Пусконаладочные работы котельной СНИП

Пусконаладочные испытания котлов (пусконаладка котлов и котельных)

Задать вопрос по услуге  ►

Пусконаладочные работы котельного оборудования (котельной) проводятся в соответствии с п. 2.4. ПТЭТЭ (Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок).

Целью проведения ПНИ являются:

1. Анализ проектной документации и контроль объемов и качества монтажа основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, газорегуляторных пунктов и установок, узлов учета расхода газа, коммуникаций, систем автоматики и контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции.
2. Проведение наладочных испытаний (теплотехнические испытания) с разработкой и выдачей режимных карт по ведению экономичных режимов работы оборудования и оказание технической помощи в организации контроля за ведением установленных режимов.

3. Оформление технического отчета по результатам пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний с расчетом их экономической эффективности и составление рекомендаций по дальнейшему повышению эффективности использования топлива.
4. При проведении пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний перед наладочным персоналом ставится следующая задача – ввод объекта в эксплуатацию, наладка, испытание и выведение газоиспользующего оборудования на наилучшие (с учетом местных условий) технико-экономические параметры его работы.

Пусконаладочные работы на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых и технически перевооружаемых действующих объектах (предприятиях, заданиях, сооружениях) выполняются по этапам в следующей последовательности:

• подготовительные работы;
• приемка оборудования;
• пусковые работы;
• наладка и комплексное опробование.

В состав подготовительных работ входит:

• Проведение организационных и подготовительных инженерных работ;
• Уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования;
• проведение поверочных теплотехнических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров;
• проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Ростехнадзора, техники безопасности, охраны труда (ПТБиОТ), пожарной безопасности и т.д.;
• проверка соответствия проектной системы автоматики котла (точек отбора и установки датчиков КИПиА) требованиям соответствующих нормативных документов;
• составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и Правил;
• выдача заказчику промежуточной технической документации (ведомости дефектов) с предложениями и рекомендациями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами.

В состав работ по приемке оборудования (в объеме разработанного проекта) входит поузловая проверка качества монтажных работ с начала их производства:

• Каркас котла, площадки и лестницы – проверка соответствия смонтированных конструкций проекту и требованиям Ростехнадзора;
• Трубные поверхности нагрева, барабаны, система тепловых расширений – проверка размеров щелей и отверстий в сепарационных устройствах, сверка по гидроуровню соответствия центра водоуказательных колонок осевой линии верхнего барабана; проверка правильности монтажа успокоителей уровня и других внутрибарабанных устройств, узлов крепления змеевиков конвективной части, величины тепловых зазоров, правильности установки реперов, документации на вварку заводских и монтажных перегородок в коллекторах, правильности обвязки котла трубопроводами в соответствии со схемой циркуляции, мест установки отборных устройств и датчиков КИП, качества монтажа фурнитуры;
• обмуровка котла – проверка соответствия применяемых обмуровочных материалов и технологии приготовления жаропрочного бетона проекту и заводской инструкции, толщины обшивочного слоя, качества кирпичной кладки, величины температурных швов и их чистоты, качества крепления сетки, плотности прилегания матов из минеральной ваты, уплотнения люков, гляделок и труб, проходящих через слой обмуровки, качества выполнения газоплотной обмазки или стальной обшивки котла;
• участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП; контроль за прокидкой котельных труб шаром, участие в гидравлическом испытании котла, наблюдение за промывкой котла, проверка газоплотности обмуровки, проверка техдокументации о приемке системы газоснабжения предприятия ознакомление с актами поузловой проверки (приемки) монтажных работ и другой документацией, подлежащей оформлению монтажной организацией, согласно требованиям СНиП, ПТЭТЭ, ПЭУ и т.п.;
• определение функционирования устройств и средств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно ПТБ и ОТ; проверка на полноту и легкость открытия люков, откидных взрывных клапанов, люков обдувки и гляделок, ручного привода главного запорного вентиля, всей арматуры котла;
• составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, составление акта проверки законченного монтажом узлов и коммуникаций.

