Содержание
Насосы для бетона (бетонные): героторные, шнековые
Масштабы строительства, которые с каждым годом набирают силу, стимулируют развитие технологий. На строительных площадках, для облегчения и ускорения работы, появляется разнообразное оборудование.
На крупных стройках особенно облегчает работу использование насоса для подачи бетона. Применение современной технологии поступления бетонного раствора значительно увеличивает производительность и качество выполнения работ.
Особенности использования бетонных насосов
Насос для бетона – сложная в применении техника. Использование устройства имеет следующие особенности:
- работа с агрегатом разрешена только специалистам высокого класса;
- необходимо соблюдать технологии и правила эксплуатации;
- ответственно относиться к организации и подготовке работы;
- использовать специальный бетонный раствор, учитывая при этом диаметр рукава для подачи, условия подвода смеси к определенному месту и расстояние.
Автобетононасос
Рассмотрев особенности применения такой техники, можно сделать вывод, что бетононасос преимущественно использовать в невозможных или затрудненных условиях для подачи смеси. К примеру, плотная застройка, затруднительно подъехать к стройплощадке или же нужно подать раствор на большую высоту – с такими трудностями бетононасосу легко справиться.
к меню ↑
Виды насосов
Во время работы на агрегате действует принцип вытеснения, в системе создается объем, который может меняться. Такой принцип делит насосные аппараты на два типа: поршневой и героторный.
к меню ↑
Поршневые устройства
В поршневых аппаратах бетон подается постоянно. На сегодняшний день техника может подать бетонную смесь на высоту 6-65 м, объем подачи раствора доходит до отметки 180 м³/ч. Между поверхностями поршней, которые трутся, иногда зацепляются мелкие частицы цемента, поэтому поршневое устройство имеет недолгий срок эксплуатации.
Бетонный раствор поступает рывками. Существуют аппараты с гидравлическим устройством, которые отличаются долговечностью эксплуатации и мягче поставляют бетон. При этом не меняется скорость подачи, а высокое давление дает возможность поставки на большие расстояния. Работа двухцилиндровых аппаратов настолько мягкая, что почти незаметная.
к меню ↑
Героторные насосы
Это шнековые приборы с непрерывным подводом бетонного раствора. Характеристики героторной техники позволяют бесшумно работать с составом любой жесткости. При образовании затора в шланге, он убирается с помощью двигателя, который способен менять направление вращения. Основной недостаток героторной конструкции – довольно быстрый износ шланга для подвода смеси. А вот преимущество – дешевизна ремонта, который можно произвести без вмешательства специалистов.
Стационарный бетононасос Tuna 40
к меню ↑
Миксер бетон
Доставка бетонной смеси на строительную площадку — непростая задача. Неверные действия вполне могут испортить качество раствора. Использование автобетоносмесителя предотвращает такие нюансы. На автомобильное шасси закрепляется бетономешалка с насосом. Железная бочка внутри оборудуется лопастями. Движение бочки по часовой стрелке помогает двигаться смеси внутрь, а при включении обратного процесса выталкивает бетонную смесь по лопастям к выгрузному отверстию.
Преимущества пользования миксера:
- сохраняется однородность массы и предотвращается расслоение раствора;
- раствор постоянно находится в движении, даже при задержках, что способствует сохранению технических характеристик материала.
Вместимость бочки позволяет переместить или приготовить до 9 м³ бетонного раствора. Бетоносмеситель оснащен погрузочным лотком для перекачки готовой смеси к строительной площадке,. Используют такую транспортировку, когда можно без труда подъехать к стройплощадке. Если же нет доступа к месту застройки – применяют трубопровод, который является внутрипостроечной техникой. Использование такого устройства имеет следующие технологические преимущества:
- горизонтальное и вертикальное перемещение с помощью одного оборудования;
- легкость работы в труднодоступных местах.
Автобетоносмеситель Baryval 8m3
Трубопроводное оборудование – устройства для подведения бетонной смеси или отдельный вид стройтехники. Отдельная техника подразумевает установку насоса на автомобиль, с применением поворотной стрелы. Такие устройства позволяют транспортировку раствора в вертикальном, горизонтальном положении для вспомогательных конструкций.
Доставленная смесь по лоткам перемещается в приемник насоса, а по трубе, что состоит из трех частей, раствор подается на высоту и в труднодоступные места.
