Сталь 65Г
| Круг конструкционный | 65Г | http://www.profprokat.ru/content/view/308/8/ | 20 | тн | 0.255 | 48000 |
| Круг конструкционный | 65Г | http://www.profprokat.ru/content/view/308/8/ | 80 | тн | 0.102 | 102000 |
Химический состав в % стали 65Г
Температура критических точек стали 65Г
Механические свойства при Т=20oС стали 65Г
Физические свойства стали 65Г
Технологические свойства материала 65Г
Обозначения:
Прежде чем купить круг из стали 65Г, смотрите наш прайс-лист. Конструкционная рессорно-пружинная сталь с содержанием углерода 0,65% и повышенным содержанием марганца 0,8-1,5%. Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист Нормативная документация ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия. Сталь 65Г. ГОСТ 14959-79.Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали.Технические условия.Сталь 65Г. |
Закупаем на постоянной основе листы металлопрокат с госрезерва, мобрезерва, неликвидов, складских и производственных остатков.
Ваши предложения просим высылать на электронную почту: order@profprokat.ru
Покупаем круги, листы, квадраты, шестигранники следующих марок:
Шарикоподшипниковые стали: ШХ-15, ШХ15-В, ШХ15СГ-В, ШХ20СГ-В
Быстрорежущие стали: Р6М5 , Р18
Легированные стали: 09Г2С, 40Х , 40ХН, 12Х2Н4А (ЭИ83), 20Х2Н4А, 30ХГСА, 38Х2МЮА
Специальные стали и сплавы: 9ХС , ХВГ , У8А , У10А , Х12МФ , Х12Ф1 ,12Х1МФ(ЭИ-575) , 5ХНМ , 12Х1МФ
Электротехнические стали:10880/Э10/АРМКО , 10895/Э12/АРМКО , 2212 , 10864 , 20895
Нержавеющие кислотостойкие стали: 10Х17Н13М2Т(ЭИ-448) , 07Х16Н6, 09Х16Н4Б(ЭП-56), 07Х16Н4Б(ЭП-56), 16Х16Н3МАД (ЭП811,ВСН21)
Нержавеющие жаропрочные стали: 20Х13 , 30Х13 , 40Х13, 14Х17Н2(ЭИ-268), 06ХН28МДТ ,08Х22Н6Т (ЭП53 0Х22Н5Т), 20Х23Н18(ЭИ-417) , 45х14н14в2м (ЭИ69), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ-654-Ш), 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш), 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД), 13Х15Н4АМЗ-Ш(ЭП310Ш,ВНС-5)
Постоянная потребность в металлопрокате:
1. Круги по стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) , 09Х16Н4БШ(ЭП-56Ш), 25Х13Н2(ЭИ 474), 07Х17Н16(ЭП626) любых размеров
2. Шестигранники стА12,ст45,ст40Х s 5.5мм
3. Круги, листы из электротехнической(АРМКО) стали 10864, 10880/Э10/АРМКО, 10895/Э12/АРМКО,20860,20880, 20895
4. Круг, труба, лента сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП410У-Ш), 16Х16Н3МАД (ЭП811,ВСН21), 13Х15Н4АМЗ-Ш(ЭП310Ш,ВНС-5) любых типоразмеров
