Обратный валик при сварке

Сварка трубопроводов. Вид, технология и дефект сварного шва

Использование электродуговой сварки встречается в нашей жизни повсеместно, характерно оно надёжным соединением металлических труб между собой.

Поэтому в нашей специфике широко используется в системе отопления, ибо там, где высокое давление и предельные температуры, конкуренцию этому материалу не составит никакой другой.

В такой системе предусмотрено использование безшовных труб, а сварка их между собой предусматривает особую технологию, соблюдать, которую требуется неукоснительно. Заключается она в проваре корня шва.

При сваривании труб и элементов оборудования на обычном водопроводе, или скажем канализации — всё гораздо проще. Описываемое же мною ниже, напрямую касается системы пара, и аналогичен ему процесс монтажа на газопроводе высокого давления. Интересует Вас, уважаемый посетитель такая информация? Тогда приглашаю ознакомиться, я постарался изложить всё простым языком.

Вид сварного шва

Итак, имеем две трубы одного, либо различного диаметра, рассмотрим и тот, и тот вариант. В первом случае состыкуем трубу с отводом, а во втором — нам необходимо врезать трубу диаметром 76 миллиметров, в трубу диаметром 133 миллиметра.

Для того, чтобы нам добиться абсолютной (не побоюсь этого слова) герметичности сварного соединения сварной шов будет двойным. Вначале провариваем так называемый — корень шва, а затем его перекроем вторым.

Разобьём весь процесс на несколько этапов, каждый из них важен и производится без «косяков», ежели что то пошло не так, лучше на начальной стадии добиться «идеальности». В нашем случае не пройдёт весёлая присказка: «Может не потечёт».

1. Подготовка свариваемых поверхностей

Включает в себя доскональную подгонку их друг к другу. На обоих стыкуемых поверхностях снимается фаска, в идеале под 45 градусов к оси трубы. Снять её необходимо с условием оставления торца плоским, шириной в 2-3 миллиметра.

Здесь и далее, чтобы особо не подыскивать подходящих слов, для наглядности снабжаю пост фотоснимками и видеороликом.

На этом фотоснимке нанесена разметка на конце трубы, придерживаясь линии которой нам необходимо вырезать элемент, называется это у нас — «сделать усы», либо — «вырезать рыбку».

А здесь снимок, как выглядит вырезанная и обработанная поверхность заготовки.

2. Состыковка свариваемых поверхностей

На этом фото представлен стык на прихватках. Обе плоскости поверхностей имеют фаски и не соприкасаются между собой, имея зазор в 2-3 мм, необходим он (зазор) для провара корня шва.

Важно что бы свариваемые элементы были соосны, ни о каком смещении относительно друг друга не может быть и речи, иначе стык будет забракован.
Выставляем и прихватываем между собой. В случае не одинакового зазора между поверхностями, что имеет место быть при неровном резе трубы, дорабатываем при помощи болгарки с отрезным диском, добиваемся равномерности по всему периметру.

Трубы диаметром до 50 миллиметров прихватываются в двух местах, на более же крупных диаметрах — не менее трёх прихваток, а варить начинаешь с места логичного размещения четвёртой. Уже в процессе сварки, доходя до очередной прихватки, её надо счистить.

Сварка корня шва

Всё готово к провару на первый раз, чем и занимается далее сварщик.

По завершении обкатки стыка, настаёт черёд работы монтажника.

3. Выбор корня шва

Заключается в обработке места сварки по всей окружности, до металлического блеска. Буквально — не должно остаться и намёка на неровность канавки, и уж тем более остатков шлака.

Все края и неровности сглаживаются, а поверхности по обе стороны от шва зашлифовываются так же до металлического блеска, миллиметров по двадцать в каждую сторону. Я делаю это при помощи всё той же болгарки, с установленным на ней зачистным диском.

При выполнении этого этапа мною был замечен дефект — пора, образовалась она на месте «замка» сварки.
Вот наглядный результат:

Если монтажник заметил сей «косяк», необходимо это место вычистить, вплоть до проявления зазора, предусматривая при этом уклоны фасок свариваемых поверхностей.

Указать на наличие поры сварщику, он её «закидает». Затем выбрать подвареное место до металлического блеска. Как писал выше — довести всё до идеальности.

После этого сварной может приступить к следующему этапу.

4. Перекрытие корневого шва

Соблюдая, что написал выше в рамочке, во 2 пункте, он обкатывает стык по кругу. Электроды не экономя, шов получается «жирным».Затем монтажник обрабатывает шов при помощи всё той же болгарки с зачистным кругом.

В общем выглядит вот так:

Здесь ещё важен такой момент: при зачистке недопустимы «подрезы» свариваемых поверхностей, в предупреждение этому шлифуешь в одном заданном направлении — от трубы к шву.
Здесь красным отмечены места возможного появления «подрезов».

