Производство алюминиевых банок в России

Производство алюминиевых банок: технология, переплавка, сбыт готовой продукции

Первая металлическая банка появилась в 1935 году как альтернатива неудобной для переработки стеклянной бутылке. Такая емкость весила 992 грамма, вопрос видоизменения материала для изготовления был делом времени.

Так и случилось: в 1958 году на смену килограммовой металлической таре пришла банка из алюминия весом 15-25 граммов.

Потребителю настолько понравился новый вид упаковки для напитков, что алюминиевая банка и сегодня остается популярной с минимальными конструкционными улучшениями. В мире производится 285 миллиардов алюминиевых емкостей.

Если произведенные за неделю емкости поставить друг на друга, конструкция достигнет Луны. Производство алюминиевых банок – прибыльный и общественно значимый вид бизнеса, как любое дело по переработке сырья.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:115-120 тысяч долларов
Актуально для городов с населением:от 1 млн человек
Ситуация в отрасли:низкая конкуренция
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:9-10 месяцев

Актуальность бизнеса

Алюминий находится на втором месте по объемам потребления металлов, уступая стали. Несмотря на сложность добычи и изготовления, мировое производство алюминия достигло 60 млн. тонн.

Это железнодорожный состав из миллиона вагонов длиной 1500км – расстояние от Москвы до Мурманска.

Это касается только первичного алюминия – продукта с содержанием 99,00-99,95% основного металла.

основного металла во вторичном алюминии 87-97%, такие сплавы используются при производстве кабельной продукции, строительных материалов, автомобильной, пищевой промышленности.

Рост объемов производства металла не успевает за общемировым спросом.

В течение последних трех лет цена алюминия на Лондонской бирже выросла с $1778 до $2111 за тонну. Прогнозный рост цены на алюминий составляет 7% в год.

Это значение полезно использовать при расчете рентабельности производства товаров из алюминия.

Отмечается тенденция, согласно которой объем потребления вторичного алюминия напрямую зависит от уровня благополучия граждан страны.

Поэтому основные потребители продукта – Германия, Южная Корея, США, Япония, ОАЭ.

Наоборот, чем ниже среднедушевые доходы, тем потребление товаров из алюминия в стране ниже.

Жители экономически благополучных странах потребляют больше автомобилей, электрических устройств, продуктов питания, чем население бедных государствах.

Отраслевой разрез структуры использования вторичного алюминия выглядит следующим образом:

ОтрасльДоля, %

Транспорт	26
Строительство	25
Электротехника	14
Машиностроение	9
Упаковка	8
Фольга	8
Потребительские товары	5
Другое	5

Характерно использование вторичных сплавов в технологичных товарах: в автомобиле вес алюминиевых деталей достигает 115кг, а iPhone на 31% состоит из алюминия. В производство алюминиевых банок поступает 570 тыс. тонн вторичного алюминия или 3% от общемирового.

Спрос на банку из алюминия обеспечивают страны с развитой экономикой, традициями потребления напитков, поэтому основные производители алюминиевой тары – США, Великобритания, Япония, Бразилия. В перечне стран с прогнозами по росту потребления алюминиевой тары находятся Россия и Китай.

Важный фактор производства по переработке алюминиевого лома – общественная полезность. Алюминиевый и стеклянный мусор относятся к видам отходов с наибольшим сроком разложения, при этом оба материала тяжелее воды.

Для наглядности проиллюстрируем время разложения различных типов тары:

Виды упаковкиСрок разложения, максимум

Бумажная, картонная	2 года
Железная	10 лет
Фольга	100 лет
Резиновая	Более 100 лет
Пластиковая, полиэтиленовая	100-200 лет
Алюминиевая	500 лет
Стеклянная	Более 1000 лет

При планировании утилизации алюминиевого лома и производстве банки учитываются традиции использования такой тары в конкретном регионе или государстве.

В России до 2000 года не выпускались продукты в алюминиевых емкостях, исторически популярными были напитки в стеклянной, бумажной, пластиковой таре. Так, в 2000 году всего 0,2% напитков разливались в алюминиевую тару.

За прошедшие годы этот показатель вырос на порядок, но российский потребитель медленно переходит на алюминиевую упаковку.

https://www.youtube.com/watch?v=VVAAIF-hbLo

Виной этому отсутствие визуальной рекламы баночных напитков: вспомните, когда видели ролик или билборд с рекламой напитков в банках. Помимо этого, распространен миф о вреде алюминиевой тары, влиянии упаковки на химический состав напитков.

Не будем развенчивать или подтверждать этот стереотип: каждый способен произвести анализ, сделать выводы.

Но в подтверждение влияния этих фактов говорит структура потребления алюминиевой тары в России: более 50% произведенной упаковки из алюминия экспортируется. к оглавлению ↑

Организация бизнеса

При расчетах и решении о вхождении в бизнес учитываются три фактора, влияние которых на правильность размещения производства вряд ли удастся оспорить:

1. Удаленность от производителей аналогичного продукта.

