Требования к электроснабжению сварочного производства

Раздел 7. Электрооборудование специальных установок

7.6.1.

Настоящая глава Правил распространяется на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные установки (ЭСУ), предназначенные для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавки, напыления, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления, в том числе:

• дуговой и плазменной сварки, наплавки, переплава, напыления, резки;
• электрошлаковой сварки, электрошлакового и плазменно-дугового переплава;
• индукционной сварки и наплавоения;
• электронно-лучевой сварки;
• лазерной сварки и резки;
• сварки контактным разогревом;
• контактной или диффузионной сварки;
• дугоконтактной сварки (с разогревом до пластического состояния торцов свариваемого изделия возбужденной дугой, вращающейся в магнитном поле, с последующим контактным соединением их давлением).

Требования настоящей главы относятся к электросварочным установкам при использовании в них плавящихся или неплавящихся электродов, при обработке (соединении, резке и др.) металлических или неметаллических материалов в воздушной среде или среде газа (аргона, гелия, углекислого газа, азота и др.) при давлениях атмосферном, повышенном или пониженном (в том числе в вакууме), а также под водой или под слоем флюса.

7.6.2. Электросварочные установки должны удовлетворять требованиям разд. 1-6, гл. 7.3-7.5 Правил в той мере, в какой они не изменены настоящей главой.

Определения

7.6.3. Электросварочная установка — комплекс функционально связанных элементов соответствующего электросварочного и общего назначения электротехнического, а также механического и другого оборудования, средств автоматики и КИП, обеспечивающих осуществление необходимого технологического процесса.

Состав элементов электросварочных установок зависит от их назначения, конструктивного исполнения оборудования, степени механизации и автоматизации.

В состав электросварочных установок в зависимости от перечисленных условий входят кабельные линии, электропроводки и токопроводы внешних соединений между элементами установки, а также в пределах установки трубопроводы систем водоохлаждения и гидравлического привода, линий сжатого воздуха, азота, аргона, гелия, углекислого газа и других газов, а также вакуума.

7.6.4. Источник сварочного тока – специальное электротехническое устройство, способное обеспечить подачу электрической энергии с соответствующими параметрами для преобразования ее в необходимое количество теплоты в зоне плавления или нагрева металла (или неметаллического материала) до пластического состояния для проведения указанных в 7.6.1 процессов.

7.6.5. Сварочная цепь – предназначенная для прохождения сварочного тока часть электрической цепи электросварочной установки от выводов1 источника сварочного тока до свариваемой детали (изделия).____________

1 Вывод – термин по ГОСТ 18311-80.

7.6.7. Однопостовый или многопостовый источник сварочного тока — источники сварочного тока, питающие соответственно один или несколько сварочных постов.

7.6.8. Автономные электросварочные установки – установки с источниками сварочного тока, снабженными двигателями внутреннего сгорания, в отличие от электросварочных установок, питающихся от электрических сетей, в том числе присоединяемых к передвижным электростанциям.

7.6.9. Электросварочные установки по степени механизации технологических операций разделяются на установки, на которых эти операции выполняются вручную, полуавтоматические (когда автоматически поддерживается электрический режим сварки, а остальные операции выполняются вручную) и автоматические.

Общие требования

7.6.10. Типоисполнение, степень защиты и состав оборудования (элементов) электросварочных установок должны выбираться с учетом технологии и вида сварки, параметров свариваемых деталей (заготовок) и сварочных швов, с учетом конкретных условий внешней среды при выполнении сварочных работ (внутри закрытых помещений или на открытом воздухе, в замкнутых и труднодоступных пространствах).

Источник: https://www.ruscable.ru/info/pue/7-6.html

Монтаж электрооборудования сварочного цеха

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Частное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования

Анапский индустриальный техникум

КУРСОВАЯ РАБОТА (ПРОЕКТ)

по дисциплине

Тема «Монтаж электрооборудования сварочного цеха»

Выполнил:

студент 3 курса М.Р. Астафьев

специальности

Проверил:

преподаватель А.В. Кривопуст

Анапа 2014 г.

f

• 1. Планировка размещения оборудования на сварочных участках
• 1.1 Конструктивное исполнение цеховой сети
• 1.2 Монтаж электропроводок
• 2. Электроматериалы и электрооборудование сварочного цеха
• 2.1 Основные требования к оборудованию
• 2.2 Требования, предъявляемые к сварочным машинам и аппаратам
• 3. Правила установки, обслуживания и эксплуатации сварочного оборудования
• 3.1 Установка оборудования
• 3.2 Обслуживание оборудования
• Заключение
• Список литературы

fВведение

Сварочный цех представляет собой объект повышенной опасности для человека. Установка распределительных щитков, вентиляционных систем, заземления является залогом безопасности работы персонала.

В курсовой работе представлены описания проведения электромонтажных работ в сварочном цехе. Даны технические характеристики электроматериалов, электрооборудования. Важная роль отведена разделу правил безопасной установки, обслуживанию и эксплуатации сварочного оборудования.

