Принцип работы воздушного ресивера

Содержание

1 Ресивер сжатого воздуха
2 Принцип работы воздушного ресивера — Спецтехника
3 Принцип работы воздушного ресивера
4 Что такое воздушный ресивер: назначение и виды объединения, критерии выбора и правила безопасной эксплуатации
5 Для чего нужен ресивер в воздушном компрессоре
6 Ресивер сжатого воздуха принцип работы

Ресивер сжатого воздуха

Описание

Ресиверы сжатого воздуха применяются в различных пневматических и компрессорных системах, станциях подготовки воздуха и других технологических цепочках. Их назначение — это сбор, хранение и выдача сжатого воздуха в технологическую линию при нестабильной работе компрессора. Это обеспечивает бесперебойную работу оборудования, что особенно важно для некоторых производств.

Благодаря накоплению сжатого воздуха в ресивере, в пневмосистеме выравнивается давление, сглаживаются пульсации, что способствует безопасной эксплуатации оборудования.

В процессе работы пневмо- и компрессорных систем происходит образование конденсата и скопление масел, выделившихся из сжатого воздуха. Конденсат и масла собираются в нижней части и стенках ресивера и не попадают в дальнейшую систему.

Устройство воздухосборников (ресиверов) сжатого воздуха

Торговый Дом САРРЗ поставляет до места эксплуатации ресиверы и воздухосборники для сжатого воздуха объемом до 50 м3. По требованию Заказчика возможен заказ ресивера объемом до 200 м3. При заказе нестандартного оборудования мы также гарантируем его соответствие государственным стандартам РФ.

Ресиверы сжатого воздуха — это горизонтальные или вертикальные цилиндрические емкости с эллиптическими днищами, форма которых способствует безопасной эксплуатации при давлении до 1,2 МПа.

Установка ресиверов сжатого воздуха осуществляется только наземно на открытом пространстве или в помещении/здании.

Выбор горизонтальной или вертикальной конструкции зависит от технической возможности на объекте. Например, зачастую вертикальные ресиверы для сжатого воздуха не проходят для установки в помещении по высоте, поэтому рекомендуется их горизонтальный аналог.

Монтаж емкостей осуществляется на жестко приваренные к корпусу опоры, которые крепятся анкерными болтами к железобетонному фундаменту.

В корпусе и днищах ресивера сжатого воздуха размещаются люки для доступа обслуживающего персонала внутрь, штуцеры и патрубки, через которые происходит подача/выдача газа, отбор конденсата, установка манометра, уровнемера, различных датчиков и сигнализаторов, а также запорной и предохранительной арматуры.

Специалисты ТД САРРЗ поставляют ресиверы для сжатого воздуха, изготовленные как по типовым проектам, так и по индивидуальному заказу. Конструкция, состав технологического оборудования и габаритные размеры подбираются в зависимости от условий эксплуатации на объекте, специфики технологической цепочки и других факторов. Ниже приведены типовые габаритные размеры вертикальных ресиверов объемом до 50 м3.

Габаритные размеры типовых вертикальных ресиверов сжатого воздуха*

Объем, м3 Основные размеры, мм Масса,кг Диаметр Толщинастенки Высота Высотацилиндрическогокорпуса

0,5	600	6	2000	1500	295
1	800	6	2340	1700	520
1,6	1000	8	2300	1600	945
2	1000	8	2900	2200	1110
3,2	1200	8	3160	2300	1420
4	1200	8	3860	3000	1655
5	1400	10	3665	2700	2170
6,3	1400	10	4565	3600	2545
8	1600	10	4415	3300	2790
10	1600	10	5515	4400	3430
12,5	2000	12	4520	3200	4380
16	2000	12	5520	4200	5075
20	2000	12	6870	5400	6000
25	2200	12	7155	5600	7935
32	2400	12	7775	6000	9460
40	2400	12	9775	8000	12285
50	2400	12	11775	10000	14805

Чертеж ресивера для сжатого воздуха* объемом 2 м3

А-выход воздуха, Б-вход воздуха, В-для предохранительного клапана, Г-дренаж, Д-слив конденсата, Ж-воздушник, И-люк, К-для термометра, Л-для манометра

*чертеж и габаритные размеры даны для справки и могут отличаться при заказе

Технические характеристики воздухосборника сжатого воздуха

№ Параметры Значение

1	Объем, м3	1-50
2	Рабочая среда	сжатый воздух
3	Конструкция	горизонтальные ресиверы аргона вертикальные ресиверы аргона
4	Способ размещения	наземный
5	Рабочее давление, МПа	до 1,2
6	Температура рабочей среды, ºС	от -60 до +100
7	Температура эксплуатации, ºС	от -55 до +50
8	Материал	09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 16ГС
9	Климатическое исполнение	У, УХЛ, Т
10	Сейсмичность района эксплуатации, баллов	до 9
11	Назначенный срок службы, лет	20

