Маркировка арматуры устанавливаемой на трубопроводах

Маркировка запорной арматуры

   Чтобы запорную арматуру было удобно классифицировать, хранить и продавать, ее определенным образом маркируют и обозначают.

При этом маркировка запорной арматуры с одной стороны не должна занимать много места на изделии, с другой – быть максимально информативной для потребителя и производителя.

На сегодняшний день все существующие виды отечественной запорной арматуры маркируются в соответствии с российским законодательством (ГОСТами).

Маркировка запорной арматуры обязательно должна включать в себя:

• товарный знак или наименование производителя;•условный проход, мм. Здесь подразумевается условный (номинальный) диаметр. Обозначается как Ду (DN), а затем без пробела идет величина диаметра;•условное давление, МПа. Номинальное давление. Обозначается как Ру или PN.

Кроме давления допускается указание рабочего диапазона температур;•направление потока среды. Указывается в виде стрелки на корпусе. Наносится еще на этапе литья, штамповки;

•марка материала корпуса. Материалы корпуса и затвора маркируются так: нж – нержавеющая сталь, лс – легированная сталь, ч – серый чугун.

Уплотнительные поверхности: бр – бронза, латунь, п – пластмасса, р – резина.

Как проводится маркировка запорной арматуры?

   В соответствии с отечественными ГОСТами маркировка запорной арматуры наносится непосредственно на корпус изделия. Всю информацию о конкретной модели наносят с лицевой стороны, а знак товаропроизводителя – с обратной. Маркировка запорной арматуры на металлическую поверхность корпуса наносится тремя основными способами:• штамповка.

Представляет собой процесс деформации материала. Таким тиснением на поверхности корпуса арматуры создаются буквы и цифры. Долговечность данного тиснения такое же, как и у самой арматуры;• гравировка. Является одним из древнейших способов нанесения на металлы надписей. Гравировку можно встретить на дореволюционных вентилях и кранах.

Нанесения букв и цифр осуществляется с помощью резца, в роли которого может выступать штихель, фреза, пуансон (внешне похож на гвоздь);

• клеймение. Представляет собой достаточно сложный процесс, который потребует определенного навыка и профессионализма от исполнителя. Для нанесения используется специальное оборудование – электроискровой карандаш.

   Следует отметить, что в зависимости от материала корпусных деталей, наружные поверхности запорной арматуры могут окрашиваться в соответствующий цвет:• синяя покраска означает легированную сталь;• голубая – коррозионную сталь;• черный цвет окраски соответствует серому ковкому чугуну;

• серый – углеродистой стали.

Опишем маркировку запорной арматуры на примере продукции завода «Адмирал»:

• 19с63нж. Число 19 означает затвор обратный, клапан герметичный. Маленькая буква «с» означает корпус выполнен из углеродистой стали. Буквы «нж» говорят, что уплотнительные поверхности в изделии выполнены из нержавеющей стали;
• 30нж541нж. «30» означает, что запорная арматура относится к типу задвижек. «нж» – корпус выполнен из нержавеющей стали.

«5» обозначает, что для управления используется механический способ управления с конической передачей. «41» – номер модели. «нж» – уплотнительные поверхности в изделии выполнены из нержавеющей стали;
• 32с908р. «32» – изделие является затвором поворотным дисковым. «с» – выполнено из углеродистой стали. «9» – управляется электрическим приводом. Номер модели 08.

«р» – уплотнительные поверхности выполнены из резины.

   Завод «Адмирал» уделяет должное внимание маркировке запорной арматуре. Причем это делается не только для того, чтобы облегчить жизнь для потребителя и эксплуататора продукции, но, и чтобы сделать более простым хранение продукции на складах предприятия и ее распространение по представительствам и точкам сбыта. Маркировка позволяет легко классифицировать арматуру.

   Четкая, хорошо видная маркировка запорной арматуры делает обращение с ней более простым и удобным. Это касается как покупки и доставки, так и дальнейшего обслуживания, ремонта, приобретения запасных деталей к ней. Плохо видные обозначения в конечном итоге могут привести к неправильной замене детали и полному выходу из строя изделия.

   Маркировка запорной арматуры наносится на завершающем этапе производства, но перед проведением испытательный процедур. Если был обнаружен брак, модель не затеряется и будет быстро доработана (исправлена). Маркировка наносится квалифицированными специалистами с использованием современного оборудования. Качество маркировки является признаком хорошей репутации и ответственности производителя.

