Проверка исправности оборудования приспособлений и инструмента

Как проверяют электроинструмент и для чего это нужно?

Любое строительство и ремонт не обходится без ручного инструмента, это упрощает и ускоряет его выполнение. При этом чаще всего используется именно переносной электроинструмент как самый надёжный и мобильный.

Электрическая энергия одна из самых распространённых по всему миру, она используется и в бытовых условиях и производственных.

Однако, не каждый мастер знает, что электрический инструмент необходимо регулярно проверять, чтобы он не стал причиной несчастного случая, связанного с поражением человека электрическим током или же взрыва (пожара) при работе в опасных пожароопасных условиях. В этой статьей мы расскажем, как выполняется проверка электроинструмента, с какой периодичностью это должно делаться и кто должен заниматься данным видом работ.

Классификация электроинструмента по электробезопасности

При эксплуатации электрического инструмента стоит знать, что он согласно действующему ГОСТу делится на несколько классов защиты. От этого напрямую зависит и проверка переносного электроинструмента, его периодичность и методика.

• 0 — имеет только рабочую изоляцию без заземляющих устройств и соединений;
• 01 — присутствует рабочая изоляция и заземляющий элемент, однако сам шнур, которым снабжен инструмент, провода заземления не имеет;
• 1 — имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, который подключен через кабель имеющий соответствующий вывод;
• 2 — оснащён двойной изоляция, то есть изолирована электропроводка и токоведущие части, а также корпус выполнен из диэлектрического материала;
• 3 — этот класс электроинструмента подключается на пониженное безопасное напряжение — не больше 42 Вольт, при этом заземлению аппараты не подлежат.

Чаще всего в быту и на предприятии рабочие применяют именно электроинструмент 2 класса, так как он обладает достаточной изоляцией чтобы человек не был травмирован.

Методика проверки инструмента

Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан чёткий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать ним. При этом нужно чётко понимать разницу между поверкой и проверкой.

Поверка — это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:

1. Определение наличия и исправности цепи заземления путём применения специального омметра — один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящемся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности использования инструмента.
2. Измерение на целостность и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показывать сопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше — работа с ним запрещается.
3. Дальше проводиться пробное испытание его при работе на холостом ходу в течение 5–7 мин.

Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В.

Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 кВт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт — 1350 В.

Испытания проводятся в течении 1 минуты.

Проверка — осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на:

1. Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
2. Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, перетираний, а также следов подгорания и нагрева. Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
3. Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет включаться в сеть.

Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место.

Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.

Если говорить о том, какие сроки поверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая поверка инструмента должна быть не реже чем через каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось ранее, перед каждым его применением. Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.

Важный момент! При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания.

Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено — его необходимо изъять и сдать на испытание.

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта.

Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования.

Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол.

Как показывает практика и статистика, кто проводит хотя бы регулярный качественный осмотр, реже попадает под смертельно опасное напряжение.

Особенно нужно быть внимательным при производстве работ во влажных помещениях (подвалах, ванных и т.

д) и при отсутствии в системе питания современного УЗО (устройство защитного отключения), быстро реагирующего на пробои в цепи.

Напоследок рекомендуем просмотреть полезно видео, на котором показывается, как проверить качество электрического инструмента перед его покупкой:

Вот по такой технологии осуществляется проверка и испытания электроинструмента. Теперь вы знаете, кто проводит проверочные работы и с какой периодичностью!

Будет полезно прочитать:

Источник: https://samelectrik.ru/kak-proveryayut-elektroinstrument.html

5. Методы оценки технического состояния оборудования

Техническое состояние – состояние оборудования, которое характеризуется в определенный момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией [1].

Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров оборудования требованиям, установленным документацией, и определение на этой основе одного из заданных видов ТС в данный момент времени.

В зависимости от необходимости проведения ТОиР различают следующие виды ТС [2]:

• хорошее – ТОиР не требуются;
• удовлетворительное – ТОиР осуществляются в соответствии с планом;
• плохое – проводятся внеочередные работы по ТОиР;
• аварийное – требуется немедленная остановка и ремонт.

С целью установления фактического ТС оборудования, выявления дефектов, неисправностей, других отклонений, которые могут привести к отказам, а также для планирования проведения и уточнения сроков и объёмов работ по ТОиР проводятся технические обследования (осмотры, освидетельствования, диагностирование). Технические обследования оборудования, эксплуатация которого регламентируется нормативными актами, проводится в порядке, установленном соответствующими нормативными актами.

