Сталь 100х13м или 95х18 что лучше?

Вкратце про марки стали (часть 3)

?

Роман Быков (rby_foto) wrote,
2012-04-05 10:47:00 Роман Быков
rby_foto
2012-04-05 10:47:00 Categories:

• россия
• наука
• здоровье
• производство
• Cancel

Златоустовские высоколегированные, дамасские и булатные стали.

Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях.

• 100Х13М (ЭИ 515) (зарубежный аналог — сталь 154СМ) — легированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ»
• 95Х18 (ЭИ 229) — высоколегированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ»
• 40Х10С2М (ЭИ 107) — низколегированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ»
• У10А7ХНМ — среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь пр-ва «ЗЗОСС»
• 40Х13-Х12Ф1 — высокоуглеродистая легированная нержавеющая дамасская сталь пр-ва «ЗЗОСС»
• ZD-0803 (У7А-100Х5МФ) — дамаск низкой и средней степени легированности пр-ва «АиР»
• ZDI-1016 (60Х14-140Х18) — дамаск высоколегированный, атмосферостойкий пр-ва «АиР»
• 40Х13-40Х10С2М — «белый» коррозионностойкий дамаск пр-ва «Мастерской Лапшина»
• Литой булат

Ножи из стали 100Х13М (ЭИ 515) и 95Х18 (ЭИ 229) обладают высокими режущими характеристиками, имеют закалку в среднем 56 ед. по шкале Роквелла.Кованные ножи из стали 40Х10С2М наиболее устойчивы на излом (лучше подходят для разделки туш животных). Закалка ножей из данной стали 55 ед. по шкале Роквелла.Ножи из дамасских сталей У10А-7ХНМ, ZD-0803 сочетают в себе высокие режущие качества и устойчивость к большим нагрузкам, но требуют за собой ухода (нож необходимо держать в чистоте и периодически обрабатывать оружейным или другим маслом — помните: обычный дамаск подвержен коррозии). Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.Ножи из нержавеющих дамасских сталей 40Х13-Х12Ф1, ZD-1016, 40Х13-40Х10С2М (белый дамаск) отвечают всем повышенным требованиям к дамасским сталям и не подвержены коррозии. Минус: высокая цена связанная с трудоемким производством. Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.Литой булат — экзотическая сталь, с которой связано много мифов и легенд, успешно выплавлялась в Златоусте известным металлургом П.П. Аносовым, секрет которой в дальнейшем был утерян. В настоящее время производство литого булата в Златоусте реанимируется. Более подробно смотрите на сайте о литом булате.

Легированная нержавеющая сталь
100Х13М (ЭИ 515)

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Хромомолибденовая сталь мартенситного класса.Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента.

Химический состав стали:

С	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,90	н.б.	н.б.	12,5	н.б.	н.б.	1,4	н.б.	—	основа
-1,05	0,6	0,6	-14,5	0,030	0,030	-1,8	0,5	—	основа

углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80%, данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке.Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC.Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ).Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: Златко, АиР.

Высоколегированная нержавеющая сталь

95Х18 (ЭИ 229)

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Подшипниковая сталь мартенситного класса.Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Химический состав стали:

С	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,90	н.б.	н.б.	17	н.б.	н.б.	—	н.б.	н.б.	основа
-1,00	0,8	0,8	-19	0,030	0,025	—	0,3	0,3	основа

По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC. углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости.Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, ОружейникЪ, Батыр, Boccadoro.

Низколегированная нержавеющая сталь

40Х10С2М (ЭИ 107)

 производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Хромокремнистая сталь мартенситного класса.Назначение: используется в изготовления клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой.

Химический состав стали:

С	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,35	1,9	н.б.	9	н.б.	н.б.	0,7	—	—	основа
-0,45	-2,6	0,8	-10,5	0,030	0,025	-0,9	—	—	основа

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ОружейникЪ, ЗЗОСС, РОСоружие, Батыр, ЗОК, Стиль-М, ТТ, Пегас.

Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь

У10А-7ХНМ

 производство «Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей», Россия, Златоуст

Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д. В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои — инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои — инструментальная, хромированная сталь7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь. Общая доля твердых слоев в дамаске — 70%, мягких — 30%.Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках.

