Стыковка балок двутаврового сечения ГОСТ

Сварка двутавровых балок между собой встык — Металлы, оборудование, инструкции

Стальные балки, имеющие в поперечном сечении форму двутавра, сконструированы для универсального применения в машиностроении и строительстве. При изучении характера напряжений, возникающих в нагружаемых изделиях, имеющих сплошное сечение, была выявлена неравномерность их распределения.

Были определены участки сечения деталей, имеющие наибольшие значения напряжения. В результате этого возникла идея создания изделия с такой формой сечения, где масса металла сконцентрирована в наиболее нагруженных участках. Так появилось двутавровое сечение.

Изготовление и применение

Благодаря способности выдерживать большие нагрузки на изгиб в разных плоскостях, на сдвиг и кручение, стальные двутавровые балки составляют основу несущих конструкций быстровозводимых каркасных зданий и потолочных перекрытий.

Внутрицеховые грузоподъемные механизмы (кран-балки и мостовые краны) перемещаются по направляющим, изготовленным из балок двутаврового сечения.

Изготовление двутавровых балок осуществляется двумя способами:

• методом проката цельных отливок. Такие двутавровые балки называются горячекатаными;
• электродуговой сваркой предварительно раскроенных листовых заготовок, в результате чего получают сварную сборную двутавровую балку.

Горячекатаные двутавровые балки производятся на прокатных станах металлургических предприятий. Такая технология позволяет получить цельное изделие, не содержащее швов и обладающее высокой прочностью.

Сборку и сварку двутавровой балки осуществляют на автоматических линиях. Такая балка незначительно уступает цельнокатаной по прочности, но может быть выполнена по специальному заказу, с учетом требований конкретного проекта.

Производство горячекатаной двутавровой балки осуществляется в соответствии с ГОСТ 26020-83, сварной двутавр производители выпускают по своим собственным техническим условиям (ТУ).

Технология производства

В типовом варианте, двутавровая балка получают из трех листовых заготовок: стенки и двух полок, привариваемых к её торцам под прямым углом. Изготовление осуществляется на специализированных сборочных линиях, настроенных на выпуск балки определенного размера.

Заготовки перемещаются на специальных катках и предварительно закрепляются в нужном положении зажимными устройствами, оснащенными гидравлическим или пневматическим приводом.

На зафиксированном зажимным устройством участке собираемой балки делаются прихватки сваркой по поясному шву. После этого, балка перемещается по каткам, вновь закрепляется, и сваркой прихватывается следующий ее участок.

[su_box style="default" title="" box_color="#8A1B00" radius="0"]

Поясной шов проваривается окончательно после того, как вся конструкция оказывается предварительно скреплённой сварными прихватками.

[/su_box]

Сварка тавровых соединений стенки с полками осуществляется в автоматическом режиме под слоем флюса. Процесс автоматической сварки может выполняться разными приспособлениями. Это могут быть сварочные манипуляторы, горелки которых варят, перемещаясь по заданным траекториям посредством шарнирных соединений с несколькими степенями свободы.

Также могут применяться более простые устройства типа самоходных сварочных тракторов, гораздо больше подходящих для создания прямолинейных соединений.

Еще один класс устройств, способных автоматически сваривать поясные швы двутавровых балок, это консольные или портальные установки. В их состав, кроме собственно сварочного оборудования, входит аппаратура слежения и контроля качества сварного шва, а также устройства подачи флюса и последующей очистки шва от его остатков.

Такие установки осуществляют сварку под оптимальным углом, составляющим 45 °, чем обеспечивается наиболее благоприятное расположение сварочной ванны, и соответственно, высокое качество сварного шва.

https://www.youtube.com/watch?v=KmH7VcvS2qs

Интенсивный нагрев заготовок в процессе сварки приводит к короблению полок. По этой причине процесс сборки двутавровых балок включает процедуру их выравнивания, осуществляемую на специальных машинах для исправления грибовидности.

На завершающей стадии изготовления производится фрезерная обработка торцов изделия.

Замена швеллерами

На практике при возведении строительных конструкций для получения двутаврового сечения иногда используется сварка швеллеров между собой. Если швеллеры применяются взамен предусмотренных проектом двутавровых балок, такая замена должна согласовываться.

Согласование использования альтернативного материала отражается изменениями, вносимыми в соответствующие разделы рабочего проекта. Возможность замены определяется по результатам поверочных расчётов на прочность, выполняемых проектировщиками.