Технический осмотр – мероприятие, выполняемое с целью наблюдения за ТС оборудования.

Техническое освидетельствование – наружный и внутренний осмотр оборудования, испытания, проводимые в срок и в объёмах, в соответствии с требованиями документации, в том числе нормативных актов, с целью определения его ТС и возможности дальнейшей эксплуатации.

Техническое диагностирование – комплекс операций или операция по установлению наличия дефектов и неисправностей оборудования, а также по определению причин их появления.

5.2. Методы оценки технического состояния оборудования

Различают субъективные и объективные методы оценки ТС оборудования.

Под субъективными (органолептическими) методами подразумеваются такие методы оценки ТС оборудования, при которых для сбора информации используются органы чувств человека, а также простейшие устройства и приспособления, предназначенные для увеличения чувствительности в рамках диапазонов, свойственных органам чувств человека. При этом для анализа собранной информации используется аналитико-мыслительный аппарат человека, базирующийся на полученных знаниях и имеющемся опыте. К субъективным методам оценки ТС относят визуальный осмотр, контроль температуры, анализ шумов и другие методы.

Под объективными (приборными) методами подразумеваются такие методы оценки ТС, при которых для сбора и анализа информации используются специализированные устройства и приборы, электронно-вычислительная техника, а также соответствующее программное и норма-тивное обеспечение. К объективным методам оценки ТС относятся вибрационная диагностика, методы неразрушающего контроля (магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, ультразвуковой, контроль проникающими веществами) и другие.

5.3. Порядок и особенности проведения визуального осмотра оборудования

Порядок проведения осмотров оборудования основывается на последовательном обследовании его элементов по кинематической цепи их нагружения, начиная от привода до исполнительного элемента. Для этого необходимо знать конструкцию оборудования, состав и взаимодействие его элементов.

Вначале проводится общий осмотр оборудования и окружающих его объектов.

При общем осмотре изучается картина состояния оборудования.

Общий осмотр может носить самостоятельный характер и применяется при периодических осмотрах оборудования технологическим персоналом.

Под детальным понимается тщательный осмотр конкретных элементов оборудования.

Во всех случаях детальному осмотру должен предшествовать общий осмотр.

Общий и детальный осмотр могут проводиться при статическом и динамическом режиме оборудования.

При статическом режиме элементы оборудования осматриваются в неподвижном состоянии.

Осмотр оборудования при динамическом режиме проводится на рабочей нагрузке, холостом ходу и при тестовых нагружениях (испытаниях).

При осмотре могут быть применены три основных способа: концентрический, эксцентрический, фронтальный. При концентрическом способе (рисунок 5.

1) осмотр ведётся по спирали от периферии элемента к его центру, под которым обычно понимается средняя условно выбранная точка. При эксцентрическом способе (рисунок 5.

2) осмотр ведётся от центра элемента к его периферии (по развёртывающейся спирали). При фронтальном способе (рисунок 5.

Рисунок 5.1 – Концентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.2 – Эксцентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.3 – Фронтальный способ осмотра детали

При выборе способа осмотра учитываются конкретные обстоятельства. Так, осмотр помещения, где установлено оборудование, рекомендуется проводить от входа концентрическим способом.

Осмотр элементов круглой формы целесообразно вести от центра к периферии (эксцентрическим способом).

Фронтальный осмотр лучше применять, когда осматриваемая площадь обширна и её можно разделить на полосы.

Под идентификацией дефектов и повреждений подразумевается отнесение неисправностей к определённому классу или виду (усталость, износ, деформация, фреттинг-коррозия и т.п.).

Идентифицируя дефект или повреждение, зная его природу, специалист в дальнейшем может определить причины появления неисправности и степень её влияния на ТС оборудования.

Идентификация выявленных дефектов и повреждений осуществляется путём сравнения их характерных признаков с известными образцами или описаниями, которые для удобства пользования могут собираться и систематизироваться в иллюстрированных каталогах (таблица 5.1).