   В России два крупных игрока на рынке и 5 заводов:

• Американская корпорация Ball Corporation с заводами во Всеволожске (Ленинградская область), Аргаяше (Челябинская область), Наро-Фоминске (Московская область);
• Польская группа Can-Pack (входящая в состав американской корпорации F&P Holdings, Inc.) с предприятиями в Волоколамске (Московская область), Новочеркасске (Ростовская область).

Такое географическое размещение конкурентов открывает для нового участника рынка неограниченные возможности. Скажем, в Сибири и на Дальнем востоке отсутствует производство тары из алюминия, – впрочем, как и из стекла.

Ситуация абсурдная для мирового производителя алюминия №2.

1. Доступность сырья, расположение основных переработчиков. Рынок ограничен производителями сырья, номенклатурой продукции.

2. Близость потребителей, правильная логистика. Выбор места производства на порядок сократит логистические затраты, увеличит рентабельность бизнеса.

   По этой причине целесообразно размещать мощности с ориентацией на одного конечного потребителя – крупный пивобезалкогольный, химический, консервный завод.

   Поэтому решение о выборе места для размещения производства принимается только после заключения договора о намерениях с потребителем.

к оглавлению ↑

Помещение для цеха

Производство металлических банок – средний или крупный бизнес, обладающий соответствующими критериями.

Изначальный выбор площадей напрямую зависит от вида транспортировки сырья.

При поставках железнодорожным транспортом складские территории имеют прямой доступ к рельсовым путям, оборудованием для разгрузки вагонов, включая инструменты нужного типа.

Повышенное внимание стоит обратить к оснащению системами кондиционирования, осушки воздуха складских территорий.

Для того, чтобы избежать окисление, условия хранения отвечают нормам защиты от коррозии и старения, регламентируемым ГОСТом 9.510-93.

Нормы площадей рассчитываются с учетом характеристик оборудования. Комплекс территорий состоит из склада по хранению сырья и готовой продукции, производственного цеха, офиса, санитарно-гигиенических комнат для персонала. Площади размещаются в нежилой промышленной зоне.

к оглавлению ↑

Каналы поставок сырья

Алюминиево-марганцевые сплавы 3004/3104 (российский аналог D12) и используемые для изготовления крышки сплавы 5042/5182 (аналог АМГ4) изготавливают и реализуют две компании:

• Всеволожский завод алюминиевых сплавов, Всеволожск (Ленинградская область);
• Самарский металлургический завод, Самара, входит в состав ALCOA Inc. – американской металлургической компании, 3-го мирового производителя алюминия;

Учитывается присутствие на рынке еще десятка перерабатывающих предприятий, выпускающих изделия из вторичного алюминия.

Сортамент сплавов таких заводов отличается от потребностей компании, производящей алюминиевые емкости, но оборудование может быть перепрофилировано.

В зависимости от расположения мощностей и профиля оборудования приобретение ленты или слитков возможно на рынках Западной Европы, Азии или Японии. к оглавлению ↑

Технология производства

Стадии производственного процесса зависят от комплектации производственной линии: выделяются обязательные и опциональные этапы. Наличие необязательных стадий относится к линии полной комплектации и не представлено для типового производства.

Обязательные последовательные стадии технологического процесса включают:

1. Поставка исходного сырья. Сырьем на приемочном складе выступают алюминиевые слитки, ленты или листы.
2. Предварительная обработка, формовка.

   Металл обрабатывается с целью улучшения внешних свойств, формируются заготовки, соответствующие конечным размерам продукта.

3. Лакирование, литография. На заготовки наносится защитное покрытие и цветная печать, обеспечивающая товарный вид продукции.

4. Сушка, окончательная формовка. Покрашенные заготовки высушиваются, приобретая затем окончательный вид при помощи заваривания краев заготовки.
5. Упаковка, отгрузка.

   Готовая продукция упаковывается на паллеты, отправляется на склад изготовителя в ожидании отправки потребителю.

к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

При выборе оборудования для бизнеса внимания удостаиваются два критерия:

• производственная линия обеспечивает обработку конкретного сырья – ленты или слитков определенного веса, толщины, плотности;
• производственные затраты при работе на оборудовании минимизируют себестоимость единицы продукции.

Цена готовой продукции – важный для получателя параметр. У производителя тары должно быть четкое знание цен конкурентов, грамотный подход к расчету конечной реализационной цены собственной продукции.

https://www.youtube.com/watch?v=3w8CRGgdmTU

Комплектация производственной линии зависит от конкретного поставщика оборудования.

Рассмотрим компоненты линии на примере успевшего зарекомендовать себя китайского производителя промышленного оборудования Jorson Packaging Machinery.

Типовая линия состоит из 10 взаимосвязанных элементов, некоторые заменяются аналогами или полуавтоматическими вариантами:

1. Галтовочная машина.

   Вспомогательное оборудование для увеличения гладкости алюминия. Механический процесс использует как сырье ленты или листы весом до 200кг. Заменяется аналогом, если сырье для производства – иной материал.

2. Экструзионный пресс. Основной элемент производственной линии, в котором алюминиевая лента проходит процесс экструзии – придание формы. Пресс производительностью 100-120 банок в минуту изготавливает форму диаметром 35-39мм, длиной

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-alyuminievyh-banok.html

Производство алюминиевых банок. Бизнес на алюминиевых банках :

В последнее время особую популярность приобрели прохладительные напитки. Все чаще выпускаться они стали в алюминиевой таре. И этому есть свои причины.

