Производство osb плит оборудование

Содержание

Производство ОСБ плит: оборудование для предприятия

Производство osb плит оборудование

ОСБ (ориентированно-стружечные плиты) востребованы в строительстве и мебельном производстве.

Современное оборудование для производства ОСБ позволяет из отходов производства получить материалы с высокими физико-механическими показателями, отличающиеся прочностью и жесткостью.

В качестве связывающей составляющей используются клеевые смеси на основе натуральных и искусственных материалов, в том числе формальдегидных смол.

Оборудование производства ОСБ плит

Плиты ОСБ плиты представляют многослойные листы, каждый из которых получен из склеенной с помощью смолы, воска и борной кислоты стружки.

Количество слоев может быть 3 и более.

В каждом из слоев стружка ориентирована в строго заданном направлении: во внутренних направление поперечное, наружные слои сформированы из продольно расположенных щеп.

Весь технологический процесс производства ОСБ условно делится на несколько этапов:

  • Подготовка древесного сырья.
  • Сушка сырья.
  • Осмоление
  • Формовка.
  • Раскрой.

Для каждого этапа производства ОСБ необходимо купить соответствующее оборудование.

Подготовка сырья

Пример продукции ОСБ плит

Сырьем для производства ОСБ служит щепа, которая может быть получена из следующих древесных материалов:

  • балансовая древесина хвойных пород;
  • низкосортные древесные сорта;
  • тонкомеры.

Предварительно сырье складируют и окучивают. С помощью оборудования для производства ОСБ плит древесный материал необходимо измельчить на щепы строгого размера:

  • толщина 0,65 мм;
  • ширина 5-25 мм;
  • длина 75-125 мм.

Отходы в виде неликвидной стружки, опилок и коры идут на переработку, используются при производстве пеллет и брекетов. Подготовка сырья выполняется на следующем оборудовании для производства ОСБ плит:

  • Окорочный станок. Используется для окорки древесины. Цена на оборудование изменяется в широком диапазоне: 100-26000 EUR. Производителю нетрудно подобрать и купить необходимое для производства ОСБ плит оборудование, исходя из цены и производительности. Примером служит 2-секционный роторный окорочный станок. Удаление коры происходит при трении древесины друг о друга и о выступающие вращающиеся поверхности частей станка. Для того чтобы улучшить эластичность, древесину предварительно гидротермообрабатывают.
  • Стружечные станки. Используются для измельчения древесина на стружку. Различаются на дисковые и кольцевые. Вторые отличаются высокой производительностью, но и стоимость оборудования обходится дороже.

Сушка

Древесина, подвергшаяся предварительной обработке, поступает в накопительный бункер. Отсюда небольшими порциями подается в сушильное оборудование:

  • На небольших предприятиях сушка выполняется в трех- или однопроходных аппаратах барабанного типа. В процессе обработки сырье постоянно перемешивается вращающимися барабанами. Удаление влаги происходит за счет подачи горячего топочного газа.
  • На крупных деревообрабатывающих предприятиях установлены более прогрессивные конвейерные сушилки. Они выполнены в виде трех секций. Высококачественное оборудование позволяет одновременно сушить как короткие щепы, так и длинные, не повреждая их структуру, обеспечивает равномерное прогревание.

Осмоление

После того как сырье высушено, отсортировано и прошло сепарацию, оно поступает в специальный бункер для склеивания. Процесс происходит в смесителях, изготовленных и работающих по принципу барабана, вращающихся с постоянной скоростью.

В качестве склеивающих веществ используется водостойкая синтетическая (феноло-мочевинно-формальдегидная) смола, синтетический воск и борная кислота. Составляющие подаются в барабан по отдельным трубопроводам.

Процентное содержание древесины и смолы 9/1.

Формовка

Процесс выполняется на специальном оборудовании, которое включает четыре формовочные машины. Особенность стружечного пирога в разной пространственной ориентации внутренних и наружных слоев.

https://www.youtube.com/watch?v=mqNnowBXfww

С помощью крайних машин формируются наружные слои, для внутреннего пирога задействованы средние формовочные машины.

Прессование

Задача прессования превратить рыхлую пропитанную смолами массы в плиты решается при высоких температурах и высоких температурах на специальном оборудовании: одноэтажном, многоэтажном или непрерывном прессе.

Одноэтажные прессы используются на небольших заводах. Позволяют быстро менять параметры процесса и ширину плиты. При использовании многоэтажных прессов обеспечивается равномерных прогрев плиты, часто применяются при изготовлении дверных плотен.

Раскрой ОСБ плит

До начала раскроя и отделки, лента охлаждается. Раскрой и обработка кромок выполняется в форматно-раскроечном центре.

  Продольнообрезное оборудование в непрерывном режиме обрезает кромку, тем самым формируя ширину ОСБ.