Преимущества заказа ресиверов для сжатого воздуха у ТД САРРЗ

Наши специалисты отслеживают все этапы производства ресиверов, начиная от качества входного металлопроката, процессом изготовления ресиверов для сжатого газа, включая контроль качества сварных швов и гидравлические испытания, заканчивая процессом отгрузки оборудования Заказчику самым экономически выгодным и надежным способом (автомобильным транспортом, ж/д). Благодаря полному контролю мы гарантируем:

высокое качество оборудования, которое обеспечивает безопасную эксплуатацию, сохранение герметичности корпуса
долговечную эксплуатацию ресиверов за счет нанесения современных антикоррозионных составов на внутреннюю и внешнюю поверхность

Для расчета ресивера сжатого воздуха, Вы можете:

позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-86-36 для Москвы и регионов, 8 (8452) 250-298 для Саратова и области
прислать на электронную почту заполненный Опросный лист
написать технические требования к оборудованию на электронную почту

Источник: https://tdsarrz.ru/produktsiya/vozduhosborniki_i_resivery_gaza/resiver_dlya_szhatogo_vozduha.html

Принцип работы воздушного ресивера — Спецтехника

Компрессорный ресивер — это герметичная емкость, которая предназначена для хранения сжатого воздуха, а также стабилизации давления в пневмосистеме.

Воздухосборники не являются обязательными и относятся к категории дополнительного оборудования.

Однако практика показывает, что их применение оправдано как для бытовых, так и для промышленных агрегатов.

Конструкция и принцип действия

Чтобы ответить на вопрос о том, зачем нужен ресивер в компрессоре, следует подробнее рассмотреть особенности этого устройства и принцип его работы. Основными конструкционными элементами воздухосборника являются:

герметичная емкость, в которой находится сжатый воздух;
предохранительный клапан, предназначенный для стравливания рабочей среды в случае превышения заданных параметров давления;
манометр, с помощью которого контролируют давление в воздухосборнике;
кран, используемый для удаления конденсата;
входной и выходной патрубок, при помощи которых ресивер соединяется с компрессором и пневмосистемой.

Принцип действия оборудования состоит в следующем. По входному патрубку рабочая среда, сжатая компрессором, поступает в емкость, где достигает нужного давления.

Одновременно излишки влаги оседают на стенках в виде конденсата, что способствует дополнительному осушению воздуха.

После этого сжатый газ через выходной патрубок подают в пневмосистему предприятия или на сопряженный с ресивером пневмоинструмент.

Так для чего нужен ресивер в компрессоре?

Одну из задач, решаемых с помощью воздухосборника, мы обозначили выше.

Это удаление конденсата из сжатого воздуха, благодаря чему снижается коррозия пневмосистемы.

Но осушение — это не единственный ответ на вопрос о том, для чего нужен ресивер в компрессоре. Применение воздухосборника позволяет решить и другие задачи.

Накопление сжатого воздуха

При одновременной работе всех потребителей, производительности компрессорного оборудования может быть недостаточно. Использование накопителя обеспечивает стабильную подачу рабочей среды в период пиковых нагрузок.

Сокращение циклов включения/выключения компрессора

Работая в автоматическом режиме, агрегаты выключаются при достижении заданного давления в системе и вновь включаются при его падении.

Как правило, эта разница составляет всего 2 бар.

Без использования ресивера количество циклов включения заметно возрастает, что ведет к увеличению износа и сокращению срока службы компрессора.

Компенсация пульсаций в пневмосистеме

При работе поршневого оборудования сжатый воздух поступает в систему не равномерно, а импульсно. Чтобы решить эту проблему, установку оснащают воздухонакопителем, который устраняет пульсацию.

Итак, с вопросом о том, зачем нужен ресивер в компрессоре, мы разобрались. Теперь предлагаем вам ознакомиться с основными разновидностями воздухосборников и особенностями их монтажа.

Виды оборудования

Ресиверы компрессоров могут быть вертикальными или горизонтальными. Емкости первого типа более востребованы, поскольку обладают компактными размерами и позволяют рационально использовать площадь производственного помещения.

Все воздухосборники, вне зависимости от конфигурации, при необходимости не трудно объединить в общую сеть. Причем монтаж можно выполнить двумя методами — параллельно и последовательно. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы.

Параллельное соединение

Преимущество этого метода монтажа состоит в высокой ремонтопригодности системы.

В случае выхода из строя одного из ресиверов, его просто отключают от общей системы и выполняют ремонт либо замену.

Кроме того, данный способ обеспечивает максимальную пропускную способность накопителей.

Последовательное соединение

Главным плюсом этого варианта монтажа является дополнительная очистка рабочей среды от влаги и примесей масла.

Сжатый воздух последовательно проходит через все емкости в сети и попутно очищается.

Что касается минусов такого соединения, то к их числу стоит отнести суммарное сопротивление ресиверов, снижающее их пропускную способность.

Основные критерии выбора воздухосборников

Ознакомившись с данной статьей, вы узнали, зачем нужен ресивер в компрессоре, какие типы емкостей бывают, как выполнить монтаж двух и более накопителей. В завершение предлагаем вам изучить основные параметры, требующие внимания при покупке оборудования.