При наличии этого «косяка» — стык забраковывается.

Дополню описание ещё парой фотографий. На них сварной стык трубы с фланцем. Снаружи фланца провар осуществляется в соответствии всему выше описанному процессу, то есть — сварка корня шва, его выборка, перекрытие и зачистка.

Помимо этого свариваем стык ещё и изнутри фланца:

Дефект сварного шва

Порину, и как её убрать мы с Вами посмотрели, а теперь давайте поясню моменты из-за которых велика вероятность её появления.

О первой вероятности должно быть известно каждому сварщику, ибо они проходят специальное обучение.Вторая и третья характеризуется добросовестностью отношения к исполнению своих прямых обязанностей.

А вот по последнему моменту чуть подробнее:

Доводилось мне столкнуться с этой проблемой, сварщик варит, я выбираю корень, там порина — зачищаю, он опять варит, выбираю — порина, зачищаю, варит — порина. Потом догадались, трубопровод был длинный и с одной стороны имел связь с атмосферой, в общем пока эту связь ватными штанами не заткнули, к положительному результату не пришли.

Ну вот вроде и всё, что хотел рассказать, буду закругляться. Если будете соблюдать всё описанное, в итоге получите стык — идеальный. Никакой «светила», не найдёт причин забраковать, а рентген покажет соответствие стандартам.

Вот обещанный в начале статьи видеоролик, на сколько смог смонтировал понятным:

Книга не бесплатна, но и цена не велика, всего то 84 рубля, мало того есть возможность прочесть фрагмент для ознакомления, и совершить покупку, лишь при условии, что заинтересовала. Книга состоит из 510 страниц и имеет 234 иллюстрации.

В благонадёжности распространителя можете не сомневаться, «кидка» по перечислении денег не будет, проверял лично.

Гостям блога рекомендую подписаться на получение новых статей блога, для этого надо лишь ввести адрес своей электронной почты в форму, которая откроется при прокрутке страницы в самый низ.

Полезные ссылки:
Размеры глубины «усов» для труб различного диаметра.
Герметичная резьба на паропроводе высокого давления.
Монтаж разводки водопровода из полипропилена.

Если появились вопросы, или есть чем дополнить статью, милости прошу в графу комментарии.
Всем успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Кликни по иконке, если считаешь, что эта информация будет полезна твоим друзьям.

с друзьями в сети:

Источник: http://santehskript.ru/svarka-truboprovodov-vid-texnologiya-defekt-svarnogo-shva/

Технология проведения сварки неповоротных стыков труб

Производится сварка неповоротных стыков труб в зависимости от их положения при сварке и угла наклона. Существует несколько направлений, предусматривающих различные технологии сварки. Выделяется 3 вида сварки, определяемой расположением трубы:

1. Вертикальная.
2. Горизонтальная.
3. Под 45-градусным углом.

Схема сварки труб.

Поскольку размер толщины стенки трубы представляет собой определяющий момент при выборе способа сварки, то при толщине 12 мм потребуется осуществить сварку методом в 3 слоя. Каждый из них должен составлять не больше 4 мм. Знание особенностей проведения сварки неповоротных стыковых труб, определяемых углом наклона, является важным.

Техника безопасности

Сварка стыков труб с использованием газа, электричества и т.д. производится на подготовленных заранее площадках, которые оснащены соответствующим оборудованием. Сюда можно отнести различные ширмы, щиты, которые позволяют создать защиту от электрической дуги. Их необходимо располагать в соответствующем положении, позволяющем присутствующим в помещении людям, которые не принимают участия в сварке, быть полностью защищенными.

Угол наклона электрода при сварке: А — угол при вертикальной сварке; Б — угол при горизонтальной сварке; В — угол при потолочной сварке.

Осуществляется сварка труб с большим диаметром, масса которых более 20 кг, с использованием подъемно-транспортных механизмов. Проход к площадке для сварочных работ должен составлять не меньше метра. Уровень температуры в помещении должен быть не ниже +16°С. Обязательно должна предусматриваться вентиляционная система, а места должно быть достаточно.

Технологией проведения сварочных работ предусматривается обязательное заземление всех частей устройства, которые сделаны из металла. Корпус трансформатора и стол тоже должны быть заземлены. Провода и кабели сварочного устройства должны иметь изоляционное покрытие.

Основными стадиями проведения сварки являются:

1. Процесс создания стыка путем сварки трубы, относящейся к корневому валику.
2. Формирование трех валиков, которые позволяют заполнять разделку.
3. Создание замка за счет начала и конца валиков.
4. Сварочные работы на лицевом слое.

