Набрызг бетона технология

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала.

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве.

Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью.

Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры.

Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос.

В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ.

Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока.

Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки.

Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками.

Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты.

При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру.

К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности.

Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины.

Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое.

Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2.

Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

Поделитесь

Источник: http://concpipe.ru/info/36-torkret-beton-tehnologiya-raboty-i-osobennosti.html

Торкретирование бетона

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами.

Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала.

К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

1. Сухой метод.
2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы:

• легкость использования и чистки установки;
• вариабельность расстояния подачи;
• толщина получаемого слоя до 6 см;
• отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
• повышенные показатели межслойной адгезии;
• высокий КПД.

Минусы:

• не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
• требуется опыт торкретирования;
• сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
• запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Мокрый метод

Мокрый метод торкретирования.

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

• высокая однородность раствора;
• легкость работы с готовым материалом;
• отсутствие сильной запыленности территории;
• возможность применения в закрытом пространстве;
• остатки материалов используются для других работ;
• отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

• малая толщина пласта — до 3 см;
• длительность распыления;
• сложности чистки установки;
• отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Установка

Для осуществления торкрет цементирования используется специализированное оборудование:

• бетоносмеситель;
• бетононасос или компрессор;
• шланг, рукава, распылитель с соплами.

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

• жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
• сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Очистка рабочей поверхности

Подготовка каркаса для восстановления участка методом торкретирования.

Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Правила торкретирования

Правильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании.

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

1. Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
2. Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
3. Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
4. Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
5. Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
6. Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.

Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.

Заключение

Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.

Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/torkret-beton.html

Торкретирование (сухое и мокрое): методы и оборудование для набрызг-бетона

Процесс торкретирования или набрызг-бетонирования представляет собой нанесение особой смеси цемента и заполнителей на строительные конструкции при помощи специального насосного оборудования – торкретной установки. Он осуществляется в соответствие с технологической картой ТТК 6.01.01.16/67026, техусловий на сухой и мокрый бетон ТУ 5745-001-16216892-06, ряда отраслевых СНиПов на строительство метрополитенов, автодорожных тоннелей, гидротехнических, а также сооружений иных типов.

Область применения набрызг-технологий достаточно обширна. Их используют, например:

• для укрепления туннелей в подземных проходках;
• восстановления железобетонных конструкций;
• усиления фундаментов;
• возведения бетонных стен при помощи односторонней опалубки, в том числе, для сложных криволинейных несущих элементов.

Технология торкретирования позволяет возводить строительные конструкции с повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных водных, газовых и паровоздушных сред. Поэтому она рекомендована к использованию для создания дополнительных либо самостоятельных парогидрозащитных слоев, а также для заделки трещин, иных дефектов и стыков на поверхностях:

• стенок чаш открытых бассейнов, крытых резервуаров, в том числе, предназначенных для агрессивных жидкостей;
• элементов мостов, эстакад и тоннелей, прочих сооружений из железобетона, монолитного бетона, блочной либо кирпичной кладки.

В промышленности торкретирующая обработка может основываться на применении специализированных бетонных смесей для обустройства огнезащитных облицовок. Например, для футеровки нагревательных камер, печей различного технологического назначения, вытяжных труб, дымососов и газоходов.

Посредством набрызга целесообразно создавать износоустойчивые покрытия бункеров абразивных сыпучих материалов: щебеня, гравия, угля и т.п.

Составы для набрызга бетона

Состав рабочей смеси торкретирования подбирается в зависимости преследуемых целей. Как правило, для них используется портландцемент М 500 (допускается не менее М 400) и заполнитель соответствующих фракций. Так, обычно под названиями торкретбетон, шприц-бетон, пневмобетон подразумевают смеси с размером заполнителя не более 5 мм, а обозначение – набрызг-бетон определяет раствор, содержащий минеральный заполнитель крупностью до 25 мм. Тем не менее, иногда эти понятия употребляют, как взаимозаменяющие.

В зависимости от целевого назначения раствора, соотношение вяжущего и наполнителя в нем может быть от 1:2 до 1:6 (чем выше проектируемые ударные, истирающие и прочие механические нагрузки, тем большее количество цемента присутствует в пропорции). Его нанесение на армированные или неармированные поверхности выполняется за один проход с толщиной слоя 10-20 мм либо, при необходимости, за несколько проходов. При этом обязательным является условие полного высыхания базового слоя перед накрывкой его последующим.

