Подготовка весоизмерительного оборудования к работе

Требования к поверке весов

Весовое оборудование стало неотъемлемой частью в жизни человека. Оно используется в торговле, на производстве, при добыче сырья, в медицине, в научных лабораториях и в быту.

В связи с широкой популярностью в различных сферах было разработано множество разновидностей весов, адаптированных под эксплуатацию в тех или иных условиях. Но любой механизм может дать сбой, и весы не исключение.

Чтобы осуществлять контроль нормальной работы измерительных механизмов, были созданы единые стандарты, которым должны соответствовать все измерительные приборы.

Проверка приборов на соответствие стандартам возложена на государственные органы, осуществляющие независимую оценку.

Для весового оборудования этот процесс называется поверка.

Метрологические требования к весовому оборудованию

Метрологические требования – это единые стандарты, установленные государством, чтобы исключить возникновение спорных ситуаций, связанных с неточными измерениями.

Ошибочные показания весов могут стать причиной сбоя технологического процесса на производстве, исказить результаты лабораторных исследований или стать причиной передозировки сильных медицинских препаратов. Поэтому все оборудование, в том числе медицинские и аналитические весы, перед вводом в эксплуатацию проходят обязательную поверку в Государственной метрологической службе.

Поверка – это испытания, которым подвергается весовое оборудование, чтобы определить его соответствие установленным стандартам. В ходе испытаний проверяют: точность измерений, чувствительность, постоянство показаний.

Испытания проводят с помощью взвешивания на весах эталонных гирь различного веса.

Если неточность измерений весов находится в пределах допустимого значения, то их допускают к эксплуатации, если неточность показаний превышает допустимые нормы, то весы отправляются в ремонт или признаются непригодными к эксплуатации.

Эталонные гири для поверки весов

По результатам поверки представитель Государственной метрологической службы выдает свидетельство с датой, а на весы наносит поверительное клеймо.

Виды поверок весового оборудования

В зависимости от состояния оборудования и сложившейся ситуации, существует несколько видов поверок:

1. Первичная поверка весов производится после их изготовления, капитального ремонта, а также при ввозе импортных весов.
2. Периодическая поверка весов – это обязательная процедура для всех весов, находящихся в эксплуатации. Она проводится 1 раз в год.
3. Внеочередная поверка весов производится в случае, если осуществлялась перенастройка оборудования, утрачен сертификат или повреждено клеймо, после сбоя в работе весов или при длительном хранении.
4. Инспекционная поверка весов производится в ходе расследования или очередной проверки предприятия, эксплуатирующего весовое оборудование.
5. Экспертная поверка весов проводится для решения спорных вопросов, касающихся точности измерений.

Поверка весов

Обязательной периодической поверке подвергаются все весы, калибровочные и весовые гири, задействованные в торговле, на производстве, в лабораториях и медицине. А также те весы, от работы которых зависит здоровье человека, охрана окружающей среды, целостность технических средств и экономичность работы производства.

Исключением из правил являются бытовые весы – их периодическая поверка необязательна, поэтому проводится по усмотрению владельца.

Чем отличается калибровка от поверки

Для нормальной работы электронных и механических весов необходимо производить периодическую поверку и калибровку. Различие этих операций в том, что поверку производит независимая служба 1 раз в год, а калибровка производится по усмотрению пользователя, обычно 1 раз в день или чаще.

Калибровка весов – это процесс настройки аппарата для увеличения точности измерений.

Чтобы произвести калибровку нужно взвесить эталонную гирю и сравнить показания весов с истинным значением веса гири.

Если показания различаются, то вводится поправка. Калибровка может осуществляться в ручном или автоматическом режиме.

Калибровка электронных весов гирями разного веса

Причиной неправильности показаний весов может стать изменение условий эксплуатации: температура, влажность, сквозняк, вибрация, запыленность, неправильная установка и пр.