Таблица 5.1 – Пример каталога (базы данных) описаний неисправностей, дефектов и повреждений

Внешний вид поврежденияОписание поврежденияПричины возникновения

Осповидное выкрашивание ролика подшипника	Воздействие переменных нагрузок при напряжениях в материале, достигающих предела выносливости.
Угловое смещение пятна контакта зубчатой передачи	Перекос валов редуктора. Несовпадение углов наклона зубьев шестерни и колеса.
Хрупкое разрушение металла втулки зубчатой муфты	Перегрузка механизма. Низкое качество поковки. Неправильно выбранная марка стали.

Завершающая стадия заключается в дополнительном осмотре элементов оборудования для уточнения ранее полученных результатов и их регистрации в отчётных формах.

Регистрационные формы – это определённый порядок записи результатов опроса, собственно осмотра и дополняющие их графические изображения деталей и объекта в целом: рисунки, эскизы, чертежи, фотоснимки и т.п. На графических изображениях должны обозначаться точка начала осмотра и его направление, места расположения обнаруженных дефектов и повреждений.

Формализация результатов проведения осмотра осуществляется протоколом осмотра.

В протоколе осмотра отражается то, что специалист имел возможным обнаружить при осмотре, в том виде, в котором обнаруженное наблюдалось.

Выводы, заключения, предположения специалиста о причинах возникновения дефектов и повреждений остаются за рамками протокола и обычно оформляются отдельным актом или отчётом.

Не заносятся в протокол и сообщения лиц о ранее обнаруженных отклонениях, а также произошедших до прибытия специалиста изменениях обстановки. Такие сообщения оформляются самостоятельными протоколами.

К составлению протокола осмотра надо подходить с учётом того, что он может выступать в качестве самостоятельного документа. В этих целях протокол составляется краткими фразами, дающими точное и ясное описание осматриваемых объектов.

В протоколе употребляются общепринятые выражения и термины, одинаковые объекты обозначаются одним и тем же термином на протяжении всего протокола.

Описание каждого объекта осмотра идёт от общего к частному (вначале даётся общая характеристика осматриваемого оборудования, его расположение на месте осмотра, а затем описывается состояние и частные признаки).

Каждый последующий объект описывается после полного завершения описания предыдущего. Объекты, связанные между собой, описываются последовательно с тем, чтобы дать более точное представление об их взаимосвязи.

Количественные величины указываются в общепринятых метрологических величинах. Не допускается употребление не-определённых величин («вблизи», «в стороне», «около», «рядом», «почти», «недалеко» и пр.).

В протоколе отмечается факт обнаружения каждого из следов и предметов, в отношении каждого объекта указывается, что было с ним сделано, какие средства, приёмы, способы были применены.

При описании оборудования и отдельных его элементов в протоколе приводятся ссылки на планы, схемы, чертежи, эскизы и фотографии. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь отдельную запись о результатах его осмотра. Выводы протокола должны содержать информацию о наличии и характере дефектов, а при невозможности его установления – о необходимости последующего проведения идентификации. [3]

Вопросы для контроля

1. Какие виды ТС выделяют в зависимости от необходимости проведения ТОиР?
2. В чём заключается отличие между объективными и субъективными методами оценки ТС?
3. Опишите порядок проведения визуального осмотра оборудования.

Источник: https://eam.su/5-metody-ocenki-texnicheskogo-sostoyaniya-oborudovaniya.html

Как проверить электроинструмент

К переносному электроинструменту относятся устройства, используемые для строительства или ремонта, с питанием от электрической сети.

Принадлежность к категории «переносные» определяет то, что к месту работы их доставляют без использования передвижных механизмов и грузоподъемных устройств.

Они используются персонально силами одного или двух человек.

К переносному инструменту и приспособлениям относятся:

• инструменты с электродвигателем — электродрели, перфораторы;
• переносные светильники;
• электрические удлинители;
• трансформаторы и преобразователи для питания инструмента и переносных светильников, работающих от пониженного напряжения;
• пневматические и гидравлические инструменты;
• ручные инструменты, работающие от двигателей внутреннего сгорания;
• ручные пиротехнические инструменты.

Мы заострим внимание только на переносном электроинструменте.

Как организованы учет и испытания электроинструмента в организациях

Работая с электроинструментом, можно получить травму. Работник получает электрическую травму при неисправности электрической части. При работе в пожаро- или взрывоопасных зонах возникает пожар или взрыв.