Такой материал не отличается высокой стоимостью и слишком большим весом. Их можно еще и сдать, чтобы получить деньги. Поэтому производство алюминиевых банок достаточно выгодно.

Практически во всех городах уже имеются точки, где принимают подобную тару, а также пластиковые бутылки.

В чем кроется суть бизнеса?

Идея предпринимательской деятельности на этом фронте достаточно проста. Необходимо оформить в администрации по месту своей прописки свидетельство о частном предпринимательстве, арендовать помещение, в качестве которого пойдет и простой подвал.

Стоит только учесть, что помещение должно оттапливаться, хорошо освещаться и находиться на проходном месте. Реклама может представлять собой простую вывеску. Можно также использовать листовки, расклеенные по городу.

Через некоторое время о вашей деятельности узнают люди и потянутся к вам, неся вместе с собой алюминиевую тару. Таким образом, бизнес на алюминиевых банках начнет приносить доход.

Что необходимо учитывать?

Организовывая свою предпринимательскую деятельность, необходимо помнить о том, что сбор цветного металла сопровождается порой криминализацией бизнеса. Следует понимать, что такие вещи просто так не валяются.

И в пункты сбора могут приносить не только банки, но и исправные изделия, среди которых можно выделить электрические кабели, провода от трансформаторов и линий электропередач.

Если проблемы с правоохранительными органами не нужны, то и налаживать необходимо только прием алюминиевых банок — и ничего более.

Финансовая часть вопроса

Какие расходы потребуются на то, чтобы организовать пункт сбора банок? На аренду помещения в месяц будет в среднем уходить около трех тысяч рублей.

В первое время можно нанять одного сотрудника. Ему на зарплату потребуется выделять около 9 тысяч рублей в месяц. Нужно приобрести и электронные весы.

Они обойдутся примерно в 3 тысячи рублей.

Про окупаемость говорить не стоит, так как она придет очень быстро. И даже прибыль будет.

Поэтому и вопрос о том, где сдать алюминиевые банки, можно услышать довольно часто.

Стоит подумать о расширении

Однако не всегда начинающие предприниматели готовы остановиться на таком небольшом, но прибыльном деле. Небольшой пункт приема банок может перерасти в предприятие, на котором можно наладить производство алюминиевых банок. И для этого многого не надо.

Поиск более просторного помещения

В первую очередь вам потребуется найти хорошее помещение. Следует понимать, что оно должно быть достаточно просторным, так как в нем будет впоследствии устанавливаться оборудование. Кроме того, цех должен быть отапливаем, хорошо освещаем.

Ко всему прочему должна быть налажена качественная система вентиляции.

Помимо поиска помещения, также потребуется зарегистрировать свой бизнес снова.

Только вместо ИП необходимо выбрать ООО, так как дело вы будете иметь с юридическими лицами. Именно они станут вашими клиентами.

Принцип работы оборудования

Итак, помещение найдено. Теперь нужно закупить все необходимое оборудование, при помощи которого будет осуществляться производство алюминиевых банок.

Вам необходимо приобрести технологическую линию, которая станет разматывать рулоны из исходного материала и отправлять их под специальный пресс. Так будут выбиваться кружочки.

Именно они и станут заготовками для банок.

https://www.youtube.com/watch?v=Hof_EU8B-j4

Пресс также может выполнить еще одну операцию. Ее задача заключается в загибании листа. Таким образом изделие будет приобретать форму чашки.

После этого заготовка направляется на следующий станок, на котором создается корпус алюминиевой банки.

Все это производится под достаточно высоким давлением.

Чтобы исходный материал не повредился, в оборудовании имеется специальная смазка, которая не позволяет алюминию рваться. Изделия в перевернутом виде после предыдущего автомата поступают в моечную машину. После этого банки ждет процедура сушки.

Обработка красящими и лаковыми веществами

Полностью сухая тара обрабатывается лаковым средством, которое увеличивает скорость скольжения по специальному конвейеру. Также это средство уменьшает силу трения при выдаче банки в автоматах.

Посредством использования ротационной аппаратуры на тару наносятся все необходимые надписи и изображения.

Подобное устройство делает возможным нанесение одновременно до пяти самых разнообразных тонов и оттенков.

Такая технологическая линия характеризуется высокой производительностью. После того как на банки будут нанесены все необходимые лакокрасочные покрытия, их снова подвергают сушке. После этого изделие лакируется, но только с внутренней стороны.

Заключительная часть производства банки

Производство алюминиевых банок заканчивается последним этапом — формированием горловины емкости, ширина которой составляет примерно пять сантиметров.

Данный процесс является достаточно сложным, так как важно, чтобы не было никаких нарушений в технологическом процессе.

Всего в производстве банок насчитывается около одиннадцати этапов.

Отправка на повторную переработку

В том случае, если изготовление емкостей из алюминия сопровождалось нарушениями и на конечном изделии остались вмятины или царапины, то банка будет отправлена на вторичное производство.