к меню ↑
Насос стационарный
По принципу работы устройства делятся на стандартные, прицепные, мобильные, либо автобетононасосы. Техника может быть оборудована механическим или гидравлическим приводом. Основные параметры строительных агрегатов: высота подачи, производительность и расстояние.
Стационарный бетононасос может быть выполнен в нескольких вариантах и установлен на бортовой грузовик или специальную платформу, которая отвечает за удобство перемещения. Стоит отметить, что конструкция выполнена в виде прицепа с шасси, и обеспечивает непрерывную подачу смеси. Перевезти такую технику очень просто, подцепив к грузовой машине.
Принцип работы основан на непрерывной перекачке большого количества бетонной массы. Конструкция устройства имеет два режима: подача смеси под высоким давлением (при этом производительность работы значительно уменьшается), и режим низкого давления (с большей производительностью).
Бетононасос стационарный
к меню ↑
Перекачка раствора героторным насосом Сосна
Машиностроительная фирма СтройМеханика предлагает покупателю героторный (винтовой) агрегат СО 78.300/500/1000 Сосна. Насосом героторным Сосна перекачивают вязкие и абразивные массы, материал, который отличается плотностью (пенобетон, полистиролбетон), ячеистобетонные растворы. Устройство используют для напорной подачи многокомпонентных и сложных масс, которые чувствительны к механическому воздействию. Также, аппаратом поставляют пастообразные и жидкие растворы с твердыми частицами или волокнами.
к меню ↑
Конструкция
Растворонасос оснащен бункером для приема материала из смесительной установки. Наличие расходного бункера дает возможность непрерывно подавать материал при использовании смесительной техники циклического действия. Это является важным условием при работах, где перерыв недопустим (заполнение форм, механическое нанесение штукатурного материала и т.п.). Для облегчения перевозки устройства оборудованы колесными шасси.
Подающая часть винтовой техники состоит из героторного пара и питающего шнека. Однозаходный винт (подвижная часть пара) делает планетарное движение в статоре, который имеет внутреннюю двухзаходную поверхность с шагом в два раза больше, чем шаг винта. При постоянном контакте, винт и обойма создают несколько замкнутых полостей.
Схема привода бетононасоса
При движении винта увеличивается полость со стороны всасывания, в которой образуется разряжение. Под влиянием такого разряжения происходит заполнение полости перекачиваемым материалом. Эта конструкция помогает максимально осторожно перемещать пенобетонные, штукатурные и полистиролбетонные смеси.
Героторные бетононасосы при небольших габаритах имеют высокую производительность, позволяют нагнетать рабочий материал в пустоты, перекачивать смеси для наливных полов, подавать и наносить штукатурные растворы.
к меню ↑
Насос для бетона своими руками
Перед сборкой главных узлов устройства, необходимо создать план или сделать чертеж. Это поможет собрать все оборудование в одно целое. Главными элементами механизма являются поршень и цилиндр.
Все узлы и детали бетононасоса выполняются при помощи токарного станка. При подгонке узловых деталей точность погрешности должна быть не менее ±0,1 мм. Основа для корпуса изготавливается из листовой нержавеющей стали, что поможет избежать коррозии и химических воздействий. Клапан подгоняют с помощью шуруповерта. Конструкцию собирают гаечным ключом необходимого диаметра. Приводную часть устройства выполняют гидравлическим или электромеханическим способом.
Выбор способа зависит от финансовых возможностей мастера. Ведь у гидравлического привода более сложная конструкция и высокий ценовой уровень. Поэтому следует сделать свой выбор в пользу электроприводной установки.
Схема работы гидравлического бетононасоса
В основном, используют трехфазный асинхронный электрический двигатель, который присоединяют к штоку поршневой головки. Механический преобразователь и редуктор с понижающим крутящим моментом используют для снижения нагрузки.
к меню ↑
Монтаж агрегата
Электродвигатель монтируют на осевую основу автоприцепа. Редуктор устанавливают на вал двигателя с помощью соединительной муфты. Преобразователь соединяют с поршнем насоса и выходным валом понижающего редуктора. Потом подключают двигатель к питающему кабелю.
При сборке бетононасоса потребуются следующие материалы:
- принадлежности для чертежа;
- лист железа до 6 мм;
- заготовки для поршня и клапанов;
- труба из металла диаметром 400 мм;
- трехфазный электродвигатель с пускателем;
- набор слесарных инструментов;
- редуктор с понижающим моментом;
- автомобильный прицеп или сварная основа.