Способ применяемой сварки швеллеров между собой также определяется расчётом. Это может быть сварка непрерывным или прерывистым швом, либо с применением соединительных накладок.

[su_box style="default" title="" box_color="#FF643F" radius="0"]

При сварке швеллеров непрерывным швом, в результате температурных деформаций металла, может произойти скручивание профиля. Избежать этого явления можно, применяя специальные струбцины, а также, накладывая сварочные швы небольшими участками, чередуя при этом стороны соединяемых профилей.

[/su_box]

При необходимости удлинить такую конструкцию, осуществляют сварку швеллеров встык. Места стыковых сварочных швов швеллеров, образующих двутавр не должны совпадать друг с другом. Для усиления конструкции сварной шов можно укрепить с помощью накладки.

Способы соединения двутавров

При осуществлении монтажа балочных конструкций выполняются сварные соединения элементов в различных сочетаниях. Среди них можно выделить типовые способы соединение двутавровых балок.

Встык

Для соединения способом «встык» свариваемые фрагменты стыкуют предварительно обработанными торцами. Обработка состоит в том, что на торцевых срезах выполняют угловые скосы для более глубокой проварки соединения.

Учитывая несущие функции двутавровых балок, их соединение не ограничивается выполнением торцевых швов. Для усиления участка стыковки обычно применяют четыре накладки – по одной на каждую из полок, и по одной на каждую из сторон стенки.

Накладки представляют собой прямоугольники из листового металла. Они накладываются поверх соединительного шва, затем привариваются по периметру. Накладки на полки делают на всю ширину полки двутавровой балки, накладки на стенку – на всю высоту стенки.

Под прямым углом

Такое соединение осуществляется между главной и второстепенной несущими двутавровыми балками каркасной конструкции, находящимися на одном уровне. В этом соединении главная балка служит опорой второстепенной.

Сварочные работы выполняются в следующей последовательности. В верхней полке главной двутавровой балки делают вырез в форме равнобедренного треугольника с углом, близким к прямому.

[su_quote]

Верхняя полка второстепенного двутавра вырезается под вставку в треугольный вырез главнойдвутавровой балки, а нижняя его полка срезается на величину половины ширины.

[/su_quote]

Полученное таким образом совместное закрепление заподлицо двух перпендикулярных двутавровых балок усиливается привариваемой снизу листовой накладкой.

Сваривание двутавра со швеллером под прямым углом

Это соединение выполняется, если второстепенной двутавровой балкой служит швеллер. Если стенки двутавра и швеллера одинаковы по высоте, можно поступить следующим образом.

Верхняя полка швеллера срезается род углом 45 °, на верхней полке двутавровой балки делается аналогичный по форме вырез. Нижняя полка швеллера отрезается с таким расчетом, чтобы при стыковке срез совместился с нижней полкой двутавра, а стенка швеллера уперлась в стенку двутавра. Так же, как и в предыдущем случае, соединение укрепляется накладкой снизу.

Инженерная мысль не стоит на месте. Кроме описанных технологий сварки могут применяться вновь созданные, на смену устаревающему сварочному оборудованию приходит обновленное, модернизированное или принципиально новое. Не исключено, что и традиционная сварка когда-нибудь уступит место другой технологии неразъемных соединений.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/svarka-dvutavrovyh-balok

Узел стыковки элементов из двутавров | Строительный справочник

Рубрика: Новости, Справочные данные, Стройка

Стыки элементов из двутавров по ГОСТ 26020-83 и ГОСТ 8239-89.

Конструктивное решение.

Конструкция стыка, размеры стыковых накладок и сварных швов в зависимости от типа двутавров, стали двутавров и накладок, типа электродов или марки сварочной проволоки должны соответствовать указанным на данном чертеже и табл.1

Таблица 1.

Сталь элементов и накладок марки С245. Тип электродов Э42, Э42А. Марка сварочной проволоки Св-08А

