Текстолит и стеклотекстолит отличия

Текстолит и стеклотекстолит отличия

Стеклотекстолитом называют особый упругий пластик со слоистой структурой. Армированное полотно производят по технологии горячего прессования специального сырья. Стеклоткани, что служат исходным материалом, обработаны термореактивными пропитками, которые выполняют связующую функцию.

Состав таких растворов довольно сложный, в него также входит эпоксидная или фенолформальдегидная смола. Выпускается армированный пластик в виде листов. Толщина их может отличаться в зависимости от классификации и назначения материала. На www.rk-rti.

ru листовой стеклотекстолит представлен несколькими видами, толщина и размеры полотен указываются в основной маркировке.

Основные этапы производства

Технология изготовления в зависимости от используемого связующего вещества не отличается. Производят стеклотекстолит с последовательным соблюдением нескольких важных этапов:

• подготовки полотна. Ткань отдельными лоскутами сшивают, после чего наматывают рулоном, его вес должен быть не более 60 кг;
• пропитки. Полученное полотно обрабатывают связующими составами в специальном оборудовании (горизонтальной или вертикальной ориентации). После погружения в ванну с пропитывающей жидкостью ткань отжимают валиками, чтобы убрать лишние смолы;
• сушки, за счёт чего удаляются разные летучие компоненты (спирты, пары фенола, влага). Выполняется при 120 oС за счёт воздействия горячих потоков воздуха, который нагнетается из шахты вследствие работы калориферов. Время сушки может меняться для стеклотекстолита различной толщины и в зависимости от структурного строения поверхности. После высыхания материал раскраивают на отдельные куски и отправляют на следующий этап;
• прессования. Выполняется специальными прессами, для которых характерно нижнее давление. Ткань разогревается, после чего наступают следующие стадии: выдержка, отверждение, охлаждение. Чтобы исключить эффект коробления полотен, соблюдается давление на постоянном определённом уровне.

После этого следует этап механической обработки. На полученных листах стеклотекстолита удаляются дисковыми пилами неровные края. Дальше их отправляют на технический контроль, где полотна подвергаются испытаниям на качественные параметры.

Области применения и преимущества

Стеклотекстолит относится к универсальным материалам, поэтому сферы его использования очень широки. Так, листы применяются в самых разных промышленных областях: энергетике, электротехнике, машино-, станкостроении, нефтехимии и пр. Из них делают специальные вкладыши (что применимы для подшипников), шкивы, колодки и пр. В машиностроении из стеклотекстолита делаются шайбы, различные втулки, шестерни и прочие мелкие детали.

Среди преимуществ числится диэлектричность. Эта особенность позволяет применять его для защиты разных конструкций от воздействия тока под высоким показателем напряжения. Физико-химические особенности делают материал устойчивым к агрессивным средам, разным температурам. Листы выдерживают перепады t от -40 до +105 градусов по Цельсию. Среди положительных качеств, которыми обусловлена ценность материала в промышленном значении, стоит выделить также:

• прочность;
• упругость;
• устойчивость к износу;
• небольшой вес;
• экологичность;
• высокую теплостойкость.

Кроме того, он характеризуется пожаро- и взрывобезопасностью. Также материал удобен в работе, хорошо поддаётся нарезке, вырубке разных по конфигурации деталей.

Наиболее распространённые марки

В продаже листы представлены разными типами. Каждый из них имеет определённую маркировку, отличается по техническим параметрам. Так, СТЭФ – это стеклоткань средней плотности, толщина может быть от 1 до 50 мм.

Она обработана модифицированной эпоксидной пропиткой. СТЭФ-1 представляет собой тонкую основу. Она более удобна в обработке, толщина полотен от 0,5 до 50 миллиметров.

СТ-ЭТФ – стеклоткань, что пропитана эпокситрифенольными смолами. Она характеризуется стойкостью к нагреву (выдерживает воздействие температур до 180 градусов), толщина варьируется в пределах 1–100 мм. КАСТ-В представляет собой высокопрочный материал, что обработан модифицированной фенольной пропиткой. Характеризуется высокими физико-механическими свойствами, используется при сооружении различных конструкций.

