Принцип действия конусной дробилки

Конусные дробилки

Операция дробления различных материалов является неотъемлемой частью работы горно-обогатительных, строительных, химических и других предприятий.

Данная операция может выполнять подготовительную функцию, когда требуется довести исходный твёрдый материал до гранулометрических показателей, приемлемых для его дальнейшего использования в производственном процессе.

Также, дробление может являться завершающей стадией производственного процесса, в том случае, когда переработанный материал на выходе операции дробления является продуктом, предназначенным для отгрузки непосредственному потребителю.

Очевидно, что высокая потребность промышленных и других отраслей деятельности в применении твёрдых сыпучих материалов различных показателей крупности, предъявляет высокие требования по производительности и качеству продукта к предприятиям, выпускающим указанный вид материалов.

На протяжении многих десятилетий задача повышения эффективности дробильного производства решается при помощи внедрения в производственный процесс автоматизированного дробильного оборудования.

При этом, процесс совершенствования конструкции дробилок и способов оптимального управления идёт непрерывно, что способствует улучшению рабочих параметров данного вида машин как с точки зрения производительности, так и с точки зрения энергопотребления и других технико-экономических параметров.

Информация, представленная в данном обзоре достаточна для предварительной оценки специфики применения конусных дробильных агрегатов для переработки тех или иных материалов и подготовки технических решений для интегрирования рассматриваемого оборудования в имеющийся либо проектируемый производственный комплекс.

Конусные дробилки конструкция и принцип действия

Принцип действия конусных дробильных агрегатов основан на создании условий для возникновения критических механических напряжений в частицах перерабатываемого материала, что приводит к их разрушению на более мелкую фракцию. Дробление в рассматриваемом агрегате происходит за счёт раздавливания перерабатываемого материала и истирания его частиц как о рабочие поверхности конструктивных элементов дробилки, так и между собой.

Основными конструктивными элементами конусных дробильных агрегатов, образующими камеру дробления, являются конусы, имеющие концентрическое распложение, причём, внешний конус является неподвижной частью камеры дробления, а внутренний конус — подвижной частью.

Таким образом, геометрический промежуток межу указанным коническими поверхностями является рабочей зоной камеры дробления. Подвижный конус имеет две степени свободы: вращательное движение вокруг собственной оси вращения и переносное (гирационное) движение, т. е. вращение оси подвижного конуса вокруг оси неподвижного конуса.

Последнее обеспечивается конструкцией опоры подвижного элемента.

Корпус дробильного агрегата рассматриваемого типа устанавливается на массивную металлическую станину. Корпус конструктивно выполняется в виде сборочной единицы, состоящей из нескольких элементов сочленённых при помощи фланцевого соединения. В виду высоких динамических нагрузок элементы корпуса дробилки изготавливаются литьём из нелигированных сталей с высокими показателями прочности, например, марок 25Л, 35Л с массовой долей углерода 0,25% и 0,35%, соответственно.

Для обеспечения дополнительных условий защиты корпуса дробилки внутренняя поверхность камеры дробления облицовывается элементами футеровки, представляющими собой отражающие плиты. Плиты изготавливаются из марганцовистой стали с повышенными показателями износостойкости, например марки 110Г13Л.

Указанные элементы конструкции не только выполняют защитную функцию при взаимодействии с перерабатываемым материалом, но и обеспечивают улучшение условий дробления сырья в силу своих физико-механических показателей.

Подвижный конус представляет собой сборочную единицу, состоящую из рабочей конической поверхности, установленной на вал методом прессовой посадки. Рабочая поверхность подвижного конуса, также как и внутренняя поверхность корпуса дробилки, выполнена из элементов футеровки.

Следует отметить, что в современных дробильных агрегатах конусного типа рабочие поверхности подвижного и неподвижного элементов камеры дробления могут быть образованы более сложными криволинейными поверхностями, отличными от конических.

Это обеспечивает оптимизацию рабочих показателей дробилки, например, повышение степени измельчения, но неизменным остаётся принцип работы.

Перечисленные оси пересекаются в точке гирации, геометрическое положение которой определяет параметры переносного движения подвижного конуса. Внутренняя и наружная поверхности эксцентрикового стакана в целях снижения коэффициента трения имеют антифрикционное баббитовое покрытие, выполняемое методом заливки или наплавки. Следует отметить, что эксцентриковый узел является наиболее нагруженным элементом механической системы конусного дробильного агрегата, т. к.

