Порядок проведения гидравлического испытания трубопроводов

Для чего нужны и как провести гидравлические испытания трубопровода

Для проверки герметичности и основных характеристик производятся гидравлические испытания трубопроводов. Проверка систем водо- и теплоснабжения производится в соответствии с требованиями СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62. Для чего требуется проведение испытаний, в каких случаях и как проводится проверка, читайте в статье.

Испытание трубопроводной системы

Зачем проводятся испытания

Испытания технологического трубопровода производятся на следующих стадиях:

• изготовления составляющих элементов. Трубы и фитинги после изготовления в обязательном порядке проходят проверку на герметичность, прочность и соответствие техническим параметрам. Проверка отдельных элементов трубопроводной системы производится в соответствии с определенными требованиями, разработанными для каждого вида материала (стали, пластика, чугуна и так далее);

Проверка работоспособности фитинга для ПНД труб

• после сборки трубопровода. Перед введением в эксплуатацию производится проверка герметичности и характеристик системы;
• в ходе эксплуатации. Любой трубопровод требует периодического профилактического осмотра и проверки. Это позволит избежать возникновения аварий.

Проверке могут подвергаться как целиковые трубопроводные системы (производится преимущественно после сборки), так и отдельные участки водопровода (отопления, газоснабжения и так далее), например, в ходе выполнения профилактических работ.

Гидравлические испытания позволяют:

• произвести проверку герметичности системы для своевременного выявления утечки;
• проверить прочность трубопровода;
• определить объем жидкости в системе.

Испытания могут быть проведены двумя способами:

• манометрическим. Для проведения требуется дополнительное оборудование – манометры, которые фиксирует уровень давления на разных участках системы;
• гидростатическим. Такой способ позволяет определить возможность выдерживания повышенного давления, гидроударов и поведения в иных нестандартных ситуациях.

Технология проведения испытаний

Испытания систем отопления (водоснабжения, газоснабжения и так далее) производятся в следующей последовательности:

• подготовка к проведению проверки;
• проведение испытаний;
• составление документов, в которых отражаются результаты.

Подготовка

Перед проведением испытаний необходимо:

1. изучить документацию трубопровода, чтобы определить подходящее для испытаний давление. В соответствии с требованиями СНиП величина испытательного давления составляет 1,25 максимального давления, определенного техническими характеристиками системы, но не менее:
   • 2 для трубопроводов, изготовленных из стали, чугуна, полиэтилена, стекла;
   • 1 для трубопроводов, изготовленных из цветных металлов;
   • 0,5 для фаолитовых трубопроводных систем;
2. провести визуальный осмотр трубопровода с целью выявления явных признаков некачественной сборки или порчи комплектующих;

Визуальное выявление недостатков

1. разбить трубопровод на отдельные участки. В большинстве случаев такая работа производится при необходимости проверки больших по длине систем. Частные бытовые трубопроводы на загородных участках (в коттеджных поселках) можно испытывать целиком;
2. установить в определенных частях системы оборудование, необходимое для проверки. К такому оборудованию относятся:
   • вентили;
   • заглушки;
   • манометры;
   • насос или компрессор для заполнения системы водой.

Установка оборудования для испытания

Определение прочности и герметичности

После завершения подготовительных работ производится испытание на прочность. Для этого:

1. трубопровод или отдельный участок системы заполняются водой;
2. нагнетается проверочное давление;
3. выдерживается определенное время (достаточно 10 минут).

Установка проверочного давления для определения прочности системы

В ходе проверки запрещается снижать проверочное давление более чем на 0,1 МПа. Если снижение давления по каким-либо причинам произошло, то проверка производится вторично.

После истечения времени проверки требуется произвести осмотр и выявить образовавшиеся повреждения (трещины, деформация и так далее). Испытание считается пройденным успешно, если в ходе проверки не произошло падения давления (по манометру) и не выявлено повреждений. Если:

• повреждения обнаружены, то выполняется их устранение и повторная проверка;
• повреждения отсутствуют, то выполняется вторичная (окончательная) проверка прочности трубопроводной системы.

После испытания прочности системы трубопровода производится тест на герметичность сооружения:

1. в бачке фиксируется уровень жидкости;
2. устанавливается время проведения проверки;
3. производится наблюдение за показателями давления в системе. Если протечек не обнаружено, то давление будет постоянным, а уровень жидкости в бачке не измениться.

Разгерметизация трубопровода

Как самостоятельно провести испытания на прочность и герметичность отопительной системы, смотрите на видео.

Составление документов

Результаты всех проверок заносятся в акт испытаний, который составляется инспектором и утверждается приемной комиссией.