Помимо этих видов слоистых пластиков, также существуют ещё и другие разновидности, менее распространённые, но наделённые улучшенными физическими и техническими свойствами.

К примеру, СТК характеризуется высокой влагостойкостью (можно применять в среде с показателем около 95 процентов), а СТЭФ-НТ имеет улучшенную механическую прочность и грубую структуру.

Сфера их применения, ввиду специфических показателей, более узкая. Поэтому и представлены они в продаже в меньшем распространении.

http://hvosty.ru/steklotekstolit-chto-eto-i-v-chyom-ego-osobennost/»>

Стеклотекстолит. Что это и в чём его особенность

Стеклотекстолитом называют особый упругий пластик со слоистой структурой. Армированное полотно производят по технологии горячего прессования специальн

admin

2018-01-11 14:11:09

2018-01-11 14:11:09

Источник: http://hvosty.ru/steklotekstolit-chto-eto-i-v-chyom-ego-osobennost/

Cтеклотекстолит листовой: характеристики, области применения, технология изготовления, цена за лист и производители

Технология изготовления стеклотекстолита начала развиваться с 1872 года с простых методов изготовления. На сегодняшний момент этот материал достиг необходимого качественного уровня благодаря современным технологиям и отточенному процессу производства.

Что такое стеклотекстолит?

Стеклотекстолит листовой – материал, имеющий многослойную стеклотканевую основу. Данная основа изготавливается склеиванием отдельных слоев стеклоткани путем горячего прессования. В качестве связующих компонентов при изготовлении слоистого пластика используются следующие составы: кремнийорганические соединения, фенолоформальдегидные смолы, полиорганосилоксаны. В зависимости от толщины и размера листа масса стеклотекстолита варьируется в диапазоне 1,9-144кг.

Предварительный процесс пропитки и сушки каждого слоя стеклоткани производится при помощи пропиточно-сушильных машин. После полного высыхания производится раскрой полученных слоев. После этого, стеклоткань собирается в пакеты и прессуется.

Источник: https://masakarton.com/tekstolit-i-steklotekstolit-otlichiya/

Расшифровка марок стеклотекстолита — Изолитсервис

Для изготовления деталей электротехнического назначения для работы на воздухе в условиях:- нормальной отн . влажности при (15-35)°С 45-75% и напряжении свыше 1000 В ;- повышенной влажности при (93±2)%, тем-ре 40±2°С при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Имеют высокую механическую прочность, высокую стабильность электрических свойств при повышенной влажности. СТЭФ-1- отличается более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой. СТЭФ-У используется в смеси хладона R-134 aс маслом ХС-22

Стеклотекстолит СТ-ЭТФ

Для изготовления деталей электротехнического назначения, для работы на воздухе в условиях: — нормальной отн . влажности при (15-35) 0С 45-75% и напряжении свыше 1000 В ; — повышенной влажности при 93(+/-)2%, температуре 40(+/-)2 0С при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. СТ-ЭТФ — отличается повышенной теплостойкостью.

Стеклотекстолит СТЭФ-П, СТЭФ-ПВ

СТЭФ-П — полупроводящий материал для уплотнения статорных обмоток гидрогенераторов. СТЭФ-ПВ — полупроводящий материал для уплотнения обмоток

В наименовании марок стеклотекстолита применяются обозначения: С — стеклоткань, Т— термоактивное связующее, ЭФ – эпоксифенольное связующее, 1 – однородная мелкая структура, У – унифицированный, ЭБ – эпоксибромированное связующее, П — полупроводящий

Наименование материала	Состав	К. Н. °С	Размеры
Стеклотекстолит СТЭФ, СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74	Стеклоткань, эпоксифенольное связующее	155	Листы размером (930±20) x (1430±20)мм (1000х2000) мм Толщина: СТЭФ – 1,5-50 ммСТЭФ-1 – 0,5-50 мм
Стеклотекстолит СТЭФ-У
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74	180	Листы размером (980±20) x (980±20)мм    (930±20) x (1430±20) мм (1000х2000) мм Толщина: СТ-ЭТФ – 0,35-50 мм
Стеклотекстолит СТЭФ-П,	Стеклоткань, полупроводящее связующее	155	Листы размером (930±20) x (1430±20) мм. Толщина: 0,2-5,0 мм.
Стеклотекстолит СТЭБ ГОСТ 12652-74	Стеклоткань, эпоксибромированное связующее	140	Листы размером (930±20) x (1430±20) мм, 950×1000 мм Толщина: 0,35-1,5 мм