данный механизм воспринимает компоненты силовых взаимодействий перерабатываемого материала и рабочих поверхностей камеры дробления.

В качестве опоры для узла верхнего подвеса подвижного элемента применяется траверса, являющаяся также верхним конструктивным элементом корпуса дробильного агрегата. Узел верхнего подвеса выполняет функцию стабилизации геометрического положения вала подвижного конуса в пределах значения угла гирации. Одной из наиболее простых и распространённых конструкций рассматриваемого узла является подвес конического типа.

Верхний конец вала подвижного конуса, проходя через центральное отверстие плоской шайбы, находится внутри цилиндрической втулки. На конец вала устанавливается конусная втулка при помощи разъёмного соединения.

Конусная втулка представляет собой совокупность двух конических поверхностей различных уклонов, которые рассчитаны таким образом, что при наклоне вала на угол гирации верхняя коническая поверхность принимает вертикальное положение, а нижняя – горизонтальное. Это обеспечивает линейный контакт между поверхностями конусной втулки, плоской шайбы и цилиндрической втулки.

Вращательное движение в исполнительный механизм конусного дробильного агрегата обеспечивается через комбинированную механическую передачу, состоящую из клиноременной передачи, связанной непосредственно с приводным электродвигателем и зубчатой передачи конического типа, которая связана непосредственно с эксцентриковым узлом. Конструктивно указанная механическая передача представляет собой вал, на одном конце которого установлен шкив клиноременной передачи, а на другом конце — коническая шестерня, которая находится в зацеплении с коническим зубчатым колесом, расположенным на эксцентриковом узле.

Управление электроприводом исполнительного механизма дробилки осуществляется при помощи релейно-контакторных электрических схем, обеспечивающих прямое включение электродвигателя в питающую сеть без варьирования параметров подаваемого в статорные обмотки напряжения. Данный вариант системы управления является наиболее простым.

В более сложных системах управления движением механизма дробилки применяется полупроводниковая преобразовательная техника, например, реализуется построение электропривода по структуре «преобразователь частоты — асинхронный электродвигатель». В данном случае появляется возможность не только экономии потребляемой электроэнергии, но и реализации специальных режимов работы электропривода для повышения качества готового продукта переработки и преодоления тяжёлых условий работы, которые могут повлечь за собой аварийные ситуации.

В качестве примера можно привести систему подчинённого управления электроприводом с постоянной мощностью, что позволяет поддерживать постоянное значение усилия дробления для получения более однородного по гранулометрическому составу продукта дробления, а также, реализацию векторного управления моментом электродвигателя при тяжёлых условиях пуска, например, при запуске дробильного агрегата под завалом, т. е. при заполненной камере дробления.

При работе механизма каждая точка поверхности подвижного элемента совершает движение по сложной кривой циклического типа периодически сближаясь с поверхностью неподвижного элемента на разных участках траектории движения.

Загрузка перерабатываемого материала в дробильный агрегат происходит сверху, затем в процессе дробления более мелкие частицы материала опускаются в нижнюю часть рабочей зоны, где происходит их дальнейшее измельчение до требуемого размера.

При достижении частицами размера, меньшего, чем габарит разгрузочной щели дробильного агрегата, происходит выгрузка переработанного материала из камеры дробления под действием силы тяжести.

В конструкции конусных дробильных агрегатов предусмотрены механизмы удаления из рабочей зоны элементов перерабатываемого материала с физико-механическими показателями, превышающими технические возможности конкретной машины.

Указанная операция выполняется, например, подъёмом неподвижного конуса при помощи гидравлического привода либо при помощи резьбового механизма, настраиваемого вручную, действие данных механизмов уравновешивается системой пружин сжатия, расположенных на внешней поверхности корпуса дробилки.

Данная техническая особенность позволяет не допустить нерасчетных режимов работы как механизма, так и электрического привода.

Основные параметры и показатели

В данном разделе перечислены основные параметры конусных дробильных агрегатов, позволяющие выполнить оценку особенностей их применения в конкретном производстве и выбрать необходимое оборудование:

• ширина приёмной щели, выражаемая в миллиметрах. Данный параметр определяет максимальный размер частиц материала, который необходимо переработать;
• номинальная ширина разгрузочной щели в фазе раскрытия профилей, выражаемая в миллиметрах. Параметр определяет максимальное значение частиц переработанного материала, обеспечивая при этом номинальную производительность;
• наибольший размер кусков питания, выражаемый в миллиметрах. Значение составляет 80% от ширины приёмной щели;
• производительность при номинальной ширине выходной щели – определяет количество кубических метров переработанного материала, производимого агрегатом в час;
• диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, выражаемый в миллиметрах. Определяет возможность регулирования размеров частиц переработанного материала и производительности дробильного агрегата;
• мощность приводного электродвигателя – определяет характеристики энергопотребления дробильного агрегата от сети электропитания; следует отметить, что при выборе приводного электродвигателя на основании расчётного значения мощности рекомендуется выбирать ближайший больший двигатель по мощности в соответствии со стандартным рядом мощностей;
• массо-габаритные показатели – параметры, учитываемые при транспортировке и подготовке установочного места дробильного агрегата.

Особенности применения

Область применения конусных дробильных агрегатов в первую очередь определяется не спецификой производственного процесса, а видом и физико-механическими характеристиками перерабатываемого материала.

Конусные дробильные агрегаты широко применяются на всех стадиях дробления материалов (крупное, среднее и мелкое дробление) в горно-обогатительных предприятиях, химической промышленности, энергетике и др. Эффективно выполняют переработку рудных и нерудных материалов.

Исключением для рассматриваемого вида дробильного оборудования являются материалы, имеющие плитняковую структуру или содержащие глинистые фракции при их повышенной влажности.

Источник: https://ms-74.ru/drobilnoe-oborudovanie/konusnye-drobilki/

Конусная дробилка: принцип работы, мелкое, среднее и крупное дробление

Конусная дробилка используется для переработки и измельчения металлической и небольших кусков неметаллической руды.

Конструкция устройства исключает холостой ход, позволяя проводить беспрерывное дробление. Это является главной особенностью устройств конического принципа действия, которая выделяет ее среди щековых, валковых и молотковых дробилок.

Структура устройства и принцип работы

Стандартная конусная дробилка представляет собой чашу, внутри которой размещен конический подвижный орган. Тот в свою очередь крепится к валу, позволяющему ему свободно двигаться внутри чаши.

Во время движения между подвижным органом и внутренней поверхностью чаши образовываются конические пространства, в которые попадают частицы горной породы. Руда засыпается в погрузочное отверстие в верхней части чаши.

После того как руда попадает в конусное пространство, подвижная деталь начинает движение в обратном направлении и создает высокое давление на руду, которая не выдерживая нагрузки измельчается и под силой земного притяжение падает в нижнее разгрузочное отверстие.

Схема устройства и принцип работы конусной дробилки

При этом поверхности подвижного конуса и чаши покрыты слоем прочной стали с большим содержанием марганца, что значительно продлевает срок службы комплектующих, уменьшая износ во время работы.

При такой схеме работы конусная дробилка проявляет ряд преимуществ, которые выгодно отличают ее от других:

• она создает очень низкий уровень шума при работе, что снижает дискомфорт при работе с ней;
• благодаря практичной конструкции повышается качество дробления породы;
• устройство может работать как с мокрой породой, так и с сухой, что позволяет дробить даже твердую породу;
• отсутствие холостого хода значительно уменьшает количество энергии, необходимой для переработки единицы руды.

к меню ↑

Недостатки конусных дробилок

В отличии от щековых и молотковых дробилок устройства конусного типа отличаются высоким уровнем потребления энергии. Затраты энергии идут на обе фазы хода движимого органа. В щековых устройствах используется обратный ход, который значительно уменьшает потребление электричества. Но, и продуктивность таких устройств ниже.

Для установки конусной дробилки нужно большое помещение, так как ККД отличаются большой громоздкостью. Масса таких устройств может достигать 675 тонн.

Еще одним недостатком устройства является необходимость периодической замены съемных стальных пластин на рабочих поверхностях, которые не смотря на высокую износостойкость все же имеют ограниченный срок эксплуатации.

Конусная дробилка в системе горнодобывающего оборудования

Решением выявленных в процессе работы проблем занимаются мировые производители конусных дробилок, среди которых наиболее известными являются «Баббитлесс», «Эш-Верке», «Ведаг» и другие.

Их стараниями уже была решена проблема загрезнения механизмов устройства путем установки гидравлических заслонок, которые препятствуют попаданию пыли и мелкой крошки в узлы агрегата во время рабочей фазы.

Актуальной тенденцией также является совмещение нескольких типов дробилок в одной. Так, например, компания «Эш-Верке» организовывает выпуск моделей, в которых совмещено устройства щекового и конусного типа. Механизм работы такой системы имеет следующую схему:

• крупная руда попадает в верхнюю часть дробилки (щековую), где дробится до средних размеров плоским подвижным элементом;
• порода средних размеров попадает в нижнюю (конусную) часть, где измельчается на кубические куски с минимальной шириной поперечного разреза, который может составлять до 10 мм.

Это позволяет обрабатывать на конусных дробилках особо крупные породы до мелких частиц в одной машине.
к меню ↑

Типы конусных дробилок

По своим техническим и функциональным качествам дробилки, основывающиеся на такой технологии, разделены на агрегаты крупного дробления (сокращенный вариант ККД), среднего дробления (соответственно КСД) и мелкого дробления (КМД).

Главными критериями такого разделения является размер рабочего движущегося конуса и соотношение высоты чаши к размерам ее поперечного разреза. От этих показателей зависит куски каких размеров могут проходить обработку и каких размеров будет уже обработанное сырье.
к меню ↑

Дробилка крупного дробления (ККД)

Устройства данного типа в конструктивном плане отличаются высоким узким конусом. В верхней части угол между наклоном конуса и поверхностью чаши составляет порядка 20 градусов. При этом чаще всего в таких машинах ширина верхнего кольцевого отверстия составляет 1500 мм. Нижнее разгрузочное кольцо имеет радиус 150 мм. Данные характеристики обозначаются на заводских моделях штампами типа «ККД-1500/300».

В такой машине обрабатываются куски породы до 1200 мм в диаметре. Продуктивность дробильных устройств такого типа может достигать до 2300 кубических метров породы за час времени.

Конусная дробилка «ККД-1500/300»

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления (КСД и КМД)

В машинах типов КСД и КМД угол поверхности конической подвижной детали доходит до 100 градусов. Соответственно такие дробилки более низкие с широким основанием.

КСД обрабатывают куски породы размерами до 300 мм. Нижнее разгрузочное отверстие имеет диаметр 15-60 мм. Общая продуктивность таких устройств за час составляет до 580 кубических метров руды. В зависимости от диаметра поперечного разреза внутреннего конуса выделяют такие типы дробилок конусных КСД 600, а также КСД 900.

Размер руды, которую способны обрабатывать КМД составляет до 100 мм. Общая продуктивность работы механизмовданного типа – от 10 до 220 кубических метров в час. Разгрузочное отверстие до 15 мм. Основными типами конусных дробилок мелкого дробления являются КМД-1200, КМД-1750 и КМД-2200.

Еще одним отличием конусных агрегатов мелкого и среднего дробления является использование подвески пружинного типа, на которую к раме крепится внешний неподвижный конус. Без этой подвески довольно частым явлением была остановка работы из-за попадания между поверхностями движимого органа и чаши частей особо твердых пород. Пружина позволяет чаше смещаться в сторону или незначительно проседать вниз. Это увеличивает нижнее разгрузочное отверстие и порода проходит дальше.
к меню ↑

Конусная инерционная дробилка

Несмотря на стабильность уже существующих дробилок конусного типа, постоянно ведутся исследования и модернизация устройств. Среди последних новшеств следует отметить конусные дробилки на основе дебалансных вибраторов, которые приобрели название конусная инерционная дробилка.

Принцип работы механизма заключается в том, что во время работы на движущийся конус также передается вибрация с установленного вибрационного устройства, что позволяет улучшить качество дробления материала, а также справляться с более твердой породой.

Дробилка конусная инерционная

Использование устройств данного типа в их первоначальном виде создавало мощные вибрации, которые часто вызывали повреждения фундамента в рабочих помещениях. Так что использовать их приходилось в зданиях с особо прочной структурой фундамента.

Одним из главных моментов такого устройства являет возможность запуска даже при загруженном рабочем пространстве.