Поперечный распил производится с помощью диагональной плиты.

Оборудование, бункеры, технические трубопроводы

Компания «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» начиная с 2007г. активно занимается изготовлением нового и модернизацией изношенного вспомогательного оборудования.

Собственная производственная база позволяет изготавливать качественное нестандартное оборудование для производства ОСБ плит, цена на которое ниже предложений рынка.

Бункеры, мешалки, силоса и циклоны из металла задействованы в производственном процессе. При необходимости могут быть изготовлены в теплоизоляционном кожухе.

Герметичные технические трубопроводы любого размера и конструкции обеспечат подачу горячего топочного газа в процессе сушки сырья, могут быть задействованы в системах вентиляции и аспирации на всех стадиях технологического процесса.

Купить нестандартное  оборудование для производства ОСБ плит от «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» — это выгодное решение. Проектно-монтажная группа берет на себя заботы по проведению пуско-наладочных работ, сервисному обслуживанию.

Источник: http://olandptm.ru/proizvodstvo_osb/

Производство осб плит

ОСБ – это ориентированно стружечная плита, которая применяется как для отделки, так и для строительства малоэтажных помещений.

Изготавливают ОСБ из стружек древесины лиственных и некоторых хвойных пород. Чаще всего плиты бывают светло-желтого цвета.

Стружка достаточно крупная, наносится на плиту и приклеивается специальным клеем.

Характеристики

Плиты ОСБ различают по длине, цвету и структуре. По таким признакам можно определить из какой древесины создавалась плита. Самой лучшей древесиной для ОСБ считается древесина твердых пород деревьев, при этом цепки, чаще всего, расположены хаотически.

Плиты ОСБ эластичны, водостойки и очень прочны. Ими отделывают как верхние этажи, так и нижние. Их можно использовать и в качестве декоративного материала, только в этом случае используются небольшие по размеру декоративные панели.

Технология создания ОСБ плит

Плиты создается по технологии, сходной с ДСП, но при этом листы ОСБ гораздо прочнее. Древесина подвергается термической обработке, при которой осуществляется выравнивание температуры сырья, а также степени его влажности.

Далее идет процедура размягчения сырья. Под сырьем подразумевается еще целая древесина в виде необработанных бревен. Далее идет обработка непосредственно бревна:

  1. С бревен снимают кору;
  2. Дисковые и кольцевые станки дают стружечный материал;
  3. Затем стружку просушивают (стружка не должна быть мелкой);
  4. Потом стружку просеивают равномерным слоем, после чего образуется так называемый стружечный ковер;
  5. После этого получившуюся массу подают на пресс, с помощью которого осуществляется проклейка готового листа. На этом этапе стружку приклеивают к панели.

Оборудование для производства ОСБ плит

Одним из ключевых факторов, способствующих созданию качественного сырья, является качественное оборудование для производства ОСБ. В состав оборудования входят несколько различных агрегатов:

  • окорочный станок, предназначенный для снятия коры и отделения ее от древесины;
  • сушильный барабан – под ним просушивают стружку после нарезки;
  • стружечный станок, который нарезает стружку;
  • одним из самых важных агрегатов является горячий пресс, от которого зависит насколько крепко приклеится стружка к панели;
  • конвейер или линия по производству ОСБ плит.

Все эти компоненты вместе составляют оборудование для производства ОСБ. Также в него входят установки для нанесения смол, которые связывают плиты со стружкой. Существует и вспомогательное оборудование для производства ОСБ.

К нему относятся охладители, разобщители, бункеры, автопогрузчики и сортировщики. Их не продают в комплекте с основным оборудованием, чаще всего оно продается отдельно.

Рекомендуем приобретать его на заводе-производителе, что убережет вас от некачественного товара и поможет значительно сэкономить.

Преимущества ОСБ плит

ОСБ имеет ряд преимуществ перед ДСП или ДВП:

  • стойкость к различного рода деформациям;
  • одновременно с этим – высокая плотность плит и листов;
  • удобство монтажа и переноски;
  • ОСБ не боятся влаги, плесени, сырости или плохих погодных условий;
  • плиты устойчивы к гниению, их можно применять даже в помещении, где живут аллергики, – материал абсолютно безопасен, не вызывает аллергических реакций и является экологически безопасным.

Недостатки ОСБ плит

Есть у плит ОСБ и небольшие недостатки – на них плохо ложится краска, особенно эмульсионная и срок их службы невелик.

https://www.youtube.com/watch?v=Y8eUYI1y3L8

В среднем, даже самая качественная плита может прослужить не более 10 лет. По истечении этого периода в ней происходят распады смол, и она теряет свою эластичность и прочность.

Как производят ОСБ плиты, видео-обзор:

Другие похожие статьи на Оборудование для производства, применение и создание ОСБ плит

Плита OSB уже порядка 35-40 лет активно используется в строительных работах.

