Технология производства противопожарных дверей

Производство противопожарных дверей: технология и особенности

Пожар относится к стихийным бедствиям, приносящим не только огромные материальные потери, но и зачастую уносящим жизни большого числа людей.

Нередко такие трагедии случаются по причине того, что человек просто не может выбраться из горящего помещения из-за того, что входное устройство заклинило, а его основание перекосилось от высоких температур. Производство противопожарных дверей основано на изготовлении безопасных конструкций.

Они помогают бороться с трагическими последствиями стихийных бедствий. В результате получаются сооружения, которые не создают помех для выхода из помещения в момент возгорания.

Конструктивные особенности металлических противопожарных дверей

Противопожарные двери характеризуются высокими показателями предела огнестойкости. Они на протяжении долгого периода времени способны выдерживать максимальные температуры, при этом сохраняя постоянную форму. Такие изделия не перекашивает в процессе пожара, основным их назначением будет обеспечение свободного выхода из помещения во время буйства огненной стихии. Двери противопожарные отличаются своеобразными конструктивными элементами.

1. Установленный внутренний слой предотвращает процесс накаливания основания. Для этого применяют древесину, минеральные волокна, асбест, листы ГВЛ, которые прошли обработку специальными составами.
2. Использование уплотнителя, внешне схожего с пластилином. В процессе возникновения пожароопасной ситуации он начинает пениться, тем самым перекрывая доступ дыма в другие помещения.
3. Огнестойкие конструкции отличает своеобразная технология сборки, детали такого устройства оснащаются специальными прокладками, активно сопротивляющимися огню. Они способствуют защите от огня одной части устройства и передачи жара к другому изделию.
4. Изготовление противопожарных дверей с особенной фурнитурой. Такие конструкции в основном предназначаются для промышленных предприятий и бытовых нужд. Подобные двери во время разгула огненной стихии открываются одним нажатием кнопки.
5. Оснащение конструкции автоматическим закрыванием устройства во время пожара, что создает преграду для проникновения дыма в помещение.
6. Производство таких конструкций предполагает применение редких материалов и особый процесс изготовления изделия. Это определяет временной промежуток противодействия устройства стихии.

Отличительные признаки огнеупорных дверных блоков

Противопожарные двери могут иметь оригинальную и привлекательную внешнюю отделку. Одновременно с этим они должны быть крепкими и надежными. Какие отличительные признаки свойственны таким устройствам?

1. Возможность поддержания внешней формы под воздействием жара.
2. Имеют холодное основание во время неистовства стихии в помещении;
3. Служат отделительной полосой при возникновении пожара, способствуют легкому выходу людей из здания.

Классическими вариантами противопожарных дверей являются изделия из металла, но иногда их изготавливают из другого сырья. К таким относятся конструкции из закаленного стекла и сооружения из древесины. Противопожарные деревянные двери отличаются тем, что они не поддерживают горение даже при температуре в 300 °C. Подобное противодействие огню связывается с обработкой основания специальными термостойкими составами.

Изготовление таких конструкций основывается на том, что древесина отмачивается в химических реагентах, которые препятствуют горению. В результате пожарные двери не воспламеняются. В целях увеличения устойчивости изделия к огню такие конструкции изготавливаются в виде слоистого устройства, состоящего из минеральной ваты и древесины. Подобные основания отличаются низкой теплопроводностью. Двери деревянные оказывают активное сопротивление огню.

Технология изготовления противопожарных дверей

Производство противопожарных дверей происходит в несколько этапов.

1. Подготовка элементов коробки и самого полотна.
2. Сваривание деталей дверного блока.
3. Установка главных элементов, обеспечивающих безопасность.

Производитель проводит сваривание деталей на специальном столе, в таком случае не возникает перекашивания основания. Для этого огнеупорные двери изготавливают при помощи дуговой и контактной видов сварки. Безупречным вариантом металлических дверей является применение стальных оснований. Такой профиль во время прохождения испытаний переносит возложенную на него нагрузку в течение часа.

Изготовленное в виде короба дверное полотно делает производство наиболее результативным. По всей границе такого изделия наклеивается специальная лента и антидымные уплотнители, позволяющие бороться с огнем. Такие конструкции имеют двойной притвор.

