Монолитные участки между плитами перекрытия серия

Узлы строительных конструкций

Решение по устройству перепада отметок в ленточном фундаменте

Эта ситуация встречается довольно часто – когда нужно изменить отметку залегания ленточного фундамента.

Решение по устройству опирания металлической балки на кирпичную стену

При реконструкции часто приходится опирать металлическую балку на кирпичную стену. На данном чертеже показано решение шарнирного опирания балки

Крепление профлиста к металлическому прогону на кровле

Крепление профлиста на неотапливаемой кровле – важный и ответственный элемент. Крепить саморезами профлист запрещено, т.к. они не выдерживают ветровую нагрузку и вырываются. Решением является крепление профлиста крюками. На данном чертеже показан узел крепления профлиста Н57 к прогону, сделанному из сваренных между собой швеллеров №22. При других размерах профлиста и прогона необходимо подкорректировать размеры крюка.

Стена подвала из сборных блоков

Распространенное решение при проектировании частных жилых домов – ленточный фундамент и стены подвала из блоков ФБС.

На фундаментную ленту (на данном чертеже – монолитную) укладываются блоки ФБС. Толщина швов – 20 мм. По верху блоков при необходимости делается монолитный пояс (если не хватает блоков по высоте), он может быть бетонным, а при неблагоприятных грунтовых или других условиях – армированным. Перекрытие опирается на пояс на слой цементного раствора толщиной 20 мм. По верху пояса (или блоков – если пояс отсутствует) выполняется горизонтальная гидроизоляция (оклеечная) – для предотвращения проникновения капиллярной влаги в стену дома.

Ширина отмостки должна быть не менее 1 м, а для просадочных грунтов – не менее 1,4 м.

Узел опирания пустотной плиты на кирпичную наружную стену

При разработке чертежей сборного перекрытия обязательно показывать узлы опирания данных плит на стены, а также крепление плит к стенам и между собой металлическими анкерами (подробно такие узлы разработаны в серии 2.140-1 вып. 1 «Детали перекрытий жилых зданий»).

На данном чертеже показан узел опирания пустотной плиты на кирпичную наружную стену. Глубина опирания плиты 110 мм, если учесть шов 20 мм, то в сумме ниша для плиты кратна размеру кирпича, это удобно для кладочников. Плита опирается на раствор кладки. Швы между плитами (10 мм) и между стеной и плитой (20 мм) тщательно заполняются раствором.

Анкер из гладкой арматуры диаметром 10 мм (класс арматуры А240С или А-I) одним концом заходит в шов стены, а другим – зацеплен за петлю и заварен. Рекомендуется устанавливать по одному анкеру на каждую вторую плиту вдоль каждой стены, оптимально, когда анкеры установлены в шахматном порядке и охватывают все плиты перекрытия (хотя бы по одному анкеру на плиту).

Тогда перекрытие считается единым диском, и все плиты работают совместно.

Сварка выполняется согласно ГОСТ 14098-91, электродами типа 42.

От коррозии анкер защищается цементным раствором марки М100, толщина слоя раствора 30 мм.

Пустоты плит, опирающихся на наружную стену должны быть заполнены заводскими бетонными вкладышами, установка которых обязательна при расчетном сопротивлении в стене в уровне перекрытия больше 17 кг/см2. Если вкладыши не установлены, плита под нагрузкой от стены будет разрушаться. Рекомендуется опирать плиты стороной со вкладышами на менее нагруженные наружные стены, а на более нагруженные внутренние стены – закрытыми торцами, образованными формованием.

Узел опирания пустотных плит на среднюю кирпичную стену

На чертеже сборного перекрытия не обойтись без узлов опирания плит на стены. На данном узле показано опирание сборных круглопустотных плит перекрытия на среднюю стену толщиной 380 мм. Глубина опирания плит 180 мм, плиты укладываются на раствор, шов между ними заполняется также цементным раствором.

Обязательна установка анкеров, объединяющих плиты в единый диск (подробнее – в этой статье). Эти анкеры путем сварки крепятся к петлям плит, затем тщательно натягиваются и свариваются между собой. Установка таких анкеров рекомендуется по одному на плиту – через одну плиту (см. серию 2.140-1 вып. 1 «Детали перекрытий жилых зданий»).

Узел опирания пустотных плит на среднюю кирпичную стену с вентканалами

При опирании пустотных плит на стену с вентканалом следует тщательно соблюдать заполнение всех швов, пустот и отверстий цементным раствором – для обеспечения герметичности вентиляционных каналов. На узле показано опирание плит на стену толщиной 380 мм с вентиляционными каналами сечением 140х140 мм. Соединение плит в единый диск выполняется за счет анкеров из круглой гладкой стали диаметром 10 мм. Анкеры загибаются вокруг петел плит, завариваются, затем после тщательного натяжения свариваются между собой.