В России такой вид материала появился относительно недавно, поэтому некоторые мастера «старой закалки» относятся к нему с предубеждением, предпочитая применять классическую ДСП.

А профессионалы, идущие в ногу с техническим прогрессом, активно применяют ОСБ для обшивки стен, обустройства полов, изготовления съемной опалубки и многих других процессов.

  1. Разновидности ОСБ
  2. Базовые размеры
  3. Советы для покупателей и расценки

Американцы назвали плиту со стружкой, расположенной перпендикулярными слоями, Oriented Strand Board. Соответственно, аббревиатура на английском записывается как OSB, а на русском – ОСБ.

Но дословный перевод названия будет звучать «ориентированная стружечная плита», то есть ОСП. Употребляется также термин «фанера ОСБ». Поэтому российским потребителям следует знать, что речь идет об одном и том же материале.

Виды ОСБ

Различают 4 базовых типа. Классификация проводится по двум критериям: прочности и влагостойкости.

Параметр/вид OSB-1 OSB-2 OSB-3 OSB-4
прочность низкая высокая высокая очень высокая
влагостойкость низкая низкая высокая высокая
Читайте также  Оборудование для производства пластиковой тары

Из указанных категорий плит наибольшую популярность имеют OSB-3. Их можно назвать универсальными. Сферы применения:

  • наружная и внутренняя обшивка стен;
  • обустройство крыши;
  • «черновой пол»;
  • многоразовая опалубка;
  • тары для транспортировки;
  • создание наружных рекламных щитов;
  • изготовление торговых стеллажей;
  • обшивка конструкций детских и спортивных площадок.

Преимуществом плиты является ее относительно низкая цена.

Купить лист ОСП можно намного дешевле, чем аналогичную по параметрам ДСП или фанеру.

Размеры ОСП

Плиты ОСБ производятся в нескольких базовых габаритах. 2500х1250х9мм – один из наиболее популярных видов.

Такие щиты весят 18 кг, обладают плотностью 650-670 кг/м³, что сопоставимо хвойным породам дерева.

Выпускаются листы других размеров, на рынке наиболее представлены варианты 2440х1220, 2500х1250 или 2800х1250 при толщине 9, 12, 15 и 18 мм.

Оптовая цена начинается с 360 рублей за штуку. Стоимость плиты зависит от производителя. Так, бюджетной является ОСБ от Кроношпан.

Изделие 2500х1250х9мм стоит у продавцов от 520 рублей. Значительно дороже будет купить плиту Egger.

OSB тех же габаритов предлагают за 700 рублей и выше.

Рекомендации при покупке ОСБ-3

Учитывая, что листовой материал 2500х1250х9мм, а также имеющий другую толщину, становится все более популярным, нужно раскрыть некоторые его секреты.

1. Термин «влагостойкий» применяется не к самому древесно-стружечному наполнителю плиты, а к клею.

Это означает, что смола не теряет своих связующих свойств при взаимодействии с влагой.

Допускается незначительное кратковременное намокание, но прямой контакт с водой для ОСБ-3 нужно исключать.

2. Стандарты материала у североамериканских и европейских компаний отличаются. Для Европы допускается разбухание на 15 % после суточного пребывания в воде, а для США и Канады – 25 %.

Поэтому большинство американских и канадских листов отвечает европейским критериям ОСБ-1 и ОСБ-2.

Только североамериканская продукция с клеем Exterior Bond соответствует европейской маркировке OSB-3 по стандарту EN 300.

3. Современное производство плит вышло на более высокий уровень экологических показателей.

Многие компании уже не используют вредные формальдегиды в качестве связующего, а процент древесины в листе достигает 95 %.

Поэтому для внутренней обшивки можно купить именно такой вид ОСБ. Для наружных работ подойдет плита с формальдегидным клеем, имеющая меньшую стоимость.

4. В России существует определенная несогласованность в ГОСТах и ТУ на ОСБ, которая по-разному трактуется производителями.

Покупая материал, клиент должен попросить у продавцов сертификаты, в которых указаны точные характеристики (гидрофобные свойства и класс эмиссии формальдегида).

Цены на ОСП-3 2500х1250 9мм (нешлифованную, стандарт EN300):

Изготовитель Цена за 1 м², рубли Цена за 1 лист, рубли
Kronospan 166 520
Калевала 166 520
Bolderaja 189 590
Egger 240 750
GLUNZ 270 844

Дмитрий Копань

Источник: https://kvartal-sobitii.ru/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BE%D1%81%D0%B1-%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82/

Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит :

Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

https://www.youtube.com/watch?v=HZRungcht5U

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий.

ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах.

При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

Производство ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки.

В качестве вяжущего состава применяют различные натуральные и синтетические вещества, в том числе на основе формальдегидных смол.

