Сварка проволоки встык

Стыковая контактная сварка

Металлические конструкции могут изготавливаться цельными, например, с помощью литья в форму, однако подавляющее большинство металлических элементов скрепляется с помощью сварки — создания неразъемных соединений путем установления прочных межатомных связей, которые достигаются посредством высокого нагрева. На сегодняшний день наиболее распространена стыковая контактная сварка.

Определение

Стыковая сварка труб – это процесс соединения различных металлических заготовок и конструкции, например, трубы, сваи, уголки, рельсы, двутавровые балки и так далее, который выполняется по всей площади стыкового соединения. Как уже было сказано выше, такая процедура проводится при очень высоких температурах, чтобы металл смог расплавиться и привариться. Помимо стыкового способа сварки существует шовный, точечный, рельефный и прочие.

Области применения

Данный способ соединения практически во всех отраслях промышленности, таких как:

• Машиностроение. Большое количество швов в автомобилях и других агрегатах выполняется данный способом;
• Авиастроение;
• Кораблестроение;
• Строительство. Создание опорных конструкций, фундаментов, стен и так далее;
• Сварка листового металла самой различной толщины.

Область применения контактной сварки очень широка за счет того, что получаемые конструкции очень жесткие и прочные.

Преимущества

Сварка встык имеет множество преимуществ по сравнению с другими, к ним относятся:

• Отсутствует необходимость в подготовке кромок деталей, а также их предварительная термообработка, что упрощает задачу и ускоряет процесс, однако такие действия не нужно применять при методе оплавления, в других случаях предварительная подготовка обязательна;
• Высокая надежность и прочность получаемых соединений. Сваренные детали при правильной технологии и соблюдении всех правил могут прослужить несколько десятков лет без каких-либо дефектов;
• Простота и легкость. Такую работу сможет совершить абсолютно любой человек, здесь не требуются глубокие познания;
• Высокая степень химической однородности металла после сваривания, благодаря чему улучшаются прочностные свойства;
• Возможность полной автоматизации процесса;
• Быстрота выполнения.

Однако при таком большом количестве достоинств стыковая сварка имеет ряд недостатков:

• Высокая стоимость сварочного оборудования, такие агрегаты сможет позволить себе не каждый человек, поэтому чаще всего соединение стальных изделий встык осуществляется вручную;
• Большие затраты на электрическую энергию;
• Высокие требования к размерам соединяемых металлических элементов.

Устройства для осуществления процесса

Варка труб или других изделий чаще всего выполняется на специальных сварочных машинах, благодаря которым обеспечивается полная автоматизация и достаточно лишь нажать на кнопку. Такие агрегаты представляют собой большие устройства, в которые с двух сторон вставляются металлические заготовки в зажимные электроды, после чего возможно два варианта осуществления:

1. Способ сопротивления, который применяется для деталей, площадь сечения которых не превышает 200 мм2, обычно это проволока, тонкие трубы.

   Сущность такого процесса заключается в том, что через зажимные электроды подается электрический ток и на месте стыка двух деталей металл становится мягким и пластичным, но не расплавляется, а детали в это время прижимаются друг к другу и питание отключается, в результате под действием большого давления получается шов.

   Все действия выполняет запрограммированная машина. Недостатками данного способа является то, что заготовки необходимо предварительно подготовить, убрать все неровности, тщательно отшлифовать, удалить все окислы, чтобы конструкция получилась жесткой и прочной;

2. Стыковая сварка арматуры, труб способом оплавления. Заключается такой метод в том, что заготовки нагреваются до температур расплавления металла и после этого расплавленный металл под действием давления сшивается.

   Данным способом ввариваются детали площадью сечения до 1000 см2, то есть это могут быть стальный трубы, арматура для фундамента, рельсы, швеллеры и так далее.

   Данный метод наиболее распространен ввиду того, что не требует тщательно подготовки поверхности свариваемых деталей.

Сварка, которая осуществляется на таких машинах, очень прочная и жесткая, порой бывает так, что прочность сварки больше, чем прочность самой детали. Обычно такие машины имеются не у каждого человека, поэтому при возникновении потребности сварки двух больших металлических изделий, которые будут испытывать высокое напряжение, можно обратиться в мастерскую, где платно будет осуществлена такая сварка.