Твердость клинка после закалки — 57…60HRC, после низкого отпуска — 55…59 HRC.Структура стали после термообработки — мартенсит отпуска.Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

Сталь	С	Si	Mn	Cr	V	S	P	Ni	Cu
У10А	0,96-1,03	0,17-0,33	0,17-0,28	н.б. 0,20	—	0,018	0,025	0,20	0,20
7ХНМ	0,66-0,73	0,17-0,37	0,50-0,80	1,30-1,70	0,025	0,025	1,20-1,60	0,20

Твердость стали после термообработки:

Состояние поставки, режимы термообработки	HRC (HB)
Отжиг: нагрев с v

Источник: https://rby-foto.livejournal.com/145018.html

Сталь… Как много в этом слове… Часть 1 | Белспецпартнер

Для тех, кто собирается на рыбалку, охоту, просто на природу, важно доверять своему ножу. Никогда не знаешь, когда в следующий раз этот инструмент окажет тебе услугу, а то и жизнь спасет… Сегодня мы поговорим о том, нож с клинком из какой стали лучше выбрать — ведь предложений по современным ножам для наших рыболовов великое множество.

Закаленная сталь обладает характерным свойством: твердость и упругость в известных пределах находятся в обратной зависимости.

Твердость (износостойкость) лезвия должна быть достаточно большой, чтобы изделие не тупилось слишком быстро, но не чрезмерной, иначе будет выкрашиваться режущая кромка или ломаться лезвие. В этой статье мы поговорим о свойствах, особенностях и составах самых распространенных сталей, из которых в настоящее время изготавливает ножи большинство российских производителей.

Каждая сталь (конкретная марка) имеет в своем составе добавки, которые и придают ей определенные свойства. Состав влияет и на технологию обработки конкретных видов стали при производстве клинков высокого качества. Состав сталей мы привели в таблице.

Например, наиболее распространенная ножевая сталь 65Х13 — более мягкая, чем сталь марки 95Х18. Но это имеет и некоторые преимущества: ножи из стали 65Х13 более доступны по цене, кроме того, непосредственно на природе можно переточить клинок, изменив угол заточки (схема 1), в зависимости от вида работ, которые необходимо выполнить.

Имеются рекомендации по углу заточки и для конкретных марок стали. К примеру, для стали 100Х13М (ЭИ515) для охотничьего ножа — 25 градусов, для туристического — 20 градусов. Нож, заточенный под углом 40 градусов, подходит для тяжелых и грубых работ (например, для перерубания сухих веток), а заточенный под углом 50 градусов перерубает сырые кости и даже гвозди.

Однако ножи из стали 65Х13, как и из стали 40ХI0C2M, затачивать на шлифовальном круге непрофессионалам вообще не рекомендуется. Не забывайте, что каждая сталь закаляется в определенных температурных условиях. Неконтролируемый нагрев во время заточки на шлифовальном круге, скорее всего, необратимо испортит ваш клинок.

Поэтому, покупая первый нож, многие останавливают выбор на клинке с маркировкой 65Х13. Это «золотая середина» — нож по доступной цене, кроме того, владелец самостоятельно и быстро произвести правку лезвия.

Оптимальный угол заточки для нескладных ножей из стали марки 65Х13 — от 25 до 35 градусов. Чем он меньше, тем острее нож, но при этом само лезвие становится менее прочным. Чем угол больше, тем прочнее лезвие, но режет оно несколько хуже. Еще более устойчивой к нагрузкам является коррозионно-стойкая сталь типа 440С (отечественный аналог — 95Х18), обладающая крайне высокими значениями износостойкости, большей хрупкостью (по сравнению со сталью 65Х13) и меньшей ударной вязкостью по сравнению с традиционными ножевыми углеродистыми сталями.

Сталь же 95Х18 используется, когда требуется высокая твердость и износостойкость, работа при высоких температурах (до 500 °С) и при воздействии умеренных агрессивных сред. Это коррозионная сталь мартенситного класса, она не дешевая, но большинство современных качественных ножей выпускаются именно из нее.

Еще более устойчива к износу сталь 100Х13М (ЭИ515), которая является хромомолибденовой сталью мартенситного класса и используется для изготовления хирургического инструмента. Выплавка ее успешно освоена на Златоустовском металлургическом заводе. В соответствии с техническими условиями, химический состав стали 100Х13М должен соответствовать следующим параметрам (см. таблицу).