Источник: https://admiralzavod.ru/markirovka_zapornoj_armatury

V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

Версия для печати

5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

• запорной или запорно-регулирующей арматурой;
• приборами для измерения давления;
• приборами для измерения температуры;
• предохранительными устройствами;
• указателями уровня жидкости.

5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура

5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• условный проход, мм;
• условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
• направление потока среды;
• марку материала корпуса.

5.2.3. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований Правил.

5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

5.3. Манометры

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
• просрочен срок поверки;
• стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
• разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Источник: https://gazovik-lpg.ru/cat/articles2/sosudy/armatura/

Какую маркировку должна иметь арматура

Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой указывается:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условный проход;

в) условное или рабочее давление и температура среды;

г) направление потока среды;

Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

Порядок контроля температурных перемещений трубопроводов в процессе эксплуатации.

На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300°С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях следует устраивать площадки и лестницы.

Величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).

Какую техническую документацию на рабочем месте должен иметь персонал, обслуживающий трубопроводы?

[/su_box]

Инструкции выдаются обслуживающему персоналу под расписку и постоянно находятся на рабочих местах.

Технической документацией по эксплуатации и ремонтам трубопроводов (паспортов, сменного и ремонтного журналов, журнала контрольных поверок манометров и др.).

Прайс на отводы по ГОСТ 30753-2001 (ИСО 3419-81) — Отводы БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ ТИПА 2D (R ≈ DN)

Маркировка запорной арматуры

Принятое условное обозначение (таблица фигур) состоит из цифр и букв. Первые две цифры обозначают вид/тип арматуры (табл. 1), буквы за цифрами обозначают материал базовых деталей — корпуса, крышки (табл.

2), одна или две цифры после букв обозначают регистрационный номер — при наличии трех цифр первая обозначает вид привода (табл. 3), а две последующих — регистрационный номер; последние две буквы обозначают материал уплотнительных поверхностей (табл. 4).

В конце обозначения добавлены цифры, которые означают вариант исполнения.

При заказе арматуры необходимо указывать:

наименование изделия и его краткую характеристику; тип и конструктивную особенность изделия (например, задвижка клиновая с выдвижным шпинделем); тип привода (ручной, редукторный, электрический и т.д.

); тип присоединения к трубопроводу (фланцевое, под приварку); давление номинальное или рабочее; номер чертежа, условное обозначение; диаметр трубопровода; рабочую среду с указанием температуры; предполагаемый материал базовых деталей; наличие управляющей среды, ее вид и параметры; дополнительные технологические требования в зависимости от типа арматуры (герметичность, цикл срабатывания, коэффициент сопротивления и т.д. — при наличии сведений у потребителя).

Например: 15с922нж — клапан стальной запорный проходной фланцевый с электроприводом.

15 — по таблице1 — клапан запорный

с — пот таблице2 — из углеродистой стали

9 — по таблице3 — с электроприводом

22 — номер модели

нж — по таблице4 — уплотнительные поверхности, наплавленные коррозийно стойкой сталью.

Новости ТПА Маркировка запорной арматуры

, Все права защищены. Россия, Челябинск.

Обращаем Ваше внимание на то, что наш интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Наличие, стоимость, комплектность и сроки поставки необходимо предварительно согласовывать с отделом продаж нашей компании.

для аттестации персонала, обслуживающего сосуды,работающие под давлением

1. Обязанности персонала, обслуживающего сосуды.
2. Арматура, устанавливаемая на сосудах?
3. Действия персонала при аварии или несчастном случае.
4. Приборы для измерения давления и требования к манометрам.
5. Сроки и способы проверки исправности манометров и предохранительных клапанов на сосудах.

1. В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации.

2. Случаи аварийной остановки сосуда.
3. Что включает в себя техническое освидетельствование сосудов.
4. Назовите величину пробного давления при гидравлическом испытании сосуда.
5. Какую техническую документацию на рабочем месте должен иметь персонал, обслуживающий сосуды под давлением.

1. Действие персонала при повышении давления в сосуде выше рабочего.

2. На каком расстоянии от кромки сварного шва должно наноситься клеймо сварщика?
3. Какая рабочая среда может использоваться для подъема давления при проведении гидравлического испытания.
4. Порядок подготовки сосуда к внутреннему осмотру.
5. Кто допускается к обслуживанию сосудов.

1. Действие персонала при неисправности предохранительных клапанов.