Объем. Этот показатель варьируется от 5 литров (для бытовых моделей) до 1000 и более литров (для промышленных агрегатов). При выборе следует придерживаться правила: чем мощнее компрессор, тем больше ресивер. В среднем его объем должен составлять около 30-50% от производительности агрегата.
Давление. Для использования в комплексе с бытовым инструментом обычно достаточно ресивера, рассчитанного на хранение воздуха под давлением до 10 бар. Для коммерческого применения на малых предприятиях подойдут модели, выдерживающие до 16 бар.
Пропускная способность. Этот параметр определяет, какое количество воздуха (в литрах) может пропустить через себя ресивер за одну минуту. Чем выше потребность в сжатом газе, тем больше должна быть пропускная способность воздухосборника.

Ориентируясь на данные критерии выбора, вы сможете подобрать оборудование, оптимально подходящее для заданных условий эксплуатации.

Если же у вас остались вопросы, приглашаем воспользоваться профессиональной помощью в подборе компрессорного ресивера.

Чтобы проконсультироваться со специалистом ГК «Энергопроф», свяжитесь с нами по бесплатному телефонному номеру, указанному на сайте.

Елена Большова

Источник: https://www.CompressorTyt.ru/informacija/stati/zachem-nuzhen-resiver/

Изготовление ресивера для компрессора своими руками

При проведении строительно-монтажных и отделочных работ широко используется пневматический инструмент.

Для работы пневмоинструмента используется сжатый воздух. Его выработку производят с помощью компрессорных установок.

Одним из основных узлов агрегата является ресивер для компрессора.

Для чего нужен ресивер в компрессоре

Ресивером называют емкость для хранения жидкостей или газов при работе компрессора. Устройство выполняет следующие задачи:

Устройство компрессора — схема

Накапливает рабочую смесь при работе компрессора.
Отдает сжатый воздух одному или нескольким потребителям.
Регулирует напор рабочей смеси при выходе из компрессора.
Накапливает и удаляет образующийся конденсат.
Способствует уменьшению вибрации, уровня шума и нагрузки при работе компрессора.

Ресивер для компрессора выполняют из материала с высокой прочностью.

Для хранения жидких и газообразных веществ под нагрузкой до 2,0 атмосфер используют емкости из высокопрочного пластика и резины.

Для хранения веществ под нагрузкой свыше 2,0 атмосфер используются металлические емкости.

В качестве материала для них используется сталь с добавлением специальных добавок.

Эти добавки повышают прочность, антикоррозийную и термическую стойкость стали.

Основа для будущего ресивера

Для изготовления ресивера для компрессора своими руками используют огнетушитель либо газовый баллон. Емкости под газ считаются оптимальным вариантом для изготовления ресивера. Достоинством газовых баллонов являются:

вместительный объем (до 100 л);
незначительный вес (от 30 до 70 килограмм);
способность работать под высоким давлением.

Емкости под газ испытываются под нагрузкой до 25 атмосфер.

Они используются для хранения и транспортировки различных газов и жидкостей.

Для предотвращения утечки газовоздушной смеси используется вентиль с надёжными прокладками в горловине баллона.

Недостатком газового баллона является отсутствие крана для слива конденсата. Некоторые специалисты считают это существенным минусом.

Совет: слив конденсата необходимо проводить не реже двух раз в год – весной и осенью.

Другие специалисты не видят в этом обстоятельстве никаких трудностей. Для удаления конденсата открывают запорный вентиль, переворачивают емкость и сливают конденсат.

Схема соединения конструкции компрессора

Источник: https://spectehnica-mo.com/printsip-raboty-vozdushnogo-resivera/

Реси́вер (англ. receiver — приёмник, от англ. receive — получать, принимать, вмещать) — технический сосуд под давлением , может принимать как жидкие, так и газообразные среды.

Используется в качестве накопителя для хранения сжатого газа или жидкости под давлением и для сглаживания перепадов давления газа. Например, после компрессорных станций ресиверы устанавливаются в качестве воздухосборников и служат для сглаживания пульсаций давления после насоса, охлаждения и создания резерва сжатого воздуха, освобождения от капель масла и влаги.

В паровых машинах ресивером называется теплоизолированная труба, соединяющая цилиндры высокого и низкого давлений [1] .

Ресивер хладагента — ёмкость для хранения жидкого хладагента. Предназначен для сбора жидкости после конденсатора для равномерной подачи хладагента в испарители и создания запаса хладагента в системе [2] .

Компрессоры воздушные широко используются на больших и малых производствах, а так же для бытовых целей. Эти устройства сжимают воздух, который необходим для пневматического инструмента, краскопультов, в буровых установках и других целей. Для оптимизации процесса его использования применяют ресивер воздушный (воздухообменник). Это емкость для временного хранения под давлением сжатого воздуха. Однако его емкости не всегда достаточно. Специалисты советуют приобретать дополнительный ресивер для компрессора. Действительно ли он нужен? Давайте разбираться.