В состав пусковых работ входит:

• составление и согласование программы и графика пусковых работ;
• инструктаж персонала заказчика по обслуживанию теплосилового оборудования;
• подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой;
• наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования;
• составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций;
• выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования;
• составление актов пуска основного и вспомогательного оборудования.

В состав работ по наладке и комплексному опробованию оборудования входит:

• определение и согласование с заказчиком программы проведения комплексного опробования оборудования;
• инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обеспечению режимов работы оборудования;
• наладка топочного режима котлоагрегата и других тепловых процессов котельного оборудования;
• наблюдение за работой оборудования, его узлов, элементов и коммуникаций при установленном режиме;
• комплексное опробование оборудования под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ на достигнутом режиме, предусмотренном проектом или установленном заказчиком;
• разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов;
• разработка акта о результатах комплексного опробования;
• сдача оборудования в эксплуатацию.

Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования проводится на нагрузке и параметрах (давлении и температуре), предусмотренных проектом или установленных заказчиком при нормальной и непрерывной работе котлоагрегата в течение 72 часов с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов, а котельного оборудования отопительных котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды до 115 оС, паровыми – с давлением пара до 0,7 кгс/см2 – в течение 48 часов.

Специалисты компании ООО «ЭнергоСфера» имеют большой опыт выполнения пусконаладочных работ котлов отечественного и импортного производства, работающих на разных видах топлива.
За более подробной информацией Вы можете обратиться по тел (495) 210-73-22

Источник: http://enersfera.ru/services/puskonaladochnye-ispytaniya-kotlov-puskonaladka-kotlov-i-kotelnyh

Сп 89.13330.2012 котельные установки. актуализированная редакция снип ii-35-76, сп (свод правил) от 30 июня 2012 года №89.13330.2012

СП 89.13330.2012

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 89.13330.2012 с СП 89.13330.2016 см. по ссылке;
текст Сравнения СП 89.13330.2012 со СНиП II-35-76 см. по ссылке.- Примечание изготовителя базы данных.

____________________________________________________________________

ОКС 91.140.10

Дата введения 2013-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки сводов правил — Постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 г. N 858 «О порядке разработки и утверждения сводов правил».

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ: ОАО «СантехНИИпроект», ЗАО «ПромтрансНИИпроект», НП «Промышленная безопасность», ФГБУ «ВНИИПО» МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 30 июня 2012 г. N 281 и введен в действие с 1 января 2013 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 89.13330.2012 «СНиП II-35-76 Котельные установки»

Информация об изменениях к настоящему своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил устанавливает требования к проектированию, строительству, реконструкции, капитальному ремонту, расширению и техническому перевооружению котельных, а также устанавливает требования к их безопасности и эксплуатационным характеристикам, которые обеспечивают выполнение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-Ф3 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», Федерального закона от 23 ноября 2009 г.

N 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации», Федерального закона от 22 июля 2009 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»*, Федерального закона от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Федерального закона от 22 июля 2008 г.

N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». — Примечание изготовителя базы данных.

Основными особенностями настоящего свода правил являются:

приоритетность требований, направленных на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации котельных;

обеспечение требований безопасности, установленных техническими регламентами и нормативными, а также федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, документами федеральных органов исполнительной власти;

защита охраняемых законом прав и интересов потребителей строительной продукции путем регламентирования эксплуатационных характеристик систем теплоснабжения и теплопотребления;

расширение возможностей применения современных эффективных технологий, новых материалов и оборудования для строительства новых, реконструкции, капитального ремонта, расширения и технического перевооружения существующих котельных;

обеспечение энергосбережения и повышение энергоэффективности систем теплоснабжения и теплопотребления.

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом:

ОАО «СантехНИИпроект» — канд. техн. наук А.Я.Шарипов, инженеры А.С.Богаченкова, Т.И.Садовская;

ЗАО «ПромтрансНИИпроект» — инженер З.М.Зеленый;

ОАО НТЦ «Промышленная безопасность» — д-р техн. наук, проф. B.C.Котельников;

ФГБУ «ВНИИПО» МЧС России — канд. хим. наук Г.Т.Зеленский.

