Как сделать крепкий бетон?

Что такое высокопрочный бетон?

На сегодняшний день искусственный стройматериал занимает одно из лидерских мест в строительной отрасли. Современный высокопрочный бетон различных марок несколько отличается от давно привычных нам бетонов. Он обладает гораздо лучшими высокопрочными свойствами, нежели «старые» смеси. Сооружения из высокопрочного бетона выходят крепкими, надежными, способными служить на пользу людям много десятков лет.

Что собой представляет материал?

Высокопрочным бетоном называют тяжелые, мелкозернистые смеси марок М600-М1000, минимальная прочность на сдавливание которых равняется В60 и выше. Применение высокопрочных растворов позволительно для строительства различных уровней сложности. Любой архитектурный проект можно воплотить в реальность при помощи такого стройматериала.

Высокопрочный бетон отлично взаимодействует с крепким армирующим материалом. Их тандем высоко ценится и пользуется широким спросом у мастеров, особенно при возведении железобетонных строений. Наборные железобетонные сооружения возводятся на тяжелых бетонах марок 400-500. Применение стройматериалов больших марок разрешает уменьшить массу строений, сократить диаметр в разрезе, изготовить максимально подходящие по параметрам изделия.

Низкий уровень деформирования в высокопрочном бетоне при краткосрочных либо довольно продолжительных нагрузках увеличивает твердость конструкционных деталей, способствует уменьшению расползания стройматериала. Высокопрочному бетону свойственна та же интенсивность усадки, что и раствору со средней прочностью.

Составляющие компоненты

От входящих в состав ингредиентов требуется наделить строительную смесь необходимыми свойствами при самых малых расходах сырьевых материалов. Основа состава высокопрочных бетонов состоит из вяжущих веществ, песка, крупных наполнителей.

Вяжущее материалы

Как правило, роль вяжущих компонентов для такого рода бетонов выполняют наиболее активные портландцементы определенной консистенции. Профессионалы советуют использовать вяжущие с густотой 25-26 % и минимальной активностью 500-600. Высокопрочный бетон следует готовить на основе портландцементов с повышенной активностью. Благодаря ускоренным темпам приобретения бетонами прочности нет необходимости в применении разных примесей, убыстряющих застывание раствора.

Песок

Создание высокопрочных строительных смесей не обходится без добавления крупных либо мелких кварцевых полевошпатовых песков. Кристаллики крупных марок песка идут 1,25-5 мм шириной, песчинки мелких сортов — 0,14-0,63 мм. Чтобы строительная смесь лучше ложилась во время стройки, при ее изготовлении мелкого песка добавляют больше, нежели крупного. Но иногда эту пропорцию выравнивают.

Некоторые марки сверхпрочного бетона (вплоть до 800) изготавливаются из чисто крупных либо средних сортов песка. Однако в этом вопросе следует соблюдать рамки, указанные госстандартами.

Крупный заполнитель

Крупным наполнителем в подобных строительных смесях служит щебенка. Крепость на сжатие сего заполнителя при повышенной влажности должна быть минимум в полтора раза больше, нежели у бетонного раствора. Перед использованием щебенку следует отсортировать, очистить от отмучиваемых частиц. Ширина отсортированных песчинок должна варьироваться по фракциям: 5-10, 10-20, 20-40 мм.

Сорт щебня подбирают под нужную ширину бетонного изделия, а также под тип используемой арматуры. Для слабо армированных сооружений с толстыми стенами используют материал с заполнителем, крупность которого составляет до 70 мм. Наполнитель, применяемый при изготовлении высокопрочного состава, должен быть сухим, отвечать всем запросам ГОСТ.

Тонкомолотые добавки

В высокопрочный бетон принято добавлять кремнеземную пыль. Но бетоны, прочность которых составляет C 55/67, C 60/77, могут обойтись без этой силикатной добавки. Кремнеземная пыль появляется при очищении газообразной отработки во время производственных процессов кремния.

Силикатная пыль действует внутри бетонных составов по трем направлениям:

• заполнение свободных пространств между цементными кристаллами, тем самым наделяя бетонное изделие гораздо большей плотностью;
• пуццолановое взаимодействие с гашеной известью, обеспечивающее рост прочности цементного раствора;
• • улучшение взаимной реакции между песком и цементом.

К основным составляющим высокопрочного бетонного раствора могут также добавляться пластификаторы химического происхождения.

Характерные свойства

Современные бетонные смеси с повышенной крепостью обладают массой свойств, положительно сказывающихся на эксплуатации готовой продукции. Мастера отделяют характеристики бетонного раствора от свойств уже готовых монолитов.