Вручную осуществлять сварку арматуры встык рекомендуется, если она не будет подвергаться высоким напряжениям, потому что ручное сваривание не сможет обеспечить требуемую прочность и жесткость для серьезных деталей. Для ручной сварки понадобится нагревательный элемент, защита для глаз, рук и тела, а также проволока.

Процесс осуществления ручной сварки

Для того, чтобы сваривать стальные трубы небольшого диаметра или любые другие металлические элементы следует «набить руку» и потренироваться на неответственных деталях и конструкциях, сам процесс кажется довольно простым, однако здесь важно само умение и прямота рук, кому-то сварка арматуры встык дастся с первого раза, а кому-то нет, поэтому для начала следует потренироваться.

Процесс ручной сварки металла встык проводится в следующих этапах:

1. Подготовка пространства для работы, все необходимо разместить так, чтобы ничто не угрожало жизни, рядом установить огнетушитель или любой другой способ тушения огня, первый разы проводить сварку в одиночку не следует, лучше, чтобы были запасные руки для дополнительной помощи;
2. Фиксирование заготовок, которые необходимо сваривать. В магазинах можно приобрести специальные зажимы, однако лучше всего проводить данный процесс на земле и закрепить детали с помощью кирпичей или просто, откопав углубление, чтобы они были неподвижны;
3. Очистить поверхность свариваемых деталей, осуществляется данная процедура с помощью напильника или наждачной бумаги;
4. Нагревание стыкового места с помощью сварочного аппарата, желательно прикладывать давление в место стыка;
5. После сварки необходимо дать шву остыть, обычно охлаждение проводится на воздухе.

Перед начало осуществления данной процедуры необходимо тщательно все проверить, если на улице идет дождь, то лучше сварку вообще не проводить, или же убедиться, что площадка для сварки полностью укрыта от дождя.

То же самое можно сказать, если на улице сильный ветер, который поднимает частички пыли, грязи и песка. Работу проводить нужно в специальном шлеме или очках, руки и тело также нужно укрыть плотной тканью, чтобы избежать попадания искр.

Приобрести такую защитную одежду можно в специализированных магазинах.

Виды сварочной проволоки

Стыковая контактная сварка ручным способом требует правильного выбора проволоки, с помощью которой детали будут скрепляться. Необходимо уметь различать разные виды сварочной проволоки и понимать, какую именно использовать для соединения деталей из определенных металлов. Проволока не должна сильно отличаться по свойствам от скрепляемого металла. Сегодня существуют проволоки:

• Медная. Применяется для скрепления низкоуглеродистых сталей;
• Алюминиевая. Используется при работе с сулиминами, дуралюминами;
• Нержавеющая стальная. Используется при соединении стальных изделий, легированных никелем и хромом;

Особенности проведения ручного процесса сварки

• Контактно стыковая сварка будет прочнее, если проводить ее в нижнем положении постоянно поворачивая скрепляемые детали, это лучше всего осуществлять в несколько рук для удобства и комфорта;
• Очень важна скорость, нужно стараться делать все как можно быстрее;
• При соединении двух труб можно использовать муфты как дополнительный фиксирующий элемент, однако следует понимать, что площадь сечения внутренней части уменьшится;
• При больших размерах труб лучше всего проводить сварку в несколько рук, причем осуществлять соединение одновременно.

Таким образом, контактная сварка, стыковая, шовная или другая, является действительно очень качественным и надежным способом соединения нескольких металлических деталей. Неразъемные соединения получаются крепкими и прочными. Осуществить такую сварку можно на специальных машинах в мастерских или у себя дома, если такой агрегат имеется в наличии, также есть возможность совершить все вручную, однако перед этим нужно пройти должную подготовку.

Поделись с друзьями

1

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/stykovaya-svarka.html

Особенности и тонкости сварки встык: доверьте процесс профессиональным сварщикам

Стыковая сварка или сварка труб встык — это особый сварочный процесс, который предполагает соединение деталей стальных труб трубопровода, уголка, двутавровой балки, листового металла, другой арматуры или конструкции из металла по всей плоскости касания элементов с использованием проволоки и других материалов. Осуществляется такая сварка при значительном нагреве.

Выполнять сварку встык можно разными способами. Среди них:

• сопротивление;
• непрерывное оплавление;
• оплавление с подогревом.

Выбор способа сварки встык балки, арматуры и других элементов из металла зависит от марки соединяемых деталей и их качества.