Сварные стыки труб: а — поворотный, б — неповоротный, в — горизонтальный.

На первом этапе требуется создать стык, чтобы сформировать основу всей конструкции. Поэтому этот этап является наиболее важным. Подбор сварочного тока осуществляется в зависимости от толщины металла и размера расстояния зазора между концами трубы. Этот этап связан с созданием двух валиков, которые являются основными.

Чтобы создать стык на трубе, следует осуществить захват каждого основания стыка, используя второй корневой слой, сделав поправку в первом слое. Наклон работающего электрода функционирует в отношении уровня поверхности при положении «угол назад».

Обратный валик можно сформировать при качественной сварке деталей, которую выполняют электродами диаметром в 3 мм. Выбор тока для сварки осуществляют в минимальном или среднем диапазоне. При этом учитывается:

1. Размер толщины материала из металла.
2. Зазор между всеми кромками.
3. Толщина притупления.

Электрод должен обладать наклоном относительно направления проведений сварки, зависящим от степени проплавления корня шва. Длина дуги выдерживается следующим образом, если проплавление:

• недостаточное — длина короткая;
• нормальное — длина средняя.

Схема сварки неповоротных стыков труб.

Определение скорости сварочного процесса происходит с учетом объема самой сварочной ванны. Наибольшая полнота корневого валика соединения из металла способствует нахождению его в жидком виде долгое время. Следовательно, будет наблюдаться наличие дефектов. Подбор скорости сварки должен осуществляться, чтобы создать качественный сплав каждой кромки, что позволит обеспечить валику нормальное состояние.

Для обработки металла соответствующей толщины при выборке и подварке, которые заложены, применение электрода (4 мм) является наиболее приемлемым. Если наклон электрода идет под аналогичным углом, как и при работе с корневым валиком, используется метод «угол назад». При этом скорость выбирают такую, которая позволяет оставить валик в нормальном состоянии.

Как правильно заполнить заделку

Началом для заполнения заделки служит низ кромки, являющейся площадкой. Это связано с применением способов сварки, которые являются более подходящими. Выполнение валика горизонтального соединения должно производиться при повышенном режиме. Расположение шлака влияет на метод сварки, то есть «угол назад» либо «под прямой угол».

Получают валик с наличием усиления, то есть «горбинки», что соответствует сварке в положении снизу для создания полочки, позволяющей осуществить сварку следующего валика при повышенных режимах. Второй корневой каталог обрабатывают, продвигаясь аккуратно, обрабатывая его с нижнего края электродом.

Технология сварки угольным электродом.

Начиная сваривать валик, который является третьим, выбирают уровень его полноты. Важно, чтобы размер ширины разделки, которая является незаполненной между швом соединения и кромкой разделки сверху, не был слишком большим для четвертого валика либо слишком узким для двух валиков. Верхний край третьего валика должен иметь минимальную ширину до начала кромки сверху. Она может быть аналогичной диаметру электрода.

Чтобы заполнить разделку, необходимо сформировать еще 3 слоя-валика, что связано с заполнением основы сварочного шва и укреплением стыка. Проведение работ осуществляется с учетом прямого угла, а заполнение разделки происходит при высоком уровне скорости сварки. Это связано с более прочным скреплением слоев друг с другом.

Как правильно выполнить замки

На этапе выполнения замков производят завершение сварочных работ по созданию отдельных валиков. Сварку каждого из слоев-валиков завершают заступом на шов, который является основным. Расстояние должно составлять около 2 см. Выполненный замок представляет собой начальную точку любого валика, смещаемого от предыдущего на 0,5 см.

Завершающая стадия связана с лицевой сваркой. Образование узких слоев должно выполняться в результате наплавки на уровне горизонтального расположения, последний из которых позволяет получать наиболее плоскую поверхность. При выполнении сварки необходим режим высокой скорости.

Сварку валиков оканчивают с учетом проплавки в начале шва и захода на него.

Виды сварных швов.

При выполнении стыка каждый валик должен быть выполнен полностью с учетом всего периметра без обрыва. Смещение каждого замка, то есть начала слоя, должно осуществляться не меньше чем на 50 мм друг от друга.

Можно воспользоваться для подрубания валика способом, уменьшающим число замков, что даст возможность для выполнения качественного соединения по шлаку. Этот производительный способ начинают с начала валика. Для этого делается задержка дуги, чтобы подплавить начало валика, зайдя на него с действующей электродугой, переходят на работы с последующим валиком с учетом предыдущего и т.д. оканчивая каждый слой и переходя на новый.

Как производят горизонтальную наплавку

Таблица сварочных токов.