Наименование показателей	Ед. изм .	СТЭФ СТЭФ-1	СТЭФ-У	СТ-ЭТФ	СТЭФ-П	СТЭБ
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее	МПа	350	350	350	225	350
Разрушающее напряжение при растяжении, не менее	МПа	220	220	220	—	220
Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом, не менее	КДж/м 2	50	50	50	—	50
Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90°С), трансформаторное масло, не менее	кВ	35	35	35	—	35
Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90°С), трансформаторное масло, не менее	для толщины1,5 мм	кВ/мм	13,1	13,1	—	—	—
для толщины3,0 мм	11,5	11,5	11,5	—	11,5
Удельное объемное электрическое сопротивление	перпендикулярно слоям	Ом* c м	1*103-3*106
параллельно слоям	1*101-9*103
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более при частоте 50 Гц и (15-35)°С 45-75% при частоте 1*106 Гц после кондиционирования 24ч/23 °С /93%, дистилл . вода	0,04	0,04	0,04	—	0,04
Водопоглощение , не более	для толщины1,5 мм	мг	19	19	—	—	—
для толщины3,5 мм	23	23	23	—	23
Сопротивление раскалыванию для листов 10мм и более	кН/м	166,6	196	—	—	—
Плотность	кг /м3	1600-1900	1700-1900	1700-1900	1600-1900	1700-1900

Стеклотекстолит фольгированный марки СФ

Для изготовления печатных схем, плат и других изделий для работы в условиях нормальной и повышенной относительной влажности окружающей среды при температуре от -60 °С до +85°С.

Стеклотекстолит фольгированный марки СОНФ-У: для производства практически любой бытовой и промышленной радиоаппаратуры.

В наименовании фольгированных применяются обозначения: С – стеклотекстолит, Ф – фольгированный , ОН – общего назначения, У — содержит бромсодержащую добавку и относится к классу негорючих пластиков, Г – гальваностойкая фольга.

Наименование материала	Состав	Размеры
Стеклотекстолит фольгированный марки СФ (ГОСТ 10316-78)	Стеклоткань, эпоксифенольное связующее	Листы размером: 920×1030 мм
Облицован с одной или двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм.	Толщина: от 0,5 до3,0 мм
Стеклотекстолит фольгированный марки СОНФ-У	Стеклоткань, эпоксифенольное связующее	Листы размером: : (920х10З0) ±30мм.
Облицован с одной или двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм.	Толщина: от 0,5 до 3,0

Наименование показателей	СФ	СОНФ-У
Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования, Ом, не менее:
— 96 ч/40 °С /93%	5*1010	5*1011
— 1 ч/100 °С /20%	109	109
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1МГц послекондиционирования в условиях 96 ч/40 °С /93%, не более	0,035	0,025
Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц послекондиционирования в условиях 96 ч/40 °С /93%, не более	5,5	5,4
Водопоглощение , мг, не более, при толщине, мм:
— до 1,5	20	19
— 2,0	21	19
— 2,5	22	—
— 3,0	25	—
Прочность на отслаивание фольги (на ширину полоски 3 мм ), Н, не менее:
— в исходном состоянии	4,5	4,6
— после воздействия паров трихлорэтилена	4,5	4,3
— после воздействия гальванического раствора	3,6	4,1
— после воздействия теплового удара 20 с/260 °С / кремнийорганическая жидкость	4,5	4,6
— после воздействия сухого тепла 336 ч/120 °С /20%	4,2	—
Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее	60	—
Время устойчивости к возд . теплового удара при температуре   (260±5)° С , с., не менее	20	60
Степень штампуемости для толщин в мм, не более, в условиях М/60-70 °С /20%:
— 0,8	—	1,3
— 1,0	—	1,5
— 1,5; -2,0	—	1,0
Горючесть	—	V-0

Источник: http://www.izolitservice.kiev.ua/ru/handbook.html?id=154

Стеклотекстолит — особенности производства, характеристики и применение материала

Сложно представить развитие промышленности (в частности, электротехнического производства) без применения композиционных материалов.