Эти химические соединения далеко не безвредны для окружающей среды, поэтому в настоящее время идёт активный поиск альтернативной, экологически чистой основы для производства ОСБ-плит.

С чего начать — анализ исходной ситуации

Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции.

Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона.

Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.

Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно.

Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.

Как планировать бизнес

Любой бизнес-план, и производство ОСБ-плит здесь не исключение, подразумевает несколько важнейших составляющих.

Для успешного функционирования бизнеса необходимо планировать и контролировать процесс по четырём направлениям одновременно.

Другими словами, любой рационально продуманный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.

Непродуманность или пренебрежение к одному из этих направлений ставит под большое сомнение успех всего предприятия.

Составление бизнес-плана требует ответа на два вопроса: каких финансовых и материальных вложений потребует данный проект и через какой промежуток времени вложенные средства окупятся?

И если на первый из них всегда можно дать достаточно точный ответ (для этого нужна только квалифицированная калькуляция необходимых расходов), то на второй ответить сложнее.

Здесь возможен более или менее точный прогноз. Элемент риска присутствует в любом виде бизнеса.

Успех предприятия зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от множества факторов, влияющих на конъюнктуру рынка.

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше.

Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

Нужны ли какие-то документы?

Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.

Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так.

Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов.

И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.

https://www.youtube.com/watch?v=j5fjhg_CvfU

На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.

Административные согласования

Сложившаяся практика мало благоприятна для развития любого производственного бизнеса.

Весьма существенно, чтобы производственная база располагалась на значительном удалении от жилых помещений.

Помимо пожарной и санитарной инспекций, общаться придётся ещё и с другими представителями бюрократии.

И козыри в этом общении находятся отнюдь не на стороне предпринимателя.

Как оптимизировать отношения с административной системой — каждый решает самостоятельно.

Важно, чтобы не был неожиданностью тот факт, что помогать вам никто не собирается, а помешать найдётся много желающих.

Помещение и оборудование

Как само технологическое помещение, так и примыкающая к нему территория обязаны соответствовать по своей величине запланированному объёму производства продукции. Поскольку технология производства ОСБ-плит основана на применении формальдегидных смол, все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Не следует забывать и о том весе, которым обладает стандартная OSB-плита. Бизнес-план в производственной его части обязан предусматривать оборудование цеха соответствующими подъёмно-транспортными устройствами.

Без их бесперебойного функционирования сложно рассчитывать на эффективность производства. Но основным технологическим оборудованием является, безусловно, пресс.

Именно он формирует плиту, и вся технологическая схема производства строится для обеспечения его работы.

Но весьма существенное значение имеет ещё и станок для производства стружки. Он обеспечивает измельчение древесных отходов до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.

Требования к персоналу

Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка.

Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса.

Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.

Требования к обеспечению безопасности труда

Как прессовое оборудование, так и станки, измельчающие древесную массу до надлежащей кондиции, могут представлять травматическую опасность для тех, кто на них работает. Контроль за техническим состоянием оборудования и адекватностью работающего на нём персонала относится к сфере компетенции администрации предприятия.

Производственный травматизм влечёт ответственность вплоть до уголовной для тех, кто обязан контролировать технику безопасности выполняемых работ. Поэтому необходим регулярный инструктаж персонала с подписью в журнале.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-osb-plit.html

Типовой бизнес-план производства OSB плит (с финансовой моделью)

Типовой бизнес-план производства OSB плит (с финансовой моделью в Excel). Расчет необходимых инвестиций, подбор оборудования, площадей, оценка текущих затрат, поступлений, окупаемости проекта. По стандартам банка. Консалтинговая компания «АМИКО».

Описание «Типовой бизнес-план производства OSB плит»:

Цель проекта – составить бизнес-план производства OSB плит с финансовой моделью.

К бизнес-плану прилагается модель с расчетами по проекту.

Данную модель можно редактировать и вносить изменения. При их внесении, параметры модели изменяются.

Концепция бизнес-плана производства плит OSB:

Аренда земли *** кв. м

https://www.youtube.com/watch?v=QmNHIUIDUO4

Объем плит, выпускаемых заводом, составит *** куб м. в квартал.

Стоимость пиломатериалов составит *** тыс. руб. за м3.

Финансирование в проект осуществляется за счет инвестора и заемных средств.

Основные параметры бизнес-плана производства OSB плит:

  • Основная продукция – плиты OSB
  • Численность персонала — *** чел.
  • Инвестиции — *** тыс. руб.
  • Затраты на рекламу *** тыс. руб.
  • Ставка дисконтирования, равна ***% в год
Читайте также  Производство спирта из опилок в домашних условиях

В бизнес-плане рассмотрены:

Выпуск пиломатериалов:

  • Производство пиломатериалов в 2015 году. В натуральном и стоимостном выражениях, по субъектам.

