Марка бетона по истираемости g1 g2 g3

Тяжелые бетоны — основной вид бетонов, которые применяются в массовом строительстве

Приведу их основные параметры и требования к производству и применению.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА:

По показателям качества бетоны подразделяют:— по прочности:на классы прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В27,5; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100; В110; В120,— по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200.

— по водонепроницаемости на марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;
— по истираемости при испытании на круге истирания на марки: G1, G2, G3.

Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции.

Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных изделий и конструкций принимают по ГОСТ 13015.

Возраст бетона, в котором обеспечиваются заданные технические требования, должен быть указан в проекте. Проектный возраст бетона назначают в соответствии с нормами проектирования с учетом условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического нагружения конструкций.

Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной прочности бетона сборных бетонных и железобетонных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия.

Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте устанавливают в технологической документации.

ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННЫМ СМЕСЯМ:

Состав бетонной смеси следует подбирать по ГОСТ 27006 с учетом требований ГОСТ 31384. Подбор состава бетонной смеси для бетона сооружений классов КС-2 и КС-3 по ГОСТ 27751 проводят в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости  () и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих (газообразующих) добавок. вовлеченного воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4%.

При назначении к бетону нескольких проектных требований состав бетонной смеси должен обеспечивать получение бетона с нормируемыми показателями в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ БЕТОНА:

Цементы, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований ГОСТ 31384.Удельная активность естественных радионуклидов  в материалах, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

Возможность применения материалов для бетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должна быть подтверждена обосновывающими исследованиями.

В качестве вяжущих материалов следует применять цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108, ГОСТ 33174.
В агрессивных условиях эксплуатации изделий и конструкций вид цемента следует выбирать по ГОСТ 31384.

Для бетонов по прочности на сжатие В60 и выше следует применять портландцемент без минеральных добавок марки не ниже ПЦ 500 по ГОСТ 10178 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 по ГОСТ 31108 с содержанием  не более 8%.

Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, предназначенных для изготовления изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует принимать по 

ГОСТ 31384.

В качестве мелкого заполнителя для бетонов применяют природный песок по ГОСТ 8736, песок из отсевов дробления горных пород по ГОСТ 31424, их смеси, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578, а также мелкозернистые золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. Истинная плотность мелкого заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м включительно. пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе не должно быть более 3% по массе.

пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе бетона класса В60 и выше не должно быть более 2% по массе.В качестве заполнителей для бетонов следует применять щебень, щебень из гравия и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578, щебень из дробленого бетона и железобетона по ГОСТ 32495, щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.

Средняя плотность крупного заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 3000 кг/м включительно.Щебень из дробленого бетона и железобетона не следует применять в бетонах класса по прочности на сжатие выше В35.

Виды вредных примесей в заполнителях и их допустимое содержание — по 

ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или иных нормативных и технических документах на бетонные и железобетонные изделия и конструкции, утвержденных в установленном порядке.

Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух смежных фракций.

В качестве крупного заполнителя бетона классов по прочности на сжатие В60 и выше следует применять щебень из плотных горных пород по ГОСТ 8267 марки по дробимости не ниже 1200. зерен слабых пород в щебне для бетона классов В60 и выше не должно превышать 5% массы.

пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии для бетонов классов по прочности на сжатие В25 и выше не должно превышать 1,0% массы. пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород для бетонов класса В25 и выше не должно превышать 2,0% массы. зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в крупном заполнителе не должно превышать 35% массы. зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне для бетонов классов по прочности на сжатие В60 и выше не должно превышать 15% массы.

 Добавки должны соответствовать требованиям 

ГОСТ 24211, [3], [4], а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.
Зола-унос, применяемая в качестве добавки, должна соответствовать ГОСТ 25818.
При применении добавок по ГОСТ 24211, в том числе содержащих хлористые соли, следует выполнять требования, установленные в пункте 6.4.3 ГОСТ 31384.

Так что ограничиваться только маркой по прочности…. Сами понимаете…

Ставим лайк, кому понравилось! Заходим ко мне на сайт!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/proz/tiajelye-betony--osnovnoi-vid-betonov-kotorye-primeniaiutsia-v-massovom-stroitelstve-5c3de210df53e700aa304919

Марки бетонов и их применение

→Статьи→Марки бетонов и их применение

Главный параметр, определяющий качество бетона, — его марка. Именно на этот показатель покупатели обращают внимание при выборе данного материала. Марка бетона является показателем его прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Известно, что прочность бетонной смеси – переменчивый показатель.