Вся готовая тара должны иметь очень высокое качество. Впоследствии, при увеличении площадей своего производства, можно приобрести даже специальные камеры.

Конкуренция у подобного вида предпринимательской деятельности в нашей стране пока еще не слишком высокая. Заводы, которые занимаются производством банок, можно практически по пальцам пересчитать.

Что еще потребуется сделать?

Кроме всего вышеперечисленного, на своем заводе также следует установить пресс для использованных банок.

Он необходим для переработки сырья, которое будет поступать с пунктов сбора алюминиевой тары.

Таким образом, производительность всего предприятия в целом будет только увеличиваться, что не может не радовать предпринимателя.

Есть и отрицательные моменты

Несмотря на все видимые плюсы, которыми обладает производство банок, есть и один большой недостаток – необходимость в больших инвестициях.

На то, чтобы закупить все оборудование, нанять персонал, арендовать цех по производству, провести рекламную кампанию, в среднем может потребоваться порядка 75 миллионов рублей.

Однако в результате будет построен завод, с конвейера которого будет выходить порядка 800 миллионов изделий в год. Размер алюминиевой банки при этом может быть разным.

Заключение

Естественно, для начинающего бизнесмена предпринимательская деятельность с большим вложением капитала окажется неподъемной.

Поэтому и рекомендуется начинать с малого – с пункта приема алюминиевых банок.

И только потом можно решиться на увеличение своей компании до более масштабных размеров.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-proizvodstvo-alyuminievyx-banok.html

Переработка отходов алюминия и алюминиевых банок

Алюминиевая банка — самая перерабатываемая тара на планете. Большая часть всех емкостей из алюминия подвергалась вторичной обработке неоднократно. В большинстве развитых стран отслужившие алюминиевые изделия перерабатываются практически в стопроцентном объёме.

Отходы алюминия

Чтобы выброшенная где-нибудь в лесу алюминиевая банка полностью разложилась, понадобится не меньше пятисот лет.

А ведь переработка алюминия и тары из него в целом требует гораздо меньших затрат труда и энергии, чем переработка пластика или бумаги.

Математика такой переработки проста: из одной старой банки получается приблизительно одна новая, если не учитывать банки с повреждениями.

Сейчас объём наполнения российского рынка банками оценивается примерно в 2-3 млрд. штук. Стандартная банка емкостью в 500 мл имеет массу около 15 г. В сумме масса всех этих банок составляет цифру, сопоставимую с годовыми объёмами производства алюминия в России.

Если учесть, что из алюминия делают не только банки, и прибавить к этому массу отслужившего алюминиевого профиля, автозапчастей, различной мебели и строительной фурнитуры, отходов алюминиевых конденсаторов, получатся и вовсе космические цифры. И всё это полезное богатство в нашей стране по большей части продолжает складироваться на мусорных полигонах.

Способы переработки

Алюминий — довольно удобный в плане переработки материал.

Количество невосполнимых потерь при рециклинге алюминия низкое, польза высокая.

Да и в сравнении с материалами органического происхождения или стеклом количество циклов переработки алюминия практически бесконечно.

Переработка алюминиевых банок и других изделий из этого металла может происходить несколькими способами:

1. Банки сначала подвергаются сортировке, их отделяют от сопутствующего мусора и примесей, промывают, чтобы освободить от остатков напитков или пищи, после чего нарезают на мелкие фрагменты и с помощью магнита освобождают от примесей железа. Получившийся алюминиевый салат прессуют в брикеты и отправляют на завод по переработке вторичного алюминиевого сырья. Такой способ обработки требует последующей более тщательной очистки тары от органических примесей и красок.
2. Применение линии из сортировочных, измельчающих и очищающих станков позволяет на выходе получить более чистый алюминиевый порошок или пластинчатые чешуйки. Примесей в получающемся сырье гораздо меньше, но и стоимость такого метода выше: оборудование для переработки отходов обходится недёшево и требует больших площадей для размещения. Правда и потерь при переработке алюминия совсем немного — сортировочно-измельчительная линия окупится довольно быстро.
3. Возможна обработка алюминиевого лома методом пиролиза. Сначала банки также сортируют, промывают и нарезают на небольшие фрагменты. Получившиеся алюминиевые чипсы нагревают в пиролизной камере до 750 градусов, чуть выше температуры плавления алюминия. Вся органика выгорает, а получившийся чистый расплав металла разливают по формам. Получившиеся в результате болванки в большинстве случаев сразу годятся для отправки на производство.
4. У алюминия сравнительно невысокая температура плавления — 660 градусов, и расплавить банки можно и в домашних условиях. Для этого придётся соорудить маленькую плавильную печь и тигель. Такие домашние плавильные печки работают на угольных брикетах (их ещё используют для жарки шашлыка). Стандартная тонкостенная банка из-под напитков плавится в домашней плавильне за пару секунд. Примерно 85-90 банок понадобится, чтобы получить на выходе килограмм алюминия.

Важно! Если решите собрать плавильню, нужно заранее изучить технику безопасной работы с расплавленным металлом. Не помешает обзавестись огнетушителем.

Выгода от переработки и польза для экологии

Лежащие тут и там без дела банки не токсичны, как ртутные лампы или батарейки, но пользы окружающей среде не несут.