Инвестиции:

  • Доля инвестиций по проекту и их структура

Импорт:

  • Импорт пиломатериалов в стоимостном и натуральном выражениях.
  • Экспорт пиломатериалов в стоимостном и натуральном выражениях.

Экспорт:

  • Экспорт пиломатериалов в стоимостном и натуральном выражениях.

Основные участники рынка OSB плит:

Приведена выручка предприятий, по производству OSB плит.

  • ОАО «ЛЕСОСИБИРСКИЙ ЛДК № 1»
  • ЗАО «ЛЕСОЗАВОД 25»
  • ОАО «УИ ЛДЗ»
  • ЗАО «ЛДК ИГИРМА»
  • ООО «ММ-Ефимовский»

Финансовая модель содержит расчеты по показателям проекта: чистой прибыли, объему продаж, рентабельности, сроков окупаемости проекта.

Привлекательность рынка:

  • Производство пиломатериалов в 2015 году выросло на ***% и достигло значения ***млрд. руб.
  • Среди субъектов России в 2015 году производство пиломатериалов в Иркутской области составило *** млрд. руб. Архангельской области – 15,3 млрд. руб., Красноярского края – 11,9 млрд. руб.  
  • От всех изготовленных лесоматериалов пиломатериалы занимают — ***%.
  • Инвестиции по проекту составили *** тыс. руб.
  • Основная доля инвестиции приходится на оборудование — ***% и строительство цехов- 20%.
  • В 2015 году импорт пиломатериалов упал на ***% и составил *** тыс. долл.
  • Основным импортером стала Беларусь с долей — ***тыс. долл., за ним следуют Китай – 2 632 тыс. долл. и Италия — 1 763 тыс. долл.
  • Экспорт пиломатериалов в 2015 году упал на ***% и составил тыс. долл.
  • Большую долю в экспорте пиломатериалов занимал Азербайджан *** тыс. долл.

Бизнес-план содержит 34 диаграммы, 31 таблицу, 8 графиков.

ОГЛАВЛЕНИЕ…2

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА…4

2. ЛИЦЕНЗИИ И РАЗРЕШИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ….7

3. МАРКЕТИНГ…8

3.1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЛЕСОПРОДУКЦИИ…8

3.1.1. Классификация лесопродукции…8

3.1.2. Классификация пиломатериалов…10

3.1.3. Применение пиломатериалов…13

3.1.4. Технологии производства пиломатериалов…16

3.2. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ OSB ПЛИТАХ…18

3.2.1. Классификация…18

3.2.2. Достоинства и недостатки…18

3.2.3. Свойства…19

3.2.4. Применение…20

3.2.5. Производители…20

3.3. РОССИЙСКИЙ РЫНОК ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ…22

3.3.1 Текущее состояние лесной отрасли…22

3.3.2. Производство товаров ЛПК…24

3.3.3 Государственная поддержка отрасли…26

3.4. РЫНОК ПИЛОМАТЕРИАЛОВ…27

3.4.1. Основные параметры рынка…27

3.4.2. Производство пиломатериалов…28

3.5. ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТРАСЛИ…34

3.5.1. Инвестиции в основной капитал в сфере производства пиломатериалов…34

3.5.2. Средняя численность всех работников в сфере производства пиломатериалов…37

3.5.3. Остатки готовой промышленной продукции собственного производства в сфере производства пиломатериалов…41

