Пневмопробойники для бестраншейной прокладки трубопроводов

Пневмопробойники

Конструкция
Для изделий данного бренда характерно применение максимально крупных моноблочных ударников из тех, что используют в индустрии. Пневмопробойники HammerHead® отличает прочный и долговечный корпус, превосходящий по этим параметром продукцию конкурентов.

Низкие затраты на эксплуатацию
Количество рабочих элементов в конструкции пневмопробойников бренда меньше, чем в аналогах других производителей. Следовательно, они меньше подвержены поломкам. При этом ремонт изделий HammerHead® обойдется на 80% дешевле.

Простота функционирования
Прокладка труб пневмопробойником – быстрый и простой процесс, который с одинаковой легкостью можно осуществить в любых полевых условиях.

Максимальное рабочее давление
Высокие производственные показатели HammerHead® достигает за счет того, что изделия работают с максимальным для индустрии давлением в 7,6 бар.

Удобство использования
Эксплуатировать пневмопробойники HammerHead® чрезвычайно легко. Для управления не нужна спецподготовка, поэтому работать с ними может человек с минимумом опыта. Этим изделия HammerHead® отличаются от альтернативной техники для прокладки коммуникаций без траншей.

Техническая поддержка, услуги, команда
Компания HammerHead® – это мировой лидер в производстве и обслуживании новейшего оборудования для бестраншейной прокладки коммуникаций. На протяжении нескольких десятилетий компания поддерживает качество своих изделий на уровне максимально высоких мировых стандартов. Для клиентов компания предлагает техподдержку и квалифицированное обслуживание в дилерской сети.

RH — Replaceable Head (заменяемая головка), SR- Screw Reverse (винтовой реверс), PP — Power Port, AH — Active Head, CAT — Catamount, SW -Sidewalker

Бестраншейная прокладка пневмопробойником HammerHeadMole® сводит к минимуму финансовые и трудозатраты на проектирование, проведение экспертиз, создание траншей, уборку, восстановление ландшафта. При прокладывании труб или кабеля прокол пневмопробойником экономит время, а проложенный метр имеет гораздо меньшую стоимость, чем при альтернативных методах.

Все работы проводят на малой площади. Если необходимо проложить коммуникации на большие расстояния, используют метод стежков: подготавливают небольшие траншеи, которые соединяют проколами. Данный метод позволяет прокладывать в среднем 100-120 м коммуникаций в день. При этом работу выполняет бригада из 3 человек.

Оптимальное решение для сложных задач

Закрепленный задний
упорный стержень

Преимущества пневмопробойников HammerHeadMole®

Закрепленный задний упорный стержень. Уникальная разработка бренда, благодаря которой с устройством удобно и быстро работать. Нагрузка на опору достигает 200%, однако данный пневмопробойник остается наиболее безопасным среди устройств аналогичного уровня.

Кольца для компенсации износа. Повышают производительность, износостойкость конструкции за счет уменьшения контакта между металлическими элементами.

Реверс PowerPort®. Для того чтобы направление работы устройства случайно не изменилось при прокладке, изготовитель создал реверс на четверть оборота. Это позволяет пневматически фиксировать направление работы. Технология защищена патентом.

Обслуживается в полевых
условиях

Пневмопробойник Catamount

Эффективный и современный пневмопробойник-«крот». Устройство демонстрирует отличную работоспособность, надежность и мощь на различных грунтах и в максимально сложных условиях. Для этого инструмента изготовитель разработал уникальную технологию SmartHead, благодаря которой его отклонения в грунте сведены к минимуму.

Износ частей устройства при возвратно-поступательных движениях также минимален из-за отсутствия в нем механических пружин. Между тем как именно данные элементы чаще всего приводят к отказу работы в аналогичных инструментах других производителей. В Catamount изнашиваться попросту нечему.

Для увеличения прочностных качеств и долговечности устройство оснащено более надежным корпусом. А для работы в наиболее твердых грунтах изготовитель создал возвратно-поступательную головку, работающую по технологии перфораторов вертикального бурения.

Для того чтобы обучить работника обращению с пневмопробойником, достаточно короткого времени.

С помощью устройства можно создавать скважины в грунте диаметром 44–203 мм, максимальная длина прокола — 15 м, для продолжения работы понадобится промежуточная траншея. Стартовая и приемная траншеи по своей глубине должны превышать диаметр инструмента не менее чем в 10 раз. В частности для работы 76-миллиметровым устройством необходимо две траншеи глубиной 762 мм.

После начала работы пневмопробойник под давлением воздуха из компрессора создает прокол параллельно поверхности грунта. После завершения прокладки скважины в ней размещают трубу. По диаметру она должна быть меньше скважины. Инструмент проходит в минуту в среднем 30,5 см. Однако точные показатели могут отличаться на различных грунтах.

