Полиол класс опасности

Полиол класс опасности — Пожарная безопасность

Пенополиуретан – полимер №1 в мире – относится к классу газонаполненных пластмасс(пенопласты), на 85-90% состоящих из инертной газовой фазы. В зависимости от вида исходного полиуретана могут быть жёсткими или эластичными (поролон).

Используются весьма широко: жёсткие — в качестве тепло- и звукоизоляции и лёгких формообразующих элементов, эластичные — в качестве мягких покрытий и набивки в быту и промышленности, как искусственные губки для мытья и пылевые фильтры, материал для покрасочных валиков и вставок в швейных изделиях, амортизирующая упаковка. Популярны самовспенивающиеся самотвердеющие составы для использования непосредственно на объекте в строительстве, машиностроении и т.д.

как промышленные двухкомпонентные (и более), так и бытовая «монтажная пена». Устойчивы к действию всех распространённых органических растворителей, застывшая смесь удаляется только механическим путём. В практических применениях требуют защиты от солнечного света и других УФ-источников. Не следует путать с другими вспененными полимерами — жёстким полистироловым пенопластом, эластичным пенополиэтиленом, вспененным латексом, микропористой резиной, набухающей целлюлозной губкой и пр.

, области применения которых, как правило, более узки.

Поролон

    Мягкий пенополиуретан (ППУ), или в быту — поролон, получил распространение в 60-х годах несмотря на присущие поролону (ППУ) существенные недостатки. Само его производство считается опасным и вредным, т. к.

в состав исходных компонентов входит высокотоксичное соединение – толуилендиизоцианат, а для его производства необходимы: полиол, изоцианат (в основном ТДИ или МДИ), катализаторы, пеностабилизаторы и вода.

Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха. Кроме того, поролон гигроскопичен, впитывает запах, имеет ограниченный температурный диапазон использования и, как следствие, относительно небольшой срок эксплуатации.

044 – Д3 – с высокой дымообразующей способностью и Т4 – чрезвычайно токсичный при горении.

Введение же при производстве поролона (ППУ) в состав исходных компонентов антипиренов для увеличения огнестойкости материала приводит к резкому ухудшению его физико-механических характеристик и увеличению стоимости. Ранние образцы ППУ имели сравнительно небольшой срок службы, постепенно разлагаясь на воздухе. С развитием химии стабилизаторов этот недостаток в известной степени преодолён. Однако, этот материал получил много противников.

Думаю, перечислять примеры использования поролона нет нужды, вряд-ли кто-то с ним не имел дело.

    Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов – полиизоционата и полиола, – в результате которой образуются микрокапсулы, заполненные углекислым газом.

 В зависимости от длины цепи газонаполненных микрогранул различаются и механические свойства полиуретана.

Так, типичная плотность составляет от 5 до 40 кг/м³ для мягких пеноблоков, которые повсеместно используются в качестве различного вида наполнителей мебели и др.

   Домашний диван и теплоизоляция космического корабля, бампер автомобиля и теплоизоляция трубопроводов, лепнина для внутреннего декорирования квартиры и сердечник изолятора ЛЭП, – эти, и многие другие вещи сделаны из пенополиуретана.

Использование пенополиуретана в строительстве

    Благодаря очень низкой теплопроводности (0,019 — 0,03 Вт/(м•K)), малой паропроницаемости, хорошей адгезии и гидроизоляционным характеристикам жёсткие пенополиуретаны с закрытой клеточной структурой применяются для промышленных зданий, а также, для жилого индивидуального строительства. Причём как в виде вязких самовспенивающихся составов для заливки или нанесения на месте, так и в виде готовых листов. Также служит наполнителем сандвич-панелей для сборных конструкций и материалом жёстких теплоизоляционных блоков для трубопроводных систем.

    Высокие коэффициенты адгезии делают этот материал весьма универсальным, он может с одинаковым успехом наноситься на бумагу, металл, древесину, штукатурку, кирпич, рубероид, черепицуи многое другое.

Возможность производить и наносить пенополиуретан непосредственно на строительной площадке значительно снижает сопутствующие расходы.