3.5.4. Объем отгруженной  продукции в сфере производства пиломатериалов…44

3.5.5. Цена производителей на пиломатериалы…47

3.6. ОБЪЕМ ЭКСПОРТНО-ИМПОРТНЫХ ОПЕРАЦИЙ НА РЫНКЕ…50

3.6.1. Импорт пиломатериалов…52

В стоимостном выражении…52

В натуральном выражении…55

3.6.2. Экспорт пиломатериалов (всего)…59

Объем в стоимостном выражении…59

Объем в натуральном выражении…62

4. КОНЦЕПЦИЯ ПРОЕКТА…65

5. РАЗРАБОТКА МАРКЕТИНГОВОЙ СТРАТЕГИИ…66

5.1 РЕКЛАМНАЯ ПОЛИТИКА…66

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН…67

6.1. ОБОРУДОВАНИЕ…67

6.1.1. Процесс  производства…67

6.1.2. Оборудование…70

6.2. СЫРЬЕ…71

6.3. СТУКТУРА ПЛОЩАДЕЙ…73

6.4. ПЕРСОНАЛ…73

6.5. ТЕКУЩИЕ ЗАТРАТЫ…73

7. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН…74

8. ОЦЕНКА РИСКОВ И ПУТЕЙ ИХ СОКРАЩЕНИЯ…76

9. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН…78

9.1. ИСХОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ…78

9.2. ПРЕДПОЛОЖЕНИЕ К РАСЧЕТАМ…78

9.3. ПАРАМЕТРЫ ПОСТУПЛЕНИЙ И РАСЧЕТ ВЫРУЧКИ…81

9.4. ПЛАН РАСХОДОВ…82

9.5. ОБСЛУЖИВАНИЕ КРЕДИТА…84

9.6. НАЛОГООБЛОЖЕНИЕ ПРОЕКТА…86

9.7. ТОЧКА БЕЗУБЫТОЧНОСТИ…88

9.8. ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХ…90

9.9. ОТЧЕТ О ДВИЖЕНИИ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ…94

9.10. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ…97

10. О КОНСАЛТИНГОВОЙ КОМПАНИИ «АМИКО»…100

11. ПРИЛОЖЕНИЯ…102

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. КРУПНЕЙШИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ…102

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . ГОСТ 10632-2014 ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ…112

Список диаграмм

Диаграмма 1. Динамика производства основных видов продукции деревообработки в 2010- 2015 гг., тыс. куб. м

https://www.youtube.com/watch?v=exea0HR9pIE

Диаграмма 2. Объем и динамика производства основных видов продукции лесопромышленного комплекса в 2010 — 2015 гг. в натуральном выражении

Диаграмма 3. Объем и динамика российского  рынка пиломатериалов в 2010-янв-июнь 2016 гг. в стоимостном выражении, млрд. руб.

Диаграмма 4. Объем и динамика российского производства пиломатериалов в стоимостном выражении в 2010-янв-июнь 2016  гг., млн. руб.

Диаграмма 5. Структура российского производства пиломатериалов по регионам в стоимостном выражении в 2015 году, %

Диаграмма 6. Динамика объема производства пиломатериалов, 2010-янв.- июнь 2016 гг., тыс. куб. м

https://www.youtube.com/watch?v=exea0HR9pIE

Диаграмма 7. Структура производства пиломатериалов по регионам в 2015 году, %

Диаграмма 8. Объем и динамика инвестиций в основной капитал в сфере производства пиломатериалов, 2010-янв-мар.2016гг., млн. руб.

Диаграмма 9. Структура объема инвестиций в основной капитал в сфере производства пиломатериалов по регионам в стоимостном выражении в 2015 году, %

Диаграмма 10. Динамика средней численности всех работников в сфере производства пиломатериалов в России, 2005-1 пол. 2013гг.,  тыс. чел.

Диаграмма 11. Структура средней численности всех работников в сфере производства пиломатериалов по регионам  в 2015 году, чел.

Диаграмма 12. Структура средней численности всех работников в сфере производства пиломатериалов по регионам  за янв.-май 2016 года, чел.

Диаграмма 13. Объем и динамика остатков готовой продукции собственного производства в сфере производства пиломатериалов, 2010-янв-май 2016гг., млн. руб.

Диаграмма 14.  Структура остатков готовой продукции собственного производства в сфере производства пиломатериалов по регионам в 2015 году, %

Диаграмма 15. Объем и динамика отгруженной продукции в сфере производства пиломатериалов, 2010-янв-май 2016гг., млн. руб.

Диаграмма 16.  Структура отгруженной продукции в сфере производства пиломатериалов по регионам в 2015 году, %

Диаграмма 17. Динамика цен производителей на пиломатериалы, 2010 – январь-июнь 2016 гг., руб. за куб. м.

Диаграмма 18. Структура цены производителей на пиломатериалы по федеральным округам в 2015 году, руб. за куб. м.

Диаграмма 19. Соотношение объема экспорта и импорта пиломатериалов в стоимостном выражении, 2010-янв-май 2016гг., тыс. долл.

Диаграмма 20. Соотношение объема экспорта и импорта пиломатериалов в натуральном выражении, 2010-янв-май 2016 гг., тонн

Диаграмма 21. Объем и динамика импорта пиломатериалов в стоимостном выражении, 2010-янв-май 2016 гг., тыс. долл.

Диаграмма 22. Структура импорта пиломатериалов по странам-импортерам  в стоимостном выражении в 2015 году, %

Диаграмма 23. Структура импорта пиломатериалов по странам-импортерам  в стоимостном выражении за янв. — май  2016 года, %

Диаграмма 24. Объем и динамика импорта пиломатериалов в натуральном выражении, 2010-янв

Диаграмма 25. Структура импорта пиломатериалов по странам в натуральном выражении в 2015 год, %

Диаграмма 26. Структура импорта пиломатериалов по странам в натуральном выражении за янв. – май 2016 года, %

Диаграмма 27. Объем и динамика экспорта пиломатериалов в стоимостном выражении в 2010-янв. – май 2016 гг., тыс. долл.