Дополнительные требования для надежной работы весового оборудования

Весовое оборудование, эксплуатируемое в промышленных условиях, подвергается наиболее высоким нагрузкам: запыленность, повешенная влажность, перепады температуры, непрерывная работа, перегрузы и т.д. Поэтому, кроме периодической поверки, производятся обязательные ремонты:

1. Текущий ремонт проводится с периодичность 1 раз в год, его можно совместить с периодической поверкой. В ходе ремонта устраняются существующие дефекты, производится чистка.
2. Средний ремонт производится с периодичностью 1 раз в 2 года. Во время среднего ремонта производят чистку весов, шлифовку отдельных деталей, замену износившихся частей, ремонт всех дефектов, окраску весов, их настройку, юстировку и поверку.
3. Капитальный ремонт производится 1 раз в 3 года по разработанному в индивидуальном порядке плану, в который входит регламент всех намеченных ремонтных работ.
4. Внеплановый ремонт весов производится в случае непредвиденного сбоя в работе оборудования или механического повреждения весов.

Соблюдение всех метрологических требований, предъявляемых к весовому оборудованию, гарантирует точность их работы. А соблюдение условий эксплуатации весов, установленных производителем, обеспечит длительный срок их работы.

Источник: https://kilogramus.ru/poleznaya-informaciya/trebovaniya-metrologicheskogo-kontrolya-k-vesovomu-oborudovaniyu.html

Обслуживание весового оборудования

Ни производство, ни грузоперевозки, ни торговля не могут происходить без измерения массы продукции, товаров или перевозимых грузов. Техническое обслуживание весов преследует 2 цели:

• предупреждение внезапного выхода из строя оборудования для взвешивания и продление срока его эксплуатации;
• обеспечение точности проводимых измерений в соответствии с требованиями нормативных документов и правилами эксплуатации.

Общие правила и порядок технического обслуживания весов

Главные метрологические требования ко всем типам приборов для измерения массы:

• точность определения массы груза;
• постоянство показаний в различных условиях эксплуатации;
• устойчивость – способность к возврату в «нулевое» состояние после окончания взвешивания;
• погрешность измерений, не превышающая допустимую для соответствующего класса точности;
• чувствительность, которая не должна быть больше чем максимально допустимая погрешность.

Именно для выполнения перечисленных требований и производится профессиональное техническое обслуживание весов любых типов, в том числе и платформенных.

При этом также обращается внимание на такие параметры как надежность, способ снятия показаний, скорость измерения и другие, обеспечивающие дополнительные удобства при эксплуатации оборудования.

В зависимости от назначения оборудования отдельные правила, и порядок технического обслуживания весов платформенного типа могут корректироваться. Однако общая последовательность операций остается неизменной:

1. Проверка документации.
2. Внешний осмотр, в ходе которого проверяется правильность монтажа или установки, состояние фундамента, отсутствие механических повреждений. Производится предварительная оценка общего состояния оборудования и необходимость ремонта.
3. Контроль пломб, установленных государственными органами или производителем.
4. Очистка узлов и деталей от коррозии и загрязнений.
5. Проверка исправности электрических цепей и соединений и установка платформы по уровню.
6. Обслуживание и ремонт весов при выявлении неисправностей, калибровка и проведение необходимых регулировок, определенных правилами эксплуатации.
7. Пломбировка и оформление итоговых документов.

Особенности обслуживания автомобильных платформенных весов

На обслуживание автомобильных весов особые требования накладывают не только характеристики самого оборудования, но и тяжелые условия эксплуатации.

Большинство из них эксплуатируется на открытом воздухе.

В результате в осеннее-зимний период на автомобильной платформе для взвешивания и опорах образуется наледь, которая препятствует свободному движению механизмов и влияет на точность измерений.

По действующим нормативам автомобильные измерительные платформы необходимо обслуживать не реже 1 раза в год, но в наших климатических условиях этого явно недостаточно. В холодное время года визуальный осмотр механизмов необходимо проводить при любом резком изменении погодных условий.

Чистка отдельных узлов и деталей ото льда и снега производится механическим способом либо горячим воздухом. Использование открытого пламени не допускается из-за возможного повреждения датчиков и электропроводки.