Подробней – см. серию 2.140-1 вып. 1 «Детали перекрытий жилых зданий».

Узлы примыкания пустотной плиты перекрытия к стене

При раскладке плит перекрытия между плитой и стеной зачастую остаются небольшие зазоры (до 300 мм) или наоборот, оказываются лишними какие-то 50…100 мм. Для этого типовая серия 2.140-1 вып. 1 предусмотрела узлы с готовыми решениями по примыканию пустотных плит к стенам.

Первый узел с задвижкой плиты на стену рекомендуется применять как можно реже, в исключительных случаях. Все-таки задвижка на стену сильно искажает работу плиты – ведь рабочая арматура в ней установлена лишь в одном направлении. Понятно, что многое конструкция стерпит, но без особого повода испытывать ее выносливость не стоит.

Второй узел – это стандартная и наиболее оптимальная ситуация, когда шов между плитой и стеной небольшой (до 50 мм), и заполняется он обычным цементным раствором.

Обратите внимание и обязательно укажите в проекте, что каркас должен быть сварен контактной сваркой, ручная дуговая сварка при крестовых соединениях арматуры не допускается! Держаться такой монолитный участок будет на стене и плите за счет сцепления с рельефной поверхностью пустотной плиты и со стеной.

Но если у вас есть хоть малейшие сомнения в надежности подобных участков (вдруг большие нагрузки или другие неблагоприятные факторы), то все же лучше делать монолитный участок .

Узлы заделки швов между пустотными плитами перекрытия

В серии 2.140.1-1 вып. 1 даны решения по заделке швов между пустотными плитами перекрытия. Это хоть и простые, но важные узлы, и их обязательно показывать на чертежах сборного перекрытия. Для хорошей работы плит, для надежного сцепления нужно полностью заполнять швы цементным раствором, как это показано на узле 1. Если этого не делать, со временем под разной нагрузкой плиты прогнутся по-разному, и это отчетливо и некрасиво будет видно на потолке в помещении. Если швы между плитами заполнены качественно, такого эстетического дефекта можно избежать.

При величине зазора между плитами до 50 мм, достаточно заполнить шов цементным раствором, как это показано на узле 1.

При расстоянии между плитами от 50 до 300 мм нужно выбирать между узлами 2 и 3 (в зависимости от ширины зазора). При этом шов между плитами заполняется бетоном, а не раствором, плюс дополнительно армируется одним или двумя плоскими сварными каркасами (сварка каркаса должна быть контактной, ручная дуговая не допускается).

Монолитный участок между двумя плитами шириной 150 мм

На чертеже разработано решение по устройству монолитного участка между двумя пустотными плитами перекрытия. Ширина участка – 150 мм. Это небольшой зазор между плитами, поэтому армируется он тоненькой арматурой – гладкой шестеркой. Корытообразный стержень заводится на плиты и держит продольную арматуру.

Монолитный участок между двумя плитами шириной 980 мм

Иногда приходится делать широкие монолитные участки между плитами перекрытия. Их обязательно нужно рассчитывать согласно действующим нагрузкам. На чертеже разработан монолитный участок шириной 980 мм, опирающийся на две пустотные плиты.

Монолитный участок между плитой и стеной

Монолитный участок между плитой и стеной – довольно часто встречающаяся конструкция. Его армирование нужно делать по расчету – рабочими являются изогнутые стержни, опирающиеся с одной стороны на плиту, с другой – на стену.

Источник: https://vk.com/@build_ardz-uzly-stroitelnyh-konstrukcii

Технология монолитного участка между плитами перекрытия

Даже в профессиональных схемах раскладки перекрытий часто встречается монолитный участок между плитами в зданиях сложной конфигурации. Забетонировать этот кусок гораздо проще, чем отлить сплошную плиту, так как нижний, верхний уровень заданы по умолчанию, отсутствует боковая опалубка, достаточно нижнего щита. Одним из вариантов является использование сборно-монолитного перекрытия СМП.

Технология монолитного участка перекрытия

В индивидуальном строительстве чаще используются плиты стандартной высоты 220 мм. Это необходимо учесть при армировании самодельного участка, обеспечив минимально возможный защитный слой 15 – 30 мм. Если монолитный участок между перекрытиями будет выступать над соседними, потребуется увеличение толщины стяжки при отделке полов.

Заводские перекрытия имеют пустоты, в которых удобно протягивать электрокабель. В самодельной плите коммуникации необходимо замуровать перед заливкой, чтобы не долбить бетон позже. Данная методика часто применяется для изготовления люков. Если проемы для лестниц вырезаются в плитах, изготовленных промышленным способом, нарушается схема армирования, конструкция теряет несущую способность, становится опасной для эксплуатации.

