Производство компоста в промышленных масштабах

Переработка органических отходов

Компания EnviCont – ведущего производителя оборудования и технологий по компостированию органики в том числе и органической фракции ТБО. На счету компании десятки контрактов в Европе, Азии и Африке.

Подготовка биомассы

Компания EnviCont специализируется не только на технологиях переработки отходов, но и предлагает широкий спектр оборудования для подготовки отходов к компостированию. У компании EnviCont имеется серия сушилок биомассы, различной производительности:

Anlage 400 Containerbausweise производительность 400 кг биомассы / час 4.500 т/г Anlage 6.000 производительность 6.000 кг биомассы / час 90.000 т/г Anlage 18.000 производительность 18.000 кг биомассы / час

Биокомпостирование

С экологической точки зрения захоронение органических отходов неприемлемо, по нескольким причинам.

Во первых, это потеря органического вещества: при ежегодном выносе питательных веществ с урожаем свыше 13 млн. т, возвращается в почву только 2,7 млн. т, что составляет 20% от выноса.

Во вторых, органические отходы на свалке — это основной источник саниарно-эпидемиологической опасности и неприятных запахов.

Хорошей альтернативой захоронению является компостирование.

Цель компостирования – эффективно, и насколько возможно без запаха, провести деградацию органического материала — а также преобразование органики в устойчивые и доступные растениям гуминовые вещества. Это необходимо для того, чтобы произвести высококачественный продукт — быстро и с наименьшими затратами.

Мы поставляем любое оборудование для любых заказов: начиная от малых фермерских хозяйств, до крупных заводов по производству компоста в промышленных масштабах.

Открытое компостирование

DOM-AERATION method — метод конвективной аэрации буртов

Открытое компостирование – это технология ферментации компостной смеси на открытых площадках с пассивным ведением процесса.

Технология заключается в приготовлении компостной смеси на площадке, укладке смеси в бурты на поле и хранении их в течение 10 недель. Через 10 недель получается компост хорошего качества.

Для достижения такого короткого срока компостирования применяется конвективная аэрация буртов. Метод заключается в том, что при закладке смеси в бурт устанавливаются специальные воздуховоды.

Это позволяет ускорить процесс ферментации, и добиться более полного разложения без дополнительных энергетических затрат (не надо нагревать и нагнетать воздух).

Это означает, что конечный продукт будет отличаться более высоким содержанием гумусовых и гуминовых кислот и лучшими физическими свойствами.

Преимущества DOM-AERATION method:

• Максимальная рентабельность квазизакрытой системы
• Производство гигиенически чистого и высококачественного компоста
• Аэрация сырья без использования внешних энергетических ресурсов
• Не требуется перемешивания материала
• Короткое время переработки
• Нет эмиссии газов, запахов и инфильтрата от продукта
• Высокое качество компоста
• Экономия затрат на транспорт, энергию, административные и личные издержки

Контейнерное компостирование

Мобильный или стационарный биореактор EnviCont C900S обеспечивает различную производительность, выгодную и недорогую переработку всех подходящих биоразлагаемых материалов.

Компостирование в EnviCont C900S происходит в результате самопроизвольных процессов, возникающих при попадании сырья в определенные условия, поддерживаемые в биореакторе.

https://www.youtube.com/watch?v=BBGAGDRWPzE

Процесс разложения в EnviCont C900S находится под полным автоматическим контролем.

В ходе процесса разложения, гомо-генизации, минерализации и стабилизации выбранного материала, лучшее качество продукта достигается всего за 6-12 дней (в зависимости от используемого сырья). Производительность биореактора около 800-1050 тонн в год.

Для повышения производительности реактор легко приспособить к необходимому объему отходов. Благодаря установке двухуровневой фильтрующей системы, запахи полностью удаляются. Переработанный материал помещается в отдельный резервуар.

Для немедленного включения требуется только подходящее соединение к совместимой электрической сети, и по необходимости, к источнику воды.

В результате удачной конструкции, EnviCont C900S очень удобен в использовании и требует мало эксплуатационного оборудования.

Имеются биореакторы различной производительности.

Компост

Компост, полученный с помощью оборудования компании EnviCont можно использовать:

• В сельском и муниципальном хозяйстве
• В садоводстве
• В озеленении
• В ботанических садах
• В рекреационных парках
• В фермерских хозяйствах
• В сельском хозяйстве
• Для рекультивации полигонов ТБО
• В качестве топлива при предварительном брикетировании

Переработка компоста

Компания Kaeler Holding AG предлагает уникальные технологии по дальнейшей переработке компоста, полученного с помощью оборудования EnviCont.