В акте отражаются:

1. дата проведения проверочных работ;
2. состав комиссии;
3. методика проведения проверки;
4. уровень давления;
5. результаты (полученные повреждения или их отсутствие, расчетные показатели объема и так далее);
6. заключение о возможности использования системы.

Форма акта с результатами испытаний

Все гидравлические испытания производятся исключительно квалифицированными специалистами и с соблюдением всех норм и правил. После проверки производится промывка и опрессовка системы.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/gidravlicheskie-ispytaniya-truboprovoda.html

Подводные нефтепродуктопроводы

Гидравлическое испытание проводится с целью проверки трубопровода на прочность и герметичность. В соответствии с требованиями СНиП III-42-80 испытания трубопроводов подводных переходов газопроводов, нефтепроводов и продуктопроводов через водные преграды и прилегающие прибрежные участки должны производиться в три этапа.

Первый этап – после сварки на строительно-монтажной площадке или стапеле, но до изоляции участков, укладываемых с помощью подводно-технических средств. Испытание производится только гидравлическим способом.

Давление при испытании на прочность должно быть равно гарантированному трубным заводом испытательному давлению без учета осевого подпора, продолжительность испытания – 6 ч.

Давление при испытании на герметичность должно быть равным рабочему, продолжительность испытания не менее 12 ч.

Второй этап – после укладки, но до засыпки. Испытание нефтепроводов и продуктопроводов должно производиться только гидравлическим способом, газопроводы могут испытываться гидравлическим или пневматическим способом.

Давление при испытании на герметичность должно быть равным рабочему, продолжительность испытания – не менее 12 ч.

Третий этап – одновременно с прилегающими участками. Испытание нефтепроводов и продуктопроводов должно производиться только гидравлическим способом, газопроводы могут испытываться гидравлическим или пневматическим способом.

Продолжительность испытания на прочность – 24 ч.

При испытании гидравлическим способом давление в нижней точке должно быть равным гарантированному заводом испытательному давлению; для труб, уложенных на прилегающих участках, в верхней точке давление должно быть равным 1,25 рабочего, если прилегающие участки имеют 1 – 11 категорию, и должно быть равным 1,1 рабочего, если прилегающие участки имеют III-IV категорию. При испытании пневматическим способом давление должно быть равным 1,1 рабочего. Давление при испытании на герметичность должно быть равным рабочему, продолжительность испытания – не менее 12 ч.

Гидравлическое испытание включает следующие основные работы:

• установку и снятие заглушек;
• установку и снятие испытательной арматуры;
• непосредственно испытание трубопровода на прочность и проверку его на герметичность.

При испытании трубопроводов используют плоские и сферические заглушки, а также инвентарные узлы заводского изготовления с заглушками и арматурой. Инвентарный узел состоит из отрезка трубы длиной около 1 м того же диаметра, что и испытываемый трубопровод, с заглушкой и арматурой.

При всех способах испытания на прочность и герметичность для измерения должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление, равной около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.

О производстве и результатах очистки полости, а также испытаниях трубопроводов на прочность и проверке их на герметичность составляют соответствующие акты.

Первый этап

На первом этапе, осуществляемом на строительно-монтажной площадке после сварки плетей, но до их изоляции испытательное давление Рисп назначается равным заводскому Рзав, т.е. Рисп = Рзав. Плети трубопровода, во избежание образования в них воздушных мешков, укладываются на лежки с продольным уклоном.

Если по условиям местности это невозможно, то должны быть определены и зафиксированы все возвышенные места для последующей установки на них воздухоспускных кранов. При испытании на берегу сразу нескольких плетей трубопровода «гребенкой» все плети укладываются параллельно на расстоянии 3 – 5 м друг от друга и соединяются трубами диаметром 50 – 100 мм на нижних по расположению концах.

С помощью напорного трубопровода испытываемые плети трубопровода соединяются с наполнительным и опрессовочным агрегатами.

Для испытаний используют наполнительно-опрессовочный агрегат АНО 201, который смонтирован на двухосной тележке и имеет относительно небольшую массу – 2100 кг. При работе в режиме наполнения производительность АНО 201 составляет до 70 м3/ч при давлении 4 МПа и 30 м3/ч – при давлении 6 МПа. При работе в режиме опрессовки агрегат АНО 201 имеет производительность 1,2 м3/ч и позволяет создать давление до 20 МПа.

Для гидравлического испытания применяют также наполнительный агрегат АН-2 совместно с опрессовочным агрегатом АО-2. Производительность агрегата АН-2 составляет 400 м3/ч при давлении 1,5 МПа. Производительность АО-2 равна 25 м3/ч при давлении 10 МПа.

На испытываемый участок трубопровода устанавливают не менее двух пружинных манометров. При испытании одной плети манометры устанавливаются на обоих ее концах, при испытании одновременно нескольких секций один манометр устанавливается на низком конце первой плети, а второй – на высоком конце последней плети.