Во-первых, это неэстетично: площади мусорных полигонов могли бы использоваться с большей полезной нагрузкой, раскиданные банки не украсят ни один город, а на природе о них может пораниться какое-нибудь животное.

С другой стороны, алюминий обладает удобными свойствами: он лёгкий, пластичный, не боится ржавчины, и главное — его можно перерабатывать неоднократно без потери свойств.

Около семисот переработанных банок потребуется, чтобы сделать велосипед. Каждый килограмм переработанного алюминия позволяет сэкономить 14 киловатт-часов электричества.

Переработав все вышедшие из употребления банки, сложенные на мусорных полигонах на территории России, можно сэкономить 75% годовой мощности Братской ГЭС.

Именно столько электроэнергии потребляет каждый год Братский алюминиевый завод, крупнейший в России по производству первичного алюминия.

Обратите внимание! Если решите собирать алюминиевые банки для сдачи в пункты приёма, лучше всего спрессовывать их дома и хранить, пока не накопится хотя бы несколько килограммов.

Даже собственноручный сбор алюминия силами одного человека может принести некоторую выгоду — килограмм алюминия принесет вам пару лишних сотен рублей, чувство причастности к большому делу — охране окружающей среды, а также заочное уважение Гринписа и бонус к карме.

Что производят из вторсырья алюминия

Возможность неоднократной переработки практически без потерь делает алюминий очень удобным материалом. Алюминиевая банка — самая перерабатываемая тара.

С уверенностью можно сказать, что 99% банок с напитками в магазине или вашем холодильнике уже не раз до этого успели побывать отходами.

Три четверти всего алюминия, произведенного с 80-х годов прошлого века, подвергаются неоднократной переработке и используются до сих пор, причем переплавка вторичного сырья расходует всего 5% энергии, необходимой для производства первичного алюминия такой же массы.

Еще одна сфера применения переработанного металла — изготовление алюминиевых композитных панелей для облицовки зданий и крепежа для них.

Алюминиевый т-образный профиль, использующийся для скрепления элементов мебели и твердых напольных покрытий, тоже производится из вторсырья.

Применяется вторичный алюминий и для снижения количества кислорода в стали, производства составляющих для металлопластиковых окон, радиаторов.

Большинство алюминиевых изделий могут изготавливаться и из вторичного сырья, на производствах такой переработанный металл ценится порой даже выше.

Стоит начать сдавать банки в переработку и перебрать шкафы — доходов от сдачи обрезков алюминиевого профиля и трубы от старого пылесоса как раз хватит на десяток новых банок с чем-нибудь вкусненьким.

Источник: https://vtorothody.ru/pererabotka/alyuminievyh-banok.html

Как организовать бизнес на алюминиевых банках: финансовые затраты и рентабельность предприятия

Как открыть собственное дело, чтобы оно приносило прибыль и не требовало значительных финансовых инвестиций?

Выбрать актуальную идею и нишу на рынке для предпринимательской деятельности, где конкуренция наименее жесткая, а клиентура – обширная.

Прибыльный бизнес на алюминиевых банках – интересное решение для открытия собственного дела.

Разные способы старта

Для расфасовки спиртных и безалкогольных напитков производители используют несколько вариантов – стекло, пластик и алюминиевая банка.

После употребления содержимого остается много тары на утилизацию. Можно построить на этом доходный бизнес.

Возможные направления:

• Открыть пункт приема алюминиевых банок с последующей транспортировкой собранного материала крупным индустриальным предприятиям на переработку.
• Получать прибыль на переплавке алюминиевых банок – сдавать вторсырье на дальнейшую переработку.
• Открыть производственный цех по изготовлению новых алюминиевых банок для компаний, которые выпускают алкогольную и безалкогольную продукцию.

Каждый вариант приносит прибыль, но при различных капиталовложениях.

Если стартовый капитал небольшой, оптимальная идея – открыть пункт приема алюминиевой тары.

Это позволит заработать средства для дальнейшего развития бизнеса.

Как принимать тару

Начало любой предпринимательской деятельности – регистрация ИП (индивидуального предпринимателя) и выбор системы налогообложения.

Для этого необходимо:

• Уплатить обязательный государственный сбор в размере 800 рублей.
• Подать документы в налоговую службу.
• Чтобы в дальнейшем работать было удобно (возможно, возникнет необходимость заключать договора с другими участниками рынка), рекомендуется сделать печать.
• Открыть расчетный счет в банке.

В целях экономии собственного времени лучше воспользоваться услугами профессионального юриста.

В среднем документальное оформление ИП обойдется в сумму от 4000 до 5000 рублей (юрист, расчетный счет, печать) плюс госпосшлина (800 руб.). Общие затраты – до шести тысяч.

Целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения.

Следующий этап – аренда помещения.

Сбор алюминиевой тары можно организовать на любой площади, достаточно небольшого подвального помещения с хорошим отоплением и освещением.

Стоимость съема подходящей площади стартует с трех тысяч рублей, но если разворачивать бизнес в крупном городе или столице, придется выложить большую сумму.

Необходимо нанять минимум одного сотрудника, который будет заниматься приемкой алюминиевых банок.