Методы торкретирования

В настоящее время широко практикуются два метода торкретирования: «сухой» и «мокрый». Для «мокрого» были дополнительно разработаны способы доставки смесей к поверхности нанесения – сплошным и разряженным потоками. Каждая из перечисленных технологий имеет рекомендуемую область применения, достоинства, а также технические ограничения.

«Сухое» нанесение

Готовая сухая смесь, состоящая из вяжущего (цемента), заполнителя и модифицирующих добавок, размещенная в бункере, под воздействием сжатого воздуха по шлангам поддается в приемную камеру роторного насоса револьверной конструкции. Из этой камеры она выдувается под высоким давлением, поступая в форсунку.

Далее происходит смешивание с водой или водным раствором клеящих компонентов и выброс смеси к рабочей поверхности. Скорость потока при выходе из сопла составляет 135-170 м/с. Некоторые модели торкрет машин имеют дополнительные дозирующие насосы, впрыскивающие в смесительную камеру специальные добавки для ускоренного твердения наносимого покрытия.

Подача катализатора осуществляется из автономной емкости по отдельной системе шлангов. В процессе подачи добавки её количество синхронизируется с объемом основной рабочей смеси.

«Сухой» способ торкретного бетонирования позволяет получать тонкостенные строительные конструкции, с высокой плотностью образующего материала и незначительным количеством капиллярных пор на внешней поверхности.

Технологический процесс «сухого» торкретирования состоит из следующих этапов:

1. Первичное нанесение. Период контакта смеси со стеной – несколько миллисекунд. За это время первые частички обезвоженного наполнителя успевают отскочить от рабочей поверхности, оставляя на ней цементное молоко в качестве клеящего слоя.
2. Затем происходит налипание наиболее мелкого заполнителя, значительно снижающего отскок.
3. Постепенно толщина бетонной смеси и фракции заполнителя увеличиваются до расчетных значений.

Плюсы и минусы сухого торкретирования

При послойном нанесении бетона усадочные процессы происходят в каждом слое отдельно. Это полностью исключает возникновение сквозных деформационных отверстий от усадки материала покрытия. Кроме того, существуют и другие преимущества «сухого» метода торкретирования:

• Отсутствует необходимость выполнения этапа предварительной подготовки основания. Его грунтование осуществляется клеящим составом на начальной стадии нанесения бетона.
• Рабочая смесь может подаваться на большое расстояние от торкретной установки.
• Значительная толщина слоя, формируемая в цикле одного прохода – до 10-15 мм.
• Оптимальное соотношение воды и цемента создается самой установкой.
• Улучшение адгезии к основанию из-за того, что пограничное покрытие сформировано из цементного молока и мелкого заполнителя.
• Сравнительная простота и высокая надежность оборудования, длительный период его наработки на отказ.
• Очистка установки, в том числе растворных рукавов, осуществляется простой продувкой без применения специальных средств.
• Шланги (рукава) практически не засоряются.
• Во время работы на установке можно делать паузы до полного использования заправленной смеси.

Однако «сухой» метод также имеет некоторые недостатки и технические ограничения:

• Отскок смеси, в основном на этапе первичной фазы, достигает 25%.
• Качество и равномерность слоя покрытия зависит от квалификации и опыта торкретчика.
• Покрытие является стартовым и требует финишной доводки.
• Рабочий процесс сопровождается высоким пылеобразованием, поэтому оператору торкретной машины не обойтись (особенно в закрытых помещениях) без использования средств индивидуальной защиты органов дыхания (фильтрующие повязки, полумаски типа РПА-1), зрения (очки, прозрачные щитки-маски), кожи (плотная одежда, комбинезоны) и волос (косынки или иные подходящие головные уборы).

«Мокрое» торкретирование

«Мокрый» метод торкретирования возник значительно позже. Его главное отличие от «сухой» технологи заключается в том, что шприц-бетон приготавливается заранее на бетонных заводах. Это позволяет добиться точного соответствия рабочего материала проектному заданию и требований соответствующих СНиП. Доставка раствора на место его использования осуществляется автобетоносмесителями.

Работая по методу «сплошным потоком», готовую смесь заливают в бункер, откуда она подается насосом по рукавам в сопло, к которому подведен дополнительный шланг со сжатым воздухом. Вспомогательный поддув не только упрощает выталкивание бетонной смеси наружу, но и уплотняет ее. При этом начальная скорость раствора значительно ниже, чем при «сухом» методе. Из-за этого существенно снижается количество отскока при напылении, которое не превышает 10%.