Во время приготовления в бетоносмесителе она совсем непрочна, а в процессе схватывания раствора его прочность возрастает. Так, через неделю после заливки бетон приобретает прочность, соответствующую 70% от проектной прочности. Через 28 дней бетон набирает расчетную (проектную) прочность.

Через несколько лет такой искусственный камень становится еще более прочным.

Марки бетона по прочности

Марка подобного материала отражается в его маркировке. Она обозначается цифрами, идущими после буквы «М». На рынке стройматериалов потребители могут приобрести марки бетона  М-50 — М-1000. Марка бетона для фундамента и бетонных изделий обозначает средний предел прочности материала на сжатие, исчисляемый в кгс/см2.

Этот параметр зависит от доли вяжущего вещества в объеме бетонного раствора. Увеличение этого показателя приводит к возрастанию прочности бетона, а также повышению его качества и стоимости. Со строительным раствором высокой марки труднее работать, так как он быстро схватывается.

Поэтому при выборе бетона по марке важно соблюсти баланс качества и цены данного материала.

Применение основных марок бетона по прочности

1. М-100 используется для проведения подготовительных процедур перед заливкой монолитных лент фундамента и плит. Такой бетон укладывается тонким слоем на песчаную подушку. После этого устанавливается арматура для будущей конструкции.
2. М-150 применяется при выполнении подготовительных операций перед заливкой фундамента. Он используется также для стяжки пола и его заливки, строительства фундамента для небольших сооружений, бетонирования дорожек.

3. М-200 используется для заливки дорожек, для отмостки, фундаментов, бетонной стяжки пола в жилых помещениях и для пола в гараже.
4. М-250 и М-300 применяется для создания монолитного фундамента, заборов, лестниц, подпорок, плит перекрытий с маленькой или средней нагрузкой соответственно, бетонных отмосток.
5. М-350 используется для изготовления разнообразных ответственных конструкций, например, монолитного фундамента, плит перекрытия, ригелей, колонн, чаш бассейнов и так далее.

6. М-400 применяется при строительстве мостов, денежных хранилищ, гидротехнических объектов и конструкций со спецтребованиями.
7. М-450, М-500, М-550 используются для тех же целей, что и М-400, а также при строительстве метро, дамб и плотин.
8. М-600 применяется при строительстве объектов, обладающих устойчивостью к агрессивному воздействию факторов внешней среды и максимальной прочностью.

   В число таких объектов входят железобетонные мостовые конструкции, железобетонные сооружения специального назначения, гидротехнические объекты. 

Марки бетона по морозостойкости

Для определения степени морозостойкости бетонной смеси она маркируется числовым показателем после буквы «F». Марка бетона по морозостойкости подразумевает под собой максимальное число циклов замерзания и оттаивания, после которых исследуемые образцы сохраняли не менее 95% от своей первоначальной прочности. При этом дорожный бетон после таких испытаний должен сохранить свою массу минимум на 95% от первоначального веса.  Бетонный раствор по морозостойкости может иметь марку от F25 до F1000. Бетон разных марок используется в разных случаях:

1. Смеси марок ниже F50. Используются только в закрытых помещениях, так как на свежем воздухе такой бетон быстро разрушается.
2. Раствор марок F50-F150. Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
3. Смеси марок F150 – F300. Применяются для строительства конструкций, используемых в условиях сурового климата. Бетон данного вида годами не утрачивает свою прочность даже при резкой смене температуры.
4. Растворы марок F300 – F500. Используются в редких случаях. Такой бетон незаменим при создании объектов с переменным уровнем воды, например, морских гидротехнических сооружений.
5. Бетон марок более F500. Применяется в исключительных случаях. Такая смесь используется для строительства объектов на века.