Создание скважин посредством промежуточных траншей

При прокладке коммуникаций с помощью пневмопробойников легко можно одолеть и большие расстояния. Для это используют метод стежков с несколькими промежуточными траншеями. Их располагают в 9–15 м друг от друга точно по маршруту прокладки.

Принцип работы тот же, что и с двумя траншеями. Оператор последовательно пробивает скважины от траншеи к траншее, а подрядчик прокладывает трубопровод или кабель. Следует соблюдать единую глубину прокладки, а пневмопробойник обеспечит высокую точность пробивки скважин.

Данный способ по праву считают наиболее выгодным и оптимальным с точки зрения трудовых, временных и финансовых затрат на прокладку. При этом ландшафт практически не страдает.

Где купить пневмопробойники HammerHead®?

Наша компания осуществляет продажу пневмопробойников HammerHead® и другого оборудования для бестраншейной прокладки коммуникаций. Предоставляем официальную гарантию и услуги по техническому обслуживанию. По всем вопросам звоните: +7 (495) 637-66-22.

Источник: http://www.ditchwitch.ru/catalog/25-pneumatic_pipe_bursting/

Пневмопробойник. Бестраншейная замена труб

Работы по прокладке новых или модернизации действующих подземных трубопроводов в условиях плотной городской застройки или вблизи транспортных магистралей всегда является серьёзной проблемой. Производить такие работы бестраншейным способом возможно только с использованием пневматических пробойников.

Принцип работы

Технология использования пневмопробойника заключается в следующем:

1. Через установленные промежутки (их длина определяется диаметром подземной траншеи и составом грунта) выполняются вертикальные скважины необходимой глубины и диаметра.
2. Ударное устройство, оснащённое приспособлением для затягивания труб, вводится в подготовленную скважину. Её называют лидирующей, причём диаметр скважины может равняться диаметру трубы, а может быть, и несколько меньше её.
3. Пневмопробойник, постоянно получая ударные импульсы от компрессора, постепенно продвигается по каналу вперёд, увлекая трубу за собой.
4. Для наращивания длины труб применяют соединительные муфты, после чего продолжают прокладку. В зависимости от условий прокладки и технических характеристик пневмопробойника может быть полностью подготовлен к монтажу и весь участок трассы.

Такой способ имеет ряд очевидных преимуществ:

• Сокращается общая трудоёмкость работ;
• Исключается потребность в прочих конструкциях (дополнительных механизмах, опорах и т. д.);
• Пневмопробойники обладают свойством реверсирования – изменения угла или направления прокладки трубопровода. Это даёт возможность использования рассматриваемой технологии на участках лесных массивов и уже имеющихся подземных коммуникаций;
• Все ударные нагрузки, которые возникают при работе устройства, полностью воспринимаются внутренней поверхностью траншеи и не воспринимаются другими предметами или объектами, расположенными в зоне прокладки;
• Устройства могут использоваться не только для прокладки, но и для извлечения из грунта заменяемых труб.

Существующие конструкции пневмопробойников позволяют эффективно использовать их для прокладки подземных трасс длиной до 60 метров в грунтах любой сложности, исключая скальные, насыщенные водой и мёрзлые.

Важно, что в зимнее время технология вполне пригодна для работ, если глубина прокладываемой траншеи превышает глубину сплошного промерзания. Диаметр прокладываемых труб может находиться в пределах 70…450 мм, при этом материал труб – сталь или асбоцемент – значения не имеет.

Меньшие диаметры труб соответствуют условиям пробивки глухих или сквозных скважин, а максимальные – работам по извлечению ранее проложенных участков труб.

Диаметр скважины может изменяться в ходе её прокладки, с этой целью пользуются специальными расширителями.

Устройство пневмопробойника

Устройство представляет собой перемещающийся в толще грунта сигарообразный механизм, который включает в себя следующие элементы:

1. Корпус, изготавливаемый из прочной конструкционной стали марок не ниже 35ГС или 40Г2.
2. Наковальню, которая состоит из двух частей – внутренней цилиндрической и ударной, заканчивающейся рабочей насадкой в виде конуса.
3. Ударник, воздействующий на наковальню.
4. Амортизатор, который изготавливается из высокоуглеродистой рессорно-пружинной стали, и воспринимает при работе пробойника все возникающие вибрационные нагрузки.
5. Обратный клапан, прикрепляемый к корпусу с противоположной от ударника стороны, и предназначенный для стравливания избытка воздуха в корпусе.
6. Шланг высокого давления, служащий для подачи сжатого воздуха во внутреннем рабочем пространстве корпуса.