Кроме использования компоста в качестве эффективного органического удобрения или создания на его основе почвогрунтов, рентабельным и эффективным способом переработки является изготовление топливных брикетов и гранул.

Топливные брикеты обладают высокой теплоемкостью и удобны в транспортировке.

Компостные гранулы используются в качестве удобрения, за счет значительного уменьшения удельной поверхности, гранулы значительно увеличивают срок действия удобрения.

Оборудование для сортировки ТБО

Компания Kaeler Holding AG предлагает мокрую систему вертикальной сепарации ТБО.

• Идеально подходит для разделения органической и неорганической фракций:
  • металл
  • пластик
  • камни
  • и др.
• Производительность 5 т/ч

Использование компоста в качестве удобрения и приготовление почвогрунтов на его основе

В последнее время наблюдается некоторое структурирование стихийного рынка почвенных грунтов, если еще несколько лет назад качество предлагаемой продукции оставляло желать лучшего, то недавно на законодательном уровне были приняты нормативные акты, которые способствовали установке жестких требований к качеству продукции. На этом фоне, полученный с помощью оборудования компании EnviCont, биокомпост и почвенная смесь на его основе, будет не только полностью удовлетворять всем установленным нормам, но и являться высококлассным и конкурентоспособным продуктом (качество конечного продукта сильно зависит от компостируемого материала).

Области применения почвенных смесей на основе биокомпоста:

• озеленение
• газоны
• коммерческие почвогрунты и удобрения
• цветники, клумбы
• тепличное хозяйство
• агропромышленный комплекс
• садово-дачное хозяйство
• технические почвы

Переработка биомассы в дизельное топливо:

Биопреобразователь MME OM1000

Все права принадлежат компании MME Techology AG; дистрибьютор Envicont Ltd по разрешению MME Technology AG, представитель в России и странах СНГ Kaeler Holding AG

 Передвижная и стационарная установка ММЕ ОМ1000 предназначена для преобразования биомассы и других органических остатков и отходов в жидкое сырье и топливо.

Установка использует способ деполимеризации органических веществ в процессах прямого сжижения. Технология ТРТ, разработанная Сикманном (Siekmann) и Майером (Meyer) в компании MME Technology, защищена патентами во всем мире.

 Установка выполнена по принципу «Подключи и Работай» и работает независимо от других систем. Благодаря своей тщательно продуманной конструкции, установка удобна в эксплуатации и требует небольшого техобслуживания.

 Технические параметры и указатели установки:

Занимаемая площадь	~ 300 м2
Входящие материалы	Биомасса. Почти любого типа
Размер фракции входящего материала	~ 0,2 мм
Влажность фракции входящего материала	приблиз. < 12%
Количество входящего материала (зависит от качества материала)	приблиз. 1.000 – 2.000 кг/ч
Получаемый материал на выходе	Синтетическое дизельное топливо (не облагается налогом до 2015)
Качество полученного материала	Shell V-Power (*1)
Количество полученного материала (зависит от входящего материала)	~ 500 – 1.000 л/ч
Мощность(зависит от входящего материала)	~ 5.000.000 л/год
Часы работы	мин. около 5.000 в год
Подключение к сети	Не требуется
Способ	Термофизическая трансформация (ТРТ)
Права на способ	Способ запатентован во всем мире
Стоимость установки	~ 2,8 млн евро плюс ажио
Стоимость периферии(зависит от реального проекта)	~ 0,3 – 1.0  млн. евро
Себестоимость получаемого продукта	~ 0,35 -0,40 евро/литр
Возврат инвестиций (зависит от базы)	~ 2 -2,5 лет

Источник: http://kaeler.com/home/carbage/envicont.html

Производство биогумуса: Мифы и действительность 300% рентабельности

В начале 2000-х годов с подачи Ковровской фирмы НПО Грин-Пикъ идея производства биогумуса, как бизнеса с огромной рентабельностью и небольшими стартовыми капиталами, стала распространяться по России.

Что такое биогумус?

Органическое удобрение, которое производят дождевые черви.

https://www.youtube.com/watch?v=wfSqNnoyLZY

Уже это инновационное определение гарантировало интерес дачников, садоводов, фермеров, и остальных предприимчивых граждан.

300% рентабельности! Бизнес с нуля! Гарантированный сбыт! На такое не могли не ринуться сотни начинающих и опытных предпринимателей.

Но прошло 10 лет с момента первых успехов компании Грин-Пикъ. Технология производства биогумуса, дождевые черви, названые «технологическими», сам биогумус и водные препараты на его основе – вот неполный перечень ее продукции.