Опалубка

Монолитный участок между плитами заливается на щит, который необходимо подпереть снизу стойками. Простейшие расчеты сечений пиломатериалов – самый бюджетный вариант для индивидуального застройщика, показывают, что для опалубки могут использоваться доски, брус с минимальными размерами:

• стойки – 65х50 мм, древесина 2 сорта минимум
• балки, прогоны – 100х50 мм, сортность не ниже указанной
• доски палубы – толщина 25 мм, ширина любая, сортность аналогична предыдущему варианту

В этом случае конструкция выдержит вес бетонного перекрытия без провисания, изменения геометрии.

Стойки

Монолитный участок между перекрытиями по умолчанию имеет боковую опалубку, которой являются торцы ж/б изделий, уложенных на место. Остается разместить под нижней поверхностью доски, заведя их края под существующие плиты ПК, проконтролировать плоскостность, отсутствие прогиба в любую сторону. Для этого необходимо выполнить действия:

• опереть на два столба балку возле каждой стены – длина зависит от размера участка, укладываются поперек плит
• уложить на них прогоны – балки 100х50 мм на ребро, монтируются вдоль плит

После чего, между крайними стойками монтируются остальные столбы, обеспечивающие горизонтальность балок, прогонов, досок палубы. При выборе древесины 2 сорта прочность изгиба пиломатериала недостаточна. Кроме нижней обвязки столбов досками 25 мм, необходимой для предотвращения сдвига при заливке, дополнительно используется аналогичная обвязка на уровне 1,3 – 1,5 м. Все столбы сшиваются «дюймовкой» поперек, вдоль, образуя жесткую пространственную конструкцию.

Для облегчения распалубки используются наращиваемые стойки:

• они изготавливаются меньше проектной высоты
• наращиваются кусками в верхней части, которую достаточно открутить при демонтаже

При распалубке вначале демонтируются нижние бруски стоек, затем снимаются балки с верхними кусками стоек. После чего, демонтируется палуба с прикрученными к ней прогонами. В дальнейшем весь пиломатериал пригоден для строительства стропильной системы. Если выбрать древесину I сорта, можно сократить расходы доски «дюймовки» на обвязку стоек в средней части.

При необходимости фиксации элементов опалубки к существующим стенам лучше использовать анкеры с металлическими гильзами. Они легко извлекаются из кладки после распалубки в отличие от дюбель-гвоздей, пластмассовые элементы которых извлечь из стены практически невозможно.

Палуба

На этом этапе монолитный участок между плитами оснащается палубой поверх прогонов. Края досок заводят под существующие плиты перекрытия, середина лежит на балках, что обеспечивает жесткость конструкции.

Щели между досками запениваются изнутри опалубки (сверху), доски укрываются полиэтиленовой пленкой. Это позволит сохранить воду в бетоне, облегчит распалубку, предотвратит растрескивание плиты перекрытия. Дощатая конструкция удобна для разводки инженерных систем – отверстия любого диаметра высверливаются коронками, сверлами без проблем на любом участке.

При ширине пустотного участка меньше 1 м часто используется технология без стоек, балок:

• из досок, ОСБ, многослойной фанеры сооружается палуба, заходящая под соседние плиты на 20 см с каждой стороны
• через каждые 0,5 – 0,8 м в палубу пропускаются проволочные хомуты (от 6 мм)
• в местах прохождения проволоки на плиты укладываются куски бруса сечением от 7 х 5 см

Палуба притягивается проволочными закрутками через брус к нижним плоскостям уложенных плит, армируется, заливается по стандартной технологии. Не рекомендуется пробивать в торцах плит отверстия для арматуры, так как они ослабляют конструкцию пустотных изделий ПК. Проволочные хомуты обрезаются УШМ при распалубке заподлицо, часть остается внутри монолитного куска.

Армирование

Для повышения ресурса перекрытия используется арматура не ниже A-III периодического сечения (горячекатаная) диаметра 10 – 16 мм. Основными нюансами армирования являются:

• наращивание стержней – стандартной 6 м длины часто не хватает, при стыковке используются куски, нахлест должен быть больше 40 диаметров прутка
• стыки – при наращивании в двух соседних стержнях продольный шов должен быть смещен на 60 диаметров минимум
• изгиб – если плита заходит на стену с выемкой в средней части для лучшего сцепления силового каркаса здания, прутки сетки изгибаются внутрь этого ребра жесткости, ответные стержни, выходящие из кладки, заводятся в плиту

Для вязки стыков ячеек применяется проволока 1 – 2 мм, узлы создаются ручными, механическими крючками, самодельной оснасткой, установленной в шуруповерт либо специальным вязальным пистолетом.