Все конструктивные элементы пневмопробойника рассчитываются на ударные нагрузки до 1300…1500 кН∙м, при создаваемом внутри корпуса рабочем давлении до 6…8 атмосфер. Основные технические характеристики наиболее распространнённых типоразмеров пневмопробойников следующие:

• Внешний диаметр корпуса устройства, мм – 70…240;
• Предельный расход сжатого воздуха, м3/мин – 0,8…8,0;
• Частота ходов ударника, мин-1 – 400…200;
• Производительность при проходке скважин, м/ч – 40…60.

Кроме собственно пробойника, для практического применения рассматриваемого способа прохождения подземных траншей необходимы также стартовые устройства, которые создают необходимые условия для последующего внедрения ударника в грунт, и устройства для фиксации корпуса агрегата к стенкам траншеи.

Функциональность пневмопробойника увеличивается, если в комплект к нему идут различные формы насадок и удлинителей.

Они могут быть в виде усечённого конуса, с отверстиями для увлажнения грунта, снабжённые кольцевыми ножами, производящими подрезку грунта в местах его прокалывания, с приварными заглушками, которые исключают попадание грунта внутрь корпуса агрегата и пр.

В комплект инструмента обязательно входит удлинитель – заострённая с одного торца штанга из прочной стали типа 60С2 или 50ХФА, которая обеспечивает точное направление прокладки траншеи, и корректирует направление перемещения пневмопробойника. Удлинитель вставляют в проколотое отверстие, когда его длина более чем вдвое превышает диаметр корпуса пробойника.

Как выбрать типоразмер пневмопробойника?

Исходными данными для расчёта служит значение усилия прокалывания грунта Р, которое устанавливается в зависимости от наибольшего радиуса поперечного сечения скважины R, предела временного сопротивления грунта σв, степени пористости грунта u, массы одного погонного метра трубы М, и длины прокладываемого участка трубопровода L.

Для расчёта пользуются формулой

Р = 3,14R2 σв/u +(0,25…0,5)МL

Первая составляющая зависимости учитывает усилие для внедрения пневмопробойника в грунт, а вторая – сопротивление перемещению корпуса в пробитом канале. Для более тяжёлых, глинистых грунтов значение числового коэффициента перед второй составляющей устанавливают по максимуму.

В качестве ориентировочных данных можно принимать, что для труб диаметром 350…400 мм усилия внедрения пневмопробойника находятся в пределах 800…2000 кН, а для труб диаметром 200…300 мм – соответственно 300…900 кН.

Зная рабочее давление, развиваемое компрессорной станцией, длину шланга и его диаметр, можно подсчитать фактическое давление на грунт, которое будет оказываться работающим пневмопробойником, после чего выбрать подходящую модель агрегата.

С этой целью в готовый под пневмопробойник котлован или приямок на общей раме устанавливают два гидродомкрата усилием не менее 60% от определённого по формуле, включают штоки перемещения попеременно, то на прямой, то на обратный ход.

В результате получается стартовое углубление, в которое и вводится силовая головка пневмопробойника. После этого устройство можно эксплуатировать самостоятельно.

Организация работ с пневмопробойниками

Перед началом работ подготавливают рабочие котлованы. Их в идеале должно быть три: приёмный, конечный и контрольный (промежуточный). Последний потребуется для визуального контроля правильности перемещения пневмопробойника с трубами. При наличии тепловизора контрольный приямок можно не обустраивать.

Перекос пневмопробойника возможен при работе в мёрзлом грунте, при использовании искривлённого инструмента, а также при деформации наковальни относительно центра ударника. В этом случае возможно заклинивание устройства.

В таких ситуациях работы приостанавливают, а извлечение пневмопробойника производят либо реверсированием подачи сжатого воздуха, либо временной (на несколько часов) приостановкой работ. За этот период напряжения в грунте релаксируются, а корпус механизма остывает, уменьшаясь в размерах.

Силы трения ослабевают, и устройство, в зависимости от вида проблемы, можно либо извлечь из пробитой траншеи, либо запустить вновь, скорректировав направление перемещения ударника при помощи удлинительной штанги.

Указанные негативные явления не возникают, если проходка ведётся в диапазоне температур окружающего воздуха либо до -50С, либо при отрицательных температурах ниже -150С. Относительная влажность воздуха в районе применения пневмопробойника не должна быть более 80%.

Рекомендуются следующие глубины проходки подземных коммуникаций с применением пневмопробойников:

• При диаметре траншеи до 130 мм – до 1,2 м;
• При диаметре траншеи до 200 мм – до 1,6 м;
• При диаметре траншеи до 300 мм – до 2,2 м;
• При диаметре траншеи свыше 300 мм – до 2,6…3,0 м.