Функции ресивера

Как мы уже говорили, практически в любом компрессоре есть встроенный ресивер (накопитель сжатого воздуха). Без него работа агрегата крайне затруднительна и неэффективна. Ресивер в компрессоре:

Необходим для стабилизации давления сжатого воздуха. Работа любого компрессора циклична: имеется фаза засасывания воздуха из окружающего пространства, фаза непосредственного сжатия (нагнетания) и выделения сжатого воздуха. Это неизбежно приводит к скачкам уровня давления в нем. Чтобы избежать неравномерную подачу сжатого воздуха на оборудования и нужен ресивер.
Предотвращает сбои в производственном процессе. Если работа компрессора в силу тех или иных причин была прервана, то сжатого воздуха, находящегося в ресивере хватит на какое-то время.
Очищает сжатый воздух. В ресивере он несколько охлаждается, из него выделяется конденсат, который в последствие легко удаляется через сливной кран. Это очень важный момент, т.к. влага, находящаяся в сжатом воздухе может повредить оборудование, стать причиной его поломки и образовании на нем коррозии.
Снижает уровень шума и вибрации во всей компрессорной установке.

Дополнительный ресивер нужен, если с одним компрессором будут работать несколько потребителей сжатого воздуха. Чтобы не приобретать более мощный агрегат, можно купить ресивер воздушный. Он будет накапливать воздух, обеспечивая стабильную работу всех пользователей. Так же он пригодится и при больших объемах работ.

Если сжатый воздух необходим периодически, то использование дополнительного ресивера позволит снизить количество включений компрессора, сэкономить на электроэнергии. Кроме того это существенно продлит срок службы всей установки.

При наличии дополнительного ресивера можно не прекращать работу с пневмоинтсрументом или любые другие способы использования сжатого воздуха при подключении нового потребляющего звена.

В сложных системах возможно подключение нескольких дополнительных ресиверов. Они могут присоединяться последовательно или параллельно. У каждого варианта подключения есть свои минусы и плюсы. Считается, что использование нескольких ресиверов с небольшой емкостью эффективнее, чем подключение одного, имеющего большой объем (более 1000 л)

Параллельное подключение ресиверов

Два и более ресивера подключаются непосредственно к компрессору. Наличие нескольких воздухосборников позволяет необходимо при интенсивной работе. Тогда при выходе из строя одного из них, его можно просто отключить. Работу других потребителей сжатого воздуха при этом можно не останавливать. При таком варианте подключения ресиверы используются максимально эффективно. Пропускная способность всей системы будет равна сумме пропускных способностей всех подключенных воздуосборников.

Последовательное подключение ресиверов

Один ресивер подключается к компрессору, остальные один за другим присоединяются к первому. Это позволяет получить дополнительную очистку сжатого воздуха. Минусом такого подключения является то, что в случае выхода из строя одного ресивера, всю систему необходимо будет отключать и производить его замену и/или ремонт. К тому же наличие нескольких воздухосборников, каждый из которых имеет свое сопротивление, снижает общую пропускную способность системы. Она будет равна минимальной пропускной способности одного ресивера.

Читать также: Что означает степень защиты ip54

Подводя итог, можно сказать, что использование дополнительного ресивера позволяет получать сжатый воздух под стабильным давлением, без пульсаций. Кроме того наличие в системе воздухосборника делает возможным использовать мене мощный компрессор, чем без него, для выполнения тех же задач.

Воздухосборники

Воздухосборники предназначены для удаления воздуха из систем отопления и водоснабжения. Диаметр воздухосборника значительно больше диаметра магистрального трубопровода, что приводит к резкому снижению скорости движения воды, что, в свою очередь, способствует удалению воздуха. Воздухосборники устанавливаются в таких местах, где их удобно обслуживать. Чтобы выпускать воздух из воздухосборника предусматривается установка крана для выпуска воздуха или автоматического воздухоотводчика.

Область применения продукции.

Системы отопления и водоснабжения. Вертикальные воздухосборники устанавливаются в высших точках вертикальных магистральных трубопроводов, горизонтальные – в высших точках систем на горизонтальных участках трубопроводов.

Источник: https://morflot.su/princip-raboty-vozdushnogo-resivera/

Что такое воздушный ресивер: назначение и виды объединения, критерии выбора и правила безопасной эксплуатации

Воздушный ресивер — это герметичная, чаще всего металлическая ёмкость, основными функциями которой являются сбор и хранение сжатого воздуха, и выравнивание давления во всей пневматической системе.

Воздухосборники чаще относят к дополнительному оборудованию, но на практике их применение положительно сказывается на состоянии как небольших бытовых, так и промышленных агрегатов.

Один из главных вопросов, который решают установкой воздушного ресивера, это очищение рабочей среды от конденсата для снижения коррозии пневматической системы. Но осушение сжатого воздуха — только одна из причин применения накопителя. Есть и другие плюсы установки резервуара.

