Технология производства акриловой краски

Технология производства акриловой краски — Все об утеплении и энергоэффективности

Free-Photos / Pixabay

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это композиционные составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры.

Лакокрасочные материалы широко востребованы различными отраслями, включая гражданское и промышленное строительство, производство пищевых емкостей, мебели, судо-, автостроение и многими другими.

Традиционно потребитель предпочитает ЛКМ зарубежного производства, что в большинстве случаев связано с недостаточной насыщенностью рынка отечественной продукцией, а не с низким качеством предлагаемого товара.

Соответственно, у предпринимателя, который серьезно отнесется к выбору технологии и проработке маркетинговой стратегии, есть возможность занять весьма выгодную позицию.

Однако для этого речь должна идти о масштабном предприятии, способным стать в один ряд с действующими лидерами соответствующей сферы, такими как «Ареал», «Одилак.Завод», «БЭЗ» (Бобровский экспериментальный завод), «Краски Белогорья», «Олимп», «Огнепром» и другими. Если же размер стартового капитала ограничен, следует ориентироваться на региональные потребности и тщательно подходить к поиску рынков сбыта.

Организационные вопросы

Поскольку максимальную прибыль производителю ЛКМ обеспечивает сотрудничество с представителями государственных структур, мелкого, среднего и крупного бизнеса, в качестве формы регистрации лучше сразу избрать ООО.

Таким образом, предприниматель избавляется от необходимости нести личную ответственность за деятельность предприятия, возмещая возможные убытки исключительно за счет компании.

С другой стороны, клиенты получают комфортные условия работы с НДС и иные преимущества взаимодействия с юридическим лицом.

Для оформления документов потребуется:

• составить соответствующее заявление в налоговую службу;
• разработать Устав компании;
• изготовить печать;
• заключить договор аренды помещения;
• получить разрешение в органах пожарной инспекции;
• получить сертификат соответствия продукции государственным стандартам;
• оплатить налоги;
• составить журнал инструктажа на рабочем месте в соответствии со сводом правил охраны труда;
• подготовить уставной капитал.

Этот процесс достаточно затратен по времени, поскольку производителю лакокрасочных материалов необходимо выполнить ряд нормативных требований.

Одним из важнейших этапов организации бизнеса является выбор производственного помещения. Оно должно удовлетворять следующим условиям:

• площадь от 40 м²;
• температура 23° С и выше;
• наличие промышленной вытяжной вентиляции;
• наличие технического водопровода;
• наличие системы автоматической системы пожаротушения (углекислотной);

Также необходимо получить у производителя оборудования требования к его установке и эксплуатации.

Классификация лакокрасочных материалов

В соответствии с ГОСТ 9825-73 и 28246-2017, лакокрасочные материалы подразделяются на несколько категорий: эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, лаки.

Также ЛКМ могут быть атмосферостойкими (для наружной отделки) и ограниченно атмосферостойкими (для нанесения на поверхности, расположенные под навесами, внутри отапливаемых либо неотапливаемых сооружений).

По составу различают окрашивающие составы:

• минерального происхождения (на основе неорганических солей либо оксидов металлов);
• органического происхождения (на основе растительных либо животных компонентов).

В обеих категориях встречаются составы как натуральные, так и синтетические.

Краски — общее название группы цветных красящих веществ, которые предназначены для использования в той или иной сфере быта.

По химическому составу краски делятся на минеральные (неорганические соли или оксиды металлов) и органические (сложные соединения растительного или животного происхождения).

Оба этих вида могут быть естественными (природными) и искусственными (синтетическими).