Установка манометров производится в местах, наименее подверженных вибрации, или на вспомогательных дистанционных трубках. Манометры должны занимать вертикальное положение и быть доступными для осмотра. Воздухоспускные краны устанавливаются на всех возвышенных местах трубопровода. Патрубки для залива и выпуска воды устанавливаются в нижней части концов трубопровода.

Для безопасного проведения гидравлических испытаний опрессовочный и наполнительный агрегаты монтируются таким образом, чтобы была обеспечена безопасность рабочих, обслуживающих агрегаты. Для этого используются пересеченность рельефа местности и отвал грунта возле уреза воды или устраиваются котлованы для опрессовочного и наполнительного агрегатов.

В целях обеспечения безопасности длина напорного трубопровода, соединяющего наполнительный и опрессовочный агрегаты с испытываемыми плетями, должна быть не менее 25 м.

При проведении гидравлических испытаний при отрицательных температурах должны быть приняты меры по предохранению трубопроводов и испытательной арматуры от замораживания. Для опрессовки могут использоваться нефть или водные растворы солей и антифризов.

Второй этап

На втором этапе, осуществляемом после укладки подводного трубопровода на дно подводной траншеи, но до его засыпки, испытательное давление в нижней точке трубопровода должно быть равным заводскому, т.е. Рисп = Рзав.

Особенность технологии гидравлических испытаний второго этапа заключается в том, что заполнение трубопровода водой и удаление воды из трубопровода осуществляют с помощью поршней-разделителей, которые вводят в трубопровод с помощью камеры пуска в начале трубопровода и удаляют через камеру приема очистных устройств в конце трубопровода.

Гидравлическое испытание второго этапа проводят в следующей последовательности:

1. Устанавливают поршень-разделитель через открытую заглушку 2 камеры пуска и закрывают заглушку.
2. Открывают задвижки 1 и 4, закрывают задвижку 6.
3. Открывают задвижки 11, 7, 8 и включают насос наполнительного агрегата на пуск поршня-разделителя и заполнение трубопровода водой.
4. При появлении поршня-разделителя в камере приема закрывают задвижки 7 и 8 и извлекают поршень-разделитель.
5. Контролируют давление по показаниям манометров 5, установленных на концах дюкера, и после увеличения давления до значения, соответствующего номинальному напору наполнительного агрегата, последний отключают.
6. Открывают задвижку 12 и включением опрессовочного агрегата поднимают давление до Рисп, после чего насос опрессовочного агрегата отключают и закрывают задвижку 12.

Трубопровод считается выдержавшим испытание, если давление в период испытания продолжительностью 12 ч остается неизменным.

Удаление воды из трубопровода после гидравлических испытаний производится в следующей технологической последовательности:

1. Открывают задвижку 7 и производят частичное освобождение трубопровода от воды самотеком.
2. Устанавливают поршень-разделитель в камеру пуска и подключают нагнетательный трубопровод компрессора к камере пуска поршня-разделителя.
3. Открывают задвижки 1, 4, 8 и закрывают задвижку 6.
4. Открывают задвижку 13 и включают компрессор.
5. После появления поршня-разделителя в конце трубопровода закрывают задвижку 8.

После проведения гидравлических испытаний второго этапа и вытеснения воды дюкер предъявляется представителю заказчика и готовится к захлесту с общей ниткой трубопровода.

Третий этап

На третьем этапе испытание подводного перехода осуществляется совместно с прилегающими участками. Испытательное давление назначается в зависимости от категории прилегающих участков.

Заполнение продуктом подводных незабалластированных нефтепровода и продуктопроводов после их гидравлических испытаний выполняют совместно с мероприятиями, предупреждающими попадание воздуха в подводные трубопроводы и их всплытие.

Источник: http://proofoil.ru/Underwaterpipeline/Underwaterpipeline27.html

Гидравлические испытания систем водоснабжения

Гидравлические испытания проводят после окончания монтажных работ, они обязательны для напорных и безнапорных сетей водоснабжения. Для проведения испытаний необходим насос, который нагнетает в водопроводе повышенное давление, выявляющее дефекты. Полученные данные вносят в акт испытаний водоснабжения. Лишь после подписания акта водопроводом можно пользоваться.

Цель и порядок испытаний

ручной насос для гидравлических испытаний

Гидравлические испытания систем водоснабжения и водоотведения проводятся для проверки герметичности, надежности водопровода и обнаружения бракованных деталей.

Тестирование назначают перед сдачей в эксплуатацию вновь сооруженной сети или после реконструкции (капитального ремонта). Все обнаруженные дефекты тут же исправляются, а тесты повторяются до получения удовлетворительного результата.