Во избежание дорогостоящего ремонта повышенное внимание и аккуратность при обслуживании платформенных весов требуются при удалении загрязнений с мест установки тензодатчиков и из кабельных коробов.

Порядок и график профессионального обслуживания железнодорожных весов

В том, что касается внешних условий эксплуатации и порядка ТО механизмов оборудование для взвешивания вагонов, используемое на железнодорожном транспорте, очень схоже с автомобильными. Однако у вагонных есть и ряд отличий, накладываемых как способами проведения измерений, так и весовыми характеристиками железнодорожных грузов.

Современные железнодорожные вагонные весы позволяют производить взвешивание, как отдельных вагонов в статическом положении, так и в движении, в сцепке с другими вагонами и платформами.

Самым проблемным местом при динамическом определении массы и обслуживании вагонных весов платформенного типа является юстировка путевых сигнализаторов.

Профессиональная технически калибровка затруднена также и тем, что на вагонную платформу, по которой проходят вагоны, оказывают воздействие разнонаправленные силы, зависящие от скорости движения состава.

Для компенсации возникающих при этом погрешностей измерений применяется комплекс механических приспособлений и электронных устройств.

Соответственно повышаются требования к профессиональной квалификации персонала, который занимается проведением ТО.

Этот параметр выбирается исходя из планируемой скорости движения вагонов и их количества в составе.

На сложность настройки при выполнении работ влияет также и разброс масс груженых и пустых вагонов, который может достигать 80 тонн.

Годовой график проф обслуживания железнодорожных весов предусматривает проведение 5 видов регламентов (МО, РТО, ТР, СР, КР) вагонных измерителей массы и хранится в метрологической службе соответствующей железной дороги вместе с графиками поверки других измерительных приборов.

Кто и как производит обслуживание и ремонт весов В соответствии с нормативными документами к работам по обслуживанию и ремонту весов допускаются компании и организации, имеющие государственную лицензию на проведение этого вида работ. Само технический регламент производиться по графику, как на месте установки оборудования, так и в лаборатории сервисной компании. Выбор места зависит от типа устройства и характера выполняемых операций при ТО.

Похожая продукция:

Источник: http://evrotekhservis.ru/pravila-i-poryadok-obsluzhivaniya-vesovogo-oborudovaniya/

Гост р 54796-2011 устройства весоизмерительные автоматические. часть 1. метрологические и технические требования. методы испытаний, гост р от 13 декабря 2011 года №54796-2011

ГОСТ Р 54796-2011

ОКС 17.060ОКП 42 7411

42 7413

Дата введения 2013-06-01

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 310 «Приборы весоизмерительные»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1123-ст

Испытания» (OIML R 51-1:2006 «Automatic catchweighing instruments — Part 1: Metrological and technical requirements — Tests», NEQ)________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8).

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)

Введение

Публикация организации законодательной метрологии (OIML) OIML R 51-1:2006 (Е) «Automatic catchweighing instruments — Part 1: Metrological and technical requirements — Tests», подготовлена Техническим подкомитетом ТС 9/SC 1 «Автоматические весоизмерительные устройства», одобрена в 2006 г.

Международным комитетом по законодательной метрологии для окончательной публикации и была представлена на Международной конференции по законодательной метрологии в 2008 г. для формального утверждения.

Публикации OIML в формате файлов PDF могут быть получены с сайта OIML: www.oiml.org.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на автоматические весоизмерительные устройства (АВУ), используемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, и устанавливает для них метрологические и технические требования и методы испытаний.

Стандарт предназначен для создания стандартизованных требований и методов испытаний для оценки метрологических и технических характеристик в единообразной форме и прослеживаемым образом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.726-2010 Государственная система обеспечения единства измерений. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.

1-2000 (МЭК 61000-4-1-2000) Совместимость технических средств электромагнитная. Испытания на помехоустойчивость. Виды испытаний

ГОСТ Р 51317.4.2-2010 (МЭК 61000-4-2:2008) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам.

Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.3-2006 (МЭК 61000-4-3:2006) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.