Номер профиля	Накладка по полкам	Накладка по стенке
сечение b1xt1, мм	длина l1, мм	масса 1 шт., кг	катет шва kf1, мм	сечение b2xt2, мм	длина l2, мм	масса 1 шт., мм	катет шва kf2, мм
12Б1	80х6	200	0,75	4	100х4	90	0,28	4
12Б2	80х6	200	0,75	5	100х4	90	0,28	4
14Б1	90х6	200	0,85	5	100х4	110	0,35	4
14Б2	90х8	230	1,3	5	100х4	110	0,35	4
16Б1	100х6	230	1,08	5	100х4	120	0,38	4
16Б2	100х8	230	1,44	6	100х5	120	0,47	5
18Б1	110х8	230	1,59	6	100х4	140	0,44	4
18Б2	110х8	260	1,8	6	110х5	140	0,6	5
20Б1	120х10	300	2,83	6	110х5	150	0,65	5
23Б1	130х10	340	3,47	6	110х5	180	0,78	5
26Б1	140х10	340	3,74	6	110х5	210	0,91	5
26Б2	140х10	390	4,29	6	110х5	210	0,91	5
30Б1	160х10	390	4,9	6	110х5	240	1,04	5
30Б2	160х10	440	5,43	6	110х5	240	1,04	5
35Б1	170х10	350	4,67	8	120х5	290	1,36	5
35Б2	190х10	390	5,82	8	120х5	290	1,36	5
40Б1	200х10	410	6,44	8	120х6	330	1,86	6
40Б2	190х12	470	8,41	8	130х6	330	2,02	6
45Б1	200х12	480	9,04	8	130х6	370	2,26	6
45Б2	210х14	500	11,54	10	140х8	370	3,25	8
50Б1	220х14	510	12,33	10	140х8	420	3,69	8
50Б2	230х140	570	14,41	10	150х8	420	3,96	8
55Б1	250х14	530	14,56	12	150х8	460	4,33	8
55Б2	250х16	580	18,21	12	150х8	460	4,33	8
60Б1	260х16	600	19,59	14	160х8	510	5,12	8
60Б2	260х18	660	24,25	14	160Х8	510	5,12	8
70Б1	300х16	660	24,87	14	170х10	610	8,14	10
70Б2	310х18	680	29,79	16	180х10	610	8,62	10
80Б1	320х18	680	30х75	16	200х12	700	13,19	12
80Б2	320х20	690	34,67	18	200х12	700	13,19	12
90Б1	340х20	710	37,9	18	220х12	790	16,37	12
90Б2	340х22*	790	46,39	18	220х12	790	16,37	12
100Б1	360х22*	800	49,74	18	220х16	880	24,32	16
100Б2	360х25*	930	63,59	18	240х16	880	26,53	16
100Б3	370х28*	950	77,26	20	240х16	880	26,53	16
* Накладки, отмеченные звездочкой, изготовить из стали марки С255.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/svarka-dvutavrovyh-balok-mezhdu-soboy-vstyk/

Способы соединения двутавровых балок

Рубрика: Новости, Справочные данные, Стройка

Стыки элементов из двутавров по ГОСТ 26020-83 и ГОСТ 8239-89.

Конструктивное решение.

Конструкция стыка, размеры стыковых накладок и сварных швов в зависимости от типа двутавров, стали двутавров и накладок, типа электродов или марки сварочной проволоки должны соответствовать указанным на данном чертеже и табл.1

Таблица 1.

Сталь элементов и накладок марки С245. Тип электродов Э42, Э42А. Марка сварочной проволоки Св-08А

Номер профиля	Накладка по полкам	Накладка по стенке
сечение b1xt1, мм	длина l1, мм	масса 1 шт., кг	катет шва kf1, мм	сечение b2xt2, мм	длина l2, мм	масса 1 шт., мм	катет шва kf2, мм
12Б1	80х6	200	0,75	4	100х4	90	0,28	4
12Б2	80х6	200	0,75	5	100х4	90	0,28	4
14Б1	90х6	200	0,85	5	100х4	110	0,35	4
14Б2	90х8	230	1,3	5	100х4	110	0,35	4
16Б1	100х6	230	1,08	5	100х4	120	0,38	4
16Б2	100х8	230	1,44	6	100х5	120	0,47	5
18Б1	110х8	230	1,59	6	100х4	140	0,44	4
18Б2	110х8	260	1,8	6	110х5	140	0,6	5
20Б1	120х10	300	2,83	6	110х5	150	0,65	5
23Б1	130х10	340	3,47	6	110х5	180	0,78	5
26Б1	140х10	340	3,74	6	110х5	210	0,91	5
26Б2	140х10	390	4,29	6	110х5	210	0,91	5
30Б1	160х10	390	4,9	6	110х5	240	1,04	5
30Б2	160х10	440	5,43	6	110х5	240	1,04	5
35Б1	170х10	350	4,67	8	120х5	290	1,36	5
35Б2	190х10	390	5,82	8	120х5	290	1,36	5
40Б1	200х10	410	6,44	8	120х6	330	1,86	6
40Б2	190х12	470	8,41	8	130х6	330	2,02	6
45Б1	200х12	480	9,04	8	130х6	370	2,26	6
45Б2	210х14	500	11,54	10	140х8	370	3,25	8
50Б1	220х14	510	12,33	10	140х8	420	3,69	8
50Б2	230х140	570	14,41	10	150х8	420	3,96	8
55Б1	250х14	530	14,56	12	150х8	460	4,33	8
55Б2	250х16	580	18,21	12	150х8	460	4,33	8
60Б1	260х16	600	19,59	14	160х8	510	5,12	8
60Б2	260х18	660	24,25	14	160Х8	510	5,12	8
70Б1	300х16	660	24,87	14	170х10	610	8,14	10
70Б2	310х18	680	29,79	16	180х10	610	8,62	10
80Б1	320х18	680	30х75	16	200х12	700	13,19	12
80Б2	320х20	690	34,67	18	200х12	700	13,19	12
90Б1	340х20	710	37,9	18	220х12	790	16,37	12
90Б2	340х22*	790	46,39	18	220х12	790	16,37	12
100Б1	360х22*	800	49,74	18	220х16	880	24,32	16
100Б2	360х25*	930	63,59	18	240х16	880	26,53	16
100Б3	370х28*	950	77,26	20	240х16	880	26,53	16
* Накладки, отмеченные звездочкой, изготовить из стали марки С255.

