Складирование арматуры на строительной площадке СНИП

Хранение арматуры на строительной площадке гост

Строительная арматура, технические характеристики и виды которой мы будем рассматривать далее, используется для армирования предварительно напряженных и изготовления обычных железобетонных конструкций.

1 Классификация арматуры – общие сведения

Описываемые нами изделия применяются для выпуска ответственных конструкций и строительных деталей, которые, как правило, работают под высокими нагрузками. По этой причине они изготавливаются из специальных марок стали, называемых арматурными. Вся современная стальная арматура подразделяется на несколько типов, в зависимости от различных показателей и характеристик. Она бывает:

• по исходному материалу – неметаллической или стальной;
• по предназначению – распределительной, рабочей, монтажной;
• по виду профиля – гладкой, круглой, периодического профиля;
• по принципу применения – напрягаемой и ненапрягаемой;
• по технологии производства – канатной, стержневой, проволочной;
• по методу монтажа – вязаной и сварной в виде сеток, отдельных стержней и каркасов.

На практике применяется деление арматуры на три основных типа:

• на рифленую, которая предназначается для производства особо качественных и качественных конструкций из железобетона;
• на гладкую, используемую в качестве составных элементов конструкций стандартного уровня прочности;
• на изделия с периодическим профилем, которые имеют круглую форму с выступами (поперечными) и ребрами (продольными).

Нормирование готовой арматурной продукции разных видов выполняют по далее приведенным показателям:

• угол наклона, высота и шаг поперечных выступов;
• величина фактического либо условного предела текучести;
• дистанция между центрами выступов, идущих последовательно друг за другом;
• площадь (эквивалентная) поперечного сечения;
• угол между осью стержня изделия и его поперечными выступами;
• для рифленой арматуры – сечение равновеликого по площади круглого профиля.

Подробнее о классификации арматурных изделий будет рассказано в следующем разделе.

2 Арматура строительная – ГОСТ 5781–82, производство изделий

Вся требуемая информация об интересующих нас изделиях, применяемых в строительной сфере, изложена в Государственном стандарте 1982 года 5781. Он охватывает всю горячекатаную сталь (круглую), характеризуемую периодическим и гладким профилем. Именно такая сталь используется для армирования предварительно напряженных и обычных ж/б конструкций. Как правило, такую сталь называют арматурной.

Поделись ссылкой — это лучший мотиватор для нас

По озвученному ГОСТ указанная сталь делится на шесть классов:

Изделия из стали класса А240 (здесь число 240 говорит о пределе текучести материала) бывают исключительно гладкими, арматура остальных классов бывает любых профилей (и периодического, и гладкого). Поставляется потребителям она в мотках либо стержнях.

Производят арматуру из низколегированных и углеродистых сталей. Традиционно используются следующие их марки:

• сталь 3 (кп, пс, сп) для изделий с диаметром профиля от 6 до 40 мм класса А-I;
• 1НГ2С (диаметр – от 10 до 80 мм), сталь 5 сп/пс (диаметр – от 10 до 40 мм), класс А-II;
• 10ГТ: сечение от 36 до 40 и от 10 до 32 мм, класс А-II (спецарматура);
• 25Г2С и 35ГС: 6–40 мм, А-III;
• 20ХГ2Ц и 80С: диаметр, соответственно, 10–32 и 10–18 мм, А-IV;
• 23Х2Г2Т: диаметры – 10–32, 6–8 и 36–40 мм, А-V;
• 22Х2Г2Р, 22Х2Г2АЮ, 20Х2Г2СР: 10–22 мм, А-VI.

Химсостав углеродистых сталей для выпуска арматурных изделий оговаривается в стандарте 380–88. Проверку химического состава готовых стальных стержней осуществляют по Государственным стандартам 18895–81, 12355–78, 12352–81, 12348–78, 12355–78, 12350–78, 12344–88.

Изделия классов А-I–А-V производят по горячекатаной технологии. Сталь А-VI подвергают термомеханической обработке либо отпуску при низких температурах, а А-V – только отпуску при пониженных температурах.

В некоторых ситуациях отпуск можно не осуществлять, но только тогда, когда через двенадцать часов после прокатки удлинение (равномерное) готовой продукции находится на уровне не ниже двух процентов, а относительное удлинение – не ниже девяти процентов.

