного оборудования на территории, в зданиях/сооружениях строительной площадки проводится только работниками, прошедшими профильное обучение, в том числе по программе ПТМ.

Правила хранения, использования резервуаров с СУГ, кислородом на стройплощадке принципиально не отличаются от аналогичных на предприятиях, в быту, но есть нюансы:

• К местам проведения работ по сварке/резки баллоны с СУГ, кислородом доставляют на носилках, санках, специальных тележках, оборудованных надежными крепежными хомутами, ремнями.
• При транспортировке недопустимы удары, резкие толчки.
• Как транспортировка, так и хранение баллонов должно осуществляться с навинченными предохранительными колпаками.
• Запрещено совместное хранение баллонов с кислородом и СУГ, а также емкостями с карбидом кальция, красками, ГСМ.
• При хранении/транспортировки пустых баллонов из-под СУГ, кислорода нужно соблюдать меры безопасности, как с неиспользованными резервуарами.
• При применении передвижных установок инфракрасного излучения с газовыми горелками баллоны с СУГ должны размещаться на расстоянии: не меньше 1, 5 м – от других приборов отопления, не меньше 1 м – от электросчетчика, розеток/выключателей, электроприборов.

Учитывая сложность рельефа территории стройплощадки (неровности, частую захламленность), условия внутри строящихся зданий/сооружений (стесненность, наличие лесов, временных лестниц, трапов, переходов между этажами/отметками) особую значимость представляет безопасная транспортировка баллонов с газами, их разгрузка, переноска до склада, непосредственно до мест использования; что не менее важно, конечно, и при доставке к жилым зданиям, на предприятия, в организации.

Правила транспортировки

• Перевозка осуществляется специально оборудованными автомашинами, обозначенными предупреждающими знаками.
• На перевозку баллонов с СУГ, техническими газами оформляется специальный допуск.

• Каждый баллон с газом обозначен своим цветом: бытовая смесь пропана-бутана – красным, кислород – голубым, ацетилен – белым, углекислота/азот – черным с обозначением химического элемента/соединения, аргон – серым, гелий – коричневым.

• Категорически запрещена совместная транспортировка резервуаров с разными газами, а также порожних/израсходованных вместе с полными.

• При перевозке в автомобиле их укладывают горизонтально не выше бортов, не больше чем в три ряда; в контейнере – стоя, причем допустима перевозка резервуаров с кислородом, ацетиленом вместе.
• Емкости с пропаном-бутаном можно перевозить стоя без контейнеров, с прокладкой между ними и надежным ограждением.

При погрузке/выгрузке баллонов с газами запрещено:

• Работать в одиночку, должно быть не меньше двух грузчиков.
• Работать в спецодежде, рукавицах, загрязненных ГСМ, растительными маслами.
• Загружать резервуары с кислородом в кузов автомашины, имеющий проливы/пятна ГСМ, а также мусор, посторонние предметы.
• Категорически недопустимо переносить резервуары с газами на руках/плечах, перекатывать баллоны, а также передвигать, сбрасывая, ударяя их друг об друга.
• Держать, подавать емкость запорной арматурой вниз.
• Производить погрузку/разгрузку резервуаров без защитных колпаков.

Внутри зданий стальные емкости с любыми газами необходимо транспортировать на носилках с надежным креплением или специальной тележке с колесами, имеющими резиновые шины; при этом допустима совместная перевозка двух баллонов – с кислородом, ацетиленом для проведения газосварочных работ.

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/pravila-hraneniya-i-ispolzovaniya-gazovyih-ballonov-na-obektah/