Испытания проводятся дважды: сначала предварительные, после них окончательные.

Тестирование назначается до финальной отделки помещений. Проводятся гидравлические испытания водоотведения и систем водоснабжения специалистами из сантехнической службы.

Перед окончательным этапом гидравлических испытаний водоснабжения подземные участки закрываются, все монтажные работы на отрезке завершают, но сантехнические приборы пока не устанавливают. Выходы прикрываются заглушками. Во время гидравлических испытаний холодного водоснабжения напор в магистралях повышают в 1,3 раза по сравнению с рабочим.

• Гидравлические испытания пластиковых трубопроводов водоснабжения разрешено проводить спустя сутки по окончанию монтажа, при плюсовой температуре;
• Чтобы провести гидравлические испытания водосливов в доме, трубы полностью наполняют водой до верха стояков. Предварительно визуально исследуют состояние труб и исправляют заметные недочеты. Если полностью заполненная система водосливов не протекает в течение 20 минут, а вода держится на отмеченном уровне – система успешно прошла испытание.

Условия для проведения испытаний

открытый доступ к наружным сетям

Проводить гидравлические испытания систем водоснабжения и водоотведения необходимо со всей ответственностью, осознавая сложность процедуры. Результат испытаний во многом зависит от грамотности их проведения. Потому их доверяют только специалистам, знающим меры безопасности и требования к подобным проверкам.

• Температура в помещении или на улице (если проверяется наружный водопровод) не ниже +5 градусов;
• Водопровод заполняется постепенно, начиная с магистрального участка. Потом вода заливается в стояки и мелкие локальные сети;
• Сначала заполняются нижние этажи, постепенно поднимаясь все выше. Это необходимо для вытеснения воздуха из труб и предотвращения формирования воздушных пробок;
• По окончанию гидравлических испытаний использованную воду сливают из системы водоснабжения и водоотведения;
• При гидравлических испытаниях горячего водоснабжения температура измеряется на крайних участках системы. В систему заливается вода расчетной температуры;
• В ходе гидравлических испытаний горячего водоснабжения тестируется состояние полотенцесушителей в ванных комнатах;
• Если необходимо протестировать эффективность работы водопровода, одновременно включаются все точки пользования в стояке. Этот этап испытаний не является обязательным.

Ход предварительного испытания

Порядок проведения предварительного гидравлического испытания регламентирован Строительными Нормами и Правилами:

1. Водопровод наполняется и оставляется без напора на два часа.
2. Медленно создается повышенное давление на полчаса. Тогда можно проверить наличие протечек на стыках.
3. Напор уменьшается до расчетных показателей, исследуется состояние трассы.
4. Под таким напором воды трасса остается от 30 минут и больше, чтобы стабилизировалась деформированная форма труб.
5. Перекрываются вводные краны и с помощью опрессовочного насоса из труб вода медленно сливается.
6. Проверяется трасса на наличие протечек и заметных неполадок.

Водопровод успешно прошел проверки в том случае, когда при повышенном напоре не выявлены протечки, соединения и элементы креплений целы.

Перед началом гидравлического испытания водопровода в многоквартирном доме следует узнать штатное рабочее давление, сверить с пределами давления приборов (коллекторов, шлангов, фильтров, датчиков).

Ход окончательного испытания

акт гидравлических испытаний

В многоквартирных жилых домах окончательное гидравлическое испытание холодного водопровода проводится после монтажа сантехнических устройств:

1. В водопроводе нагнетается рабочий напор и выдерживается два часа. Если напор снижается на 0,02 МПа, его поднимают до начальной отметки.
2. За 10 минут повышают напор до испытательных показателей и выдерживают два часа.

Гидравлические испытания системы холодного водоснабжения считаются пройденными успешно, если утечка не выше показаний таблицы.

Диаметр труб внешний, см	Разрешенная протечка, литр\мин
Для сварных соединений	Для соединений на уплотнителях (раструбы)
6,3-7,5	от 0,2 до 0,24	от 0,3 до 0,5
9-11	от 0,26 до 0,28	от 0,6 до 0,7
12,5-14	от 0,35 до 0,38	от 0,9 до 0,95
16-18	от 0,42 до 0,6	от 1,05 до 1,2
20	0,56	до 1,4
25	0,7	до 1,55
28	0,8	до 1,6
31,5	0,85	до 1,7
35,5	0,9	до 1,8
40-45	от 1,1 до 0,5	от 1,95 до 2,1
50-56	от 1,1 до 1,15	от 2,2 до 2,3
63	1,2	до 2,4
71	1,3	до 2,55
80	1,35	до 2,7
90	1,45	до 2,9
100	1,5	до 3
120	1,6	до 3

Таблица 1. Разрешенные объемы протечек на отрезке водопровода продолжительностью 1 км

Данные, полученные в результате гидравлических испытаний, максимально подробно вносят в акт приемки водопроводной системы. Сюда же включают сведения о переделках и починках, произведенных в ходе испытаний. Акт испытания водоснабжения – это доказательство качества и отличного состояния водопроводной системы, готовности к эксплуатации.

