Технология производства топливных брикетов

Производство топливных брикетов как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Топливные брикеты (евробрикеты, евродрова) – современный вид твердого топлива, который по многим свойствам превосходит обычные дрова. Брикетированное сырье дольше горит и выделяет намного больше тепла, к тому же является экологически чистым, поскольку изготавливается из отходов древесины и растений. Благодаря таким качествам, спрос на это топливо стабильно растет, а производство топливных брикетов считается выгодным направлением для открытия собственного бизнеса.

Особенности бизнеса

В странах Европы и США евро-дрова применяются давно и очень активно, а в России только начинают набирать популярность. Поскольку у такого топлива много преимуществ, включая высокую теплотворную способность, экономичность, экологичность, удобство и безопасность использования, то можно сказать, что спрос на него будет только расти. Следовательно, занявшись производством топливных брикетов, можно обеспечить себе гарантированное получение стабильной прибыли. К тому же данный сегмент еще не очень развит на отечественном рынке и большого количества конкурентов не будет.

Евро-брикеты используются для отопления любых помещений, начиная от жилых домов, заканчивая промышленными и сельскохозяйственными предприятиями, где установлены твердотопливные котлы. Это означает, что перечень потенциальных клиентов для оптовых закупок может быть весьма широк и проблем со сбытом продукции при соответствующем качестве и правильной ценовой политике не будет. 

Важной особенностью современного российского рынка евро-брикетов является то, что с одной стороны он ориентирован на экспорт и география продаж постоянно расширяется. С другой ‒ наблюдается стабильное увеличение внутреннего потребления такого топлива, что предоставляет широкие возможности для выбора вариантов ведения деятельности.

Поэтому крупные вложения потребуются только на старте, когда придется закупать дорогостоящее оборудование и решать другие организационные вопросы. Ежемесячные расходы будут гораздо меньшими, включая, в основном оплату счетов за электроэнергию и выплату заработной платы сотрудникам, штат которых, благодаря практически полной автоматизации производства, должен быть весьма невелик.

Таким образом, бизнес на производстве топливных брикетов можно считать затратным в открытии, но простым и недорогим в дальнейшем ведении.

Виды продукции

Существует международная классификация евро-брикетов в зависимости от конфигурации изделий и особенностей производства. Они называются по наименованию компании, которая их произвела впервые:

• Нестро («Nestro») – изготавливаются на гидравлических или ударно-механических станках, имеют форму цилиндров длиной 5–10 см и таким же диаметром, иногда с продольным отверстием;
• Руф («Ruf») – выпускаются на гидравлических устройствах в виде кирпичей с длиной граней 15х7х6 см;
• Пини-Кей («Pini-Kay») – производятся на шнековом оборудовании в форме полого внутри вытянутого многогранника. 

Если говорить о преимуществах каждого, то Нестро – это наиболее доступные по цене брикеты, Руф – более качественные по составу (не содержат коры, других неликвидов лесной промышленности, а также химических клейстеров). А Пини-Кей – самые прочные и влагостойкие, но и самые дорогие.

Технология производства топливных брикетов

Производство топливных брикетов любого типа основано на спрессовывании соответствующих материалов. Используемое сырье сжимают под высоким давлением, удаляя влагу и придавая изделию определенную конфигурацию. В процессе такой обработки температура растительного сырья повышается и содержащееся в нем природное полимерное соединение лигнин активируется, создавая прочное сцепление всех составляющих.

Весь производственный цикл выполняется в несколько этапов:

• исходное сырье сначала подготавливается – измельчается в рубильной машине и просеивается через сито, обеспечивающее получение фракций 5–30 мм;
• после этого полученная крошка высушивается в аэродинамической сушилке, чтобы влажность стала менее 12%;
• затем прессуется и обретает заданную форму.

Брикеты Пини-Кей дополнительно подвергаются термообработке, при которой поверхность оплавляется и обретает темный цвет (отличительная особенность данных изделий).

Готовая продукция фасуется в полиэтиленовую пленку или пакеты. Хранят ее при обычных условиях с единственным требованием – полным отсутствием влаги.