При использовании электроинструмента, учитывается класс защиты и требования правил по охране труда, определяющих порядок применения устройств соответствующего класса в помещениях, в зависимости от их опасности.

Классы защиты маркируют цифрами 0, I, II или III.

Классы защиты электроинструмента

Работники получают травмы не только из-за неисправной электрической части инструмента, но и при неисправной его механике.

Второй фактор риска – травмы, связанные с повреждениями механической части инструмента.

Как различать классы защиты электроинструмента

Если работник получил травму, фиксируется факт несчастного случая, проводится расследование, составляется акт.

Правила ПТЭЭП и охраны труда требуют, чтобы инструмент проходил периодические испытания в установленном порядке. Результаты испытаний фиксируются в журнале.

Так можно документально доказать, что за его состоянием следили. Если в результате расследования выяснится, что журнал или систематические записи в нем отсутствуют, виноватым в получении работником травмы автоматически становится работодатель.

Помимо испытаний, на предприятии или в подразделении разрабатывается инструкция по безопасной эксплуатации электроинструмента. С ней знакомят под роспись работников, использующих такой инструмент.

Если травма получена в результате нарушения требований такой инструкции, вина автоматически перекладывается на травмированного работника.

Если инструкции нет, или работник с ней не ознакомлен – работодатель ответит за травмы работника единолично.

Он выбирается из электротехнического (электроремонтного) персонала и должен иметь группу по электробезопасности III или выше.

Если предприятие состоит из нескольких подразделения и есть трудности с централизованной проверкой электроинструмента, такие работники назначаются в каждом цехе.

Обязанности ответственного лица

Назначение ответственного работника обосновывается приказом по предприятию за подписью его руководителя.

В обязанности работника, ответственного за безопасную эксплуатацию переносного электроинструмента, входит ведение журнала учета и организация проверок и испытаний.

Журнал учета переносного электроинструмента

Необходимость сбора информации о наличии инструмента продиктована тем, чтобы не пропустить ни одного его экземпляра мимо процедуры испытаний.

Иначе, чтобы ни одна единица не была позабыта.

Для этого каждому инструменту присваивается инвентарный номер, наносимый на корпус инструмента несмываемой краской.

Обложка журнала и состав его граф представлена ниже.

Обложка журнала учета

Для каждого инструмента целесообразно выделить одну страницу журнала. Так удобнее проследить историю его проверок и результатов испытаний.

В конце каждой строки, в которую записаны результаты проверки, ответственный за безопасную эксплуатацию электроинструмента ставит свою подпись.

Как испытывают электрифицированный инструмент

Периодические проверки и испытания электроинструмента проводят не реже 1 раза в 6 месяцев.

Если инструмент на предприятии или в подразделении эксплуатируется интенсивно, то этот срок уменьшают.

Новый срок испытания фиксируют изданием соответствующего распоряжения по предприятию.

Результаты испытаний фиксируются в журнале. Объем проверки следующий:

• внешний осмотр;
• работа инструмента на холостом ходу в течение времени, не менее 5 минут;
• измерение сопротивления изоляции;
• проверка цепи заземления.

Внешний осмотр электроинструмента

Перед осмотром корпус инструмента очищают от загрязнений, препятствующих объективной оценке его состояния. Первым делом проверяется наличие на корпусе инвентарного номера и соответствие характеристик инструмента сведениям в журнале.

Затем определяется состояние электрической вилки для подключения к сети. Проверяется отсутствие трещин, сколов, контакты не должны быть деформированы или подгоревшими. Неисправная вилка подлежит замене.

Следом за вилкой осматривают шнур питания. На всем его протяжении изоляция не должна быть нарушена.

Он не должен быть перетянут или перекручен, отсутствовать участки с повышенной или пониженной гибкостью.

Место входа шнура в электроинструмент должно быть защищено от перегиба исправной штатной защитой.

Проверяется работа выключателя питания без подсоединения к сети, его работа без применения повышенного усилия на нажатие.

Фиксатор (при наличии) должен уверенно удерживать клавишу включения в нажатом положении.

Снятие с фиксатора производится без задержек и заеданий.

Внешний осмотр электроинструмента

При наличии вращающихся деталей проверяется их вращение от руки. При этом оцениваются посторонние звуки, отсутствие осевого люфта.