Если производят сварку неповоротных стыков труб в горизонтальном расположении, то использование данной технологии затруднительно, что связано с наличием настоящего навыка профессионала. Особую трудность представляет необходимость регулирования электрода и постоянного изменения угла его положения. Производится сварка труб в соответствии с тремя последовательными позициями:

1. Потолочной.
2. Вертикальной.
3. Нижней.

Для каждого конкретного шва подбирают свою величину сварочного тока. Для потолочного направления должен быть предусмотрен высокий уровень мощности. Процесс сварки на любом из этапов должен быть непрерывным, его правильно начинать с метода «углом назад», а заканчивать «углом вперед».

Сварка стыков труб, расположенных под углом в 45°

Особенность данного вида сварки труб связывают с пространственным положением шва с учетом определенного угла, для чего необходима универсальность, связанная с умением производить сварку. Создание первичного валика осуществляется с помощью электрода под углом в 90°.

Формирование шва связано с непрерывным заполнением второго валика. Заполнив основу, начинают проплавку первого валика. Трубу требуется зафиксировать, проведя сварку, постоянно применяя электрод, чтобы создать горизонтальные и вертикальные соединения. Лицевая сторона сварочного слоя не является плоской, если ее сравнивать с остальными.

Дуговую ручную сварку труб из металла в вертикальном соединении можно проводить по аналогии со сваркой в горизонтальном направлении. Основным отличием является метод, связанный с применением поступательного движения электрода. Это требует изменения угла наклона самого электрода ко шву, проходящему через всю длину периметра свариваемой трубы.

Источник: https://moyasvarka.ru/process/svarka-nepovorotnyx-stykov-trub.html

Как варить потолочный шов. Общие рекомендации по технике безопасности. Технология сварки. Корень шва, заполнение разделки и лицевой слой

Сварка потолочных швов

Потолочный шов является наиболее трудным типом сварки, так как сварочная ванна находится вверх дном. Если не выполнять особые действия, во время его выполнения возможны подтёки раскаленного металла.

Также важно соблюдать технику безопасности при выполнении этого шва, ведь любая капля может попасть вам в лицо, уши, шею или обувь. В видео вы найдете ответы на некоторые вопросы.

В промышленном производстве такой способ сварки почти исключен, за счёт изменения положения деталей. Однако любой сварщик должен уметь варить потолок. Сварка в потолочном расположении часто используется при строительно-монтажных работах и  создании трубопроводов, а также в судостроении.

Общие рекомендации по технике безопасности

• Исключите любую возможность поражения током при сварке. Провода должны быть изолированы. Во время простоя выключайте сварочный аппарат.
• Не работайте под дождем или снегом. Сварка во влажных помещениях требует большого опыта.
• Пользуйтесь спецодеждой для защиты глаз и поверхностей тела. Обязательно наличие сварочной маски и очков (для удаления шлака). Поверхность тела должна быть полностью закрыта плотной заправленной одеждой.
• Соблюдайте взрыво- и пожаробезопасность.

Технология сварки потолочного шва

Для начинающих сварщиков будет полезно ознакомиться с общим видео уроком по ручной дуговой сварке:

Общие рекомендации

Сварной шов потолочный

Во время сварки расплавленный металл удерживается от падения силой поверхностного натяжения. Именно поэтому нужно максимально уменьшать размер сварочной ванны. Для этого нужно периодически отводить электрод в сторону, чтобы металл успел слегка затвердеть.

Кроме того, ширина валиков уменьшается. Как правило, она составляет 2-3 ширины электрода. Обычно на сварочный шов используются электроды диаметром не больше 4 мм. В момент удаления дуги иногда образуются подрезы. Задерживайте электрод на кромках, чтобы избежать этого.

Электрод обязательно должен быть сухой, иначе выделяемые газы могут попасть в сварной шов, снизив его качества. При сварке такой методикой уменьшаются испарения шлаков и газов из расплавленного металла. Поэтому сварочные швы в потолке имеют более низкие свойства металла, чем при сварке в других положениях.

Важно знать! Перед сваркой соединяемые торцы должны быть обработаны и иметь фаску по ГОСТу 10948-64. После каждого валика следует тщательно удалять слой шлака. Сварочные допуски соединений описаны в ГОСТ 5264-80.

Способы варки потолочных швов

• Полумесяцем – электрод должен находиться под углом 90-130° к потолку. Колебательными движениями в форме полумесяца (зигзагами), беспрерывно заходят электродом на затвердевшую часть металла. Такой способ требует нескольких проходов, и является самым простым для новичков.

Способ сварки полумесяцем

• Лесенкой – электрод находится под углом 90-130° к потолку. Его подводят к потолку и зажигают дугу. Когда образуется расплавленный металл, электрод немного отводят (5-10 миллиметров) и возвращают назад, перекрывая засохший металл на 30-50% от её длины.