5. Круги листы и шестигранники из мартенситных и мартенситно-ферритных марок стали: 25Х13Н2(ЭИ 474), 14Х17Н2(ЭИ-268), 20Х13(ЭЖ-2), 95Х18(ЭИ229), 13Х11Н2В2МФ-Ш(ЭИ-961Ш), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ-654-Ш), 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД), 25Х17Н2Б-Ш (ЭП407-Ш)
Готовы рассмотреть Ваши предложения по продаже следующих марок сталей:
(купим, покупка металлопроката)
Нержавеющая сталь
12Х18Н10Т(ЭЯ-1Т), 08Х17Т1, 08Х13, 12Х13 ,12Х17 , 05Х18Н10Т , 08Х18Н10 . 12Х18Н9 , 20Х13(ЭЖ-2), 14Х17Н2(ЭИ-268) ,ЭП54 (08Х21Н6М2Т) , 10Х17Н13М2Т(ЭИ-448), ЭИ844 (03Х17Н14М3), ЭИ943 (06ХН28МДТ),ЭК77 (ХН30МДБ) ,ЧС108 (02Х25Н22АМ2), 10Х17Н13М2Т(ЭИ-448), 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 03Х17Н14М3 (ЭИ844), ЭИ943 (06ХН28МДТ), ЭП54 (08Х21Н6М2Т), ХН65ВМБЮ-ВИ (ЭП914), ЭК77 (ХН30МДБ), 02Х18Н11-ИШ, ЭИ448 (10Х17Н13М2Т), ЭИ844 (03Х17Н14М3 ),ЭИ943 (06ХН28МДТ),ЭК77 (ХН30МДБ),ЧС108 (02Х25Н22АМ2) ХН65МВУ (ЭП760),Н65М-ВИ (ЭП982ВИ),Н70МВФ (ЭП814А),ХН63МБ (ЭП758У),ХН65МВ (ЭП567),
Инструментальная нержавеющая сталь
40Х13 ,30Х13 ,20Х13, 95Х18(ЭИ229), 03Х11Н10М2Т-ВД(ЭП678-ВД;ВНС-17) , 03Х11Н10М2Т2-ВД (ЭП853), 50Х14МФ
Жаропрочная сталь и другие
13Х11Н2В2МФ-Ш(ЭИ-961Ш), 20Х23Н18(ЭИ-417) , 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД), ЭИ211 (20Х20Н14С2), ЭИ439(15Х25Т), ЭИ652 (ХН70Ю) , ЭП670 (ХН32Т), ЭИ747 (ХН45Ю), ЭП609Ш, 29НК-ВИ, ЭП708ВД (ХН62ВМЮТ), ЭП99 ИД (ХН50МВКТЮР-ИД), ЧС110ВИ (015Х14Н19С6Б-ВИ), ЭИ435 (ХН78Т), ЭП410 (ВНС-2, 08Х15Н5Д2Т), 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС-16), ЭП378 (40Х18Н2М), ЭП915 (ХН45БМТЮ-ВД), ЭИ509 (10Х13Н7М2), ЭП648 (ХН50ВМТЮБ), КВК26(26Х2НВМБР), ЭИ609Ш (07Х12НМБФ), ЭИ617 (ХН70ВМТЮ), ЭП690ВИ (03Х19Н19Г9АМ4), ЭП533(08Х20Н57М8В8Т3Р), ЭП753ИД, ЖС6К-ВИ, ЖС6У-ВИ, КВК32, ЭИ712 (12Х2НВФА), ЭП659А-ВИ, ЭП877 (ХН58ВКБТЮ), 36НХТЮ, ЭИ878 (12Х17Г9АН4), ЭИ868 (ХН60ВТ), 14Х17Н2(ЭИ-268), 07Х16Н6-Ш(ЭП-288), ЭИ100 (20Х13Н4Г9), ЭП708-ВД (ХН62ВМЮТ-ВД), ЭП437 (ХН30ВМТ), ЭП718 (ХН45МВТЮБР), ЭИ962-Ш (11Х11Н2В2МФ-Ш), ЭИ703 (ХН38ВТ), ЭИ811 (12Х21Н5Т), ЭП678-ВД (03Х11Н10М2Т), ЭИ835 (12Х25Н16Г7АР), ЭП199 (ХН56ВМТЮ), КВК32 (32Х2НВМБР), ЭП630, АБ-80, молибден М4, ЭИ435 (ХН78Т) ,ЭП33ВД (10Х11Н23Т3МР), ЭП703 (ХН38ВТ) , 20Х23Н18(ЭИ-417), 20Х25Н20С2 , ЭИ961 (11Х12Н2ВМФ) , ЭИ437Б (ХН77ТЮР) , ЭП718-ИД (ХН45МВТЮБР) , ЭП866 (15Х16Н2К5МФБФ) , ЭП410 (Х15Н5Д2Т) , ЭИ878 (12Х17Г9АН4) , ЧС4-ВИ , ЧС5-ВИ, ЭП479 (15Х16Н2АМ) , ХН60ВТ(ЭИ868), ЭИ612-ВД (ХН35ВТ-ВД), ЭП56 (09Х16Н4Б), ЭП220ВД (ХН51ВМТЮКФР), ЭИ802(1Х12ВНМФ) , 07Х16Н4Б , 07Х16Н6-Ш(ЭП-288), ЭП310Ш (ВНС5)(13Х15Н4АМ3) , 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817) , ЭИ946(2Х18Н8В2), ЭП630 (46ХНМ), ЭП678УВД(03Х11Н10М2Т), ЭИ835Ш (12Х25Н16Г7АР) , ЭП698 (ХН73МБТЮ) , ЭИ654 (15Х18Н12С4ТЮ) , ЭИ481Ш (37Х12Н8Г8МФБ) , 25Х13Н2, 14X17H2(ЭИ-268) , ЧС4, ЭИ437Б ЭИ943 ЭП982ВИ ЭП310 ЭП99 ЭИ100 ЭИ747 ЭП760 ЭП199 ЭИ878 , ЭП99 ИД (ХН50МВКТЮР-ИД), ЭП410Ш (ВНС2,08Х15Н5Д2Т) , 50НП, 50Н , 20Х13Н4Г9-Н(ЭИ100), ЭИ654-Ш(15Х18Н12С4ТЮ-Ш) , 79НМ,ЭИ925 (08Х17Н5М3), СНЗ , ЭП679ВД, ЭИ814 (17ХНГТ), ЭИ 904 (09Х15Н8Ю), ЭИ435(ХН78Т), ЭП578-ВИ, 42НХТЮ, 9НК, 42НА-ВИ, ХН60ВТ, ЭП708, ЭП878-М, ЭП199, ЭП648, ЭП835Ш, 20Х23Н18(ЭИ-417), ХН78Т, 36НХТЮ, ХН60ВТ, НП2 , 15Х25Т , Супер феррит. 01Х25М2Т, Супер феррит. 01Х25ТБЮ-ВИ, ЭП410 (ВНС2) (08Х15Н5Д2Т), ЭП630 (46ХНМ), ЭП648ИД (ХН50ВМТЮБ)
Нихром. Проволока
Х20Н80н, Х20Н80, Х15Н60, молибден
Низколегированные и легированные инструментальные стали. Стали штамповые, для изготовления пресс-форм.
65Г , 65Г , 60С2А , 50ХФА , 70С3А, 65С2ВА , ст.20, ст.20Х, ст.25 , 25ХГСА , 30ХГСА, 30ХГСА-ВД, 30ХГСН2А , 38ХА ,12ХН3А, 38ХН3МАШ, 40Х2Н2МР , 40ХН2МА, 38Х2Н2МА, 18Х2Н4МА, ШХ15 , 38Х2МЮА-Ш , 15Н3МАШ, 9ХФ , ХВГ, 9ХВГ , 9ХС, У7 У8, Х12 Х12М Х12МФ Х12Ф1,4Х5МФС ,4Х4ВМФС (ДИ22) ,4Х5В2ФС(ЭИ958) ,5Х3В3МФС (ДИ23) ,3Х2В8Ф ,05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80) ,А12 ,ст.45,35Г2, ст.40Х ,ст.45Х, ст.70, 3Х3Н3Ф-Ш, 5Х2МНФ (ДИ32), 8Х4В2МФС2 (ЭП761), 09А, 35Г2,
Электротехническая сталь(АРМКО)
Пружинная сталь
60С2А проволока пружинная 50ХФА, 51ХФА проволока
Быстрорежущая сталь (Быстрорез)
Р6М5, Р18, Р9К5, Р6М5К5, Р12Ф3, Р14К5Ф4 (ЭП600)
Page 3
| Адрес: 109548, Россия, Москва, ул. Шоссейная 1/2Телефон: +7 (495) 988-92-11E-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script Просмотреть увеличенную карту Схема проезда в офис: Схема проезда на склад:Москва, ул. Грайвороновская, домовладение 25, строение 5 |
Page 4
|
|||||||
|
Источник: http://www.profprokat.ru/content/view/308/8/
Что за сталь 65г?
Что из себя представляет сталь марки 65 г? Она является многокомпонентной сталью, которую обычно используют как хороший конструкционный материал.
Как правило, пускается в ход в промышленности: в производство пружин рессоров, а также некоторых других изделий. Если же уходить от темы промышленного производства, то можно отметить изготовление спортивных метательных ножей и клинков для мечей.
65 — содержание углерода в сплавах в сотых, а «г» — марганец (легирующий элемент).
Температура ковки стали: начала — 1250 °C, конца — 760−780°C.
65 г представляет собой износостойкий, вязкий, прочный, упругий материал, с хорошим сопротивлением разрыву и стойкостью к ударным нагрузкам.
Механические свойства стали — следующих категорий:
- 3;
- 3а;
- 3б;
- 3в;
- 3 г;
- 4;
- 4а;
- 4б.
Температура закалки — 830 °C, масляная. Температура отпуска — 470 °C.