Одним из них является стеклотекстолит.

Технология изготовления данного материала начала развиваться с конца XIX века и к настоящему времени успела значительно модернизироваться.

Сейчас на его изготовление идет вторичное сырье — отслужившая тара и стеклобой.

Добавление расплавленной стекломассы в основу для изготовления стекловолокна не ухудшает его качеств, зато решаются такие важные проблемы, как:

• сокращение количества отходов;
• экономия природных ресурсов;
• удешевление конечного продукта.

Итак, благодаря современным технологиям мы имеем такой материал, как стеклотекстолит. Остановимся подробнее на сферах его применения и особенностях производства.

Сферы применения

Стеклотекстолит – это слоистый армированный стеклопластик, волокна которого переслаиваются со связующим компонентом. В качестве полимера обычно применяют эпоксидную или полиэфирную смолу.

Стеклотекстолит — экологичный материал, отличается простотой обработки. Без применения стеклотекстолита сложно представить любое производство.

Его активно используют в следующих областях промышленности:

• электротехнической;
• металлургической;
• химической;
• сельскохозяйственной;
• нефтеперерабатывающей;
• автомобильной.

Он незаменим в производстве различных электрических деталей. Необходим этот материал при разработке панелей для кузовов грузовых и легковых автомобилей, при производстве оконных профилей и бассейнов.

Изделия из стеклотекстолита также применяют даже в крупных механизмах и системах гидро- и турбогенераторов.

Стеклотекстолит выпускают в разных видах. По методу производства различают односторонний (используют для выпуска простых односторонних плат) и двусторонний (используют для выпуска наиболее сложных плат) стеклотекстолит.

Термостойкость и диапазон рабочих температур у конструкционных стеклотекстолитов значительно выше, чем у электротехнических материалов.

Отдельно выделают стеклотекстолит фольгированный — односторонний или двухсторонний — покрытый медной электролитической фольгой, производство которого регламентируется техническими условиями ГОСТ 10316 78. Толщина фольги может варьироваться от 18 мкм до 50 мкм.

Такой материал, в отличие от нефольгированного, обладает высокими электроизоляционными свойствами, легко поддается разным видам обработки (например, сверлению или резке).

Специалисты регулярно проводят разработки новых видов материала, которые обладали бы более надежными характеристиками и были бы при этом максимально доступными по цене.

Изделия и варианты исполнения

Одним из наиболее распространенных в промышленности вариантов исполнения материала является лист различных размеров.

Листовые изделия (технические условия ГОСТ 12652-74) – это слоистый конструкционный или электротехнический пластик, за основу которого берут пропитанную эпоксидным раствором стеклоткань. Они характеризуются высокой механической прочностью.

Такие изоляционные материалы способны эксплуатироваться в разных температурных режимах (от -65 до 155 оС).

Стержневую модель стеклотекстолита активно используют при изготовлении шестерней и втулок в узлах различного оборудования.

Диаметры стержня могут быть различны: от 10 до 250 мм. Температурный режим — от -50°С до +150°С.

Свойства и технические характеристики

В зависимости от марки материала, технические характеристики изделий — и листовых, и стержневых — отличаются, но всех их объединяют следующие свойства:

• устойчивость к возгоранию и воздействию агрессивных сред;
• высокая температура плавления;
• высокая влагостойкость;
• высокая диэлектричность;
• повышенная устойчивость к перепадам температур;
• небольшой удельный вес;
• высокая теплопроводность;
• продолжительный срок эксплуатации материала.