По окончанию гидравлических испытаний для сдачи в эксплуатацию системы холодного или горячего водоснабжения необходимы следующие документы: рабочие материалы с пометками об особенностях монтажа водопровода и совпадении конечного результата с проектом, описанием изменений; акт гидравлических испытаний; акт с описанием скрытых работ.

о том, как доработать дешевый китайский насос для опрессовки:

Источник: https://StrojDvor.ru/vodosnabzhenie/osobennosti-provedeniya-gidravlicheskix-ispytanij-sistem-vodosnabzheniya/

Испытание водопровода: пожарного, гидравлическое, методика

Надёжность работоспособности, а также монтаж систем или сетей водопровода перед запуском подлежит проверке. Применяется несколько способов проверки трубопроводов.

Без проверки работоспособности сетей после подобных работ можно пропустить нарушения и проблемы в безопасности систем. 

Особенности проведения работ

Требования безопасности по испытанию водопровода на плотность и прочность являются следующими:

• Гидравлические испытания систем трубопроводов водоснабжения;
• Пневматические испытания систем трубопроводов водоснабжения.

Испытания систем наружного водопровода производятся такими же способами, но методика их проведения имеет особенности. К примеру внутренний противопожарный водопровод имеет свою методику проверки безопасности сетей.

Требования данной методики, испытания безопасности наружного противопожарного водопровода позволяют определить соответствие степени пожарной защиты, правильно ли подобран диаметр, правильность работы насосов и насосных станций. По результатам составляется акт проведения работ.

Также определяется соответствует ли водоотдача, диаметр подбора и давление сетей нормативным требованиям занесенным в проект.

На внутренний противопожарный водопровод также есть методика проверок сетей, о проведении которых будет упомянуто ниже.

Нюансы гидравлической проверки

Когда окончен монтаж систем, требования указывают, что затем производится так называемое гидравлическое испытание систем водопровода (проверка безопасности давлением).

Гидроиспытания трубопроводов производятся, если весь внутренний противопожарный водопровод или часть его сетей полностью изолированы и закрыты, что также позволяет провести испытание систем водоснабжения на герметичность (отсутствие утечек), а вместе с тем определить правильно ли подобран диаметр.

Позитивный результат указывает на то, что был правильно сделан расчет и монтаж сетей, подобран необходимый диаметр и на то, что данная схема водопровода может эксплуатироваться в пределах давления, которое требует расчет.

Испытание трубопроводов давлением

Внутренний противопожарный водопровод или обыкновенный из полипропилена обязательно должен пройти гидравлическое испытание. Производится обслуживание после того, как окончен монтаж в помещении.

Также, если производится работа по замене или модернизации старых водопроводных сетей, а в них уже установлено оборудование – для безопасности требования рекомендуют его на время проверки демонтировать.

На место старого оборудования для безопасности устанавливается отсекающий кран, диаметр которого соответствует линии, который может быть достаточно просто заглушен и не создаст погрешностей при проверке.

Если водопроводная система достаточно разветвлённая и комплексная – гидравлические испытания внутреннего водопровода из полипропилена можно производить по частям.

Обычно проект предусматривает, что монтаж отдельно испытываемого участка не превышает 1 км, а диаметр строго соответствует расчету. Также, если трубы водопровода из полипропилена установлены в пол – требования указывают, что проверку лучше производить до монтажа напольного покрытия, чтобы иметь доступ на обслуживание к трубам.

Если проект системы, которая проверяется, учитывает оборудование с различным рабочим давлением – требования указывают, что схема системы для работы с более низким давлением также отсоединяется от проверяемого участка.

Когда схема водопроводных труб, проложена за пределами помещения, гидравлические проверки производятся в два этапа:

• До того, как траншеи засыпаны, установлена водопроводная арматура может проводиться обслуживание;
• После того, как траншея засыпана, но до установки элементов арматуры (гидрантов).

Подключение для начала опрессовки

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления и тепловых сетей имеют свои особенности. Так, если в системе отопления или тепловых магистралей проект представляет расчет, в котором используются стояки открытого типа – обслуживание с проверкой этой разновидности на них не проводятся.

При этом, если данная схема провела удовлетворительно обслуживание хотя бы три месяца – она принимается в эксплуатацию без гидравлического испытания.