Качество изделий определяется различными методиками испытаний, в ходе которых выполняется проверка арматуры на:

• геометрическую точность размеров;
• овальность и сечение профилей;
• вязкость (ударную) и изгиб (замеры и анализ по ГОСТ 1973 года 7564);
• растяжение (стандарт 12004–81);
• качество поверхности.

При необходимости используются неразрушающие и динамические способы контроля веса стержней и их механических характеристик. Маркируется готовая арматура, как вы поняли, по классам. Дополнительно к этому в марке изделий могут присутствовать и другие буквы, которые указывают на какие-либо конкретные свойства изделий:

• термически прочная – «т»;
• для сваривания – «с»;
• упрочненная по вытяжной технологии – «в»;
• устойчивая к ржавлению – «к».

Таким образом, если вы видите обозначение Ат-V, можно понять, что перед нами термически упрочненная арматура, которая, кстати сказать, чаще всего используется для создания высоконагруженных конструкций из железобетонного материала.

3 Маркировка, перевозка, хранение и складирование арматуры на строительной площадке

Вся арматура А-VI–А-VI, на которой не имеется указаний на ее класс, в обязательном порядке маркируется красками разных цветов:

• синей и красной – стержни А-VI;
• зеленой и красной – А-V;
• красной – А-IV.

Поставляется данная продукция в связках (в упакованном виде) весом не более 15 тонн. Упаковка перевязывается катанкой либо проволокой. При этом на каждой отдельной связке обязан быть ярлык, где содержится информация о классе стержней.

Эти сведения могут быть указаны в классическом виде – А-I, А-II и так далее, или же по пределу текучести арматуры (А240, А300 и т.д.).

Краска на связки наносится по окружности на боковую поверхность, толщина линии маркировки должна быть от 2 сантиметров и более.

Доставка стальных стержней выполняется железнодорожным или автотранспортом (все зависит от наличия подъездных путей к строительству и от геометрических размеров арматуры). Естественно, следует учитывать и грузоподъемность транспорта.

Перевозка изделий допускается в вагонах и машинах, оснащенных специальными распорками, прокладками, растяжками, обеспечивающими сохранность габаритов арматурных стержней.

Методы разгрузки стержней и типы используемого для этой цели такелажного инвентаря устанавливаются в техпроекте.

Складирование изделий допускается в сухих закрытых обустроенных помещениях. На открытых площадках можно складировать и хранить арматуру с сечением от 38 и более миллиметров. Продукция с меньшим диаметром хранится под навесом.

Высота штабелей должна быть до двух метров.

Незаменимая для создания прочных железобетонных конструкций, стальная арматура нуждается в правильном хранении и транспортировке.

Доставка и приемка арматуры

Арматуру перевозят на поездах, авто и тягачах. Транспорт подбирают под габариты груза. При погрузке и разгрузке учитывают гибкость изделия, чтобы во время перевозки не изменилась его форма и размеры. При ручной разгрузке вес упаковки не может превышать 80 кг, при разгрузке механизированным способом — 5-35 т. Арматуру привозят партиями.

Стержневую — пучками по 100 кг и больше, в пакетах. Холоднотянутую проволоку, канаты и пряди поставляют в бухтах и мотках. (Арматуру диаметром до 50 мм связывают в мотки, пучки и пакеты, Ø более 50 мм связывают так, как захочет покупатель. Арматура плотно укладывается и обвязывается через 2-3 м длины.

Мотки закрепляют радиальными обвязками с двух сторон). К товару прикладывают сертификат качества, также на каждой упаковке должна быть бирка с номером партии, весом, датой изготовления и названием завода. Полученную арматуру обмеряют и осматривают, сверяют с сертификатом и нормативами. Сталь должна быть цельной, без расслоений и трещин.

Ржавчина и несильные вмятины не считаются браком.

Хранение арматуры

Арматуру хранят в закрытом сухом помещении. Когда нет возможности оставить на складе, на стройплощадке делают навес с деревянным настилом. Можно ставить груз на бетонную площадку. Если арматура будет складирована на открытом грунте, начнется процесс коррозии.

Ее придется очищать от ржавчины или полностью заменять, ведь ржавчина усложняет процесс сварки, увеличивает время на строительство, уменьшает толщину прута, что сказывается на его свойствах.

Блоки с материалом размещают по очереди подачи на стройку, те что раньше — ближе к выходу.

⦁ Напрягаемую и стержневую арматуру предпочтительно держать в кассетах и штабелях с распорками из дерева и прокладочным слоем между материалом. Максимальная высота штабеля — 2 метра. Чтобы люди могли проходить, расстояние между стопками должно быть от 1 метра.