Создание запаса сжатого воздуха. При установке воздушного ресивера запасают определённый объем рабочей среды для перекрытия её надобности в периоды максимального расхода. Последний может возникнуть, если одновременно работает большое количество потребителей.

Другим способом эта проблема решается только заменой компрессора на более мощный. Чаще всего это нецелесообразно, так как производительные агрегаты достаточно дорогие.

Сокращение частоты пуска и остановки компрессора. Станция автоматически выключается по достижении заданного давления в пневмосистеме и включается, когда давление падает. Разница между остановкой и запуском незначительная — всего два бара.

Каждый пуск электродвигателя, пусть и небольшой, но стресс для агрегата. Почти все узлы компрессора в этот момент испытывают высокие нагрузки и повышенный износ. Поэтому следует стараться избегать частых смен режима работы агрегата.

Резервуар увеличивает объем для нагнетания воздуха, вследствие чего снижается частота между периодами работы и простоя компрессора, а это благотворно сказывается на сроке его эксплуатации.

Устранение пульсаций давления. Если в пневматической системе используется поршневой компрессор, то воздух в магистраль поступает неравномерно, возникает пульсация давления. Установка воздушного ресивера после поршневого агрегата очень желательна, это позволит устранить возникающие импульсы.

Из чего состоит воздушный ресивер

герметичный металлический корпус для сбора и сохранения рабочей среды;
предохранительный клапан, который в случае превышения максимально допустимого давления внутри ёмкости стравит лишний воздух;
манометр, с его помощью проводят контроль давления в накопителе;
сливной кран, расположен в нижней части ресивера и служит для удаления конденсата;
патрубки, с помощью которых резервуар соединён с компрессором и всей пневматической системой.

Виды воздушных ресиверов

Накопители воздуха делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные ёмкости используют гораздо чаще горизонтальных. Связано это с тем, что вертикальные воздухосборники занимают значительно меньше места, производственные площади используются рациональнее.

Воздушные накопители в случае необходимости объединяют в одну сеть. Осуществить это можно двумя методами: совместив их параллельно или последовательно. У каждого из этих вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Соединение параллельное. Плюс такого метода стыковки в том, что полученная в результате пневматическая система имеет высокую ремонтопригодность. Если выйдет из строя один из резервуаров, то его очень просто можно отключить для проведения ремонта или замены. Такой метод группировки позволяет использовать пропускную способность резервуаров по максимуму.

Соединение последовательное. Основным достоинством этого метода сплачивания является очистка сжатого воздуха от конденсата и масляных примесей. Рабочая среда, проходя последовательно через все накопители сети, хорошо избавляется от нежелательных включений. К недостаткам такого метода можно отнести то, что сопротивление отдельных ёмкостей в сумме снижает общую пропускную способность системы.

На что обратить внимание при выборе ресивера

Объем резервуара. Их ёмкость варьируется в больших пределах, от нескольких литров до 1000, а иногда и более. Выбирать объем необходимого накопителя нужно в зависимости от производительности компрессора, установленного в системе. Чем мощнее станция, тем больше должен быть объем используемого ресивера.

Для приблизительного расчёта: кубатура резервуара может составлять от одной трети до половины производительности применяемого агрегата.
Расчётное давление. Для бытовых систем с компрессорами небольшой выработки подойдут накопители с предельно допустимым давлением десять бар.

Для более производительных систем, используемых на малых предприятиях, необходимо подбирать оборудование с пределом до шестнадцати бар.
Пропускная способность ресивера. Показывает, сколько воздуха в литрах сможет пропустить через себя накопитель в минуту.

Выбирая по этому параметру, необходимо исходить из потребности в воздухе, чем она выше, тем пропускная способность накопителя должна быть больше.

Ресивер устанавливают в производственном помещении, если он стационарный. Для надёжного крепления к основанию сооружают прочный фундамент. При фиксации лап к бетону используют резиновые амортизаторы.

Накопитель необходимо крепить надёжно, чтобы исключить возможность опрокидывания. Хранить в этом же помещении вещества, способные воспламениться, недопустимо. Нужно обеспечить свободный доступ к ёмкости для обслуживания и осмотра.

Перед установкой следует проконтролировать присутствие документации, установлена ли на ресивере табличка с данными о его характеристиках. Убедиться в наличии и правильности установки аварийного клапана и манометра, патрубков и запорных устройств. Накопитель не должен иметь никаких механических повреждений.

Все соединения обязаны быть герметичны, а приборы исправны. Работа с ресивером запрещается в случаях:

Когда температура и давление выше предельных значений, указанных в паспорте накопителя.
Если неисправна запорная арматура, манометр либо предохранительный клапан.
При обнаружении утечек сжатого воздуха, каких-либо выпучен, повреждении прокладок.
При пожаре, который возник в непосредственной близости от ресивера, находящегося под давлением.