Таблица 1. Состав стали, чаще всего употребляемой для производства ножей  (основная часть — железо)

Уголь	Хром	Медь	Кобальт	Марганец	Никель	Ванадий	Молибден	Сера	Оптимальная жесткость
С, %	Сг, %	Си, %	Со, %	Мп, %	Ni, %	V, %	Мо, %	S, %	HRC
М–2	0,95–1,05	43,75–4,50	–	–	0,15–0,40	0,30	2,25–2,75	4,75–6,50	5,00–6,75	60–65
ATS–34	1,05	14,00–14,50	–	–	0,40	–	–	4,00	–	59–61
ATS–55	1,00	14,00	0,20	0,40	0,50	–	–	0,60	–	60–62
154СМ	1,05	14,00	–	–	0,50	–	–	4,00	–	59–61
420	0,15–0,35	12,00–14,00	–	–	1,00	–	–	–	–	52–56
40Х10С2М	0,45	10	1,9–2,6	0,3	0,7–0,9	0,6	–	0,7–0,9	< 0,025	57–58
65Х13	0,6–0,7	12,00–14,00	0,6	–	0,25–0,8	–	–	–	< 0,025	56–58
95Х18	0,9–1,1	17,00–19,00	0,3	–	0,8	0,6	–	–	< 0,025	57–58
100х13М	0,90–1,05	12,5–14,5	–	–	0,6	–	–	1,4–1,8	< 0,03	58–59
RWL 34	1,5	14	0,5	–	0,5	–	0,2	–	–	58–59
РМС 27	0,6	13,5	0,5	–	0,5	–	–	–	–	60–61

углерода в стали 100Х13М достаточно высокое, чтобы отнести сталь к заэвтектоидным. хрома меньше по сравнению со сталью 95Х18, но больше, чем в стали 40Х10C2M; в этой стали имеется 1,4—1,8% молибдена, который повышает жесткость стали, се сопротивляемость стиранию, ударостойкость и обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Вследствие легирования молибденом в этом количестве данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости, по сравнению с маркой стали 40ХI0C2M. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. Более подробно о влиянии этого металла на сталь я скажу чуть ниже.

В отличие от стали 40ХI0C2M, марка 100X13M изначально разрабатывалась как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 1981 года, зарубежный аналог по AISI — сталь I54CM). Ножи, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали марки 100X1ЗМ (ЭИ515), более уникальны по своим рабочим свойствам, по сравнению с вышеуказанными марками сталей. Но и стоимость таких изделий выше. Использованием подобного материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и… возможности заточки в домашних условиях.

Форма клинка может улучшить конкретные качества ножа, но не существует идеальной формы — которая была бы хороша для всего на свете. Впрочем, никакая, даже самая изощренная форма не превратит нож в принципиально иной инструмент. Выбирать форму клинка следует в соответствии с его предназначением и своими пристрастиями, но чудес ждать не стоит. Никакой нож не выполнит за человека его работу. О формах клинка мы уже говорили в предыдущих статьях.

Качество клинка — основное достоинство ножа. Механическая выносливость стали — это ее способность сопротивляться внешним нагрузкам, которые вызывают деформацию. Скажем, проволока из более выносливой стали прогнется под давлением меньше, чем под таким же давлением — проволока из менее выносливой стали.

Твердость (жесткость) стали — это ее способность противостоять проникновению извне, иначе говоря, вдавливанию в сталь твердого предмета. Ее измеряют в единицах жесткости стали Рокуэлла (Rokwell), которые сокращенно обозначают HRC.

Жесткость клинков большинства ножей колеблется в пределах от 54 до 57 HRC (сталь 65Х13), но в последнее время прослеживается четкая тенденция к увеличению жесткости клинка серийных ножей до 57—58 (95Х18) и 58—59 (100Х13М и RWL 34), а то даже и до 60—62 НRC (дамасская сталь).

Вообще-то более жесткая сталь обладает и большей механической выносливостью, но до определенных пределов.

Оптимальная жесткость стали определяется се составом и способом термической обработки. Чрезмерная жесткость делает сталь более хрупкой и более податливой импульсным нагрузкам (ударам). Если, например, мы ударим лезвием ножа по гвоздю или камню, лезвие правильно закаленного клинка (с оптимальной жесткостью) лишь слегка деформируется (прогнется).

То же самое произойдет и с кончиком клинка, если мы, скажем, всадим нож в дерево и начнем наклонять его в сторону: кончик мягкого клинка свернется, жесткого — сломается, а правильно закаленного — выломает кусок дерева и останется целехонек, самое большее, чуть-чуть погнется.

Упругость стали — это способность принять изначальную форму после того, как исчезнет нагрузка. Изделие из упругой стали, например, сжатая, а потом отпущенная пружина, снова разогнется. Мягкая, пластичная сталь, скажем, канцелярская скрепка, если ее согнуть, не выпрямится.