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил следует соблюдать при проектировании, строительстве, реконструкции, капитальном ремонте, расширении и техническом перевооружении котельных, работающих на любом виде топлива, с общей установленной тепловой мощностью 360 кВт и более с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами, с давлением пара не более 3,9 МПа (40 кгс/см) включительно и с температурой воды не более 200 °С, включая установки для комбинированной выработки электроэнергии для собственных нужд.

1.2 Настоящий свод правил не распространяется на проектирование котельных тепловых электростанций, в том числе пиковых, передвижных котельных, котельных с электродными котлами, котлами-утилизаторами, котлами с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) и другими специализированными типами котлов для технологических целей, а также на проектирование автономных источников теплоснабжения интегрированных в здания.

1.3 Настоящий свод правил не имеет обратного действия и не может применяться в контрольном порядке для построенных котельных и котельных, строительство которых начато в период не менее одного года после ввода в действие настоящего свода правил по проектной документации, разработанной в соответствии с указаниями ранее действующего СНиП II-35.

2 Нормативные ссылки

Источник: http://docs.cntd.ru/document/1200095531

Пусконаладочные работы в инженерных системах

А. Н. Орехов, генеральный директор ООО «СФ ЗЕВС»

А. В. Таран, коммерческий директор ООО «СФ ЗЕВС»

Завершение строительно-монтажных работ в инженерных системах не является окончательным этапом и не дает возможности ввести здание в эксплуатацию. Этому предшествует важный этап – пусконаладочные работы. Только после их окончания строительный объект может

Выполнение пусконаладочных работ уместно будет рассмотреть на примере здания, насыщенного инженерными системами. Скажем, детского сада со встроенным медицинским центром, построенного по индивидуальному проекту.

Рассматриваемое здание прямоугольное в плане, переменной этажности (1–3 этажа), на 180 мест. Под частью здания имеется подвал, а над частью третьего этажа – венткамера подпора воздуха.

Здания (помещения) ДОУ должны быть оборудованы системами хозяйственно-питьевого, противопожарного и горячего водоснабжения, канализацией и водостоком в соответствии со СНиП 2.04.01–85*.

В здании запроектированы и смонтированы следующие системы:

• водоснабжения;
• противопожарного водопровода;
• хозяйственно-бытовой канализации;
• ливневой канализации;
• отопления;
• вентиляции;
• противодымной вентиляции;
• индивидуальный тепловой пункт;
• водоподготовка бассейна.

Порядок проведения пусконаладочных работ регламентируется СНиП 30505–84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 30505–86 «Электротехнические устройства», СНиП 30507–85 «Системы автоматизации» и СНиП 30501–85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Пусконаладочные работы и испытания в каждом случае носят конкретный, индивидуальный характер. В зависимости от вида оборудования могут продолжаться до 72 ч. Качество пусконаладочных работ во многом зависит от уровня технических знаний, опыта проводящих их специалистов, а также от качества проекта, строительных и монтажных работ.

Сложность пусконаладки зависит от специфики оборудования каждого конкретного объекта. Наибольшую сложность представляет поиск причин, которые лежат в основе сбоев оборудования.

Испытание инженерных систем

Перед выполнением пусконаладочных работ необходимо произвести опрессовку систем. Опрессовка – это гидравлическое испытание закрытой системы избыточным давлением. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:

• испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта, а также промывка систем;
• испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта;
• индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта;
• тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478–80. Испытания должны производиться до начала отделочных работ. Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002–71.

При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:

• проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям нормативных документов;
• испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.

Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков – при температуре не ниже 5 °C. Температура воды должна быть также не ниже 5 °C.

В данной статье мы рассмотрим пусконаладку систем водоснабжения, хозяйственно-бытовой и ливневой канализации ДОУ (дошкольного образовательного учреждения). Далее рассмотрим особенности систем здания, а также основные аспекты проводимых пусконаладочных работ.