В последние годы в магистральных трубопроводах, напорных и безнапорных системах, стали применять не только трубы из металла, но и коррозионностойкие ПБ, ПВДФ, полипропиленовые, полимерные аналоги стальных изделий.

Они способны перегонять любую, даже очень агрессивную среду. Такие трубы, как и балки или арматура металлическая, соединяются с помощью сварки в стык.

Особенности и преимущества сварки встык

В среде специалистов сварка стальных труб признает довольно тонким и кропотливым видом работ, если требуется добиться максимальной надежности соединения.

Несмотря на то, что использование специальной проволоки, электродов и других материалов облегчает задачу, незнание технологий или отсутствие опыта приводит к некачественному выполнению задачи.

В результате контактная стыковая сварка оказывается причиной появления проблем и даже серьезных форс-мажорных обстоятельств.

Технология сварки труб встык применяется без предварительной подготовки кромок.

Поскольку кромки под сварку не требуются, существенно снижаются финансовые и временные затраты за счет отсутствия необходимости осуществления дополнительных операций.

Важно и то, что соединение при стыковой сварке не только экономичное, но и равнопрочное в сравнении с остальным отрезком трубы, арматуры, балки. Это упрощает и облегчает монтаж, повышает его надежность и безопасность.

Сварка изделий из металла, имеющих разный диаметр, может выполняться при соединении встык на одном и том же аппарате. Множество преимуществ и простота процесса делает этот способ сварки оптимальным по соотношению цены и качества.

Материалы и аппаратура

Трубы из металла и термопластов сваривают встык с помощью специализированных сварочных машин (механических, электрогидравлических). Получаемый сварочный шов по своей прочности иной раз даже превышает прочность трубы, балки, арматуры из металла.

Вручную возможна сварка встык при оборудовании безнапорных соединений, либо конструкций с невысокой механической нагрузкой. Применение проволоки, электродов специальных нагревательных элементов требует опыта и профессионализма.

Даже в частном строительстве, прокладке водопровода, сварка труб встык требует особого мастерства.

также не потребуется готовить кромки под сварку, чтобы сделать качественные неразъемные соединения, но наличие аппаратов для ручной сварки необходимо.

Если сварка проводится лишь однажды, приобретение может быть нерентабельным. Проще и экономичнее обратиться к мастерам.

Выбор типа сварки

Профессиональный сварщик может быстро и точно определить, какой тип сварки следует применять, чтобы арматура, балки, трубы были сварены наиболее качественно. Для того чтобы изготовить конструкции или смонтировать трубопровод, применяют разные виды сварки, а не только встык, в том числе и с подготовкой кромки под сварку.

Это может быть сварка:

• газовая;
• ручная с использованием проволоки;
• электродуговая (с металлическими электродами);
• автоматическая и полуавтоматическая (с флюсом или в среде защитных газов);
• электроконтактная или голая стыковая (порошковая или с электродной проволокой при высокочастотном нагреве).

Для труб малого диаметра применяют вариант газовой сварки. Если площадь сварки увеличивается, больше подойдет дуговая. Параметров выбора варианта сварки продукции и металла много. Стыковая сварка стальных труб или изделий из сплавов проводится мастерами с выбором оптимального режима в зависимости от категории свариваемых изделий.

Контроль силы тока

При сварке встык очень важно провести точный расчет параметров подачи тока, а также скорости проведения процесса. Контроль силы тока крайне необходим.

Его увеличение или уменьшение ведется в точном соответствии с поставленными задачами по сварке балки, труб, арматуры и так далее, любых изделий из металла. Увеличивая силу тока, мастер ускоряет стыковую сварку. При обратной полярности и уменьшении силы тока металл проплавляется надежнее, увеличивается глубина провара. Это очень важно при восстановительных работах на поврежденных изделиях из металла.

Аппаратный или ручной труд

Прочность соединения изделий из металла встык зависит от типа применяемого сварочного аппарата и квалификации специалиста. Сварочный шов легко удается даже начинающим сварщикам при использовании специального инструмента. Стыковые сварочные аппараты оснащены гидравлическим приводом, облегчающим задачу мастера при проведении стыковой сварки.

Ручной труд — это удел только опытных специалистов. Отсутствие навыков не позволит успешно провести сложную операцию по свариванию металла, тем более встык. Иногда изделия настолько сложны, что требуют привлечения нескольких мастеров-сварщиков одновременно. Они распределяют между собой нагрузку, одновременно ведут сварку на поворотных и неповоротных стыках.