Цели курсовой работы:

изучение этапов проведения электромонтажных работ сварочного цеха;

выполнение проектирования электромонтажных работ в сварочном цехе;

расстановка электрооборудования.

Задачи курсовой работы:

рассмотрение технических характеристик кабельных линий и распределительных щитов;

подбор питающих кабелей в соответствии с нагрузкой;

обеспечение безопасного подключения и работы сварочных аппаратов;

обеспечение безопасной работы персонала при проведении сварочных работ.

Курсовая работа включает следующие разделы:

1. Проектирование системы электроснабжения в сварочном цехе;

2. Электроматериалы и электрооборудование сварочного цеха;

3. Правила установки, обслуживания и эксплуатации сварочного оборудования.

В разделах подробно описаны конструктивное исполнение цеховой сети, монтаж электропроводок, электроизоляционные материалы, источники питания постоянного тока, сварочные выпрямители, основные требования к оборудованию, правила безопасной эксплуатации оборудования. В настоящее время сварочное производство является одной из ведущих областей техники.

Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, термической резки и металлизации, позволяющие успешно обрабатывать большинство конструкционных материалов толщиной от нескольких микрометров до нескольких метров. Достигнутый высокий уровень развития сварочной техники служит прочной базой для дальнейшего совершенствования сварочного производства.

На основе этих достижений разработаны нормативные документы по рациональному проектированию сварочного производства. Проведенные работы обеспечили переход проектирования сварочного производства, на новый, более высокий уровень с использованием новейших достижений науки и техники.

Основные цели проектирования сварочных производств. При проектировании новых или реконструкции действующих сварочных производств основной целью является обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, ее малой металлоемкости и себестоимости, конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынке.

Для достижения этой цели требуется обеспечить минимальные сроки проектирования, строительства пли реконструкции цеха, причем требуемый уровень качества продукции должен обеспечиваться не в результате традиционного длительного совершенствования производства, а главным образом за счет оптимизации проектных решений. Обязательным требованием является быстрая смена выпускаемой продукции при минимальных дополнительных затратах.

Экономическая эффективность производства существенно зависит от объема выпускаемой однотипной продукции, поскольку высокий уровень концентрации производства позволяет с большей отдачей использовать производственные площади и технологическое оборудование.

f1. Планировка размещения оборудования на сварочных участках

монтаж электрооборудование сварочное цех

Рекомендуемое рабочее положение кабельных заделок или муфт — вертикальное, жилами вверх.

Длина жил кабелей при подключении должна быть: максимальная — 1000 мм; минимальная — для напряжения до 1 кВ — 15 — мм, для напряжения до 6 кВ — 250 мм, для напряжения 10кВ — 400 мм.

Допустимый расчётный радиус изгиба жил (в мм) для сечения кабелей (в мм2) составляет: 16-125; 25-160; 35-200; 50-200; 70-250; 95 — 250; 120-320; 150-320; 185 — 400; 240 — 400.

Для цехов с нормальными условиями окружающей среды изготавливают шкафы серий СП-62 и ШРС1-20У3 защищенного исполнения. Шкафы имеют на вводе рубильник, а на выводах — предохранители типа ПН2 или НПН2. номинальные токи шкафов СП-62 и ШРС1-20У3 составляют 250А.

При выполнении проекта сварочного цеха осуществляют детальную разработку технологических процессов с учетом возможной механизации и автоматизации их производства. Принципиальные технологические решения, выбор производственного оборудования и транспортных средств, в значительной степени определяются серийностью производства, т.е. программой выпуска однотипных изделий. Повышение серийности производства обеспечивает более высокую и равномерную загрузку оборудования, делает эффективным использование сложного и дорогого специализированного транспортного и технологического оборудования.

Оптимизация принимаемых решений путем использования систем автоматизированного проектирования технологии заготовительных и сборочно-сварочных операций дает существенное снижение трудоемкости этого этапа работ. Помимо технологических процессов и технологической документации эти системы обеспечивают получение большого объема данных, необходимых при проектировании цеха: перечень необходимого оборудования; его загрузка; сведения о потребном количестве энергии, вспомогательных материалов, технологической оснастки.

При планировке размещения оборудования стремятся к выполнению следующих требований: рациональное использование площади. В отделении сборки и сварки узлов конструкции рабочие места оснащают специализированными или универсальными грузоподъемными устройствами, площадками для размещения заготовок и готовых сварных узлов, а также сборочно-сварочной оснасткой. Целесообразно применение сварочных автоматических установок, роботов и робототехнических комплексов.

Наличие большого количества рабочих мест требует хорошей организации внутрицехового и межцехового транспорта. Эффективными могут быть напольные или подвесные конвейеры, в том числе, с автоматическим адресованием грузов.

1.2 Монтаж электропроводок

fПриложения

Размещено на Allbest.ru

• Назначение и расчётная программа сборочно-сварочного цеха. Организация производства и технология изготовления типовых узлов и секций. Расчет трудоемкости работ цеха. Расчёт годовой потребности цеха в материалах. Расчёт себестоимости цеховой продукции.курсовая работа [608,2 K], добавлен 24.03.2010

Источник: https://knowledge.allbest.ru/manufacture/2c0a65625b3ad79b5d53b89421216c27_0.html

Требования к электроснабжению сварочного производства

7.6.1.