Показательные характеристики жидкого раствора

Главными эксплуатационными параметрами бетонной смеси являются:

• плотность от 1,0 до 1,4;
• плывучесть с деформацией конуса от 65 до 70 см;
• содержание всего 1 % кислорода;
• мизерные показатели расслоения;
• минимальные сроки поддержания реологических качеств — 3-4 часа.

То, что растворы могут сохранять свои качества на протяжении некоторого времени, дает им большой плюс. Ведь при перевозке дорога от места производства до строительной площадки может длиться не один час. Большую роль играет консистенция раствора. Она должна быть идеально однородной, иначе есть риск расслоения, и как итог, утеря характерных качеств застывшего стройматериала.

Параметры застывших бетонных монолитов

Среди показательных свойств бетонного камня выделяют:

• прочность на сдавливание, варьирующаяся от 50 до 100 МПа, а также на растягивание во время загибания — минимум 4 МПа;
• уплотненность и пористость;
• износостойкость;
• устойчивость к минусовым температурам минимум F400 и водонепроницаемые способности от W10;
• впитывание влаги максимум 1 %;
• малый процент искривления.

К сожалению, повышенная плотность бетонов такого рода из-за высокого давления при взаимодействии с влагой может привести к образованию микроскопических разрывов в материале. Строительную смесь с повышенной плотностью желательно наделить умеренной пористой структурой, которая исполнит роль смягчителя для лишней энергии и напряжения во время тепловыделения при застывании.

Производство сверхпрочного композита

На месте строительства нужно правильные пропорции пластификатора.

Во время изготовления подобных материалов главное – добиться нормальной удобоукладываемости композита на протяжении всего строительного процесса. Достичь этой цели возможно при выполнении следующих условий:

• непрерывное наблюдение за уровнем влажности наполнителей;
• соблюдение четких дозировок согласно рецептуре;
• использование для смешивания высокоскоростных смесительных устройств;
• четкая последовательность закладки ингредиентов внутрь смесителя, установление положенного времени смешивания для каждого компонента;
• если бетон покупной, то нужно узнать сроки начала его застывания, сопоставить их со временем, требуемым для перевозки, монтажа стройматериала, и если нужно, домешать в состав веществ, замедляющих твердение;
• соблюдение правильных добавочных пропорций пластификатора на месте строительства.

Заметим, что для сверхпрочных смесей лучше использовать материалы с повышенной активностью, потому как их несложно перекачивать посредством бетонной помпы. От правильности ухода за бетоном зависит его качество. Материалу следует обеспечивать влажную обработку на протяжении трех суток. Это гарантирует устойчивость готового продукта к различным негативным факторам, а также долгий срок службы.

Дабы не наделать промахов во врем изготовления, монтажа и ухода за композитом, специалисты советуют набросать схему действий, контролирующих все вышеперечисленные процессы. Здесь должны присутствовать такие пункты:

• контроль от лица производителя стройматериала: отслеживание характеристик и качества сырья, технических способностей, исправности производственного оборудования; выявление характерных параметров готовой смеси и предполагаемых отклонений;
• контролирование от лица покупателя, использующего бетон;
• меры при несоответствии желаемым требованиям;
• выявление ответственных особ.

Области применения

Высокопрочные композиты используются, как правило, в случаях, где есть нужда в снижении размеров и веса сооружения, а также требуется повышение коэффициента прочности конструкции. К этим случаям относятся:

• постройка многоуровневых конструкций;
• возведение мостов и иных транспортных сооружений;
• строительство складов для хранения радиоактивного утильсырья;
• заливка полов внутри масштабных промышленных сооружений;
• постройка иных особых объектов.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/vysokoprochnyj-beton.html

Как сделать бетон своими руками

Частное строительство домов предопределило высокую востребованность различных видов строительных материалов, где бетону выделено особое место. Этот искусственный камень используется не только при заливке фундамента и сооружении стен из бетонных блоков. Из него заливаются тротуары, лестницы, ригели, бетонные блоки, декоративные вазы, балясины и еще огромный перечень изделий.

Но нередко для определенных категорий работ требуется небольшое количество раствора. Поэтому вопрос, как сделать бетон своими руками волнует многих частных застройщиков. Чтобы выполнить такую операцию в домашних условиях необходимо разобраться в технологии процесса, учесть различные марки бетона и пропорции составляющих материалов, которые являются основой рецептуры.