Стоит помнить, что работы с электропроводящими установками должны проводиться квалифицированным специалистом.
страница » Насосы
Источник: https://byreniepro.ru/nasosy/dlya-betona.html
Шнековый насос для бетона
В монолитном строительстве бетонирование – один из самых важных моментов. Подача раствора должна осуществляться непосредственно в опалубку и при этом оперативно, чтобы слои не успевали схватываться на поверхности.
Тогда готовая конструкция получится однородной и прочной. Но при работе на высоте или в случаях, когда автосмесителю не подъехать вплотную к площадке, возникает необходимость в бетононасосе.
Это достаточно дорогое оборудование, но его можно собрать и своими руками.
Устройство и принцип работы
Самый простой вариант такой конструкции – односторонний поршневой бетононасос. Он представляет собой полый гидравлический стакан, внутри которого и ходит поршень.
Его шток через кривошип соединяется с редуктором на роторе двигателя, и каждый оборот вала заставляет рабочий элемент перемещаться в гильзе.
В свободной части стакана друг напротив друга вварены патрубки (вход и выпуск) с установленными обратными клапанами в каждом. Работает по такой схеме:
- На полуобороте ротор двигателя через понижающий редуктор поворачивает кривошип, и тот тянет за собой шток с поршневой головкой из стакана.
- В рабочей камере создается разрежение, и бетон через впускной клапан всасывается внутрь.
- Следующий полуоборот вала толкает поршень вперед.
- Из-за увеличивающегося давления впускной клапан закрывается, а выпускной – открывается, и раствор из стакана уходит в рукав трубопровода.
Подача бетона осуществляется залпово, из-за чего смесь просто выталкивается из рукава порциями, а не льется с постоянной скоростью.
Технология поршневой системы настолько проста, что такой бетононасос своими силами сделать будет несложно. Нужно помнить, что рабочая головка из-за трения в стакане быстро изнашивается.
И если она протрется на кромках и не сможет плотно прилегать к стенкам, разрежение в камере создать уже не удастся. Для увеличения ресурса механизма на шток насаживают две поршневые головки.
Материалы и подготовка основных деталей
Понадобится масштабированный чертеж, а также схема движения рабочих деталей. Последняя поможет определить требуемую длину штока, размер кривошипа и поршневой ход (его обычно принимают равным 60-90 см). После этого нужно приобрести или сделать самостоятельно все элементы механизма:
1. Для гидравлического стакана потребуется толстостенная труба диаметром 350-400 мм.
2. Обратные клапаны и головку поршня лучше сделать из легированной стали, стойкой к щелочной среде.
3. В качестве привода берут асинхронный двигатель и понижающий редуктор – для вязкого бетона скорость вращения роторного вала слишком велика.
Характеристики бетононасоса должны соответствовать условиям транспортировки: высоте подачи и длине трубопровода, к которому подключен агрегат.
В зависимости от мощности двигателя и передаточного отношения редуктора, а также полезного объема гидравлической камеры, можно получить производительность до 100-150 м3/ч с перекачкой раствора на расстояние до 40 м.
На шиберах следует остановиться особо, поскольку подходящих вариантов здесь несколько:
- С-клапан (BRF) – самый простой в эксплуатации и обслуживании шибер, но и наименее долговечный.
- S-клапан (BSF) – считается оптимальным по цене и при этом достаточно надежным.
- Рок-клапан (RL) – наиболее редкий вид шиберов, но для работы с тяжелыми и крупнозернистыми бетонами он подходит лучше всего, так как меньше забивается густыми смесями.
Дополнительно понадобится лист нержавейки или обычного железа толщиной до 6 мм, а также металлический профиль (уголок, швеллер) для корпуса. Если бетононасос будет перевозиться с места на место, его устанавливают на колесную базу.
Руководство по сборке насоса своими силами
Трубу для будущего цилиндра насоса нужно тщательно отшлифовать изнутри, а в двух противоположных стенках прорезать отверстия и вварить короткие патрубки под клапаны.
Поршневая головка вытачивается на токарном станке по размерам камеры гидравлического стакана на чертеже, доводится и шлифуется до полного совпадения с внутренним диаметром (допуск не должен превышать ±0,1 мм).
После этого в патрубки вставляют клапаны, закручивают и регулируют их шурупами.