Этапы проведения сварки встык

Для каждого этапа сварки встык труб, балок, арматуры и других изделий из металла существуют свои регламенты. Следовать им надо в полном соответствии со значениями толщины стенок соединяемых изделий, диаметра, размера, используемой проволоки и так далее.

Регламенты обычно прописаны в руководстве по эксплуатации сварочного оборудования, которое необходимо применять при проведении стыковой сварки. При этом стыковой сварке должен предшествовать целый ряд подготовительных мероприятий.

Опытные мастера неукоснительно соблюдают все технологические требования процесса проведения стыковой сварки изделий из металла. Их достаточно много.

Если придерживаться всех норм и правил, создается действительно прочное соединение, рассчитанное на длительный период эксплуатации даже при высоких нагрузках. Чтобы добиться этого, необходимо пройти все этапы, от подготовки до создания соединения. Мастеру придется провести:

• подготовку площадки для размещения сварочного оборудования в соответствии с требованиями техники безопасности;
• установку и фиксацию труб, арматуры, балок и других изделий из металла или сплавов (для фиксации применяют специальные зажимы, но сварку иногда выполняют просто на земле, а затем укладывают соединенные изделия (трубы) в подготовленную заранее траншею);
• очистку поверхностей сварки, обезжиривание в месте соединения изделий, а также проволоки (специальная подготовка кромки под сварку не требуется), торцевание труб;
• нагревание мест соединения под высоким давлением или без давления (в зависимости от типа изделия)
• создание соединения (собственно сварка);
• остывание.

На этапе подготовки и фиксации трубы и других изделий из металла для сварки встык, нужно внимательно проверить, не повреждены ли кромки, не забито ли отверстие, не погнуты ли края соединяемых элементов.

Если сварка проводится в сложных погодных условиях, необходимо также на начальном этапе проведения подготовительных работ обеспечить защиту от атмосферных осадков, а при порывистом ветре — от грязи, пыли, песка, любых фракций и элементов, которые он приносит. Их попадание на место сварки балок, труб, арматуры и так далее неблагоприятно скажется на результатах соединения.

Сварка встык с помощью специального инструмента и аппаратуры, с использованием проволоки и других материалов применяется как для соединения изделий из сталей и сплавов между собой, так и для монтажа в системе с использованием соединительных, крепежных деталей и различного магистрального или системного оборудования.

Тонкости и особенности проведения сварки встык

Способ варки может быть, как левым, так и правым. Желательно проводить сварку в нижнем положении, непрерывно поворачивая соединяемые изделия. Такой тип стыка называют поворотным. Стык, который нельзя повернуть, называют, соответственно, неповоротным.

Такие стыки заваривают на нижней половине трубы, затем проводят сварку сверху в обратном направлении. Начало и конец шва верхней части соединения должен перекрыть шов на нижней его части. В этом случае валик стыкового шва будет прочным по всей окружности.

Стыковая сварка зависит напрямую от скорости реакции мастера и четкости выполнения технологических операций. Для упрощения процесса некоторые специалисты вставляют в трубы кольца, однако, следует помнить, что это не всегда рентабельно, поскольку уменьшается внутреннее сечение изделий.

В результате такого способа сварки труб в трубопроводе появляется нежелательное излишнее сопротивление движению перегоняемой среды. Это рентабельно лишь в том случае, если трубы используются в качестве арматуры при оборудовании фундаментов, опалубки и так далее.

При создании трубопроводных магистралей для транспортировки различных сред лучше использовать соединение в раструб. Этот тип соединения при сварке не уменьшит внутреннее сечение, однако потребуется особым образом готовить один конец трубы. Некоторые мастера для усиления стыкового шва при сварке труб, балки и другой арматуры, ставят накладки или муфты.

Возможно также соединение труб с помощью «прихваток». Если диаметр невелик, достаточно поставить три-четыре таких элемента. Первая прихватка устанавливается снизу. Необходимо приобретать прихватки высокого качества, в противном случае они ухудшат и качество соединительного шва.

Современные технологии и специализированный инструмент в наши дни существенно облегчают задачу мастеров, однако, не стоит сбрасывать со счетов их опыт, квалификацию, множества тонкостей и особенностей процесса сварки встык. Именно они позволят избежать ошибок и некачественного соединения.