Марки бетона по водонепроницаемости

Разные виды бетонных растворов обладают различной водонепроницаемостью. Данным понятием называется способность этого материала препятствовать проникновению в него воды под воздействием давления.  Степень водонепроницаемости бетонных смесей отражается в марке по водонепроницаемости и обозначается числовым показателем после буквы «W». Существуют нижеследующие марки по данному признаку:

1. W2, W4. Бетон этих марок обладает высокой проницаемостью, он впитывает значительный объем воды. Используется для строительства объектов, где не требуется гидроизоляция. Например, для создания бетонных дорожек, водопроницаемого дорожного полотна и так далее.
2. W6. Смесь этой марки характеризуется пониженной проницаемостью. Конструкции из нее поглощают среднее количество жидкости. Этот раствор применяется для создания бетонных конструкций общего назначения.
3. W8. Бетон этой марки впитывает влагу объемом не более 4,2% от массы конструкции. Такая смесь применяется для создания объектов с высокой степенью гидроизоляции. Она используется при отделке ванных комнат, бассейнов и других подобных помещений.
4. W10 — W20. Бетон этих марок обладает высокой стойкостью к влажности. С повышением марки данный параметр улучшается. На практике бетонные смеси этих марок используются довольно редко. 

Марки бетона по плотности

Важным показателем качества бетона является его средняя плотность. Данный параметр исчисляется в кг/м3 и фиксируется в маркировке числовым показателем, стоящим после буквы «D». Существует несколько марок бетона по плотности:

1. Марки ниже D500. В данную группу входят пенобетоны и газобетоны. Эти материалы используются для создания стен и перекрытий жилых домов, а также теплоизоляционных сооружений.
2. Марки D500-D1800. Смеси данного вида включают в себя пористые заполнители. Они используются для создания конструктивно-теплоизоляционных сооружений и бетонных конструкций, подвергающихся небольшой нагрузке.
3. Марки D1800-D2200. Заполнителем таких растворов является щебень. Бетон этих марок применяется для строительства жилых зданий, создания фундамента и стен. Вес таких смесей позволяет использовать их для решения множества задач.
4. Марки D2200-D2500. В качестве заполнителей этих веществ выступают гранит, известняк, прочие горные породы и плотный песок. Бетон данного вида используется для создания несущих опор сооружений, фундамента, стен зданий в зонах с неблагоприятным радиационным фоном.
5. Марки D2500 и выше. Заполнителем такого бетона является железная руда, металлическая стружка, магнетит. Смеси данного вида применяются для строительства зданий особого назначения, например, АЗС. Сооружения из такого бетона обладают устойчивостью к радиации.

Марки бетона по истираемости

Механическое воздействие на бетон приводит к его истиранию. Истиранием называется способность этого искусственного камня изменять свой объем и вес под воздействием истирающих усилий. Степень истираемости зависит от твердости и плотности материала: чем данные показатели выше, тем меньше истираемость. Параметр истираемости бетона определяется числовым показателем, стоящим в маркировке после буквы «G». Существуют следующие марки по истираемости:

1. Бетон марки G1. Обладает низкой степенью истираемости. Такие бетонные смеси для дорожного покрытия используются при строительстве участков дорог, эксплуатируемых в условиях сильной загруженности (дороги и тротуары на магистральных трассах, плиты перекрытий с повышенной нагрузкой).
2. Смесь марки G2. Характеризуется средней степенью истираемости. Применяется для строительства дорог со средней загруженностью и объектов с нормальной нагрузкой (дороги в подземных переходах, элементы производственных сооружений).
3. Раствор марки G3. Обладает высокой степенью истираемости. Используется для создания участков дорог с малой загруженностью (тротуары для двора, дороги вблизи жилых домов).

Итак, мы разобрались, какие бывают марки бетона. Характеристики каждого вида бетонных смесей обеспечивают их применение для решения конкретной задачи. Правильный выбор марки бетона – важнейшее условие, необходимое для обеспечения высокого качества изделий, созданных из данного материала.

Источник: http://www.yarst.ru/stati/grade-of-concrete/

Марка бетона по истираемости

Среди множества важных механических свойств бетонов, истираемость занимает свое обособленное место. От способности материала сопротивляться истиранию зависит применение бетона в тех или иных областях строительства. Наиболее важным это свойство становится  при использовании бетона в качестве покрытия дорожных одежд и полов.