Металлические противопожарные двери обладают массой достоинств, если сравнивать их с другими аналогами конструкций. Их отличает невысокая цена, к тому же изготавливаются такие блоки намного быстрее. Квалифицированные специалисты за короткое время произведут изделие отменного качества, которое будет оснащено отличными тепло- и звукоизоляцией. К тому же подобные пожарные конструкции отличает высокая устойчивость к воздействиям механического характера.

Особенности производства

Изготовление рассматриваемых изделий начинается с подготовки заготовок будущего варианта. Проводится разрезание цельного металлического листа гильотинными ножницами. Необходимые отверстия делаются на штамповом оборудовании, в результате чего можно избежать даже минимальных погрешностей. Пожарные двери, а именно их профили изготавливаются на гибочном оборудовании. Здесь создается общее полотно в виде коробки и рамы.

Чтобы изготовить последний элемент, нужно взять стальной лист и согнуть его, придавая нужную форму. В результате появляется очень крепкое и надежное изделие, которое становится впоследствии еще и наличником.

Прочность формируется за счет установленных жестких ребер. Внутренняя оболочка устройства наполняется любым теплоизоляционным материалом, для этого используют минеральную или базальтовую вату, пенополиуретан.

Полотна изделия собираются методом сваривания. Фиксировать петли следует в собранном варианте, это поможет обеспечить необходимые зазоры между коробкой и полотном. Пожарные двери обязательно красятся.

Предварительная шлифовка основания выполняется путем гальванической обработки, после этого проводится покрытие поверхности порошковой краской, затем она просушивается.

Любой производитель гарантирует идеально ровное и гладкое покрытие порошковым напылением, которое противостоит механическим воздействиям.

После фиксации дверного полотна обязательно выполняется специальное регулирование петель, устанавливаются замок и фурнитура. По всему основанию устройства приклеивается уплотняющая огнестойкая лента, предназначенная для наполнения зазоров в промежутке между полотном и коробкой. В момент завершения работ проводятся испытательные мероприятия, которые позволяют убедиться в том, что установленные двери способны обеспечить оптимальный уровень защиты от огня.

Источник: https://sdelaydveri.ru/izgotovlenie/proizvodstvo-protivopozharnyih.html

Технология изготовления противопожарных алюминиевых дверей

Пожар относится к стихийным бедствиям, приносящим не только огромные материальные потери, но и зачастую уносящим жизни большого числа людей.

Нередко такие трагедии случаются по причине того, что человек просто не может выбраться из горящего помещения из-за того, что входное устройство заклинило, а его основание перекосилось от высоких температур.

Производство противопожарных дверей основано на изготовлении безопасных конструкций. Они помогают бороться с трагическими последствиями стихийных бедствий.

В результате получаются сооружения, которые не создают помех для выхода из помещения в момент возгорания.

Алюминиевые противопожарные двери

С тех пор, как появились доступные и простые технологиивыплавления алюминия, этот металл с каждым годом расширяет сферы своегоиспользования.

Чрезвычайно востребованными сегодня являются элементыстроительных и интерьерных конструкций из алюминия, которые относят к противопожарным дверям.

Термическаястойкость, свойственная алюминию, выдвинула его в ряд материалов, наиболеепригодных для изготовления противопожарных перегородок и дверей.

Для нихиспользуется как глухой алюминиевый лист в профилированном каркасе, так ипрофиль в сочетании с термостойким стеклом.

Для чего необходимо огнестойкое заполнение?

Основной функцией наполнения проходных проемов являетсяпрепятствование распространению огня внутри здания, отсечение его очага от другихпомещений.

Для этого необходимо, чтобы двери изготавливались из материала,способного в течение длительного времени противостоять огненной стихии.

Важна также герметичность запирания дверного проёма, так как приток свежеговоздуха способствует поддержанию горения, а его отсутствие, напротив, приводитк угасанию пламени.

По своим свойствам алюминий полностью отвечаетвышеперечисленным требованиям.

Этого времени бывает достаточно для полной эвакуации людей из горящего здания иначала тушения пожара с применением спецтехники.

Нельзя не отметить высокие эстетические качества дверей изалюминия.

Они гармонично сочетаются с другими элементами современныхинтерьерных решений для административных и общественных зданий.

Этообстоятельство имеет немаловажное значение при выборе тех или иных дверей дляустановки в общественно значимых зданиях и помещениях.

Техническиесведения

В большинстве нормативной документации в понятие включают двери, другиеконструкции, устанавливаемые в проёмах, в том числе люки, ворота, ставни, шторыи завесы. Характеристики этих изделий должны соответствовать нормативам,прописанным в ГОСТ 31173 2003.

Требования к алюминиевым противопожарным дверям

Согласно нормативным документам, огнестойкая дверь должна:

• открываться исключительно в сторону выхода, так как это поможет быстрее эвакуироваться из горящего помещения;
• открываться на 180 градусов, для чего створки оборудуются специальными петлями;
• обладать простой конструкцией, рассчитанной на то, чтобы открыть их смог даже ребёнок;
• состоять из негорючих материалов, способных долгое время противостоять огню и высокой температуре;
• сдерживать распространение огня в течение определённого времени, соответствующему классу пожароустойчивости;
• не иметь щелей или отверстий, которые обеспечивали бы приток воздуха в горящее помещение.

Источник: https://stylelife-mebel.com/tehnologiya-izgotovleniya-protivopozharnyh-alyuminievyh-dverey/

Технологии изготовления противопожарных входных дверей

Мы, как профессионалы нашего дела, хотим вам сказать, что на сегодняшний день на рынке есть две технологии создания входных дверей. Технологии различаются по типу металлопроката.

Например, горячекатаная листовая сталь больше всего применяется в трубно-угольном способе и технологии производства противопожарных дверей. Суть способа производства основывается на следующем: мастера приваривает металлические полосы к каркасу конструкции или крепят их к ребрам жесткости двери.

Есть у этой технологии несколько недостатков. Главный из них – невозможность получения точной геометрии конструкции, так как получается, что дверь состоит из отдельных деталей. В данном случае готовая дверь получает больший вес и совершенно плохую адгезию.

В сталегибочной технологии используется сталь, которая была получена холодной прокаткой. Здесь толщина стальных листов может составлять от 1 до 2 миллиметров. Определенная геометрическая форма листов получается методом точечной сварки металла. Так получаем готовое изделие, которое имеет меньший вес. Кстати, в данном случае реально поставить более сложную дверную фурнитуру.

В современном производстве дверей используются стальные листы различной толщины. Самым оптимальным для противопожарных дверей считается сталь с толщиной от 1.5 мм до 2 мм. Более тонкая сталь не сможет гарантировать хорошую защиту от высоких температур, а более толстая уменьшает срок службы дверной фурнитуры.

Конструкция двери

Технологии производства дверей также предполагают различные наполнители. В случае с противопожарными конструкциями намного чаще используются минеральная вата и пенополиуретан, которые не поддаются горению и даже в некоторой степени препятствуют его распространению.

Для увеличения звуко- и теплоизоляции используют двойные уплотнители, которые размещаются по всему периметру дверного полотна. Естественно предположить, что их делают также из негорючего материала.

Специалисты многих стран уверены, что более прогрессивным способом производства противопожарных дверей является именно сталегибочная технология. Однако подобная технология требует наличия дорогостоящего оборудования и квалифицированных специалистов. Именно поэтому качественные противопожарные двери очень дорогие, но и намного защищенней, чем все остальные типы дверных конструкций.

Во время приобретения входной противопожарной двери каждый клиент старается учесть как можно большее число факторов. К ним относятся: вариант отделки, материал двери, бренд, модель, вид фурнитуры и т.п. И надо сказать, именно это является тенденцией развития всех входных дверей. Давайте сегодня поговорим про технологии изготовления дверей.

Преимущества установки противопожарных алюминиевых дверей

Среди большого количества огнестойких дверей, предлагаемых рынком, алюминиевую продукцию затмевают мощные стальные перегородки. У потребителей сформировано субъективное мнение, что защита из стали надежнее всех остальных.

На практике алюминиевые противопожарные двери демонстрируют высокий предел огнестойкости и другие достоинства, высоко оцениваемые экспертами.

Преимущества

Ценным качеством алюминия является его небольшой удельный вес, экологичность, надежность. Перегородки из стальных листов или профилей имеют большую массу, из-за чего не очень удобны в использовании.

Они тяжело и медленно открываются. Если размеры двери превышают стандартные, то полотно из стали может выгибаться в горизонтальной плоскости.

У алюминиевых огнестойких дверей есть следующие преимущества:

• небольшой вес;
• легкость движения;
• неизменность форм при любых размерах;
• долговечность;
• простота нанесения декоративного слоя краски;
• устойчивость к внешним воздействиям;
• высокий уровень изоляции помещения.