Источник: http://GoodSvarka.ru/metalov/vstyk/

Машины контактной стыковой сварки сопротивлением

Машины для контактной стыковой сварки  семейства DS и LS за малым исключением  не предназначены для серийного производства а сконструированы для вспомогательных операций по стыковой сварке проволоки и прутка круглого сечения и многопроволочных жил кабелей.  Применение для сварки встык арматуры периодического профиля имеет много ограничений.

Машины стыковой сварки могут применяться не только для сварки низколегированных и легко свариваемых сталей и сплавов но и для стыковой сварки материалов с ограниченной свариваемостью, закаливающихся сталей требующих термообработки после сварки – например в линиях навивки пружин.

Основное применение этих машин – вспомогательные операции при производстве проволоки, кабельной продукции, изготовлении оплетки рукавов высокого давления, изготовления корда, сращивание  – стыковая сварка проволоки из бухт перед машинами для сварки сетки — везде где требуется много времени на перезагрузку действующей линии новой партией обрабатываемого материала.
В зависимости от типа свариваемого материала – алюминий, медь, низкоуглеродистая или закаливающиемя стали –  машины могут комплектоваться дополнительными  губками для термообработки сваренного стыка программной термообработкой сварного шва (при стыковой сварки легированных и углеродистых сталей), устройствами раздельной или адаптивной настройки параметров режима сварки.

Для обрезки и торцовки заготовок, очистки грата на тележке для передвижения  или раме машины стыковой контактной сварки могут монтироваться гильотины, дисковые пилы, зачистные устройства — все необходимое для сращивания материала с устойчивым качеством и минимальным операционным временем в сочетании с мобильностью.

Машины контактной стыковой сварки серии DSH производства Ideal Werk для сварки прутков и проволоки сплошного сечения

Применение этих машин стыковой сварки для других неразвитых сечений (например квадрат или полоса, проволока с периодическим профилем) возможно, но далеко не во всех случаях.

 Машины выпускаются в 2-х версиях с различными сварочными трансформаторами, так как для стыковой сварки алюминиевых и медных жил с высокой тепло и электропроводностью требуются другие значения вторичного напряжения, по сравнению с машинами для стыковой сварки стальных проволоки из стали и подобных материалов.

Для сварки закаливающихся сталей и сплавов машины стыковой сварки настоятельно рекомендуется выбирать с оснащением программируемым или пирометрическим контролем отжига – так как ручная термообработка ” на глаз” не дает требуемой стабильности параметров пластичности области стыка.  На среднеуглеродистых сталях закалка имеет место быть, но может быть снята отжигом с визуальным контролем оператором.

При сварке встык  медной катанки перед линиями волочения термообработка обязательна для снятия наклепа в прилегающей к месту стыка зоне.

Модели машин контактной стыковой сварки серии DS имеют модификации использующие так же принцип стыковой сварки сопротивлением для постоянной работы в основном производстве (например, при производстве рамок, каркасов полок или решеток из стальной проволоки).

Они оснащаются пневматическим приводом, контроллером позволяющим импульсную подачу тока при сварке (устройством так называемой безгратовой сварки) и предназначены не только для сварки проволоки встык ( модель DSP производства Ideal werk) но и встык и в тавр ( модели DST )

Технические данные машин контактной стыковой сварки для проволоки и прутка сплошного сечения DSH

Модель машины контактной стыковой сварки	Диаметр свариваемых прутков для стали (мм)	Диаметр свариваемых прутков для меди (исполнение NE) (мм)	Диаметр свариваемых прутков для алюминиевых сплавов (исполнение NE) (мм)
DSH 015	0,15 – 1,5	0,4 – 0,8	0,5 – 1,0
DSH 025	0,4 – 2,5	0,5 -1,8	0,8 – 2,0
DSH 035	0,5 – 3,5	0,6 – 2,5	0,8 – 3,0
DSH 070**	0,8 – 7,0	1,0 -4,0	1,0 – 6,0
DSH 090**	1,5 – 9,0	1,5 -5,0	2,0 – 8,0
DSH 130	4,0 – 13,0	3,0 -9,0	4,0 – 12,0
DSH 160	5,0 – 16,0	5,0-11,0	6,0 – 14,0
DSH 180***	7,0 – 18,0	6,0 -14,0	8,0 – 18,0

* При использовании машин для сварки материалов отличных от рекомендованных рекомендуется использовать модификации с раздельной регулировкой параметров сварки. В базовой версии регулировка осуществляется совместно и оптимально подобрана для указанных материалов** Машины контактной стыковой сварки имеют аналоги с ножным приводом зажимных узлов — модели DSF

