Толщина цинкового покрытия оцинкованной стали гост

Оцинкованная сталь ГОСТ 52246

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Прокат листовой горячеоцинкованный.
Технические условия

Hot-dip zinc-coated steel sheet.
Specifications

Дата введения — 2005—01—01

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали, оцинкованный в агрегатах непрерывного горячего цинкования (далее — оцинкованный прокат), предназначенный для изготовления изделий методами изгиба и соединением в замок, а также профилированных, штампованных и сварных металлических изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.008—82 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определенияГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 1381—73 Уротропин технический. Технические условияГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная.

Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условияГОСТ 3118—77 Кислота соляная. Технические условияГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условияГОСТ 4765—73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при удареГОСТ 6009—74 Лента стальная горячекатаная. Технические условияГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная.

Технические условияГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытанийГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условияГОСТ 17299—78 Спирт этиловый технический.

Технические условияГОСТ 19851—74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условияГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. СортаментГОСТ 19904—90 Прокат листовой холоднокатаный. СортаментГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм.

Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требованияГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размерыГОСТ 26877—91 Металлопродукция.

Методы измерения отклонений формыГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом.

Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 цинковое покрытие: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка.

3.2 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).

3.4 дрессированное цинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката с цинковым покрытием (с нормальным или минимальным узором кристаллизации) в дрессировочной клети, характеризующееся уменьшенной шероховатостью покрытия и пригодностью для декоративного окрашивания.

3.5 железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальной основы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации и блеска.

3.7 дифференцированное цинковое (железоцинковое) покрытие: Цинковое (железоцинковое) покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.

4 Классификация

4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия на:

• прокат с цинковым покрытием (ГЦ);
• прокат с железоцинковым покрытием (ГЖЦ).

4.2 Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки:

• 01 —для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба;
• 02 — для изготовления посудохозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок;
• 03 — для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
• 04 — для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки;
• 05 — для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;
• 06 — для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки;
• 220, 250, 280, 320, 350 — для изготовления профилированных изделий.

Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам Европейских и международных стандартов приведено в приложении А.

4.3 Оцинкованный прокат по точности изготовления подразделяют на категории:

• нормальной точности — Б;
• повышенной точности — А;
• высокой точности — В.

4.4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют на:

• прокат с необрезной кромкой — НО;
• прокат с обрезной кромкой — О*.

*Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката.

4.5 Цинковое покрытие, нанесенное с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы: 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600.

4.6 Железоцинковое покрытие, нанесенное с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы: 60, 80, 100, 140, 180.

4.7 Покрытие оцинкованного проката по узору кристаллизации и отделке поверхности подразделяют на виды:

• с нормальным узором кристаллизации цинка — Н;
• с нормальным узором кристаллизации цинка дрессированное — НД;
• с минимальным узором кристаллизации цинка — М;
• с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное — МД;
• железоцинковое — ЖЦ;
• железоцинковое дрессированное — ЖЦД.

4.8 Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют на:

• пассивированный — ПС;
• промасленный — ПР;
• пассивированный и промасленный — ПП.

5.1 Оцинкованный прокат изготовляют в листах шириной от 700 до 1800 мм, рулонах шириной от 500 до 1800 мм. Толщина проката, включая толщину цинкового покрытия, — от 0,3 до 4,5 мм.

Размеры оцинкованного проката должны соответствовать установленным ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904.

5.2 Оцинкованную ленту изготовляют шириной от 100 до 500 мм, толщиной от 0,3 до 4,5 мм продольной резкой (роспуском) рулонов оцинкованного проката.

Размеры оцинкованной ленты должны соответствовать установленным ГОСТ 19851.

Допуск внутреннего диаметра рулонов — ± 20 мм. Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм.

Требуемые диаметры рулонов потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величину диаметров рулонов определяет изготовитель.

5.4 Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката в зависимости от марок и категорий точности изготовления проката должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.