Нюансы пневматической проверки

В определённых ситуациях (к примеру, когда проект и расчет учитывает невозможность произвести гидравлическое испытание из-за отсутствия воды нужного объёма или зимнего времени года) – производится пневматическое исследование системы.

Решение о такой проверке принимает строящая организация.

Основной особенностью такого исследования является то, что воздух должен достигнуть температуры грунта.

Поэтому перед началом испытания и нагнетания давления в систему проходит определённое время, которое зависит от типа труб и её диаметра (иногда время выдержки может достигать суток).

Также пневматическое испытание трубопровода может производится и когда гидравлическое испытание на прочность уже произведено и пройдено – тогда целью проверки будет являться выявление плотности трубопровода.

По согласованию со строительной организацией возможен и обратный вариант – предварительное испытание пневматическим методом, а затем – окончательное – гидравлическим.

Этапы проведения

Испытательная часть при проверке трубопровода давлением условно делится на предварительную и основную. Контроль осуществляется при помощи манометра (проект указывает, что замеры производятся в самой нижней точке, как для системы отопления или тепловых сетей).

Перед началом проверки непосредственно система водопровода или отопления должна быть заполнена водой и из неё должен быть удалён весь остаточный воздух.

Гидравлическое — предполагает создание давления, которое примерно в полтора раза превышает рабочее давление в системе трубопровода (как правило – это 6 атм).

Предварительная и основная части проверок водопровода или отопления (тепловых систем) отличаются по длительности (полчаса и 2 часа соответственно).

Во время предварительных испытаний водопровода или отопления (тепловых систем) давление периодически поднимают до тестовой величины и замеряют возникающее затем падение давления в системе и фиксируют значение в соответствующий акт.

Затем производят основное гидравлическое испытание всех трубопроводов отопления (тепловых систем) или водоснабжения, а затем сравнивают показания манометра с данными, полученными при предварительной проверке, также выявляя возможные отклонения. Значение фиксируют в соответствующий акт.

Обследование водопровода, расположенного за пределами здания, визуально осуществляется по возможности (после засыпки траншеи может не быть доступа к трубе водопровода или отопления).

В данном случае, гидравлическое испытание систем отопления(тепловых магистралей), а также водопровода проводится, чтобы проверить проект, а также расчет прочности/плотности трубопровода и его способность поддерживать нужное давление.

Этот вид проверки производится при плюсовой температуре окружающей среды (от +5 градусов).

Опрессовка обязательна для противопожарных систем

Водопровод считается готовым к использованию, если по результатам испытаний не было зафиксировано разрывов элементов водопровода или элементов системы отопления (тепловых магистралей).

Также смотрят, чтобы не было утечек на предварительной стадии проверки, соответствовал диаметр, а на основной – утечки не превышали установленного нормативного объёма.

Как для гидравлических, так и для пневматических испытаний трубопровода, для нагнетания давления в систему применяется специальное оборудование как для испытания трубопроводов отопления (тепловых сетей).

Проект предусматривает, что для этого используются опрессовочные ручные или электрические насосы.

Такая установка для гидравлических испытаний трубопроводов может быть комбинированной – т.е. включать оба типа насосов (на случай отсутствия электричества), а также комплектоваться манометром.

Кроме того, использоваться портативные газоанализаторы, которые позволяют определить течь в трубопроводе. Значение фиксируют в соответствующий акт.

Особенности проверки внутреннего пожарного водопровода

Испытание готового водопровода производят созданием необходимого, давления (необходимое давление, которое требует расчет) воды, также производится испытание смонтированного внутреннего пожарного водопровода на водоотдачу.

Для проведения подобных испытаний подходят те же условия, что и для гидравлических испытаний трубопровода (температурный режим — +5 и выше). Значение фиксируют в соответствующий акт.

Поскольку такая проверка происходит периодически и в уже эксплуатируемых зданиях – методика испытаний готового внутреннего противопожарного водопровода условием, предполагает минимальное давление воды в трубопроводе.

Обычно — ночью, или когда расчётное потребляется максимальное количество воды. Даже в таких условиях пожарный смонтированный трубопровод должен работать без осложнений.

Испытание внутреннего смонтированного противопожарного водопровода включает в себя замеры на так называемом «диктующем» кране.

Испытание внутреннего пожарного водопровода проводится обязательно

Затем — испытание на водоотдачу противопожарного водопровода на максимально удалённых от источника подачи воды пожарных кранах стояков, при этом учитывается их диаметр.

Когда производится такое испытание , расчет по СНиП предусматривает количество задействованных одновременно кранов. Значение фиксируют в соответствующий акт.

Испытание пожарного водопровода предполагает замеры, которые производятся с помощью манометра специальной конструкции – измерительной вставкой с муфтами под диаметр.