Для предотвращения аварийной ситуации, если указанные неисправности обнаружены, необходимо подачу сжатого воздуха прекратить, а давление в резервуаре снизить до атмосферного.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/osobennosti-vybora-i-ekspluatacii-vozdushnogo-resivera.html

Для чего нужен ресивер в воздушном компрессоре

Компрессорный ресивер — это герметичная емкость, которая предназначена для хранения сжатого воздуха, а также стабилизации давления в пневмосистеме. Воздухосборники не являются обязательными и относятся к категории дополнительного оборудования. Однако практика показывает, что их применение оправдано как для бытовых, так и для промышленных агрегатов.

герметичная емкость, в которой находится сжатый воздух;
предохранительный клапан, предназначенный для стравливания рабочей среды в случае превышения заданных параметров давления;
манометр, с помощью которого контролируют давление в воздухосборнике;
кран, используемый для удаления конденсата;
входной и выходной патрубок, при помощи которых ресивер соединяется с компрессором и пневмосистемой.

Принцип действия оборудования состоит в следующем. По входному патрубку рабочая среда, сжатая компрессором, поступает в емкость, где достигает нужного давления. Одновременно излишки влаги оседают на стенках в виде конденсата, что способствует дополнительному осушению воздуха. После этого сжатый газ через выходной патрубок подают в пневмосистему предприятия или на сопряженный с ресивером пневмоинструмент.

Модель: DHT 3000.40
Мощность: л/мин
1 529 975 руб.

Модель: LV 911
Мощность: л/мин
152 395 руб.

Модель: РВ 110/10
Мощность: л/мин
14 300 руб.

Одну из задач, решаемых с помощью воздухосборника, мы обозначили выше. Это удаление конденсата из сжатого воздуха, благодаря чему снижается коррозия пневмосистемы. Но осушение — это не единственный ответ на вопрос о том, для чего нужен ресивер в компрессоре. Применение воздухосборника позволяет решить и другие задачи.

Накопление сжатого воздуха

Сокращение циклов включения/выключения компрессора

Работая в автоматическом режиме, агрегаты выключаются при достижении заданного давления в системе и вновь включаются при его падении. Как правило, эта разница составляет всего 2 бар. Без использования ресивера количество циклов включения заметно возрастает, что ведет к увеличению износа и сокращению срока службы компрессора.

Компенсация пульсаций в пневмосистеме

Виды оборудования

Модель: DHT 3000.40
Производительность: л/мин
1 529 975 руб.

Модель: LV 911
Производительность: л/мин
152 395 руб.

Модель: РВ 110/10
Производительность: л/мин
14 300 руб.

Модель: DHT 3000.40
Производительность: л/мин
1 529 975 руб.

Модель: LV 911
Производительность: л/мин
152 395 руб.

Модель: РВ 110/10
Производительность: л/мин
14 300 руб.

Параллельное соединение

Преимущество этого метода монтажа состоит в высокой ремонтопригодности системы. В случае выхода из строя одного из ресиверов, его просто отключают от общей системы и выполняют ремонт либо замену. Кроме того, данный способ обеспечивает максимальную пропускную способность накопителей.

Последовательное соединение

Главным плюсом этого варианта монтажа является дополнительная очистка рабочей среды от влаги и примесей масла. Сжатый воздух последовательно проходит через все емкости в сети и попутно очищается. Что касается минусов такого соединения, то к их числу стоит отнести суммарное сопротивление ресиверов, снижающее их пропускную способность.

Основные критерии выбора воздухосборников

Объем. Этот показатель варьируется от 5 литров (для бытовых моделей) до 1000 и более литров (для промышленных агрегатов). При выборе следует придерживаться правила: чем мощнее компрессор, тем больше ресивер. В среднем его объем должен составлять около 30-50% от производительности агрегата.
Давление. Для использования в комплексе с бытовым инструментом обычно достаточно ресивера, рассчитанного на хранение воздуха под давлением до 10 бар. Для коммерческого применения на малых предприятиях подойдут модели, выдерживающие до 16 бар.
Пропускная способность. Этот параметр определяет, какое количество воздуха (в литрах) может пропустить через себя ресивер за одну минуту. Чем выше потребность в сжатом газе, тем больше должна быть пропускная способность воздухосборника.

Начиная эту статью, мы планировали ответить на распространенный вопрос о том, для чего нужен ресивер в компрессоре. Но не смогли не затронуть тему выбора и применения накопителей сжатого воздуха. Надеемся, что наши советы будут полезными. Если же у вас остались вопросы, приглашаем воспользоваться профессиональной помощью в подборе компрессорного ресивера. Чтобы проконсультироваться со специалистом ГК «Энергопроф», свяжитесь с нами по бесплатному телефонному номеру, указанному на сайте.

Елена Большова

Источник: https://www.compressortyt.ru/informacija/stati/zachem-nuzhen-resiver/

Ресивер сжатого воздуха принцип работы

Во многих компрессорных агрегатах для повышения эффективности работы с сжатым воздухом применяются ресиверы – емкости для хранения воздуха под давлением.

