Покраска дымохода из нержавейки

Краска для дымовых труб — выбор состава, подготовка и нанесение

Гуру красок➣Краски➣Виды красок➣

Независимо от того, из какого материала сделаны дымовые трубы, все они подвергаются повышенной нагрузке: снаружи атмосферное воздействие, изнутри – имеющие высокую температуру газы. Покраска дымовых труб не только придаст им эстетичный вид, но и продлит срок службы. Но прежде чем красить, необходимо подобрать подходящий краситель и тщательно подготовить поверхности к окрашиванию.

Причины износа дымоходов

Во время долгого воздействия высоких температур от 280 °C до 620 °С у материалов понижается прочность, они становятся менее устойчивы к коррозии. Основные причины, которые приводят к преждевременному разрушению дымовой трубы:

• новые технологии, направленные на охрану окружающей среды, особенно система «мокрого очищения»;
• слишком большое нагнетание воздуха по системе «котел – труба» тоже является негативным фактором;
• частые или резкие изменения эксплуатационного режима;
• работа с нарушением проектных режимов;
• частая смена видов топлива.

Эффективной защитой от разрушения считают покраску труб. Важно грамотно подойти к выбору лакокрасочных материалов, чтобы защитить металлические и железобетонные конструкции. Надо обязательно учитывать эксплуатационные условия и особенности поверхности.

Выбор краски

Выбор красящего состава в первую очередь зависит от того, из какого материала изготовлен дымоход, ведь краска для кирпича не сможет полноценно защитить металл от неблагоприятных условий.

Поэтому прежде чем приобретать лакокрасочное средство, следует внимательно ознакомиться с его характеристиками, выяснить, для каких материалов оно предназначено.

Но есть и единые требования для всех лакокрасочных средств:

1. Время высыхания. Очень важный параметр для наружных работ, ведь при длительном времени высыхания нанесенное покрытие может быть повреждено погодными условиями.
2. Температурный интервал. Необходимо учитывать примерную температуру проходящих по трубам газов и минимальное понижение температуры в регионе.
3. Условная вязкость. Оптимальным будет показатель 36 условных градусов.
4. Срок действия. Определяется, на протяжении какого времени сохраняются защитные качества красителя.

Если все показатели подобраны правильно, то на трубной поверхности образуется плотная термо- и влагостойкая пленка, которая продержится длительное время.

Популярные лакокрасочные материалы обладают следующими свойствами:

• стойкостью к разложению, вызванному окислением;
• устойчивостью к агрессивной атмосфере;
• маленьким поверхностным натяжением;
• водоотталкивающей способностью;
• коррозионной устойчивостью;
• термостойкостью.

Срок безремонтной эксплуатации увеличивается до 15 лет благодаря этим показателям. Именно по этой причине ЛКМ применяют для защиты многих объектов:

• бытовые и промышленные теплообменники;
• трубопроводы с перегретым паром;
• дымовые трубы;
• коллекторы.

Все лакокрасочные термостойкие средства в жидком виде обладают повышенной токсичностью, и при их нанесении нужно пользоваться средствами защиты (респиратором, перчатками и закрывающей кожу одеждой).

Хорошим составом для укрепления поверхности являются кремнийорганические материалы с высокими влагоотталкивающими свойствами, которые к тому же имеют хорошую адгезию к разным стройматериалам.

Чтобы покрасить снаружи дымовые трубы, подойдут такие покрытия:

1. Оптимальный вариант для грунтовки поверхности – серая эмаль КО-8111, имеющая повышенную термостойкость.
2. Для яркого сигнального окрашивания обычно используют ОС-12-03, красную и белую краски.

Краска КО-8111 прекрасно выдерживает температуру до 620 °С, поэтому ее часто применяют при покраске труб котельных и других промышленных объектов.

Она идеально подходит для внешних антикоррозионных работ на трубопроводах теплоснабжения и водоснабжения.

Также эту эмаль используют для окрашивания паропроводов и других технологических труб.

https://www.youtube.com/watch?v=rqjOhMQQ1Gg

Эмаль КО-8111 имеет хорошую влагостойкость, а также она устойчива к перепадам температур. При повышении градуса краска, нанесенная на поверхность, даже становится прочнее.

Для яркой сигнальной покраски труб на высохшую, обработанную грунтом поверхность наносят краску красного и белого цветов.

Эту композицию наносят в два или три слоя, причем слой краски получается толщиной в 35-55 мкм, при расходе на один слой 125-160 г/м2.

Также подходящим материалом для покраски считают кремнийорганические лакокрасочные изделия. Они имеют массу преимуществ:

1. У синтетических полимеров высокая выносливость и устойчивость к повреждениям и истиранию.
2. Использование этого материала гарантирует повышенную прочность покрытия, так как кремнийорганические краски являются уникальными по своей термостойкости. Они способны вынести длительную эксплуатацию при температуре до 720 °С.
3. Этот лакокрасочный материал имеет маленькое поверхностное натяжение. Он образует покрытие, которое имеет высокую атмосферную устойчивость, а также пониженное удержание пыли и грязи.

Этими материалами красят:

• автомобильные глушители, различные части моторов и даже сопла реактивных двигателей;
• теплообменники, коллекторы и трубопроводы;
• металлические и кирпичные трубы печей в домах, саунах.