Смотрите также «Справочные данные»:

Источник: https://spraidoc.ru/news/uzel-stykoi-elementov-iz-dvutavrov.html

Сварка двутавровых балок между собой встык — Справочник металлиста

Любое сварное соединение ослабляет конструкцию и отдельные его узлы.

https://www.youtube.com/watch?v=9c7_JHXtJjo

Поэтому в строительстве для уменьшения сварных соединений при повышенных нагрузках на опорные балки несущих конструкций принято использовать швеллерный и двутавровый металлопрокат.

Сварка швеллера при монтаже несущих частей конструкции представляет особую важный этап, но часто вызывает затруднения и невозможность выполнить строгие правила сваривания (ГОСТ).

Общие сведения о швеллере

Стальной швеллер представляет собой металлическое изделие, которое имеет П-образный профиль сечения. Данная конструкция позволяет при минимальном расходе материала, металла, получить высокие конструкционные характеристики. Способы изготовления швеллеров (гибкой на специальном станке или методом горячего проката) не влияют на выбор техники сваривания при его соединении, а только на общие прочностные характеристики.

Основные преимущества швеллера направлены на усиление отдельных узлов конструкции и заключаются:

1. В возможности выдерживать большие осевые нагрузки.
2. В высоком сопротивлении на изгиб при центральной нагрузке.
3. В возможности соединения без использования сварки.

И так же эти же преимущества являются и недостатками при сваривании швеллеров.

В настоящее время выпускается пять видов швеллеров:

• специальные;
• с полками разной величины;
• равнополочные;
• с определенным уклоном полочных граней;
• с параллельными гранями полок.

Самой большой прочности соединения можно добиться при сваривании равнополочных швеллеров с параллельными гранями полок. Они и являются самыми востребованными в сфере строительства.

Трудности соединения швеллеров

Для сборных металлоконструкций швеллера хорошо себя зарекомендовали, но мельчайшие ошибки в их соединении вызывают критичное нарушение прочности всей конструкции. Каждое сварное соединение само по себе ослабляет прочность металлоконструкции на 5-7%, при том, что металл шва имеет более высокие прочностные характеристики, чем металл основной детали.

Проблема заключается в самой техники сваривания, в правильном предварительном разогреве металла и в опыте сварщика.

Неудобное положение при сборке некоторых узлов, а так же неправильно выбранные шов приводит к тому, что околошовная зона сваривания (зона не равномерного плавления) теряет до 20% своей прочности.

[su_box style="default" title="" box_color="#FF7A19" radius="0"]

Это самые уязвимые места соединения и на каждый сварной шов их два, с двух сторон. ГОСТ предусматривает самые распространенные узловые соединения, но далеко не все.

[/su_box]

Итог:

1. Всеми рекомендованными нормами по ГОСТу пренебрегать нельзя.
2. Сварка швеллеров по ГОСТу гораздо прочнее, даже при условиях дополнительного усиления конструкции.
3. Все дополнительные накладки после сварки между собой встык необходимо выполнять исключительно снаружи швеллеров.
4. Сварка во внутренних углах швеллера только ослабляет общую конструкцию, поэтому варить во внутренних углах, как и внутри самого швеллера, не желательно.
5. Сваривать можно не только по ГОСТу, так как это иногда неудобно, но и опираясь на рекомендации.