Существует несколько видов поставки стали 65 г, одним из них является следующий:
ГОСТ 14959–79 — фасонный и сортовой прокат.
Технические характеристики и ГОСТ
Если это крайне необходимо, допускается замена стали 65 г, характеристики следующих марок достаточно похожи: 70, 70 г и некоторых других. А также материал имеет зарубежные аналоги, например: китайский аналог 65Mn, болгарский 65G, американские 1066, 1566, G15660 и некоторые другие.
Согласно ГОСТу 14959−79, в химическом составе этого металла содержатся следующие вхождения:
- углерод (C) — до 0,7% ;
- марганец (Mn) — до 1,2%;
- кремний (Si) — до 0,4%;
- и другие элементы, процентные доли которых составляют менее 0,035%.
В основу легировки данного вида стали ложится такой элемент, как марганец. Его доля в стали 65 г составляет от 0,9 процента до 1,2 процента.
Марганец необходим для того, чтобы: во-первых, устранять окислы железа, образующиеся при производстве литой стали, а во-вторых, — для увеличения твёрдости, повышения предела упругости и сопротивления разрыву. Также его наличие увеличивает плотность, что достаточно важно для пружинно-рессорной стали.
Также в составе стали 65 г есть кремний (от семнадцати сотых до четырёх десятых процента), который отвечает за повышение упругих свойств стали, и хром (до двадцати пяти десятых процента), в свою очередь, затрудняющий рост зерна при нагреве и повышающий механические свойства стали при таких нагрузках, как статические и ударные.
Из технологических характеристик стали можно отметить то, что она имеет низкую свариваемость, в связи с чем она не используется как элемент для свариваемых конструкций. КТС (контактно-точечная сварка) — без ограничений.
Способы применения стали:
Спиральные пружины, листовые и пружинные шайбы. Их твёрдость — Rc = 40−50. При приёме пружин обычно производится проверка их основных показателей — твёрдости и упругости. Проверка должна происходить максимально приближенной к обычным условиям работы пружин (растяжению, сжатию и изгибу).
Основная сфера применения стали — использование при производстве пружинных изделий. Поступление металла производится обычно в виде прутьев, но возможны и другие варианты, такие, как листы и проволока, а также кованые заготовки.
На характеристики и качество готового продукта достаточно сильно влияет её термообработка.
При производстве изделий из сверхпрочной проволоки имеется необходимость подвергнуть элементы отпуску при температуре от 250 °C до 350 °C, эта процедура выполняется для снятия созданного при производстве внутреннего напряжения и, конечно, для повышения упругости витков изделия.
Вышеописанная процедура, как правило, осуществляется в селитровых ваннах, но может производится и в камерных электрических или нефтяных печах. В случае с электрическими печами время удержания составляет 10 минут, а в нефтяных — 40 минут.
Чтобы нагреть пружины для закалки, их помещают в заранее нагретые до определённой температуры соляные ванны или камерные печи. Во избежание деформации крупноразмерных изделий они подвергаются нагреву в приспособлении, специально для этого предназначенном.
Малоразмерные пружины
Малоразмерные пружины для закалки в печи помещают на специальном противне. Необходимо сократить время выдержки в печи до минимума для того, чтобы предотвратить окисление и обезуглероживание. Чтобы уменьшить время пребывания мелких пружин в печи, их кладут на заранее разогретый до определённой температуры противень.
Если в печи отсутствует защитная атмосфера, пружины подлежат упаковке в изолирующей среде, а также выполняется заброс небольшим количеством древесного угля.
Охлаждение пружин производится в масле. В воде охлаждать крайне не рекомендуется, так как могут возникнуть трещины на поверхности. Если охлаждение в воде необходимо, то время выдержки должно составлять 2−3 секунды, после чего нужно поместить готовый продукт в масло.
Отпуск малоразмерных пружин
Перед тем как отпустить пружины, их необходимо очистить от масла методом промывки содовым раствором или методом протирки в опилках. Если после очистки на поверхности пружин останется неудаленное масло, то при отпуске оно может вспыхнуть и изменять условия процедуры отпуска. Рекомендуемая температура отпуска — от 300 до 420 градусов по Цельсию. Крайние витки необходимо отжигать в свинцовой ванне.
Перед отпуском крупные пружины необходимо надеть на толстые трубы во избежание коррозии при нагреве.
Необходимо обращать внимание на поверхность материала, предназначенного для изготовления пружин. Всевозможные дефекты могут привести к трещинам, а обезуглероживание верхнего слоя приводит к снижению упругости изделия.