Но все ли так гладко, как обещают руководители Грин-Пикъ в лице генерального директора Конина Сергея Степановича?

Особенно интересным представляется бизнес-план по производству биогумуса, размещенный на официальном сайте компании.

Вот с него-то мы и начнем выявлять мифы и открывать действительность производства биогумуса в России.

Мифическая рентабельность производства биогумуса

Если вы заглянете на сайт НПО Грин-Пикъ, то на ваши глаза может попасться Технолого-экономический расчет по производсту биогумуса на 1000 м² обогреваемой площади.В конце данного документа вы увидите поразительные цифры.

Вам обещают, что через год работы у вас будет на 3 миллиона рублей готовой продукции, а затраты не превысят 500 тысяч рублей.

Это с учетом того, что 1000 м² помещения вы будете отапливать, переоборудовать, платить зарплату рабочим. А еще половину этой суммы потратите на приобретение червя.

250 тонн произведенного биогумуса, которые вы будете продавать по 12 руб. за кг, окупят все ваши затраты и позволят вам получить прибыль в размере 2,5 миллиона рублей.

Как рассчитывается рентабельность?

Это отношение суммы прибыли к сумме затрат на производство и сбыт продукции. Сколько рублей прибыли мы получим от каждого рубля наших затрат на производственные и коммерческие расходы.

В данном случае мы получаем около 5 рублей на 1 вложенный рубль. А это уже из области фантастики. Это уже больше смахивает на лохотрон, чем на реальный и серьезный бизнес-план.

А так ли это все важно?

Актуально ли производство?

Нет смысла говорить, что производство органических удобрений в нашей стране – это правильный и нужный вид деятельности.
Наши поля истощены и загрязнены минеральными удобрениями, пестицидами. Урожайность падает каждый год.

Даже дачники и огородники жалуются, что ничего не растет, что урожаи уже не те, а болезни и вредители уничтожают все на корню.

В этой ситуации биогумус, как натуральное органическое удобрение с уникальными свойствами, а также водные препараты на его основе действительно могут помочь.

Но это не панацея. Это лишь часть комплекса мер.

«Открой свой бизнес, и получай 5 рублей с каждого вложенного рубля».

«Не растут помидоры – сыпь 200 грамм гумуса в лунку».

«Завелись вредители – водные вытяжки из биогумуса не только защитят растения, но и повысят урожайность».

Покупайте, применяйте, экспериментируйте. Но не рассчитывайте на мгновенный ошеломляющий результат. Не рассчитывайте на миллионные прибыли, не обеспеченные строгими расчетами.

Миф № 1. Реально ли произвести 250 тонн гумуса на 1000 м2 за год?

В принципе, это реально. И даже больше. Но суть вопроса в другом. Можно ли это сделать в первый год работы? Это при условии, что вам нужно:

1. Подготовить сырье для приготовления питательного субстрата. Это должен быть перегнивший навоз с полугодовой выдержкой.

2. Подготовить помещение для заселения червей.

В арендуемом или приобретенном коровнике это всего лишь:

• залить пол бетоном, чтобы была ровная поверхность для гряд;
• заложить окна кирпичем, чтобы зимой не выдувало тепло;
• сделать подвесной потолок как можно ниже, по той же причине;
• подъездные пути, ремонт внутренних помещений, разделение помещения на рабочие зоны сушки биогумуса-сырца, дробления сухого гумуса, фасовки;
• подготовить складские помещения, где вы будете хранить его до весны.

Да. Всего лишь…

3. Привести и заселить червей в гряды.

https://www.youtube.com/watch?v=43V_Balra_w

И это при условии, что у вас уже есть рабочие системы водоснабжения и отопления. Можно представить, какой объем работ.

Один год из производственного процесса вы выкидываете. Пусть полгода. Остается полгода на заселение червем гряд, и начало производственного процесса.

Если из 1000 м² только 400 м² выделить под гряды, то при заселении миллиона особей через полгода вы получите только 100 тонн гумуса. И то, это будет гумус в грядах.

Его еще надо будет высушить, что невозможно без теплых полов и пропустить через дробильный аппарат. Не кусками же земли вы будете его фасовать?

Радужные перспективы рассеиваются как облако.

Миф № 2. Реальность затрат

Сколько там мы должны были вложить? 500 тысяч рублей?

Реальные цифры за первый год таковы:

– Приобретение земли и помещений (коровника) – 2-3 миллиона рублей (чем выше цена, тем меньше потом вкладывать в ремонт).