В зависимости от базовых характеристик и области применения выделяют следующие виды лакокрасящих составов:

• Полимерные краски (включая каучуковые, кумаринокаучуковые, хлоркаучуковые, кремний-органические). Это суспензии, изготовленные на основе полимеров либо перхлорвиниловой смолы. Составы характеризуются паропроницаемостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и продолжительным сроком эксплуатации – до 12 лет. При этом из-за токсичности использование таких ЛКМ допускается исключительно снаружи зданий.
• Латексные. Составы на основе двух несмешиваемых веществ, частицы которых при условии добавления эмульгатора равномерно распределяются в общей массе.
• Водоэмульсионные. Безопасные для человека и экологии, паропроницаемые составы, включающие смолу (каучук), эмульгатор, воду, красящий пигмент, добавки, необходимые для придания ЛКМ определенных свойств. Выпускаются в виде порошка либо пасты. Перед нанесением разбавляются водой до технологически обоснованной консистенции.
• Полимерцементные. Используются для окрашивания фасадов, отделки панелей в заводских условиях. Состоят из полимерной основы, белого портландцемента, воды, красящего пигмента и наполнителя, в качестве которого могут выступать тальк, известковая мука и прочие материалы.
• Эмалевые краски. Состав на базе лака и красящего пигмента с добавлением алкидно-стирольных, перхлорвиниловых полимеров, эфиров, целлюлозы, синтетических смол или иных компонентов, обеспечивающих качественное сцепление с поверхностью и увеличение сроков эксплуатации. Этот тип ЛКМ содержит подгруппы: строительные, нироглифталевые и пентаглефталевые эмали.
• Масляные краски. Могут изготавливаться в густотертой либо жидкой формах. Состоят из перетертой олифы, красящего пигмента и закрепителя.

Определение ассортимента

На данный момент большинство российских изготовителей ЛКМ сконцентрированы на выпуске алкидных и масляных эмалей и красок. Между тем, с каждым годом все популярнее становятся составы на водно-дисперсной основе.

Это не удивительно, поскольку материалы удобны в применении, обладают достаточной стойкостью к внешним воздействиям, безопасны для экологии, а также имеют широкую цветовую палитру.

Более того, организация производства «водоэмульсионки» требует меньших затрат, нежели изготовление большинства иных ЛКМ.

Единственный нюанс заключается в предвзятом отношении потребителя к отечественным материалам этого типа. Дело в том, что на протяжении долгого времени они позиционировались в качестве бюджетного продукта невысокого качества.

При этом современные технологии позволяют выпускать водно-дисперсные ЛКМ с превосходными характеристиками.

Дело за малым – обеспечить соответствующее технологическое оснащение производства и преодолеть сложившиеся стереотипы, каждый раз доказывая, что продукт может конкурировать с импортными аналогами. Безусловно, это потребует серьезных усилий со стороны предпринимателя.

Оборудование для производства лакокрасочных материалов

Конфигурация оборудования для производства ЛКМ зависит от номенклатуры продукции и ее объема.

Так, для покупки мини-завода по изготовлению низко- и средневязких акриловых красок, грунтовок, эмалей и иных водно-дисперсионных материалов, производительностью 130 кг/ч потребуется 250-300 тыс.

руб. Стоимость оборудования для производства строительных шпатлевок составит от 200 тыс. руб.

Стандартная линия по производству ЛКМ включает:

• мельницу (диспергатор) бисерного либо шарового типа;
• емкость для дополнительных добавок;
• замерный резервуар;
• емкость для подготовки (очистки) воды;
• диссольвер для смешивания краски с водой;
• электронные весы для взвешивания компонентов;
• тележку с гидравлическим приводом;
• шнековые насосы;
• комплекс фильтрации;
• автоматическую линию фасовки;
• складское оборудование;
• погрузочную технику.

Состав линии видоизменяется в зависимости от объема и типа продукции.

Одним из базовых узлов производственной линии является диссольвер. Это оборудование применяется для гомогенизации пигментированных гранул, вымачивания и начальной стадии распыления составов. Аппарат позволяет получать максимально мелкие гранулы пигмента.

В ситуациях, когда технологический цикл не предусматривает измельчения пигментных частиц, автомат может работать автономно – в эмульсионном режиме. Например, это необходимо на этапе приготовления пигментных паст в процессе производства ЛКМ для нанесения дорожной разметки.

Источник: https://myecoteplo.com/tehnologiya-proizvodstva-akrilovoy-kraski/

Технология акриловых красок

Производство краски — это весьма выгодный бизнес, ведь водно-дисперсионные (водоэмульсионные) краски имеют очень широкую сферу применения, удобны в работе и имеют высокие показатели: Производство краски — это технология, которая позволяет Вам открыть собственный бизнес и утвердиться на рынке строительных материалов Вашего региона. Завод по производству краски и специализированное оборудование — это отличное вложение Вашего капитала не в просто современные технологии, а в технологии будущего. Мы добиваемся высокого качества производимой продукции, применяя современное оборудование, используя высококачественное сырье, и тщательно соблюдая технологию производства. И это подтверждено соответствующими сертификатами и сделанными объектами .

Производственное помещение площадью от 40-80 м2 Высокоскоростной Дисольвер 1 рабочих + мастер технолог Заключить договор на приобретение оборудования и документации по производству красок

Обучение персонала на действующем производстве Технологический регламент производства Составные компоненты технологического процесса Технологические рекомендации по запуску производства Оборудование по краскам и рекомендации по его применению Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных

Краткое ТЭО для производства водно-дисперсионных красок в ассортименте 15 наименований. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству водно-дисперсионных красок общей производительностью 2 тонн в смену.

Требования к производственной инфраструктуре

Площадь производственного помещения	40-80 кв.м
Площадь примыкающего складского помещения	40 кв.м
Температурный режим	стандартный, +1-(+23) C
Тип освещения	общее, светодиодные лампами дневного света
Электрические коммуникации	~220 V, ~380 V 20 kW
Технический водопровод	Требуется
Вытяжная вентиляция	Требуется
Канализационный сток	Требуется
Отопление	Требуется (только для производственного помещения)

Основное оборудование, приспособления и оснастка

No.	Наименование оборудования	Кол-во	Ориентировочная стоимость единицы продукции, у. е.	Всего стоимость оборудования для производства акриловых красок, у. е.
1	Диссольвер Д-500 (промышленный) 13 КВТ(19квт)	1 шт.	8 000	8 000
2	Весы электронные	1 шт.	250	250
3	Гидравлическая тележка	1 шт.	400	400
4	Прочие приспособления, инструмент, тара	100	100
5	Европоддон	20 шт.	5	100
6	Ёмкости для сыпучего сырья, 0.2 куб.м	3 шт.	10	30
7	Весы товарные	1 шт.	100	200
Итого:	9 080

Сырьевой анализ

No.	Наименование сырья	Стоимость 1 кг в у.е.
1	Дисперсия	1,9
2	Пеногаситель	3,8
3	Диспергатор	4,0
4	Карбонат кальция	0,16
5	Коалесцент	2,7
6	Загуститель	10
7	Диоксид титана	2,5

Персонал цеха

Профессия	Количество
Мастер-технолог цеха	1 чел.
Сливщик-разливщик	1 чел.
Всего	2 чел.

Трудозатраты на изготовление 1 т водно-дисперсионых красок — 1,67 человеко/часа .

Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство

Вложения в производственное оборудование, приспособления и оснастку 13080 у.е. Продажа технологии (комплект документации, обучение) 2500 у.е. Всего 15580у.е Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

No.	Статья затрат	Сумма, у.е.
1	Аренда производственного помещения	600
2	Амортизация основного оборудования	150
3	Зарплата работников	1500
4	Реклама	800
5	Электроэнергия	150
Всего:	3150
Производственные затраты в день ( 22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.)	143

Наиболее популярным и востребованным видом водно-дисперсионных красок является фасадная краска. Рассмотрим расчет рентабельности производства на примере выпуска в течение рабочей смены данного вида продукции.

Полная себестоимость продукции в день (на примере клеевого состава)

Производственная мощность оборудования — 2000 кг в смену. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 920 у. е. + Производственные затраты 143 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1 063 у.е.