Метод подачи «разряженным потоком» предусматривает эксплуатацию пневмобетононасоса. Бетонная смесь выбрасывается на обрабатываемую поверхность, подаваемая к соплу сжатым воздухом непосредственно из бункера. Основные практические характеристики данного метода имеют промежуточное значения между «сухой» технологией и «мокрой – сплошным потоком».

Преимущества и недостатки способа мокрого торкретирования

При «мокром» методе, независимо от его разновидности, квалификация персонала не представляет существенного значения. А высокое качество бетонной смеси обеспечивается её подготовкой в заводских условиях на высокопроизводительном оборудовании, с добавками модификаторов строительной химии. Кроме того, «мокрый» метод имеет следующие достоинства:

• В процессе набрызга не образуется пыль.
• Слой покрытия получает однородный состав.
• Нанесенная на поверхность штукатурка может подвергаться финишной затирке.
• Распыляющая пушка имеет компактные размеры, что позволяет работать с ней на ограниченной площади.
• Низкий коэффициент отскока.
• Нет необходимости в дополнительной защите рабочей площадки от выбросов цементной пыли в атмосферу.
• Торкрет машина для «мокрого» метода может играть роль бетононасоса для соответствующих строительных технологий.
• За счет высокого качества торкрет-бетона, изготовленного на заводе, он может наноситься своими руками без привлечения квалифицированных операторов.

Из основных недостатков «мокрого» способа необходимо отметить следующие:

• Рабочая поверхность требует предварительной подготовки, с нанесением грунтовки повышающей адгезию.
• В бетонной смеси используются ускорители схватывания, поэтому она должна использоваться в кротчайшие сроки.
• Расстояние от торкретной установки до места напыления достаточно ограничено.
• Процесс торкретирования должен быть непрерывным. После прекращения работ в обязательном порядке следует немедленно промыть растворные рукава.
• Цены на заводской шприц-бетон несколько выше стоимости смесей создаваемых самостоятельно из-за большого количества модифицирующих добавок.

Оборудование для торкретирования

На рынке специализированного строительного оборудования можно обнаружить достаточно много предложений от производителей установок для торкретирования зарубежного и отечественного производства.

Например, немецкая компания PFT, производящая высококлассные штукатурные станции, также выпускает специальные комплекты, позволяющие осуществлять торкретирование по «мокрой» методике на установках серии G4 и G5.

В их стандартную комплектацию входят: смесительный пистолет-насадка, вспомогательный воздушный нагнетатель, пульт дистанционного управления. Доукомплектованная штукатурная станция серии PFT G5 способна работать со шприц-бетоном на основе заполнителя 2,5-8 мм.

Учитывая крупность фракции, для станции подбирают соответствующую подающую шнековую пару. Производительность такого оборудования может составлять 0,7-3,6 м3/час.

Штукатурные станции PFT G4 и G5 со специальным комплектом позволяют осуществлять торкретирование по «мокрой» методике.

Чтобы обеспечить функционирование установки PFT G5, ее подключают к нескольким типам инженерных коммуникаций, а также дополнительному оборудованию. Необходимы:

• централизованное водоснабжение с давлением не менее 2 бар;
• трехфазное электропитание 380 В, 10кВт;
• внешний воздушный компрессор, обеспечивающий давление не менее 8 бар, с производительностью 0,6-1 м3/мин.

Подобное оборудование целесообразно использовать для небольших и средних объемов торкретирования. В настоящее время модель PFT G5 снята с производства. Рекомендуемая модель PFT G4 Super.

Штукатурную станцию можно взять в аренду. Стоимость аренды штукатурной станции, транспортного насоса, проточного миксера и другой техники KNAUF PFT, определяется индивидуально и варьируется от 990 рублей до 3500 рублей в сутки. На стоимость аренды влияет: модель техники PFT, срок аренды, сумма залога, материал который будет использоваться.

Также неплохо зарекомендовала себя торкрет машина для сухого нанесения АС-1 производства АО «Альпсервис», Украина. Она может применяться для восстановления гидротехнических сооружений, укрепления тоннелей, фундаментов, горных выработок, для разноплановых ремонтных работ на прочих строительных конструкциях.  В комплекте станции поставляются насадки для нанесения жаростойких и влагостойких бетонных смесей. Установка способна обеспечить пневматическую транспортировку сыпучих строительных материалов малых и средних фракций на расстояния до 80 м.

Источник: https://gidrotech.pro/gidroizolyatsiya/torkretirovanie-betona/

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Часто читателю приходится слышать о технологии торкретирования или набрызг-бетона путем напыления, но отнюдь не каждый может представить возможности этого метода. Мы раскроем секреты торкрет-бетона в этой статье, научим читателя использовать максимум возможностей технического прогресса.