При этом проверяется работа крепящих и блокирующих устройств.

Проверяется целостность корпуса электроинструмента, отсутствие трещин и сколов, наличие предусмотренных конструкцией щитков, кожухов, ограничителей и другого защитного оборудования.

Проверка на холостом ходу

В ходе проверки выявляются возможные повреждения, износ механической части или неисправности электрической части инструмента.

Обращают внимание на:

• появление запаха горелой изоляции или перегретой смазки;
• искры или дым со стороны щеточного аппарата или обмоток;
• звуки, характерные при износе подшипников;
• нагревы корпуса.

Проверка сопротивления изоляции

Измерение выполняют специальным измерительным прибором – мегаомметром, на напряжение 500 В. Длительность приложения испытательного напряжения от мегаомметра – 1 минута.

Перед применением прибора убеждаются в его исправности. Для этого им выполняют два контрольных измерения:

Схема измерения	Измеренное значение
Щупы прибора разомкнуты и удерживаются в воздухе	Максимально возможные показания прибора
Щупы прибора замкнуты между собой	0 МОм

Измерения сопротивления изоляции выполняют при нажатой кнопке «Включено» электроинструмента. Испытательное напряжение прикладывают между корпусом изделия и любым проводником питания. Измеренное значение не должно быть ниже 0,5 МОм.

Для испытания удлинителей проводят три измерения, подключая щупы мегаомметра между:

• проводниками нуля и фазы;
• нулем и заземляющим проводником;
• фазой и заземляющим проводником.

Для понижающего трансформатора измеряется сопротивление изоляции первичной и вторичной обмоток относительно корпуса и между собой.

Испытание мегаомметром преобразователей напряжения выполняют согласно инструкции завода-изготовителя, так как в них содержатся полупроводниковые приборы.

Проверка цепи заземления

Проверка нужна только для инструментов с классом защиты I, имеющих штепсельную вилку с заземляющим контактом.

Через него корпус устройства соединяется с шиной РЕ питающей сети. Измерение выполняют между корпусом и заземляющим контактом вилки.

Результат не должен превышать 0,5 Ом.

Для измерений используют специальные омметры, не просто измеряющие сопротивление, но и подающие при этом в тестируемую цепь некоторый ток.

Мегаомметры и омметры проходят в установленные сроки метрологическую поверку, а измерения выполняться сертифицированной электротехнической лабораторией.

Источник: http://electric-tolk.ru/kak-proverit-elektroinstrument/

Проверка и испытание ручного электроинструмента

Проверку и испытания ручного электроинструмента необходимо проводить на предприятиях согласно правилам охраны труда.

Однако если вы часто используете инструмент у себя дома или на даче, периодичность проверки электроинструмента чрезвычайно важна, чтобы избежать возможных проблем.

Строительный инструмент при интенсивном использовании следует проверять раз в 6 месяцев. Вообше, следует себя приучить перед началом работы проводить визуальный осмотр инструментов для текущей работы.

Что проверять?

Самым опасным для человека при работе с электроинструментом является возможность поражения электрическим током. Чтобы избежать этого, проверьте перед каждым началом использования переносного электроинструмента:

• Отсутствие повреждений на штепсельной вилке;
• Целостность цепи заземления (это относится к инструментам 1 класса электробезопасности);
• Целостность кабеля
• Наличие и целостность защитной трубки, находящейся на месте стыка кабеля и корпуса инструмента. Длиан трубки должна быть минимум в 5 раз длиннее толщины кабеля питания.

Переходим к корпусу электроинструмента:

• Проведите визуальный осмотр всей площади инструмента, особенно места стыков: нигде ничего не должно отходить, никаких трещин и лопнутых участков;
• Все движущиеся детали (например, патрон у дрели, перфоратора или шуруповерта) должны быть надежно закреплены;
• Крышки щеткодержателя должны быть исправны и не иметь- механических повреждений;
• При наличии рукоятки она также должна б- ыть надежно зафиксирована и целостна;
• Отстутствие подтеков смазки.

Если визуальная проверка электроинструмента пройдена, можно его включить и перейти к следующему этапу.