Среднерыночная стоимость 1 кг фасадной краски- 1,5 у.е. т.е. 2 000 кг стоят – 3 000 у.е.

Экономическая эффективность

При открытии производства водно-дисперсионных красок ваша прибыль составляет: Полная себестоимость в месяц 1 063 * 22 = 23 386 у.е. Продажная цена продукции 3 000 * 24 = 72 000 у.е.

Прибыль за месяц 72 000 – 23 386 = 48 614 у.е

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Безусловно, в первые месяцы работы ваши объемы производства не будут превышать 50 % от полной мощности. Однако по прошествии времени Вы сможете зарекомендовать себя, как производитель качественной водно-дисперсионной краски, которая ничем не уступает импортным аналогам, поскольку производится на импортном сырье (за исключением наполнителей, которые ничем не уступают импортным, а стоят дешевле).

Вашим дополнительным преимуществом станет скорость выполнения заявок большого объема — 1-2 дня. Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль. Краску вы будете выпускать разную: по металлу, для фасадов, интерьеров, для крыш, бетоноконтакт, био-защиту для дерева, грунт и т.д.

Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 24 000 у.е., и, если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 18 000 до 21 000 у.е.

Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами

Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода ЛКП, обсуждение всех технических вопросов, смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции продаж акриловых красок, обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключения и поставки оборудования ЛКП, на следующий день можно пройти обучение производства ЛКП и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. ПО приезду Вы готовите производственное помещение под завод по производству акриловых красок, а Мы его в этот момент производим.

После покупке технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наша позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия, как у нас!!! 

Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице «Сити». Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.

Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО «Рол-Строй-Индустрия»

Источник: http://biz-technology.biz/technology/tekhnologiya-akrilovykh-krasok.html

Свой бизнес: производство акриловой краски

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

• деревянные и металлические поддоны;
• емкости для сбора и временного хранения краски;
• тара для разлива готового продукта;
• электронные и товарные весы;
• автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Сырье

В производстве красок на основе акрила используются такие компоненты:

• насыщенная акриловая дисперсия;
• диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
• карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
• загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
• пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
• коалесцент – способствует пленкообразованию;
• пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м2 (не более 80 м2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Существенным преимуществом производства водно-акриловых эмульсий является отсутствие необходимости в специальной вытяжной системе. Низкая склонность к испарению большинства компонентов требует применения лишь стандартной спецодежды.

Персонал

Для учета особенностей производства и оборудования необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

https://www.youtube.com/watch?v=BSBh21-Hbus

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

1. в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
2. запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
3. во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
4. после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски потолка, пола, стен и т.п.).

Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл.

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных акриловых красок для маникюра заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

Составы для тканей отличаются от своих аналогов для строительных работ менее агрессивной жидкой средой.

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Акриловые краски для рисования составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

Источник:

Акрилом называют полимеры и полимерные материалы на основе производных акриловой кислоты.

В свою очередь, акриловая кислота (которая также известна как пропеновая или этенкарбоновая кислота) является простейшим представителем одноосновных непредельных карбоновых кислот.

Она выглядит как прозрачная бесцветная жидкость с резким, но не очень сильным (по сравнению, например, с масляной краской) запахом, легко растворяется в воде, этаноле, хлороформе и диэтиловом спирте.

Акрил не боится, в отличие от других лакокрасочных материалов, относительно высоких температур, обладает малым удельным весом в сочетании с хорошей прочностью и устойчив к ультрафиолетовому излучению (то есть не выгорает на солнце). Из акрила производят акриловые лаки и краски.

Если в синтетических красках основной компонент – это, в большинстве случаев, синтетические латексы, то в акриловой краске содержится водный «раствор» полимеров.

Если быть точнее, то это водорастворимые дисперсии пластмассы, поэтому при высыхании такое покрытие образует стойкую пленку с защитно-декоративными функциями.