Настоящая глава Правил распространяется на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные установки (ЭСУ), предназначенные для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавки, напыления, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления, в том числе:

• дуговой и плазменной сварки, наплавки, переплава, напыления, резки;
• электрошлаковой сварки, электрошлакового и плазменно-дугового переплава;
• индукционной сварки и наплавоения;
• электронно-лучевой сварки;
• лазерной сварки и резки;
• сварки контактным разогревом;
• контактной или диффузионной сварки;
• дугоконтактной сварки (с разогревом до пластического состояния торцов свариваемого изделия возбужденной дугой, вращающейся в магнитном поле, с последующим контактным соединением их давлением).

Требования настоящей главы относятся к электросварочным установкам при использовании в них плавящихся или неплавящихся электродов, при обработке (соединении, резке и др.

) металлических или неметаллических материалов в воздушной среде или среде газа (аргона, гелия, углекислого газа, азота и др.

) при давлениях атмосферном, повышенном или пониженном (в том числе в вакууме), а также под водой или под слоем флюса.

7.6.2. Электросварочные установки должны удовлетворять требованиям разд. 1, 2, 3, 4, 5, 6, гл. 7.3, 7.4, 7.5 Правил в той мере, в какой они не изменены настоящей главой.

Общие требования

7.6.10.

Типоисполнение, степень защиты и состав оборудования (элементов) электросварочных установок должны выбираться с учетом технологии и вида сварки, параметров свариваемых деталей (заготовок) и сварочных швов, с учетом конкретных условий внешней среды при выполнении сварочных работ (внутри закрытых помещений или на открытом воздухе, в замкнутых и труднодоступных пространствах).

Источник: http://www.konstalin.ru/?sid=1354

Требования к сварочному посту

» Статьи » Требования к сварочному посту

Оборудовать место для проведения работ, связанных с огнем, нужно так, чтобы не создавалось опасности для окружающих и для самого сварщика.

Взрывоопасные и пожароопасные комнаты сразу исключаются из списка мест, где разрешается производить подобные процедуры.

Существуют определенные категории помещений, в которых запрещается производить сварочные работы. Обычно на промышленных предприятиях, где имеются данные помещения, есть соответствующее обозначение, регламентируемое ГОСТами.

Как оборудуются места под огневые работы

Участок, на котором должна производиться сварка:

• Отгорожен специальными перегородками из несгораемого материала,
• Имеет сварочный агрегат,
• Имеет электросварочный трансформатор,
• Имеет вводный щиток электрического питания,
• Обладает устройством для размещения газовых баллонов,
• Оснащен стеллажом для инструмента сварщика.

Все требования к сварочным постам четко регламентированы, поэтому нужно изучить каждый пункт и строго его выполнить. Когда организуются такие посты, нужно подвести электричество и газовые коммуникации.

Противопожарная стена должна отгораживать сварочный пост от остального производственного помещения, чтобы не возникала угроза для работников цеха.

Наличие пожарного щита со всеми необходимыми средствами для тушения возгораний различной степени также является обязательным условием.

Вентиляционная система также должна быть оборудована в полном объеме, и чтобы ее функционирование осуществлялось без сбоев. Большое внимание на сварочных постах уделяется напольному покрытию, потому что оно должно быть негорючим.

Без соблюдения данного фактора существует опасность получить возгорание пола от случайной искры или от отлетевшей окалины.

Требования к сварочным постам

Обязательные требования к сварочным постам и их точное выполнение создают высокий уровень безопасности не только для сварщика, но и для других работников.

Помещения должны обладать удобными проходами, имеющими ширину 0,8 метра, но не менее этого значения.

Также сварной участок должен обладать площадью 10 квадратных метров или более, так как меньшая территория неудобна для размещения оборудования.

Под защитными экранами должен сохраняться определённый зазор, чтобы была постоянная циркуляция воздуха. Для ограждения сварочного участка нередко используется металлическая сетка с ячейками.

Приемка сварочной точки

Руководитель компании, где будет осуществляться организация места для проведения сварных работ, создает специальную комиссию для приемки. Проверяется выполнение требований относительно данного процесса и соблюдение норм безопасности производства.

По итогам деятельности комиссии оформляются соответствующие акты, по которым будет принято окончательное решение. Если имеются отклонения от установленных нормативов, дается время на их устранение и приведение в порядок помещения под сварочные работы.

Если все в норме, руководитель компании утверждает документы, принятые на основании осмотра.

Для комиссии по приемке важно, чтобы на участке имелись в необходимом количестве:

• Пенные огнетушители,
• Асбестовое полотно для тушения возгораний,
• Емкости для жидкости,
• Пожарные краны.

Источник: https://center-avtomatiki.com/trebovaniya-k-elektrosnabzheniyu-svarochnogo-proizvodstva/