Товарный или самодельный бетон

Конечно, оптимальный вариант – это купить готовый товарный бетон, который производится на заводах ЖБИ или в небольших цехах. При этом качество раствора будет высоким за счет трехступенчатого контроля на предприятиях. Здесь контролируются сырьевые материалы (их качество), вода, пропорции составляющих и готовый конечный продукт.

Но не всегда товарный бетон может быть использован в строительстве, ведь его минимальный объем – это объем миксера, а значит, это 4 м³. Для заливки фундамента – это идеальный вариант. А для заливки лестниц такой объем в избытке.

Но и это не все. К примеру, плохой подъезд к стройплощадке или бетонные работы ведутся с некоторым интервалом. Иногда строительный объект так удален от места получения товарного бетона, что его транспортировка обходится очень дорого. Поэтому в таких случаях бетонный раствор оптимально изготовить по месту потребления.

Составляющие раствора

В основе бетона лежит четыре материала:

1. Цемент.
2. Песок.
3. Щебень.
4. Вода.

Современные требования ко многим строительным материалам – это увеличение их эксплуатационных характеристик. Поэтому в раствор в настоящее время добавляются различные пластификаторы и модификаторы. С их помощью увеличивается качество самого бетона. Правда, необходимо отметить, что перед тем как воспользоваться добавками, надо разобраться, на какие качества они будут влиять (улучшать).

Требования к составляющим

Рассмотрим каждый компонент по отдельности, свойства и характеристики. Какие виды материалов предпочтительнее использовать.

Цемент

Это связующий элемент, который склеивает наполнители раствора между собой. Именно с его помощью создается прочность конечного материала. Обычно для бетона используется портландцемент, который отличается от простых марок повышенным содержанием силикатов кальция. Их процентное содержание до 80%.

Именно эти компоненты придают цементу повышенные показатели адгезии и склеивания. К тому же эта марка может быть использована в растворах, которые заливаются при низких температурах. Но в любом случае температура не должна быть ниже -16 °C.

Этот материал должен быть сухим и сыпучим. Не стоит приобретать его, если на упаковке нет маркировки. Нельзя приобретать цемент, который на складе лежит очень долго (обычно его удешевляют). Оптимальный вариант покупки – за 15 дней до начала работ.

Щебень

Щебень – второй заполнитель. Именно он придает бетону прочность и надежность. Вместо щебня в раствор можно добавить гравий. Но учтите, что морская и речная галька здесь не подойдут. У них слишком гладкая поверхность. Чтобы получился прочный бетон, необходимо использовать щебень размерами 8-35 мм. При этом крупную фракцию нужно помешать со средней в пропорции 1:1.

Что касается воды, то нельзя ее брать из рек и озер. Для бетона оптимальный вариант – из водопровода.

Виды бетонов

Существует несколько видов бетонов, которые используются для разных конструкций. Рассмотрим наиболее распространенные варианты.

Для фундамента

Для того чтобы фундамент дома простоял не одно столетие, необходим прочный и крепкий бетон высокой плотности, в который вносится крупный щебень с размерами элементов от 20 до 35 мм. При этом количество щебня в растворе должно быть самым большим.

Но состав должен обладать и повышенной тягучестью. Все дело в том, что бетонный раствор для фундаментов надо хорошо утрамбовать, чтобы из него вышел весь воздух, который снижает прочностные характеристики материала. В домашних условиях без строительного вибратора это сделать довольно сложно.

Для подложки

Перед тем как заливать основную массу бетона в опалубку для фундамента, заливается небольшая подушка. По сути, это выравнивающий и распределяющий нагрузки слой. Можно сказать, что это подложка. Так вот для нее используется бетон с пониженной прочностью, в состав которого не входит щебень.

Это цементно-песчаный раствор, хотя и является полноценным бетоном. Кстати, его марка – В 7,5. Визуально это плотная масса, чем-то по консистенции похожая на мокрую землю.

Мелкая фракция щебня используется для создания бетонов, которые применяются для заливки плитных, ленточных незаглубленных фундаментов, для изготовления балясин, плитки, клинкера, блоков и так далее.

Пропорции в домашних условиях

Самое важное при приготовлении раствора – это пропорции компонентов. Именно от этого будет зависеть марка смеси. Приведем несколько примеров, на основе которых можно сопоставить качество раствора и количество составляющих элементов.

Сразу же оговоримся, что оптимальный вариант для бетонов – это марки цемента М400 или М500. Именно на их основе и проведем анализ.