Среди отечественных производителей пневмопробойников стоит отметить устройства, производимые компанией «Техмаш». Их размерный ряд и цены на агрегаты приводятся ниже.

• Модель ИП-4610 (энергия удара 15 Дж, диаметр 60 мм) – 155000 руб.;
• Модель СО-144А (энергия удара 46 Дж, диаметр 71 мм) – 195000 руб.;
• Модель ИП 4605 (энергия удара 110 Дж, диаметр 95 мм) – 300000 руб.;
• Модель ИП 4603 (энергия удара 250 Дж, диаметр 140 мм) – 390000 руб.;

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/pnevmoprobojnik-dlya-bestranshejnoj-prokladki-truboprovoda-ustrojstvo-tsena/

Принцип работы и области применения пневмопробойников

Прокладка труб или коммуникаций требует рытья траншеи. Но в городе или на участке где проходит дорога, такое недопустимо. В этом случае применяется бестраншейная прокладка пневмопробойником.

При таком методе траншея отсутствует, а имеется прокол в грунте, в который и прокладываются трубы или кабеля.

Принцип работы

Пневмопробойник состоит из корпуса, ударника и шланга. Работает прибор следующим образом: сжатый воздух под давлением подается по шлангу в корпус, что приводит к возвратно-поступательному перемещению ударника. Он воздействует на торец прибора, тем самым вгоняя его в землю. Диаметр необходимого отверстия равен диаметру корпуса.

Обычные устройства предназначены для пробития сквозных скважин. Например, пневмопробойник ип 4610. Для его работы необходим как входной приямок, так и выходной.

Для пробития глухих скважин существуют реверсивные пневмопробойники. В конструкции таких агрегатов есть устройство, которое позволяет менять направление движения на противоположное.

Примером может служить пневмопробойник реверсивный ип 4605а. Для него достаточно иметь только входной приямок.

Области применения

Основными областями применения пневмопробойников являются:

• •    Прокладка кабелей и линий связи.
• •    Забивание стальных труб.
• •    Затягивание пластмассовых или асбестоцементных труб.
• •    Подготовка технологических отверстий в грунте под сваи, столбы, опоры и т.д.

Проложить кабель в грунте методом пневмопробойника достаточно легко и быстро. Для этого необходимо пробить скважину больше чем диаметр кабеля и протянуть его. Таким методом укладываются силовые кабеля. Для  прокладки линий связи используется кожух. Обычно он имеет форму трубы. В этом случае скважина бьется диаметром большим, чем кожух.

Для укладки стальных труб применяется не только пневмопробойник, но и специальное оборудование для их забивания. Технологический процесс данной работы выглядит следующим образом. Пневмопробойником кротом делают скважину чуть большего или меньшего диаметра, чем размер стальной трубы. После этого в скважину забивают трубу.

При прокладке пластмассовых труб работа пневмопробойника заключается не только в создании скважины, но и в затягивании трубы. Агрегат идет первым, а за ним, зажатая в специальном устройстве, подается труба. Если необходимо замена старого трубопровода, на новый, то в этом случае на пневмопробойник устанавливается насадка, с помощью которой выбивается труба.

Также пневмопробойник использую для облегчения забивания свай, подготовки приямков под столбы и опоры. В этом случае бьют глухую скважину меньшего диаметра на необходимую глубину.

Технические параметры

Для правильного подбора пневмопробойника для бестраншейной прокладки трубопровода необходимо знать его технические параметры. Основными критериями являются:

• •    Диаметр скважин. Данный параметр указывается в миллиметрах. В недорогих вариантах равен диаметру корпуса. Может быть увеличен, за счет применения расширителей.
• •    Длина скважины. Берется в метрах. Обозначает максимально допустимую длину пробиваемой скважины.
• •    Скорость. Указывается в м/мин. Показывает с какой скоростью будет происходить прокол. Зависит от частоты ударов и силы единичного удара.
• •    Длина. Берется в миллиметрах. Чем больше длина агрегата, тем более точно происходит прокол.
• •    Расход воздуха (л/мин) и рабочее давление (бар). Данный параметр важен при выборе компрессорной установки. Недостаточная мощность компрессора может привести к заклиниванию агрегата в грунте, а также замедлению скорости прокола.

Использование пневмопробойника при прокладке кабеля или трубопровода в городе или через дорогу сокращает расходы на земельные работы, по сравнению с рытьем траншеи, в два – три раза. Это происходит благодаря тому, что:

• •    Отсутствует необходимость в машинах и механизмах, содержание или аренда которых стоит значительных финансовых средств.
• •    Не происходит разрушение покрытия дороги или тротуара, которое после окончания работ необходимо восстановить.
• •    Скорость прокладки значительно возрастает, что также ведет к удешевлению работ.