Его заработная плата за месяц – 8000-12000 рублей.

Кроме того, нужно выплачивать деньги людям, сдающим тару – 20-30 копеек за банку, и оплачивать коммунальные услуги – порядка 1000 руб. в месяц.

Общие инвестиции, чтобы открыть бизнес на алюминиевых банках, составят минимально 18 000-20 000 рублей.

Если помещение будет расположено в проходном месте, то за месяц можно собрать порядка трех тонн вторсырья.

Его реализация крупному индустриальному предприятию принесет:

3 т * 30000 рублей = 90000 рублей.

За вычетом обязательных расходов чистая прибыль может составить 70000 рублей минус аренда транспорта для вывоза полученного лома, что доказывает отличную рентабельность дела.

Переработка вторсырья

Собранный алюминиевый лом можно переплавлять в брикеты для дальнейшей отправки на перерабатывающие предприятия.

https://youtu.be/XfxDFiep0do

Возможные способы переработки:

• Нарезка лома шредером, очистка от бытовых отходов, промывка, просушка и прессование. Стоимость дробилки китайского производства – от 380 000 рублей, а цена нового пресса в зависимости от серии – 75 000-45 000 рублей плюс электромагнит для очистки.
• Многоступенчатое измельчение алюминиевого лома с удалением примесей. Результат переработки – порошок или мелкофракционные металлические чешуйки. Для организации такого производства требуется сложное дорогостоящее оборудование, большие площади и линии промышленной переработки.
• Пиролизная обработка вторсырья с предварительным дроблением, очисткой и промывкой. Схема производства также многоступенчатая, но к комплексу оборудования нужно добавить пиролизную установку, стоимостью порядка 2-3 миллионов рублей.

Не имея приличного стартового капитала, следует сначала заработать свободные средства для приобретения необходимого оборудования, которое позволит получать на переплавке большие деньги.

Собственное производство

При вливании в бизнес на алюминиевых банках солидных инвестиций – от семидесяти-восьмидесяти миллионов рублей – зарабатывать можно на получении 800 миллионов единиц тары в год.

На что потребуются крупные инвестиции:

• Поиск и аренда просторного помещения.
• Отопление и освещение производственного цеха.
• Регистрация бизнеса как ООО.
• Пищевой алюминий в рулонах.
• Пресс для гибки материала.
• Станок для формовки корпуса.
• Моечная и сушильная машины.
• Лакокрасочные материалы.
• Ротационный аппарат.
• Установка для формовки горловины.
• Камера контрольного осмотра тары.
• Пресс для переработки брака.

Помимо расходов на закупку оборудования для полной технологической линии, требуется оплачивать работу большого количества обслуживающего персонала.

Все расходы окупаются стоимостью выпускаемой ежегодно продукции.

Минусом является большой стартовый капитал.

[stop] Бизнес на алюминиевых банках – рентабельное дело, которое приносит доход, превышающий финансовые вложения в 2-3 раза.

Поэтому имеет смысл рассматривать идею как вполне подходящую для открытия собственного дела. [/stop]

Источник: https://biznesbrend.ru/biznes-idei/kak-organizovat-biznes-na-alyuminievyx-bankax-finansovye-zatraty-i-rentabelnost-predpriyatiya

Как перерабатывают лом алюминиевых банок

Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером почти безотходного производственного процесса.

Именно переработка лома алюминиевых банок сыграла главную роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков.

Переплав лома алюминиевых банок

Во всем мире продается более 350 миллиардов алюминиевых банок. При этом в лом поступают не все банки. Доля лома во в общем объеме алюминиевых банок составляет:

• в Швеции — 90 % алюминиевых банок,
• в США — до 70 %,
• в Австралии, Канаде, Японии и Китае – около 80 %,
• в целом в мире – немногим более 50 %.

Небольшую часть лома алюминиевых банок переплавляют в обычных или роторных плавильных печах и она идет, в основном,  на изготовление литейных сплавов.

Простой переплав отходов алюминиевых банок дает в среднем такой состав алюминия [2]:

• Si – 0,26 %
• Fe – 0,40 %
• Cu – 0,20 %
• Mn – 0,86 %
• Mg – 1,22 %
• Ti – 0,04 %
• остальное – Al.

«Алюминий» такого химического состава вполне укладывается в интервалы химического состава сплавов 3004 и 3104 (см.

таблицу ниже), которые применяют для изготовления корпуса банки.

Поэтому подавляющая часть металла из лома алюминиевых банок – около 80 % — возвращается к производителям новых банок. 

Ниже излагаются общие подходы к переработке лома алюминиевых банок, когда его применяют опять же для изготовления банок. Аналогичные, иногда весьма сложные, технологии применяют на многих заводах в США и Западной Европе.

Сплавы алюминиевых банок

Полезно знать, что алюминиевые банки изготавливают из нескольких различных алюминиевых сплавов и только из них (таблица):

• В корпусе банки применяют алюминиевый сплав 3004 или алюминиевый сплав 3104, которые очень близки по химическому составу: марганца и магния в среднем по 1 %, меди – до 0,25 % и железа – до 0,7-0,8 %.
• Крышку банки делают из сплава 5182. В этом сплаве магния уже 4-5 %, а марганца – 0,20-0,50 %.
• Ключ для открывания банки дает самый малый вклад в общую массу банки. Его изготавливают из сплава 5042 с содержанием магния 3-4 % и марганца – 0,20-0,50 %.