Наиболее широкое распространение приобрели следующие марки стеклотекстолита:

1. СТЭФ, СТЭФ-1 и СТЭФ-У. Толщина варьируется от 0,5 до 50 мм. Плотность 1,6-1,9 г/см3. Рабочая температура от -65 до 155 оС. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1*106 Гц – 5.
2. СТЭД. Толщина варьируется от 0,5 до 50 мм. Плотность 1,7-1,9 г/см3. Рабочая температура от -65 до 130 оС. Диэлектрическая проницаемость – 5,5.
3. СТЭБ. Толщина варьируется от 1,5 до 50 мм. Плотность 1,6-1,9 г/см3. Рабочая температура от -65 до 140 оС. Диэлектрическая проницаемость – 5,5.
4. КАСТ-В. Толщина варьируется от 0,5 до 90 мм. Плотность 1,85 г/см3, модуль упругости при растяжении 2,1·104 (2,1·105) МПа (кгс/см2). Рабочая температура от -65 до 250 оС. Диэлектрическая проницаемость – 5,3.

Производство

При производстве стеклотекстолита листовой формы прибегают к методике горячего прессования. Порядок изготовления материала состоит из следующих стадий:

1. Подготовка сырья. Стеклоткань (чаще всего ее изготавливают из переработанного вторичного сырья – стеклобоя) наматывают в рулоны.
2. Пропитка. Полученные рулоны опускают в специальные разогретые пропиточные составы. В качестве пропитки берут раствор смолы и кремнийорганических соединений.
3. Отжим и тестирование. На этой стадии продукт проверяют на наличие возможных деформаций на поверхности.
4. Сушка. С помощью горячего воздуха (t=120оС) из материала устраняют лишнюю влагу и спирт.
5. Прессование. При заданных параметрах давления и температуры материал отправляют на прессовку в специальных пакетах.
6. Термическая обработка. К ней прибегают на последнем этапе, чтобы исключить возможность возникновения внутренних напряжений.
7. Доработка листов. У полученных изделий обрезают края, чтобы придать товарный вид.

Перед выпуском готовый стеклотекстолит подвергают заключительному техническому контролю.

Очень часто к такой технологии прибегают и для изготовления стержневых моделей материала. Разница состоит только в этапе формирования, где листы режут на длинные заготовки.

Толщина стержня напрямую зависит от выбранного исходного материала: полученное изделие будет меньше, если выбран более тонкий исходный материал.

Одним из ведущих производителей фольгированных материалов является немецкая компания «Isola Gmbh».

Средняя цена двусторонних листовых стеклотекстолитов 208*248 мм 1,5 мм 18 мкм составляет около 500 руб./шт.

Односторонние фольгированные материалы 214*291 мм 1,0 мм 18 мкм стоят в пределах 400-450 руб/шт.

Стоимость напрямую зависит от вида покупки (розничная или оптовая).

Более дешевыми аналогами является продукция китайских компаний, таких как, «Kingboard» и «Beijing Friend».

Стоимость двусторонних фольгированных стеклотекстолитов 208*248 мм 1,5 мм 18 мкм варьируется в пределах от 300-350 руб./шт., а односторонних фольгированных материалов 214*291 мм 1,0 мм 18 мкм в пределах 280-320 руб./шт.

Среди отечественных производителей наиболее распространены материалы «Бобровского изоляционного завода» и завода «Молдавизолит».

Ценовая политика этих предприятий лояльна, практически не отличается от китайских компаний.

Отличия текстолита и стеклотекстолита

Основное отличие стеклотекстолита и текстолита заключается в разнице основ.

Первый изготавливают на основе стеклоткани, а второй (изображен на фото) – хлопчатобумажной ткани.

В результате технические характеристики и механические показатели у стеклотекстолита значительно лучше (удельное сопротивление и термостойкость в разы выше).

Также, он имеет высокую влагостойкость, что является одним из решающих факторов при выборе материала.

Данное видео поможет тем, кто работает со стеклотекстолитом:

Заключение

Стеклотекстолит – незаменимый материал во многих областях промышленности. Он нетоксичен и не взрывоопасен, что делает его особенно популярным изделием.

Технология его производства не стоит на месте, благодаря чему могут появиться новые разновидности, что еще больше расширит область его использования.