⦁ Арматурные сетки складывают в штабели, сортируя по типу и марке. Высота — до 2 метров, расстояние между стопками — 0,5 м и более. Если в штабеле несколько ярусов, между ними ставят бруски из дерева высотой от 15 см и шириной не менее 50 мм. Допустимая высота таких штабелей — 1,5 метра.

⦁ Сетки в рулонах держат в вертикальном положении.

⦁ Прутья сортируют по диаметру, длине и укладывают в стопки. Стопки нужно связать с помощью проволоки или металлической ленты в нескольких местах. Уложенный материал проверяют: все элементы должны быть зафиксированы и лежать ровно.

https://www.youtube.com/watch?v=6Aa7ctcpVfc

Заказать строительную арматуру вы можете в нашем каталоге. Ведущие производители региона размещают здесь свои предложения.

Источники: http://tutmet.ru/armatura-stroitelnaja-harakteristiki-proizvodstvo-markiroa-skladirovanie.html, http://stroyka.ru/articles/kak-pravilno-skladirovat-armaturu-na-stroitelnoj-ploschadke

Источник: https://vsjaarmatura.ru/armatura-gost/hranenie-armatury-na-stroitelnoj-ploshhadke-gost.html

Арматурные работы: главные этапы и их характеристика

Под арматурными работами подразумевают комплекс мероприятий, состоящих из: изготовления, укладки в форму или установки на место проведения бетонных работ деталей арматуры и изделий. Технология арматурных работ включает в себя три этапа:

• подготовительные мероприятия;
• соединение арматурных элементов — создание сеток, каркасов, прочих изделий;
• монтаж деталей арматуры и готовых изделий на строительной площадке.

При выполнении арматурных работ следует соблюдать технику безопасности. Основных ошибок можно избежать, наняв квалифицированных и ответственных рабочих, правильно подготовив территорию и соблюдая правила и требования взаимодействия с механизмами. Также предотвратить несчастные случаи при выполнении работ поможет технологическая карта на арматурные работы, регламентирующая правила безопасности на площадке.

Скачать образец журнала арматурных работ можно по этой ссылке (откроется в новой вкладке).

Требования к арматурной стали

Приобретать арматуру необходимо в соответствии со спецификацией проекта, в которой перечислены марка, диаметры, вес требуемых элементов. Вся продукция должна сопровождаться сертификатами качества.

Предназначенную для работ арматурную сталь проверяют на соответствие следующим требованиям:

• она должна быть свободной от расслоений;
• поверхность арматурных элементов, включая ребра жесткости, не может содержать дефекты в виде раковин, заусенцев, трещин, ржавчина не принадлежит к отбраковочному признаку;
• необходимо полное соответствие формы и размеров сечения проволоки и стержней проектным величинам.

Арматуру перед использованием нужно проверить на способность к деформации. Простейшим испытанием служит загиб стержней на 180oС без нагрева. Сталь считается прошедшей испытание, если на внешней стороне не образовались трещины.

Подготовительный этап арматурных работ при бетонировании

Начальный этап производства арматурных работ состоит из ряда операций, от правильного и тщательного выполнения которых во многом зависят эксплуатационные свойства строящейся конструкции.

До начала заготовки арматурных элементов необходимо определиться с точной длиной, которую должны иметь арматурные стержни. Детально разработанные арматурные чертежи содержат все необходимые сведения о размерах.

На рабочих эскизах изгибы стержней изображены без закруглений, а в строительных условиях закругления должны быть плавными. Самые распространенные радиусы перегибов равны 10-15 диаметрам стержня.

При замене диаметра сечения стержня с сохранением проектной марки стали суммарная площадь арматурных стержней должна сохраниться прежней.

Подготовительные работы включают следующие важные операции:

• правку арматуры, предназначенную для исправления искривлений стержней;
• очистку арматурных элементов от загрязнений, ржавчины, подготовку поверхности под сварку;
• резку — для получения рассчитанной в проекте длины;
• гибку — для изготовления отгибов стержней, крюков, хомутов и полухомутов и других арматурных элементов.

Подготовительные арматурные работы, производимые на строительной площадке:

• приемка арматурных элементов;
• их сортировка;
• складирование.

Складирование должно производиться отдельно по маркам и размерам арматурных элементов. Во избежание развития коррозионных процессов контакт металлоизделий с почвой и попадание на них осадков необходимо исключить.