5.5 Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката в зависимости от категорий точности изготовления должны соответствовать указанным в таблице 3.

Т а б л и ц а 1 — Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01, 02, 03, 04, 05 и 06 . В миллиметрах

Источник: http://list-ocinkovannyy.ru/stal-otsinkovannaya-gost-52246

Сталь листовая оцинкованная: гост 14918 90, классификация и способы применения, способы нанесения покрытия

Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве.

Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий.

Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.

У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру.

Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается.

Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются.

Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

• холодный метод предполагает нанесение цинка по типу покраски, в современном производстве применяется довольно редко;
• гальваническая обработка листов заключается в обработке поверхности стали в цинксодержащих электролитных растворах;
• метод горячей оцинковки является наиболее распространенным из-за последующего сохранения заданных качеств длительное время.

Металл, оцинкованный горячим методом, выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 .

Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие.

В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Классификация листов

В зависимости от способа получения материала и его назначения сталь, покрытую цинком, подразделяют на группы:

• оцинкованный материал общего назначения;
• сталь с цинковым покрытием холодной штамповки;
• оцинковка холодной полировки;
• оцинковка, предназначенная для дальнейшего красочного покрытия.

Области применения

Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается штамповке и изгибу, оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.

Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.

Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь — вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ, оцинковка используется для изготовления:

• металлического декоративного штакетника;
• при монтаже фальцевых крыш в качестве картины;
• водопроводных труб;
• штрипса — сортового лентопроката;
• монтажных профилей для гипсокартона, евродоски, пластика и других стеновых покрытий;
• перфорированного крепежа и различных кронштейнов;
• кровельных фартуков, обделок, элементов водостоков, коньков, ендов и других вспомогательных деталей крыши;
• вентиляционных каналов;
• разводных лотков для кабелей в электротехнике, корпусов приборов, устройств и др.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

• длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
• экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
• покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
• часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
• цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
• цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
• изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
• металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

Недостатки оцинковки можно считать условными:

• с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
• оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
• окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

• к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
• профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
• материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Производство оцинкованного металла

Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.

Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования — наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:

• вначале стальной лист подвергается обжигу в печах при высокой температуре;
• чтобы повысить сопротивляемость металла коррозионным процессам его помещают на втором этапе обработки в ванну с расплавленным цинковым составом;
• затем делается консервация для улучшения защитной функции цинкового слоя, это выполняется с помощью промасливания, пассивирования, иногда эти операции сочетают между собой.

В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке.

Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:

• ширина варьируется от 70 до 150 см;
• толщина металла может составлять от 0,4 мм до 1,5 см.

Виды сырья

Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:

• сталь Ст3, Ст1 и Ст2, 100, причем используются все степени раскисления в соответствии с ГОСТ 380–1994 ;
• ГОСТ 9045–1993 допускает к производству 08кп, 08пс, 08Ю;
• ГОСТ 1050–1988 рекомендует сталь Юкп.

Категории стали

Оцинкованный металл подразделяется по способности вытягиваться без создания поверхностных дефектов:

• категория Н присваивается материалу с нормальной способностью к вытяжке;
• категория Г способна к глубокой вытяжке с получением усредненных показателей;
• в категорию ВГ включены оцинкованные листы с качеством, позволяющим тянуться очень глубоко.

Классификация цинкового листа затрагивает и разницу в толщине защитного слоя по длине или ширине листа, полученного в процессе производства:

• НР говорит о нормальной разнице в толщине слоя.
• УР свидетельствует об уменьшенной разнице толщин на поверхности.

По желанию заказчика на поверхности цинкового слоя может быть выполнен рисунок кристаллизации (серия КР). Листы материала без такого нанесения относят к серии Мт.

Деление стали с оцинкованным защитным слоем производится также в зависимости от толщины полученного защитного покрытия:

• сталь повышенного класса имеет вес одного квадратного метра слоя при толщине покрытия в микронах от 60 до 40 на двух сторонах листа 850−570 грамм;
• высокого класса, при толщине в микронах от 40−19 квадрат слоя весит 570−260 грамм;
• обычный класс предполагает вест квадрата покрытия при толщине от 10 до 18 микрон в 260−142 грамма.