Источник: https://rcycle.net/steklo/produktsiya-iz-vtorichnogo/steklovolokno/steklotekstolit-listovoj-folgirovannyj-vidy-proizvodstvo-harakteristiki-primenenie

Материал текстолит: характеристики, классификация, особенности

Купить текстолит можно в форме пластин, толщина которых может составлять 0,5-100 мм, и стержней, длина которых может достигать 1 м, а диаметр – 8-200 мм. Он востребован в производственной деятельности, особенно в электротехнике, радиотехнике, автомобилестроении и машиностроении, при производстве мебели, при отделке помещений, при изготовлении компьютерной техники. Само название является производным от «textus» (ткань) и «lithos» (камень). По сути, он обладает свойствами камня, хотя при производстве применяется материя.

Классификация

Текстолит можно разделить по:

• форме;
• марке (ПТ, ПТК и др.);
• основе.

Форма

Текстолит может иметь вид листов и стержней. Для изготовления слоистого прессованного материала в листах применяется два и больше слоев ткани. Стержни изготавливаются посредством намотки материи, которая подвергается горячему прессованию с применением специальных форм.

Марки

Выделяют такие основные марки:

ПТ – поделочный текстолит из хлопка, который не подходит для деталей, используемых при повышенных нагрузках (например, из стержневого ПТ изготавливают рукоятки для ножей);

Основа

Каждая из марок изготавливается с применением тканей, отличающихся по плотности и переплетению. Чем тяжелее материал, тем более высокую ударную вязкость имеет изделие из него и тем выше его стоимость.

Кроме изделий, которые производят из хлопчатобумажных тканей, выделяют:

• стеклотекстолит;
• органотекстолит;
• асботекстолит;
• углетекстолит;
• базальтотекстолит.

Стеклопластик (стеклотекстолит) делается на основе стеклоткани. Обладает повышенной термостойкостью и удельным сопротивлением, широко используется в радиотехнике.

Органотекстолит делают из арамидной материи. Предназначен для авиастроительной отрасли в качестве конструкционной основы.

Асботекстолит производится из асбестовых тканей, которые переплетены с хлопчатобумажными. Из него делают изделия, предназначенные для использования при высокой температуре, такие как механизмы сцепления и детали тормозных устройств. В авиакосмической отрасли он используется для теплозащиты.

Базальтотекстолит производится из базальтового волокна. Превосходит стеклотекстолит по прочностным характеристикам.

Технические характеристики

Различные виды текстолита отличаются друг от друга по:

• плотности;
• ударной вязкости;
• водопоглощению;
• коэффициенту трения;
• модулю упругости;
• устойчивости к действию химических веществ;
• пробивному напряжению в трансформаторном масле;
• предельному напряжению на сжатие;
• предельному напряжению на изгиб;
• интенсивности линейного износа;
• допустимому температурному режиму эксплуатации и т.п.

Хранить его нужно только в сухих помещениях в специальных поддонах или на полках. Изделия в листах предназначены для эксплуатации в диапазоне от -60°C до +105°C при нормальном уровне влажности. Текстолит в стержнях может использоваться при температуре от -65°C до +120°C на воздухе и в трансформаторном масле. Существуют марки, которые могут выдерживать эксплуатацию при нагревании до 250°C.

В обычных условиях он безопасен для здоровья, но при нагреве выше 400°C начинают выделяться ядовитые химические вещества – фенол и его производные. При механической обработке образовывается пыль, содержащая смолы и соединения, которые оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки.

Область использования

Этот материал приносит людям большую пользу в машиностроении, авиастроении, судостроении, других отраслях промышленности и сельском хозяйстве, где используется в качестве:

• конструкционной основы деталей, отличающихся повышенной износоустойчивостью;
• электрического изолятора;
• теплоизолятора;
• химического изолятора при изготовлении емкостей для некоторых щелочей, растворителей и кислот.

Его срок годности не превышает 3 лет, но текстолитовые детали характеризуются более высокой по сравнению с металлическими аналогами износоустойчивостью.

Из различных марок делают:

• шестерни;
• подшипники;
• печатные платы;
• уплотнительные кольца;
• амортизирующие прокладки;
• электроизолирующие ролики;
• детали станков, которые эксплуатируются под напряжением.