Инструкция по сборке привода:
- Закрепить трехфазный двигатель на колесной базе или сварной раме.
- Установить на роторный вал соединительную муфту и через нее подключить понижающий механический редуктор.
- На выходе смонтировать кривошип и шатун, закрепленный на головке поршня.
Готовый механизм закрывается защитным кожухом из нержавеющей стали. Варить швы на ней непросто, поэтому лучше по максимуму применять технологию гибки.
Не будет ошибкой сделать корпус из обычного листового железа, но для защиты от атмосферных влияний его следует обработать антикоррозионной грунтовкой по металлу и покрасить.
Руководство по эксплуатации
Использовать самодельный бетононасос можно на основании типовых инструкций для агрегатов заводской сборки.
На площадке его подключают к двум трубопроводам: первый соединяется с бункером, в котором находится раствор, второй ведет непосредственно к месту укладки.
Монтаж подающего тракта наиболее сложен, особенно если необходимо качать смесь снизу вверх. Лучше сразу подготовить схематический чертеж, где можно будет определить количество колен и соединений.
Их число следует свести до минимально возможного, но без фанатизма. Отдайте предпочтение элементам без прямых и острых углов – уж лучше пусть их окажется чуть больше, но бетонопровод должен получиться пологим.
Также нужно продумать надежное крепление рукава, чтобы тяжелый состав, подаваемый под давлением с толчками, его не вырвал. Для этой цели подойдут металлические фермы или леса.
А для безопасности вертикальную часть бетонопровода следует расположить не ближе 9-10 м от самого насоса.
В подъемной трубе также устанавливают односедельный игольчатый клапан – он не допустит обратного хода раствора в случае аварийной остановки.
Поскольку работать предстоит с густыми смесями, в систему сперва заливают жидкое цементное молочко. Оно играет роль своеобразной смазки, позволяет избежать перегрузок при включении двигателя и предупреждает образование пробок в тракте. Вхолостую делать пробный запуск не рекомендуется.
К самому раствору тоже предъявляются особые требования:
1. Размер крупных заполнителей привязывается к внутреннему диаметру трубопроводов. Максимальные значения фракций не могут превышать 0,3d для щебня и 0,4d – для гравия.
3. Стоит заранее проверить осадку конуса пробной порции – в идеале она должна составлять от 40 до 120 мм.
В процессе заливки монолита следует избегать риска гидравлического удара. Если вы не вварили манометр, придется действовать по наитию.
Здесь важно постепенно наращивать подачу на стадии запуска до стабилизации работы, а перед отключением агрегата – понижать ее.
Резкий скачок давления из-за изменения скорости потока способен привести к выходу из строя клапанов.
После бетонирования систему по инструкции обязательно промывают, чтобы удалить остатки. Для этого можно купить специальные шары подходящего для трубопровода диаметра, также потребуется теплая вода и компрессор.
Здесь важно поймать момент, когда в бункер нужно заливать подогретую жидкость.
Она должна подаваться в камеру сразу за последней партией раствора так, чтобы не образовался воздушный «карман», но при этом вода не испортила сам бетон.
Источник: http://stroitel-lab.ru/kak-samomu-sdelat-betononasos-etapy-sborki.html
Насосы для бетона (героторный, бетонный)
В связи с ростом строительных площадок и потребностью рабочих уменьшать временные затраты на подготовительные работы стала необходимость в автоматизации процессов.
Благодаря потребности производители изобретают оборудование в помощь строительным бригадам. К такому оборудованию относится насос для бетона. Бетононасос – это специализированный строительный агрегат для приемки и перемещения по специализированному шлангу смеси с дальнейшей укладкой на конечной точке.
Классификация бетонных насосов
В зависимости от условий использования и требований к бетонным насосам различают несколько типов аппаратов:
- поршневой тип;
- героторный.
Источник: https://probetonstroy.com/shnekovyy-nasos-dlya-betona/
Самодельный бетононасос
Ни одна стройка не обходится без бетононасоса. Наиболее часто он применяется при монолитном строительстве. Промышленные аппараты довольно дорого стоят, однако, проявив немного терпения, находчивости и внимательности, можно, изготовить подобный аппарат самостоятельно. Эффективная работа рук во время изготовления бетононасоса, поможет снизить затраты во время своей стройки.
Классификация бетононасосов
Классификация бетононасосов бывает разной. Первый тип классификации зависит от вида автономности. Они могут быть как мобильного, так и стационарного плана.