– Проведение ремонтных работ и переоборудование коровника – не менее миллиона рублей.

Много? Подсчитайте теплые полы в зоне сушки, подвесной потолок, обустройство подъездных путей для возможности заезда фур, системы отопления, водоснабжения, заливка полов, разделения общего помещения на рабочие зоны. Может и хватит миллиона.

– Покупка 500 тон навоза на год работы. Его доставка.

Отсюда следствие, что производство надо размещать либо рядом, либо в комплексе с молочной фермой, где навоз всегда в избытке.

– Черви. Миллион штук – это порядка 200 тысяч рублей, не считая доставки.

– Инвентарь (тачки, лопаты, ведра, термометры, измерители влажности почвы, кислотности).

– Оборудование для фасовки, сепарирования, дробления гумуса.

– Минимум один трактор с отвалом и прицеп. Или вы вручную лопатить 500 тонн навоза собираетесь?

– 6 рабочих для производства гумуса и обслуживания техники. Не считая управленческий персонал. Это если вы сами будете руководить и заниматься сбытом.

Что? Мне послышалось? Кто то говорил о 500 тысяч рублей затрат в год на производство?

Вы только зарплату подсчитайте. Как раз полмиллиона и выйдет.

Миф №3. Рентабельность 300%

А остальное? А сырье, а отопление, а вода?

Реальные расходы на производственную деятельность составляют порядка полутора – двух миллионов рублей в год. Это реальные данные аналогичного производства расположенного в Ростовской области. Даже объемы и количество персонала тоже.

Основной статьей расходов, помимо заработной платы идет отопление, сырье, электроэнергия. Не так то просто создать даже 15 градусов температуру в помещении с площадью в 1000 м2 зимой при минус 20 градусов на улице.

Соответственно, при объемах производства 250 тонн и цене в 10 рублей за кг мы получим лишь от 500 тысяч рублей прибыли.

Но!

Производство 400 тонн гумуса на этой же площади обойдется вам не намного дороже.

А это уже позволит вам, как предпринимателю получать неплохой годовой доход. Рентабельность продукции составит до 100%, а это весьма неплохо. Но впереди еще самый главный вопрос!

КОМУ и ЗА СКОЛЬКО продавать наш биогумус?

Миф №4. Реальность цен и сбыта

Все можно учесть, все производственные работы выполнить, соблюсти технологию до мелочей. Но кому продавать?

И приходится с облаков и мифов о нереальной рентабельности и сверхдоходах возвращаться на землю.

В Москве килограмм гумуса в магазинах стоит 25 рублей. Платежеспособность жителей столицы позволяет им покупать для своих дач несколько сотен кг на сезон по этой цене.

В регионах даже 10 рублей за кг – это слишком высокая цена, которую не в состоянии платить большинство.

https://www.youtube.com/watch?v=Wwgp1qI6COk

Вы можете вложить сотни тысяч рублей в фасовку, рекламу. Попытаться договариваться с оптовыми магазинами и супермаркетами. Объездить все фермерские и тепличные хозяйства. Но массово биогумус в России будет продаваться и покупаться еще не скоро.

Дачники, садоводы, огородники, фермеры, и даже руководители тепличных хозяйств и питомников не готовы покупать биогумус.

Им не хватает информации об эффективности. Они не знают, что это такое.

Технологии выращивания различных культур не приспособлены под применение биогумуса.

Сбыт организовать будет крайне сложно.

Что делать?

Как производить биогумус в России, и нужно ли этим заниматься?

Нужно, хотя бы потому, что это отличный способ избавить страну от миллионов тонн органических отходов, скапливающихся ежегодно на фермах, в подсобных хозяйствах.

Но как этим заниматься?

В комплексе. Это один из лучших вариантов.

Если у вас есть ферма по выращиванию кроликов, то кроличий помет может стать едой для червей.

Сами черви – отличный товар, который можно продавать рыбакам. Оставшийся гумус можно использовать на подсобном участке или фасовать в мешки и попытаться продать.

Прочитайте статью: “как заработать миллион на разведении червей для рыбалки”

Начать с соседей, знакомых. Если будет спрос, то можно подумать о расширении.

Но особое преимущество получают владельцы и руководители фермерских хозяйств и колхозов, особенно те из них, кто обладает хоть каким-то поголовьем крупнорогатого скота.

Перерабатывая огромные количества навоза, который просто перегнивает на фермах и не всегда используется даже для удобрения собственных полей, фермеры и колхозники получают бесценное удобрение, которое действует гораздо эффективней навоза.

