Оборудование для производства арматуры из металлолома

Оборудование для производства арматуры из металлолома — Металлы, оборудование, инструкции

При достаточном объёме выплавки стали из подготовленного металлолома появляется экономическая целесообразность первичного передела металла путём его горячей прокатки. Причём существует возможность изготавливать не только прокат круглого поперечного сечения, но также уголок, квадрат и даже спецпрофили (например, арматурные).

Технология прокатки мелкосортных профилей из передельного лома

Суть способа заключается в том, что полученный методами электродуговой или электрошлаковой переплавки исходный металл, не охлаждая,  направляют на правильно-деформирующую линию. Там выполняются следующие технологические переходы:

1. Размерная резка профиля на пресс-ножницах.
2. Правка-калибровка исходного профиля.
3. Заострение переднего торца полуфабриката.
4. Предварительное волочение профиля.
5. Полугорячая прокатка в финишный размер, которая определяется конфигурацией рабочих валков.

По сравнению с известными способами, данная технология обеспечивает следующие эксплуатационные преимущества:

• Отсутствие так называемой первичной корки слитка, которая обуславливает резкий перепад температур по поперечному сечению полуфабриката. Это, в свою очередь делает невозможным стабильность механических характеристик готовой продукции;

• Нет условий для возникновения поверхностных пустот и пор, ухудшающих качество профиля;

• Создаются возможности для уменьшения требующегося количества клетей прокатной установки. Следовательно, её производительность повышается, а сложность обслуживания и габаритные размеры – снижаются;

Существующие конструкции установок описанного типа позволяют производить мелкосортный прокат сечением до 50 мм, правда, достаточно узкой номенклатуры (таким путём преимущественно получают стали обыкновенного качества).

В промышленных вариантах литейно-прокатного комплекса, которые обычно входят в состав крупных металлургических предприятий, предусматривается  центробежное вращение кристаллизатора, в результате которого механические свойства по поперечному сечению выравниваются до пределов, предусмотренных ГОСТ 380.

Конструкция и технические возможности оборудования

Современные конструкции таких литейно-прокатных комплексов допускают автоматизированное производство мелкосортного проката обыкновенного качества из передельного лома.

Последовательность выполняемых при этом операций заключается в следующем.

Кристаллизатор, в котором находится расплав, передаёт его на узел вторичного охлаждения, где производится предварительное обжатие металла с небольшими (до 12…15%) степенями деформации.

Выксунский металлургический завод

На выходе из узла металл разрезается на мерные длины специализированными ножницами маятникового типа и поступает в узел ломки горячей окалины.

Обжатый в клетях прокат интенсивно охлаждается, отрезается в окончательный размер обрезными ножницами, вновь очищается от поверхностной окалины, и по водоохлаждаемому рольгангу поступает на  площадку для складирования.

Число и профиль клетей может меняться в зависимости от задач комплекса. Например,  принципиально возможна поперечно-винтовая прокатка, в результате которой можно получать арматурные профили проката.

Работа литейно-механического комплекса легко автоматизируется. Регулированию подлежат температура прокатки, температура охлаждения полуфабриката и степень интенсивности очистки проката от поверхностной окалины. Продолжительность всего технологического цикла не превышает 1 часа.

Эксплуатационные показатели комплекса следующие:

• Ёмкость печи, т, не более — 160;

• Количество позиций ковша -2;

• Диапазон регулирования температуры проката, 0С – до 250…400;

• Максимальный поперечный размер прокатываемого профиля, мм — 120.

Подобная линия, работающая в трёхсменном режиме, способна производить из металлолома до 1,5 млн. тонн профильного проката в год, что, соответственно, должно быть согласовано с объёмом и номенклатурой стального и чугунного лома, хранящегося на складах предприятия.

Для успешной работы линии необходимо наличие дополнительных площадей, где производится складирование готовой продукции, производится ремонт и настройка кристаллизационного оборудования, ремонт быстроизнашиваемых деталей, размещаются склады запасных частей и т.д.

