Стеллажи для сушки тротуарной плитки

Как правильно сушить тротуарную плитку, основные способы и их краткая характеристика

Высушивание тротуарной плитки — один из этапов технологии ее изготовления. Перед изъятием из формы плитка должна набрать минимум 30% прочности. При несоблюдении этого требования изделия будут хрупкими и, как результат, ломкими, что отразится на сроке службы покрытия.

Сушка брусчатки

Как следует сушить плитку, и какие бывают методы, рассмотрим в этой статье.

Виды сушки

Для получения прочного материала для дорожек и других поверхностей существует несколько методов просушивания:

• сушка тротуарной плитки естественным методом;
• высушивание материала в пропарочной камере;
• сушка с применением инфракрасных термоматов .

Но для получения необходимых характеристик тротуарного материала необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и сушки.

Пропарочная машина для тротуарной плитки

Особенности каждого способа сушки и правила их проведения

Итак, для полного понимания рассмотрим каждый способ отдельно.

Естественный способ сушки тротуарного материала

Появление тротуарной плитки приходится на XIX век, когда при ее изготовлении материал высушивался естественным путем на рабочих участках. Недостатком этого метода считается большая затрата времени. Для получения качественного покрытия для дорожек необходимо также постоянно контролировать температурный режим и влажность внутри отведенного участка.

Важно! Практически нереально создать на участке такие условия, чтобы плитка смогла высохнуть быстро и с достаточным уровнем прочности.

Оптимальная температура составляет 18–20 градусов. Чтобы получить качественное покрытие для дорожек, помещение необходимо отапливать и поддерживать необходимый уровень влажности – это гарантированно обеспечит все партии тротуарной плитки одинаковыми характеристиками.

На высушивание тротуарного покрытия в естественных условиях уходит от 12 до 24 часов в зависимости от его вида, формы и толщины.

На качество покрытия также влияет правильность укладки форм с бетонной смесью. Для этого можно использовать специальные стеллажи.

Укладка форм с раствором на стеллажи

Сушка в пропарочной камере

Использование пропарочной камеры ускорит процесс высыхания плитки. Можно приобрести готовую камеру с готовыми стеллажами внутри, а можно изготовить ее своими руками, создав герметичную конструкцию, в которой нужно поддерживать необходимые условия – влажность и температурный режим.

Пропарочная камера представляет собой каркас из стали или дерева, который внутри облицован пенопластом и полиэтиленом. Для пропаривания плитки внутри каркаса постоянно должна поддерживаться влажность с помощью установленной внутри емкостью с водой и нагревателем.

Плитка в течение 6 часов пропарки набирает до 50% прочности, что благотворно влияет на качество покрытия тротуарной дорожки.

Недостатком этого способа считается высокая стоимость агрегата или необходимость изготовления его своими руками, плюс идут большие затраты на электричество.

Пропарочная камера для высушивания брусчатки

Сушка с использованием инфракрасных термоматов

Использование инфракрасных термоматов — это новая, но эффективная технология высушивания плитки для дорожек. Она не требует создания специальных помещений с температурными условиями.

Инфракрасная термопленка находится внутри полимерного чехла, размер которого бывает разный в зависимости от объемов изготовления плитки. Температура нагрева достигает 70 градусов, но благодаря температурным регуляторам внутри поддерживается оптимальная температура для высушивания материала.

Процесс сушки довольно прост:

• Формы с бетонной смесью выкладываются на ровный участок и накрываются полиэтиленовой пленкой.
• Сверху и по бокам укладываются термоматы.
• Выполняется прогрев форм на протяжении 5 часов.
• По окончании элементы покрытия достигают 45% прочности.

Термоматы для сушки бетонных изделий

Затраты на высушивание материала минимальны, что делает этот способ более выгодным по сравнению с пропарочными камерами.

При изготовлении материала для дорожек небольших объемов последний способ сушки является наиболее подходящим, так как он простой, быстрый и всем доступный. Сушка происходит в 1,5 раза быстрее, чем в пропарочной камере, и в 3 раза быстрее, чем при использовании естественного метода. Это позволяет увеличить объем изготовления тротуарного материала без увеличения площадей и затрат на электроэнергию.

Источник: https://laminatepol.ru/25455-kak-sushit-trotuarnuyu-plitku.html

Как правильно сушить тротуарную плитку: методы, условия, сроки

Сушка тротуарной плитки — это один из важных этапов ее изготовления. Необходимо, чтобы изделие набрало не менее 30% прочности, перед тем как будет вынуто из формы. Если прочность ниже, готовое изделие будет более ломким и хрупким, что не позволит ему служить долго.

Существует несколько способов сушки, которые позволяют получить качественную тротуарную плитку с оптимальными параметрами:

Каждый вариант обладает своими преимуществами. Выбирая один из них, необходимо придерживаться технологии, чтобы результат имел нужные характеристики.

Правила проведения естественной сушки тротуарной плитки

Когда тротуарная плитка только появилась, а это случилось в XIX веке в Голландии, существовал единственный способ сушки — в естественных условиях. Главным недостатком такой методики являются большие временные затраты. Также приходится заботиться о соответствующей температуре и влажности.

Достаточно сложно создать такие условия, при которых плитка высохнет быстро и до нужного уровня прочности.

В теплое время года сушка может производиться на улице. Но все же лучше это делать в специально отведенном для данной процедуры помещении. Оптимальная температура воздуха составляет 18-20 градусов. Минимальная температура, при которой можно обычным образом сушить тротуарную притку — +10 градусов. Если температура ниже, приходится добавлять морозоустойчивые компоненты. Но все же лучше прогревать помещение и поддерживать в нем оптимальную температуру. В таком случае все партии плитки будут обладать одинаковыми оптимальными характеристиками.

Даже в летнее время желательно сушить плитку в отапливаемом помещении, это значительно ускорит процесс. В естественных условиях сушка занимает 12-24 часа, в зависимости от условий.

При этом важными являются не только температурные условия, но и правильность укладки плитки на просушку. Можно использовать стеллажи, укладывая на них формы с залитой смесью. Также для экономии места используют прокладывание слоев листами ДСП. На каждый новый лист выкладывается новый ряд форм. При этом листы оборачивают полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать их разбухания и преждевременной порчи.

Количество слоев форм с раствором может достигать 15, если влажность в помещении распределена равномерно. В противном случае стоит ограничиться 5 слоями.

Так как естественная сушка достаточно длительна, есть два способа ускорения процесса.

Сушка плитки в пропарочной камере

Пропарочная камера — это удобный и очень эффективный способ сушки тротуарной плитки. В продаже есть готовые пропарочные камеры, обычно со стеллажами внутри. Также можно самостоятельно изготовить такую камеру, создав герметичную конструкцию, внутри которой поддерживается 100% влажность и происходит нагрев воздуха.

Структура самодельной пропарочной камеры такова: деревянный/стальной каркас 1,8х2,6х6 м, внутри отделана пенопластом и затянута полиэтиленом. Размеры и материалы могут меняться. Внутри для поддержания 100% влажности ставится емкость на 50-100 л воды, а также нагреватель.

100% влажность является очень важным критерием, так как при таких условиях и нагреве плитка за 6 часов (при предварительных 3 часах выдержки) набирает 30-50% прочности. В качестве нагревательного элемента желательно использовать мощный тепловентиллятор.

Но в целом в помещении одинакового размера при использовании пропарочной камеры вместо естественной сушки, за одинаковый период времени можно высушить в 2 раза больше тротуарной плитки.

Сушка тротуарной плитки и брусчатки в инфракрасной теплокамере

Сушка с помощью инфракрасной тепокамеры — это наиболее молодая и эффективная на сегодняшний день технология для сушки тротуарной плитки и брусчатки. Для использования изделия нет необходимости в создании специальных условий.

Бренд ФлексиХИТ создал собственную разработку на основе инфракрасной термопленки. Теплокамера обладает маленьким весом, небольшими размерами, работает от сети 220В. Размер теплокамеры для сушки плитки  может быть любой, необходимый производителю плитки. При этом благодаря встроенному регулятору температуры соблюдается оптимальный температурный режим.

Процесс сушки с помощью сушилки для тротуарной плитки ФлексиХИТ максимально прост:

• формы со смесью укладываются на ровную поверхность и накрываются полиэтиленовой пленкой, без опалубки;
• формы или поддоны закрываются теплокамерой;
• производится прогрев — 6-7 часов.

Специалисты ФлексиХИТ сразу же по завершении прогрева испытали плитку на прочность прессом. Она достигла 45% прочности, аналогичный показатель с помощью пропарочной камеры достигается при 3 часах выдержки и еще 6 часах прогрева. При этом процесс подготовки к просушке плитки в теплокамере более простой и короткий, а затраты на и электроэнергию существенно ниже.

Можно говорить о том, что для небольших производств инфракрасная сушка тротуарной плитки является наиболее быстрым, простым и доступным способом. Процесс длится в 1,5 раза меньше, чем при использовании пропарочной камеры, в 3 раза меньше, чем в естественных условиях. Это значит, что производитель может увеличить собственные мощности практически без вложений и расширения территории.

Некоторые выводы

Существует три правильных способа сушки тротуарной плитки:

• естественная сушка бесплатна, но длительна, требует заботы о температуре воздуха;
• сушка в пропарочной камере хлопотна и дорогостояща;
• сушка с помощью термоматов максимально быстрая и требует минимум вложений.

Когда производство ведется в коммерческих целях, сушилка из термоматов значительно увеличивает КПД.

КУПИТЬ Сушилку для тротуарной плитки ФлексиХИТ

Источник: http://blog.flexyheat.ru/kak-pravilno-sushit-trotuarnuyu-plitku-metody-usloviya-sroki/

Сушилка для тротуарной плитки

Тротуарная плитка появилась в 19 веке, в Голландии. С момента ее появления, процесс приготовления плит под тротуар постоянно модернизовался. Сегодня можно наслаждаться итогом.

Красивый внешний вид улиц или скверов, больших площадок, в большей степени зависит от облагораживания. Таким образом, наиболее современным и упрощенным способом привнести эстетику во внешний вид дорожек стало выкладка покрытия.

Самыми простым и приемлемым выступает брусчатка и тротуарная плитка, которые не просто практичны, но и привносят эстетическую нагрузку при оформлении.

Приготовление бетонной смеси для производства тротуарной плитки

Благо, современный рынок может предложить массу вариантов, инструментов и материалов для этого, производя самые разные материалы и формы, цветовую палитру. Процесс производства брусчатого настила или тротуарной плитки предполагает применение в изготовление норм указанных в технологической карте.

Как правило, в ней учтено:

1. Изготовление бетонной смеси.
2. Формовка плиты.
3. Выдержка при определенной температуре.
4. Сушка изделия.
5. Расформовка.
6. Фасовка.

Для изготовления плит применяют портландцемент без примесей, как правило, он имеет маркировку  М 500. Такой вариант применяют при покрытии дорог, также используют песок, имеющий второй модуль крупности. Все это разбавляют щебнем мелкого калибра, фракции которого равны 0,5-0,1.

Также могут добавлять отсев в пропорции 1:1, пластификаторы или минеральные добавки, а для увеличения качества готового листа – диспергатор.

Пигментирование применяется только то, которое изготовлено на основе железо оксида, специально предназначенного для изготовления тротуарный плиты. Если соблюдать установленные пропорции, то такие ориентиры будут реализованы, а именно:

1. Соединить 1 часть цемента М 500.
2. Добавить смесь из щебня и песка в пропорции 2 к 1.
3. Добавить в раствор диспергатор – 0,2 части.
4. При необходимости – ввести пигмент.

Если речь идет об изготовлении брусчатого настила, то также используют цемент марки М 500. При необходимости пигментирования, используют такое количество пигмента, которое необходимо для интенсивного цвета. При этом все должно быть перемешано еще в сухом состоянии. Таким образом, окрас будет равномерно распределен на изделии.

В конце приготовления бетонной смеси добавляют диспергатор, которые предварительно разводят с горячей водой в пропорции 1 к 2,5. Это необходимо для того, чтобы сделать бетон жестче. За счет такого подхода будет жиже смесь из бетона, соответственно смесь будет растекаться по форме более равномерно, что обеспечит ровное и глянцевое полотно. Приготовление раствора для брусчатки предполагает:

Для того чтобы приготовить бетонную смесь необходимо создать смесевую заготовку. Для того чтобы приготовить лицевой слой смеси для плиты, необходимо создать такой бетон, который будет отличаться высокой степенью износостойкости и обеспечит приемлемый внешний вид с глянцевым оттенком. Стираемость покрытия у такой плиты не должна превышать 0,7 гр/см2.

Формование брусчатки и тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки предполагает формирование самой плиты.

Именно формовка несет сакральное значение во всем процессе производства, так как согласно технологическим картам, кладка брусчатого настила должно быть осуществлено с вертикальный гранью.

Если это условие не соблюдается, то вся кладка теряет ритмичность, а значит и покрытие становится менее качественным. Потому, очень важно переходит на этап формирования предварительно тщательно подготовившись.

Садовую дорожку можно сделать и своими руками

Перед тем как переходит к формовки плит с использование форм, нужно вычистить их и промазать, очистив их от примесей. Можно использовать растительные масла или специальные составы, к примеру – СЯА-3 или ОПЛ-1.

Если формы полиуретановые или резиновые, то их промазывать не нужно.

Как показывает практика, формы, имеющие параметры 40 см и более нуждаются в обязательной смазке, тогда процесс извлечения происходит быстрее и безопаснее для изделия. Однако следует учесть, что в качестве смазки нельзя использовать то, что содержит в себе нефтепродукты, так как будет разрушаться рабочая поверхность.

После того как подготовится форма, нужно расставлять все на вибростоле. Затем, происходит закладка – первого лицевого слоя бетонной смеси.

При этом, количество смеси необходимо занести столько, сколько это будет необходимо по факту. Как правило, первый слой не должен быть больше чем 2 см.

если он будет больше или меньше, то материал очень быстро, в конечном счете, потеряет свой цвет, устойчивость и быстро сотрется.

Для того чтобы утрамбовать первый слой, необходимо уделить этому этапу не менее 2-3-минут. За этот период форма полностью будет заполнена, а раствор потеряет частицы воздуха.

Второй слой нужно будет заливать максимально быстро, чтобы избежать смешиванию между слоями. К тому же, это позволит получить качественный продукт по итогу. Перед тем как приступить к заполнению второго слоя, нужно осуществить закладку из волокна.

Армирование такого рода делает стоимость конечного изделия на порядок выше, однако и повышает технические характеристики, такие как:

• сопротивляемость ударам;
• долговечность;
• износоустойчивость.

Выдержка и сушка брусчатки и тротуарной плитки

Сушка плитки, с каждым годом меняется. Если вспомнить времена, когда ее только начали изготавливать, то самым верным из способов было высушивание в естественных условиях. Однако данный метод  имел недостатки, которые выражались в больших затратах по времени. К тому же, сушка должна была быть произведена исключительно в подходящем температурном режиме и определённой влажности.

Со временем подход менялся, так как необходимо было создать такой режим, который позволял бы сушить плитку при режиме температуры +10 С. При более низких температурах добавляют морозоустойчивые компоненты, которые наделяют изделие такими же качествами и свойствами.

Современная технология сушки более упрощенная. При ней предполагается, что как только сформованный бетон будет разлит по формам, необходимо ждать, как того требует технологическая карта, 24 часа. В этом процессе важно соблюсти правильный  температурный режим. Срок застывания будет варьироваться от влажности в помещении, где сохнет формованный бетон.

Важно отметить, что 100% влажность – важный показатель, который позволяет нагреть плиту за 6 часов, при 3-часовой предварительной выдержке.

Однако стоимость такой просушки на порядок выше, нежели у стандартного способа, что собственно и является большим минусом.

Хотите сами сделать форму для садовой дорожки в домашних условиях? Тут мы расскажем, как все происходит.

Красивую дорожку можно сделать с помощью обычных спилов. Здесь вы узнаете, как провести работы.

В нашем материале мы разберем, какую плитку выбрать для изготовления дорожек.

Извлечение готовой брусчатки из формы и организация хранения

Чтобы процесс вынимания из форм прошел лучше, необходимо использовать при этом специальные насадки. Для этого их закрепляют по сторонам стола и меняют при необходимости, в зависимости от выбранной формы.

Для того чтобы расформировать одну плитку, согласно технологической карты, необходимо 10 секунд. Чтобы съем из форм был лучшим, нужно подогреть их до уровня +40 С.

Это необходимо для того, чтобы линейные размеры полимерной формы увеличились, и они без проблем вынулись из отливки, так как их расширительный коэффициент намного меньше.

Источник: http://vokrugdachi.com/uchastok/proizvodstvo-trotuarnoj-plitki-texnologiya.html

Как правильно сушить тротуарную плитку: методы, условия, сроки

Сушка тротуарной плитки — это один из важных этапов ее изготовления. Необходимо, чтобы изделие набрало не менее 30% прочности, перед тем как будет вынуто из формы. Если прочность ниже, готовое изделие будет более ломким и хрупким, что не позволит ему служить долго.

Существует несколько способов сушки, которые позволяют получить качественную тротуарную плитку с оптимальными параметрами:

Каждый вариант обладает своими преимуществами. Выбирая один из них, необходимо придерживаться технологии, чтобы результат имел нужные характеристики.

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Сейчас тротуарную плитку самых разных форм, цветов и размеров можно приобрести в любом строительном магазине или на рынке – выбор её очень велик.

У этого материала большое количество преимуществ перед асфальтовыми, бетонными и насыпными дорожками: из плитки можно выложить дорожку или площадку практически любой формы и дизайна, благодаря комбинациям плитки разных размеров и цветов; высокая ремонтопригодность покрытия – разбитую плитку всегда можно заменить новой; относительная простота укладки плитки – укладывается на тонкую подушку из песка, песком же заполняются швы между плитками; наконец, почва, на которой уложена плитка сохраняет возможность попадания влаги через межплиточные швы и хорошо увлажняется дождями или поливом.

Но, часто подобрать готовую тротуарную плитку довольно сложно, так как рынок буквально завален низкокачественной продукцией кустарных производителей. Также, иногда требуется что-то особенное по форме или цвету, чего не могут предложить производители плитки.

Для владельца загородного дома не составит большого труда сделать тротуарную плитку самостоятельно. Требуется подобрать размеры, внешний вид и технологию изготовления, которая была бы для мастера наиболее удобна.

Толщина, размеры плитки и ее прочностные характеристики зависят от типа нагрузок на тротуарные дорожки. Для пешеходных нагрузок используется плитка толщиной от 30 до 50 миллиметров.

Для площадок под парковку автомобилей, а также зон, где интенсивность движения большая, используется плитка толщиной от 60 до 80 миллиметров.

Подбор материалов для тротуарной плитки

Для такой работы требуется цемент высоких марок (М400 – минимум, лучше М500). Цемент М-500 обеспечит плитке требуемые характеристики: морозоустойчивость, прочность и водонепроницаемость.

Заполнитель бетона – чистый песок (размер частиц 0,5-1,2 мм), без примесей и глины; щебень (размер частиц 5-10мм) обязательно колотый (не должно быть гальки и круглых зерен), также чистый без примесей и глины;

Вода – используйте только водопроводную воду температурой около плюс 20°С.

Комплексная добавка для бетона CemBase. Это и гидрофобизирующая и пластифицирующая добавка для бетона, предназначена для использования в бетонах постоянно контактирующих с почвой, грунтовой и дождевой водой. Использование добавки обеспечит плитке дополнительную прочность, влагонепроницаемость, стойкость к загрязнениям, морозу и появлению высолов.

Также, для ещё большего повышения прочности и, самое главное, стойкости к растрескиванию, рекомендуем выполнить армирование бетона плитки добавлением полипропиленовой или базальтовой фибры Cemmix Fibra. Волокна армируют материал плитки по всему объёму, чем значительно повышают его прочность и долговечность изделия.

Рекомендуемый, состав бетона для тротуарной плитки

Компоненты раствора	Процент в бетоне	Расход на 1 м³ бетона
Цемент М-500	20	400 кг
песок (фракция 0,5-1,2 мм)	57	1100 кг
щебень (фракция 5-10мм)	27	500 кг
Вода	5,5	110 л
Добавка CemBase	0,2	4 л
Волокно Fibra	0,05	900 гр

Формы для изготовления тротуарной плитки

Тут лучше купить готовые – в интернете можно заказать силиконовые, пластиковые или полиуретановые формы любого вида.

Но, при желании, такие формы можно сделать самому – для этого потребуется влагостойкая фанера и деревянные бруски.

Прочий инструмент

Лопаты, ведра, кельмы и другие ручные инструменты, которые вам могут потребоваться.

Смазка для форм

Чаще всего используют промышленные антиадгезионные средства для опалубки и форм (их часто продают вместе с формами для плитки), либо мыльный раствор, либо масло (только не отработку, она может окрасить поверхность плитки).

Приготовление раствора для заливки плиток

Рассчитайте необходимое для одного замеса количество воды. Возьмите половину этой воды, залейте в бетономешалку и добавьте необходимый объем CemBase и фибры. Тщательно перемешайте воду с добавками в бетономешалке. Далее добавляется заполнитель (сначала щебень, затем песок), в конце – цемент.

Оставшаяся часть воды вливается небольшими порциями до достижения необходимой пластичности смеси.

Заполнение форм раствором

Формы смазываются выбранным смазочным материалом и равномерно заполняются раствором. Следите. чтобы раствор полностью заполнял форму и не оставлял пустот и пузырей. Затем залитые формы нужно встряхнуть несколько раз для удаления пузырьков воздуха.

Сушка тротуарной плитки

Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей и сквозняков. Чтобы предотвратить испарения влаги из раствора, формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Через 3 дня после заливки плитку необходимо извлечь из формы. Бетон плитки ещё не затвердел, поэтому эта операция наиболее трудоемка и требует аккуратности, чтобы свежий раствор не сломался, или не разрушились углы и мелкие фрагменты плитки.

Окончательная сушка

До готовности изделия необходимо продолжить высушивание плитки на стеллажах еще в течение минимально 7 суток, при этом требуется регулярно проводить увлажнение плиток разбрызгиванием воды и обеспечить защиту от прямых солнечных лучей и сквозняков. Рекомендуем в это время обработать плитки комплексным влагоотталкивающим средством для обработки поверхности

Для дополнительной влагостойкости тротуарной плитки, рекомендуем на этом этапе обработать её гидрофобизатором CemAquaStop, который понизит намокаемость бетона и исключит появление высолов, грибка и плесени.

Итоги

Итак, после высыхания и окончательного затвердевания бетона, мы получаем тротуарную плитку, которая полностью удовлетворяет именно нашим требованиям по форме и цвету, при этом её качество сопоставимо (а то и выше) чем у самых дорогих заводских образцов. Если что-то не понравилось после изготовления первой партии, всегда можно изменить в следующих замесах рецептуру смеси, форму опалубки.

Желаем творческих успехов!

Звоните на нашу горячую линию, мы всегда готовы подсказать и подобрать Вам лучшее решение по использованию добавок для бетона, чтобы обеспечить долговечность и надёжность возводимых конструкций в любых условиях!

Источник: https://cemmix.ru/practical-issue/izgotovlenie-trotuarnoy-plitki-svoimi-rukami

Как правильно сушить тротуарную плитку, основные способы и их краткая характеристика — Офремонт

Плитка

admin

Высушивание брусчатки — один из этапов технологии ее изготовления. Перед изъятием из формы плитка должна набрать минимум 30% прочности. При несоблюдении такого требования изделия будут хрупкими и, как следствие, ломкими, что проявится на времени службы покрытия.

Сушка тротуарной плитки

Как следует сушить плитку, и какие бывают способы, рассмотрим в данной статье.

Специфики каждого способа сушки и правила их проведения

Итак, для полнейшего понимания рассмотрим каждый метод отдельно.

Природный метод сушки тротуарного материала

Возникновение брусчатки приходится на XIX век, когда при ее изготовлении материал высушивался настоящим путем на рабочих участках. Недостатком такого способа считается большая расход времени. Для получения хорошего покрытия для дорожек следует также регулярно контролировать режим температур и влажность в середине отведенного участка.

Главное! Почти что нельзя создать на участке подобные условия, чтобы плитка смогла просохнуть быстро и с достаточным уровнем прочности.

Комфортная температура составляет 18–20 градусов. Дабы получить долговечное покрытие для дорожек, помещение нужно обогревать и поддерживать должный уровень влажности – это гарантированно обеспечит все партии брусчатки похожими свойствами.

На высушивание тротуарного покрытия в природных условиях уходит от 12 до 24 часов в зависимости от его вида, формы и толщины.

На качество покрытия также действует безошибочность укладки форм с смесью бетона. Для этого применяют специализированные стеллажи.

Кладка форм с раствором на стеллажи

Сушка с применением инфракрасных термоматов

Применение инфракрасных термоматов — это новая, но продуктивная методика высушивания плитки для дорожек. Она не просит создания спецпомещений с температурными условиями.

Инфракрасная термопленка находится в середине полимерного чехла, размер которого бывает различный в зависимости от объемов изготовления плитки. Температура нагрева может достигать 70 градусов, однако благодаря температурным регуляторам в середине поддерживается комфортная температура для высушивания материала.

Процесс сушки очень простой:

• Формы с смесью бетона ложатся на ровный участок и накрываются пленкой на основе полиэтилена.
• Сверху и по обоим бокам ложатся термоматы.
• Делается прогрев форм в течение 5 часов.
• По завершении детали покрытия могут достигать 45% прочности.

Термоматы для сушки изделий из бетона

Затраты на высушивание материала минимальны, что выполняет данный вариант больше выгодным если сравнивать с пропарочными камерами.

Во время изготовления материала для дорожек низких объемов последний метод сушки считается самым лучшим, так как он примитивный, быстрый и всем доступный. Сушка происходит в 1,5 раза быстрее, чем в пропарочной камере, и в 3 раза быстрее, чем при применении естественного способа. Это дает возможность расширить объем изготовления тротуарного материала без повышения площадей и затрат на электрическую энергию.

Производство.Тротуарная плитка.Полный инструктаж. Сушка. Саша лопата

Источник: http://offthevylc.ru/plitka/kak-pravilno-sushit-trotuarnuju-plitku-osnovnye.html