Но еще эффективней и выгодней делать даже в домашних условиях водные вытяжки из биогумуса. Применение их для внекорневой подкормки способно не только снизить поражение растений вредителями, но и повысить урожайность.

При этом затраты на удобрения снижаются в разы!

Ведь платить не надо за дорогую химию. Все свое. Только себестоимость. А она 5 раз ниже, чем стоимость минеральных удобрений.

Но рассчитывать на то, что завтра занявшись производством биогумуса, через 2-3 года вы станете миллионером – не нужно. Не стоит слепо верить всем обещаниям и рекламным трюкам.

Исследуйте рынок и ищите оптовых покупателей среди фермеров и руководителей тепличных хозяйств.

Ваши усилия увенчаются успехом только при понимании потребности клиентов. А если его нужда лишь в том, чтобы снизить затраты на производство 1 кг помидоров, то зачем ему вы с вашим биогумусом? Ведь это не дешевый товар.

Но если вы сможете убедить производителя в том, что восстановленная биогумусом земля будет требовать вдвое-втрое меньше химических удобрений, то у вас есть шанс добиться успеха и в таком деле, как производство биогумуса и жидких органических удобрений на его основе.

Успехов вашему бизнесу!

Источник: https://laudator.ru/businessguides/proizvodstvo-biogumusa-mify-i-dejstvitelnost-300-rentabelnosti.html

Тд

 Для больших предприятий проблема переработки навоза всегда была одной из важных в рабочем процессе.

Ежедневно количество навоза увеличивается, навозохранилица заполняются, а получение готового удобрения из отходов естественным путем затягивается надолго.

Для решения этой проблемы специалисты ООО «Тд «Геотек» создали микробиологический препарат Эмбико – Компост Деструктор органики и опытным путем разработали технологию промышленного производства компоста из навоза КРС.

Необходимые условия для промышленного производства компоста*

За основу взята молочно-товарная ферма с поголовьем КРС дойного стада 800 голов.

Ежедневный вывоз жидкого навоза составляет 60т. Один раз в три месяца производится очистка и вывоз глубокой подстилки, что составляет 1000т.

Навоз и подстилка вывозятся на отдельную площадку, где они смешиваются до нужной консистенции с помощью фронтального погрузчика «Амкодор».

Затем смесь перевозится КАМАЗами или тракторами на площадку для компостирования.

https://www.youtube.com/watch?v=0creLG4rYgk

Для производства компоста необходим участок утрамбованной земли площадью 6га, на котором будут устриваться кагаты для компостирования (кагаты представляют собой насыпь правильной геометрической формы трапецеидального сечения определенных размеров). Утрамбовку можно произвести гружеными КамАЗами, тяжелым трактором или другой техникой, имеющейся в хозяйстве.

По ежедневному поступлению навоза было определено, что ежемесячно можно строить 10 кагатов объемом 300м3 каждый.

Закладка кагатов

Фронтальный погрузчик «Manitou» формирует кагаты нужной высоты и выравнивает их. Кагаты строятся парами.

Между кагатами ширина – 1м, между парами ширина – 4м. Таким образом, на 1га размещается 10 кагатов по 150 метров.

Кагаты разделяются на партии по 5 штук, и запускаются 1-го и 15-го числа каждого месяца.

 Стройка кагатов  

Для производства компоста необходим кагатировщик «Aeromaster РТ- 120», с помощью которого все слои подготовленной массы и коагулянта равномерно перемешиваются.

В качестве коагулянта рекомендуется использовать микробиологический препарат Эмбико – Компост Деструктор органики.

С момента внесения коагулянта считается дата «запуска» кагата.

Коагулянт вносится нормой 100мл. на 1м3, соответственно 30л, на один кагат.

Внесение происходит в три приёма:

• 15л в первый день кагатирования;
• 10л на 4-ю неделю кагатирования;
• 5л на 8-ю неделю кагатирования.

Ежедневно необходимо проводить измерения температуры и процентного содержания СО2, в соответствии с которыми принимается решение о необходимости ворошения и увлажнения компостной массы.

  Формировка кагата после выравнивания.                                                  Запуск и внесение коагулянта.

    Ворошение в процессе производства.                                               Готовое удобрение

Основные фазы производства компоста

Производство компоста разделяется на три фазы. Первая фаза мезофильная, вторая – термофильная, третья – стабилизация «дозревание».

В мезофильной фазе проходят два периода, различающихся по температурному режиму: первый – температура кагата от +5оС до +25оС – работает одна группа бактерий, второй – от +25оС до +55оС – работает другая группа бактерий.