После того как кремнийорганическая краска высыхает, образуется очень прочное покрытие. Оно устойчиво к возгоранию и имеет множество других защитных свойств.

Сейчас существует изобилие кремнийорганических красок и эмалей для металлических и кирпичных труб. При выборе ЛКМ важно понимать их защитные возможности.

Этапы работы

Выбрав, чем можно покрасить трубу, не стоит сразу наносить краску. Нужно провести подготовительные работы и подобрать необходимые материалы. Могут понадобиться:

• кисть (если размер трубы большой, то можно использовать валик);
• металлическая жесткая щетка;
• ацетон или другой обезжириватель;
• грунтовка;
• подобранный лакокрасочный состав.

Дальнейшие работы будут различаться в зависимости от того, из чего сделан дымоход. Дымовые трубы делают из:

• металла;
• кирпича;
• керамики;
• железобетона.

Перед началом работы рекомендуется, если это возможно, прекратить подачу газа в дымоход и дать трубе остыть до температуры окружающего воздуха.

Это не только снизит травматизм (риск обжечься о горячую поверхность) и токсичность лакокрасочного состава, но и позволит красителю при застывании образовывать более прочную пленку.

Трубы изготавливаются в основном из нержавеющей стали и в последнее время стали наиболее популярными в частных домах.

Но перед тем как красить нержавейу, поверхность необходимо подготовить. Для этого делают следующее:

• очищают металл от следов старого покрытия, пыли и других загрязнений с помощью металлической щетки;
• тщательно моют и просушивают;
• обрабатывают обезжиривателем;
• наносят антикоррозийную смесь (если грунт имеет в своем составе антикоррозийные добавки, то этот этап можно не выполнять);
• после высыхания дымоход покрывается 2-3 слоями грунтовки.

Когда грунт высохнет, можно начинать красить. Окрашивание проводится по периметру и начинается сверху.

Антикоррозионная защита имеет большое значение для эксплуатационного срока дымовой трубы.

При высокой рабочей температуре и агрессивной среде защитный лакокрасочный слой должен быть устойчивым к этим вредным факторам.

Поэтому окрашивание дымовых труб – это необходимость.

Кирпичные дымоходы

Сейчас кирпич менее популярен, но еще недавно дымоходы складывали в основном из него. Но как покрасить кирпич? Прежде всего, конструкцию необходимо подготовить:

• подтянуть ослабевшие болты на соединительных хомутах;
• удалить старую краску или известку;
• вымыть от сажи, копоти и грязи;
• восстановить поврежденный слой штукатурки (не обязательно ее менять полностью, достаточно наложить смесь на поврежденные участки и дождаться высыхания);
• нанести грунтовку минимум в 2 слоя (допускается больше).

После того, как грунт просохнет, можно красить. Краску на кирпич рекомендуется наносить в 2 слоя для обеспечения большей прочности и насыщенности цвета.

Керамические трубы

Это строительная новинка, состоящая из керамической трубы, слоя изоляции и отделки из пенобетона или металла. Считается самой теплосберегающей.

https://www.youtube.com/watch?v=lfxEJrQ0ZEs

Способ окраски зависит от того, чем покрыт изоляционный слой:

• пенобетон обрабатывается по той же технологии, что и кирпич;
• металл окрашивается в соответствии с описанными выше правилами окраски металлической основы.

При выборе красителей для керамических труб термостойкость не играет большой роли, ведь слой изоляции снижает нагрев наружной поверхности.

Железобетон

В частных домах железобетонные конструкции встречаются крайне редко, скорей всего, это будет проходящий по участку промышленный трубопровод, доставляющий в дом газ или воду. Подбирать для него цвет придется не по своему вкусу, а в соответствии с требованиями маркировочной окраски.

Процесс защиты и отделки проводится точно так же, как при обработке и нанесении лакокрасочных средств на металлический дымоход.

Главное – не забывать про антикоррозийную обработку и обезжиривание, ведь от сохранности трубопровода зависит бесперебойность поставляемых коммунальных услуг.

Если краска подобрана в соответствии со всеми требованиями и соблюдены все этапы обработки, то после высыхания состава получится прочная нетоксичная пленка, которая будет защищать конструкцию 5-15 лет. Срок защиты зависит от атмосферных влияний, внутренней температуры дымохода и от качества приобретенного лакокрасочного средства.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/dlya-dymovyx-trub.html

Покраска дымохода из нержавейки

Дымовые трубы нуждаются в профилактическом уходе и периодических ремонтных работах, иначе происходит снижение общей рабочей способности труб по отводу дымовых газов и становится невозможным осуществление необходимой тяги в печи.

Без должного ухода дымовые трубы могут прийти в полную негодность, и потребуется замена оборудования. Профилактический уход за такими трубами включает чистку, обследование на предмет выявления дефектов конструкции, проверку подсоединений.

Пример цветов для окраски дымовых труб.

Одним из важнейших условий длительной эксплуатации конструкций является покраска дымовых труб, которая защищает поверхность от воздействия атмосферных явлений, перепадов температур, влаги, коррозии. В связи с большим ассортиментом лакокрасочных материалов (ЛКМ) и дороговизной работ по покраске важно соблюдать технологию окрашивания и применять подходящие ЛКМ.