Акриловые краски начали производиться в 1950 году в Мексике, после чего краски, лаки и эмали на основе акрила стали выпускаться и в США, и в европейских странах.

Главные свойства акриловых лакокрасочных материалов заключаются в отсутствии резкого неприятного запаха, в быстром высыхании и в образовании прочного покрытия. Также нужно учитывать, что акрил при высыхании темнеет.

Акриловые краски применяются при малярных работах в качестве более удобной альтернативы масляным краскам. Они наносятся при помощи кисти, валика или распылением. Такие лакокрасочные материалы легко разбавляются водой и могут наноситься на поверхность в жидком и пастообразном состоянии.

Их можно разбавлять специальными разбавителями и водой или сгущать при помощи сгустителей. При высыхании акрил не образует трещин и расслаиваний, как масляные краски. Да и цветовая гамма у него намного богаче. Именно по этим причинам акриловые краски часто используют художники.

Лакокрасочные материалы на основе акрила можно наносить практически на любую обезжиренную поверхность – дерево, метал, стекло, пластик, холст, ткань и пр.

Свежие акриловая краска и лак легко смываются водой, а при высыхании они образуют прочную пленку, которую можно смыть лишь при помощи специальных активных растворителей. Еще одно немаловажное преимущество акриловых материалов – их невысокая розничная стоимость.

Акриловые лакокрасочные материалы выпускаются в различной расфасовке – от бочек, ведер, фляг, жестяных банок (например, краски для внутренних работ) до пластиковых баночек и тубов (акриловые художественные краски).

Как мы уже упоминали выше, акриловые краски – это синтетические материалы, созданные на основе акриловой кислоты или, если быть точнее, акриловой полимерной эмульсии. Эта эмульсия выступает в роли связующего вещества между пигментом и водой.

Очень важно правильно подобрать необходимое соотношение всех компонентов, чтобы получившийся в результате продукт обладал всеми преимуществами, которые присущи акриловым лакокрасочным материалам (воздухопроницаемость, низкое водопоглощение, хорошая адгезия – сцепление с окрашиваемой поверхностью). Опытный технолог может грамотно подобрать не только тип пигмента, но и необходимое его количество, специальные стабилизаторы и коалесцентные вещества. Точное соблюдение технологии и рецептуры производства красок позволяет создавать качественные отделочные материалы с длительным сроком хранения.

Технология производства красок достаточно простая: в специальном смесителе, который называется диссольвером, в определенной последовательности и на определенном режиме смешиваются все компоненты будущей краски. После чего она разливается в тару. Однако есть определенные нюансы, которые надо учитывать.

В диссольвере перемешиваются легковоспламеняющиеся составляющие краски и одновременно диспергируются ее сыпучие компоненты (в первую очередь, пигменты). Для этих целей подойдет и диссольвер с центральным валом и фрезой без рамной мешалки.

Все водно-дисперсионные краски, в том числе и акриловые, хотя и являются более экологичными, нежели другие виды ЛКМ, тем не менее, они представляют собой агрессивную среду, показатель pH которой оказывается выше нормы. По этой причине емкости, в которых краска заготавливается и перемешивается, все трубы и коммуникации должны быть выполнены из нержавеющей стали.

Бак, в котором осуществляется смешивание компонентов, как правило, изнутри покрывается глазурью. Для перекачивания готовой краски из одной емкости в другую используется шнековый насос. Дело в том, что обычные насосы вроде центробежных или шестеренных, могут ухудшить свойства и качества готовой краски.

Диаметр насоса, который используется для производства водно-дисперсионных красок, достигает 100 миллиметров, а атмосферное давление подачи вещества составляет не более восьми атмосфер. Итак, сначала в диссольвер заливается вода. Уже после включения смесителя в воду добавляют другие компоненты, согласно рецептуре.

Затем вся смесь тщательно перемешивается во избежание образования комков в течение 1,5-2 часов (точное время зависит от количества ингредиентов). На последнем этапе в смесь добавляют дисперсию, после чего краска еще немного перемешивается и разливается в тару. Готовая краска хранится при температуре не выше +2 градусов по Цельсию.