*** Машина контактной стыковой сварки DSH180 имеет пневматические приводы зажима и осадки

Машины стыковой сварки серии DSP принципиально отличаются от серии DSH

Эти машины предназначены для выполнение большого объема сварки при изготовлении изделий из проволоки – например рамок или каркасов. Конструктивно эти машины отличаются наличием пневматических систем зажима заготовок и привода осадки. Дополнительно они оснащаются контроллером для импульсной подачи тока и 2-х уровневым регулятором усилия осадки в процессе сварки проволоки.

 Оснащение контроллером для импульсного прогрева позволяет получать достаточно прочное сварное стыковое соединение прутков и профилей неразвитого сечения без ярко выраженного грата и экономить на операциях дальнейшей обработки. В тоже время машина может выполнять и традиционную контактную сварку сопротивлением. Машины серии DST дополнительно имеют возможность сварки тавровых соединений.

Для обеспечения длительной работы машины оснащаются системой водяного охлаждения.

При необходимости машины стыковой сварки этой серии могут быть оснащены и устройствами отжига, однако это сильно снизит их производительность от указанной в таблице ниже

Технические данные машин контактной стыковой сварки для проволоки и прутка сплошного сечения моделей DSР – DST производства Ideal Werk

Модель машины стыковой контактной сварки IDEAL	Диаметр стального прутка или проволоки (мм)	Мощность kVA	Производительность сварки для диаметра (в мм) / штук в час **
Макс.	Номин*
DSP 080	1,5 – 8,0	1,5- 6,0	2,6	4,0/1200
DSP 100	2,0 – 10,0	2,0 – 8,0	16	6,0/1200
DSP 120	3,0 – 12,0	2,0 -10,0	25	6,0/1200
DSP 140	4,0 – 14,0	4,0 – 12,0	45	8,0/2000
DST 100	2,0 -10,0	2,0 – 8,0	16	6,0/1200
DST 120	3,0 – 12,0	2,0 -10,0	25	6,0/1200

* В данном диапазоне диаметров деталей машина контактной стыковой сварки имеет ПВ % достаточное для беспрерывной работы ( с учетом естественных пауз, обусловленных технологическим циклом контактной стыковой сварки)
** Данные учитывают режим стыковой сварки, тепловую нагрузку на машину и минимальное время на перезагрузку деталей. Это предельная производительность!

Машины стыковой контактной сварки для многопроволочных жил

Принципиально такое же устройство и принцип работы как и машины серии DSH имеют машины для контактной стыковой сварки многопроволочных жил (медных или алюминиевых – для сварки стальных тросов эти машины не подходят!), однако в их конструкцию внесеные  изменения для гибкой регулировки параметров режима стыковой сварки. При сращивании  используются дополнительные расходные материалы — стеклянные керамические или графитовые муфты.  Муфты при стыковой сварки многопроволочных жил обеспечивают передачу усилия осадки именно к зоне свариваемого стыка.  Получаемое сварное соединение не имеет грата, обладает высокой электропроводностью и прочностью. Зона ограничения гибкости жилы  после стыковой контактной сварки невелика, и, как правило, не накладывает каких либо ограничений на дальнейшее использование сварного соединения — сваренная жила без затруднений проходит все операции в линии для покрытия изоляцией  при производстве кабельной продукции.

Принципиальных ограничений на форму сращиваемой многопроволочной жилы диаметр проволок и свивку нет – можно сращивать и жилы секторных кабелей.  Главное тут соотношение диаметра одного проводника с допуском на геометрические размеры витой кабельной жилы.

Машины стыковой сварки для сварки медных и  алюминиевых и стальных  материалов в линиях волочения проволоки, свивки кабелей и др. производствах нетребовательны к квалификации персонала, количество настроек параметров режима стыковой сварки  минимизировано.

Эти машины могут использоваться и для сращивания прутков сплошного сечения, но с ограничениями. Керамические, стеклянные или графитовые муфты при стыковой контактной сварке многопроволочных жил являются расходным материалом.