Диаграмма 28. Структура экспорта пиломатериалов по странам назначения в стоимостном выражении в 2015 году, %

Диаграмма 29. Объем и динамика экспорта пиломатериалов в натуральном выражении в 2010-янв. — май2016 гг., тонн

Диаграмма 30. Структура экспорта пиломатериалов по странам-получателям  в натуральном выражении в 2015 году, %

Диаграмма 31. Структура затрат на приобретение оборудования

Диаграмма 32. Структура инвестиций

Диаграмма 33. Структура текущих затрат в целом по проекту

Диаграмма 34. Структура налоговых выплат по проекту

Список таблиц

Таблица 1.Производство основных видов продукции деревообработки, тыс. куб. м

Таблица 2. Объем производства пиломатериалов из России по регионам, 2010-янв-май 2016 гг., тыс. руб.

Таблица 3. Объем  производства пиломатериалов по регионам, 2010- янв. — июнь 2016 гг., тыс. куб. м

Таблица 4. Динамика структуры инвестиций в основной капитал в сфере производства пиломатериалов по регионам, 2010-янв. мар.2016гг., тыс. руб.

Таблица 5. Динамика средней численности всех работников в сфере производства пиломатериалов по регионам, 2010-янв-май  2016гг.,  чел.

https://www.youtube.com/watch?v=ML0XDfAUmTY

Таблица 6. Динамика остатков готовой продукции собственного производства в сфере производства пиломатериалов по регионам, 2010-янв-май 2016гг., тыс. руб.

Таблица 7. Динамика отгруженной продукции в сфере производства пиломатериалов по регионам, 2010-янв.-май 2016гг., тыс. руб.

Таблица 8. Динамика цен производителей на пиломатериалы по федеральным округам, 2010 – янв.– июнь 2016гг., руб. за куб. м.

Таблица 9. Объем и динамика импорта пиломатериалов в стоимостном выражении по странам, 2010-янв. — май  2016 гг., тыс. долл.

Таблица 10. Объем и динамика импорта пиломатериалов в натуральном выражении по странам-импортерам, 2010-янв. — май 2016 гг., тонн

Таблица 11. Объем и динамика экспорта пиломатериалов в стоимостном выражении по странам назначения, 2010-янв. – май 2016 гг., тыс. долл.

Таблица 12. Объем и динамика экспорта пиломатериалов в натуральном выражении по странам назначения, 2010-янв. – май 2016 гг., тонн

Таблица 13. Перечень оборудования и структура затрат на его приобретение

Таблица 14. Расход сырья для производства 1 куб. м. OSB плиты

Таблица 15. График закупки сырья

Таблица 16. Структура площадей

Таблица 17. Штатное расписание

Таблица 18. Параметры текущих затрат

Таблица 19. Инвестиционные затраты и план поступления инвестиций

Таблица 20. Оценка рисков и путей их сокращения

Таблица 21. Исходные показатели проекта

Таблица 22. Цена реализации

Таблица 23. График производства

Таблица 24. Поступления по проекту

Таблица 25. Динамика текущих затрат по проекту

Таблица 26. График обслуживания кредита

Таблица 27. Динамика налоговых выплат по проекту

Таблица 28. Безубыточный объем продаж

Таблица 29. Отчет о прибылях и убытках

Таблица 30. Отчет о движении денежных средств

Таблица 31. Показатели экономической эффективности

Список графиков

График 1. Помесячная динамика цен производителей на пиломатериалы, январь 2010 – январь- июнь2016 года, руб. за куб. м.

График 2. Поквартальные объем и динамика импорта пиломатериалов в стоимостном и натуральном выражениях, 1 кв. 2014–1кв. 2016гг.

График 3. Получение и погашение кредита

График 4. Расчет точки безубыточности

График 5. Графики выручки, затрат, прибыли.

График 6. График чистой прибыли

График 7. NPV и недисконтированный денежный поток нарастающим итогом

График 8. NPV и недисконтированный денежный поток инвестора

КУПИТЬ

Источник: https://www.bsplan.ru/proizvodstvo/biznes-plan-osb-plit

Процесс производства плит OSB

Область разработки и изготовления прессовальных систем для производства плитных материалов на основе дерева, в современных условиях требует комплексного подхода во многих областях — технологии, химии и физике.

Современные линии прессования — это высокотехнологичные предприятия оборудованные инновационной техникой.

Достаточно сказать, что линия ContiRoll (непрерывного способа прессования) для производства плит OSB (ОСП), стоит 60-70 млн. Евро, без монтажа, наладки и запуска.

В мире существуют две фирмы, которые стали синонимами гидравлического пресса в производстве древ. плит. Это немецкие компании Зимпелькамп (Siempelkamp) и Диффенбахер (Dieffenbacher).

Прессами этих двух компаний оборудовано подавляющее большинство крупных заводов по производству OSB, как в Европе, так и в Северной Америке.

Основные этапы процесса производства

Схема на примере линии фирмы «Dieffenbacher»:

I.  Доставка и сортировка бревен

Первым делом на завод доставляется древесное сырье — круглые лесоматериалы.