Использование текстолитовых изделий позволяет продлить период бесперебойной эксплуатации станков и различных приборов. Это отражается на повышении производительности и в некоторых случаях дает возможность сэкономить на дорогих ресурсах.

Где купить текстолит в Москве

У производителя «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» можно купить текстолит листовой, стержневой и стеклотекстолит в любом количестве. Мы изготавливаем его на основе различных тканей с добавлением термореактивных смол. С ассортиментом нашей продукции можно ознакомиться в электронном каталоге.

У нас можно купить листовой текстолит в Москве в розницу или оптом по доступным ценам. Его толщина может составлять от 1 до 80 мм, размеры 980х1980 мм. Стержни мы производим длиной 1000 мм и диаметром 8-160 мм. Стеклотекстолит выпускаем толщиной 0,35-50 мм.

При покупке на сумму от 50 тысяч рублей наши клиенты могут рассчитывать на дополнительные скидки. Для уточнения условий сотрудничества нужно позвонить по телефону +7 (495) 526-68-26, +7 (800) 234-11-00 или заказать обратный звонок на нашем сайте.

Источник: https://www.promresurs.ru/articles/material-tekstolit/

текстолит А, Б

Каталог продукции СЛОИСТЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПЛАСТИКИ текстолит текстолит А, Б

   Текстолит А, Б слоистый материал, полученный методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных термореактивным связующим на основе фенолформальдегидной смолы. Производится по ГОСТ 2910-74.

Благодаря применению х/б тканей текстолит обладает высокой прочностью при сжатии и повышенной ударной вязкостью, прекрасно подвергается механической обработке сверлением, резанием, штамповкой, поэтому он широко применяется при изготовлении деталей, нагруженных знакопеременными электрическими и механическими нагрузками или работающих при трении (втулки, кулачки). Применяется для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при частоте тока 50 Гц.

Длительно допустимая рабочая температура от -65С до +105С. Текстолит А имеет повышенные электрические свойства и чаще применяется как изоляционный материал. Текстолит Б то же, что и марка А, но имеет повышенные механические свойства и чаще применяется как конструкционный материал.

ТЕКСТОЛИТ А, Б ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наименование показателей	Ед. изм.	А
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее	МПа	90
Разрушающее напряжение при растяжении, не менее	МПа	45
Разрушающее напряжение при сжатии параллельно слоям, не менее	МПа	—
Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом, не менее	КДж / м2	с надрезом 7,8
Плотность	г/см3	1,3-1,4
Водопоглощение, не более для листов толщиной 3,5 мм	мг	166
Водопоглощение, не менее	%	—
Удельное объёмное электрическое сопротивление, не менее после кондиционирования в условиях 24ч / 23° С / 93%, для листов толщ. 8,0мм	Ом- м	1-106
Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90° С), трансформаторное масло, не менее	кВ	15,0

   Стеклотекстолит — это упругий слоистый пластик, который производится методом горячего прессования из стеклоткани, пропитываемой связующим веществом на основе фенолформальдегидной и эпоксидной смол. Традиционная форма, которую имеет стеклотекстолит — лист.

Потребители высоко оценивают допустимость эксплуатации стеклотекстолита в трансформаторном масле и условиях повышенной влажности, а также долговечность этого материала (стеклотекстолит листовой служит без ухудшения первоначальных свойств не менее 20 лет). Материал безопасен для человека, он не выделяет в воздух вредных веществ, отличается взрывобезопасностью.

Наконец, отметим высокие диэлектрические свойства стеклотекстолита, которые во многом определили сферу его применения.
Перечень областей, в которых применяется стеклотекстолит листовой, весьма обширен. Этот материал получил широкое распространение в радио- и электротехнике, машино-, самолето- и кораблестроении.

Из стеклотекстолита изготавливают корпуса различных приборов, газоотводящие стволы дымовых труб, оконные профили, рыболовные удилища, напорные коллекторы, автомобильные панели и обвесы, емкости, предназначенные для хранения агрессивных жидкостей, лодки и многое другое. Из фольгированного стеклотекстолита производят таблички, термостойкие подставки, электронные платы.