Водоснабжение

В здании смонтированы система горячего и холодного водоснабжения, выполненная по стояковой системе из стальных оцинкованных труб. На всех ответвлениях, а также перед всеми водоразборными приборами установлены отключающие краны, системы оборудованы регуляторами давления «после себя», обеспечивающими равное давление в системах холодного и горячего водоснабжения.

Полотенцесушители в санузлах, а также нагревательные приборы в шкафах для сушки одежды подключаются к системе горячего водоснабжения.

На период летнего профилактического отключения системы горячего водоснабжения теплоснабжение указанных приборов должно обеспечиваться бойлерами с подключением к электросиловым установкам. Проектом не была предусмотрена их установка. Отсутствие бойлеров было выявлено на стадии монтажа и было заключено дополнительное соглашение на их установку.

Основной особенностью системы является наличие в части санузлов (детских) смесительных термостатов, ограничивающих температуру поступающей к водоразборным кранам воды значением в 40 °C для исключения у детей ожогов горячей водой.

В комплекс пусконаладочных работ в системах ГВС и ХВС входят:

• испытание системы водоснабжения;
• промывка систем от шлама, грязи и окалины;
• прочистка фильтров;
• настройка регуляторов давления на магистралях холодной и горячей воды на 3,5 бар;
• настройка термостатов на требуемую температуру.

Испытание систем водоснабжения. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054–80, ГОСТ 25136–82.

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Промывка систем водоснабжения. Промывка систем водоснабжения производится до установки водоразборной арматуры. При промывке система водоснабжения полностью заполняется водой, затем перекрывается вентиль, соединяющий систему с наружными сетями. Далее к спускным кранам, служащим для опорожнения стояков, подсоединяются шланги для отведения загрязненной воды в канализацию.

Принцип работы аппарата для мойки заключается в создании смеси воздуха и воды, подаваемой в систему импульсно. Сжатый воздух подается компрессором, подключенным к мойке. Смесь воздуха и воды проходит через промываемое оборудование и отводится в канализацию. Пульсацию можно пошагово изменять (оптимизировать), удлиняя или сокращая расстояние между импульсами, в зависимости от цели применения.

Если установка еще не подключена к системе питьевого водоснабжения, следует использовать близлежащие гидранты. С помощью двух гибких шлангов мойку подключают к системе сразу после водосчетчика и фильтра воды. Если система водоснабжения не подключена к наружным сетям, то для промывки системы можно воспользоваться гидрантами, находящимися в непосредственной близости от здания.

Для работы мойки необходимо определенное фактическое давление в сети (у ряда производителей – не менее 2 бар). Если это значение не достигается, нужно установить запасную емкость с повысительным насосом, поддерживающем необходимое давление. Направление мойки снизу вверх.

Необходимо последовательно открывать заглушки, закрывающие места будущего присоединения водоразборной арматуры и промывать, пока промывочная вода, отводящаяся в канализацию, не станет прозрачной.

После промывки необходимо провести очистку фильтров. К крану в нижней заглушке фильтра, служащем для удаления шлама, грязи и окалины, присоединяется шланг, который предназначен для отведения в канализацию. Вентиль после фильтра закрывается. Вода из магистрали выходит в дренаж и выносит с собой механические примеси, отложившиеся на фильтрующей сетке.

Следующий этап пусконаладочных работ – настройка регуляторов давления. Регулятор давления – это тип регулирующей арматуры, который устанавливается на трубопроводе и служит для выравнивания давления в системе. Данный тип трубопроводной арматуры чаще всего является арматурой прямого действия, т.е. работает без использования дополнительных источников энергии.

Принцип работы оборудования достаточно прост: регулятор настраивается на какое-либо значение давления (которое поддерживается до или после него) или перепада давления посредством настройки с помощью ограничительного кольца по показаниям манометра на корпусе клапана.

Разностью между силой, воздействующей на мембрану, и силой пружины конус регулятора перемещается в новое положение, выравнивая давление.