Каждый вид категории и класса предназначен для работы в определенных условиях эксплуатации и предполагает различную дальнейшую обработку. Для выбора требуемого качества нужно определиться с этими условиями, чтобы не переплачивать за высокое качество, которое с успехом можно заменить обыкновенной категорией.

Источник: https://tokar.guru/metally/stal/harakteristiki-stali-listovoy-ocinkovannoy-gost-14918-80.html

Оцинкованный лист. Различия ГОСТ 14918-80 и 52246-2004. Статьи компании «ООО «АйронТрейдПлюс»»

Различие ГОСТа 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004

   Прокат листовой горячеоцинкованный производится в России целым рядом предприятий, в числе которых такие гиганты как Северсталь, Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий металлургический комбинат, а так же несколько небольших производителей, которые только наносят цинковое покрытие на лист, произведенный на комбинатах. На территории России в настоящий момент действуют два стандарта на оцинкованный лист — ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004.

   ГОСТ 14918-80 разработан Государственным комитетом СССР по стандартам и введен в 1981 году. Настоящий стандарт разработан для Союза ССР и действовал на всей территории.

   Оба стандарта являются действующими по настоящий момент. Однако, ГОСТ Р 52246-2004 является значительно более современным, предъявляющим более четкие и строгие требования к прокату. В новом стандарте введено много новых понятий, отражающих современные требования потребителей к оцинкованному прокату.

Тип цинкового покрытия

   В ГОСТ Р 52246-2004 появилось новое понятие Железоцинковое покрытие, не упоминавшееся в ГОСТ 14928-80, в то время как эта технология уже существовала. Новый ГОСТ ввел это понятие, чем узаконил применения подобного проката. Таким образом, в настоящий момент существуют два типа покрытия, закрепленные в ГОСТ:

• ГЦ – прокат с цинковым покрытием 
• ГЖЦ – прокат с железоцинковым покрытием.

   Железоцинковое покрытие – покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при котором происходит диффузия цинкового покрытия и стальную основу. Такой прокат отличается серым цветом, отсутствием узора кристаллизации и блеска.

Марки

   Оцинкованный прокат общего назначения, для штамповки или профилирования в настоящий момент Российские производители изготавливают по ГОСТ 52246-2004, который соответствует маркам международных стандартов ИСО. Соответствие маркам европейских стандартов EN10142:2000 и EN10147:1991 приведено в таблице:

ГОСТ 52246-2004	EN10142:2000	EN10147:1991	ГОСТ 14918-80
01	ОН
02	DX51D
03	DX52D	ХШ
04	DX53D
05	DX54D
06	DX56D
220	S220GD	ХП
250	S250GD
280	S280GD
320	S320GD
350	S350GD

Виды цинкового покрытия

   В соответствии с ГОСТ 52246-2004 оцинкованный лист производят трех видов покрытия по узору кристаллизации и отделке поверхности:

• Н – с нормальным узором кристаллизации цинка (КР) 
• НД – с нормальным узором кристаллизации цинка дрессированное (КР) 
• М – с минимальным узором кристаллизации цинка (МТ) 
• МД – с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное (МТ) 
• ЖЦ – железоцинковое 
• ЖЦД – железоцинковое дрессированное
• В скобках указаны виды покрытия, установленные ГОСТ 14918-80.

   Выбор вида покрытия, как правило, дело вкуса, на технические характеристики оцинкованного листа вид покрытия влияния практически не оказывает. Более важным для потребителя является правильный выбор группы назначения и способности к вытяжки (марки), так как эти параметры во многом определяют дальнейшее использование оцинкованного листа.

   В то же время, железоцинковое покрытие, благодаря технологии термической обработки значительно более устойчиво к растрескиванию и отслоению при профилировании и штамповке, но имеет грязно-серый цвет, поэтому обычно используется при производстве оцинкованных листов под покраску и полимерное покрытие.