Таким образом, конусная инерционная дробилка отличается более высокой продуктивностью переработки горных пород и более тщательным дроблением. Применение данной технологии позволяет создавать устройства небольших размеров, которые подходят для небольших предприятий.

Источник: https://moezerno.ru/texnika/crusher/konusnaya-drobilka-printsip-raboty.html

Устройство конусной дробилки

Для большей устойчивости конусные дробилки снабжены достаточно тяжёлой станиной. Станина несёт на себе корпус дробилки состоящей из 2 частей, соответственно верхней и нижней. Обе части корпуса имеют фланцы и закрепляются болтами. Фланцы являются достаточно важным элементом корпуса, именно поэтому они должны быть выполнены с высокой точностью, так же они служат для центровки обеих частей корпуса относительно станины.

Рабочая часть корпуса оснащается легированной сталью, при этом облицовка выполняется небольшими плитками, данная мера призвана упростить работы по восстановлению рабочей части дробилки. Загрузочная часть оборудования защищена обычной сталью. Фланец верхней части корпуса оснащён траверсой, которая служит для крепления вала подвижного конуса. Вся конструкция при этом имеет защитный кожух.

Конус, осуществляющий процесс дробления так же имеет защиту из легированной стали. В нижней же части корпуса конусных дробилок, расположен патрубок с эксцентриковой системой, которая выполнена в виде стакана с коническим колесом. Сам стакан при этом оснащён баббитовой наплавкой.

Таким образом, создаётся компенсирующая система, для поглощения побочных нагрузок. Подобный эффект обеспечен подшипниками скольжения, в качестве которых выступает соединение эксцентрикового стакана, втулки патрубка и подвижного вала на котором установлен конус.

Распределение веса узла эксцентрика обеспечено системой шайб, на которую собственно и опирается стакан. Для нормальной работы конусных дробилок, необходимо соотношение осей всех узлов согласно нормативной документации.

Принцип действия конусной дробилки

Сам процесс дробления осуществляется непрерывно в независимости от характера дробления (мелкое, среднее или крупное). При детальном сравнении конусных дробилок со щековым аналогом становится очевидным, что щебень в первом случае получается более качественный. Однако стоит заметить, что конструктивно конусные дробилки — оборудование гораздо сложнее, но при этом производительность его выше, при меньших энергозатратах.

Кроме того, конусные дробилки более универсальны и могут быть перенастроены под конкретные рабочие условия. Подобный результат достигается за счёт регулировки эксцентрика, а также рабочей камеры. При правильном использовании оборудования, а также своевременной его чистки и ТО (при этом наиболее часто необходимо заменить некоторые пластины защищающие рабочие части) оно прослужит достаточно длительный срок.

Конусные дробилки, при условии их правильной эксплуатации, за короткий период времени способны окупить вложенные в данное оборудование средства. Данное оборудование способно быстрыми темпами выдавать необходимый продукт, при этом функционируя беспрерывно.

Суть работы дробилки щекового типа основана на сдавливании двумя щеками дробящегося материала, которые совершая трения сжимают и продвигают материал, в результате чего происходит разлом куска и осуществляется его измельчение. Одна щека дробильной установки находится в…

Производительность молотковых дробилок может быть разной, это зависит от применения дробилки и ее конструктивных характеристик, однако наибольшей производительностью…

Мобильные дробилки это оборудование, которое применяется для производства строительных материалов таких как, щебень, боя бетона, широко используемого в строительстве…

Для большей устойчивости конусные дробилки снабжены достаточно тяжёлой станиной. Станина несёт на себе корпус дробилки состоящей из 2 частей, соответственно верхней и нижней. Обе части корпуса имеют фланцы и закрепляются болтами. Фланцы являются достаточно важным элементом…

Источник: https://promplace.ru/konusnie-drobilki-961.htm

Дробилки конусные: применение, конструкция, принцип действия, виды конусных дробилок, плюсы и минусы использования

Конусная дробилка – это устройство непрерывного действия, в котором порода измельчается, попадая в промежуток между вращающимся дробильным конусом и неподвижным корпусом. Конусность вращающегося элемента устройства и корпуса разная – у ротора она более острая. За счет этого порода может поступать непрерывно, постепенно измельчаясь до нужных размеров фракции. Обычно в состав оборудования конусных дробилок включается ленточный транспортер, непрерывно отводящий измельченную породу.