После чего наступает термофильная фаза, когда в работу включается третья группа бактерий-термофилов, тогда температура кагата колеблется от +55оС до +65оС.

В первые фазы процентное содержание СО2 растет очень быстро и превышает показатель 10%, что угнетает работу микроорганизмов.

Поэтому на первых этапах очень важно проводить ворошение чаще для проветривания и увлажнения кагатов.

Температура, в термофильной фазе, не должна превысить +70оС, так как это может убить все микроорганизмы, но она должна быть близкой для уничтожения семян сорняков, и обеззараживания компоста от гельминтов и другой вредной микрофлоры (температура +55оС губительна для большинства патогенных и условно-патогенных микроорганизмов человека и растений). На основании измерений принимается решение о ворошении кагатов.

План по производству кагатов

Планирование работы, затрат и прибыли необходимо для ведения успешного бизнеса.

По предварительным подсчетам при выходе навоза с молочно-товарной фермы 60т и 2025т твердой фракции один раз в три месяца, за год накапливается всего 30000т навоза.

При таких объемах хозяйство может построить 10 кагатов по 300м3 в месяц, на протяжении 10 месяцев (январь и февраль идет накопление навоза на площадке для смешивания).

При таком количестве первичного материала для компоста можно увеличить мощность производства компоста до 15 кагатов ежемесячно круглый год, т.е. строится 5 кагатов в течение 10 дней. Соответственно запуск партии в 5 кагатов происходит 1-10-20-го числа каждого месяца.

График загрузки техники

При постройке гагатов тракторами, один трактор делает 4 ходки за один час и перевозит 20м3 навоза.

За один рабочий день трактор может перевести 150-160т, но при этом простаивает погрузчик «Амкодор». Эффективнее строить кагаты 4-мя тракторами МТЗ-893. За один день можно построить 2 кагата.

Нагрузка на 4 трактора будет распределена на 2-3 дня для устройства одной партии кагатов в 5штук.

Для работы непосредственно с кагатами необходимо использовать фронтальный погрузчик типа «Manitou». Он будет выполнять постоянную подрезку, выравнивание и набор высоты кагата.

Подрезка фронтальным погрузчиков необходима также в процессе производства после каждого кагатирования.

Кроме того, в первые дни после запуска, кагаты очень быстро набирают уровень СО2 и при этом теряют влагу, поэтому в первый месяц компостирования кагаты должны подвергаются ворошению каждый пятый день, с обязательным увлажнением. На каждый кагат уходит 7000л воды.

https://www.youtube.com/watch?v=Xx6HUdLnunk

Для подвоза воды нужно закрепить трактор 130-160Л/С, типа МТЗ-1221, Т-150к. Подвоз воды осуществляется бочкой МЖТ-10. с водой также вносится жидкий навоз, каждые пять дней перед ворошением.

Исходя из графика загрузки техники видно, что кагатировщик и трактор для подвоза воды через 1,5 месяца войдет в режим работы на каждый день.

Важная информация

После прохождения кагатировщика каждой партии, необходима обязательная мойка оборудования. 

После ввода в эксплуатацию второго база на 600 голов количество навоза увеличится на 22500т в год, и при полной загрузке старой и новой фермы общее количество навоза составит 75000т, что в 2,5 раза больше, чем сейчас. При таком количестве необходимо увеличить партию до 7 кагатов (в месяц 21 кагат), запуская каждую партию раз в 10 дней круглый год.

Компост для внесения на поля будет готов через два месяца после запуска, а для продажи через четыре месяца. При постройке кагатов в количестве 21шт.

компост двухмесячного цикла еще активен, но уже имеет накопленные NPK и гуминовые кислоты.

Если внести компост не позволяет время года или ротация культур, его можно высушить кагатировщиком за несколько проходов, при этом он потеряет тоннаж, но в сухом виде будет сохранять все полезные для почвы и растений вещества.

Согласно графику загруженности техники трактор для подвоза воды должен быть закреплен в течение ближайшего времени. Трактора и погрузчики для постройки кагатов должны быть закреплены, но периодически могут использоваться на других работах.

График рассчитан на два месяца. При процессе в четыре месяца нагрузка на кагатировщик и на трактор по подвозу воды возрастет вдвое. Погрузка готового компоста на РТ-10 для внесения на поля, также является дополнительной нагрузкой на погрузчики.

*Все данные приведены с учетом опыта, поставленного на одной из ферм ФХ «Долинское» (АР Крым).