Причины снижения рабочей способности дымовых труб

Дымовые трубы часто преждевременно изнашиваются по разным причинам. Основными можно назвать:

• отсутствие должного ухода, в том числе профилактических ремонтных работ, чистки, выведении сажи, копоти и пепла и устранения возникших трещин;
• отсутствие необходимого капитального ремонта с заменой раствора швов;
• нарушение режима эксплуатации дымных труб, смена топлива;
• применение новых ресурсосберегающих технологий, систем мокрой очистки;
• излишний подсос холодного воздуха по пути «котел – труба».

Разрушающие факторы окружающей среды, перепады температур, высокая влажность и чрезмерные осадки, серьезные эксплуатационные нагрузки и нарушение режимов работы способствуют разрушению дымовых конструкций.

Виды дымовых труб.

В зависимости от вида дымовых труб, осуществляется их профилактическое обслуживание. Дымовые трубы можно классифицировать по нескольким группам в зависимости от материала изготовления:

• металлические;
• железобетонные (монолитные);
• кирпичные;
• керамические.

Технология покраски труб зависит от их вида, эксплуатационных особенностей и состояния.

Металлические дымовые трубы

Металлические дымовые трубы в основном производятся из нержавеющей стали, выбор этого металла обусловлен его коррозионной устойчивостью.

Стальные трубы отличаются механической прочностью, долговечностью и удобством эксплуатации (гладкие стенки стальной трубы не накапливают сажу и не нуждаются в частой чистке).

К тому же стальные дымовые трубы хорошо адаптируются к любым отопительным приборам и легко устанавливаются в уже построенном здании.

https://www.youtube.com/watch?v=2RahWhDXlTE

Устройство самонесущей дымовой трубы.

Покраска дымовой трубы из металла состоит из двух основных этапов:

• подготовительные работы;
• непосредственно нанесение ЛКМ.

Подготовительные работы заключаются в снятии старого слоя краски с поверхности трубы шпателями или металлическими щетками. Если требуется идеальное очищение поверхности, применяются специальные кислотные растворы.

После снятия старой краски места коррозии покрываются антикоррозийным раствором, затем ржавчина удаляется. Поверхность, при необходимости, обезжиривается и покрывается грунтовкой. Спустя два часа наносится краска.

Железобетонные дымовые трубы

Такие трубы используются в основном в промышленных целях, на производствах для удаления любых, вплоть до сильноагрессивных, газов.

Железобетонные трубы бывают разных конструкций, но в любом случае состоят из железобетонного ствола и дополнительных элементов (противокоррозионное покрытие, кирпичная футеровка, газоотводящие стволы из металла, пластмасс или керамики, монолитная футеровка из легкого бетона и т.д.).

При окраске таких труб осуществляется подготовка поверхности, в том числе удаление старых лакокрасочных покрытий и ржавчины, пыли и загрязнений. Затем наносится покрытие из грунтовочного слоя и специальная термостойкая цветная органосиликатная эмаль.

Такие эмали хорошо сцепляются с пористым основанием, обладают влагостойкостью, воздухопроницаемостью, светостойкостью, устойчивостью к высоким температурам. Эмаль наносится валиком, кистью или пневматическим распылением в 2-3 слоя.

После ее высыхания образуется экологически чистое и трудногорючее покрытие, обеспечивающее бесперебойную работу оборудования на протяжении 15 лет.

Элементы страховки при промышленном альпинизме.

Такие трубы до недавнего времени были самым популярным видом дымоходов в связи с универсальностью и доступностью кирпича, долговечностью конструкции.

В то же время кирпичная дымовая труба имеет значительную массу, требует постройки фундамента, отнимает много времени и сил при возведении.

Кирпичный дымоход требует тщательного ухода, в прежние времена их постоянно белили, для того чтобы копоть была более заметна на возможных местах трещин.

Окрашивание дымовой трубы из кирпича включает следующие этапы:

• подтягивание болтовых соединений металлических хомутов;
• нанесение штукатурки на места разрушений кирпичной кладки;
• мойка и удаление сажи, копоти, пепла;
• грунтовка поверхности;
• покраска (в два цвета – белый и красный).

Нанесение краски осуществляется в два слоя, что обеспечивает стойкость и долговечность краски, насыщенность цветов.

Выбор красного и белого цветов для покраски обуславливается стандартами обозначения для повышенного внимания.

Окраска кирпичной дымовой трубы осуществляется либо при помощи аппарата высокого давления, либо традиционными валиками.

Сигнальные цвета для трубопроводов.

Такие трубы состоят из керамических шамотных труб, изоляционного слоя и внешнего слоя из пенобетона или нержавейки. Существуют дымоходы из стекла, отличающиеся влагоустойчивостью и отсутствием коррозийных процессов.

Однако стеклянные дымовые трубы не распространены в связи с их дороговизной и большими затратами на установку.

Окраска дымовых труб большого диаметра производится методом промышленного альпинизма.

Она применяется при условии воздействия высоких температур (вплоть до 600°С) и агрессивных сред (нефтепродуктов, масел, ионов хлора, растворов солей и пр.).

Жаропрочная эмаль КО-8111 также применяется для окраски каминов и печей.

https://www.youtube.com/watch?v=J7UG4VFOcr0

Для сигнальной окраски труб используют силикатную эмаль ОС-82-03.