 Мини-комплексы получения проката из металлолома

При сравнительно небольших программах выпуска проката из передельного металлолома целесообразна установка более компактного оборудования. Лидером в производстве подобного оборудования считается группа компаний Optim Consult (КНР). Такой мини-завод  включает в себя следующие технологические циклы:

1. Подготовку исходного лома (разрезку, сортировку) и составление шихты.
2.  Плавку лома в электропечах (используются не дуговые, а индукционные печи, в которых расплавление происходит за счёт тепла, наводимого высокочастотными – до 400 Гц – токами при результирующей мощности  3000 кВт).
3. Непрерывное литьё заготовки круглого или квадратного поперечного сечения (применяются установки радиального или горизонтального исполнения, с максимальным размером полуфабриката до 60 мм).
4. Прокатку на мелкосортном стане, с числом клетей 1…4.

Источник: http://xlom.ru/oborudovanie/vypusk-prokata-iz-peredelnogo-metalloloma/

Завод производству строительной арматуры

Работа добавлена на сайт samzan.ru: -12-27

Строительство электрометаллургического мини-завода по производству строительной арматуры из металлического лома

Цель проекта: Строительство электрометаллургического мини-завода по производству строительной арматуры малого диаметра из металлического лома. Проектная производственная мощность завода #150; 65,5 тысяч тонн арматуры в год.

Цель бизнес-плана: обосновать прибыльность и рентабельность инвестиционного проекта.

Начало проекта : 4 кв. г

. Стоимость проекта и собственные средства : общая стоимость проекта составляет 958 млн. руб. в том числе собственные средства учредителей составляют 380 млн.руб. или 40%.

Потребность в финансировании #150; кредитная линия в лимитом в 580 млн.руб. выборка по предоставлению залогов, срок погашения 5 лет.

В период реализации проекта будет задействовано 100 человек, из них 10 человек административного персонала. Срок кредита #150; 5 лет.

Основным направлением деятельности будущего завода будет производство арматуры из металлического лома, которое будет составлять 100% деятельности предприятия. На момент составления бизнес-предложения (составления бизнес-плана), для обеспечения потока металлического лома, необходимого для производства арматуры ведется деятельность по сбору и перепродаже лома.

Технологические аспекты проекта

Общий планируемый объем производства составляет 65,5 тысяч тонн арматуры малых диаметров в год.

Технология производства предусматривает следующие основные стадии:

1. Шредерная переработка бытового несортированного лома черных металлов для получения технологического сырья для выплавки стали.
2. Индукционное расплавление подготовленной шихты в 12-ти тонной индукционной печи с получением качественных низкоуглеродистых и низколегированных марок стали.
3. Разливка на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с получением круглой или квадратной заготовки.
4. Донагрев заготовки в специальной печи для эффективной прокатки арматуры.
5. Прямая прокатка горячей заготовки и получение качественной арматуры диаметром от 8-10 (преимущественно) до 16 мм на прокатном стане.

Размеры цехов предусматривают возможность двукратного увеличения мощности.

План реализации проекта.

;text-decoration:underline Общестроительные аспекты проекта

Создание производственного комплекса для работы по данной технологии предполагает следующие этапы (указаны по порядку участия в технологической цепочке, а не в календарном порядке):

1. Возведение фундамента под производственное здание ангарного типа с учетом размещения в нем оборудования в соответствии с проектом.
2. Монтаж производственного здания.
3. Строительство основной и резервной подстанций
4. Оборудование площадки для хранения и сортировки металлического лома
5. Установка оборудования (шредера) для измельчения лома и отделения вредных примесей
6. Установка индукционной плавильной печи для получения стального расплава заданного качества из подготовленного металлолома
7. Установка МНЛЗ
8. Установка печи донагрева заготовки
9. Установка мелкосортного комбинированного прокатного стана

Строительство завода ведется на земельном участке площадью 61 Га, Участок находится у предприятия в собственности.

На рынке арматуры представлены как прямые производители и их торговые дома, так и независимые металлотрейдеры.

Самые низкие цены предлагаются при прямых поставках, но при условии покупки партии арматуры максимум двух диаметров объемом от вагона и больше через несколько недель.