Отзывы:

• отзывы на сайте
• отзывы
• отзывы ВКонтакте

Download SocComments v1.3

Источник: http://geotec.com.ua/kompostirovanie-bytovykh-otkhodov-i-otkhodov-s-kh-proizvodstva/promyshlennoe-proizvodstvo-komposta-iz-navoza-krupnogo-rogatogo-skota.html

Бизнес идея — производство перегноя (апрель 2019) — vipidei.com

Все идеи для бизнеса стоят на трёх китах: инновации, рентабельности и стартовом капитале.

Если с двумя первыми пунктами всё более-менее понятно, то наличие стартового капитала и его размер для многих становится камнем преткновения, о который вдребезги разбиваются хрустальные мечты.

А есть ли такие направления предпринимательской деятельности на которые и деньги большие не нужны и времени затрачивать не надо и через какое то время определённый чистый доход гарантирован. О чём разговор, конечно же, есть.

• Перегной – сила земли
• Пошаговый план открытия
• Технология  изготовления: закапываем мусор – откапываем деньги
• Сколько можно заработать на бизнесе по производству гумуса?
• Сколько можно заработать на перегное?
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какое оборудование выбрать
• Какой ОКВЭД для бизнеса по изготовлению перегноя
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать
• Нужно ли разрешение для открытия бизнеса

Перегной – сила земли

Самые богатые и плодородные почвы планеты, степные чернозёмы своей потрясающей продуктивностью обязаны гумусу, органическому соединению, образующемуся в результате сложных комбинированных аэробных и анаэробных процессов в результате гумификации  остатков вегетативных частей растений и их корневых систем. Именно степное разнотравье, многолетние отложения растительных частей обусловили образование плодородной почвы, поистине одного из нерукотворных чудес света.

Что даёт регулярное внесение перегноя, с точки зрения агрохимии и агротехники?

— кардинально повышается системное плодородие почвы, поскольку перегной сам по себе является полным органическим удобрением с набором микроэлементов и долговременным последействием

— за счёт высокой влагоёмкости, удобренная перегноем земля прекрасно удерживает влагу в прикорневой зоне, а капиллярные корки, которые образуются в жаркую и сухую погоду легко разрушаются поверхностным рыхлением

— имея выраженную микрокомковатую структуру перегной отлично аэрирует верхний горизонт почвы. Создавая оптимальные условия для формирования мощной и развитой корневой системы, особенно при возделывании пропашных культур

— отлично взаимодействует с локальными подкормками растений неорганическими удобрениями, обеспечивая их оптимальный транспорт в прикорневую зону и максимально нивелируя потери основных питательных элементов на выщелачивание и выветривание

— содержит углекислый газ в связанном виде, мягко отдаёт его, обеспечивая оптимальный газовый баланс почвы

— привлекает земляных червей и препятствует деятельности кротов

— существенно снижает затраты на мульчирование почвы, в ряде случаев позволяет отказаться от этой операции совсем

— внесением перегноя сложно перекормить растения и обжечь корневую систему, что очень часто проявляется при внесении иных видов органики, такой как куриный помёт и навозная жижа.

Пошаговый план открытия

1. Выбор места под производство перегноя (от 1,2 на 1,2 м до 2 на 2 м);
2. Первичный компонент – навоз травоядных животных. Предпочтительнее кроличий помет. Но можно коровий, овечий или конский. Избегайте свиного и козьего навозов.

3. Растительный компонент в виде сухого сена, соломы злаковых или бобовых. Сено сорных или огородных растений подходят для производства компоста, но не для перегноя.

4. Защита перегнивающей массы от осадков, чтобы исключит выщелачивание компонентов на промежуточных стадиях процесса. Иначе получится компост вместо перегноя.
5. Срок созревания массы в бурте: 3-5 лет.

   В дальнейшем − чаще, если закладывать пару-тройку куч на каждый 1-й, 2-й год.

6. Реализация готового продукта.

Технология  изготовления: закапываем мусор – откапываем деньги

Итак для того, что бы без лишних затрат получить перегной нам потребуется ровная плотная площадка-подошва на любом неудобье.

https://www.youtube.com/watch?v=5Yiw53Z6tVM

Существует два основных способа приготовления, так называемый французский способ или буртовой и американский или приготовление в ящике. Поскольку мы экономим то останавливаемся на французском способе, поскольку нам лишние траты ни к чему.

Границы площадки отводятся досками, старыми дверями, низкими щитами и прочим хламом способным выполнять оградительные функции.

Дно огороженной площадки засыпается битым кирпичом, кусками штукатурки, колотого бетона и иным твёрдым строительным мусором.