Стоимость оборудования

Цена пневмопробойника зависит от диаметра пробиваемой скважины, а также  принципа работы (реверсивный он или нет). Кроме того на стоимость влияет возможность установки насадок, которые увеличивают диаметр оборудования.

Например, пневмопробойник ип 4605а с возможностью реверса и насадкой, стоит в два раза дороже, чем ип 4610, который годится только для сквозных скважин и имеет лишь один диаметр пробоя. В стоимость оборудования дополнительно необходимо включить компрессорную станцию, которая создает давление в системе. Её стоимость будет зависеть от расхода воздуха и величины рабочего давления, чем больше эти показатели, тем выше стоимость.

Применение пневмопробойника позволяет проложить кабеля или трубопроводы через трассу или в городской черте без нарушения покрытия, что, в свою очередь,  способствует значительной экономии денежных средств, а также ускоряет время работы. Не стоит забывать, что для работы с данным оборудованием потребуется обученный персонал, так как от правильности работ зависит качество и точность прокола.

Для крупных фирм, которые постоянно занимаются прокладкой кабелей или трубопроводов, не представляется сложным купить такой агрегат для постоянной эксплуатации, однако более мелкие фирмы не всегда имеют финансовые средства на приобретение такого оборудования. В таких случаях лучше брать пневмопробойник в аренду или обращаться к услугам специализированных организаций для выполнения данных работ.

Все краскопульты, работащие от аккумулятором имеют небольшие габариты и легкий вес, что позволяет выполянть необходимую работу практически из любой позиции. Окрашивать труднодоступные участки с таким инструментом также гораздо ……

На любых серьезных строительных монолитных работах необходимо виброоборудование. В связи в определенными физическими свойствами бетона глубинные вибраторы это тот вид специального оборудования, которое значительно улучшает характеристики бетона…

Покрыть поверхность ровным слоем краски или побелки будет проще при использовании такого инструмента, как краскопульт. Выбор ручных моделей довольно широк, а потому найти подходящий инструмент не составит труда даже при ограниченном бюджете ……

Принцип действия бетоноукладчиков заключается в следующем: основной функционирующий элемент данной техники – питатель – производит выдачу смеси…

Источник: https://promplace.ru/stroitelnoe-oborudovanie-staty/pnevmoprobonk-2328.htm

Бестраншейная замена трубопровода и труб коммуникаций в Москве и Московской области — Заказать услугу

Обратный звонок Оставьте заявку Аварийный вызов

Наша компания предлагает современные решения проблемы замены и реконструкции подземных коммуникаций водоснабжения и водоотведения способами бестраншейного восстановления работоспособности по-другому называемыми «санацией».

Используемые методы санации: реновация, осуществляется статическим взламыванием старого трубопровода и релайнинг, санация методом «труба в трубе без разрушения», ремонт с помощью указанной технологии обходится в 2-3 раза дешевле и осуществляется в 5-10 раз быстрее, чем строительство нового трубопровода.

В процессе эксплуатации на подземные коммуникации воздействует ряд неблагоприятных факторов: прогиб от собственной массы при просадочных грунтах, воздействие неравномерного давления грунта, температурные напряжения, внешняя коррозия, засорение различными отложениями и биологическими зарастаниями, сужающими проходное сечение труб и многие другие.

В результате, со временем, возникает необходимость их реконструкции и замены.

Например, последствиями нарушения канализационных трубопроводов могут являться: провалы грунта в месте нарушения водоотводящего трубопровода, просадка фундаментов зданий и сооружений, экологическое загрязнение почвы, затопление близлежащей территории и подземных сооружений.

бестраншейной замены трубопровода от компании «Инженерный сервис»

Благодаря современному диспетчерскому центру, оборудованному многоканальным телефоном и компьютерной оптимизацией маршрутов движения по Москве и Московской области, высокой квалификации сотрудников наша аварийная служба добирается на место и приступает к устранению проблем в инженерных сетях в кратчайшие сроки.

Санация трубопровода – это система мероприятий направленная на восстановление его основных свойств.

Современные методы, которыми производится санация труб, позволяют использовать существующие каналы коммуникаций, снижают риски повреждения коммуникаций, находящихся вблизи, уменьшают расходы на земляные и восстановительные работы и позволяют производить санацию в городах без нарушения общественной жизни и остановки дорожного движения.