Продукцию легко транспортировать, устанавливать, она не создает больших нагрузок на прилежащие конструкции.

Налажено производство как цельных алюминиевых противопожарных дверей, так и изделий из металлического профиля с площадью остекления до 80-90 %. Ассортимент позволяет выбрать изделия любого дизайна, размера, цены.

Маркировка по ГОСТ

В связи с огромной важностью выполняемых функций производство, качество противопожарных изделий подлежит обязательному контролю. При проверке могут оцениваться основные характеристики, подлежащие обязательному указанию в общепринятой маркировке.

Для огнестойких алюминиевых дверей используют такие же буквенные и цифровые обозначения, как для перегородок из других термостойких материалов.

Буквой E обозначают способность алюминиевых дверей сохранять целостность, не образовывать трещин, сквозных отверстий.

Буквой S обозначают дымоизолирующие качества противопожарной преграды, предотвращающие попадание частиц дыма из-за понижения сопротивляемости материала.

Буквой W описывают теплоизолирующие качества алюминиевых дверей с большой площадью остекления, благодаря которым пространство внутри помещения не прогревается на расстоянии до полуметра.

Двери являются элементом строительных конструкций, с этой точки зрения вводится показатель R, характеризующей способность сохранять несущие нагрузки.

Например, если противопожарное полотно через 30 минут прогревается по всей толщине, то способность долго не образовывать трещины, уже не столь важна.

Лимитирующей цифрой будет 30 (EIW-30). Для большой части дверной продукции характерны показатели 60, 90, 130, что означает большую устойчивость к пожарам.

Комплектация

К продаже предлагаются алюминиевые двери с полным комплектом необходимых элементов. В набор входят следующие части:

• профильные трубы каркаса;
• порог определенного исполнения;
• полотна из металла или стеклопакетов;
• доводчик;
• уплотнительные ленты;
• термостойкое замковое устройство.

Профильные алюминиевые трубы могут иметь наполнение из теплоизолирующих волокон, тогда каркас называют «теплым». Если внутри профиля находятся пустые полости, каркас называют «холодным».

Противопожарные двери с «теплым» каркасом обычно ставят снаружи, с «холодным» профилем – внутри помещения.

Стеклянная часть полотен состоит из нескольких слоев термостойкого материала, который может быть прозрачным или матированным. По желанию заказчика на поверхности может быть нанесен пескоструйный рисунок или дополнительный слой защиты от УФ лучей.

Между стеклянными слоями помещен специальный гель, расширяющийся при нагревании. В результате при пожаре образуется дополнительный термостойкий слой.

В комплект может входить устройство Антипаника, шип защиты от вандалов, электромагнит для удержания полотен, координатор движения створок для двухпольных противопожарных дверей.

Установка и применение

Выполнение функции защиты от пожара возможно только при правильной установке алюминиевой дверной конструкции. В отличие от обычных дверей, монтаж которых могут сделать обычные мастера, в случае противопожарных изделий нужны особые навыки и знания.

Ответственный этап – установка коробки, которую нужно закрепить прочно и абсолютно герметично. При наличии зазоров, микрощелей на изолирующую способность перегородок можно не надеяться.

Важно выполнить монтаж так, чтобы ничего не мешало свободному самостоятельному открыванию дверей при срабатывании автоматического устройства.

Источник: https://mebel-inside.com/tehnologiya-izgotovleniya-protivopozharnyh-alyuminievyh-dverey/

Производство и сертификация противопожарных дверей

Чтобы удовлетворить покупательские запросы производители постоянно разрабатывают новые конструкции дверных полотен, отвечающих повышенным требованиям пожарной безопасности.

Противопожарные двери высокого класса огнестойкости делают из металла и внутреннего наполнителя. Могут использоваться и огнестойкие стекла, выдерживающие нагрев до 1000 °C, и не пропускающие дым и пламя.

Требования безопасности

При изготовлении пожарных дверей производители руководствуются требованиями ГОСТ, согласно которым полотно должно создавать преграду для дальнейшего распространения огня.

Конструкция должна быть такой, чтобы в случае пожара обеспечить запас времени, в течение которого пожарные смогут подготовиться к тушению и эвакуировать людей из опасного места.