После этого на подошву укладывается слой камыша, сена, соломы, и прочих растительных остатков. Следующим слоем идёт навоз, причём наиболее ценным является кроличий, коровий и конский, в меньшей степени используется свиной.

После укладки слоя навоза закладывается слой органических отходов, которые могут включать в себя прелое сено бобовых, солома злаковых, листья капусты, картофельные очистки и прочее. Сверху слой органики закрывается слоем тощей земли и далее укладка бурта чередуется в этом же порядке.

Для удобства работы сторона бурта должна быть не более 3-3,5м, а высота не более 3/4 этого показателя.

В летний период южная сторона подтеняется любыми доступными средствами, что бы не допускать пересушивания массы, что ведёт к серьёзным потерям качества.

Созревание длится 3 года, за это время бурт оседает и теряет в первоначальном объёме до 30-40%.

Качественный продукт имеет коричневый цвет с различными оттенками, выраженный запах весеннего поля, мелкокомковатую структуру, при надавливании не выделяет воду. Вес кубического метра перегноя составляет 0,55-0,82т, отклонения от показателей плотности в любую из сторон говорит о нарушении технологии.

Сколько можно заработать на бизнесе по производству гумуса?

Как уже указано выше данный вид деятельности не связан с какими либо капитальными вложениями и даже не требует обустройства ямы, как в случае приготовления компоста. Все расходы завязаны на затраты личного времени и по сути своей представляют собой систему рационального использования отходов.

Единственным существенным минусом является то, что выход готового продукта и получение первых доходов вы можете запланировать не ранее 3 лет с момента закладки. В последующие годы, путём закладки новых буртов вы организуете беспрерывный процесс получения готового перегноя и, как следствие, прибыли.

Сколько можно заработать на перегное?

Первоначально заложенный сырой бурт со стороной 5м имеет объём 75 кубометра, на выходе, с учётом процессов созревания мы получим не менее 19-23 куб.м. товарного перегноя номинальной влажности.

Экономически целесообразно реализацию продукта осуществлять мешочными, а не машинными нормами. Так 50-ти литровый мешок перегноя для конечного потребителя стоит в рознице порядка 75 рублей. Машинная норма объёмом 4 куб.м. рядового перегноя порядка 4000руб.

Разница стоимости одного кубометра составляет 2000руб в пользу мешочной фасовки.

В целом, с одного бурта можно получить 115тыс.руб дохода с условием реализации товара по розничным ценам мешочными нормами.

Увеличение прибыли возможно путём прямого увеличения закладываемых объёмов и системного сбора сырья для формирования буртов на стороне.

Несомненно это повлечёт за собой определённое количество расходов, в частности на транспорт и наёмных работников, однако стартовый капитал на всё это у вас уже будет.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Заниматься производством перегноя в домашних условиях удобно, если вы сами держите скот. На своем участке (дачном или приусадебном) вы можете организовать производство с минимальным вкладом на старте.

Используя для оборудования места созревания перегноя некондиционные стройматериалы, ненужные доски и прочее.

Также исходные компоненты можно приобрести по минимальным ценам или даром, например, у соседей, которые держат кроликов.

Солома-сено зерновых или бобовых есть в любом фермерском хозяйстве. Цена злакового сена 6 500 -7 500 руб. за тонну с доставкой, один рулон весит 270 кг.

Для старта бизнеса вам будет более, чем достаточно одного рулона. Если понадобится закупка садово-огородного инструмента, то еще тысяч 20 рублей дополнительно.

Какое оборудование выбрать

Для производства компоста будет нужен садово-огородный инвентарь: тележки, лопаты, вилы и прочее, приборы для измерения температуры и кислотно-щелочной среды субстрата. В дальнейшем понадобится упаковочный материал и весы.

Какой ОКВЭД для бизнеса по изготовлению перегноя

Согласно классификатору ОКВЭД 2) Раздел C: Обрабатывающие производство.

Основной: 20. Производство хим. веществ и хим. продуктов. Подпункт, отвечающий за основные хим.вещества, азотные соединений, удобрения и прочее − 20.1.

А именно, Изготовление удобрений и азотных соединений − 20.15.

Какие документы нужны для открытия

Для регистрации индивидуального предпринимательства, нужны паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

Какую систему налогообложения выбрать

Подойдет ЕНВД – то есть, единый налог на вмененный доход.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса

Никаких специальных разрешений или документов для производства перегноя не требуется.

https://www.youtube.com/watch?v=cbfHGv0iKcg

Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/pererabotka/biznes-ideya-proizvodstvo-peregnoya/