Строящийся завод может выпускать арматуру разных, в том числе дефицитных малых диаметров в количестве мгновенной ликвидности и предлагать строителям нужный им комплект арматуры напрямую, что является очередным конкурентным преимуществом.

[/su_box]

В проекте будет использовано оборудование по переработке лома производства компании xml:lang= en-US lang= en-US CMI , Италия. Данное оборудование является уникальным так, как позволяет перерабатывать с высокой степенью эффективности все виды лома.

Оборудование позволяет проводить сепарацию цветных металлов каждого в отдельности, пластика, резины, черного металла.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-armatury-iz-metalloloma/

Мини заводов производству арматуры

Примечание: в себестоимости не учтены затраты на строительство здания, затраты на дополнительное оборудование, транспортные расходы по доставке шихтовых, добавочных и расходных материалов, а также прочие общезаводские расходы.

Амортизационные отчисления составляют 10 % от стоимости оборудования в год.

Срок эффективного использования оборудования 10 лет.

Износ сменного оборудования составляет 2 % в год от первоначальной стоимости.

Рыночная стоимость арматуры Ø12 мм – 26000 рублей за тонну.

на литейно-прокатный комплекс (ЛПК) для производства арматуры

плавильный комплекс GWJ 3-3500-0,5

Индукционный плавильный комплекс типа GWJ 3-3500-0,5 предназначен для плавки, перегрева и рафинирования стали и чугуна токами средней частоты. В состав данного комплекса входит двухпостовая плавильная печь, которая работает с распределение мощности между плавильными узлами.

Плавильные узлы электропечей выполнены в стальном корпусе с магнитопроводом и включают в себя водоохлаждаемый индуктор с тиглем.

Индуктор электропечи предназначен для создания переменного магнитного тока заданной напряженности. Он представляет собой многовитковую катушку выполненной из высококачественной электротехнической меди.

Наклон плавильного узла осуществляется двумя гидроцилиндрами, питаемыми от насосной гидравлической станции. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте.

Рабочая часть плавильного узла закрывается поворотной крышкой, предназначенной для снижения тепловых потерь.

Электропечь имеет наборную подину и тигель, который может выполняться из кислых, основных, нейтральных, а также современных композиционных набивных масс. Контроль состояния тигля выполняется визуально и с помощью сигнализатора проедания тигля.

[/su_quote]

Водоохлаждение преобразователя рекомендуется выполнять с помощью станции охлаждения закрытого типа серии FL, которая может входить в комплект поставки.

Технические характеристики GWJ 5-3000-0,5

№ Наименование параметра GWJ 5-3500-0,5

1 Номинальная емкость по стали, тонн 3

2 Номинальная мощность питающего преобразователя, кВт 2500

3 Напряжение питающей сети 6000

4 Номинальная частота, Гц 500

5 Напряжение питающей сети, В 6000

8 Номинальная температура по стали/чугуну, ºС 1600/1450

9 Скорость плавки по стали, т/ч 4,7-5,1

10 Скорость плавки по чугуну, т/ч 5,1-5,5

11 Потребляемая мощность по стали, кВт ∙ ч/т 590-640

Потребляемая мощность по чугуну, кВт ∙ ч/т 550-590

13 Расход воды на охлаждение, не более м3/ч 40

14 Температура воды охлаждающей индуктор, ˚С

— на входе не ниже

Производство арматуры на мини-заводах

Одними из основных производителей арматурного проката для строительства являются металлургические мини-заводы, которые специализируются на переработке металлического лома. При этом в состав таких предприятий достаточно часто входят два основных цеха – электросталеплавильный и прокатный, а также вспомогательные участки и оборудование.

https://www.youtube.com/watch?v=qe0YlP3t19M

На сайте METAL БЮРО представлены цены на весь перечень арматурной стали класса АIII, в том числе и на арматуру 25Г2С и арматуру 35ГС .

Производство стали

В условиях мини-заводов выплавку стали осуществляют в дуговой сталеплавильной печи, главной задачей которой является получение углеродистого полупродукта из металлолома. Твердая шихта расплавляется и нагревается за счет тепла, выделяемого электрической дугой. Также в ходе технологического процесса происходит удаление вредных примесей: избыточного углерода, серы, фосфора.