Зачастую при использовании антикоррозийных покрытий, иногда используемых для нанесения, пружины становятся хрупкими из-за перенасыщения стали водородом.
Очень сильно это замечается на пружине из проволоки или из лент малых сечений.
Такая хрупкость называется травильной и исправляется путём нагрева готового продукта в сушильном шкафу при температуре 150−180 градусов по Цельсию в течение 1,5−2 часов.
При большом времени травления происходит настолько сильное насыщение металла водородом, что температурная обработка не помогает устранить хрупкость и возникает необходимость отжига пружин. Чтобы избежать перенасыщения стали водородом, следует отказаться от травления перед процессом покрытия, а необходимо подвергнуть их очистке струёй песка и нагревать только после покрытия методом, описанным выше.
Пружины из отожжённого металла
Если пружины будут изготавливаться из отожжённого металла, то тогда, скорее всего, может быть необходимо не только закалить металл, так как основную роль будет играть его твёрдость.
Например, при использовании в производстве толстой (более 6 мм) проволоки есть необходимость производить отпуск при температуре около 720 градусов по Цельсию. Делается это для того, чтобы придать готовому изделию прочности и только затем произвести закалку.
Касаемо тех деталей, что навиваются в разогретом виде: в любом случае, здесь необходима нормализация, которая выполняется в самом начале обработки металла, перед остальными процессами.
Источник: https://tokar.guru/metally/stal/stal-marki-65g-harakteristiki-i-primenenie.html
Сталь 65Г рессорная
Переработка железной руды – ключевая отрасль в мире. Из получившегося материала делают массу вещей, которые часто встречаются в повседневной жизни. Например, сталь 65Г используют для изготовления холодного оружия, пружин, подшипников, рессор и других деталей. Готовые части отличаются повышенной износостойкостью, однако, плохо переносят ударные нагрузки. Поэтому для выпуска двигателей такое вещество не годится.
Сталь 65Г
Отличительные особенности данной субстанции заключаются в отменных режущих показателях: возможность оксидирования, чернения и синения. После процедуры воронения на поверхности элемента образуется защищающая от коррозии плёнка, а сама плоскость приобретает чёрный или синий оттенок. Следует отметить, что такое сырьё не применяется для сварных конструкций.
Химический состав
Марка рессорно-пружинной стали 65Г представляет совокупность из перечисленных ингредиентов:
- углерод (C) – 0,65-0,7%;
- кремний (Si) – 0,17-0,37%;
- марганец (Mn) – 0,9-1,2%;
- никель (Ni) и хром (Cr) – с лимитом в 0,25%;
- сера (S) и фосфор (P) – не более 0,035%;
- медь (Cu) – до 0,2%;
- железо (Fe) – 97%.
Химический состав марки 65Г
Главной задачей сделанной продукции является сохранение максимальной стойкости и упругости. Добиться такого эффекта можно при присоединении 1% марганца. Оставшиеся составляющие относятся к категории примесей, и добавляются в соответствии с государственными стандартами.
Механические качества
Пружинная, высокоуглеродистая сталь 65Г обязана соответствовать ГОСТу 14959-79, который подразделяется на кованый, горячекатаный и калиброванный способ модификации структуры, с толщиной заготовки в диапазоне 250 мм.
Источник: https://varimtutru.com/chto-za-stal-65g/
Сталь 65Г рессорная
Переработка железной руды – ключевая отрасль в мире. Из получившегося материала делают массу вещей, которые часто встречаются в повседневной жизни. Например, сталь 65Г используют для изготовления холодного оружия, пружин, подшипников, рессор и других деталей. Готовые части отличаются повышенной износостойкостью, однако, плохо переносят ударные нагрузки. Поэтому для выпуска двигателей такое вещество не годится.
Сталь 65Г
Отличительные особенности данной субстанции заключаются в отменных режущих показателях: возможность оксидирования, чернения и синения. После процедуры воронения на поверхности элемента образуется защищающая от коррозии плёнка, а сама плоскость приобретает чёрный или синий оттенок. Следует отметить, что такое сырьё не применяется для сварных конструкций.
Физические признаки
- Большинство сплавов располагают указанными чертами: блеск,
- пластичность,
- твёрдость изделия,
- большой пропуск тепловой и электрической энергии.