Толщина цинкового покрытия

   Важный параметр для оцинкованного листа – толщина покрытия. Очевидно, что с увеличением толщины цинкового покрытия, увеличивается срок эксплуатации изделия, который определяется качеством защиты от коррозии.

Однако при выборе слишком толстого покрытия увеличиваются риски растрескивания или отслоения цинкового покрытия при штамповке или профилировании. Работа с таким изделием требует большей осторожности и деликатности.

Одновременно, выбор слишком толстого покрытия часто не целесообразен по экономическим соображениям, потому как удорожает конечное изделие.

   В таблице приведены сравнительные характеристики толщины цинкового покрытия для листов, изготовленных по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ 52246-2004:

ГОСТ 14918-80	ГОСТ Р 52246-2004
Класс	Толщина, мкм	Класс (масса)	Толщина, мкм
П	40-60	Z600	42
1	18-40	Z450	32
Z350	25
Z275	19
2	10-18	Z225	16
Z200	14
Z180	13
Z140	9
Нет	Z100	7
Z80	5,5
Z60	4

   Класс покрытия по ГОСТ 52246-2004 отражает минимальное значение массы покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м2. По ГОСТ Р 52246-2004 толщина покрытия определяется по среднему значению, полученному по трем образцам. В таблице приведены минимальные справочные значения толщины покрытия. Фактические значения могут превышать, указанные в таблице.

Другие характеристики

По точности проката оцинкованный лист подразделяют на:

• Б – нормальной точности 
• А – повышенной точности 
• В – высокой точности

По характеру кромки прокат может быть:

• О – с обрезной кромкой 
• НО – с необрезной кромкой

По способу консервации оцинкованный прокат поставляют:

• ПС – пассивированный 
• ПР – промасленный 
• ПП – пассивированный и промасленный

   Какой оцинкованный лист выбрать?

   При выборе подходящих параметров оцинкованного листа не обойтись без инженерных расчетов, однако и они не способны поставить окончательную точку в этом вопросе.

Прокат с подобранными параметрами должен пройти испытания на рабочем оборудовании, и только после этого можно будет судить – правильно ли сделан выбор параметров.

Зачастую, на новом оборудовании приходится пробовать лист различных марок, с различными характеристиками, чтобы опытно – экспериментальным путем подобрать подходящие характеристики и сформулировать окончательные требования к оцинкованному прокату.

   В зависимости от типа и возраста оборудования, установленного на металлургическом комбинате или заводе, оцинкованный лист может быть произведен по любому из указанных стандартов.

Кроме того, на территорию России в больших количествах импортируется оцинкованный лист из стран ближнего зарубежья (бывших Советских республик) – Украины и Казахстана, где ГОСТ Р не действует. Выбор же остается за потребителем.

Какой оцинкованный лист покупать для Ваших нужд — решать Вам.

Источник: https://irontrade.deal.by/a42396-otsinkovannyj-list-razlichiya.html

Гост 14918-80 оцинкованный лист — спецпредложение

> Гост 14918-80 оцинкованный лист — спецпредложение подразделяется на следующие группы по своему назначению:

ХШ – холодная штамповка

ПК – оцинкованная сталь под окраску ( дрессированная)

ХП – холодное профилирование

ОН – общего назначения

Также оцинкованный лист различают по его способности к вытяжке, что относится к группе оцинкованного металлопроката ХШ. Оцинкованный лист нормальной вытяжки обозначается буквой Н, глубокой вытяжки – буквой Г, а оцинковка листовая весьма глубокой вытяжки маркируется буквами ВГ.

Также листы и оцинкованные рулоны могут подразделяться по равномерности толщины (согласно ГОСТ 14918-80) цинкового покрытия. Оцинкованная сталь может быть нормальной разнотолщинности, что обозначается буквами НР и уменьшенной – буквы УР.