Регулятор настраивается на требуемое давление путем изменения сжатия настроечной пружины. Настройка выполняется с использованием диаграмм настройки в соответствии с инструкцией фирмы-производителя или манометров.

Рисунок (подробнее)Схема промывки системы водоснабжения в соответствии с DIN 1988

Канализация

В здании запроектирована система хозяйственно-бытовой и ливневой канализации. В здании по нормам принята следующая высота установки детских санитарных приборов от пола помещения до верха борта прибора:

• умывальники для детей 3–4 лет – 0,4 м;
• для детей 4–7 лет – 0,5 м;
• глубокий душевой поддон – 0,6 м;
• мелкий душевой поддон – 0,3 м (при высоте расположения душевой сетки над днищем поддона 1,6 м).

В помещениях душевых, постирочной, а также в моечной и заготовочном цехе пищеблока полы оборудованы сливными трапами с соответствующими уклонами полов к отверстиям трапов.

Ввиду отсутствия в данном здании каких-либо технических устройств в системе канализации (насосы, клапаны с электроприводом) пусконаладочные работы сводятся к проверке герметичности и проходимости систем.

Испытания систем внутренней канализации выполняются методом пролива воды путем одновременного открытия 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, выполняются до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01–85.

Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

Источник: https://www.abok.ru/for_spec/articles.php?nid=5169

Пусконаладочные работы при сдаче котельной в эксплуатацию

 /  Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы – это обязательный этап, который проходит котельная после окончания строительства.

Пусконаладочные работы в котельной – представляют из себя комплекс мероприятий по подготовке смонтированного при строительстве оборудования объекта к рабочей эксплуатации.

Когда и для кого нужна услуга пуско-наладки котельной?

Далеко не все строительные организации имеют в своем штате наладчиков оборудования и автоматики котельной. Поэтому после этапа строительства котельной и монтажа оборудования у владельца котельной возникает необходимость найти отдельную организацию для пусконаладочных работ, обладающую соответствующими квалификациями и опытом.

Экономический аспект

Пусконаладочные работы включают в себя настройку работы котла с максимальным КПД. Это позволит сэкономить значительные средства на топливе для котельной в период ее эксплуатации. 

Безопасность эксплуатации котельной

В процессе пусконаладочных работ производится настройка всех приборов безопасности котельной: датчики, датчики-реле, термостаты и др. Это обеспечивает контроль и защиту котельной при повышении и понижении давления газа в подающей трубе, при повышении давления и температуры воды за котлом, защиту насосов от сухого хода, защиту по другим важным параметрам безопасности работы котельной.

Оформление документов по сдаче котельной в эксплуатацию в Ростехнадзоре

Завершаются пусконаладочные работы составлением акта передачи котельной в постоянную эксплуатацию с отчетом о проведенных пусконаладочных работах. Эти документы согласовываются в Ростехнадзоре. И только после этого можно официально приступать к эксплуатации котельной.

Как быстро, удобно и недорого организовать пусконаладочные работы в новой котельной?

Самый правильный шаг – это привлечь организацию, специализирующуюся на пусконаладочных работах на энергетических объектах. Многие владельцы котельных не пожалели, что сделали свой выбор в пользу компании «Бертекс» из Санкт-Петербурга.

Какие виды работ выполняются при пуско-наладке котельной?

Перед началом пуско-наладочных работ составляется программа работ.

В рамках этой программы обычно проводятся следующие виды работ:

• проверка соответствия построенной котельной проекту;
• проверка функционирования всех узлов и агрегатов котельной и устранение выявленных недостатков;
• настройка и ввод параметров систем контроля и автоматики;
• составление режимных карт котлов на всем диапазоне мощностей для достижения максимального КПД работы оборудования.

Узнать подробнее перечень пусконаладочных работ в котельной >>>

Отчет о пуско-наладочных работах предъявляется инспектору Ростехнадзоа при окончательной сдаче котельной в постоянную эксплуатацию

Компания «Бертекс» на рынке теплоэнергетического оборудования СПб уже более 20 лет

Мы являемся членами основных профессиональных сообществ (см. О компании) и Торгово-промышленной палаты. Нашими специалистами спроектированы и построены сотни котельных в СПб и во многих других регионах России. Многие котельные находятся на постоянном обслуживании «Бертекс» (см. раздел Построенные объекты).