Измельчение лома алюминиевых банок

Обычно алюминиевые банки поступают на переплавку в виде брикетов весом до 400 кг и плотностью не более 500 кг/м3.

Эти брикеты удобны для транспортировки, но не годятся для прямой загрузки в печь для переплавки в материалы, которые пойдут на изготовление новых банок.

Это очень важно для обеспечения безопасности литейщиков и сохранности литейного оборудования. Для этого применяют специальные измельчающую машину — шредер.

Сортировка алюминиевого лома

Из этого шредера измельченный лом проходит через магнитный сепаратор, который удаляет магнитные стальные примеси.

После магнитного сепаратора лом проходит воздушный нож, на котором отделяются материалы, которые тяжелее алюминия: свинец, цинк и нержавеющая сталь.

После операции измельчения и сортировки, измельченные и отсортированные алюминиевые банки (или то, что от них осталось) поступают на оборудование для удаления лака.

«Делакирование» лома алюминиевых банок

Применяют два подхода непрерывного термического удаления лака.

Один основан на относительно длительном выдерживании измельченного алюминиевого лома при определенной температуре, а другой – на коротких циклах нагрева с постепенным повышением температуры до чуть ниже температуры плавления алюминиевых сплавов.

В первом случае применяют конвейерную печь, в которой измельченные алюминиевые банки проходят через камеру при температуре около 520 °С. Эта камера содержит продукты сгорания лака, которые разбавляют воздухом для создания благоприятной для удаления лака атмосферы.

При втором подходе применяют роторную печь со сложной системой рециркуляции продуктов сгорания.

Температура последней стадии – около 615 °С, что очень близко к температуре начала плавления в алюминиево-магниевых сплавах, из которых обычно изготавливают крышки (сплав 5182) и ключи для открывания (сплав 5054) пивных банок.

Обе системы могут иметь проблемы, которые приводят к неполному удалению лака. Если температура слишком низкая или длительность обработки слишком короткая, то на поверхности алюминия остается черное смолянистое покрытие.

Это приводит к возгоранию лома при его плавлении и чрезмерным потерям металла за счет угара.

Если же температура слишком высока или длительность обработки слишком велика, то это приводит к значительному окислению лома и также приводит к повышенным потерям металла.

Разделение алюминиевых сплавов

Горячий, «делакированный» алюминиевый лом поступает затем в термомеханическую камеру-сепаратор. В этой камере поддерживается заданная температура и неокислительная атмосфера.

В ней крышки банок из сплава 5182, а также ключей из сплава 5054, подвергают легкому механическому воздействию, в результате которого они разбиваются на мельчайшие фрагменты по границам зерен.

Эти мелкие фрагменты из сплавов 5181 и 5054 непрерывно отсеивают и направляют в печь для переплавки крышек, а оставшийся алюминиевый лом – в печь для переплавки корпусов банок.

Плавление алюминиевого лома

Для плавления алюминиевых банок обычно применяют специальные печи. При плавлении образуется значительное количество шлака – смеси металла, оксидов и других загрязнений.

Этот шлак содержит много газов, поэтому хорошо плавает сверху расплава. Его удаляют и отправляют на восстановление из него металла. Обычно вес шлака составляет около 15 % от начальной загрузки лома.

Из этой специальной печей расплав передают в непрерывную плавильную печь, в которую дополнительно загружают крупный алюминиевый лом и первичный нелегированный алюминий для получения нужного объема и приблизительного химического состава заданного сплава.

Обработка алюминиевого расплава

Из непрерывной плавильной печи расплав передают в печь-миксер.

Там производят подшихтовку расплава – делают необходимые добавки металлов и лигатур для получения заданного химического состава сплава.

В этой же печи производят обработку расплава, например, продувку инертным газом для удаления нежелательных неметаллических включений.

Разливка слитков и прокатка листа

Чистый и с нужным химическим составом расплав разливают в слитки весом до 15 тонн. При разливке слитков и прокатке слитка в лист в лом может уйти до 40 % металла исходного количества расплава.

Это происходит при обрезке концов, краев и тому подобных операциях. Этот лом называют внутренним. Он является очень ценным, так его химический состав полностью совпадает с заданным.

Его сразу направляют на переплав изготовителю слитков.

Производство алюминиевых банок

Алюминиевые ленты для корпусов и крышек банок поставляют производителям банок.

В результате процесса производства алюминиевых банок около 20 % алюминиевой ленты (или 13 % от исходного расплава) возвращается производителю слитков в виде производственных отходов – остатков листов с отверстиями на месте вырезанных заготовок для корпусов и крышек банок. В целом, около 55 % количества исходного расплава в миксере уходит во внутренний, производственный  лом. Если бы все банки возвращались в виде алюминиевого лома, то для замыкания цикла переработки старых алюминиевых банок в новые нужно было пополнять только потери алюминия от угара — всего несколько процентов.