- стационарные бетононасосы – основные достоинства данного вида оборудования — это более высокая производительность, мощность, надежность и в то же время техника может работать при довольно больших нагрузках и в сложных условиях;
- мобильные бетононасосы – предпочтительны для тех, кто хочет не купить технику, а взять ее в аренду. Такой тип насосов компактен и легко транспортируется, может выполнять перекачку бетонного раствора, как в вертикальном положении, так и в горизонтальном.
Также классификация может зависеть от размеров, производительности двигателя, типа питания. Классифицировать бетононасосы можно по видам подачи раствора и, соответственно, они бывают вакуумного типа и поршневого.
- вакуумный бетононасос – подача бетона происходит посредством выдавливания раствора из лотка при помощи вакуума;
- поршневой бетононасос – подача бетона происходит при помощи работающего поршня.
Поршневой
Схема поршневого бетононасоса одностороннего действия.
Поршневой самодельный бетононасос включает в себя несколько крупных деталей таких как: привод, цилиндр, поршень. В свою очередь, каждая из этих частей включает в себя определенное число более мелких запчастей. Цилиндр является сосудом, включающим в себя 2 обратные клапана. На них возложена задача по перегонке бетонного раствора из приемника в бетоновод. Сам процесс происходит благодаря слаженному функционированию цилиндра и поршня.
Когда запускается функционирование бетононасоса, то в первую очередь начинает работу поршень. После начала работы из-за поршня создается разрядка внутри цилиндра, что продвигает смесь в преемник. Поршень продвигается до конца, а после возвращается в начальную позицию. Благодаря данной операции возникает давление, которое проталкивает бетонную смесь в бетоновод.
В промышленном бетононасосе имеются два поршня, что способствует увеличению мощности и усложнению технологических процессов. Однако это выгодно лишь при крупномасштабных стройках, где довольно высокая цена такого аппарата быстро себя окупит. Но при небольшом строительстве покупка промышленного вида техники — это слишком расточительно, тем более что самодельный насос своими руками вполне можно сделать.
Материалы и инструменты
Необходимо запастись нужными инструментами.
Если вы все же решили воспользоваться в своем строительстве самодельным бетононасосом, то стоит запастись необходимыми инструментами, материалами и в первую очередь терпением. Для изготовления бетононасоса своими руками понадобятся такие материалы и инструменты:
- лист метала толщиной 5 миллиметров;
- металлическая труба (желательно стальная), для цилиндра;
- круглые металлические листы для изготовления клапанов и поршня;
- токарный станок для выполнения необходимых токарных работ;
- двигатель (электрический);
- шуруповерт;
- болты и гаечные ключи;
- стальные либо пластиковые трубы для бетоновода;
- редуктор с понижающим передаточным механизмом;
- сварная рама.
Цилиндр и поршень
часть данного насоса — это поршень и цилиндр. Во время изготовления этих деталей не стоит забывать о том, что диаметр цилиндра должен равняться 400 миллиметрам, а поршневой ход – 50 сантиметрам. Иначе обязательно повысится число рабочих циклов, а это чревато более ранним износом запчастей. Чтобы как можно дольше и эффективней пользоваться своим бетононасосом, необходимо позаботится об предельной точности в изготовлении поршня и цилиндра.
Процесс изготовления
Изначально нужны будут чертежные принадлежности для изготовления чертежа будущего изделия, такие как – линейка, ватман, циркуль, карандаши. Если нет достаточных навыков проектирования своего чертежа, то можно найти готовые чертежи. Но применять готовые чертежи по своему бетононасосу стоит осторожно, так как они могут быть с ошибками. Отличным вариантом является, если у вас имеются не только рабочие руки, но инженерное образование.
Автоматический привод
Схема привода насоса.
При решении изготавливать бетононасос своими руками необходимо знать, что для аппарата понадобится привод. Лучшим выбором будет электромеханический. Его главные отличия от гидравлического привода — это низкая стоимость и более простое изготовление. Чтобы изготовить его, нужны — понижающий редуктор, трехфазный асинхронный двигатель, передаточный механизм (с его помощью вращательное движение видоизменяется в поступательное).
Чтобы поступательное движение передалось на поршень к аппарату, нужно прикрепить шкворень. Вот как раз здесь и понадобится сварная рама, ведь ее применяют станину. Важно лишь, что бы она была из качественного металлического уголка.