Осина, тополь, сосна, клен — наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB.

Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом.

II. Окаривание бревен на цепном транспортере

Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство.

Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают.

Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок.

Читайте также  Производство компоста в промышленных масштабах

III. Распиленные на короткие заготовки бревна загружаются в строгальную установку, которая расщепляет их на ленточную стружку по направлению древесного волокна

Размеры стружки задаются в соответствии с процессом технологической обработки. Стружка имеет равномерную толщину.

Большинство заводов использует смесь стружки размерами от 75 до 150 мм в длину и 15-25 мм в ширину. А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни.

Оставшаяся мелкая стружка и кора служат топливом для энергетической системы завода.

IV. Сушка и сортировка полученной стружки

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки.

Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности — технологии производства картофельных чипсов.

Поток стружки просушивается равномерно, и при этом температура на выходе из сушилки невысокая. Это весьма важное обстоятельство, т.к.

чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений). После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока.

V. Отсортированная стружка смешивается с воском и водостойким связующим (обычно фенольным или изоцианатным полимерным связующим веществом)

Эти водостойкие и стойкие к воздействию кипятка связующие вещества обеспечивают внутреннюю прочность, жесткость и влагоустойчивость панели.

Смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея.

Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой.

Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол — для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной. Интересно, что вращающийся диск, который распределяет смолу внутри смесителя, был заимствован из оборудования для окраски автомобилей и стал прямо-таки революционным открытием в технологии осмоления стружки.

VI. Формовка и укладка стружки

Формирующая станция располагает встроенными весами, магнитами, прижимными вальцами, а также системой двухстороннего подравнивания кромок ковра с возвратом излишней стружечной массы в бункер среднего слоя.

Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра.

Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера.

Стружка в поверхностном слое плиты обычно укладывается вдоль длинной стороны панели (для придания большей изгибной прочности и жесткости в продольном направлении).

Два или три внутренних слоя обычно укладываются поперек поверхностного слоя. Для вылавливания инородных включений служит катушечный металлоискатель.

Предварительная подпрессовка ковра в производстве плит OSB не требуется. Для отсева включений и непригодной стружки предусмотрен специальный бункер.

VII. Прессование

Прессование происходит при очень высокой температуре и давлении до образования твердой плотной строительной панели. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения.

Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Ширина стальной ленты пресса — 3 м, толщина — 3 мм. Стальные ленты нагреваются котлом мощностью 8 МW с помощью термомасла до температуры 220°С.

B передней зоне уплотнения давление прессования достигает 5 N/мм2. Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут.

Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом.

VIII. Финальная (окончательная) доводка

После прессования бесконечное полотно плиты перемещается по рольгангу, где происходит проверка на геометрическое соответствие и обрезка продольных кромок.

Для поперечного раскроя полотна на плиты нужной длины используется спаренная диагональная пила. Остывание плиты происходит на веерных охладителях.

В конце производственной линии при помощи соответствующих контрольно-измерительных приборов проверяются толщина и вес плит, а также наличие в них расслоений или иных дефектов.

После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться. Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов.

IX. Нарезка, маркировка по категориям, пакетирование

Большеформатные плиты складываются в стопы и перегружаются при помощи штабелеукладчика.

Для раскроя плит, на стандартный формат, используется высокопроизводительная круглопильная установка. Отформатированные плиты поступают на фрезерную установку, где их кромки профилируются.

Многие Североамериканские производители защищают кромки OSB-плит от воздействия влаги.

Для этого перед тем, как упаковать штабель плит, на его боковые поверхности распыляется краска с низкой проникающей способностью, которая забивает поры и уплотняет торцы плит.

Готовая продукция передаётся на упаковочную линию

Развитие технологии производства плит OSB. Подробное описание типовой технологии, которая наиболее распространена в Северной Америке при производстве OSB. далее…

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. Концепция конвейерной сушки.

Источник: https://www.OSBplyta.ru/protsess-proizvodstva-plit-osb.html

Технология производства ОСБ плит

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

https://www.youtube.com/watch?v=XuoxW5-i1tU

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

  • наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
  • 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
  • 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Основные технические характеристики плит ОСБ

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

  • длина 75-150 мм;
  • ширина 15 мм;
  • толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет.

В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки.

В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Участок подготовки

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые.

От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья.

В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа.

Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски.

К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

  • добавление клеевого вещества;
  • формирование ковра из стружки;
  • прессование;
  • финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением.

Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса.

В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

Формирование ковра из стружки.

После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении.

Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту.

Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы.

Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

https://www.youtube.com/watch?v=c0UDrbeDmiY

Какие должны быть показатели после финишной обработки

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям.

Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта.

Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/tehnologiya-proizvodstva-osb-plit.html