Она располагается между клапаном и рукавом, или между пожарным рукавом и пожарным стволом. Также могут применяться и другие измерительные приборы под любой диаметр.

Также производится обследование пожарного водопровода на наличие возможных течей или дефектов у клапанов и рукавов.

Производимые замеры заносятся в журнал испытаний, акт и сравниваются с нормативными значениями, а затем определяется по каждому клапану/крану отдельно удовлетворительный или не удовлетворительный результат.

Источник: http://HomeBuild2.ru/truby/ispitaniya.html

Гидравлические испытания трубопроводов: особенности и порядок выполнения работ, правила составления акта, образец

В статье будет представлена информация о том, как проводятся гидравлические испытания трубопроводов. Это один из комплексов мероприятий, которые осуществляются на различных этапах эксплуатации трубопроводов любого назначения. Как правило, все эти испытания необходимо проводить непосредственно после прокладки коммуникаций, перед тем, как осуществить запуск.

Системы, которые функционируют под давлением, должны проверяться строго по СНиПу. Не допускается наличие дефектов в системе. Благодаря гидравлическим испытаниям можно предотвратить появление аварийных ситуаций.

Стоит отметить, что при испытаниях газовых баллонов также выдается заключение, так как они также должны выдерживать большое давление.

Для чего нужны испытания

При гидравлических испытаниях можно определить герметичность и прочность конструкции, а также определить суммарный объем жидкости. Такие проверки обязательны для трубопроводов различного назначения. Можно выделить три варианта, когда необходима проверка гидравлики, независимо от того, для каких целей используется коммуникация:

1. Обязательно проводится диагностика на качество при производстве труб. Аналогичное испытание должны проводиться и для комплектующих к трубопроводам.
2. Непосредственно после монтажа коммуникаций необходимо проводить испытания.
3. Во время эксплуатации для профилактики оборудования.

Испытание трубопровода позволит выявить несоответствия, которые имеются в конструкции. Обязательно необходимо проводить диагностику при эксплуатации оборудования, которое работает под высоким давлением. А это относится в первую очередь систем пожарной безопасности. Ведь они являются гарантией того, что помещение будет в полной безопасности.

Обычно процедура диагностики включает в себя несколько пунктов. А что касается гидравлических испытаний, то в этом случае создаются экстремальные условия, которые позволяют максимально точно определить степень надежности магистрали. Давление в этом случае превышает рабочие примерно в полтора раза.

Особенности испытаний

Давление в трубопроводах нагнетается плавно и медленно, чтобы не произошел гидроудар и не случилась иная аварийная ситуация. Как было сказано ранее, давление при диагностике немного выше, нежели рабочее.

Жидкость подается с определенной силой, а давление фиксируется благодаря измерительным приборам. Можно видеть, что при этом осуществляется контроль и весь процесс поддается регулировке.

Согласно СНиП, подача воды неминуемо вызовет образование скоплений газов в разных точках магистрали.

https://www.youtube.com/watch?v=oNp16jXMdiI

Обратите внимание на этот момент, его нужно обязательно контролировать, чтобы не возникло каких-либо серьезных аварийных ситуаций.

Как только трубопровод наполнится водой, необходимо выдержать всю систему под давлением некоторое время. Причем нужно соблюдать одно правило – во время проверки нужно полностью исключить скачки давления.

Запрещено при проведении диагностики находиться рядом с трубопроводом рабочему персоналу. Как только завершатся гидравлические испытания, необходимо произвести осмотр коммуникации, чтобы выявить повреждения, а также оценить полученную информацию строго по СНиПу.

Что нужно учесть при проведении испытаний

А теперь давайте поговорим о том, какие требования предъявляются к проведению гидравлических испытаний магистрали. Нужно заметить, что они полностью должны соответствовать всем правилам и нормам, поэтому к работам допускаются только специалисты высокой квалификации. Что касается условий, то они таковы:

1. Активизируются все точки пользования одновременно при проведении испытаний. Но это условие не всегда обязательно, индивидуально определяется в зависимости от случая.
2. В многоквартирных домах параметры устройств для сушки полотенец необходимо проверять при проведении испытаний системы водоснабжения горячей водой.
3. Замер температуры выполняется только в крайних точках магистрали.

По завершении работ

Как только проведутся испытательные работы, нужно удалить воду из системы полностью. Жидкость заливается в коммуникацию снизу вверх. В этом случае вы сможете вытеснить воздух, что позволит избежать появления аварийной ситуации. В этом случае вы также избавляетесь автоматически от воздушных пробок.

Сначала заполняется только главный стояк, а затем все те, которые ответвляются от него. Учтите, все испытания должны проводиться только при температуре свыше +5 градусов по Цельсию.