При пожаре опасность представляет не только быстрое распространения пламени, но и проникновение в помещение едкого дыма. Противопожарное изделие должно обеспечивать надежную защиту от этих факторов. Чтобы пройти дальнейшую сертификацию, при производстве противопожарных дверей должны быть соблюдены нормативы ГОСТа.

Существует ряд параметров, по которым классифицируют все противопожарные двери:

• отрезок времени от первого контакта с пламенем до начала разрушения дверного полотна, а также максимальная температура, которую оно может выдержать;
• огнеупорность в обычных условиях;
• уровень сопротивляемости теплопередаче;
• степень звукоизоляции.

По результатам испытаний характеристик противопожарной двери на производстве на нее наносится маркировка. Так, «Е» — время, которое проходит до момента утраты целостности дверного полотна. «I» — срок, в течение которого внутренний слой теплоизоляции способен сохранять свои свойства, после чего сгорает. «R» — характеризует состояние двери после воздействия пламени.

Технология производства

При производстве противопожарных дверей все элементы запирающей системы должны быть подогнаны максимально точно, чтобы добиться полного совпадения с размерами дверной коробки. Иначе, изделия не будут выполнять свою огнезащитную функцию, а также не смогут задержать проникновение в помещение угарных газов и дыма, образующегося при пожаре.

Производство противопожарных дверей различных типов происходит в определенной последовательности.

На первой стадии производства выполняется разметка металлических полотен согласно чертежам, резка деталей и дальнейшая подгонка всех элементов. На данном этапе очень важно соблюсти максимальные допуски не более ±1 мм – данный норматив относится и к уже готовому дверному полотну. Это значит, что на этапе разметки элементов допустимая погрешность должна быть еще меньше. Так, при использовании гильотинных ножниц для резки допуск должен быть менее ±1 мм, а на гибочном станке – до 1°.

На следующем этапе дальнейшее производство противопожарных дверей выполняется с помощью сварки. При этом используется точечная сварка, нередко в режиме, заданном программой. Такой способ соединения металлических деталей является самым надежным. Если технические условия требуют, то вставляется огнестойкий стеклопакет.

Далее в процессе производства готовую сваренную конструкцию подвергают окрашиванию. Однако в первую очередь занимаются подготовкой к окрашиванию дверной коробки. Ее очищают от излишков окалины, масла и пыли, а также удаляют следы ржавчины.

В некоторых случаях на предприятиях, занимающихся производством противопожарных дверей, очистку полотна осуществляют методом дробеметания.

При этом по поверхности металла выстреливают мелкой дробью, которая эффективно очищает поверхность и создает легкую шершавость, чтобы краска лучше схватилась с металлом.

Нормы касаемо сопротивляемости теплопотерям, уровней звукоизоляции, и прочих технических характеристик продукции и испытаний указаны в СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», ГОСТах 30247.0-94, 30247.2-97, 26602.1-99 и 26602.3-99.

Обязательная сертификация

Прежде чем продукция после производства поступит в продажу, она должна пройти обязательную сертификацию на соответствие требованиям пожарной безопасности. Такая сертификация проводится по специальному регламенту, то есть схеме действий в рамках заданных условий.

Если производитель позиционирует свои изделия как огнестойкие, он должен подвергнуть их ряду испытаний. О проведении таких мероприятий будет свидетельствовать сертификат – он обязателен для каждой разновидности готового изделия.

Статус противопожарной двери могут присвоить только после получения сертификата от соответствующей аккредитованной организации.

В процессе испытаний на поверхности дверного полотна помещают множество термодатчиков. С противоположной стороны на нее воздействуют открытым пламенем. В результате фиксируется температура, которая воздействует на изделие, а также его состояние и промежуток времени, в течение которого оно сохраняло целостность.

В зависимости от модели производство противопожарных дверей может быть серийным или лимитированным. От поставленного при производстве задания будет также зависеть интенсивность и характер испытаний.

Как выбрать противопожарную дверь

Чтобы выбрать качественное и надежное изделие, которое сможет защитить от огня в случае пожара, стоит учитывать его степень огнестойкости. Эта величина позволяет понять, насколько эффективно изделие будет сопротивляться воздействию открытого пламени без нарушения целостности.

На устройство запирающей системы противопожарных дверей влияет тип дверного полотна (цельное или со вставными элементами) и ширина проема. Если проем слишком широкий, то оптимальным вариантом будет монтаж распашной двери с двумя полотнами.