ОС-82-03 – это органосиликатная смесь, служащая для антикоррозийной защиты различных поверхностей (металлических, бетонных, железобетонных), используемых в среде с высокой температурой вплоть до 500°С. Такая эмаль также устойчива к воздействию агрессивных веществ, в том числе нефтепродуктов и индустриального масла.

Окраска дымовых труб своими руками

Окрашивание дымовых труб осуществляется специалистами с использованием профессионального оборудования. Тем не менее покраску домашнего дымохода можно осуществить и своими руками.

Для этого потребуются перчатки, кисть или валик, огнеупорная краска и грунтовка. Краску желательно выбирать качественную и остерегаться подделок, ведь именно от ЛКМ зависят эксплуатационные свойства и срок службы дымовой трубы.

Обязательно стоит обратить внимание на срок годности краски.

Перед непосредственным нанесением ЛКМ поверхность трубы очищают от загрязнений, старой краски и обезжиривают растворителем или ацетоном.

Во время ремонтных работ обязательно нужно использовать перчатки и респиратор.

Источник: https://evroterm32.com/pokraska-dymohoda-iz-nerzhaveyki/

Порошковая покраска дымоходов для печей и вытяжных труб

Использование дымоходов необходимо, чтобы обеспечить функционирование печей или труб вытяжек.

Через них происходит отвод продуктов горения. Такие устройства должны содержаться в хорошем состоянии.

Для их защиты от вредных факторов применяется технология порошковой покраски.

Дымоходная система здания

Установка индивидуальных печей практикуется во дворах частного типа или в домах.

Там они играют роль источника отопления или очага, на котором можно успешно заняться приготовлением пищи.

В них в обязательном порядке должен присутствовать дымоход.

Некоторые люди практикуют устройство больших энергоёмких печей, чтобы с их помощью успешно обогревать большие помещения. Выбор небольших печей – экономок позволит обеспечить горячее питание и быстро нагреться.

Дымоход является системой, которая выводит продукты топливного сгорания при высокой температуре. Эта вытяжная система играет огромную роль в доме:

• Удаляет продукты топливного горения;
• Обеспечивает изоляцию строительных конструкций от раскаленных газов, чтобы они не загорелись;
• Служит защитой строительных конструкций, когда на них воздействует агрессивный конденсат, выпадая в трубе. Со временем происходит разрушение кислотами строительных материалов и проникновение сажи внутрь кладки, что приводит к повреждению отделочных материалов.

Покраска металлического дымохода

Каждый из дымоходов имеет определенную форму, чтобы сохранять тепло и выводить дым. Для обеспечения эффективности такой системы практикуется применение воздушного лабиринта.

Так сохраняется основная функция по отведению газов после горения, появляется возможность регулировать время, за которое выходящий поток передвигается по трубам. Важно не допустить, стенки дымоходной трубы покрылись конденсатом.

Наличие воздушного лабиринта способствует активному сбору тепла для увеличения КПД для очага горения.

И на начальном этапе важно выбрать материал для труб вентиляции и печного дымохода.

Чтобы принять верное решение, определитесь, где и какое оборудование у вас будет установлено, какая основная задача возложена на ту или иную трубу — это во многом упростит Вам задачу.

Кирпичная труба

От того, какой материал выбран для создания дымохода, зависит его конструкция.

Традиционным решением является применение кирпича в качестве материала для изготовления вытяжных систем печей.

При этом допустимо использование только полнотелого керамического кирпича, а не силикатного и бетонного. Они не устойчивы к воздействию высоких температур и кислот.

https://www.youtube.com/watch?v=SmVP4P5XtuQ

Система вентиляции в жилом доме

Важно позаботится о ровности стен внутренней поверхности дымоходной кладки, исключить потеки раствора, полностью заполнить швы.

Для строительства печного дымохода важно использовать глиняный раствор. Из-за его низкой прочности применение такого типа строительства подходит для одноэтажных построек.

У кирпичных дымоходов большая масса, он берет тепло от газов, которые выходят, и сам долго держит тепло.

Дымоходы из металла

В последнее время все большую популярность получают металлические дымоходы. С их помощью подключаются котлы, печи и камины, которые работают с применением твёрдого топлива. Принято брать трубы из такого материала, как черная сталь.

Толщина стенки таких труб не должна быть менее 2 мм. Тогда показатели термостойкости для них будут составлять по температуре не менее 1000 °С.

Альтернативные решения

Иногда практикуется применение переносных печей, которые отличаются компактностью и универсальностью применения.

Они состоят из духовки, варочной поверхности и места, чтобы сушить одежду. Такие печи можно брать с собой в туристический поход. Они легкие и многофункциональные.

В таких печах также есть дымоходные системы вентиляции.

Чтобы печной дымоход прослужил как можно дольше, не был поврежден коррозией и ржавчиной, практикуется нанесение на металл покраски порошковым способом. На доказывает свою практическую эффективность.

Технология порошковой покраски вытяжных дымоходов является надежным способом продления эксплуатационного термина этой системы отвода продуктов горения.

Кровельные снегозадержатели — качественная альтернатива жидким краскам — порошковое напыление.
Основное оборудование для покраски — где можно применять порошково-полимерную технологию? Читайте в этой статье.