Современные производители выпускают несколько марок стеклотекстолита, которые различаются физическими, химическими и электротехническими свойствами. Наибольшее распространение получили следующие марки этого материала:

— СТЭФ: изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 12652-74, имеет толщину, которая варьируется от 1,5 до 50 мм. Эксплуатируется на открытом воздухе в условиях обычной или повышенной (до 95%) относительной влажности, пригоден для использования в трансформаторном масле. Рабочая температура может достигать 40°С. Выдерживает воздействие переменного электрического тока частотой 50 Гц и напряжением до 1000 В, а также кратковременное нагревание до температуры 155°С;

— СТЭФ-1: толщина этой разновидности стеклотекстолита листового варьируется от 0,2 до 50 и более мм. Отличается от СТЭФ большей однородностью внутренней структуры; для его производства используется более тонкая стеклоткань. Обладая такими же свойствами, как СТЭФ, данная разновидность пригодна для изготовления мелких деталей электрооборудования;

— СТЭФ-У: марка характеризуется особой механической прочностью и высокой стабильностью электрических свойств, которая сохраняется даже при повышенной влажности. Применяется для производства деталей электрооборудования, которые эксплуатируются в условиях высокого напряжения тока и повышенной относительной влажности;

— ряд других марок (СТЭБ, КАСТ, ВФТ-С).

  Стеклотекстолит марок КАСТ и ВФТ-С является высокотемпературным материалом и может длительно работать при более высоких температурах.

Фотографии производства стеклотекстолита

Page 3

Текстолит  — Слоистый пластик, изготовляемый при помощи горячего прессования слоев хлопчатобумажных тканей, которые предварительно пропитываются с помощью термореактивного вещества на основе фенолформальдегидной смолы. Хлопчатобумажная ткань является наиболее популярной для использование в качестве основы, однако кроме этого встречается стеклотекстолит, где за основу взята стеклоткань, а асботекстолит использует в качестве основы асбестовые волокна.

Основные свойства текстолита

•  Широкая сфера применения. 
•  Прочный, легкий, стойкий к возгоранию. 
•  Неэластичный материал — легко обрабатываемый. 
•  Материал не требует последующей окраски. 
•  Длительный срок службы. 
•  Детали изготовленные из текстолита позволяют оборудованию работать бесшумно. 
•  Отличные диэлектрические свойства. 
•  Сохранность своих качеств в широком диапазоне температур.

Текстолит — Марки и виды текстолита

Виды:
В настоящее время текстолит изготавливается в виде стержней и плит.

Марки:

1.) Конструкционный — Марка ПТ, ПТК.
Конструкционный текстолит марки ПТК и марки ПТ выпускается в виде листов, толщина которые от 0.5мм до 110мм.

•  Марка ПТК — Используется в области машиностроения, делая из него втулки, вкладыши, подшипники и прочие небольшие элементы. 
•  Марка ПТ — Используется в тех местах, где нужно выдерживать более сильные нагрузки. 

2.) Электротехнический  — МАРКА А, Б.Используется для электротехнического производства.

Из такого вида текстолита производят пазовые клинья электромашин, вкладыши подшипников, колодки и многое другое.

•  Марка А — Чаще используется как изоляционный материал. 
•  Марка Б — Используется как конструкционный материал.

Способы хранения текстолита:

Хранить данный материал следует в горизонтальном положении на стеллажах. Температура помещения должна сохранятся от 10 до 40 градусов.
Соблюдая данные условия, текстолит длительное время сохраняет свои эксплуатационные свойства.

Технические характеристики текстолита:

Предоставлены в таблице: Таблица технических характеристик текстолита.

Текстолит является товаром большого спроса, компания «КитПром» — Предлагает все виды и марки материала. Каждый вид и каждая марка соответствует всем стандартам качества. 

Заказывайте и покупайте текстолит, а по всем вопросам обращайтесь к нашим менеджерам. 

Фотографии производства текстолита

Источник: http://kitprom.com/catalogue/202