Виды сварочных работ по соединению арматурных деталей в единое изделие

Основным типом соединения арматурных элементов в изделие является сварка, осуществляемая с помощью различных видов оборудования для арматурных работ.

• Суть ванной одноэлектродной сварки состоит в передаче тепла свариваемым стержням посредством ванны из жидкого металла, без помощи электрической дуги. Ванна создается из металла электрода и торцов стержней. При этом способе сварки горизонтальных арматурных деталей дополнительная разделка торцов не требуется. Одноэлектродная ванная сварка применяется для стыкования гладкой арматуры А-I и стержней периодического профиля A-II и A-III.
• Многоэлектродная ванная сварка используется для работы со стержнями всех профилей с значительными диаметрами.
• Эффективным вариантом соединения арматурных стержней служит контактная сварка стыкованием, осуществляемая без металла плавящихся электродов. Этот автоматизированный процесс является достаточно производительным. Основной его недостаток — возможность осуществления только в условиях производственного цеха из-за громоздкости оборудования и значительного расхода электрической энергии.
• Широко применяются полуавтоматические виды сварки — открытой дугой проволокой без покрытия и порошковой проволокой.

Соединение арматуры методом сварки приводит к частичному изменению структуры стали в области шва. Поэтому места соединений могут стать слабыми частями стержней арматуры. Следовательно, проведение сварочных работ неопытным специалистом может привести к созданию недостаточно прочного каркаса, который не способен выдерживать запроектированные нагрузки.

Способы механического соединения элементов арматуры

Создание арматурной сетки или каркаса методом вязки не требует от работника, выполняющего этот процесс, особых практических навыков и высокой квалификации.

https://www.youtube.com/watch?v=dbutay7yqSw

Для вязки элементов арматуры используют отрезки проволоки после термической обработки — отжига, диаметром 0,8-1,0 мм, длиной до 100 мм. В зависимости от размера сечения элементов арматуры и места расположения узлов вязку различают на: простую, угловую, двухрядную, крестовую, двойную, мертвую.

В качестве инструмента для выполнения малых объемов работ используются арматурные кусачки.

Повысить производительность труда можно, применив пистолет, предназначенный для вязки арматуры. Однако этот инструмент относится к разряду профессионального и стоит довольно дорого.

Также из отрезка арматуры можно изготовить самодельное приспособление.

Механическое соединение деталей арматуры может осуществляться также с помощью специальных скрепок — коннекторов. Это металлоизделия, изготовленные из пружинной стали и обладающие высокими упругими свойствами. Значительная упругость скрепок позволяет надежно прижимать и фиксировать арматуру.

Простота работы с коннекторами дает возможность их применения для соединения арматурных элементов в самых труднодоступных местах.

Соединение арматуры внахлест

Существует еще один метод соединения арматурных элементов, который не требует ни вязки, ни сварки проволоки и стержней. Этот способ — соединение внахлест.

Нахлестка увеличивает расход арматурных элементов, но позволяет сократить количество операций по сборке арматуры и не требует специального оборудования.

Этот способ может применяться без использования загибов только для арматурных стержней с периодическим профилем. Для гладкого профиля должны предусматриваться петли, крюки, анкера.

Основная сфера применения нахлестки — армирование ЖБ фундаментных плит и перекрытий.

Размер нахлестки условно принимается равным тридцати диаметрам стержней. Более точные значения должны быть указаны в проектных документах.

Укладка арматурных элементов и изделий в опалубку

После окончания работ по подготовке арматуры и изготовлению арматурных изделий можно приступать к опалубочным работам.

В частном строительстве при небольшом весе арматурных изделий их установку можно осуществлять без использования автокрана.

При укладке арматуры между опалубкой и арматурными изделиями должно оставаться расстояние, выполняющее защитную функцию. Этот слой предохраняет арматуру от воздействия погодных факторов, влияния температуры, коррозионных процессов. Его размер определяется проектной документацией.

В целях экономии в условиях частного строительства с этой целью применяют куски кирпича, гравий, бетонные подставки, однако эти подручные средства не способны обеспечить требуемую точность конструкции.