Полученный расплав отправляется на установку ковш-печь, где также удаляются примеси, осуществляется нагрев, раскисление и легирование стали до получения марочного химического состава.

Также в сталеплавильном цехе установлена сортовая МНЛЗ, на которой из жидкой стали получают квадратную заготовку длиной 6-12 м и стороной квадрата 100-150 мм.

Прокатка заготовки

Перед прокаткой на мелкосортном стане заготовка нагревается в печи горячим или холодным посадом. Темп выдачи заготовок около 140 секунд. Нагретый металл, прошедший окалиноломатель, поступает в черновую группу клетей, где из квадратного сечения получают круг диаметром около 50-55 мм.

Промежуточная группа клетей, в которую далее поступает раскат, предназначена для получения готовой продукции №25 или большего профиля, а также служит заготовкой для переката в чистовой группе клетей, где изготавливается арматура 20 и меньшие профили.

Термомеханическое упрочнение

В последнее время широкое распространение получила термоупрочненная арматура, которая изготавливается из нелегированных марок стали, но при этом имеет прочностные свойства на уровне низколегированных сталей. Например, арматура 35ГС класса А-ІІІ может быть заменена изделиями класса А500С из Ст3сп. Для этого металл подвергается обработке с прокатного нагрева, осуществляемой в потоке прокатки.

Поставка мини металлургических заводов Mini Mills

Металлургические мини заводы, Металлургический мини завод, Завод металлургический, Заводы металлургические, Заводы металлургические мини, Заводы металлургические для производства арматуры, Мини заводы для производства уголка, швеллера, арматуры Мет завод для производства заготовок, арматуры, швеллера, уголка. Металлургические мини заводы, Металлургический мини завод. Мини завод металлургии, Арматура, Швеллер, уголок, катанка и т.д. Построим, изготовим металлургический завод, Завод металлургический мини.

Металлург, Металлургия. Мини металлургия. Завод для производства Арматуры. Металлургический завод производит арматуру, катанку, проволоку, арматуру, уголок, швеллер. Сталеплавильный завод. Мини сталеплавильный металлургический завод. Сталеплавильный мини завод. Производительность металлургического завода от 30 000 тон в год. МНЛЗ, НЛМЗ, МНЛЗ для металлургического завода. Индукционные печи для металлургического завода. Печь индукционная для плавки лома, чёрных, цветных металлов.

Печи индукционные для МНЛЗ, металлургического завода. Мини металлургия. Плавка в индукционных печах, в Электродуговых печах, Электродуговые печи. Электродуговая печь. МНЛЗ. Поставка металлургических заводов. Поставим мини металлургический завод. Производства арматуры на металлургическом мини заводе. Непрерывное литьё заготовок. Машина непрерывного литья заготовок. Стан для производства арматуры, уголка. Металлургические станы для производства арматуры, уголка швеллера. Стан металлургический.

более подробно: http://alfaspk.ru/metallurgiceskie-mini-zavody

http://alfaspk.ru/oborudovanie-dlya-lomopererabotki http://alfaspk.ru/mobilnye-press-nozhnicy-alfa-popeci http://alfaspk.ru/pressy-y81-135-knr http://alfaspk.ru/press-dlya-paketirovaniya-metallicheskogo-loma-metalloloma-y81-400 http://alfaspk.ru/kitayskiy-gidravlicheskiy-press-dly-metalloloma http://alfaspk.ru/stacionarnye-press-nozhnicy-metallolom http://alfaspk.ru/foto-press-nozhnicy-alfa-popeci http://alfaspk.ru/mobilnyy-press http://alfaspk.ru/foto—mobilnyy-press-dlya-loma http://alfaspk.

ru/perevozimye-press-nozhnicy-relsolom http://alfaspk.ru/foto-relsolom-mobilnye-press-nozhic-alligatornye-noznicy-kajman http://alfaspk.ru/nozhnicy-s-dvoynym-lezviem http://alfaspk.ru/press-nozhnicy http://alfaspk.ru/mobilnye-press-nozhnicy http://alfaspk.ru/spravochnik-metall http://alfaspk.ru/gidravlicheskiy-press-dlya-paketirovania http://alfaspk.ru/press-dlya-struzhki http://alfaspk.ru/pererabotka-metalloloma http://alfaspk.ru/mobilnyy-press http://alfaspk.ru/mobilnye-press-nozhnicy http://alfaspk.ru/klassifikaciya-metallov http://alfaspk.

ru/lom-metalla http://alfaspk.ru/pressy-y81-135-knr

Вы уверены, что хотите пожаловаться на данный отзыв?