Что такое истираемость

Истираемость материала можно определить как свойство этого материала терять как в массе, так и в объеме в результате трения (изнашиваться). Это свойство является одним из основных параметров бетонов, применяемых при строительстве дорог, тротуаров (создание слоя покрытия),  сооружении конструкций полов, лестниц.

Именно эти части строительных конструкций испытывают значительные воздействия трущихся предметов. Поэтому к материалам, используемым в обозначенных сферах, наряду с другими, предъявляются требования по сопротивлению истираемости.

Характер и интенсивность нагрузок также определяет применение той или иной марки бетона по истираемости.

Определение марки бетона по истираемости

Способы определения истираемости бетона имитируют реальные воздействия. Испытания на определение этой марки должно выполняться согласно ГОСТ 13087-81 БЕТОНЫ. Методы определения истираемости. Истираемость, согласно данному ГОСТУ определяется на круге истирания или в барабане истирания (для бетонов труб, каналов, лотков и др.).

В первом случае используются образцы в форме куба или цилиндра с длиной грани (высоты и диаметра) 70 мм. Определяется марка для бетонных изделий в возрасте соответствующем возрасту определения марочной прочности, т.е., как правило, через 28 суток после изготовления.

Истираемость бетона на круге истирания характеризуется потерей массы и выражается в г/см2. Круг истирания выполняется из чугуна, при испытаниях на круг подаются абразивные материалы. Марку по истираемости назначают по результатам нескольких испытаний, отбраковывая значения выпадающих испытаний. При этом к марке G1 относят бетоны, показавшие потерю массы не более 0,7 г/см2, к G2 – 0,8 г/см2, и к G3 – 0,9 г/см2.

В барабане проводят испытания предварительно насыщенных водой образцов. Образцам придают трубчатую форму с внутренним диаметром 180 мм, внешним диаметром 300 мм и высотой 150 мм. Результаты испытаний выражают коэффициентом истирания KGi, который является отношением потери массы образца к площади истирания внутренней поверхности трубчатых образцов в единицу времени (кг/м2ч).

Повышение износостойкости

Таким образом, при любом способе определения истираемости бетонов определяется потеря массы образцов в результате воздействия трения. Показатель является важным для покрытий с различной интенсивностью воздействия. Если вспомнить, «протертые» лестничные марши и потерявшие первоначальный рисунок и структуру поверхности тротуаров и проездов, то становится понятным необходимость, в некоторых случаях, снижения истираемости.

Увеличение прочности бетона, которое достигается за счет применения высокомарочных цементов, подбора оптимального состава, уменьшения пористости, положительно сказывается и на снижении показателя истираемости бетонных конструкций.

Кроме этого на сегодняшний день появились и получили широкое распространение различные пропитки для снижения истираемости бетона. Такие пропитки в дополнение к повышению механических качеств еще и выполняют функцию защиты бетона от коррозии.

Улучшение прочности и истираемости бетонных покрытий достигается также применением топпингов, в которых в качестве заполнителей применяются различные природные и искусственные высокопрочные и износостойкие компоненты (кварц, корунд, металлические частицы и др.). Кроме высокопрочных компонентов в состав топпингов входят и составы, улучшающие удобоукладываемость, а также придающие декоративность пигменты.

Источник: https://betem.ru/klassifikatsiya/marka-betona-po-istiraemosti

Описание технических требований и характеристик тротуарной плитки

Производство бетонных тротуарных плит в РФ регламентируется введенным в действие 1 марта 2018 года межгосударственным стандартом ГОСТ 17608-2017. Данный стандарт введен взамен устаревшего ГОСТ 1991 года и соответствует европейскому стандарту EN 1338:2004 (Concrete paving blocks – Requirements and test methods, NEQ). Стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты из тяжёлого и мелкозернистого бетонов (ГОСТ 26633).

Камни мощения могут производиться одно- или двухслойными с лицевым слоем различной цветовой палитры, в том числе со смешанными и переходными оттенками (серия Колормикс), с фактурным декоративным слоем, с дополнительной обработкой и без неё (серии Премиум и Премиум Эко).

Типы тротуарных плит по конфигурации:

• К – квадратные;
• П – прямоугольные;
• Ш – шестиугольные;
• Д – доборные;
• Ф – фигурные;
• ГР – газонная решетка.
• см – смешанная коллекция;
• др – дренажные изделия.