Сварка лесенкой

Обратно-поступательно – конец электрода постоянно возвращается назад, на затверделую часть металла, таким  образом, постоянно удлиняя шов. Это самый трудный и трудоёмкий способ, но в тоже время он самый прочный.

Обратно-поступательный способ

Сварка в потолочном положении

Сварка происходит в несколько этапов, первый из них – проварка корня шва.

Корень шва

Используйте электрод диаметром 3 мм и силу тока минимального или среднего диапазона.

В зависимости от условий, сварку можно выполнить несколькими способами:

1. Если возможна выборка и подварка с обратной стороны, то при сварке следует обратить внимание на формирование валика с нижней стороны. Не должно быть нависаний и подрезов.

Лучше всего такой шов выполнить колебательными движениями от кромки к кромке, с задержкой на них. Таким образом, не потребуется дополнительная выборка, и после очистки соединения от сварки можно будет накладывать второй валик (читать далее Пластиковые потолки: особенности монтажа).

Потолочный сварочный шов

1. Если есть необходимость формирования валика с обратной стороны, нужно совершать постоянные поступательные движения электрода внутрь зазора на минимально короткой дуге. Добейтесь того, чтобы дуга горела с обратной стороны, тогда металл будет застывать в форме зонтика (читать далее Потолочная плита байкал).

Основное внимание при такой сварке должно быть сосредоточено на обратном валике. При возможности выдерживайте скорость сварки в зависимости от нижнего валика, чтобы не было сильной выпуклости. Если всё-таки внутренний валик получился слишком выпирающим, то необходима выборка до чистого металла.

Корень шва с обратной стороны

Заполнение разделки

Сварка 2 и 3 валика происходит электродом 3 мм. на средне-максимальном токе, либо 4 мм. на среднем. Выбор зависит в зависимости от ширины первого валика. Чтобы не образовалось выпуклости, следует задерживаться на краях, затем немного смещать дугу по кромке и переходить лесенкой на другую кромку.

Если необходимо изменить форму валика при сварке, изменяйте скорость, наклоняйте электрод другим углом, увеличивайте величину шага.

Влияние угла наклона электрода на форму шва

Совет! Не делайте валики большой ширины, они будут давать подтёки и капать.

4 и 5 слой зависят от ширины предыдущих валиков – во всю ширину, или в 2 валика. Следующие слои выполняются в виде наплавки без колебательных движений. При подходе к кромке нужно оставлять расстояние диаметром электрода с покрытием, между предпоследним валиком и кромкой.

Как правильно варить потолочный шов — схема

Лицевой слой

Лицевой слой варится в углубление 0.5-2 мм.

В зависимости от толщины металла и ширины последнего слоя, может потребоваться несколько проходов.

При сварке в 1 проход и углублении предпоследнего слоя на 0.5-1 мм. необходимо производить сварку методом «вперед дугой». Шаг подбирайте в зависимости от формирования валика.

Если углубление от 1 до 2 мм, используйте метод «лесенкой».

При сварке в несколько проходов, боковые валики проходящие у кромки, в каждом случае варятся разными способами: с манипулированием или без него, лесенкой или дугой вперед. Последний валик по центру варится так, чтобы ровно соединить 2 боковых.

Подробная схема показана на картинке выше.

В заключение стоит добавить, что не стоит заниматься сваркой потолка без опыта. Это достаточно трудное дело, требующее определенных знаний и навыков, которые приходят со временем. Начинайте сварку с более простых видов соединений.

Источник: https://potolokspec.ru/remont-i-operacii/izolyaciya/kak-varit-potolochnyj-shov-810

Как варить трубу под просвет

Настоящих специалистов по электродуговой сварке стальных труб мало. Эта работа требует филигранной точности и большой практики. Сварка корневого шва – наиболее ответственный этап процесса.

Наиболее качественное соединение стальных труб любого размера обеспечивает электродуговая сварка. Соединяемые детали при этом плавятся под действием электрического разряда. Статья содержит наглядные уроки по сварке.

Технология электродуговой сварки металлических труб

Электродуговая сварка имеет технологические нормативы и особенности проведения в зависимости от материала, толщины стенки и целевого назначения труб.

Сварка неповоротных стыков труб

Соединение неповоротных стыков осуществляется тремя способами, которые зависят от расположения:

1. по вертикали;
2. по горизонтали;
3. при угле в 45 градусов.