Источник: https://www.powder-painting.ru/poroshkovaya-pokraska-dimohodov.htm

Покраска дымовых труб согласно результатам экспертизы | АльпРешение

     Качественная покраска дымовых труб осуществляется с помощью специалистов по промышленному альпинизму.

Трубы для дымоудаления на промышленных предприятиях бывают различных конструкционных видов – металлические, бетонные, сэндвичные и из кирпича.

Наша команда осуществляет качественную покраску дымовой трубы котельной в согласованные с заказчиком сроки.

Кирпичная дымовая труба Н=30м.

Стальная дымовая труба Н=35м.

Сэндвичная дымовая труба Н=30м.

ПОКРАСКА СТАЛЬНЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ КОТЕЛЬНОЙ.

При покраске дымовых труб на металлических трубах требуется тщательная зачистка поверхностей от различного уровня коррозии перед нанесением антикоррозийного покрытия. Как правило для этого применяются шлифовальные машины, или пескоструйная обработка металла.

На фотографии слева покраска дымовых труб: обработка пескоструйным аппаратом дымовою трубу котельной

Удаление пыли, краски, раствора с помошью моющего аппараты высокого давления

ПОКРАСКА БЕТОННЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ.

Бетонные конструкции требуют небольшой очистки от старой краски и косметических процедур по удалению трещин (нанесение цементного раствора), отвалившихся участков.

Бетонные дымовые трубы служат достаточно долго при условии, что сделаны из качественного бетона, и периодически через определённый промежуток времени ремонтируются.

Важно помнить что бетон хорошо впитывает в себя краску, и при покраске дымовых труб расход краски как правило раза в 1,5 выше чем на металлическую.

ПОКРАСКА КИРПИЧНЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ. Покраска бетонных труб очень схожа с покраской кирпичных дымовых труб.

Важно чтобы перед покраской щели в кирпичной кладке должны быть заделаны, чтобы предотвратить разрушение дымовой трубы, и труба бы имела приемлемый эстетичный вид.

На фотографии слева показана механическая очистка трубы от старого слоя краски.

СЭНДВИЧНАЯ ДЫМОВАЯ ТРУБА КОТЕЛЬНОЙ.

Дымоходы сэндвичного типа имеют металлический каркас на который крепятся  сэндвичные дымовые трубы, выполненные как правило из нержеющий стали (нержавейки), которые в случае прихода в негодное состояние легко заменить на новые.

Как правило, коррозии подвержен каркас дымовой трубы, и именно с ним проводиться антикоррозийные работы. Сама сэндвичная  труба дымоудаления при покраске  укрывается полиэтиленовой плёнкой для защиты от попадания краски.

Краски, которые применяются для окрашивания поверхностей труб дымоудаления, должны обладать водо- и термостойкими характеристиками.

В первую очередь трубы из металла должны быть зачищены до чистой поверхности.

После этого на готовом покрытии проводиться окрашивание поверхности.

https://www.youtube.com/watch?v=9dWJPRXblQc

На трубах сэндвичной конструкции проводиться окраска наружных частей, после длительной эксплуатации сэндвичные панели заменяются на новые детали. Наружные части этих конструкции делаются из нержавеющей стали или оцинковки, то окрашивание проводиться новых сэндвичных панелей.

Покраска дымовых труб альпинистами ведется по всему каркасу трубы. Сами трубы не окрашиваются из-за повышенных температур при отведении горячих газов на корпусе.

Для нанесения наружного слоя краски на металлические части дымовых конструкций применяются термоустойчивые краски марок ОС 12-03, ОС 11-07, ОС 74-01. В качестве грунта поверхности металла применяется термостойкая краска этого же типа.

Необходимо помнить, что прежде чем проводится покраска дымовых труб альпинистами необходимо защитить близлежащую территорию от попадания краски (на автомобили, витрины, частное имущество). Для этого необходимо огородить территорию, и накрыть пленкой или тентом элементы которые нельзя красить.

Покраска трубы котельной может проводиться различным малярным инструментом.

Но быстрее и лучше это будет сделано с использованием пульверизаторов.

Внизу дымовой трубы будет находиться электрический промышленный компрессор для организации подачи воздуха при проведении окрасочных работ.

Как правило цена на покраску дымовых труб складывается из нескольких факторов:

Трудоемкость подготовки поверхности к окраске.

Перед нанесением краски необходимо произвести очистку конструкций от старого лакокрасочного покрытия, удаление различных дефектов, возникших в результате продолжительной эксплуатации, зачистка металла от источников коррозии и различных загрязнений. В зависимости от состояния поверхности и будет складываться стоимость. Подготовительные работы к покраске дымовых труб альпинистами начинаются от 80 руб. за кв.м.

Площадь дымовой трубы, и трудоемкость покрасочных работ. Под трудоемкостью покрасочных работ понимается как правило 2 параметра:

1. Карскас дымовой трубы смонтирован как ферма, или он сделан в виде цилиндра или конуса. Ферменную дымовую трубу как правило красить более трудоемко.
2. Есть ли возможность производить покраску трубы котельной с окрасочного аппарата. К преимуществам покрасочного аппарата можно отнести высокую скорость выполнения покрасочных работ, минимальных расход краски, и высокое качество и долговечность производимых работ.

К сожалению не всегда предоставляется возможность производить покраску трубы с применением покрасочного аппарата (наличие автомобилей, витрин, жилых домов вблизи дымовой трубы).