Технические характеристики тротуарной плитки ГОСТ 17608-2017

№ п/п

Характеристика

Описание технических требований и характеристик в соответствии с ГОСТ 17608-2017

1.	Прочность бетона – это наиболее значимый параметр качества бетона. Обозначение: B25, где В – класс прочности, 25 – плитка выдерживает нагрузку не менее 25Мпа, или 254 кгс/см2. Для бетонной тротуарной плитки характеризуется классами по прочности – B22,5 – B40. В лаборатории завода Stellard параметры прочности проверяют после производства каждой партии элементов мощения. Для этого отобранные образцы помещаются под лабораторный пресс и определяют верхнюю границу его выдержки при сжатии. Для того, чтобы продукцию можно было отгружать, прочность плит должна быть не менее 90% от заявленного производителем класса прочности на сжатие (допускается 70% по согласованию с клиентом).
2.	Марка по морозостойкости – очень важный показатель бетонных изделий, показывающий сколько циклов замораживания и оттаивания (один цикл – заморозка и разморозка образца в режиме температур от -20 до +20) образец может выдержать не потеряв своей прочности. Марка бетона тротуарных плит по морозостойкости  согласно ГОСТ 17608-2017 должна быть не ниже F200. Обозначение: F200, где F- марка морозостойкости, 200 – количество циклов.
3.	Истираемость – один из показателей срока службы тротуарной плитки, который показывает насколько изменяется в объеме и массе изделие при воздействии сил трения. Истираемость бетона проверяют в лабораторных условиях путем проведения тестов на круге для истирания. Требования ГОСТ по истираемости бетонных плит: G1 – не > 0,7 г/см2; G2 – не > 0,8 г/см2; G3 – не > 0,9 г/см2; Вся продукция завода Stellard соответствует марке по истираемости G1.
4.	В зависимости от воздействий и нагрузок во время эксплуатации все бетонные тротуарные плиты разделяют на 4 группы: А- уличные тротуары, дорожки для пешеходов и территории частных домов, на которые не заезжает даже легковой транспорт. Б – тротуары улиц с большой проходимостью, городские площади, дорожки для велосипедов, остановки общ. транспорта. В- малоинтенсивные дороги, территории стоянок, АЗС. Г – территории с особо высокой нагрузкой (контейнерные терминалы, порты, складские площади).
5.	Водопоглощение – это способность бетонных плит поглощать воду, характеристика, от которой напрямую зависит срок службы изделий. Бетон, который впитывает малое количество воды, не разрушится от внутреннего давления при оттаивании замерзшей в нем влаге. Водопоглощение согласно ГОСТ  не должно превышать по массе, %: 5 – для плит из тяжелого бетона; 6 – для плит из мелкозернистого бетона. Вся тротуарная плитка Stellard имеет показатель водопоглощения не более 5% Этот показатель означает, что при массе брусчатки толщиной 6 см 2,7 кг она не впитает более 135 г воды.
6.	Плиты обозначаются марками по ГОСТ 23009-78 Для примера рассмотрим маркировки одной из форм камней мощения Stellard: Новый город В.15.Псм.6, где Новый город – наименование изделия, В – группа эксплуатации плит; 15 – порядковый номер согласно номенклатуре предприятия – изготовителя; Псм – тип плиты в зависимости от конфигурации (в данном случае – прямоугольные смешанной коллекции); 6 –  толщина плиты в сантиметрах, округленная до целого числа.
7.	Толщина лицевого слоя должна составлять не менее 10% номинальной толщины плиты. Для плит толщиной менее 50 мм толщина фактурного слоя должна составлять не менее 5 мм. Для плит толщиной более 100 мм допускается фактурный слой 10 мм.

Кроме технических характеристик новый стандарт конкретизировал такие требования к тротуарным плитам, как

• Требования к материалам;
• Требования к точности изготовления;
• Требования к качеству поверхности и внешнему виду.

Скачать ГОСТ 17608-2017 можно в формате pdf.

Источник: https://stellard.ru/dlya-vas/tekhnicheskie-harakteristiki-opisanie-trotuarnoj-plitki-gost-17608-2017/