Во время изготовления цилиндра особое внимательно стоит отнестись к обратным клапанам. Для них применяют только легированную необычайно прочную сталь, лишь такой тип метала может выдержать неоднократные операции перегонки бетонной смеси.
Эксплуатация
После того, как аппарат будет собран, его необходимо обязательно испытать. Но его категорически нельзя испытывать без бетонного раствора либо пускового, так как он может сломаться.
Как пусковой раствор можно использовать разбавленный в воде цемент с небольшим количеством машинного масла. Пусковая смесь заливается в насос и только после этого аппарат подключают к сети. Если бетононасос своими руками был правильно собран, то он должен сразу же заработать.
Для того, чтобы подобный аппарат мог функционировать достаточно долгое время, за ним нужно тщательно ухаживать. После каждого использования свои насосы нужно разбирать и аккуратно прочищать все запчасти. Чтобы можно было перегнать бетонный раствор с насоса к нужному месту, обязательно нужен бетоновод. Его делают из пластиковых либо металлических труб большого диаметра.
При использовании высококачественных материалов, изготовленный насос мало в чем будет уступать промышленным. Если необходимо удешевить производство, то можно использовать недорогие материалы. Однако не стоит забывать о том, что это может ухудшить производительность и функционирование насоса, что в свою очередь снизит время работы аппарата и ускорит износ деталей.
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/prisposoblenia/betononasos-svoimi-rukami.html
Ручной насос для цементного раствора — На обе руки мастер
Основным направлением деятельности компании «РуссДомстрой» являются поставки различных материалов и оборудования для производства инъекционных работ.
Специалисты компании дадут исчерпывающие консультации по вопросам приобретения продукции, а также помогут в разработке технологических решений.
Все наши клиенты могут воспользоваться рабочими образцами на своих объектах, что позволяет удостовериться в правильности своего выбора.
Для дополнительного удобства на объект заказчика может быть отправлена бригада опытных специалистов, которые осуществят пусконаладочные работы, а также запуск технологического процесса.
В случае необходимости возможна сдача оборудования с операторами в аренду, что особенно актуально при проведении разовых работ небольшого объема.
Мембранные насосы
Насос Larius Mirro Inject является полным аналогом модели Desoi LE-303. Он представляет собой надежное, высокопроизводительное устройство компактных размеров.
Отличительной чертой мембранного насоса является наличие рециркуляционного шланга с шаровым краном.
Он позволяет выполнять всасывание материалов высокой вязкости, а также обеспечивает сброс давления по насосу и шлангу, по которому поступает материал.
Преимуществами мембранного насоса Larius Mirro Inject являются:
- износостойкая мембрана повышенной прочности, изготовленная из тефлона;
- возможность точной установки давления;
- возможность использования в качестве безвоздушного распылителя;
- специальные клапаны, подходящие для всасывания материалов высокой вязкости;
- превосходная ремонтопригодность.
Используемые материалы:
- эпоксидные смолы;
- полиуретановые составы;
- полиуретановые смолы;
- водные растворы.
Технические характеристики Larius Mirro Inject
|
|||||||||||||||
| Италия |
Модель DP-6818 inject также является аналогом насоса Desoi LE-303 и обладает следующими характеристиками:
|
|||||||||||||||
| Тайвань |
Мембранный насос Desoi LE-202
|
|||||||||||||||
| Германия |
Мембранный насос Desoi LE-303
|
|||||||||||||||
| Германия |
Поршневые насосы
Надежные и компактные поршневые насосы являются оптимальным выбором для профессионального использования.
Они активно применяются для инъектирования полимерных составов средней и низкой вязкости.
Благодаря небольшим размерам устройства и простоте его конструкции, могут быть выполнены локальные работы по инъектированию с привлечением всего одного оператора.
Основными преимуществами поршневых насосов являются:
- износостойкая поршневая группа;
- возможность точной установки давления;
- компактные размеры и простота конструкции;
- прекрасная ремонтопригодность;
- разумная цена.
Используемые материалы:
- полиуретановые смолы;
- эпоксидные смолы;
- полиуретановые составы
- водные растворы
Поршневой насос SL-999
|
|||||||||||||||
| Тайвань |
Поршневые 2-канальные насосы могут использоваться для инъектирования полимерных составов низкой и средней вязкости по двум раздельным каналам, а также выполнять перемешивание в наконечнике. Они используются для работы с акрилатными смолами и гелями.