Исходя из интенсивности и объемов работ могут применяться емкости на 50, 100 литров, иногда больше.

В данной статье мы разберем, как выполнить дополнительный ресивер для компрессора своими руками, для чего он вообще нужен и какие характеристики стоит учитывать при его сборке.

Для чего нужен ресивер?

Ресивер необходим для компрессора для выполнения следующих функций:

Ресивер накапливает в себе сжатый воздух, что способствует уменьшению вибраций в системе. Это в свою очередь уменьшает нагрузки на основание и снижает уровень шума от стационарной установки;
Стабилизирует давление воздуха, подаваемого непосредственно в рабочую область. При этом перепады в давлении неизбежны, так как работа любого компрессора предусматривает фазу нагнетания и всасывания воздуха;
Очистки воздуха от конденсата. В противном случае из-за повышенного давления повышалась бы и влажность воздуха, что приводило к коррозии стальной поверхности компрессора;
Обеспечивает подачу сжатого воздуха при подключении дополнительного потребителя, а также при перебоях в работе компрессора.

Для получения больших объемов сжатого воздуха штатного ресивера может быть мало. К примеру, для пескоструйной обработки больших поверхностей вместо более мощного компрессора приобретается дополнительный ресивер.

Помимо этого, дополнительный ресивер дает возможность реже пользоваться компрессором, уменьшив таким образом потребление электроэнергии!

С конструктивной точки зрения ресивер представляет из себя герметичный бак в большинстве случаев емкостью 50-100 литров. В случае со стационарными агрегатами могут использоваться емкости до 500-1000 литров.

Устройство комплектуется конденсатоотводчиками, воздушными фильтрами и запорной арматурой для соединения к рабочему прибору и основному агрегату, потребляемому сжатый воздух, будь то краскопульт, сопло и др.

Емкость для сжатого воздуха изготавливается стальной – как правило из сталей 16ГА2Ф или 10ХСНД, отличающихся устойчивостью к образованию коррозии. Однако в случае с компрессорами малой мощности могут использоваться и пластиковые ресиверы, и даже из высокопрочной резины.

В паре с установкой ресиверы могут комплектоваться как вертикально, так и горизонтально. Первая в большинстве случае используется в стационарных агрегатах, вторая – в передвижных.

Каждый вид предлагает свои минусы и плюсы.

Например, для горизонтальных ресиверов нужен трубопровод меньшей протяженности, поскольку они более компактные, однако в вертикальных заметно легче выполнять отвод конденсата.

Определяемся с параметрами

Помимо вместительности, ресивер для компрессора может характеризоваться по следующим параметрам:

Требованиям к месту размещения (в пределах загрязненного механическими частицами воздуха, например, недалеко от циркулярных пил, вдали от взрывоопасных, горючих материалов и источников тепла).
Условиям работы (относительная влажность воздуха не должна быть больше 75-80 процентов, температура в районе 15-40 градусов).
Максимальным показателям влажности воздуха.

Согласно требованиям ПБ 03-576-03 запрещается использовать ресиверы, имеющие дефекты на поверхности, будь то коррозия, вмятины и трещины, а также не прошедшие проверку работоспособности стенок емкости.

Характеристики ресивера для компрессора подбираются следующим образом.

Первым делом определяются максимальные и минимальные показатели давления, продолжительность работы и необходимый расход сжатого воздуха.

Следующим шагом при помощи таблицы с онлайн-расчетами, которую можно запросто найти в интернете по запросу, находятся искомые данные.

К примеру, в случае с максимальным/минимальным перепадом давления в 4/3 ат, продолжительностью максимальной нагрузки в 5 минут и расходом воздуха в 0,1 м3/мин оптимальным показателем объема бака ресивера будет считаться 500 литров.

Этот метод ориентирован на время, в течение которого ресивер будет полностью опустошен.

Однако существует и более простая табличная методика, позволяющая соотнести потребляемую мощность компрессора с объемом ресивера.

Среди них стоит выделить наиболее часто используемые соотношения:

До 550 литров для компрессоров мощностью до 20 кВт;
До 300 литров для 10 кВт моделей;
И до 100 литров для 5 кВт изделий.

При необходимости промежуточные значения можно вычислить интерполяцией. Существуют и экспериментальные зависимости.

Согласно одной из них емкость резервуара ресивера не должна быть менее производительности компрессора в течении 8 секунд постоянной работы.

В таком случае объем бака при показателе расхода воздуха в 400 л/мин можно вычислить так:

V = (400*8)/60=53,33 л

Округлив в большую сторону получим 54 литра.

Дополнительный ресивер для компрессора своими руками

Некоторые работы в мастерской или в домашнем хозяйстве могут требовать повышенного расхода сжатого воздуха, обеспечить который не способны бытовые компрессоры.

Одним из возможных решений станет разместить дополнительный ресивер для компрессора.

Стоимость подобного приспособления, исходя из объема, будет составлять 12-15 тысяч рублей, если брать в магазине, однако ничто не мешает сэкономить и сделать ресивер своими руками.