Источники: http://i-canit.com/ru/proekty/proizvodstvo/item/629-metalurgicheski-mini-zavod.html, http://metalburo.ru/articles/metal012/, http://www.fassen.net/video/a2JmOm_2vVM/

Комментариев пока нет!

Источник: http://81.177.23.154/zavod-armatury/mini-zavodov-proizvodstvu-armatury.html

Завод производству строительной арматуры

Работа добавлена на сайт samzan.ru: -12-27

Строительство электрометаллургического мини-завода по производству строительной арматуры из металлического лома

Цель проекта: Строительство электрометаллургического мини-завода по производству строительной арматуры малого диаметра из металлического лома. Проектная производственная мощность завода #150; 65,5 тысяч тонн арматуры в год.

Цель бизнес-плана: обосновать прибыльность и рентабельность инвестиционного проекта.

Начало проекта : 4 кв. г

. Стоимость проекта и собственные средства : общая стоимость проекта составляет 958 млн. руб. в том числе собственные средства учредителей составляют 380 млн.руб. или 40%.

Потребность в финансировании #150; кредитная линия в лимитом в 580 млн.руб. выборка по предоставлению залогов, срок погашения 5 лет.

В период реализации проекта будет задействовано 100 человек, из них 10 человек административного персонала. Срок кредита #150; 5 лет.

Основным направлением деятельности будущего завода будет производство арматуры из металлического лома, которое будет составлять 100% деятельности предприятия. На момент составления бизнес-предложения (составления бизнес-плана), для обеспечения потока металлического лома, необходимого для производства арматуры ведется деятельность по сбору и перепродаже лома.

Технологические аспекты проекта

Общий планируемый объем производства составляет 65,5 тысяч тонн арматуры малых диаметров в год.

Технология производства предусматривает следующие основные стадии:

1. Шредерная переработка бытового несортированного лома черных металлов для получения технологического сырья для выплавки стали.
2. Индукционное расплавление подготовленной шихты в 12-ти тонной индукционной печи с получением качественных низкоуглеродистых и низколегированных марок стали.
3. Разливка на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с получением круглой или квадратной заготовки.
4. Донагрев заготовки в специальной печи для эффективной прокатки арматуры.
5. Прямая прокатка горячей заготовки и получение качественной арматуры диаметром от 8-10 (преимущественно) до 16 мм на прокатном стане.

Размеры цехов предусматривают возможность двукратного увеличения мощности.

План реализации проекта.

;text-decoration:underline Общестроительные аспекты проекта

Создание производственного комплекса для работы по данной технологии предполагает следующие этапы (указаны по порядку участия в технологической цепочке, а не в календарном порядке):

1. Возведение фундамента под производственное здание ангарного типа с учетом размещения в нем оборудования в соответствии с проектом.
2. Монтаж производственного здания.
3. Строительство основной и резервной подстанций
4. Оборудование площадки для хранения и сортировки металлического лома
5. Установка оборудования (шредера) для измельчения лома и отделения вредных примесей
6. Установка индукционной плавильной печи для получения стального расплава заданного качества из подготовленного металлолома
7. Установка МНЛЗ
8. Установка печи донагрева заготовки
9. Установка мелкосортного комбинированного прокатного стана

Строительство завода ведется на земельном участке площадью 61 Га, Участок находится у предприятия в собственности.

На рынке арматуры представлены как прямые производители и их торговые дома, так и независимые металлотрейдеры.

Самые низкие цены предлагаются при прямых поставках, но при условии покупки партии арматуры максимум двух диаметров объемом от вагона и больше через несколько недель.