Электродуговая сварка

Особенности использования электродов и возможности подбора их по основным характеристикам делают электродуговую сварку самой предпочтительной для соединения швеллеров. Наиболее качественный шов получается при использовании электродов УОНИ, но есть некоторые особенности их использования.

Рекомендации:

1. Желательно выполнять соединения внахлест.
2. Работа с этими электродами требует опыта.
3. Перед началом работы электрод следует прокалить в специальной печи при температуре 250 0С в течение часа.
4. Металл должен быть тщательно подготовлен согласно ГОСТу.
5. Для сварки необходимо использовать короткую дугу средней мощности при обратной полярности.
6. Легче варить при прямой полярности, так как электрод горит медленнее, но тогда необходимо следить за сварочной ванной. Она не должна обогнать дугу.
7. При таком соединении обязательно необходимо проводить проверку на внутренние дефекты.

Непосредственно режим сварки и скорость выполнения шва зависит от выбранного вида соединения, но наиболее оптимальной при ручной сварке является 20 м/ч.

Газовая сварка

При соединении швеллеров чаще всего полностью отказываются от применения кислородно-газовой сварки.

https://www.youtube.com/watch?v=MCknu9gXKtI

Температура нагрева и большая зона нагрева, а соответственно и еще большая околошовная непрочная зона нагрева, не способствуют выбору данного способа соединения.

Негативное термическое влияние, а так же перегрев зоны шва, приводит к возникновению ненужного внутреннего напряжения металла и к сильной деформации общей конструкции (балки).

Но газовая резка с последующей обработкой кромок и газовая сварка для исправления дефектов готовых металлоконструкций используется часто.

Распространенные варианты соединения швеллеров

Для соединения двух швеллеров между собой используют два основных варианта. Выбор варианта соединения зависит:

• от условий выполнения шва;
• от длины сварного соединения и количества сварщиков для его исполнения;
• от вида нагрузки и зоны ее влияния (чаще всего это сжатие, приложенное к середине центра сечения);
• от толщины и типа швеллера;
• от максимальной общей нагрузки на конструкцию, от необходимой прочности.

Источник: https://varimtutru.com/sposoby-soedineniya-dvutavrovyh-balok/

Гост 23682-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛОННЫ СТАЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С МОСТОВЫМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КРАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т

Технические условия

Гост 23682-79

Государственный комитет СССР по делам строительства

Москва

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом СССР по делам строительства Минмонтажспецстроем СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Е. Лапук (руководитель темы), М.Ю. Бельская, С.И. Бочкова, У.П. Шибаев, А.Я. Болтянский, Э.М. Кулешова

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

Начальник отдела В. А. Алексеев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 года № 70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛОННЫ СТАЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С МОСТОВЫМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ

КРАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т

Технические условия

Steel stepped columns for buildings with general-purpose overhead electric cranes of 50 m capacity.

Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 г. № 70 срок введения установлен

с 01.01.1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные ступенчатые колонны с надкрановой (верхней) сплошностенчатой частью и подкрановой (нижней) решетчатой частью.

Колонны предназначаются для одноэтажных производственных зданий высотой от 10,8 до 18,0 м, пролетами от 18 до 36 м; с одноярусным расположением кранов, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно, с неагрессивными, слабо-и среднеагрессивными средами. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами шаг колонн должен быть не менее 12 м.

Колонны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Колонны должны изготовляться двух видов:

с односторонней подкрановой ступенью для крайнего ряда;

с двусторонней подкрановой ступенью для среднего ряда.

1.2.Колонны каждого вида могут изготовляться в двух исполнениях:

1-для зданий без проходов вдоль крановых путей;

2-для зданий с проходами вдоль крановых путей.

Колонны среднего ряда в исполнении 2 должны изготовляться с надкрановой частью, смещенной относительно продольной разбивочной оси здания для возможности прохода с одной стороны колонны.

1.3. Основные размеры колонн и привязки колонн к продольным осям здания должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колонны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Надкрановая часть колонн и ветви подкрановой части должны быть двутаврового сечения, решетка подкрановой части-двухплоскостной из одиночных уголков.

https://www.youtube.com/watch?v=adNyhIBI_XA

Допускается для наружной ветви колонн крайнего ряда швеллерное сечение. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами наружная ветвь колонн должна быть только швеллерного сечения.

2.3. Колонны должны изготовляться из проката стали классов, приведенных в табл. 2.