Санация коммуникаций при помощи бестраншейной замены труб позволяет проводить работы не только качественно, но и с высокой скоростью, что способствует скорейшему вводу в эксплуатацию восстановленных подземных сетей коммуникаций.

Данными способами санации производится 90% работ по восстановлению трубопроводов.

Работа 24/7
Выезд на аварийные ситуации в любое время

По договору
Юридическое оформление всех проводимых работ

С гарантией
На работы компании предоставляется гарантия

Преимущества бестраншейной замены труб, трубопровода водоснабжения и канализации:

• экологическая безопасность, минимальное воздействие на окружающую среду;
• сроки выполнения работ по замене трубопроводов бестраншейными методами в 2-3 раза меньше по сравнению с открытой прокладкой.
• стоимость работ ниже (до 30 %) в сравнении с заменой и реконструкцией сетей методом  открытой траншейной прокладки;
• качество и долговечность проложенного пластикового трубопровода из ПНД (гарантия до 50 лет);
• не требуется крупной строительной техники;
• работы по благоустройству и восстановлению территории минимальны, а порой полностью исключаются;
• отсутствует необходимость перекрытия транспортных магистралей;
• работа из колодца любого диаметра;
• возможность увеличения диаметра канализационного трубопровода;
• работы выполняются без нарушения существующих коммуникаций;
• зачастую в городских условиях бестраншейные технологии являются единственным способом проведения работ по восстановлению и устройству инженерных коммуникаций.

Москва и МО
Мы оказываем услуги по Москве и области

Сотрудники
Более 200 сотрудников с опытом работы

Спец. техника
70 единиц транспорта и оборудования

Бестраншейная замена трубопровода методом разрушения старой трубы

Метод разрушения старого трубопровода с затяжкой нового из ПНД модулей применим для участков водоотводящих сетей изготовленных из материалов, поддающихся разрушению (асбесто-цементные, чугунные, керамические). Для разрушения старой трубы и вдавливания ее в грунт используются специальные оголовки для пневмопробойника…

Бестраншейная замена коммуникаций методом труба в трубе

Данный способ позволяет производить реконструкцию хозяйственно-бытовых систем водопровода, систем пожарного водоснабжения, коммуникаций напорной канализации. Основной принцип метода заключается в протяжке нового трубопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД) в полости старого, диаметр нового трубопровода уменьшается на 10-15%…

Стоимость бестраншейной замены трубопровода

Пневмопробойник

от 15000 руб. за п.м

Источник: http://www.ingservice.ru/services/bestransheynaya-zamena-truboprovoda-kommunikatsiy/

Методы и технологии бестраншейной прокладки коммуникаций

Существует большое множество методов и технологий бестраншейной прокладки коммуникаций. Все они так или иначе принадлежать к одной из следующих категорий: пневмопробойники, бурение с водой (в том числе ГНБ) и продавливание гидравлическими домкратами.

К последней категории способов бестраншейной прокладки относятся – ручные проколы, шнековое бурение и микротоннелирование. Крупные авто- и железные дороги обычно прокалываются с использованием пневмопробойников или горизонтально направленного бурения (ГНБ).

ГНБ чаще применяется при пересечении рек и других крупных природных преград.

Состав и структура грунта в геотехническом смысле является определяющим фактором для выполнения любого метода бестраншейной прокладки. Поэтому перед принятием решения о выборе того или иного метода бестраншейной прокладки в первую очередь должны быть выполнены геологические изыскания.

Неуправляемый прокол

Эта технология бестраншейной прокладки коммуникаций заключается в задавливание в грунт обсадной трубы одновременно с выборкой грунта изнутри, как правило, шнеками, иногда путем размыва водой или сжатым воздухом. Этот метод бестраншейной прокладки может быть использован практически для любого вида грунта.

Однако, необходимо принимать во внимание характеристики прилегающего грунта.

Несвязанные грунты и наличие крупных камней может создать сложности; первые имеют тенденцию к обжиманию обсадной трубы, вторые могут блокировать продвижение вперед, в том случае если не будут разрушены конусным расширителем или буровой головкой.

https://www.youtube.com/watch?v=2LFWjVghiq0

Отрезки обсадной трубы могут иметь различную длину от 3 – 12 м которые последовательно свариваются между собой. Труба не должна быть овальной, чтобы не создавать дополнительного трения грунта о ее поверхность. Для снижения трения часто применяется подача смазки или бентонита.

В стартовом котловане обсадная труба должны быть точно выставлена по оси прокола. Препятствия на пути продавливаемой трубы или смена твердости грунта по сечению трубы могут вызвать отклонение прокола от заданной оси.