Технические данные машин стыковой контактной сварки для многопроволочных жил серии LSF

Модель машины стыковой сварки многопроволочных жил	Сечение свариваемого медного проводника (мм2)	Сечение свариваемого алюминиевого проводника (мм2)	Установленная мощность трансформатора (kVA)
LSF 001	0,12 – 1,0	не применяется	0,42
LSH 004 и LSF 004	0,20 – 4,0	0,5 – 4,0	0,42
LSH 006 и LSF 006	0,75 – 6,0	1,0 – 6,0	0,42
LSH 016 и LSF 016	1,0 – 16,0	2,5 -16,0	2,1
LSH 035	4,0 – 35,0	10,0 – 50,0	8
LSH 050	6,0 – 50,0	16,0 – 70,0	15,8
LSH 095	6,0 – 95,0	16,0 – 90,0	25
LSО 185*	16,0 – 185	25,0 – 240	70
LSО 300*	25,0 – 300	35,0 – 400	70
LSО 400*	35,0 – 400	50,0 – 500	120
LSО 630	50,0 – 630	70,0 – 800	120
LS 1200	70,0 -1200	95,0 – 1500	125
LS 2000	240 – 2000	300 – 2500	300

*Пневматический привод узла осадки и гидравлический привод прижимов реализованы в

моделях машин  для контактной стыковой сварки многопроволочных жил LS0 185 – LS0 400

** Машины контактной стыковой сварки для кабельных жил больших сечений моделей LS0 630 и LS 1200 (2000) оснащаются встроенной пилой позволяющей производить торцовку и сварку с использованием зажимных устройств машины стыковой контактной сварки и последующую сварку без перезагрузки заготовок – см фото справа.

Источник: https://technoweld.ru/machina-stykovoy-svarki-soprotivleniem/

Стыковая сварка

Подавляющее количество различных металлических конструкций получается при применении технологии сварки.

За длительный период применения подобной технологии было разработано несколько ее разновидностей, некоторые характеризуются высокой эффективностью, другие подходят для работы с труднообрабатываемыми материалами.

Среди всех технологий отметим стыковую сварку. Она характеризуется большим количеством особенностей, о которых поговорим подробнее.

Стыковая сварка

Технология стыковой электросварки металлов

Следует учитывать, что стыковая сварка является частным случаем контактной. Именно поэтому обе технологии предусматривают применение практически одной и той же аппаратуры. Применяемый сварочный аппарат характеризуется следующими особенностями:

1. Генерация электрического тока проводится за счет установки трансформатора повышенной мощности.
2. Передача электрического тока проводится за счет неподвижного электрода.
3. Конструкция также имеет подвижный электрод, за счет которого проводится подача энергии.
4. Для передвижения основного элемента может проводится установка различного привода.
5. Есть и система управления технологическим процессом.

Особенности конструкции определены тем, как именно проводится стыковая сварка. Стоит учитывать, что схема стыковой сварки характеризуется следующими особенностями:

1. Нет необходимости генерировать большой ток. Это связано с тем, что используемый расходный материал обеспечивает поддержание стабильной дуги.
2. Метод предусматривает лишь локальный нагрев поверхности. За счет этого существенно повышается эффективность процесса и снижаются затраты на количестве затрачиваемого тока.

Схема контактной стыковой сварки

В целом можно сказать, что технология характеризуется довольно большим количеством особенностей, которые должны учитываться. Силовой сварочный трансформатор генерирует напряжение от 2 до 10 вольт.

Недостатки

Есть и несколько существенных недостатков, которые нужно учитывать при рассмотрении процедуры контактной сварки. Они следующие:

1. Довольно большие электрические затраты. Это связано с тем, что нужно подавать ток с высоким напряжением для плавления материала.
2. Предъявляются высокие требования к размерам соединяемых элементов.
3. Применяемое оборудование характеризуется большой стоимостью. Поэтому в домашних условиях провести рассматриваемую работу практически не возможно.

Подобные недостатки определяют то, что технология получила широкое распространение.

Методы стыковой сварки

Стоит учитывать, что выделяют несколько различных методов стыковой сварки. Наибольшее распространение получили:

1. Сварка оплавлением.
2. Метод сопротивления.

Все технологии характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Стыковая сварка методом сопротивления

Распространенная стыковая сварка сопротивлением характеризуется довольно большим количеством особенностей. Они следующие:

1. Заготовки исключительно прижимают специальными губками к электродами. За счет этого обеспечивается быстрое прохождение тока через обрабатываемые материалы.
2. Применение специальных губок позволяет исключить вероятность проскальзывания деталей между используемыми электродами, через которые подается напряжение на обрабатываемые поверхности.
3. Следующий шаг заключается в подаче электрического тока. За счет этого происходит нагрев металла в обрабатываемой зоне.
4. После этого прикладывается осадок, за счет которого уменьшается наплав. Следующий шаг заключается в подаче сильного тока для максимального нагрева поверхности.