2.4. Торцы надкрановых и подкрановых частей колонн, а также верхняя плоскость плит баз должны быть механически обработанными в соответствии с указаниями на чертеже.

Шероховатость механически обработанной поверхности-320 мкм (1-й класс) по ГОСТ 2789-73.

2.5. Сварные соединения элементов колонн должны быть выполнены автоматической и полуавтоматической сваркой по ГОСТ 8713-70 или ГОСТ 14771-76.

Допускается применение ручной сварки по ГОСТ 5264-69 для монтажных соединений.

2.6. Материалы для сварки, а также болты грубой или нормальной точности должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.7. Предельные отклонения линейных размеров колонн и их элементов от номинальных приведены в табл. 3.

2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей элементов колонн от проектных приведены в табл. 4.

[su_box style="default" title="" box_color="#8A1B00" radius="0"]

2.9. К плитам баз колонн (для выверки и закрепления их в проектное положение перед подливкой бетона) должны быть приварены планки с отверстиями для специальных анкерных болтов.

[/su_box]

На базах колонн должны быть накернены риски, необходимые при установке колонн в проектное положение.

2.10. Колонны должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать V классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.

Колонны крайнего ряда                           Колонны среднего ряда

_______________

* При обосновании допускается-0,900 м.

** При назначении ряда  следует руководствоваться указаниями СНиП II-М.2-72.

1-плита; 2-ребро на уровне верха подкрановой балки; 3-подкрановая ступень; 4-стенка подкрановой ступени; 5-диафрагма; 6-анкерная плитка; 7-траверса базы; 8-плита базы; 9-шаблон для сборки на монтаже

Таблица 1

, мм	От 6200 до 14200 включ.
, мм	От 3200 до 5200 включ.
, м	10,8; 12,0; 13,2; 14,4; 15,6; 16,8; 18,0

Таблица 2

Наименование элемента	Прокат	Класс стали
Вид	Обозначение нормативно-технического документа
Надкрановая часть колонны	Ос­новной элемент	Двутавр с парал­лельными гранями полок

Источник: http://www.cert.obninsk.ru/gost/1068/1068.html

Узел стыковки элементов из двутавров | Строительный справочник

Рубрика: Новости, Справочные данные, Стройка

Стыки элементов из двутавров по ГОСТ 26020-83 и ГОСТ 8239-89.

Конструктивное решение.

Конструкция стыка, размеры стыковых накладок и сварных швов в зависимости от типа двутавров, стали двутавров и накладок, типа электродов или марки сварочной проволоки должны соответствовать указанным на данном чертеже и табл.1

Таблица 1.

Сталь элементов и накладок марки С245. Тип электродов Э42, Э42А. Марка сварочной проволоки Св-08А

Номер профиля	Накладка по полкам	Накладка по стенке
сечение b1xt1, мм	длина l1, мм	масса 1 шт., кг	катет шва kf1, мм	сечение b2xt2, мм	длина l2, мм	масса 1 шт., мм	катет шва kf2, мм
12Б1	80х6	200	0,75	4	100х4	90	0,28	4
12Б2	80х6	200	0,75	5	100х4	90	0,28	4
14Б1	90х6	200	0,85	5	100х4	110	0,35	4
14Б2	90х8	230	1,3	5	100х4	110	0,35	4
16Б1	100х6	230	1,08	5	100х4	120	0,38	4
16Б2	100х8	230	1,44	6	100х5	120	0,47	5
18Б1	110х8	230	1,59	6	100х4	140	0,44	4
18Б2	110х8	260	1,8	6	110х5	140	0,6	5
20Б1	120х10	300	2,83	6	110х5	150	0,65	5
23Б1	130х10	340	3,47	6	110х5	180	0,78	5
26Б1	140х10	340	3,74	6	110х5	210	0,91	5
26Б2	140х10	390	4,29	6	110х5	210	0,91	5
30Б1	160х10	390	4,9	6	110х5	240	1,04	5
30Б2	160х10	440	5,43	6	110х5	240	1,04	5
35Б1	170х10	350	4,67	8	120х5	290	1,36	5
35Б2	190х10	390	5,82	8	120х5	290	1,36	5
40Б1	200х10	410	6,44	8	120х6	330	1,86	6
40Б2	190х12	470	8,41	8	130х6	330	2,02	6
45Б1	200х12	480	9,04	8	130х6	370	2,26	6
45Б2	210х14	500	11,54	10	140х8	370	3,25	8
50Б1	220х14	510	12,33	10	140х8	420	3,69	8
50Б2	230х140	570	14,41	10	150х8	420	3,96	8
55Б1	250х14	530	14,56	12	150х8	460	4,33	8
55Б2	250х16	580	18,21	12	150х8	460	4,33	8
60Б1	260х16	600	19,59	14	160х8	510	5,12	8
60Б2	260х18	660	24,25	14	160Х8	510	5,12	8
70Б1	300х16	660	24,87	14	170х10	610	8,14	10
70Б2	310х18	680	29,79	16	180х10	610	8,62	10
80Б1	320х18	680	30х75	16	200х12	700	13,19	12
80Б2	320х20	690	34,67	18	200х12	700	13,19	12
90Б1	340х20	710	37,9	18	220х12	790	16,37	12
90Б2	340х22*	790	46,39	18	220х12	790	16,37	12
100Б1	360х22*	800	49,74	18	220х16	880	24,32	16
100Б2	360х25*	930	63,59	18	240х16	880	26,53	16
100Б3	370х28*	950	77,26	20	240х16	880	26,53	16
* Накладки, отмеченные звездочкой, изготовить из стали марки С255.