Оборудование для производства топливных брикетов

Несмотря на то, что топливные брикеты изготовляются из недорогого сырья (отходов), оборудование для этого используется дорогостоящее и подходить к его выбору нужно серьезно. Из необходимого минимума придется приобрести такие машины:

Тип Назначение

Дробильный аппарат	Измельчает сырье до получения фракций нужного размера
Аэродинамичная сушилка	Высушивает щепу до установленной нормативами влажности
Ударно-механический или шнековый пресс	Прессует, придавая изделию заданную форму
Шнек подачи	Обеспечивает подачу сырья
Фильтр-циклон	Фильтрует циклонным методом
Тепло-генератор	Входит в состав сушильного комплекса
Пульт	Для осуществления производственного процесса
Ленточный транспортер	Для подачи сырья
Упаковочная машина	Для фасовки готовой продукции

Кроме того, можно приобрести дополнительное оборудование для замены персонала при выполнении однотипной работы. Обойтись без него можно, но единожды вложенные средства помогут сэкономить ежемесячные затраты на оплату труда подсобных рабочих. Чем полнее автоматизация производственного процесса, тем меньше на него влияет человеческий фактор и тем стабильнее будет работа предприятия.

Сырье

Для производства топливных брикетов используются:

• мелкие древесные отходы;
• остаточные продукты сельскохозяйственных культур ‒ солома, стебли растений, шелуха и лузга семян.

Поскольку все это сырье является отходами основного производства предприятий деревообрабатывающей, мебельной и сельскохозяйственной сферы, то с поставщиками можно заключать договоры на безвозмездной основе или с минимальной стоимостью. 

Благодаря физическим характеристикам указанные материалы в спрессованном состоянии являются отличным топливом. Главный показатель – высокая теплотворная способность, которая у каждого из указанных видов сырья варьируется в следующих пределах:

• пшеничная солома – 17–18 МДж/кг;
• кукурузные стебли – 18 МДж/кг;
• древесная щепа, опилки – 17–19 МДж/кг.

Несмотря на практически одинаковые показатели, следует учитывать, что солома уступает древесине, поскольку содержит больше летучих веществ, имеет меньшую плотность и быстрее сгорает. Однако переработка в брикеты практически устраняет все эти проблемы. Поэтому при выборе сырья не обязательно ориентироваться на древесные материалы.

Юридическое оформление

Заниматься производством топливных брикетов можно в статусе индивидуального предпринимателя или учредить собственную компанию. Все зависит от масштабов будущего бизнеса, желания выйти на международный уровень и сотрудничать с крупными фирмами. Для небольшого цеха, работающего на удовлетворение потребностей местного рынка, будет достаточно ИП. Но для реализации более далеко идущих планов, лучше сразу учредить ООО на упрощенной системе налогообложения, при которой налог насчитывается в зависимости от размера дохода (6%) или прибыли (15%).

При написании заявления в органы ФНС надо указать соответствующие коды ОКВЭД. В данном случае основным будет код 16.29, в соответствии с которым осуществляется производство прочих деревянных изделий, включая топливные брикеты из отходов деревопереработки.

Лицензированию данный вид деятельности не подлежит. Но для перевозки сырья (отходов производства) необходимо оформлять в местной СЭС заключение, что оно не опасно для человека и окружающей среды (согласно требованиям Приказа Роспотребнадзора № 776 21.11.2005).

Также следует получить разрешения от СЭС, Роспотребнадзора и Госпожнадзора на осуществление деятельности. Чтобы эти процедуры прошли без проблем, при организации производства нужно соблюдать требования соответствующих нормативных актов, включая:

1. ГОСТ на твердое биотопливо:
   • 33103.1-2017 – общие требования к техническим характеристикам;
   • Р 55115-2012 (EN 14961-3:2011) ‒ технические характеристики древесных брикет;
   • Р 55116-2012 ‒ технические характеристики щепы;
   • 33103.5-2017 – классификация дров;
   • Р 55126-2012 – требования к качеству;
   • 33255-2015 ‒ подготовка проб;
   • 33563-2015 – отбор проб;
   • 34091-2017 – показатели качества.

1. ГОСТ на организацию производства:

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-toplivnyh-briketov

Технология изготовление топливных брикетов из опилок +

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

• отходы деревообработки;
• отходы сельскохозяйственного растениеводства;
• листва;
• брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

• измельчитель сырья;
• сушилка;
• пресс для брикетов;
• упаковочное оборудование;
• для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
• инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

• Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
• Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

• для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
• для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
• профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Источник: http://briket.tomsk.ru/texnologiya-izgotovleniya-toplivnyx-briketov-iz-opilok.html

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Источник: https://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok

Изготовление топливных брикетов

Что это – топливные брикеты или иными словами биотопливо?