Участок между плитами может армироваться готовой либо связанной на месте эксплуатации сеткой. В первом случае снимают размеры продольных, поперечных стержней с учетом 4 см защитного слоя с каждой стороны. Сетки вяжутся на ровных площадках, укладываются на палубу поверх пленки на прокладки 15 – 30 мм. Чаще применяются бетонные бруски 10 х 10 см либо пластиковые подставки с крестообразными прорезями для арматуры.

Для изгибания арматуры применяются самодельные приспособления. Например, кусок 50 – 70 см трубы с приваренным к одному его краю оправкой 10 – 15 см обеспечит необходимый радиус (5 диаметров прутка), позволит снизить усилие.

Коммуникации

Участок между плитами может содержать узлы ввода инженерных систем. Закладные, пустотообразователи устанавливаются после или перед армированием в зависимости от места расположения, конфигурации, размера. Например 11 см крестовину канализации лучше смонтировать до укладки сеток, гильзы для стояков водопровода можно устанавливать на любом этапе.

Пустотообразователи сложной формы необходимы для специфических коммуникаций. Поэтому их обычно изготавливают из пенопласта, пенополистирола, нарезая куски одинакового формата для достижения нужной длины из 5 см листа.

Для жесткой фиксации, отсутствия подвижек легких полимерных фитингов, пенополистирольных пустотообразователей при заливке перекрытия используется технология:

• заглушки надеваются на фитинг
• фиксируются саморезами снизу сквозь палубу
• либо заглушка прикручивается шурупами сверху
• затем на нее надевается фитинг

На эти участки, заливаемые самостоятельно, могут опираться внутренние лестничные марши. Для них необходимо:

• выпустить арматуру нижней сетки
• изготовить ступень для опирания ж/б конструкции марша с ответным посадочным местом
• установить опалубку для лестничного проема/люка

Для выпуска арматуры потребуется изготовить пропилы в деревянном щите перемычки цепной пилой. Надеть доску на арматуру, пропустив ее в пропилы, запенить оставшиеся щели. Ступени, выемки создаются прикручиванием к опалубке узких планок изнутри.

Заливка

Перед укладкой бетона между плитами перекрытия рекомендуется загрунтовать торцы существующих плит для повышения адгезии. Основными рекомендациями для бетонных работ являются:

• сброс смеси с 1 м максимум (лучше в 0,5 м) – предотвращается расслаивание материала
• направление укладки – постоянно в одну сторону до полного заполнения
• укладка за один прием – габариты пролета обычно это позволяют
• уплотнение бетона – для повышения прочности перекрытия следует выгнать из смеси воздух, перемешать наполнитель наконечником глубинного вибратора, опуская его в раствор через 40 – 60 см
• пленка – должна присутствовать на объекте на случай дождя, быть немного больше заливаемого участка
• вязкость – не допускается применение жидких бетонов, необходимая текучесть придается этому конструкционному материалу не водой, а вибратором

Бетону противопоказан солнечный ультрафиолет, жаркая засушливая погода, мороз. Укрывание мешковиной, опилками, песком позволяет смачивать поверхность без разрушения. Пленка летом защищает от солнечных лучей, зимой обеспечивает принцип термоса, сохраняя образующее при гидратации цемента с водой тепло.

Марка бетона выбирается в соответствии с нормативами СП 63.13330 для ж/б конструкций:

• плотность – 1 800 – 2 500 кг/м3
• прочность сжатия – от В7,5

Водонепроницаемость, морозостойкость для конструкций, эксплуатируемых внутри помещений, особого значения не имеет. При самостоятельном изготовлении бетона необходимо учесть, что вероятность растрескивания резко снижается, если используется наполнитель различных фракций с непрерывным рядом зерен. Песок не должен превышать 1/3 от всего объема заполнителя.

Обработка швов

После заливки между плитами перекрытия, вновь изготовленным участком могут остаться наплывы. Их шлифуют алмазной оснасткой для УШМ («болгаркой») тарельчатого типа. Если в проект заложен наливной, теплый пол, стяжка, выравнивание стыков не обязательно. Для лучшего сцепления двух соседних ж/б конструкций в боковых гранях заводских плит могут изготавливаться штробы при наличии соответствующего инструмента.

Эти выемки при укладке бетона заполняются смесью, две плиты получаются практически монолитными. Качество нижней грани плиты обычно уступает заводским аналогам, поэтому чаще применяется отделка натяжными, уровневыми потолками.

Подобная технология очень удобна при изготовлении люков или лестничных проемов. Эти технологические отверстия можно усилить диагонально расположенными возле них стержнями, резко повысив прочность железобетона. Если вырезать люк в заводской плите, нарушается целостность арматурных сеток, что ослабляет конструкцию по умолчанию. Это особенно актуально при смещении проема в середину плиты.

Источник: http://fundamentdomov.ru/monolitnyj-uchastok-mezhdu-plitami-perekrytiya/