Где нужно проводить проверку?

Проверка проводится для следующих типов оборудования:

• Систем отопления.
• Систем холодного и горячего водоснабжения.
• Противопожарных внутренних водопроводов.

Схема выполнения работ

А теперь поговорим о том, какие диагностические мероприятия являются основными при гидравлической проверке:

1. Сначала необходимо полностью очистить трубопроводную сеть.
2. Затем монтируются заглушки, краны и измерительное оборудование.
3. Подключаете воду и гидравлический пресс.
4. Наполняете магистраль жидкостью до необходимого уровня.
5. Проверяете трубопроводную конструкцию на наличие дефектов. Отметьте все места, на которых присутствует деформация или повреждения.
6. Проблемные участки обязательно перед повторной диагностикой нужно отремонтировать.
7. Выполняете повторную проверку.
8. Отключаете оборудование от магистрали и удаляете воду из системы.
9. Снимайте заглушки, краны и манометры.

Обратите внимание на то, что все работы нужно проводить строго по правилам, иначе возможна аварийная ситуация.

Как проверить прочность

Для того чтобы проверить прочность, необходимо в магистрали создать усиленное проверочное давление и выдержать его не менее 10 минут. Обратите внимание на то, что при выдержке не допускается снижение давления.

Обычно проверка нарушается, если давление уменьшается больше чем на 0,1 МПа.

Как только закончится время, проверочное давление необходимо снизить до стандартного показателя и поддерживать при помощи подкачки воды, делается это непрерывно.

Затем выполняете осмотр всей конструкции, чтобы выявить повреждения. В случае если не обнаружите дефектов, нужно выполнить повторное испытание на прочность. Если при визуальном осмотре вы обнаружите деформации в магистрали, необходимо их устранить и сделать повторную диагностику. Стоит отметить, что гидравлические испытания трубопроводов по СНиП не могут длиться менее 10 минут.

Проверка герметичности системы

А теперь давайте поговорим о том, как правильно выполнить проверку на герметичность:

1. Фиксируете время, в которое началась диагностика.
2. Определите начальный уровень воды в измерительном баке.
3. После выполнения первых двух пунктов необходимо наблюдать за тем, как уменьшается показатель давления в системе.

Четко следуйте этой последовательности, чтобы правильно провести гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей и водопроводов.

Как определить дополнительный объем воды

Как только будет проведена проверка на герметичность, нужно выполнить дополнительный объем воды в системе. Процедура происходит в последовательности:

1. Сначала увеличиваете давление, подкачивая из бачка жидкость. Максимальное давление должно быть таким же, как и при проверке (примерно в полтора раза выше рабочего).
2. Запомните время, в которое завершилась проверка герметичности. Это обязательный шаг при гидравлическом испытании трубопроводов отопления, водоснабжения и иных магистралей.
3. Далее производите замер конечного уровня жидкости в баке.
4. Определяете промежуток времени, в течение которого осуществлялась диагностика.
5. Рассчитываете объем воды, которая была подкачана из бачка.
6. Считаете, какая разница между удаленной водой из магистрали и подкачанной.
7. Вычисляете фактическую трату закачанной дополнительно жидкости.

Как составить акт

Как только будут проведены испытания, нужно составить акт, в котором говорится о том, что все проверки происходили с учетом строительных правил и норм. И обязательно нужно, чтобы в акте содержался отчет о том, что вся система успешно выдержала испытания.

Все документы должны составляться инспектором. В акте гидравлических испытаний трубопроводов (образец приведен выше) должны быть такие позиции:

1. Точное название магистрали.
2. Название компании, которая занимается техническим надзором.
3. Указываются все данные, которые говорят о показателях давления и о времени проведения испытаний.
4. Насколько уменьшилось давление в системе.
5. Опись всех дефектов, которые были выявлены при диагностике или запись о том, что они отсутствуют.
6. Конкретную дату проведения испытаний.
7. Окончательное заключение комиссии.

Способы проведения гидравлических испытаний трубопроводов:

1. Манометрический – осуществляется с помощью специальных приборов, фиксирующих показания давления в системе. Этот способ дает инспектору возможность провести все расчеты и измерить давление при тестировании.
2. Гидростатический – диагностика показывает, каким образом ведет себя магистраль при экстремальных условиях (например, при существенном повышении давления). Именно этот способ считается самым популярным среди специалистов.

Все данные должны обязательно указываться в акте гидравлического испытания трубопроводов. Образец документа приведен в нашей статье.

Источник: https://www.nastroy.net/post/gidravlicheskie-ispyitaniya-truboprovodov-osobennosti-i-poryadok-vyipolneniya-rabot-pravila-sostavleniya-akta-obrazets