• Проверьте, что инструмент не только включается и выключается, при этом кнопка включения и выключения не должна заедать. При наличии страхующей кнопки она также должна быть исправна;
• Послушайте звук инструмента на холостом ходу. Он должен быть равномерным, движущиеся детали не должны «болтаться», также проверьте наличие посторонних шумов и вибраций корпуса.

Поверка

Поверку не требуется проводить часто, достаточно один раз в 10 дней при частом использовании.

Подключение к контакту «земля» на штепсельной вилке и к «земле» инструмента омметра для замера работоспособности заземляющей жилы;

Замер электропроводящей изоляции при нагрузке на инструмент (держите кнопку питания нажатой при проведении измерений);

Замер изоляционного сопротивления проверочным мегаомметром.

Помимо электрозамеров, также нужно провести и визуальный осмотр корпуса, кабеля и движущихся частей электроприборов.

Мегаомметр для замера сопротивления

Как часто проверять?

Зависит от интенсивности использования инструмента, а также условиях работы. При нормальных условиях проверять следует раз в 6 месяцев.

Если же эксплуатация происходит при низких температурах, частых перепадах температур, в помещениях с высокой влажностью, большим количеством пыли, либо в агрессивной среде – сроки испытания электроинструмента снижаются до 10 дней.

Это регламентируется нормативными актами для строительных предприятий, но мы также рекомендуем и простым пользователям придерживаться данных сроков.

Это лишь повысит безопасность и надежность работ.

Но ни в коем случае не пренебрегайте проверками и не увеличивайте межсервисный интервал, ведь это может привести к печальным последствиям.

Проверки на предприятиях

Нормы охраны труда дают четкий регламент, регулирующий не только проверку и испытание электроинструмента, но и прорядок учета, выдачи и ремонта электрического инструмента.

https://www.youtube.com/watch?v=hz5mvdNzimA

Каждое действие с инструментом заносится в специальный журнал за подписью ответственного сотрудника. Каждый пользователь должен быть ознакомлен с техникой безопасности. Заполняется согласно образцу(DOCX, PDF).

В результате проведения проверки, если обнаружены дефекты оборудования, составляестя специальный протокол проверки электроинструмента или протокол испытания электроинструмента, в котором фиксируются все необходимые параметры и детали. С этим актом проверки инструмент направляется на ремонт. Прикладываем образец документа акта проверки: PDF, DOCX.

На предприятии просто необходимо следить за выполнением всех предписаний нормативных актов по охране труда, ведь в противном случае надзорные органы доставят не мало проблем, да и при несчастном случае на производстве или получении травм незамедлительно направляется заявление в прокуратуру с обязательными последующими проверками и испытаниями электроинструмента. При выявлении нарушений ответственное лицо понесет наказание, а на предприятие наложены штрафные санкции. Важно сохранять все документы правильно заполненными и целостными, чтобы подтвердить ненарушение установленных норм.

Проверки в бытовых условиях

У нас же дома, на даче или в гараже надзорных органов нет, но это не значит, что не нужно придерживаться правил проверки и испытаний электроинструмента, ведь это наша личная безопасность.

Каждый электроинструмент содержит подробную инструкцию, где изложена вся необходимая информация по эксплуатациии и проверкам инструмента. Кроме того, визуальная проверка кабеля, корпуса и подвижных частей любого инструмента обязательна периодически в начале работ.

Кроме того, после использования инструмента его необходимо очистить от грязи, пыли или стружки.

Частоту проверок оставим на усмотрение хозяина инструмента: здесь также используется правило интенсивность использоания прибора:

• Частому использованию частые проверки;
• Чем сложнее условия эксплуатации (холод, перепады температуры, агрессивные среды), тем чаще проверки.

Исходя из этой простой методики вы сможете выбрать правильную периодичность испытания электроинструмента.

Польза проверок инструмента

Исправный электроинструмент не представляет опасности

• Безопасность;
• Продление срока службы инструмента;
• Предупреждение поломок инструмента: иногда мелкий «косячок» в работе инструмента приводит к выходу из строя всего аппарата, причем не всегда после этого он пригоден для ремонта, либо стоимость запчастей сделает этот ремонт нерентабельным. Так что присмотритесь и прислушайтесь к своим электрических помощникам – бдительность позволит вам сэкономить нервы, время и деньги.

Источник: https://bolgarkin.ru/elektroinstrument/proverka-i-ispytanie-ruchnogo-elektroinstrumenta.html