Изготавливают оцинкованные рулоны и листы с узором кристаллизации (обозначение КР) и без узора кристаллизации (обозначение МТ).

м при толщине от 18 до 40 мкм включительно. К классу 2 относят оцинкованную сталь, содержащую от 142 до 258 свинца в 1 кв. м при ее толщине от 10 до 18 мкм. Оцинкованный лист производится шириной от 710 мм до 1800 мм при толщине 0,5-2,5 мм.

Такие же параметры характеризуют и оцинкованные рулоны.

Применение оцинкованной стали и оцинкованного металлопроката (ГОСТ 14918-80)

Область применения и использования такого материала, как оцинкованная сталь очень широка. Оцинковка применяется для кровельных работ, при устройстве разнообразных ограждений и настилов, монтаже перекрытий и облицовке фасадов зданий и сооружений.

Оцинкованный металлопрокат необходим как для общего назначения, когда предусмотрено применение оцинкованной стали в плоском виде и для гибки, также для изготовления сложных штампованных изделий глубокой вытяжки и профилей Оцинкованная сталь незаменима при изготовлении изделий из оцинкованного листа гибкой и соединением в замок. Также свойства оцинкованной стали позволяют производить штампованные детали и изделия весьма глубокой вытяжки. В процессе производства различных конструкций с высокими требованиями по механическим требованиям и прочности оцинкованная сталь также не имеет конкурентов среди альтернативных материалов.

Лист оцинкованный. Основные технические требования (ГОСТ 14918-80)

К оцинкованному листу предъявляются специальные требования, которые также распространяются на оцинкованный рулон и другое исходное сырье для производства оцинкованной стали с профилированием или без него. Поверхность оцинкованного листа должна быть абсолютно чистой со сплошным покрытием.

Подразумевается, что не допускаются никакие нарушения сплошности покрытия оцинкованного листа, например, в виде растрескивания на мелких наплывах, которые расположены на дефектах стальной основы оцинковки.

Что касается кромок, то на оцинкованных листах с обычной необрезной кромкой не должно быть порванных кромок, которые превышают максимальные отклонения по ширине листа.

Есть допущения для оцинкованной стали, относящейся к группам ХП, ХШ и ОН. На поверхности допускаются небольшие наплывы (иначе наслоения или натеки), также возможна неравномерная кристаллизация цинкового покрытия оцинкованного рулона и наличие мелких крупинок.

С учетом особенностей материала у оцинкованного листа могут быть следы от перегибов полосы листа и регулирующих роликов. Также возможна небольшая шероховатость на покрытии, потертость и некрупные царапины, а также матовые светлые пятна.

Это допускается у оцинковки, если при этом не нарушается единое целое цинкового покрытия.

Для данной группы материала также допустимы размытость и матовость узора цинка (следы кристаллизации), метки от перегибов полосы, легкая потертость и небольшие царапины, не влияющие на однородность покрытия оцинкованного листа.

Основные области использования оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80)

В ряде случаев оцинкованную сталь необходимо сваривать. Оцинковку сваривают при помощи дуговой или контактной сварки. При этом вредные цинковые пары выделяются в пределах установленной нормы, а оцинкованные листы сохраняют свои механические свойства с минимальным повреждением покрытия.

Наиболее широко оцинкованная сталь применяется в строительстве промышленных объектов — такие свойства как однородность и привлекательный внешний вид покрытия оцинковки и профнастила, а также долговечность делают данный материал исключительно подходящим для любых видов работ.

Оцинкованная сталь обладает протекторной защитой, так как даже при механическом повреждении сохраняет свои свойства.

Также применение оцинкованной стали актуально при замене кровли на плоских крышах из неметаллического материала. Окрашенная сталь также хорошо используется при устройстве кровли с большим углом наклона – эстетические показатели ее достаточно высоки.

В области сельскохозяйственного строительства оцинкованная сталь используется для сооружения бункеров, различных хранилищ и башен для силоса – это экономичный и надежный материал.