На выбор готового изделия влияет инерционность закрытия двери, то есть та скорость, с которой она может сама закрыться, когда из помещения выйдут люди, и толщина листового металла, использованная при производстве. Что касается размера, то лучше всего выбирать дверь, которая максимально точно совпадает с габаритами дверного проема, то есть зазоры между стеной и коробкой будут минимальными.

Известные производители

На территории РФ действует большое количество предприятий, которые занимаются производством противопожарных дверей.

Завод стальных дверей «Torex» представляет на рынке свою продукцию с 1989 года и за это время заработал репутацию надежного производителя и партнера. Продукция марки «Torex» побеждает во всевозможных конкурсах, имеет множество дипломов. На территории страны действует несколько представительств фирмы.

Еще один надежный производитель – завод стальных дверей «Витязь». Тут занимаются производством стальных входных и противопожарных дверей, отвечающих ГОСТам. Компания ориентирована на дальневосточный регион России и осуществляет поставку и установку дверных полотен, а также сервисное обслуживание.

Группа компаний «СтройКомлпектСервис» также занимается производством дверей – входных, противопожарных и межкомнатных. Работает на рынке с 2007 года. Предлагает качественную продукцию и услуги доставки, установки и дальнейшего сервисного обслуживания.

Таким образом, отечественные производители вполне способны предложить клиентам качественную и надежную продукцию, обеспечивающую требуемый уровень пожарной безопасности, по доступной цене.

Загрузка…

Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/konstrukcii/proizvodstvo-protivopozharnyx-dverej

Особенности производства противопожарных дверей

Чтобы в случае пожарной опасности для эвакуационных мероприятий не создавалось препятствий, существуют специально разработанные нормативы СНиП. В данном документе определяются инженерные решения, применяемые в строительстве и направленные на создание условий нераспространения огня и дыма. Также в данных нормативах содержатся требования, согласно которым должно выполняться производство противопожарных дверей.

Нормативы и основные требования

Согласно требованиям производства противопожарных дверей по ГОСТ, такие конструкции должны быть эффективным препятствием на пути продвижения огня. Дверь должна создавать временной запас, достаточный не только для осуществления эвакуационных мероприятий, но и для подготовки к тушению очагов возгорания.

Также требования к противопожарным дверям прописывают не только обязательное сдерживание распространение огня, но и способность препятствовать проникновению дыма, представляющего собой достаточно высокую опасность при пожаре.

При производстве противопожарных конструкций выполнение всех правил, изложенных в ГОСТ является строго обязательным. Классификация изделий происходит по следующим параметрам:

• Временной период от начала воздействия стихии на дверь до появления первых разрушений полотна, а также при какой температуре это происходит;
• Огнеупорные показатели при нормальных условиях;
• Сопротивляемость теплопередаче;
• Звукоизоляция.

При маркировке произведенной продукции в результате проверки противопожарной двери, вышеперечисленные характеристики имеют специальные буквенные обозначения.

«Е» — обозначает временной период, после истечения которого при пожаре полотно начнет терять свою целостность. «І» — временной промежуток, по прошествии которого теплоизоляционный материал, находящийся внутри конструкции противопожарной двери, утратит свои свойства либо сгорит. «R» — фиксирует итоговое состояние полотна двери в результате воздействия огня.

Изготовление

Производство противопожарной двери всегда представляет собой достаточно трудоемкий и непростой процесс. Технология изготовления может иметь некоторые отличия. Это обусловлено различными условиями для произведения монтажа конструкции и местом их расположения. Сам процесс изготовления содержит в себе несколько этапов:

• Испытательные мероприятия по отношению к используемым в производстве материалам;
• Производство полотна в полном соответствии с требованиями, описанными в ГОСТ;
• Практические испытания готовых изделий.

Абсолютно каждая из используемых деталей в металлических огнеупорных дверях имеет свои характеристики. Производство противопожарных дверей имеет особую технологию сборки конструкции.

Эта процедура осуществляется путем установки специальных прокладок, обладающих термостойкими свойствами. В случае возникновения пожара именно они способствуют остановке продвижения высоких температур. Для создания короба дверного проема используется гнутый профиль из стали.