Принцип действия конусных дробилок

Отличаются конусные дробилки по критериям дробления материалов, в частности, подачи материала в состав оборудования. В частности, подача материала осуществляется непрерывно, следовательно, это достигнуто благодаря отсутствию в конструкции холостого хода.

Раздавливание материала осуществляется непосредственно между двумя коническими элементами, поверхностями. Образуются подобные конические поверхности специально включенным органом подвижного типа, и установленной в неподвижном виде узлом – чашей.

Посредством подобной конструкции получается доступным мелкое раздробление материала, возможность получения мелкой фракции, что станет актуальным решением для потенциального потребителя.

Следует отметить, предусмотрена возможность измельчения неметаллических руд, за тем лишь исключением, что куски материала будут иметь не слишком большие размеры. Отмечается также некоторое преимущество дробилок конусного типа перед аналогичными, но щелковыми, которая заключается в оптимальной лещадности щебня.

Таким образом, достигается невероятный результат, на который тратится незначительное количество времени и усилий.

Конструкция оборудования

Устройство конусных дробилок достаточно простое и максимально комфортное для последующей эксплуатации. Основой является конический орган, посредством которого осуществляется колебательное движение. Обеспечивается движение непосредственно внутри другого рабочего органа, которым является чаша, служащая помимо прочего и основанием оборудования. Посредством поступательного движения, осуществляется измельчение используемого материала и последующей загрузке в кольцевую щель.

Порода достаточно просто измельчается, не повреждая при этом оборудование, получаясь равным оптимальной концентрации, указанной потенциальным потребителем. В дальнейшем, полностью готовый к эксплуатации продукт подается в нижнюю часть оборудования, что осуществляется под воздействием силы тяжести. В нижней части агрегата устанавливается специальное отверстие, через которое уже практически полностью готовый материал и поступает для дальнейшей эксплуатации.

Классификация по способу монтажа и передвижению оборудования

Следует отметить, классифицировать конусные дробилки можно по критерию мобильности. Различаются всего лишь два особенных вида, которыми являются:

• Стационарные, предусматривает установку дробилки непосредственно в помещениях, производственных цехах, различных вспомогательных объектах, где выполняется дробление материала для последующего использования в строительстве. Стоит отметить, оборудование для монтажа в стационарном виде отличается высокой мощностью и производительностью, что делает его оптимальным решением среди потенциальных потребителей. 

• Мобильные устройства могут запросто перемещаться и при этом выполнять поставленные задачи. В данном случае актуальным станет вопрос габаритов, веса конструкции, чему полностью соответствует представленная конструкция. Вес отличается, однако и производительность оборудования не позволит испытывать агрегат при дроблении крупных объектов, материалов. Обеспечивается сравнительно простая транспортировка, благодаря чему можно запросто попробовать переносить оборудование к месту выполнения работ. Мобильные конусные дробилки имеют различный источник энергии, который также может использоваться в зависимости от потребностей для потенциального владельца оборудования.

Особенности оборудования по технологическому назначению

Конусные дробилки могут отличаться, в том числе и по технологическому назначению. В первую очередь отличие предусматривает наличие определенного количества приводов в конструкции оборудования. В первую очередь это может быть наличие соответствующих одного, либо же двух приводов, что влияет на производительность оборудования. В случае наличия двух приводов, актуальным становится вопрос затрат времени и усилий на обслуживание оборудования, но в то же самое время значительно ускоряется получение высоких результатов процесса дробления.

Классификация оборудования по редукционному типу

Предусмотрена классификация конусных дробилок по редукционному типу. Это предусматривает вторичное дробление, которое наиболее актуально при необходимости получения мелкой фракции и тем самым максимального использования всех особенностей агрегата. Вторичное дробление актуально также на заводах, в производственных помещениях, где налажено производство продукции для фундамента, укладки дорожек, различных прочих деталей интерьера, ландшафтов.

Конструктивные особенности камеры и параметры дробления

Классификация актуальна по факторам дробления, в частности особенностях конструкции камеры. К примеру, это может быть конусная дробилка с узлами для грубого и тонкого дробления, которое позволит получить фракцию нужного параметра для использования в составе строительства как определенного технологического материала. Наличие подобных камер позволит получить мелкую фракцию материала, что, следовательно, позволит рассчитывать на получение необходимого материала, достойного для включения в состав различных составов и компонентов.