Если используется цемент М400 (расчет чаще всего ведется в килограммах), то для получения соответствующей марки бетона смешивают цемент, песок, щебень в следующих пропорциях:

• 1:4,6:7 – М100;
• 1:2:4 – М250;
• 1:1,2:2,7 – М400.

Если марка цемента М500:

• 1:6:8 – М100;
• 1:2,6:4,4 – М250;
• 1:1,6:3,2 – М400.

Анализируя пропорции компонентов, можно сделать вывод, что чем выше марка используемого цемента, тем меньше его можно добавлять в бетон, при этом увеличивая объем связующих элементов. Казалось, что на этом можно сэкономить. Но дешевле все равно не получается, потому что цемент М500 стоит дороже М400.

Поэтому для тех, кто решил изготовить качественный бетонный раствор в домашних условиях и своими руками, есть стандартная рецептура: 1:3:6. При этом количество воды может варьироваться в пределах 0,5-1,0 в зависимости от необходимой текучести бетонной смеси.

Технология изготовления

Как сделать бетон, не используя тяжелый физический труд? В домашних условиях небольшая бетономешалка обеспечит любой объем в малых количествах. Тем более с ее помощью есть возможность проводить бетонные работы постоянно или с перерывами.

К примеру, самый маленький объем барабана бетономешалки – 200 л. Это готовый раствор. Поэтому под этот объем и надо точно рассчитать количество вносимых компонентов. Самому сделать расчет будет несложно, учитывая вышеописанные пропорции.

Смешивание воды и цемента

Во-первых, в барабан заливается вода. Во-вторых, засыпается цемент. Теперь необходимо включить бетономешалку, чтобы цемент смочился водой. Чтобы определить готовность смеси, необходимо посмотреть в барабан.

Если внутри образовалось цементное молочко, значит, можно засыпать наполнители. Нередко мастера оставляют немного воды (10-15%), которую добавляют в уже готовый бетонный раствор.

Добавление песка и щебня

Засыпка песка и щебня производится порционно при постоянном помешивании. Сначала добавляется одна порция песка, затем щебень и так далее, пока весь материал не будет заложен в барабан.

Обратите внимание, что после каждой закладки порций наполнителей необходимо выждать минуты две или три. Это делается для того, чтобы все компоненты равномерно распределились по раствору. После чего можно сделать очередную закладку.

Но на весь процесс смешивания не должно уходить больше 10 минут. После этого бетон просто начнет схватываться внутри барабана.

Что дешевле — купить готовую смесь или приготовить самому?

Многие застройщики считают, что дешевле будет изготовить бетон своими руками. Это ошибочное мнение. Представьте себе, что каждый компонент вам придется везти за свой счет, а это увеличит его стоимость. И хотя трудозатраты сведены к нулю, это не показатель дешевизны.

К тому же все материалы покупаются в магазинах, а это не производитель, у которого самые низкие цены. А ведь заводы ЖБИ работают напрямую с производителями и цемента, и песка, и щебня.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/kak-sdelat-svoimi-rukami.html

Как сделать крепкий бетон

Бетон относится к универсальному строительному материалу, который незаменим при возведении объекта, при производстве отделочных материалов и тротуарной плитки. От качества этого материала зависит надежность возводимой конструкции и срок её службы. Техпроцесс изготовления бетона несложен, однако требует соблюдения определенных правил.

Бетон представляет собой смесь из пяти компонентов. Основным связующим элементов выступает цемент. Для придания прочности и заполнения мелких пустот необходимо добавить песок. Уникальную прочность бетону добавит заполнитель в виде гравия или щебня. Благодаря специальным добавкам — разнообразным пластификаторам — улучшается качество изделия и достигается требуемая консистенция. Пятым компонентом является вода.

Качество бетона определяется таким показателем, как прочность на сжатие, который отражает способность бетона противостоять нагрузке, не изменяя своих свойств. Этот показатель зависит от качества и вида цемента, размер фракции песка и заполнителя.

Для устройства фундамента часто используется простая смесь в виде цемента и песка крупной фракции. Добавляя вспомогательные компоненты, повышается прочность готового раствора.

Рассмотрим подробно характеристики основных компонентов.

Связующий элемент в бетоне

Главным элементом бетона является цемент, благодаря которому соединяются дополнительные компоненты.

Наилучшим цементом считается портландцемент. Из-за высокого содержания в нем силикатов кальция повышается показатель сцепления материалов. Положительным качеством портландцемента является способность сохранять свои свойства при понижении температуры. Однако желательно не готовить смесь при температуре ниже +16 градусов. Это может сказаться на качестве готового продукта.