Стыковка балок двутаврового сечения ГОСТ

При строительстве многоэтажных зданий промышленного и гражданского назначения с большими пролетами, колоннами, массивными фермами используют двутавровые балки. В процессе монтажа их требуется стыковать друг с другом и другими строительными элементами.

Монтажные стыки двутавровых балок, которые должны быть практически равнопрочными с телом металлопроката, выполняются сваркой или с помощью крепежных элементов.

На строительной площадке изготавливать их сложнее, чем в заводских условиях, из-за необходимости четкого позиционирования и усиления стыковочных узлов.

Особенности стыкования двутавровых балок

Основной вариант использования фасонного проката с сечением Н-образной формы – в качестве элементов балочных клеток. Соединение балок в таких конструкциях осуществляется в горизонтальной плоскости или опиранием сверху.

https://www.youtube.com/watch?v=MknUKUvh3NY

В месте опирания для конца двутавра создают опорные ребра жесткости. Они служат для распределения и передачи нагрузки от двутаврового проката – опоре.

Особенности выполнения сварных соединений

Надежным способом создания узлов стыковки балок с двутавровым профилем является сварка. При выполнении сварки встык обязательно проводится контроль качества шва. Чаще всего для повышения надежности узла используют усиливающие накладки.

Один из вариантов удлинения двутавровой балки – приварка профильного проката с двух сторон к прокладке по периметру двутаврового профиля. Разделка кромок не требуется.

Второй способ – соединение двутавровых балок встык с последующей наваркой четырех укрепляющих накладок, подбор формы которых зависит от положения двутавра в пространстве. Накладки приваривают на каждую полку и на каждую сторону стенки.

Этапы производства работ:

• На кромках двутавра изготавливают скос, обеспечивающий хороший провар шва.
• Готовят накладки из листовой стали. Укрепляющие элементы прямоугольной формы, привариваемые на полки, должны иметь ширину полок, на стенку – высоту стенки.
• Накладки укладывают на шов, приваривают их по периметру, прижимая с помощью струбцины. Для удобства проведения работ накладки на стенку делают ромбовидными. Главное требование – накладка должна иметь форму, симметричную относительно продольной оси двутавра.

Сварка двутавровых балок с использованием накладок и прокладок применяется для создания конструкций, не подвергаемых значительным нагрузкам.

Это связано с тем, что швы, по которым привариваются эти укрепляющие элементы, являются концентраторами напряжений. Еще одна проблема сварных швов – быстрое старение.

Для борьбы с этим негативным явлением применяют грунтовочные составы.

Сварку выполняют при зафиксированном положении балок. Для этого их укладывают на жесткие основания, чаще всего – на специализированные стеллажи-фундаменты.

Особенности выполнения болтовых соединений

Для определения способа, как правильно стыковать элементы конструкции из двутавра, необходимо точно знать особенности эксплуатации объекта.

Разъемный вид стыкования двутавровой балкиобычно применяется при монтаже конструкций, которые планируется несколько раз демонтировать и монтировать вновь.

Выполняется с использованием накладок, имеет преимущества и недостатки.

Плюсы болтового соединения

• Относительная простота сборки, которую могут выполнить рабочие с невысоким уровнем квалификации.
• Отсутствие остаточных напряжений, имеющихся в сварном шве.
• Более простые мероприятия по проверке качества соединений, по сравнению с проверкой сварного шва.
• Отсутствие необходимости привлечения к работе квалифицированных сварщиков.
• Стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам. Однако в сложных эксплуатационных условиях может потребоваться периодическая подтяжка крепежа.