Строящийся завод может выпускать арматуру разных, в том числе дефицитных малых диаметров в количестве мгновенной ликвидности и предлагать строителям нужный им комплект арматуры напрямую, что является очередным конкурентным преимуществом.

[/su_box]

В проекте будет использовано оборудование по переработке лома производства компании xml:lang= en-US lang= en-US CMI , Италия. Данное оборудование является уникальным так, как позволяет перерабатывать с высокой степенью эффективности все виды лома. Оборудование позволяет проводить сепарацию цветных металлов каждого в отдельности, пластика, резины, черного металла. При этом вес отдельного куска входящего в линию лома составляет более двух тонн (автомобиль), а вес отсепарированного куска лома — до двух грамм.

Срок возведения завода #150; 20 месяцев.

На текущий момент проведены экологические и другие необходимые экспертизы, выполнен проект завода, построены внутренние дороги, проведено электричество и налажено освещение строительной площадки, сделаны земляные и бетонные работы, построены временные сооружения. Приобретена спецтехника для сбора и переработки лома. Сформирован основной управленческий коллектив.

;text-decoration:underline Инвестиционные и финансовые аспекты реализации проекта

Общая стоимость проекта составляет 958 млн.руб.

Все оборудование поставляется «под ключ» генеральным поставщиком проекта — компанией « xml:lang= en-US lang= en-US PIRIMER xml:lang= en-US lang= en-US MAKINA » (Турция, http://www.pirimer.com), имеющей большой опыт проектирования и строительства металлургических заводов, в том числе на территории РФ.

1. Великое Пробуждение в Британской Америке
2. по теме- How mny sttes does GB consist of Wht re these sttes Show them on the mp plese Wht re the min rivers of GB Wht re the cpitls of the United Kingdom

Сталеплавильные мини заводы для производства арматуры

Группа компаний КОД5.4. всегда предлагает наиболее конструктивные подходы к решению задач развития производства и использованию инвестиций. Наша организация предлагает российским предприятиям освоить собственное производство строительной арматуры, сырьем для которого является металлический лом. Мы предлагаем Вам инвестировать свои средства в оборудование для переплавки металлического лома, производства стальной заготовки и строительной арматуры.

Также наша организация осуществляет разработку проектов, комплексную поставку, шеф-монтаж оборудования и обучение персонала. Производство заготовки осуществляется способом непрерывного литья. При непрерывной разливке стали жидкий металл поступает в сквозную изложницу-кристаллизатор. Стенки кристаллизатора интенсивно охлаждаются водой, циркулирующей по имеющимся в них каналам. В начале процесса в кристаллизатор вводится временное дно — так называемая затравка.

Металл затвердевает у стенок кристаллизатора и у затравки, и оболочка заготовки начинает извлекаться из кристаллизатора с заданной скоростью. Сверху в кристаллизатор непрерывно подаётся жидкий металл в таком количестве, чтобы его уровень был постоянным в процессе всей разливки. Выходящая из кристаллизатора заготовка с жидкой сердцевиной попадает в зону вторичного охлаждения, где на её поверхность подаётся из форсунок распылённая вода.

После затвердевания по всему сечению заготовка разрезается на части требуемой длины. На завершающем этапе из полученной заготовки производится строительная арматура необходимого диаметра.

Стандартная производительность технологического решения сталеплавильных мини-заводов составляет 180 000 и 300 000 тонн продукции в год. В основу предлагаемых проектов заложен практический опыт эксплуатации сталеплавильных мини-заводов.

Помимо типовых решений успешно разрабатываются и реализуются индивидуальные решения как с большей, так и с меньшей годовой производительностью. Сорта выпускаемой стали — низколегированная, конструкционная и инструментальная. Поперечное сечение литых заготовок: 100 мм х 100 мм, 120 мм х 120 мм, 130 х 130 мм, 150 мм х 150 мм, длина — до 12 000 мм.

На выходе владелец сталеплавильного производства получает строительную арматуру необходимого диаметра, соответствующей принятым в РФ ГОСТам.

Поставка под ключ осуществляется как Производства только стальной заготовки, так сталеплавильных мини-заводов полного цикла с прокатным станом для изготовления строительной арматуры.

Комплекс работ включает в себя дисциплинарные чертежи заводского проектирования – общая планировка сталеплавильного завода, технологическая и производственная, архитектурная, конструктивная система, система водоснабжения и отвода воды, вентиляция и кондиционирование воздуха, электрическая система контрольно-измерительных приборов и автоматизации на заводе, телекоммуникационная система, общие компоновочные и монтажные чертежи, список рекомендованных специальных инструментов и оборудования для сборки и возведения, техническое обслуживание, список смазочных материалов и химикатов, включая количество и сроки исходного заполнения, руководство по хранению, требования и порядок сборки, процедуру предварительного приемочного испытания (ППИ) и пробный запуск завода, обучение персонала эксплуатации и обслуживанию, руководство по технике безопасности.

• Ручной инструмент
• Клиниговое оборудование и инструмент
• Слесарно-монтажный инструмент
• Измерительный инструмент
• Инструмент для сверления и резки
• Сварочное оборудование
• Строительно-монтажный инструмент
• Малярный инструмент
• Виброоборудование
• Садовый инструмент
• Буровое оборудование
• Трубный инструмент
• Станки
• Торгово-выставочное оборудование
• Оборудование для бетонных работ
• Газобаллонное оборудование
• Прессы
• Инструмент жестянщика, фальцевый инструмент
• Электрический инструмент
• Гидравлический инструмент
• Пневматический инструмент
• Абразивный инструмент
• Другой инструмент
• Расходные материалы и комплектующие для инструмента
• Оборудование для строительства
• Производственное оборудование
• Грузоподъемное оборудование
• Строительная техника
• Аренда строительного оборудования
• Деревообрабатывающий инструмент
• Ремонт электроинструмента
• Автоинструменты
• Ящики, сумки, пояса для инструментов
• Оборудование для растениеводства
• Расходные материалы и комплектующие для оборудования
• Шиномонтажное оборудование

• Проектные и дизайнерские работы
• Строительные работы
• Высотные работы
• Кровельные работы
• Грузоперевозки
• Клининговые услуги
• Разные услуги
• Сантехнические работы
• Электромонтажные работы
• Балконы, лоджии
• Вагоны
• Гидротехнические услуги
• Строительство спортивных сооружений
• Аренда спецтехники
• Ремонт квартир, офисов
• Сварочные работы
• Демонтажные работы
• Строительство домов, коттеджей
• Алмазное сверление, резка бетона
• Роспись стен
• Жестяные работы, жестяные мастерские
• Промышленное строительство
• Горизонтально-направленное бурение, ГНБ
• Геодезические работы
• Техническое обследование зданий
• Энергоаудит, обследование теплопотерь
• Строительство бань, саун

Металлоконструкции, быстровозводимые сооружения

• Трубы водопроводные НПВХ
• Соединения резьбовые водопроводных труб
• Крепления водопроводных труб
• Полиэтиленовые трубы
• Трубы водопроводные металлические
• Трубы водопроводные ПВХ
• Полипропиленовые трубы
• Переходники для водопроводных труб
• Контргайки
• Заглушки
• Рукава напорные
• Краны шаровые
• Фитинги водопроводные
• Системы защиты от протечки воды
• Прочистки для труб
• Счетчики на воду, счетчики воды
• Поверка счетчиков на воду
• Трубы металлопластиковые
• Расширительные баки
• Трубы предизолированные
• Водонапорные башни
• Гидроаккумуляторы

Отопление, автономное отопление, источники отопления

• Другое отопителное оборудование
• Отопительные котлы
• Теплые полы
• Радиаторы отопления
• Конвекторы
• Обогреватели
• Теплоаккумуляторы
• Автономное отопление под ключ
• Электрические радиаторы (электрорадиаторы)
• Электрокалориферы
• Нагревательные панели
• Системы снеготаяния и антиобледенения
• Терморегуляторы
• Счетчики тепла
• Насосы тепловые
• Солнечные коллекторы
• Теплогенераторы
• Парогенераторы промышленные
• Гидравлические стрелки, разделители

Тип профиля Класс Диаметр, мм

Марка стали

Источник: https://armaturasila.ru/zavod-armatury/zavod-proizvodstvu-stroitelnoj-armatury.html

Оборудование для производства арматуры из металлолома

Примечание: в себестоимости не учтены затраты на строительство здания, затраты на дополнительное оборудование, транспортные расходы по доставке шихтовых, добавочных и расходных материалов, а также прочие общезаводские расходы.

Амортизационные отчисления составляют 10 % от стоимости оборудования в год.

Срок эффективного использования оборудования 10 лет.

Износ сменного оборудования составляет 2 % в год от первоначальной стоимости.

Рыночная стоимость арматуры Ø12 мм – 26000 рублей за тонну.

на литейно-прокатный комплекс (ЛПК) для производства арматуры

плавильный комплекс GWJ 3-3500-0,5

Индукционный плавильный комплекс типа GWJ 3-3500-0,5 предназначен для плавки, перегрева и рафинирования стали и чугуна токами средней частоты. В состав данного комплекса входит двухпостовая плавильная печь, которая работает с распределение мощности между плавильными узлами.

Плавильные узлы электропечей выполнены в стальном корпусе с магнитопроводом и включают в себя водоохлаждаемый индуктор с тиглем.

Индуктор электропечи предназначен для создания переменного магнитного тока заданной напряженности. Он представляет собой многовитковую катушку выполненной из высококачественной электротехнической меди.

Наклон плавильного узла осуществляется двумя гидроцилиндрами, питаемыми от насосной гидравлической станции. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте.

Рабочая часть плавильного узла закрывается поворотной крышкой, предназначенной для снижения тепловых потерь.

Электропечь имеет наборную подину и тигель, который может выполняться из кислых, основных, нейтральных, а также современных композиционных набивных масс. Контроль состояния тигля выполняется визуально и с помощью сигнализатора проедания тигля.

[/su_quote]

Водоохлаждение преобразователя рекомендуется выполнять с помощью станции охлаждения закрытого типа серии FL, которая может входить в комплект поставки.

Технические характеристики GWJ 5-3000-0,5

№ Наименование параметра GWJ 5-3500-0,5

1 Номинальная емкость по стали, тонн 3

2 Номинальная мощность питающего преобразователя, кВт 2500

3 Напряжение питающей сети 6000

4 Номинальная частота, Гц 500

5 Напряжение питающей сети, В 6000

8 Номинальная температура по стали/чугуну, ºС 1600/1450

9 Скорость плавки по стали, т/ч 4,7-5,1

10 Скорость плавки по чугуну, т/ч 5,1-5,5

11 Потребляемая мощность по стали, кВт ∙ ч/т 590-640

Потребляемая мощность по чугуну, кВт ∙ ч/т 550-590

13 Расход воды на охлаждение, не более м3/ч 40

14 Температура воды охлаждающей индуктор, ˚С

— на входе не ниже

Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Статья раскрывает ключевые аспекты производства стеклопластиковой арматуры, выбор оборудования и компонентов для ее изготовления. А также способы реализации готовой продукции, включая расчеты по капиталовложениям и получению чистой прибыли.

Стеклопластиковая арматура – это пучок непрерывных, высокопрочных стеклянных волокон, объединенных в один элемент (арматурный стержень).

Связующим звеном для волокон служат синтетические смолы, которые обеспечивают совместную работу волокон и предохраняют их как от механических воздействий во время изготовления изделия, так и в процессе эксплуатации от воздействия внешних сред.

Основные характеристики стеклопластиковой арматуры

• Прочная на разрыв. В 3 раза прочнее стальных аналогов.
• Не подвержена коррозии.
• Стойкая к пресной и морской воде.
• Высокие упругие свойства.
• Является диэлектриком (не электропроводна).
• Имеет низкую теплопроводность.
• Радиопрозрачна и не подвержена воздействию электромагнитных полей.
• Не разрушается под действием низких температур.
• При равномерной замене в бетонных конструкциях, легче стальной арматуры в 6-9 раз.
• Возможность получать любую проектную длину.

Источник: https://respect-kovka.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-armatury-iz-metalloloma/