Специалисты высшей квалификации

• Компания «Бертекс» имеет постоянный укомплектованный штат высококвалифицированных специалистов для обслуживания котельных.
• Сотрудники, имеют высокую квалификацию в обращении с газовым, тепловым, электрическим оборудованием и автоматикой.
• Инженерный и технический персонал в установленные сроки проходят необходимое обучение и переаттестацию. Все сотрудники проходят периодическое обучение в ведущих фирмах, выпускающих газовое оборудование — «Viessmann», «Buderus», «Тhermona» и др.

Оснащение необходимым оборудованием для ведения пусконаладочных работ

Важнейший прибор при проведении пусконаладочных работ – это специальный газоанализатор, предназначенный для настройки параметров котла. В компании «Бертекс» используются самые современные дорогостоящие газоанализаторы, позволяющие гарантировать точную настройку параметров работы котла.

Пусконаладочные работы для котельной в Санкт-Петербурге, Ленинградской области и по всей России

География работ по пуско-наладке котельных у компании «Бертекс» достаточно обширная. Наша копания готова выполнить работы как Санкт-Петербурге, так и в других регионах Севео-Запада и России в целом.

Условие для заключения договора по пусконаладочным работам в котельной

К началу пусконаладочных работ у заказчика должны быть заключены договора на поставку всех энергоресурсов: электропитание, газ.

Шаги для заключения договора и организации пусконаладочных работ в котельной

1. По телефону или через форму связи на сайте вы бращаетесь в компанию «Бертекс». При этом желательно сообщить состав основного оборудования котельной: мощность и фирму котлов, производитель и характеристики горелок, насосы, состав автоматики. 2. Специалисты «Бертекс» выезжают объект, осматривают его состояние и оборудование. 3.

На основании типового договора оформляется соглашение на проведение пусконаладочных работ. 4. После получения предоплаты компания «Бертекс» составляет план пусконаладочных работ. План согласовывается с заказчиком. 5. Проведение мероприятий по пуско-наладке в соответствии с согласованным планом.

6.

Запуск котельной в постоянную эксплуатацию, оформление документов по сдаче котельной в эксплуатацию в Ростехнадзоре.

Цены и смета на пусконаладочные работы

Цена на пуско-наладочные работы зависит главным образом от состава оборудования и мощности котельной. Диапазон цен от 30 000 руб. до сотен тысяч рублей. Компания «Бертекс» старается сделать максимально выгодные предложения для своих заказчиков. Мы бесплатно рассчитаем смету пусконаладочных работ для вашего объекта.

Примеры объектов, в которых компания «Бертекс» провела пусконаладочные работы в котельных

Другие объекты >>>

Источник: http://www.bertex.ru/puskonaladochnye-raboty-v-kotelnoj/

Пнр (пусконаладочные работы) котельных

Для эффективной работы котельного оборудования после монтажа требуется обязательное проведение ПНР (пусконаладочных работ), которые помогут выявить недостатки и ошибки в работе оборудования, возможные нарушения в процессе монтажа, а главное – обеспечить надежную отлаженную работу котельной во время последующей эксплуатации.

Компания “Миг плюс” осуществляет пусконаладочные работы котельной в соответствии с требованиями актуальных нормативно-технических документов. Объем и сроки выполнения ПНР по котельной зависят от ее вида (водогрейная, паровая, пароводогрейная), вида основного и резервного топлива, количества смонтированных котлов, степени автоматизации и пр. факторов.

Этапы пусконаладочных работ

Пусконаладочные работы котельной — последовательный процесс, требующий поэтапного системного подхода, выполняемый аттестованными специалистами.

1. Подготовительный

На этом этапе на основе подрядчик знакомится с проектно-эскплуатационной документацией и на ее основе составляет рабочую программу, а также проект производства ПНР. Составляется график проведения пусконаладочных работ, инструктаж персонала, назначаются представители заказчика по приемке ПНР.