Для того чтобы организовать собственное среднее по объемам (выпускающее около 5 тонн лакокрасочных материалов за смену) производство акриловых красок, вам понадобится производственное помещение площадью от 40 до 80 кв. метров и производственная линия.

Источник: https://bstyle2.ru/biznes-plany/svoj-biznes-proizvodstvo-akrilovoj-kraski.html

Бизнес на производстве акрила (январь 2020) — vipidei.com

Акрил является полимерным материалом, который входит в состав многих красок и лаков. Учитывая его популярность, сегодня бизнес на производстве акрила может стать неплохим и достаточно прибыльным делом.

Данный материал очень востребован в наше время, так как его широко используют при изготовлении красок и лаков. Кроме того, акрил применяется и при работе с мебелью. Положительных качеств у данного полимера много.

Он хорошо выдерживает сложные механические условия, ультрафиолетовое излучение, тепловую обработку и иные испытания. При небольшом удельном весе у акрила очень высокая прочность.

С чего начать бизнес по производству акрила

Подобное производство требует специально оборудованного помещения. Лучше остановить свой выбор на цехе в промышленной зоне, размер которого будет не менее 50 квадратных метров. Кроме того, придется нанять опытных работников, труд которых должен быть достойно оплачен. Технология изготовления акриловых столешниц довольно сложная, поэтому потребуются опытные и высококвалифицированные мастера.

Само оборудование стоит недешево, но оно, как правило, не простаивает. Клиентов цех по производству акриловых столешниц найдет всегда. Поэтому, такой вид бизнеса очень выгоден и быстро окупается.

Заработать на акриле можно занимаясь изготовлением лаков и красок, которые пользуются огромной популярностью в наше время. При этом акрил может быть смешан со спиртом либо с водой. В зависимости от этого будет отличаться цена и сфера назначения красок.

Производство акриловых красок — процедура не сложная. Для этого нужно несложное оборудование и специальная тара. Продаются акриловые краски хорошо, поэтому это будет отличным вложением и прибыльным бизнесом. Помимо изготовления и правильной расфасовки, необходимо позаботиться и о правильном хранении продукции. Для акриловых красок предусмотрен режим около 2º по Цельсию.

При этом зарабатывать можно на одних только столешницах без дальнейшего изготовления мебели. Компании по производству встроенных кухонь довольно часто оказываются клиентами тех фирм, которые изготавливают акриловые столешницы. Им удобнее работать с производителем, чем приобретать дорогостоящее оборудование. Хотя встречаются компании, которые используют весь цикл производства.

Акриловый камень

Производство акрила является достаточно сложным и трудоемким процессом, для которого необходимо специальное оборудование, оно обходится не дешево, но окупаемость таких вложений высока.

Более того, для изготовления акрилового камня необходимо закупать сырье, которым в основном выступает мрамор в виде крошки. Кроме того, понадобятся акриловые смолы и полимерные наполнители. От качества компонентов напрямую зависит то, насколько хорошей выйдет готовая продукция. Соответственно, этот фактор влияет на объемы реализации акрила и окупаемость бизнеса.

Технология производства акрила

Производство данного полимерного материала может быть налажено двумя способами. От типа изготовления акрила зависит его название и некоторые свойства. Акрил может быть экструзионным либо литым. У этих вариантов незначительно отличаются физические характеристики.

Акрил в литом виде является более устойчивым к ударам и обладает приятной глянцевой поверхностью. Преимуществом экструзионного полимера является меньшая вязкость при повышенных температурах, что позволяет придавать материалу любую форму.

Но в большинстве случаев при работе с акрилом не особо учитывают способ его изготовления, так как в целом оба варианта похожи и взаимозаменяемы.