4-2007 (МЭК 61000-4-4:2004) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к наносекундным импульсным помехам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.5-99 (МЭК 61000-4-5-95) Совместимость технических средств электромагнитная.

Устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.6-99 (МЭК 61000-4-6-96) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к кондуктивным помехам, наведенным радиочастотными электромагнитными полями.

Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.11-2007 (МЭК 61000-4-11:2004) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к провалам, кратковременным прерываниям и изменениям напряжения электропитания. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия.

Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р МЭК 60068-2-1-2009 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-1. Испытания. Испытание А: Холод

ГОСТ Р МЭК 60068-2-2-2009 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-2. Испытания.

Испытание В: Сухое тепло

ГОСТ Р МЭК 60068-2-78-2009 Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытание Cab: Влажное тепло, постоянный режим

ГОСТ OIML R 111-1-2009 Государственная система обеспечения единства измерений.

Метрологические и технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по международным словарям [1], [2], международному основополагающему документу [3] и международному документу [4], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.

1 весы (weighing instrument): Средство измерений, предназначенное для определения массы материала через силу тяжести, воздействующую на этот материал.

Примечания

1 В данной рекомендации термин «масса» означает «условная масса» или «условное значение результата взвешивания в воздухе» в соответствии с ГОСТ OIML R 111-1 и международным документом [5].

2 Весы могут быть применены для определения других физических величин и количественных характеристик, связанных с определением массы тела.

3 В зависимости от способа работы весы подразделяют на весы автоматического или неавтоматического действия.

3.1.

2 весы автоматического действия (automatic weighing instrument): Весы, которые взвешивают и следуют предварительно заданной программе автоматических процессов, характерных для этих весов.

3.1.

3 автоматическое весоизмерительное устройство; АВУ (automatic catchweighing instrument; catchweigher): Весы автоматического действия, которые взвешивают предварительно собранные отдельные грузы или сосредоточенные нагрузки сыпучего материала.

3.1.

3.

3.1.

3.

2 устройство для этикетирования массы (weigh labeler): Автоматическое весоизмерительное устройство с этикетированием массы, которое наносит этикетку со значением массы на каждое изделие в отдельности (например, фасованную продукцию).

3.1.

3.

3 устройство для этикетирования массы и стоимости взвешенного изделия (weigh-price labeler): Автоматическое весоизмерительное устройство, рассчитывающее цену на основании взвешенной массы и цены за единицу продукции и осуществляющее этикетирование каждой единицы продукции в отдельности (например, нанесение на фасованные продукты массы, цены за единицу продукта и отпускной цены).

3.1.

3.

4 устройство, устанавливаемое на транспортное средство (vehicle mounted instrument): Установленное на транспортное средство устройство, предназначенное для выполнения специальной задачи.

Примечание — Например, устройство для измерения массы мусора (мусоровоз), которое определяет количество сыпучего материала, высыпаемого из контейнера (прикрепляемого к грузоприемному устройству) в кузов мусоровоза.

3.1.

3.

3.1.

4 сыпучий материал (loose material): Материал, не расфасованный во время и/или после процесса взвешивания. Материал может быть собран для взвешивания в грузоприемное устройство (например, фронтальный погрузчик) или в отдельный контейнер (устройство для измерения массы мусора).

3.1.

5 оценочные весы (grading instrument): Весы, которые приписывают результат взвешивания одному из заданных диапазонов массы для определения тарифа или пошлины.

Пример — почтовые весы, весы для взвешивания мусора.

3.1.

6 электронные весы (electronic instrument): Весы, в состав которых входят электронные устройства.

3.1.

Примечание — Контрольные весы, используемые при испытаниях, могут:

— находиться отдельно от испытуемого устройства;

— быть встроенными, если в испытуемом устройстве предусмотрен статический способ взвешивания.

3.1.

8

условно истинное значение (величины) (conventional true value (of a quantity): Значение, приписанное конкретной величине и принятое, иногда по договоренности, как имеющее неопределенность, приемлемую для данной цели.[VIM [1], статья 1.20]

3.1.