2. Индивидуальное опробование оборудования котельной и проверка соответствия выполненных монтажных работ проекту

На пульты и щиты подается напряжение. Производится проверка отдельно взятых узлов, схем, датчиков и приборов. Подписывается акт приема оборудования перед последующей наладкой.

3. Пусковые работы. Пуск котельной

На этом этапе пусконаладочных работ проверяется тепломеханическое оборудование котельной с арматурой и коммуникациями. Осуществляется мониторинг за поведением элементов оборудования при работе вхолостую, затем с минимальными нагрузками и с постепенным доведением до величины, установленной Заказчиком для комплексного опробования. Проводится инструктаж персонала Заказчика по правильному обслуживанию оборудования с выдачей рекомендаций по особенностям эксплуатации.

4. Наладка котлов. Наладка и комплексное опробование котельной

На данном этапе производится пусконаладка (пуск и предварительная наладка) работы основного и вспомогательного оборудования котельной, а также комплексное испытание под нагрузкой согласно требованиям СНиП и ТУ в режиме, предусмотренном проектом или установленном Заказчиком. На основе показаний эксплуатационного оборудования под нагрузкой осуществляется разработка режимных карт. По результатам опробования составляются акты.

5. Режимно-наладочные испытания (РНИ) котельной

На данном этапе отрабатываются режимы работы основного и вспомогательного оборудования с выявлением оптимальных условий для их функционирования. Результаты испытаний обрабатываются, на их основе составляются режимные карты.

После устранения всех замечаний и дефектов в соответствии с технологическим режимом работы производятся испытания для проверки качества наладочных работ и соответствия их режимным картам.

6. Оформление технической документации

Составляется технический отчет, в который входит комплект необходимых документов: пояснительная записка, ведомости смонтированных приборов, акты по монтажу, акты приемки оборудования в наладку, режимные карты, акт 72-х часового комплексного опробования, акт приемки оборудования в эксплуатацию, рекомендации и пр.

Он подписывается представителями Заказчика и Подрядчика, после чего комиссией с участием инспектора Ростехнадзора котельное оборудование принимается в эксплуатацию. Создаются и подписываются соответствующие акты приемки (форма 16 в Москве, форма 14а в Московской области).

Завершающим этапом пусконаладочных работ котельной является передача Заказчику приемо-сдаточной и исполнительной документации, а также экземпляра технического отчета с печатью и подписью инспектора Ростехнадзора и акта по форме 16 (форме 14а).

Пнр котельных в компании “миг плюс”

Специалисты нашей компании имеют богатый опыт и знания для пуска и наладки любых видов котельных. Пусконаладочные работы выполняются аттестованными квалифицированными специалистами теплотехниками, имеющими международные сертификаты и допуски.

Сроки проведения ПНР зависят от типа и комплектации котельной, и составляют от 3 дней до 2 недель. Затем специалисты нашей компании составляют отчет о пусконаладочных работах и предоставляют его заказчику. Только после проведения правильных ПНР котельное оборудование ставится на гарантию.

• Информационная поддержка клиента, оформление документов и согласований с пожарной и газовой службой, а также другими контролирующими и надзорными органами;
• Пусконаладочные работы проводятся на высоком уровне благодаря строгому следованию предписаний производителей котлов и высокоточному специализированному оборудованию для проведения диагностики, обслуживания и ремонта современных котельных;
• Уровень подготовки технического персонала соответствует международным стандартам: наши специалисты регулярно проходят стажировку на производственной базе отечественных и зарубежных заводов-изготовителей котельного оборудования;
• Наличие запчастей на собственном складе производственной базы компании.

Компания “Миг плюс”, благодаря использованию профессионального оборудования, наличию своего склада запчастей, продуманной организации труда и опыту квалифицированных специалистов, способна значительно сократить ваше время и расходы на ПНР.

Звоните по телефону 8 (495) 668-70-48

Источник: https://migplus.ru/pnr-kotelnyh.html