Гражданское строительство также повсеместно использует оцинкованную сталь, причем во всех вариантах (оцинкованный лист, гофролист и гофролист). Цветовую гамму полимерных покрытий с успехом используют для украшения заборов, стен и крыш. Оцинковка необходима при изготовлении желобов и водостоков.

Также оцинкованная сталь используется при производстве различной бытовой техники – это корпуса холодильников, электрических и газовых плит, стиральных машин, различных корпусов приборов и аппаратов, а также емкостей для питьевой воды.

Оцинковка и ее состав (ГОСТ 14918-80)

Оцинковка изготавливается в соответствии с размерами и иными требованиями к сортаменту согласно ГОСТ 19904-74. Оцинкованная сталь производится различной ширины – от 710 мм до 1500 мм и толщиной от 0,5 до 3,0 мм. По типам изготовления оцинковка производится:

— с серповидностью оцинкованного рулона не более 6 мм на 3 м длины;

— с плоскостностью ПУ и ПВ, а также с допустимыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

— с телескопичностью оцинкованных рулонов при ширине стали до 1000 мм, но не более 30 мм.

Оцинковка производится из углеродистой холоднокатаной рулонной оцинкованной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70.

Для группы ХШ по категории вытяжки Н и Г для высшей категории качества оцинковки необходимы марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80.

Также необходима сталь в соответствии с ГОСТ 1050-74, в которой содержание серы не более 0,035%, а фосфора — не более 0,20%. Оцинкованная сталь требует применения материала по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,025%.

Для групп ХП и ПК производство оцинковки по высшему разряду требует соблюдения характеристик исходного стального сырья 08, 08пс по ГОСТ 1050-74, а также БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71.

При этом массовая доля серы не должна быть более 0,04% и фосфора — не более 0,035%. Для цинкования и получения качественного оцинкованного металлопроката используют цинк марок Ц1 и Ц0 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну свинца, алюминия и других металлов.

В некоторых случаях допускается легирование оцинковки свинцом за счет добавления цинка марки Ц2.

Оцинковка. Основные технические требования (ГОСТ 14918-80)

Поверхность оцинковки должна быть чистой (без вкраплений), со сплошным покрытием. Не допускаются никакие нарушения сплошности покрытия оцинкованной стали в виде трещин на мелких наплывах, которые расположены на дефектах стальной основы.

Для оцинковки классификация и размеры основы предусмотрены ГОСТ 16523-70. На оцинкованных листах и полосах, имеющих необрезную кромку, не допускаются обрывы кромок оцинковки на глубину, превышающую максимально допустимые отклонения по ширине.

Для оцинковки групп ХШ и ХП допускаются небольшие наплывы (наслоения и натеки), маленькие крупинки и незначительная неравномерная кристаллизация цинка.

Вполне допустима потертость и легкие царапины и, не нарушающие сплошность покрытия оцинкованного металлопроката. Иногда можно увидеть светлые и матовые пятна, которые характеризуют неравномерную окраску пассивной пленки на оцинковке.

Уменьшенная разнотолщинность УР для оцинковки класса П ( основное цинковое покрытие) должна быть не более 16 мкм, для оцинковки класса 1 — не более 10 мкм, для оцинкованной стали класса 2 — не более 4 мкм.

Оцинковку высшей категории качества производят с разнотолщинностью покрытия из цинка для оцинкованной стали групп ХП, ХШ и ПК класса П — не более 12 мкм, для оцинковки класса 1 — не более 8 мкм и для класса оцинковки 2 — не более 3 мкм.

В месте изгиба оцинковки при ее толщине до 1,0 мм включительно, если производится испытание на прочность сцепления покрытия оцинкованной стали с основным металлом, при максимальном изгибе на 180° у оцинковки не должно быть отслоений покрытия, которое обнажает исходную стальную поверхность. Для оцинковки допускается сетка небольших трещин по длине изгиба и незначительное отслоения покрытия не ближе 6 мм от краев образца.