Удароустойчивость стали — это ее способность поглощать энергию динамичных нагрузок (ударов), сохраняя при этом кристаллическую макроструктуру, проще говоря, способность не растрескаться. Это особенно важно для ножей типа «мачете», часто используемых в туристических походах, когда надо прорубать дорогу в кустарнике. Как правило, удароустойчивость уменьшается по мере увеличения жесткости стали. Чем мягче сталь, тем лучше она выдерживает динамические нагрузки.

Сталь, отличающаяся высшей механической выносливостью, как правило, менее упруга, и наоборот. Выбор для клинка стали, в которой совмещаются все эти качества в необходимых пропорциях, в большой степени зависит от предназначения разрабатываемого ножа.

Нужные качества клинка достигаются выбором соответствующей стали, но еще большее значение имеет способ ее термической обработки.

Производное жесткости клинка и его сопротивляемости стиранию — сохранение остроты. Наточенный клинок, который используется для резания, рано или поздно утратит свои режущие качества. Естественно, чем позднее, тем лучше. О клинке, который после заточки режет долго, говорят, что он хорошо держит остроту. На практике держание остроты в огромной степени зависит также и от свойств материала, который режут.

Нож, который долго не тупится, скажем, при строгании дерева, может проиграть соревнование другому ножу при разрезании картона, и наоборот. Даже форма рукоятки и то, как человек действует ножом (делает ли он резкие движения или плавные), могут в ту или иную сторону повлиять на сохранение ножом остроты.

Какая это сталь? Вот именно, из какой же стали надо делать клинок хорошего ножа? Из очень хорошей? А почему из этой, а не из той? В какой мере от материала клинка зависит качество ножа? Какова оптимальная жесткость клинка?

Ответы на эти вопросы читайте в второй части статьи.

 

Источник: https://belspartner.com/2016/05/25/stal-kak-mnogo-v-etom-slove-chast-1/

Характеристики ножевых сталей

Златоустовские высоколегированные, дамасские и булатные стали

(информация для покупателей) Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях.

Ножи, представленные в нашем интернет-магазине изготавливаются из следующих марок ножевых сталей: 100Х13М (ЭИ 515) — легированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ» 95Х18 (ЭИ 229) — высоколегированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ» 40Х10С2М (ЭИ 107) — легированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ» У10А7ХНМ — среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь пр-ва «ЗЗОСС» 40Х13-Х12Ф1 — высокоуглеродистая легированная нержавеющая дамасская сталь пр-ва «ЗЗОСС» ZD-0803 (У7А-100Х5МФ) — дамаск низкой и средней степени легированности пр-ва «АиР» ZDI-1016 (60Х14-140Х18) — дамаск высоколегированный, атмосферостойкий пр-ва «АиР» 40Х13-40Х10С2М — «белый» коррозионностойкий дамаск пр-ва «Мастерской Лапшина» Литой булат Важно! Перед тем как Вы приступите к выбору товара у Вас может возникнуть вопрос: Нож из какой стали мне необходим? Небольшие рекомендации, основанные на практике приводим ниже: 

Высокими режущими характеристиками обладают ножи из стали 100Х13М (ЭИ 515) и 95Х18 (ЭИ 229), имеют закалку в среднем 56 ед. по шкале Роквелла. 

Тем, кто занимается разделкой туши животных рекомендуем кованные ножи из стали 40Х10С2М, как наиболее устойчивой на излом. Закалка ножей из данной стали 55 ед. по шкале Роквелла. 

Ножи из дамасских сталей У10А-7ХНМ, ZD-0803 сочетают в себе высокие режущие качества и устойчивость к большим нагрузкам, но требуют за собой ухода (нож необходимо держать в чистоте и периодически обрабатывать оружейным или другим маслом — помните: обычный дамаск подвержен коррозии). Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла. 

Ножи из нержавеющих дамасских сталей 40Х13-Х12Ф1, ZD-1016, 40Х13-40Х10С2М (белый дамаск) отвечают всем повышенным требованиям к дамасским сталям и не подвержены коррозии. Минус: высокая цена связанная с трудоемким производством. Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла. 

Сталь 40Х13-Х12Ф1 (нержавеющий дамаск)

Высоколегированная марка стали повышенной твердости. Используется для режущего, мерительного инструмента, предметов домашнего обихода, предметов, предполагающих эксплуатацию на износ, например, пружин, подшипников и др.).