Недостатки этого метода – более высокая (по сравнению со сваркой) трудоемкость и металлоемкость из-за необходимости использовать дополнительные усиливающие элементы, постепенное коррозионное разрушение крепежа, изготовленного из «черных» сталей.

Комбинированное стыкование двутавровых балок

Для создания крупногабаритных пролетов применяют способ комбинированного соединения двутавров, сочетающий стыкование на болтах и сварку. Порядок проведения работ:

• соединение балок с помощью накладок и резьбового крепежа из высокопрочной стали;
• сварка поясов;
• закрытие технологических окон с помощью накладок и прокладок.

Стыковка двутавровых балок, 5.0 из 5 — всего : 3

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/stykoa-dvutavrovyh-balok.html

Ту на изготовление сварной балки, сварка металлоконструкций

1.1 Настоящие технические условия распространяются на стальные сварные двутавровые балки, предназначенные для строительных конструкций различного назначения, и устанавливают общие требования при их изготовлении.

1.2 Для оформления заказа заказчик должен предоставить изготовителю следующие

https://www.youtube.com/watch?v=zjwteUHPcrM

данные о балках:

— обозначение технических условий или стандарта;

— объем поставки (теоретическая и/или фактическая масса);

— группа конструкций по СНиП II-23-81;

— марка стали;

— номер балки по техническим условиям;

— длина балки;

— дополнительные требования (катет шва наличие полного провара поясных швов и др.).

1.3. Технические условия разработаны на основании:

— ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия.

— СНиП II-23-81 Стальные конструкции.

— ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

— ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.

— ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент.

— СТО АСЧМ 20-93Прокат стальной сортовой фасонного профиля. Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия.

— СП 53-101-98 Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций.

1.4. Технические условия устанавливают требования к качеству исходных материалов, к технологии сборки и сварки при изготовлении сварных балок, а также способам контроля качества сборочных и сварочных работ, нормам браковки сварных соединений, оформлению сопроводительной документации.

1.5. Технические условия действуют совместно с нормативными документами, указанными в рабочих чертежах на сварные балки и должны соответствоватьтребованиям рабочих чертежей КМД, утвержденных в установленном порядке.

1.6. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать требования настоящих технических условий, является грубейшим нарушением должностных обязанностей.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Проектная документация.

2.1.1. Используемая проектная документация должна быть рассмотрена и принята к производству работ в установленном порядке.

2.1.2. Все изменения в проекте (чертежах) в период производства работ должны быть согласованы с организацией, разработавшей проект.

2.1.3. В чертежах должны быть указаны:

— все размеры, необходимые для изготовления;

— условия и параметры испытаний;

— вид и объем контроля сварных соединений;

— спецификация листа и деталей, с указанием количества и массы, марки стали;

2.2. Материалы.

2.2.1 Балки стальные сварные двутавровые изготавливаются из горячекатаного проката,

поставляемого в листах по ГОСТ 19903, из стали:

— углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 6 мм и более – по ГОСТ 27772;

— углеродистой общего назначения толщиной 6 мм и более – по ГОСТ 14637;

— низколегированной толщиной 6 мм и более – по ГОСТ 19281.

Марка, категория качества, класс прочности стали указываются в заказе.

2.2.2. Качество материалов должно быть подтверждено сертификатами завода-изготовителя.

2.2.3. При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение материала может быть возможно только после проведения испытаний и соответствия всех свойств требованиям нормативного документа.

2.2.4. Каждый лист штучной поставки или пакет листов должен иметь маркировку или бирку с четким указанием данных:

— завод-изготовитель;

— товарный знак;

— номер стандарта или технических условий;

— размер листа;

— марка материала и номер плавки;

— масса пакета.

2.2.5. Материалы для сварки (сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ

и/или газовые смеси) должны применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечивать значения временного сопротивления металла сварного соединения не ниже чем у основного металла.

2.2.6. На поверхности листа не допускаются плены, трещины, рванины, закаты.

Сортамент сварной балки выпускаемый ООО «ЧЗСБ» — аналог сечения по СТО АСЧМ 20-93

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНОЙ БАЛКИ

3.1. Поперечное сечение балки должно соответствовать рисунку 1.

Н – высота балки; h – высота стенки балки; s – толщина стенки;

Источник: https://alekstroy.com/stykovka-balok-dvutavrovogo-secheniya-gost/

]]>