По этой причине для прокола часто выбирается труба большего диаметра, которая служит футляром для рабочей трубы меньшего диаметра. Зазор между ними позволяет нивелировать отклонения, возникшие при бестраншейном проколе. Межтрубное пространство затем заполняется пескоцементным раствором.

В случае застревания обсадной трубы возможно выйти из положения встречным проколом со стороны приемного котлована.

Проколы обычно применяются в диапазоне диаметров от 200 до 1400мм. При больших диаметрах рациональнее применять метод микротоннелирования, по причине его большой точности. Меньшие диаметры целесообразнее выполнять конусными расширителями различного типа – такие как пневмопробойники и др.

Управляемый прокол

Для корректировки направления движения обсадной трубы в грунте могут применяться отклонители. Обычно это стальные пластины, закреплённые снаружи в носовой части обсадной трубы, которые могут приподниматься под воздействием гидравлических цилиндров и таким образом корректировать направление бестраншейной прокладки.

Направленно шнековое бурение

Направленное шнековое бурение это наиболее современный вид бестраншейной прокладки методом прокола. Направленное шнековое бурение (Бурошнек) отличается от шнекового бурения, применением предварительного построения пилотной скважины.

С помощью светодиодной мишени находящейся внутри скошенной буровой головки в передней части пилотной трубы и теодолита в стартовом котловане.

Точно проложенные полые пилотные трубы служат направляющей для дальнейшего расширения скважины с помощью шнеков и обсадной трубы. (мм. раздел Бурошнек)

Пневмопробойники

Пневмопробойник – это эффективный, быстрый, легкодоступный и недорогой метод бестраншейной прокладки. Он применяется для проколов под улицами, железными дорогами и даже реками.

Пневмопробойник приводится в действие сжатым воздухом. Под воздействием кинетической энергии молота в передней части, пневмопробойник забивает в грунт открытую спереди стальную трубу диаметром до 4 м и длиной до 80м без применения гидравлических домкратов, в грунтах до 5 категории прочности.

Благодаря прочной и простой конструкции может развиваться энергия удара до 40000 кН. Средняя скорость бестраншейной прокладки составляет 15 м в час. После завершения бестраншейного прокола труба очищается от грунта водой в сочетании с сжатым воздухом. До диаметра 500 м допускается выдавливание грунта только сжатым воздухом.

Трубы большого диаметра могут очищаться вручную.

Преимуществами этой технологии бестраншейной прокладки являются:

• небольшое и транспортабельное оборудование;
• минимальные требования к подготовке строительной площадки;
• короткое время бестраншейной прокладки;
• отсутствие необходимости изготовления упоров для гидравлических домкратов;
• простая технология извлечения грунта;
• относительно высокая точность бестраншейной проходки.

Микротоннеллирование

Микротоннелирование — еще один метод бестраншейной прокладки без участия человека с полностью автоматизированными управлением.

Футляры (обсадные трубы) либо рабочие трубы могут быть изготовлены из различных материалов: железобетон, керамика, стекловолокно, сталь, чугун.

Первоначально микротоннелирование было разработано для выполнения бестраншейных проколов без участия человека на короткие расстояния – до 100м, но со временем метод был усовершенствован для выполнения проколов, гораздо больших диаметров на расстояния в несколько сотен метров.

Максимальное расстояние прокола зависит от материала труб (способна ли труба выдержать усилие на сжатие), вида грунта, мер по снижению трения о грунт и мощности рамы продавливания микротоннельного комплекса.

Подробнее о методе микротонеллирование…

Горизонтально направленное бурение (ГНБ)

Когда заходит речь о применении такой технологии бестраншейной прокладки коммуникаций как ГНБ, в первую очередь приходят на ум бурение больших диаметров на гигантский расстояния.

Однако, технология ГНБ также применима для коротких расстояний и трубопроводов диаметром всего несколько сантиметров.

Практически любые материалы труб в особенности пластиковые трубы, но также стальные, чугунные и асбестоцементные трубы могут применяться для протяжки методом горизонтально-направленного бурения (ГНБ).

Направленное бурение это тот метод строительства который имеет наименьший отрицательный эффект на окружающую среду и природу по сравнению с открытой прокладкой.

Технология горизонтально направленного бурения (ГНБ) применяется в случае, когда все другие известные методы прокладки коммуникаций невозможно либо возможно при огромных затратах. Также как и в случае других бестраншейных методов прокладки, диаметр и длина трубопровода, также как геологические и геотехнические условия играют важную роль.

Буровая жидкость также играет очень важную роль при горизонтально направленном бурении. Она ответственна за поддержание разработанного грунта во взвешенном состоянии и выноса его на поверхность, охлаждения и смазки рабочего инструмента, а также для уменьшения трения при протяжке трубы.