Систематизация оборудования по мелкому дроблению

Осуществляется классификация также по мелкому дроблению, что особенно актуально в том случае, если используется фракция в качестве основы для различных строительных материалов. Тонкое дробление позволит измельчить материал, который в дальнейшем можно сделать в качестве строительного материала. Грубое дробление в данном случае является первичным, на ее основе можно сделать фундамент, различные другие детали сооружения.

Область применения конусных дробилок

Используются дробилки конусного типа для дробления камней, щебня, различных прочих материалов при необходимости осуществлять строительство, производство материалов, компонентов. При необходимости дробления крупных камней используется сложное технологическое оборудование, способное превратить глыбу в материал средней фракции. Как правило, это стационарные агрегаты, отличительной особенностью которых является высокая мощность и продуктивность.

В свою очередь, может эксплуатироваться дробилка и в случае необходимости измельчения различных других неметаллических соединений. В частности, оборудование используемое для этих целей работает с несколько меньшей продуктивностью. При необходимости переработки материала средней фракции в мелкую, можно использовать мобильные агрегаты.

Источник: http://drobix.ru/drobilki-konusnye/

Конусная дробилка, устройство, принципы работы

Конусная дробилка это оборудование предназначенное для механического воздействия на твердые материалы с целью их разделения на более мелкие части (разрушения). Наш завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для Обогатительных фабрик и ГОК'ов в том числе и дробилки. Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям…

Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям конструктивного исполнения рабочего дробящего органа. О дробилках, называемых «щековыми» написана Статья на нашем сайте. А в этой поговорим о дробилках конусных.

Общее о конусных дробилках

Конусная дробилка это машина для дробления твёрдых материалов методом раздавливания кусков в пространстве между двумя коническими поверхностями. Одна из поверхностей дробящего органа неподвижная, а другая совершает вращательное и сложное качательное движение.

Конический рабочий орган конусной дробилки совершает вращательно-колебательное, называемое так же гирационным, движение внутри неподвижной чаши-основания, измельчая исходное сырье, подаваемое в верхнюю загрузочную кольцевую щель.

Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, подвижный конус раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель. И так по кругу. Результат трудов конусной дробилки удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузочное отверстие.

Процесс дробления на конусных дробилках, в отличие, например от щековых, происходит непрерывно. В работе дробилки отсутствует холостой ход, что является несомненным плюсом. Кроме того при прочих равных условиях, количество измельченных кусков, не соответствующих заданным параметрам, их лещадность, при дроблении на конусных дробилках ниже, чем на щековых. С помощью конусных дробилок получают правильный кубовидный щебень, который используется для посыпания дорог и в строительстве для получения бетона.

Дробилки конусные это дробящие агрегаты непрерывного действия, способные работать под завалом. Это значит, что допускается прямая и непрерывная подача горной массы, конвейерами или думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов).

Кроме того работа под завалом для некоторых конусных дробилок это обязательное условие, необходимое для реализации принципа дробления «камень о камень». Заключается она в том, что в пространстве рабочего органа конусной дробилки создаются стесненные условия, при которых до 30% дробимого материала измельчается трением друг о друга.

Разумеется у описанных выше плюсов конусной дробилки есть и обратная сторона. Главный недостаток конусной дробилки — её повышенная энергоемкость. Кроме того, конструкция конусной дробилки по определению довольно емкая и громоздкая, что в некоторых случаях затрудняет её эксплуатацию.

Тем не менее конусные дробилки получили широкое распространение во множестве отраслей промышленности. Они применяются как для дробления рудных пород, например чёрных и цветных металлов, так и для дробление нерудных пород включая особо твёрдые, абразивные и трудно дробимые.

Конструктивное исполнение и технические характеристики конусных дробилок так же находится в широком диапазоне

• ширина приёмного отверстия — до 1500мм.
• ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм
• размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм
• производительность — до 3,420м³/ч
• мощность главного привода — до 800кВт
• масса без комплектующих изделий и запасных частей — до 675т

Таким образом конусные дробилки способны решать значительный круг задач.

Классификация конусных дробилок

• конусные дробилки крупного дробления (ККД) в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами
• конусные дробилки среднего дробления (КСД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления
• конусные дробилки мелкого дробления (КМД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

Существует два основных технологических признака для классификации конусных дробилок. Конусные дробилки крупного дробления как правило имеют исполнение: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°.