Дополнительным плюсом в сторону второго решения выступает и то, что большая часть предлагаемых в магазине моделей предназначены для штатных компрессоров, именно поэтому цена на них такая высокая!

Соединение дополнительного ресивера обычно осуществляется последовательно к основному, а потому, в зависимости от нужного объема, для работы может сгодиться обычный корпус огнетушителя или баллон, оставшийся от сжиженного газа.

Как и в случае со сборкой мангала из газового баллона, выполнение самодельного ресивера начинается с тщательной очистки баллона от остатков газа.

С этой целью первым делом устраняется входной вентиль.

Важно заметить, что удалять вентиль нельзя при помощи электроинструмента, так как внутри могут находиться остатки газа!

В случае с конденсатоотводчиком его типоразмер следует выбирать исходя из габаритов присоединительной резьбы, рабочего давления и производительности компрессора.

Средняя стоимость конденсатоотводчиков находится в районе 2,5-3 тысяч рублей.

Ниже на фото можно увидеть готовый дополнительный ресивер для компрессора, размещенный поверх сваренной из стального прута треноги.

При работе с самодельным устройством следует учитывать такие моменты:

При снижении давления придется уменьшить и показатель продолжительности работы с привычных 75-80 процентов до 50-60. При меньших показателях собранный своими руками элемент использовать нецелесообразно;
Прежде чем давать полную нагрузку на электродвигатель компрессора, стоит первоначально проверить возможность его работы в паре с дополнительным ресивером! С этой целью привод компрессора запускается на холостом ходу, после чего при продолжительном включении (больше 20 минут) расходомером вымеряется перепад давлений. При этом дополнительный ресивер годится для работы, если давление при проверке не будет опускаться ниже минимального значения;
В случае с дополнительной емкостью установка конденсатоотводчика считается обязательной.

Источник: https://spectehnica-mo.com/resiver-szhatogo-vozduha-printsip-raboty/

Как правильно выбрать размер воздушного ресивера для компрессора?

Ресивер для воздуха — представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с эллиптическими днищами. Рабочая среда — воздух. Комплектуются манометрами, клапанами слива конденсата и предохранительными клапанами.

Воздушные ресиверы, в зависимости от конструкции, могут подлежать обязательной регистрации в органах Госгортехнадзора.

Если используются поршневые компрессоры, то ресивер выполняет еще одну немаловажную задачу — сглаживает пульсации давления. В силу своего принципа работы, поршневые компрессоры вырабатывают сжатый воздух с давлением, подверженным постоянным пульсациям. Эти частые изменения давления могут влиять на качество и срок работы производственного оборудования, а также постепенно приводят к износу трубопроводов.

Будучи емкостью со значительным объемом, и резко и многократно увеличивающейся, по сравнению с трубопроводом, площадью проходного сечения, ресиверы резко изменяют свойства потока воздуха, делая его максимально турбулентным. На выходе ресивера турбулентность опять значительно уменьшается, НО: пульсации давления уже сглажены.

Ресивер для воздуша обязательно нужен при использовании поршневого компрессора. В случае с винтовыми, или, например, пластинчатыми компрессорами, значение этой роли ресивера практически полностью исчезает.

Рекомендуется, чтобы колебания давления в воздушном ресивере Δp не составляли более 20% от максимального давления, которое может в нем присутствовать (не следует путать это давление с максимальным рабочим давлением ресивера). Например, если компрессор, к которому подключен ресивер, перестает производить сжатый воздух при давлении 10 бар, то мы рекомендуем установить давление включения этого компрессора на уровень не ниже 8 бар.

В противном случае, увеличивается нагрузка на сварные швы ресивера, что может в долгосрочной перспективе привести к его повреждению. Разумеется, эта рекомендация является лишь самой общей, и в первую очередь следует руководствоваться указаниями, содержащимися в паспорте или иной документации ресивера.

Какой размер воздушного ресивера, необходимо поставить для стационарного компрессора?

И так, давайте разберемся, по этапно, что для этого надо:

Определить производительность компрессора (Q) в м3/час
Определить стандартное рабочее давление (Pстанд) в барах (атмосферах)
Определить минимально допустимое рабочее давление (Pмин) в барах (атмосферах)
Определить время (t), необходимое на достижение рабочего давления в секундах
Высчитать необходимый объем ресивера (Vр) в м3 по формуле:

Vp=(Q*Pатм*t)/(Pстанд-Pмин)*60

Существуют упрощенные методики подбора ресивера. Например, при давлении сжатого воздуха, выходящего из компрессора до 16 бар (атм), можно подобрать минимально подходящий ресивер, воспользовавшись следующей таблицей:

Мощность привода компрессора, кВт	5 — 10	10 — 22	22 — 37	37 — 55	55 — 90
Объем ресивера, л	250	500	1000	1500	2000

Источник: https://jbistroy.com/resiver-szhatogo-vozduha-printsip-raboty/