2. Низший и высший допустимые уровни жидкости в сосудах.
3. Требования к установке манометра на сосуде.
4. Температура воды при гидравлическом испытании сосудов.
5. Последовательность и порядок отлючения сосуда.

1. Время выдержки сосуда под пробным давлением.

2. Какими устройствами оснащен сосуд, который Вы обслуживаете, для управления его работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации.
3. Случаи аварийной остановки сосуда.
4. Назовите виды контроля сварных соединений сосуда.
5. Класс точности манометров в зависимости от давления среды.

1. Порядок проведения гидравлического испытания сосуда.

2. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении сосуда до 25 кгс/см 2 ?
3. Кто может быть допущен к эксплуатации сосудов.
4. Порядок подготовки сосуда к ремонту.
5. Кто может заниматься проектированием сосудов.

1. Какой арматурой должны быть оснащены указатели уровня жидкости и порядок контроля их исправности.
2. Проверка исправности манометров.

3. Оценка качества сварных соединений при гидравлическом испытании сосуда.
4. Порядок проверки исправности предохранительных клапанов сосудов.
5. Разрешается ли применение и использование сжатого воздуха для подъема давления.

1. В каких случаях манометры не допускаются к применению.
2. В каких случаях проводится внеочередное техосвидетельствование сосудов.

3. Защита присоединительных трубопроводов от сосуда к предохранительным клапанам (от низких температур).
4. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением.
5. Какая арматура должна быть установлена на сосуде, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника.

1. Что включает в себя техническое освидетельствование сосудов.
2. Периодичность госповерок манометров с их опломбированием и клеймением.
3. В каких случаях после проведения наружного и внутреннего осмотров сосуд не допускается к дальнейшей эксплуатации.
4. Время выдержки сосуда под пробным давлением.

5. Какие документы должны находиться на рабочем месте персонала, обслуживающего сосуды.

1. Кто выдает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора.
2. Какая установлена периодичность проверки рабочих манометров владельцем сосуда с помощью контрольного манометра.

3. Какое количество предохранительных клапанов должно устанавливаться на сосудах, работающих под давлением.
4. Периодичность аттестации обслуживающего персонала.
5. Ответственность персонала за нарушение инструкции по эксплуатации.

1. Основные требования техники безопасности при ремонте сосуда.
2. Случаи аварийной остановки сосуда.

3. Назовите, какими запорными устройствами и КИП оснащен обслуживаемый Вами сосуд.
4. Какую ответственность несут рабочие, виновные в нарушении инструкций и правил безопасности?
5. Обязанности персонала при обслуживании сосудов, согласно инструкции.

1. Устройство мазутоподогревателя, деаэратора.
2. Порядок приема и сдачи смены.

3. Куда должны записываться причины аварийной остановки сосуда.
4. Действия персонала при обнаружении в сосуде неисправностей, выпучин, разрыва прокладок.
5. В каких случаях манометр не допускается к применению.

1. Порядок подготовки сосуда к наружному и внутреннему осмотру.
2. Действия персонала при пожаре, непосредственно угрожающем сосуду, находящемуся под давлением.

3. Какие светильники должны применяться при внутреннем осмотре, ремонте и чистке сосудов.
4. В каких случаях допускается установка арматуры из бронзы и латуни?
5. Материалы, применяемые для изготовления сосудов.

1. Указатели уровня жидкости на сосудах.
2. Устройство подогревателей высокого и низкого давления, ресиверов, расширителей непрерывной продувки.

3. Типы предохранительных устройств, устанавливаемых на сосудах.
4. Порядок проведения гидравлического испытания сосуда.
5. Требования к тепловой изоляции. Максимальная температура поверхности.

1. Назначение сифонной трубки и трехходового крана, устанавливаемых перед манометром.

2. Разрешается ли проводить подтягивание болтов при наличии давления в сосуде?
3. Как оформляется допуск персонала к работе с сосудами, работающими под давлением.
4. Какую маркировку должна иметь арматура.
5. Требования к заглушкам.

1. Класс точности манометра при рабочем давлении в сосуде свыше 25 кгс/см 2 ?
2. Давление настройки предохранительных клапанов сосудов и сроки их проверки.
3. В каком случае допускается ремонт сосуда в рабочем состоянии?
4. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды. Сроки повторной проверки знаний.

1. В каких местах допускается установка сосудов?
2. Случаи аварийной остановки сосуда.
3. Когда сосуды, работающие под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию?
4. Какова установленная периодичность технического освидетельствования сосудов, установленных на ТЭС и зарегистрированных в ГГТН?
5. Величина пробного давления при гидравлическом испытании сосудов.

1. Объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов)?
2. Порядок расследования аварий и несчастных случаев.
3. Назначение дренажей, арматуры и воздушников на сосудах.
4. Маркировка арматуры, устанавливаемой на сосудах.
5. Порядок подготовки сосуда к производству ремонтных работ.

Источники: http://studopedia.ru/15_82908_kakuyu-markirou-dolzhna-imet-armatura-ustanavlivaemaya-na-truboprovodah.html, http://armagrand.ru/markiroa_zapornoj_armturi/, http://ohrana-truda11.ru/dfgf/pr-b/bps.html

Комментариев пока нет!

Источник: http://armatura-tonna.ru/kakaja-armatura/kakuju-markirovku-dolzhna-imet-armatura.html

Маркировка арматуры устанавливаемой на трубопроводах

Для того чтобы управлять потоками сред различного типа (жидкие, суспензионные, газожидкостные, газовые и порошкообразные), системы их транспортировки и хранения оснащаются специальной арматурой – трубопроводной.

Виды трубопроводной арматуры

Классификация, маркировка и требования стандартов

Трубопроводная арматура за счет своей способности изменять внутреннее сечение трубопровода позволяет эффективно управлять потоками различных типов сред. Так, ее использование дает возможность выполнять следующие операции:

• распределять фазы движения рабочих сред;
• осуществлять сброс потока;
• отключать подачу;
• обеспечивать смешивание нескольких потоков;
• осуществлять регулировку параметров потока;
• выполнять распределение рабочей среды.

Классификация арматуры строится на основе ее функциональных возможностей. Так, в зависимости от этого параметра трубопроводная арматура может быть следующих типов.

Регулирующего типа

С помощью такой трубопроводной арматуры изменяют параметры потока рабочей среды и, соответственно, его основные характеристики. В данной категории выделяют дроссельный и запорно-регулирующий типы.

С помощью арматуры первого типа, которую часто называют редукционной, можно уменьшать рабочую нагрузку в трубопроводе, что делается за счет увеличения гидравлического сопротивления в его проточной зоне.

Запорная арматура для различного диаметра труб

Запорного типа

Такую трубопроводную арматуру используют для герметичного перекрытия потока рабочей среды. Если она применяется для управления потоком рабочей среды в контрольно-измерительные агрегаты, то она называется контрольной. Есть еще и дренажная запорная арматура, за счет которой осуществляется сброс рабочей среды из трубопроводов или емкостей.

Смесительно-распределительного типа

Такая трубопроводная арматура обеспечивает смешивание потоков рабочей среды, а также их распределение по требуемым направлениям движения.

Защитная

Эту трубопроводную арматуру используют для защиты элементов системы от последствий, вызванных изменением параметров потока рабочей среды. Такие изменения чаще всего могут быть последствиями возникновения аварийных ситуаций в системе. Арматура этого типа может также обеспечивать защиту от смены направления движения рабочего потока.

Фазоразделительная

Это трубопроводная арматура, которая разделяет рабочую среду по различным фазовым состояниям. Она, например, может разделять перегретый пар и рабочую среду, задерживать конденсат (кондесатоотводчик), а также решать ряд других задач.

Предохранительная

Этот тип трубопроводной арматуры защищает систему от критического повышения давления рабочей среды.

Трубопроводную арматуру, согласно требованиям Государственного стандарта Р52720-2007, характеризуют два основных параметра:

• условное давление;
• условный проход.

Условное давление, обозначаемое Ру или PN, характеризует такое значение данного параметра, при котором емкости или трубопроводы могут эксплуатироваться в течение определенного периода времени при условии, что температура рабочей среды составляет +20 градусов Цельсия. Классификация трубопроводной арматуры и номинальные значения данного параметра оговорены Государственным стандартом 26349-84.

Значения условного прохода арматуры, который обозначается Ду или DN, характеризуют параметры элементов, входящих в состав трубопроводов. Допустимые величины данного параметра оговариваются Государственным стандартом 28338-89.

Другие параметры трубопроводной арматуры

Различаться трубопроводная арматура может и по области своего применения. Так, в зависимости от данного параметра она делится на следующие категории:

• общего назначения (производится серийно и может быть использована в большинстве отраслей промышленности);
• специального назначения (ее параметры оговариваются в индивидуальном порядке);
• санитарно-техническая (используется для оснащения бытового оборудования и производится на поточных линиях; к эстетичности и простоте эксплуатации арматуры данного типа предъявляются повышенные требования);
• для особых условий эксплуатации (предназначена для оснащения систем, к которым предъявляются повышенные требования; по таким системам, как правило, транспортируются агрессивные токсичные среды);
• для оснащения судостроительных и транспортных предприятий.