В настоящее время производится большое количество буровых установок различного размера и мощности для прокладки всего диапазона труб — различных диаметров, протяженности, материалов и функционального назначения трубопроводов.

Подробнее о технологии ГНБ…

Источник: http://www.ingestroy.ru/poleznaya-informatsiya/metody-i-tekhnologii-bestransheynoy-prokladki-kommunikatsiy/

Прокол пневмопробойником под узкой дорогой для малых труб

/ Прокол под дорогой пневмопробойником

Прокол под дорогой пневмопробойником выполняется при необходимости подземной прокладки труб и кабелей в грунтах средней и малой плотности на небольшие расстояния – от 5м до 15 м.

В отличие от прочих технологий подземной прокладки эта не требует возведения подпорных стенок и использования крупногабаритных механизмов.

Такой метод позволяет относительно быстро выполнить подземную прокладку коммуникаций под ж/д и автодорогами, улицами, проспектами, небольшими земельными участками, под строительными объектами на подземных уровнях.

Как работает пневмопробойник (ПБК)?

ПБК, или «крот» – пневматическое оборудование ударного действия, предназначенное для пробивания прямолинейных скважин в грунтах I-III категории.

Внешне представляет собой обтекаемый цилиндрический корпус с конусным наконечником, размещённым внутри воздухораспределительным механизмом и свободно двигающимся ударником.

Движущей силой выступает сжатый воздух, подаваемый от стационарного или мобильного компрессора через шланг, подсоединённый к «кроту» и идущий внутри прокладываемой трубы.

Перед запуском «крота» подготавливают стартовый и приёмный приямки длиной 1,5-2м и шириной 0,5м.

В стартовый размещают специальный регулируемый в трёх плоскостях лафет, на который помещают ПБК с присоединённой к нему ПЭ трубой, не имеющей выступающих частей.

Использование трубы допускается целиковыми длинными или модульными короткими плетями, соединёнными внутренними муфтами. После подготовки выполняется юстировка оборудования в сторону приёмного приямка начинается прокладка.

Функционирование ПБК осуществляется по двухтактному принципу:

• Такт I – под воздействием ударника зубило с закреплённой к нему головкой разбивает и уплотняет землю. В зависимости от мощности установки энергия удара может колебаться от 6кгс/м до 130кгс/м.

• Такт II – происходит продвижение корпуса установки по направлению к приёмному приямку. Обратному ходу оборудования препятствует возникающая между землёй и внешней поверхностью ПБК сила трения. В неоднородных почвах на пути движения снаряда могут возникать препятствия в виде камней.

Прокол под дорогой пневмопробойником выполнен.

Бестраншейная прокладка кабелей и труб: важные нюансы

Пневмоударная технология подземной прокладки коммуникаций имеет свою специфику в силу неуправляемости «крота» при полном вхождении в толщу почвы. Задать точный курс движения снаряда можно, осуществляя его запуск со стартового устройства.

На прямолинейность движения в почве влияет длина корпуса снаряда, однородность грунта, степень его промерзания, глубина прокладки. Причинами отклонения от первоначального пути могут стать пустоты, остатки построек, мерзлота почвы, твёрдые включения фракцией свыше 12см, корни растений, инженерные конструкции и т.п.

В грунтах с малым сцеплением и повышенным водонасыщением данная технология не применяется. Если ПБК на своём пути встречает непреодолимые препятствия, устройство меняет направление движения на обратное и возвращается в стартовый приямок.

Для того чтобы расширить диаметр скважины, его оснащают специальным съёмным расширителем и выполняют перезапуск.

Бестраншейная прокладка кабелей и труб с использованием «крота» должна проводиться на определённой глубине. Принято считать, что минимальная рабочая глубина должна соответствовать 10 диаметрам ПБК. Такое требование объясняется тем, что снаряд не выталкивает грунт из создаваемой скважины, а уплотняет его вокруг своего корпуса.

Пневмоударная технология считается чистой, так как в процессе прокладки не используется бентонит, служащий в других технологиях промывочной жидкостью, а также за счёт небольшого размера приямков наносится минимальный урон ландшафту и почве.

Предложение от компании «ЛИДЕР-ГНБ»

Имея внушительный опыт выполнения земельных работ, компания «ЛИДЕР-ГНБ» готова выполнить прокол под дорогой пневмопробойником в самых сложных условиях. Наши специалисты приедут на Ваш объект, проведут все необходимые замеры и расчёты и предложат оптимальный план выполнения работ. Более детально вопрос можно обсудить в телефонном режиме.

Звоните: 

+7(977) 255-25-70

Источник: https://lider-gnb.ru/prokolpnevmoproboinikom