 Это популярная сталь, обладающая хорошей антикоррозионной устойчивостью. Ее используют при изготовлении ножей для водолазов, дайверов и рыбаков. Она распространена в производстве ножей хозяйственно-бытового назначения (включая складные) среднего класса и сувенирных клинков. 
Стойкость режущей кромки удовлетворительная, так как 40Х13-Х12МФ1 — довольно мягкая сталь. Сталь плохо поддается закалке, однако качественная закалка придает клинкам данной марки довольно таки неплохую твердость (до 58 HRC), что еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Мягкость этой стали может явиться и плюсом, так как ножи из стали 40Х13-Х12МФ1 легко поддаются заточке. Еще один положительный момент это то, что такие ножи не ржавеют ни при каких условиях и не требуют дополнительного ухода.Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.

Литой булат — экзотическая сталь, с которой связано много мифов и легенд, успешно выплавлялась в Златоусте известным металлургом П.П. Аносовым, секрет которой в дальнейшем был утерян. В настоящее время производство литого булата в Златоусте реанимируется. 

Легированная нержавеющая сталь 

Производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст 

Хромомолибденовая сталь мартенситного класса. 

Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента. Химический состав стали: 

С	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,90	н.б.	н.б.	12,5	н.б.	н.б.	1,4	н.б.	—	основа
-1,05	0,6	0,6	-14,5	0,030	0,030	-1,8	0,5	—	основа

углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80%, данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. 

Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC. 

Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). 

Высоколегированная нержавеющая сталь 

95Х18 (ЭИ 229) производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Химический состав стали: 

С	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,90	н.б.	н.б.	17	н.б.	н.б.	—	н.б.	н.б.	основа
-1,00	0,8	0,8	-19	0,030	0,025	—	0,3	0,3	основа

По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С. 

Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC. 

углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. 

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях. 

                  Легированная нержавеющая сталь                                           40Х10С2М (ЭИ 107) производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст 

Хромокремнистая сталь мартенситного класса. 

Назначение: используется в изготовлении клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Химический состав стали:

С	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,35	1,9	н.б.	9	н.б.	н.б.	0,7	—	—	основа
-0,45	-2,6	0,8	-10,5	0,030	0,025	-0,9	—	—	основа

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность. 

Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости. 

Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения. 

                                     Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь 

                                                     У10А-7ХНМ производство «Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей», Россия, Златоуст 

В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои — инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои — инструментальная, хромированная сталь 7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь. Общая доля твердых слоев в дамаске — 70%, мягких — 30%. 

Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках. 

Твердость клинка после закалки — 57…60HRC, после низкого отпуска — 55…59 HRC. 

Структура стали после термообработки — мартенсит отпуска. 

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска. 

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали. Химический состав сталей, используемых в композиции:

Сталь	С	Si	Mn	Cr	V	S	P	Ni	Cu
У10А	0,96-1,03	0,17-0,33	0,17-0,28	н.б. 0,20	—	0,018	0,025	0,20	0,20
7ХНМ	0,66-0,73	0,17-0,37	0,50-0,80	1,30-1,70	Мо 0,10-0,30	0,025	0,025	1,20-1,60	0,20

Состав и режим травления: 15-% р-р персульфата аммония в воде – 2 мин, промыть в струе воды с помощью ватного тампона. Травление повторить 2-3 раза до появления необходимого рельефа. Вместо персульфата аммония можно использовать 5 % р-р азотной кислоты. 

                                                Сталь 50Х14МФ 

                                  Тип: Нержавеющие стали.Применение стали 50Х14МФ. Сплав 50Х14МФ применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. 

Сталь выплавляют в открытых электродуговых и индукционных печах или в вакуумно-индукционных с последующим вакуумным дуговым переплавом. 

Химический состав сплава 50Х14МФ

C	Cr	Fe	Mn	Mo	P	S	Si	V
0,48-0,55	14-15,0	Осн.	≤0,6	0,45-0,80	≤0,030	≤0,030	≤0,6	0,10-0,15

Коррозионная стойкость сплава 50Х14МФ Сталь 50Х14МФ в отличие от стали 100Х13М после закалки и низкого отпуска имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии в хлорсодержащих средах. 

Стойкость против питтинговой коррозии. 

Скальпели из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. При клинических испытаниях скальпели из стали 50Х14МФ выдерживают в среднем 4 операции, в то время как из стали 100Х13М — 2 операции (по данным НПО Мединструмент, г Казань). Ножи из стали 50Х14МФ могут обрабатываться в моечных машинах даже при наличии ионов хлора в воде.

Структура сплава 50Х14МФ Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеет структуру зернистого перлита, твердость 197-207 НВ.

Источник: http://zlatix.ru/kharakteristiki-nozhevykh-stalejj/