При электрическом сопротивлении можно провести обработку деталей с небольшим сечением. Максимальный показатель толщины поперечного сечения составляет 40 миллиметров. При этом формируется прочное соединение в стыке без расплавления металла.

Стыковая сварка методом оплавления

Рассматриваемая технология также получила широкое распространение. Для нагрева торцов деталей применяется специальное оборудование, которое позволяет получить качественный шов. Среди особенностей контактной сварки можно отметить следующие моменты:

1. Соединяемые элементы подводятся на небольшой скорости друг к другу.
2. На протяжении всего процесса напряжение остается неизменным.
3. За счет равномерной подачи соединяемых элементом происходит выравнивание всех микронеровностей.
4. Происходит оплавление поверхности для обеспечения максимальной площади контакта.
5. Нет необходимости в проведении тщательной подготовки поверхности.

Сварка методом оплавления

Воздействие высокой температуры приводит к появлению качественного соединения, которое характеризуется прочностью и надежностью.

Стыковая сварка пластиковых труб

Рассматриваемая технология применяется для соединения пластиковых труб. Среди особенностей стыковой сварки отметим следующие моменты:

1. Стоит учитывать, что пластик не пропускает ток. Именно поэтому приходится использовать специальное оборудование с контактным нагревателем.
2. Оба соединяемых элемента должно прилегать плотно друг к другу. Именно поэтому диаметр труб должен идеально подходит друг к другу.
3. Для того чтобы равномерно нагреть поверхность применяется специальная насадка, которая повторяет форму трубы.
4. На момент воздействия тепла насадку немного сжимают. При воздействии давления образуется качественное соединение.

Сварка полиэтиленовых труб

После того как поверхность была оплавлена требуется некоторое время для ее остывания. В продаже встречается просто огромное количество различных специальных инструментов для получения качественного соединения труб из ПВХ.

Свойства шва

Распространение технологии можно прежде всего связать с высоким качеством получаемого шва. Он характеризуется следующими свойствами:

1. Повышенные декоративные качества. При обычной сварке может образовываться широкий вал, который приходится дополнительно обрабатывать для получения ровной поверхности.
2. Надежность и прочность соединения. Шов может выдерживать самое различное воздействие, в том числе и переменную нагрузку.
3. В зоне расположения шва металл не теряет свои свойства, так как происходит локальный нагрев металла.

Как правило, качество получаемого шва проверяется визуально. На высокопроизводительной линии для этого может применяться специальное оборудование.

Области применения стыковой сварки

Распространение подобного метода можно связать с различными их достоинствами. Стыковая сварка используется:

1. В строительстве при изготовлении монолитных конструкций. Они должны быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки.
2. В металлургии метод используется для соединения листового и проволочного проката. Стыковая сварка позволяет получить сплошную поверхность высокого качества.
3. В железнодорожной сфере проводится создание рельс без стыков. Они позволяют технике развивать довольно высокую скорость. Для соединения отдельных секций уходит относительно небольшое количество времени.
4. В автомобильной сфере технология стыковой сварки применяется для получения корпусных изделий. Особенности применяемого оборудования позволяют получать изделия сложной формы.
5. При создании режущей части из легированной стали также применяется контактная сварка. Именно поэтому при работе режущая кромка не цепляется за обрабатываемую поверхность. Прочность соединения довольно высокая, поэтому инструмент выдерживает оказываемую нагрузку.
6. Соединение стальных и пластиковых труб также проводится при применении рассматриваемого способа. За счет применения специального инструмента можно получить равномерный шов высокого качества.

Трубопроводы для подачи газа и нефтепродуктов также создаются при контактной сварке. Технология позволяет соединять трубы диаметром до 1420 мм. Высокая производительность позволяет сделать герметичное соединение в течение 5 минут.

В заключение отметим, что контактная сварка в большинстве случаев может заменить распространенную технологию, связанную с подачей тока высокого напряжения на обрабатываемую деталь. При этом не происходит расплавка металла и изменения основных эксплуатационных качеств.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/svarka/stykovaya-svarka.html