Конусные дробилки крупного дробления (ККД)

Относить ли конусную дробилку к категории крупного дробления можно оценить по характеристике ширины приёмного и выходного отверстий. Например обозначение конусной дробилки ККД-1500/300 означает, что дробилка конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм.

Конусные дробилки этого типоразмера могут перерабатывать куски исходного материала размером до 1200 мм и имеют производительность до 2,600 м3/ч. Такие конусные дробилки используются на горно-обогатительных комплексах в качестве головных.

К конусным дробилкам крупного дробления относятся агрегаты, способные принимать куски породы от 400 до 1,200 мм при выходной щели в 75-300 мм. Производительность таких дробилок составляет от 150 до 2,300 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления (КСД)

Конусные дробилки среднего дробления изготавливаются с размерами конуса в 600-900 миллиметров и могут перерабатывать куски руды от 60 до 300 мм, а результат на выходе — фракция в 12-60 мм. Производительность таких дробилок в пределах 12…580 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса Например обозначение конусной дробилки КСД-2200 означает, что дробилка оснащена дробящим конусом с диаметром в основании 2,200 мм.

Для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления конусные дробилки среднего дробления располагают двумя зонами. В верхней зоне, сужающейся, происходит основное дробление материала, а в нижней, параллельной, — додрабливание.

Конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Приемник конусной дробилки мелкого дробления рассчитан на куски в 35-100 мм, а результат на выходе — фракция 3-15 мм. Производительность конусных дробилок мелкого дробления 12…220 куб/час.

Конусные дробилки мелкого дробления так же характеризуются диаметром основания подвижного конуса и для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления оборудуются двумя зонами.

В отличии от конусных дробилок среднего дробления, камеры конусных дробилок мелкого дробления имеют параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты.

Особенности развития конусных дробилок

Одним из направлений совершенствования конструкции конусных дробилок стало исключение проблемы заклинивания дробилки в случае попадания слишком твердой породы. Для этого конусные дробилки могут оснащаться пружинной подвеской неподвижной конической чаши к раме. При заклинивании чаша слегка опускается или смещается в сторону, увеличивая тем самым выпускной проем, и слишком твердый элемент удаляется под действием силы тяжести. Пружинная конструкция применяется в конусных дробилках среднего и мелкого дробления.

В последние годы получили распространение дробилки с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, что позволяет упростить настройку размера продукта на выходе (фракции), а также использовать гидравлику в качестве предохранителя (компенсатора) перегрузок, возникающих при попадании в рабочую полость труднодробимого продукта.

Другим направлением развития конусных дробилок стало применение вибраторов дебалансного типа или дебалансиров. Дело в том, что при низкой частоте колебания подвижного конуса дробление затруднено, производительность дробилки низкая. Простое увеличение частоты приводит к возрастают динамических колебаний, которое может привести к разрушению фундамента дробилки.

Конусные дробилки дебалансирного типа, у нас так же называемые инерционными, отличаются и возможностью регулировки интенсивности дробления, тем самым они могут настраиваться на получение конечного продукта различного гранулометрического состава. Это важно на любых этапах дробления и большинстве технологических процессов.

В частности такие дробилки хорошо показали себя при производстве материалов для строительства дорог (как автомобильных, так и железнодорожных). Конусные дробилки, оснащенные дебалансирами позволяет получать щебень, который на 85% от общего выпуска является кубовидным, что считается очень хорошим результатом.

Существуют конечно и более экзотические решения, такие как комбинированная щеково-конусная дробилка. Верхняя часть загрузочной щели такой дробилки выполнена более полого, что позволяет загружать крупные куски породы. На этом участке сопряжения неподвижного и подвижного органов дробилка работает подобно классической щековой.

В средней и нижней части чаши и конуса щель сужается, и дробимый продукт измельчается по технологии конусной дробилки. В результате можно использовать для измельчения крупное сырье, как в щековых дробилках, а на выходе получать щебень кубовидной формы, как в классической конусной дробилке.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию конусных дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Приглашаем к сотрудничеству

Источник: http://www.mpoltd.ru/poleznoe/194-conusnaya-drobilka-ustrojstvo-printsipy-raboty.html