Источник: http://uchm.ru/art08/

Гост 14918-80

Технические условия. (извлечения)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. Классификация

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

По назначению на группы

• Для холодной штамповки — ХШ,
• Для холодного профилирования -ХП,
• Под окраску (дрессирования) — ПК,
• Общего назначения — ОН;

По способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

• Нормальной вытяжки — Н,
• Глубокой вытяжки — Г,
• Весьма глубокой вытяжки — ВГ;

По равномерности толщины цинкового покрытия

• С нормальной разнотолщинностью — НР,
• С уменьшенной разнотолщинностью — УР.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

• с узором кристаллизации — КР,
• без узора кристаллизации — МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины	Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г	Толщина покрытия, мкм
П (повышенный)	Св. 570 до 855 включ.	Св. 40 до 60 включ.
1	Св. 258 до 570 включ.	Св. 18 до 40 включ.
2	От 142,5 до 258 включ.	Св. 10 до 18 включ.

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне — классу П (для листов) или классу 1.

2. Сортамент

2.1. Оцинкованную сталь изготавливают шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по Гост 14918-80:

ОЦ	Б-ПН-НО-0,8х1000х2000 ГОСТ 19904-74
ОН-КР-1 Гост 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по Гост 14918-80

ОЦ	А-О-1,2х1000 ГОСТ 19904-74
08кп ВГ-МТ-УР-2 Гост 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по Гост 14918-80:

ОЦ	А-О-1,5х710 ГОСТ 19904-74
БСт3кп ПК-МТ-УР-1/2 Гост 14918-80

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ)

3. Технические требования

3.1. Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготавливают из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Оцинкованная сталь	Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
Группа	Категория вытяжки	Первой категории качества	Высшей категории качества
ХIII	Н, Г	Марки стали с хим. Составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-781	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,020% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,025%
ХIII	ВГ	О8пс,08кп, о8Ю по ГОСТ 9045-80 08ПС, 08КП, 10КП по ГОСТ 1050-74	08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80 08пс, 08КП, 10кп по ГОСТ1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора — не более 0,020%
XII, ПК	—	08пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 Бст0, Бст1, бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71	08пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 БСТ0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой доле серы не более 0,04% и фосфора — не более 0,0035%
ОН	—	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71	Марка стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора — не более 0,04%.

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускается нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускается рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

1. глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки — на 0,2 мм больше норм табл. 1в.

Таблица 1 б

Оцинкованная сталь	Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение s 4, %, не менее, при L0=80 мм для стали толщиной, мм
группы	категории вытяжки	разрыву s в, МПа	s т, Мпа, не менее	до 0,7	св 0,7 до 1,5	св 1,5 до 2,0	св 2,0
ХШ	НГ ВГ	300-490275-430 255-410	—— —	2123 26	2224 28	2325 29	2426 30
ХП, ПК	—	—	230	20	22	—	—
ОН	—	—	—	—	—	—	—

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

Таблица 1в

Толщина оцинкованной стали	Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее
ВГ	Г	Н
0,50,60,70,80,91,01,11,21,31,41,51,61,71,81,9 2,0	8,58,99,29,59,910,110,310,510,710,811,011,311,411,511,6 11,7	8,08,58,99,39,69,910,110,310,510,610,811,011,111,211,3 11,4	6,97,27,57,88,28,68,78,88,99,09,19,59,69,79,8 9,9

Примечания:

1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г — в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

Таблица 1г

Толщина оцинкованной стали, мм	Количество перегибов
до 0,8 ммсв. 0,8 до 1,2 ммсв. 1,2 до 2,0 мм св. 2,0	853 2

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

3.14. (Исключен, Изм. №2).

4. Правила приемки

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями.

Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса, толщины покрытия, вида, консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, повторную попытку проводят по ГОСТ 7566-81.

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм — 2 шт.; свыше 1200 мм — соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок — по ГОСТ 7566-81.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

Источник: http://profnastil-metall.ru/gost-14918-80/