После установки арматурных деталей и изделий в положение, предусмотренное технической документацией, необходимо провести контроль качества арматурных работ — проверить геометрию каркаса, шаг соединения (вязки или сварки), соответствие материала заложенному в проекте.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/armaturnye-raboty-glavnye-etapy-i-ih-harakteristika.html

Складирование строительных материалов на площадке

Любому застройщику, хоть частнику, хоть строительной компании, приходится решать вопрос с сохранностью строительных материалов. Сейчас не будем касаться вопросов, связанных с криминальными талантами некоторых индивидуумов по часть воровства. Будем считать, что наши правоохранительные органы работают на высшем уровне. Поговорим о том, как правильно выполнить складирование строительных материалов, чтобы не допустить его порчи.

Подготовка площадки для хранения

Существуют материалы, хранение которых допускается только в условиях помещений. Поэтому, если предвидится объемное строительство, о складе лучше позаботиться.

Если предполагается хранение только в течение строительного сезона, можно обойтись специальной площадкой, предусмотрев при этом наличие материала, с помощью которого можно защитить товар от прямого попадания осадков и грунтовой влаги.

Площадка освобождается от мусора, с ее территории удаляются все ненужные объекты.

Нужно предусмотреть возможность подъезда к штабелям материалов средствами малой механизации, или, хотя бы тачкой. Вся площадь утрамбовывается для того, что предотвратить проседание грунта под весом материала.

В качестве защиты от осадков, при отсутствии навеса, можно использовать обычный рубероид, он зарекомендовал себя просто отлично, тем более не так уж он и дорог.

Хранение сыпучих

Все сыпучие материалы можно разделить на вяжущие и применяемые в качестве наполнителей.

• К первым относятся цемент, алебастр, гипс и другие материалы. В идеале, срок хранения таких сыпучих не долженпревышать года, складирование их на зиме нежелательно. Поэтому старайтесь приобретать такой объем, который вы гарантированно выработаете за сезон, ведь тот же цемент ежемесячно теряет до 5% своих свойств. Лучше будет хранить такие материалы в сухом помещении, вяжущие должны быть расфасованы в заводскую упаковку. Штабелирование производится на подготовленную поверхность, застеленную рубероидом. Поддоны желательно поднять на полметра от грунта. Материалы, которые были приобретены россыпью, можно хранить в металлических и пластиковых емкостях.
• Материалы второго типа не нуждаются в особом укрытии, их вполне можно хранить на улице. Дополнительно нужно оградить их опалубкой, которая будет препятствовать размыванию осадками. Перед применением такие материалы могут нуждаться в сушке, так как излишняя влага будет затруднять получение растворов нужной консистенции.

Хранение лесоматериалов

Погонаж и другие пиломатериалы хранятся в штабелях. Складирование строительных материалов такого типа производится на обработанной антисептиком площадке. Дерево сортируется и укладывается на поддоны, защищающие егоот грунтовой влаги. Ряды в штабелях должны быть разделены специальными прокладками, они обеспечат естественную вентиляцию всего штабеля.

Не лишним будет обработка антисептическими растворами и самого материала. При размещении штабелей обеспечьте проходы между ними, запомните, из соображений безопасности, высоты штабеля не должна быть больше половины его ширины. Лес кругляк в штабелях укрепляется распорными стойками, для предотвращения раскатывания.

Такой лес, перед укладкой на хранение, необходимо ошкурить, это убережет его от порчи. Для предотвращения от растрескивания торцов у срезов оставляется полоска коры не более 10см. Накрывается штабель тем же рубероидом, но не плотно, не забываем о необходимости вентиляции.

Так, например, при плотной упаковке полиэтиленом, лесоматериалы могут сгнить достаточно быстро, особенно если они плохо просушены.

Хранение ЖБИ и кирпича

Хранение таких материалов как кирпич, шифер, различные блоки, рекомендуется в закрытых помещениях, висключительных случаях под навесом. Основание штабеля также приподнимается над землей.

Материал укладывается в штабеля до 1,5м, если материал имеет несквозные полости, то он ложится ими вниз. Полнотелые блоки и кирпичи, можно хранить, не накрывая, а в случае пустотелых материалов, имеющих сквозные отверстия, обязательно накройте штабель.

В противном случае, вода, замерзшая в них, может разорвать кирпич.

ЖБИ обычно хранятся без укрытия. Они укладываются друг на друга, с обязательным разделением подложками. Исключения составляют плиты перекрытия. Так как они пустотелы, требуется укрытие, по тем же причинам, что и для пустотелого кирпича.

Источник: http://semidelov.ru/mar/skladirovanie-stroitelnyh-materialov/