Что выбирает подрядчик: новые технологии или традиционные методы? Сегодня бетонные конструкции возводятся без опалубки: торкретирование решает внушительный спектр задач — от заливки несущих бетонных конструкций до фасадной отделки.

Бетон в брандспойте. Техника нанесения строительных смесей торкретированием

Суть метода проста: цементный раствор подается в пульверизатор, где, увлекаемый напором сжатого воздуха, распыляется на стену. Во время распыления также возможно увлажнение сухой смеси или внесение добавок. В процессе задействован целый комплекс оборудования:

1. Сырьевой бункер — конусный бак.
2. Компрессор и водный насос — специальные или общего назначения.
3. Соединительные шланги — стойкие к абразиву.
4. Распылитель: брандспойт, ковш-хоппер или робо-рука.

Есть два основных метода торкретирования: сухой и мокрый. Применяются они в разных видах строительства, существенно отличается и оборудование.

Сухой метод	Мокрый метод
Сухая смесь из песка, цемента и наполнителя. поступает по рукаву в брандспойт-смеситель, где увлажняется и увлекается струей сжатого воздуха к напыляемой поверхности.	Сырьевой бункер заполняется заранее приготовленной смесью, которая насосом доставляется к распылителю, где под действием сжатого воздуха превращается в направленную струю.
Отличается высокой скоростью нанесения.	Удобен при работе на высоте и в тесных помещениях.
Сухую смесь проще доставить к месту работ.	Нуждается в предварительной подготовке смеси.
Требуется наличие источника воды.	Более громоздкое оборудование.
Повышенное пылеобразование.	Использование в индустриальном масштабе строительства.
Можно сразу нанести более толстый слой.	Высокое качество готовой поверхности.
Не нужна предварительная подготовка поверхности.	Малый отскок напыляемого состава.

Материал в мокром торкретировании используется почти любой, ограничен только максимальный размер фракции заполнителя. При сухом торкретировании бетонная смесь и добавки порошкообразные.

Какие проблемы строительства решаются торкрет-бетонированием

Торкретирование решает задачу быстрого возведения тонкостенных конструкций: стен, перегородок, панелей и перекрытий. С чисто технической точки зрения торкретирование отличается высокой производительностью — в течение 1 часа можно обработать до 50 м2 поверхности.

По достоинству оценены возможности торкретирования при реконструкции памятников архитектуры. Твердые частицы смеси могут быть доведены до размеров дисперсной фазы, образуя в процессе распыления аэрозоль, выбрасываемый из сопла со скоростью до 200 м/с. Такой состав полностью заполняет микроскопические трещины, препятствуя дальнейшему распространению атмосферной и биологической эрозии.

Другое достоинство торкрет-бетона используют не только реконструкторы, но и дизайнеры. Дело в том, что форма обрабатываемых поверхностей может быть любой (например, купольные дома), поэтому отделка конструкций сферического профиля сильно упростилась.

По-настоящему перспективным направлением для использования технологии остается индустриальное строительство, ведь торкретирование позволяет быстро создавать надежные технологические емкости: резервуары для хранения жидкостей, бассейны, помещения с полностью изолированной средой. А ведь напылять можно не только цементные, но также шамотные и кремнеземные растворы, поэтому торкретирование и стало в металлургии более востребованным, чем производство огнеупоров.

Изготовление ответственных конструкций из торкрет-бетона

С точки зрения надежности метод торкретирования не только не уступает, но и многократно превосходит традиционное бетонирование в прочности и крепости. Частица сухого вещества вылетает из сопла со скоростью до 250 м/с, состав уплотняется во влажной среде настолько сильно, что в действие вступают атомарные силы статического напряжения.

В условиях полигона ОАО ЦНИИС 48 образцов торкрет-бетона были испытаны на прочность машиной ИП-100. Результаты испытаний показали прочность на сжатие в среднем от 40 до 70 МПа на растяжение и около 11,5 МПа на изгиб. Такими характеристиками не обладает даже вибрационный бетон с очень мелким наполнителем.

Для сравнения: средние показатели прочности на сжатие контрольных образцов бетонных изделий, используемых в дорожном строительстве, составляют около 36–47 МПа*, включая изделия, прошедшие постобработку сульфированием и кальцинированием. Отличился торкрет-бетон и в показателях водопоглощения (до 2%), водопроницаемости (не ниже W12) и морозостойкости в широком спектре от F300 до F1000.