Экструзионный метод

Данная технология производства акрила предусматривает прохождение готового сырья через отверстие нужной геометрической формы. Для этого акрил необходимо нагреть и перемешать, чтобы масса стала максимально равномерной. Подобный способ работы с акриловым камнем позволяет получать большие плиты и изделия сложного профиля.

Важно уделить особое внимание подготовке смеси для дальнейшей работы. Для экструдера подходят минеральные наполнители небольшого размера, поэтому за данным моментом нужно следить. Предварительно проводится калибровка всех элементов для получения материала одинаковой крупности.

Перед тем как загрузить компоненты акрилового камня в экструдер, проводится тщательное смешивание элементов. Важно держать правильную температуру, чтобы не получить готовую продукцию с комками. Сам по себе экструдер является большой мясорубкой. Принцип работы у этих приспособлений идентичен. Кроме того, используют и дополнительные элементы, которые позволяют более качественно перемешивать и нагревать компоненты акрилового камня.

Подобная технология работы с акрилом является наименее затратной и очень быстрой. Поэтому, такое оборудование выбирают те производители, которые нацелены на большие объемы. Более того, экструдер позволяет выпускать элементы сложных форм.

Литьевая технология

Данный метод считается классикой изготовления акрилового камня. В данном случае горячую жидкую смесь разливают по заранее подготовленным формам и дожидаются ее полного остывания. Затем снимается опалубка, и изделие извлекается для дальнейшего использования.

Эта технология имеет свои преимущества. К примеру, методом литья можно создавать листы акрила одновременно в нескольких расцветках. Но в остальном, это более сложная и медленная процедура, нежели работа через экструдер.

Компоненты акрилового камня необходимо хорошо разогреть, чтобы смесь стала однородной и достаточно жидкой для дальнейшего формирования. Для этого необходимо приобрести специальную печь.

Несмотря на все сложности литьевой технологии, она пользуется высокой популярностью и большим спросом. Причиной этому является высокая прочность получаемых изделий. На их изготовление уходит больше времени, но продается этот товар хорошо.

Сколько можно заработать на производстве акрила

На входе в бизнес рентабельность не превышает 100%. Некоторые профессиональные производители заявляют о данных показателях свыше 300%. В среднем небольшой цех способен приносить до 10 тыс. руб. в сутки. При организации 100% сбыта можно говорить об окупаемости проекта на протяжении 4 месяцев.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Для запуска бизнес проекта потребуются средства на:

• Аренду помещения – 30 тыс. руб.;
• Регистрацию – 1 тыс. руб.;
• Заработную плату наемным работникам – 100 тыс. руб.;
• Приобретения промышленного оборудования – 100 тыс. руб.;
• Покупка сырья – 50 тыс. руб.;
• Реклама, создание собственного интернет ресурса – 50 тыс. руб.

Как выбрать оборудование для организации деятельности

Для обеспечения нормальной работы персонала необходимо приобрести вибростол, смеситель и формы для литья акриловых изделий. Для организации масштабного производства целесообразно приобрести полноценную автоматизированную линию. Дополнительно потребуются шлифмашинка, электролобзик. Все необходимое для бизнеса рекомендуется покупать у одного поставщика, который предложит выгодную цену.

Какой ОКВЭД использовать для акрила

При регистрации бизнеса в документах указывается код ОКВЭД 23.69.

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Оформить небольшой производственный цех оптимально в качестве индивидуального предпринимательства, предоставив в налоговую инспекцию копия паспорта, заявление и подтверждение утлаты госпошлины – квитанцию. Если планируется масштабное производство или бизнес организовывается несколькими людьми регистрируют ООО, подав дополнительно устав компании и решения всех учредителей.

Какую систему налогообложения применить для бизнеса

В независимости от выбора организационно-правовой формы рационально использовать УСН 6%, которая не требует подтверждения расходов компании. Налог рассчитывается исходя из сумы полученного дохода.

Нужно ли разрешение на производство акрила

Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ не требует получения специального разрешения на производство акрила.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/akril/

Технология производства акриловых красок: изготовление, сырье, персонал, помещение

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.