Источник:
1. Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1993
2. http://www.icaa-conference.net/ICAA12/pdf/IL-04.pdf

Источник: http://aluminium-guide.ru/alyuminievye-banki-pererabotka-loma-v-novye-banki/

Особенности переработки алюминиевых банок

Переработка алюминиевых банок считается одним из лучших примеров безотходного производства. Можно с уверенностью утверждать, что такой подход стал мощным катализатором в развитии рынка банок из алюминия и напитков.

Статистика гласит, что на нашей планете реализуется свыше 350 миллиардов емкостей из алюминия. Примечательно, что в качестве вторичного сырья попадают далеко не все, приблизительная доля составляет:

• в Австралии и в развитых азиатских странах — около 80%;
• в Соединенных Штатах Америки показатель равняется 70%;
• в Швеции в лом попадает приблизительно 90%;
• всего по миру процент превышает отметку в 50.

Во время переработки алюминиевых банок из части вторичного сырья изготавливаются литейные сплавы. После процесса состав алюминия насыщается химическими компонентами: Si, Ti, Mg, Cr, Mn, Fe и другими.

Все же значительная часть сырья, а это около 80%, перерабатывается в новые емкости. Необходимо отметить, что алюминиевый сплав различается, например, в корпусе содержится 3004 или 3104.

Их состав химических веществ схож: Mg и Mn — 1%, Fe — до 0,7, Cu — 0,25%. Для изготовления крышки применяют сплав 5182, в котором содержание магния увеличено до 5%, а марганца до 0,50%.

Ключ для открывания банки производится из 5042 с Mg не более 4% и Mn до 0,50%.

Этапы переработки алюминиевых банок

Сортировка — первый этап переработки алюминиевых банок. Зачастую вторичное сырье поступает на производство в виде брикетов.

Плотность одного такого брикета не превышает 5000 кг/м3, а вес — максимум 400 кг. Они весьма практичны в перевозке, но к сожалению не подходят для дальнейшей обработки в печи.

Поэтому прежде чем приступить к переплавке брикеты измельчают и сортируют заново при помощи шредера. Это делается еще и для того, чтобы не допустить попадания жидкостей и взрывоопасных материалов.

После измельчания из вторичного сырья необходимо удалить магнитные стальные примеси. Для этого производство оснащается магнитным сепаратором.

Как видите переработка алюминиевых банок — процесс, который требует не только колоссального опыта работы, но и современной оснастки. После шредера сырье попадает под воздушный нож, предназначенный для удаления материалов с массой тяжелее, чем у алюминия.

Это может быть нержавеющая сталь, свинец и цинк. Затем получившееся вторсырье попадает в систему удаления лака.

Делакирование в переработке алюминиевых банок

Сегодня существует две технологии удаления лака. В первом случае сырье выдерживают при заданной температуре довольно длительное время.

Для этого используют конвейерную печь с температурой нагрева до 520С. В ней присутствуют специальные вещества для сгорания лака.

Во время переработки алюминиевых банок компоненты разбавляются воздухом, за счет чего создается оптимальная среда для удаления лака.

Здесь уже используют роторную печь, оснащенную сложной системой рециркуляции.

Температура достигает 650С, и этот показатель максимально приближен к рабочей температуре плавления алюминиево-магниевых сплавов.

Независимо от выбранной технологии каждая из них может привести к неполному удалению лакокрасочных веществ, если в процессе были допущены ошибки. Поэтому этот этап строго контролируется и требует высокого профессионализма от сотрудников.

После делакирования вторичное сырье направляется в термомеханическую камеру-сепаратор. В ней задана определенная температура и неокислительная среда.

Кроме того, в камере сырье поддается механической обработке, в процессе которой осуществляется дробление. Примечательно, что именно в этой камере задан определенный температурный режим, при котором края зерен становятся мягче.

Все мелкие компоненты из сплава 5181 и 5054 направляются на переплавку крышек, а все остальные на лом — для плавки корпуса банок.

Переработка алюминиевых банок осуществляется в специализированных печах. Необходимо понимать, что в процессе появляется большое количество шлака.

В его составе присутствуют как оксиды, примеси металлов, так и газы, которые удерживают их наплаву. Зачастую доля шлака не превышает 15%.

После этого получившийся сплав попадает в непрерывную плавильную печь, куда также идет крупный лом из алюминия и первичное нелегированное сырье.

Затем настает черед печи-миксера, в которой расплав подшихтовуют.

Переработка алюминиевых банок на этом этапе подразумевает добавление металлов и лигатур. Таким образом добиваются необходимого состава химических веществ.

Здесь же продувают материал инертным газом, чтобы удалить неметаллические включения.

На этом этапе переработка алюминиевых банков завершается, остается только разлить сплав в формы. Сегодня доступно два вида — слитки и листы.

Химический состав в этом случае совпадает с заданным, поэтому они имеют особую ценность.

Под конец хотелось бы подытожить, что если бы все вторичное сырье возвращалось на переработку алюминиевых банок, то оставалось бы только восполнять потери от угара, а это всего несколько процентов.

Источник: http://www.prommetsplav.com/ru/news.html?n=597