* Из диссертации Сафиной О. М. «Дорожные вибропрессованные бетонные изделия с повышенными эксплуатационными характеристиками».

Особые свойства торкрет-бетона и их применение

В торкретировании используется широкий спектр добавок, придающих составу более 40 различных свойств и еще больше их комбинаций. Добавки используют как специальные, так и для обычного бетона.

Класс добавки	Практическое действие	Пример добавки
Регуляторы гидратации цемента	Состав быстрее/медленнее схватывается и застывает.	Асилин (48 руб./кг) Простон-Д18 (32 руб./л)
Блокаторы сепарации жидкости	При нанесении не выделяется влага. Толстый слой состава не «сползает».	Conwisol SM-11 (16-20 руб./кг) SikaLatex (165-180 руб./кг)
Воздухововлекающие агенты	Снижают плотность бетона. Снижают теплопроводность слоя.	Mapeplast LA (120-140 руб./л)
Пластификаторы	Повышают модуль упругости. Повышают прочность при растяжении и изгибе.Повышают подвижность смеси.	«Хардпласт» (110 руб./л) SikaPlast-520 (135-160 руб./кг)
Гидроизоляционные пенетранты	Снижают водопроницаемость. Снижают адгезию.	Кальматрон-Д (70-75 руб./кг) Sika-1 (300 руб./кг)
Структурные и РСА-модификаторы	Снижают усадку бетона. Напрягают бетон.Снижают водопроницаемость.	«Парад» РСАМ (65-75 руб./кг) Цемент НЦ (25-30 руб./кг)

Применение технологии в рамках ИЖС

Рассмотрим применение торкрет-технологии на практическом примере. Предположим, на высотном этаже многоквартирного дома выполняется ремонт стандартной ванной с размерами 4х2,4 м при высоте потолка 3 м. Нужно залить водонепроницаемую бетонную чашу джакузи 1,5х1,5 м и пол. А заодно поправить геометрию помещения — оштукатурить стены смесью бетона с низкой теплопроводностью, чтобы еще и плитка «не плакала». Какое решение задачи предлагает торкретирование?

Торкрет-машина поднимается в квартиру в разобранном виде на обычном лифте. Внутренняя стенка будущей чаши монтируется из OСП, затем набрызг нужной толщины (не более 5–7 см, чаша получится тонкой, но прочной). Для пола и чаши используем водонепроницаемый бетон с добавкой гидрофобизатора «Пенетрон АДМИКС».

Со стенами все тоже просто — устанавливаем маяки и напыляем смесь, снимаем излишки правилом, заполняем ямы и снова ровняем, получая сплошное покрытие стен вспененным теплоизолирующим бетоном. Для стен используется бетон с керамзитовым заполнителем и пенообразующей добавкой Mapeplast LA. Оба состава укрепим полипропиленовой фиброй — повысим класс прочности бетона на два.

Материалы	Расход	Стоимость
Керамзитобетон М-100 В75	Стены — 1,3 м3	1,3 м3 х 3300 руб. = 4290 руб.
Бетон марки М-550 В40	Чаша — 0,3 м3 Пол — 0,77 м3	1,07 м3 х 4800 руб. = 5136 руб.
«Пенетрон АДМИКС»	0,8 кг/м2	0,8 кг х 310 руб. = 248 руб.
Mapeplast LA	0,5 кг/м3	0,535 кг х 140 руб. = 74,9 руб.
Фибра полипропиленовая 8 мм	1,3 кг/м3	1,69 кг х 150 руб. = 253,5 руб.
Стоимость работы: Аренда торкрет-машины:	8000~12000 руб. х 2,37 м3 = 18960~28400 руб. 4000 руб./сутки
Итого:	28962,4 руб.14002,4 руб.

В большинстве случаев самостоятельное выполнение работы существенно снижает стоимость проекта. При торкретировании можно уменьшить финансовые затраты вдвое, а сами работы выполняются чисто и довольно быстро — за половину рабочего дня.

рмнт.ру

11.01.15

Источник: https://www.rmnt.ru/story/wall/6raxfkxq.773956/

Набрызг бетона технология — Все об утеплении и энергоэффективности

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным.

 Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа.

Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии.

Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого.

Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

• Возможность работы при отрицательных температурах;
• Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
• Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
• Укладка без традиционной опалубки;
• Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка.

С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

• Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
• Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
• Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
• Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
• Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
• Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
• Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом.

При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев.

Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

• Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
• Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
• Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
• Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
• Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Торкретирование бетона

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость.