Сталь для дымохода 430 или 304

Сталь марки AISI 430

Производственная Компания «РУССДЫМ» производит, воздуховоды для вентиляции, дымоходы и газоходы из нержавеющей стали. Компания нацелена на создание качественных долгосрочных отношений, поэтому для нас очень важно мнение Заказчика.

Надежность, долговечность и безопасность – такие требования должны предъявляться не только к отопительным системам, но и к дымоходу, отвечающему за обеспечение за функционирование всей отопительной системы в целом. Качественно выполненный дымоход является гарантией комфортной и безопасной жизни в доме.

Материал дымохода подбирается в зависимости от типа тепловой установки и вида сжигаемого топлива, и должен отвечать требованиям жаропрочности и кислотостойкости. При производстве нержавеющих дымоходов «РУССДЫМ» используется высококачественная нержавеющая сталь и утеплитель на основе базальтового волокна.

AISI 430 — наиболее широко применяемая ферритная хромистая коррозионностойкая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:

• высокие прочностные и механические свойства;
• высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода;
• обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.)

Химический состав

Состав %	C	Mn	P	S	Si	Cr
по ASTM A240	0.12 макс	1.0 макс.	0.045 макс.	0.03 макс.	1.0 макс.	16.0-18.0
Типично	менее 0.05	0.7	0.020	0.025	0.65	17

Краткая характеристика и области применения стали AISI 430

Общая коррозионная стойкость данной стали во многих средах сравнима со стойкостью аустенитной стали 12Х18Н10Т. Кроме того, в отличие от аустенитных никельсодержащих сталей типа «18Cr-10Ni», низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430, включая проволочные сетки и т.п.

, могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов, различных углеводородов, а также в технологических установках газо- и нефтепереработки.

Конечно, при использовании той или иной стали желательны индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, которая определяется температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой, степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями. 
Формально сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как аналог отечественной марки 12Х17. Однако, низкая концентрация углерода в стали обуславливает ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, поскольку реальное содержание углерода на уровне 0,020-0,035% гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 1000 0С) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Поэтому, по своим эксплуатационным характеристикам данная марка стали является улучшенным аналогом стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 «рекомендуется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т«. Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 0С, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой. 
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь 430 при меньших энергозатратах быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева (например, сухарей, сушек, колбасных изделий и т.п.). 
Далее приведены некоторые сравнительные характеристики сталей марок 12Х18Н10Т и AISI 430.

Марка стали	Удельная тепло-емкость (Дж/г •К) при 20 °С	Теплопроводность, (Вт/ м •К) при 20 °С	Коэффициент термического расширения (106 °С-1) усредн.	Сопротивление коррозионному хлоридному растрескиванию, МПа
AISI 430	0,44	25	10	350
12Х18Н10Т	0,52	15	17.5	140

Сталь AISI 430 широко используется в следующих отраслях промышленности:

• гражданское машиностроение;
• архитектура и дизайн;
• пищевая промышленность;
• изготовление кухонной утвари, столов, сервировочного инструмента, моек, сливов, частей стиральных машин, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, и т.п.;
• автомобилестроение (декоративные системы выхлопа и т.п.);
• изготовление наружной и внутренней фурнитуры;
• оборудование для теплообменников;
• прочие.

Применение экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей (аналогов стали 430) в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано стандартами и другими нормативными документами.

Например, ГОСТ 27002 «Посуда из коррозионно-стойкой стали» указывает на то, что «для изготовления корпусов и крышек посуды, должны применяться … стали марок … 12Х17 и др.».

 
Основной «нержавеющий» ГОСТ 5632, также регламентирует использование хромистых ферритных сталей марок 12Х17 и 08Х17Т в качестве заменителей аустенитных хромоникелевых сталей типа12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, в том числе и «для изготовления предметов домашнего обихода кухонной утвари и оборудования пищевой промышленности».

 
В соответствии с многочисленными справочными литературными данными ферритные стали типа AISI 430 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственным контакте с суслом, вином, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и т.д.

Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в мясной и молочной промышленности при температуре 30-140 0С и т.п. [Солнцев Ю.П. и др., Оборудование пищевых производств. Материаловедение: Учебник для вузов. — СПб.: Изд-во «Профессия», 2003. -526 с.

] 
Сталь AISI 430 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).

 
Стали серии AISI 400 (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.

 
Сталь AISI 430 соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (заключение Департамента государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ № 77.95.5.140.П.14626.9.00 от 25.09.2000 г.

) и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других.

Высокая коррозионная стойкостьпроволоки марки AISI 430, обусловлена уменьшенным содержанием углерода в сочетании с высоким содержанием хрома (16-18%).

 
Поскольку, по сравнению с никельсодержащими аустенитными сталями, хромистые стали обладают низким коэффициентом термического расширения (КТР) и повышенной теплопроводностью, что предопределяет их преимущественное использование (в том числе и трубного проката) в таких теплообменных конструкциях как охладительные градильни и т.п. Низкий КТР обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими охлаждающими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений. 
Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 430 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).

Свойства при повышенных температурах

Сталь AISI 430 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 8500, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур. 
Временное сопротивление при повышенных температурах:

Температура, °C	300	400	500	600
Предел прочности, МПа	450	430	250	145

Сталь AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные температуры эксплуатации зависят от условий окружающей среды.

Сварка

Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).

 
Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка «сверху» (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента).

В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.

 
Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

Источник: http://russdim.ru/dymohody/stal-marki-aisi-430/

Помощь в выборе типа дымохода от профессионалов

Выбор дымохода – достаточно сложная задача, ведь от него зависит надежная и безопасная работа камина или печи в Вашем доме. А современные дымоходы существенно различаются не только своей конструкцией, но и материалом, из которого они изготовлены.

Устройство дымохода зависит главным образом от конструкции печи или камина, а также от их расположения и мощности. Новое поколение котлов, каминов и печей требует особого подхода, поэтому для них нужно выбирать дымоходные системы из нержавеющей стали.

Поскольку дымоход является частью отопительной системы и предназначен для отвода продуктов сгорания топлива от теплоэнергетических установок, то и подбор таких параметров дымохода как:

• диаметр дымового канала
• высота дымохода от дымоотводящего патрубка теплогенератора до оголовка дымохода
• материал дымохода

Конструкция дымохода производится в соответствии с типом подсоединяемой к нему установки. Поэтому при подборе дымохода необходимо также учитывать следующие параметры:

• мощность установки
• диаметр дымоотводящего патрубка установки (коррелирует с мощностью)
• разрежение, необходимое для стабильной работы теплогенератора (определяется производителем теплогенератора)
• тип установки по виду топлива

Стали:

Коррозионно-стойкая безникелевая ферритная сталь марки AISI 430 сегодня является одними из наиболее востребованных на рынке металлопроката.

 Согласно стандарту ASTM А240, безникелевая ферритная коррозионно-стойкая сталь марки AISI 430 (серии AISI 400) относится к категории общего применения и может быть адаптирована к различным условиям эксплуатации в любых отраслях промышленности.

К тому же это оптимальный выбор материала для решения целого комплекса технических задач. Сталь AISI 430 сохраняет достаточно высокие механические свойства при повышенных температурах эксплуатации, обеспечивая конструкционную прочность оборудования.

Уменьшение содержания углерода в стали является важным фактором предотвращения щелевой и ножевой коррозии в сварных соединениях.

 Низкое содержание углерода в коррозионно-стойкой ферритной безникелевой стали AISI 430 (до 0,03%) и низкая величина деформационного упрочнения по сравнению с никель содержащими сталями обуславливают не только высокую стойкость против коррозии, но и способность хорошо свариваться и сравнительно легко обрабатываться механически без наклепа, присущего аустенитным сталям. Сталь марки AISI 430 не только может быть использована в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.

Марка AISI 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющей стали. Ее химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор за
низкую цену.

Эта сталь также имеет превосходные низкотемпературные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в условиях высоких температур, также рекомендуется ее применение.

 Сталь AISI 304 используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях благодаря ее хорошей антикоррозийной и температурнойустойчивости.

При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку.

• улучшенная свариваемость
• глубокая вытяжка, ротационная вытяжка
• формовка растяжением
• повышенная прочность, нагартовка
• жаростойкость (углерод, титан)
• механическая обработка

Марка AISI 321 корозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800 oС, при этом срок службы весьма длительный.

AISI 321 не подвергается межкристаллической коррозии даже при сварке в мягко-корозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная сталь AISI 321 никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.

 Область применения: применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, патрубки, коллекторы выхлопных систем)

Минеральная базальтовая вата

Согласно требованиям ГОСТ 21880-94 минеральная базальтовая вата применяется для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений, и промышленного оборудования при температуре поверхности от минус 180 до плюс 700 oС.

Подбор материала дымохода

Материал дымохода подбирается в зависимости от типа теплоэнергетической установки и вида сжигаемого топлива и должен отвечать требованиям жаропрочности и кислотостойкости. При производстве нержавеющих дымоходов используется высококачественная нержавеющая сталь и утеплитель на основе базальтового волокна.

30 мм. базальтовое
волокно со связующим

Тип установки	Температура отходящихгазов	Толщина и типутеплителя	Марка стали
Конденсационныегазовые котлы	60 С	30 мм. базальтовоеволокно со связующим	AISI 430
Газовые котлы	110-180 С
Микротурбинныеустановки (МКТУ)	300 С	50 мм. базальтовоеволокно со связующим
Газопоршневыеустановки (ГПУ),Дизель-генераторныеустановки (ДГУ)	450-500 С	AISI 304, 321, 430
Газотурбинныеустановки (ГТУ)	550-600 С
Дизельные котлы	150-250 С	30 мм. базальтовоеволокно со связующим	AISI 430
Твердотопливныекотлы	400-700 С	50-100 мм. базальтовоеволокно со связующим	AISI 304, 321
Камины	300-600 С	AISI 304, 321

Готовые типовые системы дымоходов

Из каких элементов обычно состоит дымоход? Состав необходимых элементов для возведения дымохода зависит от выбранной схемы монтажа и конструкции здания. На рисунке 4, 5, 6 представлены примеры типовых готовых дымоходов с разными вариантами размещения. Представленные варианты не являются конечными и предполагают собой многочисленные изменения.

Примечание: синим цветом отмечена система дымоходов «сэндвич», а красным – «моно» Дымовые каналы (трубы) следует, как правило, размещать у внутренних стен и перегородок из негорючих материалов. Допускается размещение в наружных стенах из негорючих материалов, утепленных при необходимости с наружной стороны для исключения конденсации влаги из отводимых продуктов сгорания.

Присутствии стен, в которых возможно размещение дымовых каналов, следует применять насадные дымовые

трубы (в том числе металлические). Вертикальные участки дымохода из металлических труб размещают во внутренних помещениях с проходом через крышу. Возможно их размещение с внешней стороны здания с боковым выводом через стену, при условии утепления наружного участка.

1) Завершать систему может зонт, дефлектор или окончание коническое (в случае, если система «термо»). Перекрытие кровли необходимо защитить кровельной основой во избежание возгорания.

Рис.4 Система дымоудаления для бани

https://www.youtube.com/watch?v=Q4uLQw7OO5E

Второй способ построения системы дымоходов – снаружи здания. Выход через отверстие в стене может быть произведен двумя возможными случаями. Главное при выполнении перехода дымохода через стену – тщательная тепловая изоляция. После выхода из стены к трубе крепится тройник с конденсатосборником для очистки системы от конденсата, а также прочистки труб от сажистых образований.

 Переход через кровлю также защищается кровельной основой во избежание возгорания крыши. Завершает систему может зонт, дефлектор или окончание коническое. На схеме, отображенной на рис.5, изображены два способа построения системы дымоходов для газового котла. Первый – система внутри здания, при этом она может быть любой сложности, содержать множество отводов и переходов.

 необходимость данной системы – наличие потолочной разделки при переходе через потолочное перекрытие во избежание возгорания горючих материалов конструкции здания. Завершать систему может зонт, дефлектор или окончание коническое (в случае,если система «термо»). Перекрытие кровли необходимо защитить кровельной основой во избежание возгорания. Второй способ построения системы дымоходов – снаружи здания.

Завершает систему может зонт, дефлектор или окончание коническое.

Рис.5 Система дымоудаления для газового котла

Для размещения системы дымоходов с камином также существует несколько вариантов. Наиболее простой способ – размещение системы внутри здания. При этом в качестве дополнительного источника тепла используется теплообменник.

  необходимость данной системы – наличие потолочной разделки при переходе через потолочное перекрытие во избежание возгорания горючих материалов конструкции здания (рис. 3) Завершать систему может зонт, дефлектор или окончание кони-ческое (в случае, если система «термо»).

Перекрытие кровли необходимо защитить кровельной основой во избежание возгорания.

Второй способ размещения системы – в шахте дымохода.

Рис.3 Система дымоудаления для камина.

Кирпичные дымоходы	Металлические дымоходы	Шамотные дымоходы
черная сталь	нерж. стал
Трудоемкость при возведении дымохода.	Простота и легкость монтажа и демонтажа в короткие сроки.
Качество дымохода зависит не столько от материала, сколько от специалиста-печника.	Высокое качество заводского изготовления отдельных элементов и комплектность необходимых деталей для монтажа обеспечивает надежность стыковки элементов и дымохода в целом.
Трудность при обслуживании и чистке. Требуют тщательного ухода.	Просты в обслуживании
Прямоугольное или квадратное сечение и шероховатость стенок затрудняют прохождение потока газов.	Оптимальная форма канала. Совершенная аэродинамика. Гладкая поверхность препятствует отложению сажи.
Не подходят для современных отопительных агрегатов.	Многофункциональны. Разработаны для всех видов топлива и всех известных на сегодняшний день технологий сжигания.
Большая тепловая инертность. Больше времени затрачивается на прогрев дымохода.	Низкая тепловая инертность у труб двухконтурных труб типа “Сэндвич“. Быстро преодолевают порог конденсатообразования.	Низкая тепловая инертность. Быстро преодолевают порог конденсатообразования.
Трудности с возведением дымоходов сложной конфигурации . В основном — строго вертикальный монтаж.	Широкий выбор модулей и соединительных элементов позволяет смонтировать дымоход любой сложности.	Дымоходные системы в оболочке из легкого бетона не должны иметь больших отклонений от вертикали.
Требуют дополнительного фундамента.	Фундамент не нужен	Для некоторых систем фундамент не обязателен.
Низкая коррозионная стойкость. Впитывают влагу.	Очень низкая корозионная стойкость.	Высокая корозионная стойкость. Устойчивость к воздействию влаги и агрессивных кислот.
Малый срок службы	Малый срок службы — до 5 лет.	Срок службы — свыше 10 лет.	Большой срок службы. Гарантия на керамические элементы — 30 лет

Источник: http://krrut.ru/catalog/dymoxody/vybor-dymoxoda/

Характеристика стали марки AISI 439 | Информация по дымоходам

Характеристика стали марки AISI 439

Нержавеющая безникелевая стабилизированная титаном ферритная сталь AISI 439, является улучшенным аналогом стали 08Х17Т (ГОСТ 5632-72). Сталь AISI 439 коррозионно- устойчива во многих окислительных средах (от пресной воды до кипящих кислот). Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии.

Химический состав

Состав %	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	N	Ti	Al
по ASTM A240	0.07 макс.	1.0 макс.	0.04 макс.	0.03 макс.	1.0 макс.	17.0-19.0	0.5 макс.	0.04 макс.	1.10 макс.	0.15 макс
Типично	0.05	0.7	0.025	0.01	0.65	18	0.25	0.015	0.6	0.08

Краткая характеристика и области применения стали AISI 439

Наличие титана и алюминия, в стали AISI 439, в сочетании с пониженным содержанием углерода, обеспечивает ей высокие прочностные и пластические свойства, сравнимые с никельсодержащими марками типа AISI 304, а также предопределяет более высокую стабильность структуры этой стали при нагреве и сварке.

В этой стали сочетаются высокие прочностные свойства и хорошая пластическая деформируемость (применимость к процессам штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).

По аналогии со сталью марки 08Х17Т, сталь AISI 439 согласно ГОСТ 5632-72 может быть рекомендована «в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т«.

Общая коррозионная стойкость данной стали во многих средах сравнима со стойкостью аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т, AISI 304 и т.п.

Сталь 439 устойчива против коррозии на воздухе (в том числе окислению при высоких температурах), в воде, в растворах многих щелочей и в большинстве органических кислот, во многих органических углеродосодержащих соединениях (в т.ч. растительного и животного происхождения), в растворах азотной кислоты и т.д.

Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 439 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 °C, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.

Сопротивление хлоридному растрескиванию стали 439 при нагрузке составляет ~ 350 МПа. В то же время, у стали 08Х18Н10Т (и др. аустенитных никелевых сталей) данная величина не превышает 150 МПа.

Некоторые сравнительные характеристики сталей марок 12Х18Н10Т и AISI 439 приведены в таблице.

Марка стали	Удельная тепло-емкость (Дж/г •К) при 20 °С	Теплопроводность, (Вт/ м •К) при 20 °С	Коэффициент термического расширения (106 °С-1) усредн.	Сопротивление коррозионному хлоридному растрескиванию, МПа	Магнитные свойства
AISI 439	0,44	25	10	350	Да (ферромагнетик)
12Х18Н10Т	0,52	15	17.5	140	Нет

Кроме того, в отличие от аустенитных никельсодержащих сталей типа «18Cr-10Ni», нержавеющие ферритные стали устойчивы в различных серосодержащих средах. Поэтому трубы и изделия из стали AISI 439, могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов, различных углеводородов, а также в технологических установках газо- и нефтепереработки.

Сталь AISI 439 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.

) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания.

Сталь применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов, а также в качестве конструкционного материала для изготовления печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения (КТР) и сравнительно невысокой удельной теплоемкости, сталь оптимальна для изготовления изделий, испытывающих перепады температур. Высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования трубного и листового проката из стали 439 для создания систем теплообмена.

Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.

В соответствии с многочисленными справочными литературными данными ферритные стали типа AISI 439 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности.

Эти стали разрешено применять в непосредственным контакте с суслом, вином, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и т.д.

Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в мясной и молочной промышленности при температуре 30-140 °C и т.п.

Сталь AISI 439 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).

Стали серии AISI 400 (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.

Сталь AISI 439 соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (заключение Департамента государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ) и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других. Изделия из этой стали могут быть использована на таких технологических этапах пищевого производства как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка.

Конечно, желательны индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, которая определяется температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой, степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.

Области применения стали AISI 439:

— гражданское машиностроение (емкости для хранения горячей воды; печное оборудование и т.п.)

— архитектура и дизайн;

— пищевая промышленность;

— изготовление кухонной утвари, столов, сервировочного инструмента, моек, сливов, частей стиральных машин, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, и т.п.;

— автомобилестроение (декоративные элементы, системы выхлопа и т.п.);

— изготовление наружной и внутренней фурнитуры;

— оборудование для теплообменников;

— прочие.

Дымоход из нержавеющей стали? Какой выбираем?

Мы представляем три марки дымоходов: Ферингер, Феррум, Craft.

Начнем с дымоходов Ферингер

Завод Ферингер выпускает различные тепловые агрегаты для бань, саун, помещений и дымоходы из черной стали.

Основное их применение дымоходов из черной стали — банные и отопительные печи. Эти дымоходы сделаны из черной стали толщиной 3 мм. По сроку службы они примерно соответствуют дымоходам из нержавейки из стали AISI 439 0,8 мм тощиной. Их мы рекомендуем устанавливать внутри парилки. Основным плюсом этих дымоходов является то, что они в отличии от нержавеющих дымоходов не темнеют от высокой температуры.

Ну и еще не большой плюс то что от этого дымохода поменьше жесткого излучения.

Их можно использовать для диаметров дымохода ф115 и ф120мм но только через переходники с этого диаметра на ф110мм этого же производителя. В ассортименте этого производителя представлены дымоходы различной длинны, шиберы, конвекторы, дымоходы с сетками.

Дымоходы Феррум

Этот завод спрофилирован только на производстве дымоходов из нержвеющей стали. Ассортимент завода просто огромен. Феррум производит все элементы, позволяющие собрать дымоход. Сегодня завод использует два вида стали нержавейку и оцинкованную сталь.

Нержавейка идет двух толщин 0.8мм AISI 439 (идет только на внутреннюю стенку двухконтуного дымохода и на одноконтурный дымоход), 0.

5мм AISI 430 — идет на внешнюю стенку двухконтурного дымохода, для газовых дымоходов на внутреннюю стенку и на одностенные дымоходы из нержавеющей стали для газа.

Стали отличаются наличием титана в AISI 439 — благодаря титану, эта сталь более стойка к агрессивным средам. Оцинкованная сталь идет только на внешнюю трубу двухконтурного дымохода (сэндвич).

Краткие сведения по 430 и 439 стали

Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема.

Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 AISI является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях.

Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешевая, чем любая из сталей 300 ряда.Российский аналог 430 AISI по ГОСТ — 12Х17. AISI 439 сталь — идет с добавлением титана.

Дымоходы из такой стали рекомендованы в первую очередь к использованию для банных печей, котлов, каминов, работающих на дровах в бытовых условиях, котельных небольшой мощности. В таких условиях эти дымоходы проработают очень долго.

Дымоходы Craft

Завод так же спрофелирован на производство дымходов только из нержавеющей стали.

Использует стали 300-й серии AISI-304,321,316,309 и 310 — аустенитные стали. Эти стали более устойчивы к внешним, агрессивным, высокотемпературным условиям работы, эти стали содержат молибден, никель, титан. Эти элементы повышают срок службы дымохода на порядок по сравнению с 400 серией. Эти дымоходы будут долго работать на предприятиях и организациях, использующих кательные большой мощности.

Чем интересны эти стали индивидуально?

Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10 – ГОСТ СНГ) используется в основном в декоративных целях.Сваривается без ограничений (ручная, контактная, электрошлаковая, дуговая сварка).

Эта марка стали хорошо полируется, не является магнитной, имеет высокую прочность при низких температурах, считается универсальной.

Применяется также в молочной/химической/текстильной/бумажной/фармацевтической/нефтяной промышленности, машиностроении и производстве товаров народного потребления. Рекомендуемая рабочая

температура – до 300 С. Это – аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода.

Нержавеющая сталь 316 AISI (10Х17Н13М2) – это улучшенная версия 304, так как в состав добавлен молибден. Отличается повышенной устойчивостью к воздействию коррозии. При высоких температурах показывает лучшие характеристики по сравнению с теми нержавеющими сталями, которые не содержат молибден. Наличие молибдена способствует защите от питтинговой коррозии в морской воде, хлористой среде и парах уксусной кислоты.

AISI 316 — Рекомедуется к использованию при топке агрегата- газом, дизелем, дровами

AISI 310 — Рекомедуется к использованию при топке агрегата-дровами, углём, торфом, брикетом

Нержавеющая сталь 321 AISI (12Х18Н10Т) – используется в агрессивных средах, отличается хорошей сопротивляемостью к межкристаллитной коррозии, повышенной устойчивостью против окисления на воздухе.Кроме того, обладает высокой жаростойкостью при температурах 600-800 С.

AISI 321 — Рекомедуется к использованию при топке агрегата- дровами

Схема — по дымоходам

Из какой же стали выбрать дымоход?
окончательное Ваше решение здесь …

Дымоходы из нержавейщей стали фото:

Источник: https://pechimax.ru/st-4.html

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

Информационная статья

На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18H10 по ГОСТ).

Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше.

Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304.

Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.

Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.

Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.

Марка стали AISI 304 (INOX) — относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.

В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18H10 сталь.

Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
• Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
• Жаростойкость.

  Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850oC).

• Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
• Экологичность.

  Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).

В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900oC).
• Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430

Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.

Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают.

Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом.

Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.

Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость.

Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.

Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.

Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Резюме

Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.

Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.

Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.

Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!

Источник: https://ermak-termo.ru/news_and_posts/posts/materialy/chem-otlichayutsya-nerzhaveyushchie-stali-aisi-304-i-430/