Вертикальный способ включает в себя 4 этапа:

1. Сварка трубы с созданием корневого валика. Наиболее важный этап с формированием стыка, который будет являться основой для всей работы. Наклон электрода относительно поверхности: «угол назад». Следует корректировать длину дуги: при недостаточном проплавлении — устанавливать короткую, при нормальном – среднюю. Нахождение сварного валика долгое время в жидком состоянии ведет к возникновению дефектов. Поэтому при большом объеме сварочной ванны скорость варки уменьшают.
2. Наварка трех валиков, осуществление заделки. Выполнение валиков происходит при повышенном режиме. В зависимости от направления шлака применяется сварка прямоугольная или под «углом назад». Верхний край последнего валика обязан иметь минимальную величину до верхней кромки. Обычно равна диаметру электрода.
3. Формирование замка в начале и конце валиков. Сформированный замок является началом валика со смещением от предыдущего на 5 мм. Осуществляя стык, валик должен быть исполнен по всей длине беспрерывно.
4. Осуществление сварки на лицевой стороне. Выполняется на высокой скорости и имеет своей целью формирование плоской поверхности. Сварка заканчивается, заходя за начало шва.

Горизонтальный способ требует профессиональных навыков. Производится при разной величине сварочного тока и под разным углом к детали. Эта методика предусматривает три этапа:

1. потолочный;
2. вертикальный;
3. нижний.

В пределах одного этапа сварка проходит непрерывно, начиная с позиции «угол назад» и заканчивая положением «угол вперед».

Сварка при угле труб в 45 градусов начинается с создания первого валика под углом электрода в 90 градусов. Выполнение шва происходит при непрерывной плавке второго валика. После заполнения основы выполняют проплавку первого валика. Тем самым создают соединения по горизонтали и вертикали.

Сварка труб «под просвет»

Технология предусматривает следующие условия:

1. величина притупления: 2-2,5 мм;
2. зазор между кромками: не более 3 мм;
3. угол раскрытия: в диапазоне от 60 до 70 градусов;
4. дополнительная обработка кромок путем снятия фасок для придания им необходимой формы и устранения неровностей;
5. разница в толщине свариваемых стенок не должна превышать 3 мм или 10%.

Cварка трубопроводов высокого давления

Особенностью сварки трубопроводов высокого давления является необходимость предварительного нагрева соединяемых элементов до 300 градусов С, которую поддерживают на протяжении всего процесса прихвата и варки.

При варке газопроводов учитывают:

1. Что для газовых магистралей применяют толстостенные трубы, что повышает общую трудоемкость работ.
2. Предъявляются повышенные требования к качеству и надежности сварного шва, поэтому к работе привлекают профессионалов с большим опытом.
3. Вся система в целом (труба, а также места стыков, сварочные швы) должны быть устойчивы к коррозии. После окончания варки для снятия термических напряжений отрезок в 10 см в каждую сторону от шва прогревают до 500-600 градусов С. Для этого используют термические печи, индукционные нагреватели, газовые горелки.

При нагреве торцы труб закрывают для предотвращения охлаждения и движения воздуха в трубе.

Автоматическая сварка

Так называемая сварка под флюсом предполагает подачу в зону горения электрической дуги электродной проволоки при помощи сварочной головки автомата. В расплавленном состоянии металл проволоки попадает в сварочную ванну и смешивается с основным металлом.

Автоматическая сварка позволяет:

1. ускорить и стабилизировать процесс;
2. сделать дугу невидимой;
3. расширить диапазон деталей по толщине;
4. сделать швы более стойкими к образованию трещин и пор.

Флюс положительно влияет на устойчивость дуги и на химический состав шва. Для проведения автоматической сварки необходима возможность вращения стыка.

Сварка труб большого диаметра

В более чем половине случаев соединение стальных магистральных трубопроводов осуществляется с использованием трубосварочных машин. Когда применить механический способ невозможно, например, из-за особенностей локализации, ограничении в манипуляциях с трубой, применяется ручная сварка, осуществляемая бригадой сварщиков.

Для магистральных труб со стенкой менее 6 мм используют два слоя сварочного шва, более 6 мм – три. Обратный валик корневого шва может иметь высоту до 3 мм.

В тех местах корневого шва, которые проварены некачественно, осуществляют дополнительную подварку изнутри трубы. Это требование также касается той части корня, который выполнялся в потолочном положении: нижнюю четверть периметра стыка доваривают изнутри.

Трубы большого диаметра требуют использования специального центрирующего оборудования.

Сварка стальных труб «на просвет» – пошаговая инструкция

«На просвет» варят трубы с толстыми стенками, в которых 2 мм – это только величина притупления.

Подготовка и разделка кромок

Абразивный способ — наименее надежный по причине внедрения абразивных частиц в металл, что препятствует качественной плавке, ведет к появлению трещин.

1. Применяйте двустороннюю Y-подобную симметричную разделку с углом в 65 градусов, оптимальной величиной притупления и зазора в 2 мм.

2. При подготовке скоса кромок используйте термические или механические методы. В силу дороговизны термической обрезки (лазерной, плазменной) на практике применяют различные виды механической обработки, которые позволяют получать плоскость с высокой точностью:

   • обработка на фрезере;
   • ручная обработка скоса;
   • резка при помощи абразивных кругов;
   • обработка кромкорезами долбежного типа.
3. Зачищайте места соединения свариваемых изделий до белого металла. Не должно оставаться неровностей, заусенцев, ржавчины.
4. Проведите обработку поверхностей ацетоном или любым подобным ему веществом. Наличие жира, грязи, пыли препятствует качественному соединению молекул металла.

Центрирование и стыковка трубы

1. Центрирование и стыковку изделий небольшого диаметра проводите путем фиксации с помощью подручных средств или воспользовавшись помощниками.
2. Трубы большого размера (от 60 мм) центрируйте специальным оборудованием – центратором: внутренним или наружным. И тот, и другой обладают электрогидравлическим приводом.

   Внутренние являются более предпочтительными по причине того, что при их применении стык остается незакрытым. Это позволяет использовать автоматы для сварки, а также не ограничивает в манипуляциях при ручном соединении.

3. Не допускайте отклонений при ручном способе центровки. Состыковать идеально без центратора – нереально, но старайтесь минимизировать отклонение.

4. Соединив ровно трубы, приступайте к варке корневого шва.

Сварка корня

1. Варите шов при следующих условиях:
   • минимальный ток;
   • обратная полярность;
   • короткая электрическая дуга;
   • сухие электроды;
   • отсутствие ветра в трубе.
2. Варите вертикальным способом, электрод перпендикулярен плоскости.
3. Электродом расплавляйте кромки – между ними появится перемычка, которая называется сварочной ванной.

   Перед перемычкой находится так называемое технологическое окно.

4. Внимательно следите за величиной технологического окна: на протяжении всего процесса оно должно оставаться одного диаметра.
5. Делайте коренной шов высотой не более 1 мм. Обратный валик также не должен превышать эту величину.

   >

6. Начало и окончание шва, участок перехода между электродами зачищайте для избегания образования пор в металле, наличие которых рано или поздно приведет к потере герметичности трубы.

Заполнение и облицовка сварного шва

1. После сварки корня заполняйте сечение шва целиком.
2. Используйте в зависимости от толщины стенок и материала однослойный или многослойный способ прохода.
3. Движение электрода при заполнении – треугольник: кромка 1 — кромка 2 — технологическое окно.

4. Обращайте внимание на прогрев кромок и корневого шва. Чем не больше прогрев, тем шире шаг заполнения.
5. После каждого слоя очищайте поверхность от шлака.
6. Если имеете навык, и, если позволяет диаметр стенки, выполняйте заполнение и облицовку одним проходом.

-урок сварки труб под просвет

Сварка специальных газовых труб для транспортировки содержимого с высоким давлением предъявляет повышенные требования к процессу.

Технология сварки газовых труб

Особенности сварки труб для транспортировки составов с высоким давлением определяют двумя характеристиками:

1. Толстые стенки и небольшой диаметр.
2. Агрессивное воздействие транспортируемых газов.

Трубы до 10 см в диаметре варятся вручную, свыше – при помощи полу- или автоматической сварки с ручной подваркой корня шва. При диаметре более 6 см используют специальные кольца. Сварной шов делают многослойным – от 4 слоев и выше в зависимости от нагрузки на трубопровод и характеристики материала. После выполнения работ проводится обязательный осмотр – дефектоскопия внутри и снаружи места сварки.

Юлия Петриченко, эксперт

-урок сварки газовых труб

1. Ток большой величины при варке корня ведет к образованию вместо технологического окна отверстия, через которое металл будет капать вниз. Обеспечивайте ток такой силы, чтобы металл успевал остыть буквально сразу за движением электрода.
2. Если технологического окна не видно, скорее всего, сила тока слишком мала, и ее увеличивают.

3. Маленькое притупление приводит к увеличению технологического окна и к провисанию металла внутрь трубы.
4. Зазор более 2 мм гарантирует появление пор в шве – работа будет неудовлетворительной.
5. При сварке электродом нельзя делать скачковые движения более 5 мм в длину.

Сварка стальных труб – для новичка дело непростое.

С практикой придет опыт и интуитивное ощущение того, что и в какой момент следует сделать, чтобы сварной шов вышел идеальным.

Источник: http://ProTryby.ru/kak-varit-trubu-pod-prosvet

Флюс-паста для защиты корня шва нержавеющих труб

Одним из основных факторов, влияющих на работоспособность сварного соединения, является форма шва, особенно форма корня шва. Применение флюс-пасты вместо поддува защитным газом позволяет повысить производительность сварки до 25%.