Различают несколько способов крепления трубопроводной арматуры к емкостям или трубопроводным системам. Так, она может крепиться с помощью:

• ниппеля (ниппелевая);
• фланцев (фланцевая);
• муфт с внутренней резьбой (муфтовая);
• штуцера (штуцерная);
• наружной резьбы (цапковая);
• резьбовых шпилек и гаек (стяжная).

Трубопроводную арматуру, кроме того, можно присоединять при помощи сварки. Именно такой способ обеспечивает максимальную герметичность соединения и не нуждается в предварительной подготовке поверхностей. Большим минусом этого способа является то, что при его использовании достаточно сложно выполнять обслуживание или ремонт элементов такого соединения.

Трубопроводную арматуру делят еще на несколько основных типов.

Поворотный клапан или вентиль

Запорный и регулирующий элемент в такой арматуре совершает возвратно-поступательные движения, перемещаясь параллельно направлению движения рабочего потока.

Дисковый (поворотный) затвор (гермоклапан)

Такой клапан, как понятно из его названия, выполнен в форме диска, ось которого располагается под углом или перпендикулярно направлению рабочего потока.

Рабочий элемент такого устройства перемещается перпендикулярно направлению движения рабочего потока.

Кран

Рабочий элемент такой регулирующей или запорной арматуры вращается вокруг своей оси, которая может иметь различное положение по отношению к направлению движения рабочего потока.

Методы производства, обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры

Корпуса трубопроводной арматуры, которая выполняет запорные, защитные и любые другие функции, могут изготавливаться из следующих материалов:

• различные типы чугуна: серый, ковкий и высокопрочный;
• сплавы на основе титана;
• алюминий и его сплавы;
• сталь, в том числе легированная и нержавеющая;
• стекло;
• полимерные материалы, винипласт;
• сплавы на основе меди: бронза и латунь;
• керамические материалы, преимущественно фарфор;
• монель-металл.

Для того чтобы трубопроводная арматура успешно противостояла негативному воздействию рабочей среды, внутреннюю поверхность ее элементов покрывают различными защитными материалами, основными из которых являются:

• найрит или полимерные материалы;
• эмалевые покрытия;
• каучук;
• свинец.

Предохранительная арматура

Защитные функции, кроме этого, выполняют и уплотнительные элементы, для изготовления которых могут использоваться следующие материалы:

• фторопластовые соединения;
• баббит;
• резина;
• сплавы на основе меди — латунь и бронза;
• сормайт;
• нитрированная сталь;
• полимеры;
• эбонит;
• стеллит;
• сталь, преимущественно нержавеющая;
• натуральная кожа.

Трубопроводная арматура различного назначения может выполняться с механическим, дистанционным или автономным приводом управления.

В случае выхода элементов трубопроводной арматуры из строя, их практически никогда не ремонтируют, а просто заменяют на новые.

Объясняется подобный подход тем, что ремонт таких элементов экономически нецелесообразен, особенно в тех ситуациях, когда по причине поломки простаивает весь трубопровод.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/vidy-truboprovodnoj-armatury-klassifikatsiya-ispolzovanie.html

Какую маркировку должна иметь арматура

Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой указывается:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условный проход;

в) условное или рабочее давление и температура среды;

г) направление потока среды;

Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

Порядок контроля температурных перемещений трубопроводов в процессе эксплуатации.

На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300°С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях следует устраивать площадки и лестницы.

Величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов.

Источник: https://respect-kovka.com/markirovka-armatury-ustanavlivaemoy-na-truboprovodah/

Какую маркировку должна иметь запорная арматура

Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой указывается:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условный проход;

в) условное или рабочее давление и температура среды;

г) направление потока среды;

Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

Порядок контроля температурных перемещений трубопроводов в процессе эксплуатации.

На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300°С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях следует устраивать площадки и лестницы.

Величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).

Какую техническую документацию на рабочем месте должен иметь персонал, обслуживающий трубопроводы?

[/su_box]

Инструкции выдаются обслуживающему персоналу под расписку и постоянно находятся на рабочих местах.

Технической документацией по эксплуатации и ремонтам трубопроводов (паспортов, сменного и ремонтного журналов, журнала контрольных поверок манометров и др.).

Прайс на отводы по ГОСТ 30753-2001 (ИСО 3419-81) — Отводы БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ ТИПА 2D (R ≈ DN)

Маркировка — арматура

Маркировка арматуры в соответствии с ГОСТом 4666 — 65 должна быть нанесена на корпус и содержать: а) товарный знак завода-изготовителя; б) условное давление; в) диаметр условного прохода, г) стрелку, показывающую направление потока. На арматуре, изготовленной из стали со специальными свойствами, дополнительно должна указываться марка материала корпуса.

Условное обозначение и маркировка арматуры позволяют правильно выбрать тип и материал, условия ее применения в трубопроводах и обеспечивают возможность контроля при выполнении монтажных работ.

При индивидуальном методе ремонта маркировку арматуры производить в соответствии с РУ-75, Выдача арматуры на технологическую установку производится после окончания ремонта.

Какие данные указываются в маркировке арматуры .

Пробу на горение обычно завершают маркировкой арматуры. для чего под крепежные винты на лапках арматуры устанавливают специальные бирки с индексами.

Какие данные должны быть нанесены при маркировке арматуры .

Основные характеристики пластмассовых вентилей приходных прямоточных типа Косва.

Условное обозначение и маркировка арматуры позволяют правильно выбрать тип и материал, условия ее применения в трубопроводах и обеспечивают возможность контроля при выполнении монтажных работ.

После установки на трубопровод арматуру окрашивают вместе с ним. Условные обозначения и маркировка промышленной арматуры приведены ниже.

Перед установкой арматуры ее подвергают тщательному осмотру и устраняют все дефекты, появившиеся в результате хранения или транспортировки.

Маркировка отливается или клеймится на корпусе арматуры, при этом знаки маркировки — условное или рабочее давление, диаметр условного прохода и стрелка направления потока среды — выполняются на одной из сторон корпуса, а товарный знак завода-изготовителя — на другой.

При отсутствии паспорта завода-изготовителя арматура, подлежащая монтажу в системах газоснабжения, должна быть разобрана и подвергнута полной ревизии и испытанию на прочность и плотность в соответствии с требованиями ГОСТ 356 — 59, а также на герметичность давлением воздуха в зависимости от рабочего давления.

Перед установкой арматуры ее подвергают тщательному осмотру и устраняют все дефекты, появившиеся в результате хранения или транспортировки.

Маркировка отливается или клеймится на корпусе арматуры, при этом знаки маркировки — условное или рабочее давление, диаметр условного прохода и стрелка направления потока среды — выполняются на одной из сторон корпуса, а товарный знак завода-изготовителя — на другой.

При отсутствии паспорта завода-изготовителя арматура, подлежащая монтажу в системах газоснабжения, должна быть разобрана и подвергнута полной ревизии и испытанию на прочность и плотность в соответствии с требованиями ГОСТ 356 — 59, а также на герметичность давлением воздуха в зависимости от рабочего давления.

Условным называют давление, при котором может работать трубопровод, если температура — среды равна 200 С. При повышении температуры среды свыше 200 С допустимое рабочее давление снижается по специальной шкале до 45 — 36 % ( при 450 и 530 С) от условного давления. Таким образом, маркировка арматуры по условному давлению требует проверки по допустимому рабочему давлению при температуре среды выше 200 С.

В общем случае вся принимаемая к монтажу арматура подвергается наружному осмотру, при котором проверяются сохранность заводской упаковки, состояние корпуса, шпинделя и уплот-нительных поверхностей на фланцах. На корпусе не должно быть трещин, раковин и других дефектов. Уплотнительные поверхности не должны иметь царапин и следов коррозии. Набивка сальника должна соответствовать требуемой для данного продукта.

Шпиндель должен быть тщательно отполирован и должен свободно перемещаться на всю длину резьбы. Окраска и маркировка арматуры должны соответствовать техническим условиям.

. Copyright 2008 — by Знание

Источники: http://studopedia.ru/15_82908_kakuyu-markirou-dolzhna-imet-armatura-ustanavlivaemaya-na-truboprovodah.html, http://armagrand.ru/markiroa_zapornoj_armturi/, http://www.ngpedia.ru/id133758p1.html

Комментариев пока нет!

Источник: http://armaturasila.ru/kakaja-armatura/kakuju-markirovku-dolzhna-imet-zapornaja-armatura.html