В среднем стоимость покраска трубы котельной в один слой начинается от 150 руб за кв.м. Скидывайте нам на почту alpreshenie@mail.ru техническое задание или фотографии дымовой трубы, мы Вам подробно рассчитаем стоимость!

На покраску дымовой трубы до 40 метров уходит 1-2.От 40 до 60 метров от 3 до 4 дней.Свыше 60 метров 4 дней.

Подготовительные работы к покраске дымовых труб альпинистами как правило занимают не менее 50% времени от покраски дымовой трубы.

При согласовании с клиентом составляется письменный контракт на проведение окрасочных работ на трубах дымоудаления.

Для покраски дымовых труб альпинистами составляется техническая смета исходя из полного объема работ по окраске поверхности промышленной конструкции.

Сложность проведения покраска дымовых труб альпинистами также несколько влияет на стоимость. Сложные конструкции дымовых труб из металлических несущих элементов на предприятиях несколько затрудняют быстрое проведение окраски этих заводских элементов.

ДО И ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ ПОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

Покраска стальной дымовой труба в г. Тула

До покраски кирпичной трубы на заводе Лафардж

До покраски сэндвичной трубы на заводе МЭВЗ

             До покраски бетонной трубы       в г. Калуга

Котельные дымовые трубы после покраски

https://www.youtube.com/watch?v=8eYdzAdITV0

Обращайтесь за любой интересующей Вас информацией по телефона +7 926 603 13 88, или оставьте заявку на нашем сайте и с Вами обязательно свяжутся.  Подробную информацию можно прочесть в разделе КОНТАКТЫ. Для заказа услуги Вы можете воспользоваться формой обратной связи:

Источник: https://alp-reshenie.ru/pokraska-dymovyh-trub-2/

Окраска дымовой трубы: чем покрасить дымоход котельной. и фото

Дымовая труба — это важный элемент печи, который позволяет отводить дымовые газы и сохранять необходимую тягу.

Без должного ухода такие элементы могут за короткий период прийти в негодность, и потребуется их полная замена.

Качественное окрашивание является одним из важнейших условий долговечности таких конструкций.

Именно лакокрасочный слой является защитой элемента от атмосферных явлений, температурных перепадов, влаги и процессов коррозии.

Большой ассортимент лакокрасочных материалов и высокая цена работ является причиной того, что многие интересуются, чем покрасить трубу дымохода и как это сделать своими руками.

Отделка печной трубы

Виды дымовых труб

На фото – несколько вариантов изделия

В зависимости от того какого вида труба нуждается в отделке и подбирается ряд профилактических мероприятий.

Данные конструкции бывают следующих видов:

• Монолитные или железобетонные;
• Металлические;
• Керамические;
• Кирпичные.

Метод, согласно которому ведется покраска дымовых труб, напрямую зависит от типа самого изделия, его изношенности и особенностей условий эксплуатации.

Металлические дымоходы

Дымоход из металла

Дымоходы металлического типа в основном производятся из стали. Такой металл предпочтителен благодаря его устойчивости к коррозии, а кроме этого стальные дымоходы — это прочные, удобные и долговечные изделия.

Окраска трубы дымовой котельной, которая изготовлена из стали состоит всего из двух этапов производства работ;

• Подготовительные мероприятия. В перечень таких работ входит снятие старого отделочного покрытия при помощи шпателя или металлической щетки. После того как слой старой отделки дымохода будет удален, места с коррозией следует обработать антикоррозийными средствами. При необходимости металл также обезжиривается и грунтуется;

Совет. Если необходимо полное удаление слоя краски, тогда следует воспользоваться специализированными кислотными смывками.

• Нанесение лакокрасочного покрытия.

Монолитные конструкции

Конструкция для вывода печных газов

Такие конструкции нашли свое применение в основном на промышленных объектах.

Дымовые трубы из железобетона состоят из ствола и дополнительных элементов, в качестве которых могут выступать:

• Кирпичная футеровка;
• Монолитная футеровка из легких типов раствора;
• Антикоррозийное покрытие;
• Металлические газоотводящие стволы;
• Пластмассовые газоотводящие стволы;
• Керамические газоотводящие стволы.

Инструкция по окраске элементов такого типа выглядит следующим образом:

1. Удаление старого покрытия, пыли, грязи и ржавчины;
2. Нанесение слоя грунтовки;
3. Окрашивание.

Для подобного окрашивания используется краска для дымовых труб, в качестве которой выступает цветная эмаль термостойкого типа, создающая покрытие с прекрасной адгезией высокой влаго- и термостойкостью.

Один из вариантов термостойкой краски

Обратите внимание!
С помощью такого материала создается покрытие экологически чистое и негорючее, которое обеспечит качество дымохода на ближайшие 15 лет.

Кирпичные трубы

Отделка кирпича

До недавнего времени именно конструкции данного типа пользовались наибольшей популярностью благодаря доступности и универсальности такого материала как кирпич.

Покраска дымовых труб из кирпича заключается в исполнении следующих видов отделочных работ:

• Подтяжка болтовых соединений на хомутах;
• Обработка с помощью штукатурки мест разрушения кладки;
• Влажная мойка и удаление копоти, сажи и пепла;
• Нанесение грунтовки;
• Нанесение лакокрасочного покрытия.

Совет. Наносить краску следует в два слоя для того, чтобы обеспечить насыщенность цвета, а также стойкость и долговечность созданного покрытия.

https://www.youtube.com/watch?v=0TXU2fg2cq0

Окраска таких конструкций ведется при помощи оборудования, работающего в режиме высокого давления или валиками для покраски.

Подходящие лакокрасочные материалы

Палитра цветов

Для окрашивания дымоходов используется эмали кремнийорганического типа.

Для того чтобы произвести отделку снаружи рекомендуется в качестве грунтовки использовать эмали марки КО-8111.

Такой материал прекрасно эксплуатируется в условия высоких температур и агрессивных сред.

Состав предназначен для высокотемпературных условий работы

Данный лакокрасочный материал представляет собой органосиликатную массу, которая служит прекрасной защитой от коррозии для различных типов материалов, которые эксплуатируются в условиях повышенных температур. Также данные эмали устойчивы к воздействиям агрессивных сред.

В заключение

Пример окрашенного дымохода из металла

Окрашивание — это важная и просто необходимая процедура, которая убережет саму конструкцию от воздействия агрессивных сред, высоких температур и процессов коррозии.

А кроме этого, красиво оформленная труба на крыше вашего дома может стать достойным участником дизайна всего строения, украшением или ярким аксессуаром, подчеркивающим эстетическую красоту наружной отделки.

Главное в этом деле произвести качественную подготовку поверхности, потому что именно она оказывает огромнейшее влияние на качество и долговечность лакокрасочного покрытия, а соответственно и самой конструкции.

А еще больше узнать о процессе окрашивания таких конструкций вы сможете из видео в этой статье.

• Как красить железо: чем покрасить ржавый железный гараж, забор, инструкция, видео и фото На первый взгляд вопрос о том, как красить железо, не вызывает особых сложностей и затруднений. Зачищенная поверхность, краска, кисть и золотые руки…
• Дымоход своими руками. Монтаж дымохода Дымоходы в соответствии со своим назначением должны способствовать удалению продуктов процесса сгорания деревянного топлива в каминах либо печах. В…
• Изготовление и установка каркаса для дымовой трубы К сожалению, в нашем мире нет ничего вечного. Какими бы современными и передовыми не были материалы, рано или поздно их срок службы подойдет к концу,…

Источник: https://genmontage.ru/articles/okraska-dymovoj-truby-chem-pokrasit-dymohod.html

Как и чем покрасить нержавейку своими руками в домашних условиях | Эксперты отделки

Гусевский Андрей Анатольевич

Покраска нержавейки дело не совсем простое. Надо сначала решить, чем покрасить нержавеющую сталь и после этого нанести качественно покрытие. Ведь если не следовать определенным правилам, тогда покрытие быстро отслоится.

Сегодня мы расскажем, как покрасить нержавейку и при этом ничего не упустить. Также на видео в этой статье и фото вы можете получить дополнительную информацию, которая позволит все сделать качественно и быстро.

Использование лакокрасочных покрытий

Покраска нержавеющей стали – это процесс, где ключевую роль играет тщательно подготовленная поверхность, а не сама краска для нержавейки. Так что делая работу своими руками надо придерживаться определенных правил, инструкция для этого изложена ниже.

Внимание: В том случае если поверхность которую готовили, была зачищена не очень тщательно и присутствуют дефекты, то такая краска по нержавейке довольно быстро слезет.

Итак:

• Перед окрашиванием нержавейки, ее необходимо подвергнуть обработке обычной шлифовальной машинкой со специальной насадкой. Наждачную бумагу подбирают со средним зерном. Величину оборотов устанавливают на максимум. Обработку металла при помощи машинки проводят плавными движениями с небольшим нажимом, что позволит добиться прекрасного результата и сэкономить много времени.
• По завершении обработки, поверхность необходимо обезжирить при помощи щелочных составов или специальных кислот. Одним из самых действенных и дешевых способов при помощи которого можно произвести обезжиривание — это применение четырех процентного раствора воды и соды.
• Для окрашивания нержавеющей стали возможно применять обычную автомобильную краску с отвердителем. Хотя цена ее кусается, но она подходит для этого наилучшим образом. Не стоит забывать, что отвердители добавляются в большом количестве, что позволит краске быстрее схватываться и сохнуть.
• Краску на поверхность наносят при помощи пульверизатора (см. Подбираем пульверизатор для покраски). Применение малярного валика и кисти категорически неприемлемо. Если нержавейка окрашена одним слоем краски, это может привести к тому, что покрытие может быстро отстать от поверхности.

• Краска под нержавейку никогда не наносится в один слой. Их должно быть минимум два. Чтобы усилить эффект, краску покрывают лаком, это защитит поверхность от механических повреждений.

Обязательные условия, которых следует придерживаться во время окрашивания металлов подверженных коррозии:

• Краска по нержавеющей стали никогда не наносится при высокой влажности. Влажность воздуха не должна превышать восемьдесят процентов.
• Рабочий температурный режим может быть от +50С до 350С.
• Окрашиваемая поверхность должна быть абсолютно сухой и обезжиренной.

Правила окрашивания порошкообразной краской

В том случае если вы проявили интерес заранее и обратились к специалистам, то наверняка вам посоветовали порошковую краску.

Секрет способа покрытия краской содержится в том, что нанесение краски производится при помощи пульверизатора (см. Как выполняется порошковая покраска).

Дальше, покрытие подвергается термической обработке в специальной камере при температуре две тысячи градусов Цельсия.

https://www.youtube.com/watch?v=NtmPOyWeX5E

Впоследствии получается пленка, обеспечивающая защиту поверхности от:

• Термического воздействия;
• Механических повреждений;
• Воздействия агрессивной химической среды;
• Воздействию коррозии.

Внимание: Кроме перечисленных преимуществ, окрашивание порошковой краской имеет еще одно достоинство, это неповторимый декоративный рисунок.

Порошковая краска ложится на поверхность равномерным слоем, но добавление различных присадок позволяет разнообразить как текстуру, так и цветовые решения.

При применении порошковой краски можно получить такие эффекты как:

• Мраморное покрытие;
• Покрытие под серебро;
• Плоское или объемное покрытие;
• Глянцевое покрытие;
• Матовое покрытие;
• Покрытие под золото.

Внимание: На современном рынке появилась краска, которая имитирует покрытие под нержавеющую сталь. Тем самым краску возможно наносить на разнообразные поверхности.

Как пример, придать окрашиваемой поверхности из нержавеющей стали вид деревянной, или же деревянной поверхности — вид нержавеющей стали.

К достоинствам данного покрытия возможно отнести:

• Достаточно нанесения одного слоя при использовании порошковой краски;
• Безотходное производство при применении данного вида краски. Неиспользованную краску возможно собрать и использовать еще раз;
• Долговечность краски обусловливается хорошей ее адгезией.
• Не надо ожидать высыхания краски, минимальные временные затраты во время работы.

Технология покраски

Этапы технологии порошковой покраски:

• Перед окрашиванием нержавеющей стали, ее необходимо подвергнуть обработке по обезжириванию и удалению грязи.
• Нанести специальный состав, который создаст инертную фосфатную пленку.
• Сушка поверхности.
• Окрашивание поверхности в специальной камере. Камера служит для того, чтобы улавливать красящий порошок.
• Термообработка окрашенной поверхности в специальной печи (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками).

Внимание: К единственному недостатку относят то, что без дорогостоящего оборудования окрашивание поверхности своими руками невозможна.

Покраска жидкими красками

В домашних условиях возможна обработка нержавейки жидкими красками. Применяется та же краска, которая используется при окрашивании обычной стали. Разница только в методах подготовки поверхности.

Подготовка поверхности

Для того, чтобы добиться долговечного использования покрытия, к подготовке следует подойти тщательно.

Делаем обезжиривание поверхности

Перед окрашиванием необходимо провести следующие действия:

• Первоочередной задачей является обработка поверхности. Для этого используют наждачную бумагу. Как идеальный вариант подойдет использование шлифовальной машинки.
• На специальную насадку одевают наждак со средним размером зерна. Если в машинке присутствует механизм управления количества оборотов, его устанавливают на максимум. Обработку металла при помощи машинки проводят плавными движениями и с небольшим нажимом, что позволит достичь прекрасного эффекта и сэкономить много времени.
• По завершении предварительной обработки, поверхность рекомендовано обезжирить при помощи специально подобранных щелочных составов или кислоты.
• Одним из самых действенных и дешевых способов при помощи которого можно обезжирить поверхность, является применение четырех процентного раствора воды и соды.

Внимание: Оптимальным решением будет добавление в краску для автомобилей специального отвердителя, для ускорения ее засыхания.

Нанесение краски

Краска для нержавеющей стали наносится при помощи специального распылителя. Применение малярного валика и кисти категорически неприемлемо.

Если нержавейка окрашена одним слоем краски, это может привести к тому, что покрытие может быстро отстать от поверхности.

Поэтому слоев должно быть не меньше двух.

https://www.youtube.com/watch?v=VbgtNYglZTM

Также обращаем внимание:

• Влажность воздуха не должна превышать восемьдесят процентов.
• Рабочий температурный режим может быть от +50С до 35С.

Все делаем следующим образом:

• Окраска нержавеющей стали делается только полностью размешанным раствором. После этого наполняется бачок пульверизатора;
• Наносим краску на поверхность. При окрашивании необходимо соблюдать правила. Пульверизатор необходимо держать под углом девяносто градусов относительно поверхности, и на расстоянии пятнадцать – двадцать сантиметров.
• Перемещение пульверизатора относительно поверхности производится по прямой линии. Во время перемещения «факела», он должен на пятьдесят процентов перекрывать уже подверженную окрашиванию область.
• На подготовленную к окрашиванию нержавейку наносят не менее двух слоев краски, если этого не сделать, то краска в скором будущем отстанет. После того как первый слой высохнет, необходимо нанести еще один. В редких вариантах возможно наложение третьего слоя.
• Для защиты поверхности от механических повреждений и придания ей улучшенных свойств, ее можно покрыть слоем лака.

Внимание: Нанесение лакокрасочных материалов проводится только на сухую и обезжиренную поверхность.

Чем покрасить нержавейку вы знаете и подберете нужный состав. Самое главное правильно и качественно подготовьте поверхность, ведь это будет гарантией долговечности покрытия.

Источник: http://otdelka-expert.ru/kraska/osobennosti-pokraski-materialov/kak-pokrasit-nerzhavejku-1746