Поршневой 2-канальный насос SL-600
|
|||||||||||||||
| Тайвань |
Поршневой насос Larius Jolly
|
||||||||||||||
| Италия |
Поршневой насос DP-6321 injekt
|
||||||||||||||
| Тайвань |
Ручной насос Desoi 60-ZD
|
Пневматические насосы
Удобные, практичные, надежные и компактные пневматические насосы применяются для инъектирования 2-компонентных полиуретановых или акрилатных составов в пропорциях 1:1. Для работы устройства требуется подача сжатого воздуха под давлением 7 атм. Для этого может быть использован компрессор.
К достоинствам пневматических насосов можно отнести:
- возможность точной установки давления;
- крупные отверстия для прохождения материала, что обеспечивает высокую производительность;
- простоту конструкции;
- высокую надежность и ремонтопригодность.
Двухканальный пневматический насос DPacrilat
|
|||||||||||||||
| Тайвань |
Насос пневматический мембранный Desoi L-1
|
Шнековый насос
Шнековый насос имеет компактные размеры и отлично подходит для инъектирования минеральных составов. Его основными преимуществами являются:
- износостойкая героторная пара;
- возможность точной установки давления;
- высокая производительность;
- возможность использования в качестве устройства для нанесения штукатурных смесей (зернистостью до 3,0 мм.).
Шнековый насос может использоваться для работы:
- с микроцементами;
- силикатными растворами;
- штукатурными растворами на цементной и гипсовой основе.
Насос шнековый для инъектирования минеральных составов SL-700
|
|||||||||||||||
| Тайвань |
Источник: https://4handsmaster.com/ruchnoy-nasos-dlya-tsementnogo-rastvora/
Шнековый насос для раствора своими руками
Ни одна стройка не обходится без бетононасоса. Наиболее часто он применяется при монолитном строительстве. Промышленные аппараты довольно дорого стоят, однако, проявив немного терпения, находчивости и внимательности, можно, изготовить подобный аппарат самостоятельно. Эффективная работа рук во время изготовления бетононасоса, поможет снизить затраты во время своей стройки.
Бетононасос своими руками: как сделать?
Чтобы сделать бетононасос своими руками, мало иметь деньги на нужные детали – здесь необходимо терпение, определенные навыки и умение.
Предназначение бетононасоса заключается в приеме свежеприготовленной смеси от автобетоносмесителей и ее подачи в рабочую зону.
Конечно же, сделанное своими руками строительное оборудование будет внешне отличаться от заводской модели, но данный фактор никак не повлияет на его функционирование.
Какие конструкции бетононасосов существуют?
Бетононасос своими руками стоит сделать в том случае, если планируется масштабное строительство, иначе его выгоднее взять в аренду.
Что касается покупки данного типа строительного оборудования, то нужно сразу сказать, что здесь речь идет о недешевой технике.
На данный момент на строительных площадках может эксплуатироваться два типа бетононасосов: безпоршневой и поршневой.
Конструкция первого агрегата предполагает подачу бетонной смеси за счет роликов, которыми оборудован корпус ротора – в процессе вращения ролики оказывают давление на подающий рукав, благодаря чему происходит выброс бетона.
Собрать своими руками конструкцию роторно-вытеснительного типа сложнее, чем самому сделать поршневую модель.
Чертежи поршневого оборудования включают в себя три основных детали, каждая из них необходима для выполнения определенной функции:
- поршень – заставляет работать цилиндр;
- цилиндр – отвечает за забор бетона из бункера и его перекачку;
- привод – может использоваться электромеханический или гидравлический.
В данной статье речь будет идти о сборке своими руками однопоршневого насоса, которые впервые начали использоваться в Германии в начале XX века.
Бетононасосы двухпоршневого типа имеют сложную конструкцию, а потому являются более затратными – рассматривать их изготовление своими руками нет смысла.
Нужно отметить, что эксплуатация 2-поршневого оборудования может выполняться за счет работы дизельного или электрического двигателя, их применение позволяет гидравлическую энергию преобразовывать в механическую.
Цилиндр агрегата оснащен двумя обратными клапанами, которые задействует поршень.
Принцип работы строительного оборудования можно понять, если рассмотреть взаимодействие цилиндра и поршневой системы.
Источник: https://betfundament.com/shnekovyy-nasos-dlya-rastvora-svoimi-rukami/