Для формирования корня шва при сварке трубопроводов, если позволяют условия, применяют остающиеся или съемные подкладки. Механизированную и ручную аргонодуговую сварку труб диаметром до 600 мм выполняют, как правило, без подкладных колец.

Формирование корня шва и обратного валика происходит на весу и качество сварного соединения обеспечивается за счет высокой квалификации сварщиков и точности подобранных режимов сварки.

Защита обратной стороны шва, в таких случаях, осуществляется за счет поддува защитного газа внутрь трубы.

При аргонодуговой сварке труб из нержавеющей стали 30-50% аргона расходуется на поддув. Кроме того, для осуществления поддува защитного газа (Ar) внутрь трубы требуется изготовление большого количества заглушек со шлангами, их последующая установка и демонтаж. Все это усложняет и удорожает процесс сварки.

Перспективным способом замены поддува является применение защитных и формирующих флюс-паст. Обычно флюс-паста используется в виде пастообразного материала и наносится на свариваемые кромки со стороны противоположной сварке.

Она имеет температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и поэтому плавится раньше, чем основной металл. В процессе плавления, входящие в её состав компоненты, разлагаясь, образуют газовую защиту, а сама флюс-паста, расплавляясь, образует шлаковую защиту.

За счет этого в процессе сварки жидкий металл сварочной ванны удерживается на весу, обеспечивается защита и формирование обратного валика без прожогов и трещин.

выполняя сразу несколько важных функций:

• Защита сварочной ванны от окисления
• Сварочный валик может быть сформирован с высоким усилением
• Стабильная скорость сварки
• Поддерживающий эффект
• Высокие показатели смачивания позволяют отводить избыточное тепло от зоны сварки, что предотвращает неконтролируемое проплавление и прожигание металла
• Отверстия малых диаметров защищены равномерным нагревом и отсутствием включений.

При сварке трубопроводов из нержавеющих сталей с содержанием Ni не более 25% для защиты корня шва и лучшего его формирования применяют флюс-пасту ESAB StainFlux. Флюс-паста полностью заменяет аргон для его поддува с целью защиты корня шва.

Сварка с использованием флюс-пасты ESAB StainFlux не приводит к выгоранию легирующих элементов в металле шва, не ухудшает механических свойств и коррозионную стойкость сварного соединения.

Флюс-паста приготавливается из сухой шихты и жидкой связующей. Шихта ESAB StainFlux поставляется потребителю в плотно закрытой таре весом 450 грамм. Флюс-пасту приготавливают путем тщательного перемешивания шихты и связующей (спирт) до получения однородной (без комков) сметанообразной массы. Шихту ESAB StainFlux нельзя смешивать с водой.

Флюс-паста приготавливается перед началом сварки. Массу единовременно используемой флюс-пасты следует приготавливать, исходя из количества стыков, подлежащих защите. На 1 м сварного шва расходуется примерно 12-15 г флюс-пасты.

Перед нанесением флюс-пасты кромки свариваемых изделий и прилегающие к ним наружная и внутренняя поверхности шириной 20 мм должны быть зачищены до чистого металла и обезжирены.

На обезжиренные защищаемые кромки при помощи деревянной лопаточки (шпателя) равномерно наносится слой флюс-паста.

Схема нанесения флюс-пасты на кромки:  1, 2 — кромки свариваемых деталей; 3 — слой флюс — пасты.

Ширина наносимого слоя составляет 5-7 мм, толщина 0,5-1,0 мм. Если размеры слоя флюс-пасты не будут соответствовать требуемым, то:

— при его недостаточности ухудшается зашита и формирование обратного валика шва;
— при его излишках потребуются дополнительные затраты на удаление не расплавившихся остатков флюс-пасты.

Также необходимо следить за тем, чтобы паста не попадала в разделку кромок, так как наличие пасты в разделке может привести к образованию пор в шве. Для равномерного распределения пасты по кромке можно изготовить из полосы толщиной 1,5-2 мм специальный инструмент.

Излишки флюс-пасты со свариваемых кромок необходимо удалить. Нанесенный слой выдерживают в течение 10-15 минут для высыхания. Высыхание флюс-пасты контролируется визуально по изменению ее цвета с черного на темно-серый или коричневый.

После высыхания флюс-пасты производят сварку. Сварку выполняют постоянным током.

при сварке, защита корня шва, корень шва, защитная паста, флюс-паста, заменяет аргон, замена аргону, нанесение флюс-пасты, esab, есаб, эсаб, stainflux, обратный валик, обратного валика, замена поддува, формироапние корня шва, форма шва

https://www.youtube.com/watch?v=5jzFLT0J1-E

Количество просмотров: 4314

Источник: http://PromSvarka.by/stati/vsyo-o-svarke/flyus-pasta-dlya-zashhityi-kornya-shva-nerzhaveyushhix-trub