9 уполномоченный метрологический орган (metrological authority): Юридическое лицо (осуществляющее поверку и/или выдачу патентов), назначенное или официально уполномоченное правительством и удостоверяющее, что весы автоматического действия удовлетворяют всем или некоторым специфическим требованиям настоящего стандарта.

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464675082

Подготовка весов к работе

1. Пpовеpить установкувесов по отвесу.

2. Пpовеpить равновесиененагруженных весов.

3.Определить цену деления и чувствительностьненагруженных весов.

4. Определить ценуделения и чувствительность нагруженныхвесов.

Приизменении нагрузки на каждую чашку впроцессе взвешивания от 0 до проверятьцену деления шкалы необходимо не менеечем при трех нагрузках. В соответствиис действующими нормативными документамина методы поверки весов такие нагрузкисоставляют

,,.

5. Записать результатв табл. 2.3.

ЗАДАHИЕ 3

Определение массы тела

1.Соблюдая правила взвешивания, провестиизмерение четыре pаза. Взвешивание телапроизводить на левой и правой чашкахвесов, каждыйраз проверяя равновесие ненагруженныхвесов.Результаты измерений записать в табл.2.4.

Таблица 2.4

№ п/п	, г	случ., г	г	г	∆тподбора гирь, г	прибора, г	, г	, %
1
2
3
4
ср.

2. Рассчитатьсреднее значение массы тела:

. (2.19)

3. Рассчитатьабсолютную погрешность каждоговзвешивания:

; … . (2.20)

4. Рассчитатьсреднюю абсолютную погрешность

. (2.21)

5.Абсолютная погрешность измерения массыс помощью весов ∆тприбораравна сумме погрешности весов ∆тв,погрешности гирь ∆тги погрешности подбора гирь ∆тподборагирь:

∆тподборагирь. (2.22)

1. Погрешность весов ∆тв определить по графику, построенному в задании 1, зная среднюю массу тела .

2. Погрешность гирь ∆тг равна сумме погрешностей всех использованных гирь (табл. 2.1):

. (2.23)

1. Погрешность подбора гирь равна половине цены деления весов:

∆тподборагирь . (2.24)

6.Абсолютная погрешность взвешиваниятела ∆травна сумме средней абсолютной погрешностии погрешности прибора:

. (2.25)

7. Относительнаяпогрешность определяется выражением

%. (2.26)

8.Результаты вычислений записать в табл.2.4 и представить в виде

; (2.27)

ЗАДАHИЕ 4

Определение плотности тела правильной геометрической формы

Плотностьвеществаможно определить различными методами,используя зависимости свойств веществаот плотности.

Наиболеераспространенный метод определенияплотности твердых тел основан наопределении массы ти объема Vтела. Определивмассу и объем тела, можно найти значениеплотности .Объем тела правильной геометрическойформы можно определить, измерив линейныеpазмеpы тела.

1.Вписать в табл. 2.5 результаты измерениймассы тела (табл. 2.4) и объема тела (см.лабораторную работу «Определениелинейных размеров и объема тела правильнойгеометрической формы»), абсолютные иотносительные погрешности.

2.Зная массу и объем тела, рассчитатьплотность вещества при комнатнойтемпеpатуpе:

. (2.28)

3. Определитьотносительную погрешность плотности по формуле:

. (2.29)

4. Определитьабсолютную погрешность плотности поформуле:

. (2.30)

Результатырасчетов также внести в табл. 2.5 ипредставить в виде

;. (2.31)

5. Определить, изкакого вещества изготовлено тело.

Таблица 2.5

Среднее значение массы тела , г

Абсолютная погрешность массы , г

Относительная погрешность массы , %

Среднее значение объема тела , см3

Абсолютная погрешность объема, , см3

Относительная погрешность объема , %

Среднее значение плотности тела , г/ см3

Абсолютная погрешность плотности , г/ см3

Относительная погрешность плотности , %

Источник: https://StudFiles.net/preview/2548527/page:21/