И на эти признаки повлияют различные варианты производства, в частности воздействие жаром: при Т=100 °С, модуль упругости (Е×10-5) составляет 2,13 МПа, коэффициент линейного увеличения (а 106) – 11,8, теплопроводность – 36 Вт/(м.град), плотность материала (p) – 7.830 кг/м3, теплоёмкость (С) – 490 Дж.
Физические свойства стали 65Г
Если же сталь марки 65Г будет подвержена более высокой термическом обработке, например, Т=700 °С, то следствия будут следующие: Е×10-5 – 1.36 МПа, а 106 – 14,5, пропуск тепла – 29 ВТ, C=625 ДЖ. По этим сведениям не трудно определить, что нагрев конструкции даёт прирост термической ёмкости и повышает множитель расширения. Другие же индексы незначительно снижаются.
Некоторые выделки обрабатывают в селитровых ваннах, на протяжении 5-10 мин. В других случаях применяют нефтяные или электропечи, и делают отпуск на 20-40 минут. Данное действие снимает внутреннее напряжение, возникшее во время процедуры. Также дополнительная обработка нужна, чтобы заготовка могла возвращаться в первоначальную форму после деформации (актуально для пружин и сетки).
Зависимость цвета проката от температуры в процессе обработки
Готовое изделие будет иметь низкую подверженность к поражению флокенов. Другими словами, на объекте не будут появляться серебристые пятна, которые указывают на пониженную пластичность и вязкость. Эксплуатация элементов с такими показателями запрещается, поскольку они могут стать причиной серьёзной аварии. причина образования флокенов – переизбыток углерода.
Термообработка
Этот этап работы нужен для правки строения материала. Режимы термообработки состоят из нагревания и последующего охлаждения. И тут необходимо следить за скоростью этого процесса. Эта деятельность существенно изменяет атрибуты предмета, однако, химический состав остаётся без изменений.
Термообработка стали 65Г
Всего есть три метода изменения атрибутов:
- закалка 65Г стали. Она основывается на перекристаллизации, и складывается из ужесточённого нагрева с дальнейшим охлаждением в воде или масле. Все манипуляции рекомендуется проводить аккуратно, иначе появятся дефекты в виде трещин или искажения;
- отпуск. Его проводят после закалки или для подъёма твёрдости. Закалённый металл обладает завышенной жесткостью и хрупкостью. Чтобы снизить сей параметр, вещество нагревают до указанной температуры, а затем медленно остужают на открытом воздухе;
- отжиг. К этому методу прибегают тогда, когда объект требуется изогнуть или обработать устройством для резки. Для этого изделие кладут в печь, которая прогрета на 800-900 °С, а затем её постепенно охлаждают.
Это технологическое мероприятие является незаменимым, и его часто используют в изготовлении макетов из цветных металлов.
Более подробно о процессе термообработке читайте статью «Термообработка стали 65Г».
Технические характеристики и создание деталей
Любой компонент, в смесь которого входит железо, должен соответствовать всем межгосударственным требованиям. Что касается типа 65Г, то его характеристики и пробы также должны строго отвечать всем нормам. Определить их можно по аббревиатуре. Расшифровка данного сплава говорит следующее: первые цифры указывают на среднее процентное соотношение углерода в сотых долях (0,65), а символ за ним «Г» – наличие легирующего элемента марганца (повышено его содержание).
Пружинная проволокаМетательный ножЛента «Зубр» для цепной пилы из стали 65Г
Сталь 65Г может относиться к ГОСТ 14959-79, 10543-98, 2591-2006, 9234-74, 82-70, 103-2006, 10234-77, 1577-93 и другим. Тут всё зависит от порядка переработки, наличия химических компонентов, внешних параметров и будущего назначения. Из этого получается, что одна разновидность сплава может принадлежать к различным государственным стандартам, и служить для разных целей.
Сталь 65Г имеет широкое применение в современном промышленном производстве.
Из неё выпускают упорные шайбы, целью которых является обеспечение надёжной опоры для валов автомобилей и других механических агрегатов. Также из подобного компонента создаются тормозные ленты, служащие для кратковременной блокировки узлов АКПП. По этой причине сталь обязана быть очень устойчивой к внешним негативным воздействиям.
Вышеперечисленные черты актуальны и для производства исторического оружия: мечи, сабли, шашки и прочее. Однако любителям истории важно понимать, что у подобных изделий имеется одна негативная сторона: подверженность коррозии. Поэтому все лезвия рекомендуется хранить в дали от сырости. Помимо прочего, сталь 65Г отлично подойдёт гостдля ножа метательного разряда, инструментов и шестерней.
, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stal-65g.html