 Пенополиуретан среди термоизолирующих материалов обладает наиболее высокими гидроизолирующими свойствами (до 99% закрытых пор), позволяющими использовать его даже как кровельный материал. Он химически нейтрален к кислотным и щелочным средам.

    Однокомпонентные составы, отверждаемые влагой воздуха (монтажная пена), также нашли своё применение и часто используются в быту при мелких шумоизоляционных и теплоизоляционных хозяйственных работах, а также там, где требуется заполнение пустот (к примеру, при установке пластиковых окон и дверных проёмов). Они обеспечивают также удовлетворительную механическую прочность и обжим монтируемого элемента.

Свойства пенополиуретана

    Современный пенополиуретан, который разрешен к применению в жилых зданиях, в том числе и медицинских учреждениях, имеет группу горения Г2 (время самостоятельного горения не более 30 сек.

), а самые новые марки и вовсе Г1 – малогорючий самозатухающий материал. Группа воспламеняемости В2 (умеренновоспламеняемые). Однако в некоторых рекламных материалах указана группа горючести Г3.

Недостатки пенополиуретана

      Среди недостатков этого материала находится не так много нерекламных статей! А из тех, что находятся — можно выделить не так много недостатков, и то, некоторые из них под сомнением. А именно:

•  ППУ горючий. Если ваш сосед захочет вам отомстить, то дом сгорит в считанные минуты. Помимо этого, материал при горении выделяет сильно ядовитый газ, который не оставит шансов на выживание.

Эта информация не очень согласуется с заявлениями производителей о группе горючести Г1 -Г2, а видео материалы в интернете вообще вызывают недоумение по поводу компетентности экспериментаторов.

Например вот это видео можно назвать «как горит бензин на различных материалах».

Товарищ, сжигая в изрядном количестве бензина различные материалы делает вывод о том, что минвата (используемая в огнеупорных конструкциях!) хуже всего ведёт себя при пожаре, поддерживая горение даже после того, как её заливают водой! Или вот ещё видео, которое в этот раз утверждает о совершенной негорючести ППУ. Только почему-то этот материал очень напоминает прессованную минеральную плиту, но никак не кусок пенополиуретана. Потому выводы о горючести без нормального эксперимента считаю необоснованными.

•  ППУ является не стойким к воздействию УФ излучения. При воздействии света ППУ разлагается и далеко не на углекислый газ и воду, а на мономерные продукты которые медленно убьют здоровье человека за пару лет (ни в коем случае не рекомендуется делать внутренне утепление из ППУ, это черевато очень серьезными заболеваниями!!! ППУ отверждается водой (парами воды находящимися в воздухе) но при этом, он и не очень стойкий к воздействию воды, которая вместе с теплом разлагает его на все теже мономеры.

Что именно выделяется из пенополиуретана в процессе эксплуатации, мне найти не удалось, но вот химический элемент, лежащий в основе производства полиуретановых пен — так называемый ТДИ. ТДИ, это сокращённое название толуилендиизоцианата. Является высокотоксичным изоцианатом.

Воздействия паров ТДИ следует избегать, так как это может повлечь опасные последствия, в том числе ТДИ — хорошо известный возбудитель астмы.

ТДИ является одним из одиннадцати веществ, перечисленных в законе «Чрезвычайно опасные вещества» (New Jersey Toxic Catastrophe Prevention Act), которые при воздействии на человека, с большой долей вероятности приведут к серьёзным последствиям для здоровья, в том числе смерти или постоянной нетрудоспособности. 

Источник: https://drakkar11.com/poliol-klass-opasnosti/

Техническая спецификация IXOL® B 251

26.12.2018 | 1255

Высокоэффективный галогенированный простой полиэфир с концевыми гидроксильными группами Реактивный замедлитель горения для жестких полиуретанов.

Термическая изоляция является частью современной технологии строительства частных домов, коммерческих комплексов, промышленных объектов или общественных зданий.

В этой области жесткий пенополиуретан (PUR) является самым эффективным теплоизоляционным материалом, производство которого освоено в промышленном масштабе. Замечательные свойства этого пеноматериала в настоящее время востребованы, вследствие необходимости обеспечения защиты окружающей среды, в частности, за счет сокращения потребления энергии (уменьшение выделения диоксида углерода).

В соответствии с требованиями безопасности, жесткий пенополиуретан должен соответствовать различным стандартам, разработанным национальными или международными институтами. Добавка IXOL ® B 251 позволяет получать жесткий пенополиуретан, соответствующий требованиям большей части Европейских и Американских стандартов. Жесткий пенополиуретан с добавкой IXOL® B 251 может, в частности, соответствовать следующим стандартам.

Пример испытаний на огнестойкость

Соединенное Королевство Великобритании	BS 476, часть 7	Класс 1
Франция	Epiradiateur, NF P 92-501	Класс M1
Германия	IN 4102	Класс B2
Швейцария	EMPA	Класс V
США	ASTM E-84	Класс 1

IXOL® B 251 является также подходящим материалом для разработки композиций с высокой огнестойкостью в соответствии с новым Европейским стандартом, основанном на Едином стандарте огнестойкости (SBI). Например, использование композиций, содержащих полиол IXOL® B 251, позволяет получать панели типа «сэндвич» класса В в соответствии с Европейской классификацией. Этот уровень пожарной безопасности является самым высоким для пенополиуретанов.

https://www.youtube.com/watch?v=FX34G9_vIPY

Полиол IXOL® B 251 не влияет на теплоизоляционные характеристики пеноматериала или его механические свойства. Следовательно, его концентрация в смесях со стандартными простыми полиэфирами-полиолами или сложными полиэфирами- полиолами может быть различной. IXOL® B 251 является также подходящим материалом для производства модифицированных добавкой изоцианурата пенополиуретанов (PUIR: также известный как низкоиндексный пенополиизоцианурат).

Высокий стандарт в пожарной безопасности

IXOL® B 251 является бромированным алифактическим полиэфиром-триолом и подходит, в частности, для производства жестких пенополиуретанов. Он является умеренно вязким продуктом, и хорошо совместим с большей частью обычных полиолов (простые или сложные полиэфиры). Кроме того, IXOL 251 обеспечивает постоянный эффект замедления горения, поскольку активный компонент (бром) химически связан с полимером.

Полиол IXOL® B 251 может применяться в композиции с порообразующими агентами нового поколения. В частности, использование IXOL® B 251 в комбинации с нашим порообразующим агентом третьего поколения, Solkane® 365/227, позволяет получать пеноматериалы с замечательными огнестойкими характеристиками и превосходными изоляционными свойствами.

IXOL® B 251 производится на нашем предприятии Tavaux (Франция) в течение более 20 лет. Он является освоенным продуктом; процесс его производства автоматизирован и осуществляется под управлением компьютера, что гарантирует оптимальное и постоянное качество. Процесс производства полиола IXOL® B 251 сертифицирован в соответствии со стандартом ISO 9000.

Общие свойства

Гидроксильное число [мг KOH/г]	330
Плотность при 25 °C [г/см3]	1.580
Вязкость при at 25 °C [мПа.с]	7,000
Температура вспышки (открытая крышка) [° C]	196
воды [вес-%]	< 0.2
Бром [вес-%]	≈ 31.5
Хлор [вес-%]	≈ 6.9
Кислотность [мг KOH/г]	< 0.3
Внешний вид	темно-коричневая жидкость

Эти свойства характеризуют соединение и не являются показателями продажного продукта, обеспеченными гарантией предприятия.

Показатели продажного продукта, обеспеченные гарантией предприятия, предоставляются по специальному запросу.

Широкие области применения

Полиол IXOL® B 251 совместим со всеми обычными полиолами и с нереактивными замедлителями горения, такими как эфиры фосфорной кислоты. Более того, добавка этого полиола сообщает полезный синергизм свойств этим компаундам. Использование IXOL® B 251 позволяет, следовательно, значительно расширить рецептуру приготовления смесей.
Тем не менее, рекомендуется проверять, не изменяется ли со временем рецептура полученных композиций в тех случаях, когда требуется длительная стабильность смесей с полиолом.

На графической зависимости, приведенной на этой странице, показан типичный диапазон концентраций IXOL® B 251 в смесях с PUR (ISO индекс 110) для получения композиций с различными уровнями замедления горения.

Кроме того, смеси, содержащие полиол IXOL® B 251, могут использоваться в большей части различных производственных технологий, таких как, например:

• Литье под давлением в панели типа «сэндвич» при производстве облицовочных плит или элементов для холодильных камер и холодных Непрерывное производство панелей (ламинатов) в соответствии с так называемой техникой «двойного конвейера»
• Производство блоков, которые могут собираться в плиты или разрезаться на плиты
• In-situ проектирование или литье для герметизации и изоляции крыш, вертикальной или под-лицевой изоляции

Для однокомпонентных пеноматериалов и пенополиизоциануратов с высоким индексом, мы также предлагаем IXOL® M 125, диол с более низким гидроксильным числом и более низкой вязкостью. Спецификация для этого типа полиолов IXOL® предоставляется по требованию.

Упаковка и хранение

IXOL® B 251 и IXOL® M 125 поставляют в:

• бочках с вместимостью 300 кг чистого веса
• контейнерах средней грузоподъемности для насыпных грузов (IBC) с вместимостью 1.500 т чистого веса
• IXOL® B 251 также поставляется в автоцистернах, 20 Мт

IXOL® В 251 при нормальных условиях хранения не является коррозионным материалом. Поскольку он является гигроскопичным, его нужно хранить в закрытом контейнере. Никаких специальных мер предосторожности при транспортировке и хранении этого полиола не требуется. Можно использовать обычные стальные контейнеры. Однако использование контейнеров из белой жести не рекомендуется. В закрытом контейнере IXOL® В 251 полиол остается стабильным в течение 1 года при условии, что температура окружения не превышает 25 °C.

Следует избегать нагревания IXOL B® 251 полиола выше 50 °C, поскольку это может привести к его ацилированию.

Техника безопасности и использование

IXOL® B 251 может рассматриваться как умеренно вредный продукт. Следовательно, он не представляет никакой опасности при условии соблюдения правил техники безопасности при обращении с ним.

Рекомендуется избегать контакта IXOL B® 251 с кожей и с глазами, особенно следует опасаться попадания вовнутрь. Рекомендуется всегда надевать защитные перчатки и очки.

В случае попадания на кожу, промойте пораженный участок теплой водой с мылом. При контакте с глазами, промойте обильным количеством теплой воды, обратитесь за помощью к врачу.

Для получения более подробной информации прочитайте наше Техническое описание по безопасности материала.

Технические нормы и правила техники безопасности:

• CAS-номер 68441-62-3 В соответствии с EEc директивой 92/32/CEEIXOL® полиолы классифицируются как «больше не полимеры». Они перечислены в основных национальных перечнях (TSCA, MITI, пр.)
• EEC маркировка: Xn: Вредный R 22:Вредный при глотании R 36:Раздрожение глаз S 26:В случае контакта с глазами, промойте немедленнообильным количеством воды и обратитесь за помощью к врачу
• «Класс водоопасности» (Германия): 1

Источник: http://radoil.ru/articles/tekhnicheskaya-spetsifikatsiya-ixol-b-251/

Изоцианат

• BAYER
• FORMULACIONES
• SYNTHESIA
• Хантсман-НМГ
• Химтраст
• Эластокам

• Плотность при 20°С, г/см3:

  1,22-1,24

• Вязкость при 25°С, мПа.С:

  150-250

• Вес, кг:

  250

• Производитель:

  Россия

от 39000 ₽

• Плотность при 20°С, г/см3:

  1,23

• Вязкость при 25°С, мПа.С:

  160-240

• Вес, кг:

  250

• Производитель:

  Германия

по запросу ₽

• Плотность при 20°С, г/см3:

• Вязкость при 25°С, мПа.С:

• Вес, кг:

• Производитель:

  Испания

по запросу ₽

• Плотность при 25°С, г/см3:

  1,23

• Вязкость при 25°С, мПа.С:

  170-250

• Вес, кг:

  250

• Производитель:

  Россия, Германия

от 39000 ₽

• Плотность при 20°С, г/см3:

• Вязкость при 25°С, мПа.С:

• Вес, кг:

• Производитель:

  Испания

по запросу ₽

• Плотность при 20°С, г/см3:

• Вязкость при 25°С, мПа.С:

• Вес, кг:

• Производитель:

  Россия

по запросу ₽

• Плотность при 20°С, г/см3:

  1,22-1,25

• Вязкость при 25°С, мПа.С:

  150-250

• Вес, кг:

  250

• Производитель:

  Россия

от 39000 ₽

Изоцианат — компонент «Б» пенополиуретана, представляющий собой темно-коричневую жидкость средней вязкости, обладающую специфическим химическим запахом. Химикат используется для приготовления полиуретановой пены непосредственно перед ее напылением на утепляемые поверхности. Компания «Сфера» предлагает изоцианат в бочках в составе систем утепления и как отдельный компонент ППУ. Вещество доставляется на объекты в Москве и Московской области.

Основные характеристики

Изоцианатный компонент — комплексный полиэфир, образуемый при конденсации анилина и формальдегида при помощи кислотного катализатора. Вещество содержит МДИ-изомеры различной длины, а также олигомеры с разной молекулярной массой. Даже самый качественный высокоочищенный изоцианат содержит небольшое количество соляной и других кислот, соли железа.

Компонент «Б» в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 имеет 2 класс опасности. Химикат поставляется в бочках с массой нетто от 10 до 250 кг. Бочки окрашены в красный, черный цвет (производства ЕС, Китая, Кореи) или в синий цвет (производства США).

Производители изоцианата

Изоцианат не производится на территории России. Компонент «Б» закупается у зарубежных производителей. ООО «Сфера» сотрудничает с ведущими заводами-изготовителями химических веществ из Германии, Франции, Китая, Кореи. Мы предлагаем продукцию надежных производителей, имеющую сертификаты, паспорта безопасности, соответствующую классу опасности маркировку. Реализуемые химикаты разрешены к использованию в России.

Производство пенополиуретана

Полиуретан получается при возникновении химической реакции между изоцианатным компонентом и полиолом. В результате реакции образуется углекислота — вспенивающий компонент. Количество изоцианата рассчитывается с учетом изоцианатного индекса, который указывается в рецептуре ППУ. Количество вещества относительно полиола составляет 100-110%. Чем выше содержание изоцианата в ППУ, тем большую плотность и жесткость будет иметь пенополиуретановый утеплитель.

Поставляемый нашей компанией изоцианат полностью готов к применению. Химикат не нуждается в предварительном перемешивании, прогреве. Смешивание компонентов А и Б при производстве пенополиуретана должно производиться только при помощи специального оборудования ввиду короткого времени химической реакции. Оборудование для приготовления и напыления ППУ можно также купить в нашей компании.

Ассортимент изоцианатов

ООО Сфера предлагает купить изоцианаты (МДИ) с различными химическими свойствами:

1. Чистые MDI — для выпуска эластомерных волокон, эластичных адгезивов, термопластичных составов, герметиков.

2. Модифицированные полимерные MDI — для производства литьевых изделий, пенополиуретана с микропорами.

3. Жидкие полиизоцианаты — для выпуска жестких, полужестких ППУ, напольных покрытий и пр.

4. Вязкие MDI высокой очистки — для получения жесткой, огнеупорной полиуретановой пены.

Менеджеры нашей компании готовы предоставить информацию обо всех полиизоцинатах, помочь с выбором оптимального химиката для ваших производственных нужд, рассчитать стоимость продукции.

Заказ и доставка

Заказать изоцианат для ППУ можно онлайн или по телефону. Зона обслуживания нашей компании: Москва и Московская область. Доставка химикатов осуществляется в соответствии с установленными правилами ДОПОГ для 2-го класса опасности. Вещества поставляются в герметичной заводской таре. Цена изоцианата зависит от марки, производителя, приобретаемого количества. 

Источник: https://ppusfera.ru/catalog/komponenty-ppu/izotsianat/