Это новое концептуальное решение, альтернатива обычному топливу, как то дрова, уголь, торф. Топливные брикеты это своего рода продукт безотходного производства. Брикеты получают путем переработки отходов древесины, пород дерева нецелевого назначения, опилок, сучьев, ветвей, древесной коры и даже шелухи от семян подсолнуха. Данный вид топлива является одним из самых экологически чистых видов топлива.

Его очень активно используют для обогрева жилья, дачных домов, в производственных целях и др. При обычной утилизации древесины происходит выделение огромного количества угарного газа в атмосферу, что естевственно вызывает негодование экологов и приводит к возникновению споров с властями, да и такая переработка не гарантирует полной утилизации отходов. Именно поэтому остро встал вопрос о претворении в жизнь нового способа использования отходов древесных пород, коим и стало изготовление топливных брикетов.

Способы, технология изготовления топливных брикетов

Сегодня самыми распространенными способами изготовления топливных брикетов являются три определенные технологии. Вот более подробное описание этих способов. Первым способом изготовления топливных брикетов стал способ именуемых как RUF. Методом его производства является гидравлический метод, основанный на прессовке брикетов под очень высоким давлением.

После переработки таким образом исходное сырье приобретает вид небольшого кирпича.

Особенностью такого метода является довольно невысокая стоимость оборудования, простота в управлении, что дает возможность устройства небольшого предприятия в относительно простой местности, особо не затрачиваясь ни на оборудование для оснащения предприятия, ни на обучение персонала и повышение его квалификации.

Вторым, более популярным является ударный способ изготовления топливных брикетов, именуемый как Nestro. Такой топливный брикет производится с помощью ударных прессов особо высокой производительности, после обработки сырья таким способом получаются брикеты длиной порядка 50 сантиметров и диаметром около 10 сантиметров. После переработки сырья топливный брикет на выходе имеет цилиндрическую форму. Так же как и в первом случае, себестоимость изготовления данного вида топливных брикетов особо невелика, поскольку происходит экономия на затратах на производство.

Но и качество такого брикета соответственно не намного выше, брикет так же не терпит влаги, теряет форму при соприкосновении с ней, к тому же силовые нагрузки для таких брикетов вообще являются недопустимыми, что отрицательно сказывается при транспортировке, а следовательно она как и в первом случае нежелательна. И, наконец, третьим способом изготовления топливных брикетов, является экструдерный способ, который носит название Pini&Kay. Такой способ является альтернативой первым двум, поскольку является наиболее выгодным по сравнению с ними и дает продукцию намного более высокого качества.

Технология изготовления такого брикета позволяет получить абсолютно идеальный, стойкий к механическим воздействиям, перевозкам и длительному хранению продукт.

Все это достигается тем, что при переработке сырья на шнековом прессе, помимо высокого давления происходит еще и термообработка, под действием которой происходит выделение лигнина, который выполняет функцию склеивания волокон древесины, что делает брикет более плотным.

Основные плантации табака расположены в жарких странах — Турции, Бразилии, Аргентине, Греции, США. При производстве сигарет очень важным является использование табачных листьев растений, выращенных в благоприятном климате, на здоровой почве и без применения химических…

Основным оборудованием для изготовления абразивов является мельничное оборудование, или специальные дробилки, которые соответственно дробят материал для последующего использования для…

В процессе производства кофе сухая переработка зерен — важный технологический этап. Просушивание кофе под солнечными лучами может длиться до 5 недель, после чего зерна выдерживаются в ……

Диоктилфталат (ДОФ) является одним из самых востребованных пластификаторов. Вещество с невысокой вязкостью и легким фруктовым ароматом используется в производстве пластмассовых изделий , резины ……

Технологический процесс производства парфюмерной продукции делится на несколько этапов. Оговоримся, что прежде чем приступить к процессу непосредственного создания парфюмерной композиции, происходит подбор компонентов, в которые входят эфирные растительные масла и жиры животного происхождения, по заранее разработанной формуле…

«Мусорный бизнес» сегодня является одним из наиболее перспективных направлений, а инвестиции в него оказываются весьма прибыльными . Дело в том, результатом переработки отходов становится вторичное сырье, спрос на которое растет с каждым годом. Среди прочего мусора большой популярностью пользуется пластик – бутылки, упаковочные материалы и прочие пластиковые отходы могут дать жизнь совершенно…

Источник: https://promplace.ru/articles/izgotovlenie-toplivnih-briketov-200