Изготовление противопожарных дверей включает в себя обязательное использование специального наполнения, препятствующего полному и быстрому нагреванию полотна. В большинстве случаев для этого используется асбест, минеральное волокно, ГВЛ материалы. В некоторых случаях допустимо применение древесины в качестве наполнения. Однако в таком случае обработка включает в себя многоразовую пропитку материала специальными составами.

Требования к противопожарным дверям предусматривают то, что используемый наполнитель двери должен иметь свойство пенится и расширяться в результате воздействия высоких температур. Таким образом обеспечивается блокировка ограждаемого помещения не только от огня и жара, но и от возникающего дыма.

Дверная ручка в обязательном порядке должна состоять из металла и иметь полимерное покрытие. Это позволит беспрепятственно браться за нее даже при значительном нагревании полотна двери.

Изготовление противопожарных дверей подразумевает установку замковых механизмов с огнеупорным корпусом для предупреждения заклинивания устройства. Все детали для таких дверей изготавливаются из высококачественной стали.

Также все данные об используемых материалах и деталях оснащения в обязательном порядке должны заноситься в технический паспорт изделия.

Любая компания, занимающаяся производством огнеупорных дверей, для улучшения своей продукции, помимо соблюдения каждого требования к противопожарным дверям, заложенного в ГОСТ, старается дополнить конструкцию различными функциональными особенностями и собственными наработками. Однако, выбирая противопожарную конструкцию у любого из существующих производителей, важно поинтересоваться у него о наличии сопутствующего сертификата качества.

Сертификация продукции

Исходя из регламента технических требований в отношении противопожарной безопасности, сертификация противопожарных дверей производится по специально разработанным схемам. Каждая из них представляет собой определенную последовательность действий по строго обозначенным условиям.

Такие схемы являются обязательными для исполнения всеми производителями дверных конструкций, позиционирующих огнестойкость своей продукции. По этой же причине наличие сертификата на каждую из выпускаемых огнеупорных конструкций также обязательно.

Любое из производимых изделий может носить название противопожарного лишь после получения соответствующего документа, выданного аккредитованной сертификационной организацией.

Испытания на опытных образцах производятся путем установки большого количества тепловых датчиков на поверхность дверного полотна. С обратной стороны двери подвергаются воздействию открытого огня. Таким образом, производится фиксация температуры, воздействующей на полотно двери, его целостность и время сопротивления стихии.

Производство противопожарных дверей может быть как и серийным, так и лимитированной партией. От этого и зависит порядок проведения испытаний.

Серийный выпуск

Для конструкций, изготавливаемых серийно и большими партиями, существует 4 схемы проверки соответствия качества. Они имеют определенные условные обозначения.

2с – сертификационные мероприятия производятся путем анализа производства, а также посредством проведения испытаний на типовом образце в специальной аккредитованной лаборатории.

3с – производится испытание образца в аккредитованной лаборатории. Дополнительный инспекционный контроль выполняется для продукции с истекшим сроком действия сертификата.

4с – выдача документа соответствия происходит после проверки противопожарных дверей на образце продукции с последующей инспекцией самого процесса производства.

5с – сертификация конструкций выполняется в результате тестирования образца и мероприятий, направленных на установку качества изделия с последующими контрольными инспекциями.

Лимитированные партии

В большинстве случаев производство ограниченного количества противопожарных конструкций выполняется для импорта либо перепродажи. В таких случаях схема, по которой осуществляется проверка противопожарных дверей, условно обозначается 6с.

Она включает в себя проведение испытаний на случайно выбранном образце продукции из партии в специальной лаборатории, имеющей соответствующую аккредитацию.

Сроки действия сертификата

Документ, подтверждающий соответствие выпускаемых изделий общим требованиям, выдается производителю после того, как пройдена полная проверка противопожарных дверей. Срок действия такого сертификата напрямую зависит от выбранной схемы подтверждения заявленных качеств.

Для производимых серийно дверей такие сроки составляют:

• 2с – до 1 года;
• 3с – до 3 лет;
• 4с – до 5 лет;
• 5с – до 5 лет.

У дверей, производимых лимитированными партиями, срок действия сертификата соответствия идентичен сроку годности противопожарного полотна. Если в сопутствующей документации не обозначен гарантийный срок годности огнеупорной конструкции, срок действия сертификата соответствия не может превышать 1 год.

Источник: https://o-dveryah.ru/bezopasnost/proizvodstvo-protivopozharnykh/