При выполнении строительных работ в более прохладных условиях необходимо добавить пластификатор. В летний период желательно приобрести шлакопортландцемент.

На выбор цемента влияет его марка и содержание примесей. Не менее важна и внешняя характеристика. Цемент должен отличаться сухостью и сыпучестью. Ведь даже небольшое повышение влажности отрицательно отразится на качестве и прочности будущего строения.

Важность песка

Использование песка позволяет получить бетон с достаточной плотностью и с отсутствием пустот. Чтобы получить качественный бетон, необходимо выбирать песок согласно основным правилам.

1. Важным показателем является чистота песка. Наличие инородных примесей снижает прочность бетона. Поэтому перед началом приготовления смеси песок следует просеять.
2. Однородность фракции влияет на прочность сооружения. Желательно выбирать песок с фракцией от 1,5 до 5 мм.

Самым качественным и чистым является речной песок. Использование скального песка из-за своего веса не позволит получить легкий бетон. Это следует учитывать при возведении перекрытий между этажами.

Выбор основных заполнителей и добавок

Основные требования, предъявляемые к заполнителю:

• чистота, отсутствие примесей;
• наличие шероховатой поверхности, что обеспечивает качество сцепления;
• однородность материала;
• размеры фракции в пределах от 8 до 35 мм.

Для получения легкого, но крепкого бетона добавляют керамзит.

На прочность бетона оказывает влияние качество воды. Для получения прочного и долговечного материала желательно добавлять водопроводную воду.

Для корректировки свойств бетона применяют разнообразные добавки.

1. Пластификатор корректирует необходимый объем воды, меняя текучесть и пластичность раствора.
2. Известь относится к необязательному элементу. Её использование только упрощает работу с бетоном.
3. Корректирующие элементы добавляют бетону устойчивость к пониженной температуре и к агрессивной среде.
4. Армирующие добавки в виде ПВХ-полотна помогают предотвратить разрыв и растрескивание бетона, делая его более прочным, но одновременно и легким.

Правила смешивания компонентов

Использование неоднородного бетона вызывает трудности во время его заливки. Для получения идеального бетона поможет применение бетономешалки. Установить её желательно недалеко от объекта строительства, не допустив возможного застывания бетона.

Методы приготовления бетона:

1. Сухой. Представляет собой предварительное смешивание всех составляющих в сухом виде с постепенным добавлением жидких компонентов. При этом методе трудно жидкости добраться до самого низа смеси. А долгое перемешивание компонентов может отразиться на прочности бетона.
2. Влажный. Сухие компоненты добавляют в подготовленный объем воды.

Маленькие хитрости для получения качественного бетона

Прочность возводимой конструкции зависит способ заливки. Здесь поможет метод трамбовки через вибрацию. Использование виброустановок позволяют получать более уплотненный с ровной поверхностью бетон.

Для более равномерного высыхания фундамента можно воспользоваться полиэтиленом. Накрыв им залитый бетон, достигается равномерное его высыхание.

Контрольное время застывания бетона составляет 36 часов. По истечении недели можно продолжать строительные работы. Максимальную прочность бетон достигнет через год.

Хотите заказать качественный бетон? Обратитесь на сайт http://www.euroaerobeton.ru/price/

Источник: https://stroi-remontirui.ru/poleznoe/419-kak-sdelat-krepkiy-beton

Заполнитель

Для получения прочного бетона без крупного заполнителя не обойтись. Для высокопрочного бетона предпочтительнее щебень, а для среднего подойдет и куда более дешёвый гравий.

На стоимость материала влияет вид дробления — щебенка получается механическим путем, отличается шероховатостью и наличием острых углов. Гравий под действием естественных причин имеет более округлую форму.

Нельзя использовать речной или морской гравий, отполированный течением, он не даст нужной сцепки с раствором.

Совет эксперта: храните щебень и гравий на брезенте, чтобы предотвратить естественное загрязнение и увлажнение от почвы.

Вода

Главное правило: использовать питьевую воду. Воду из канализации или колонки можно брать смело, а вот из колодца или реки не рекомендуется, состав её может принести немало неприятных сюрпризов.

Совет эксперта: для повышения эластичности раствора в воду добавляют жидкое мыло.

Добавки

Чтобы было легче укладывать бетон, обычно добавляют известь. Она продаётся уже гашёной в мешках или в ведрах в виде известкового теста.

Иногда попадается под названием «пушонка».

При работе с известью лучше надеть не только перчатки, но и маску, так как она обладает сильными разъедающими свойствами.

Если фундамент или бетонное изделие сложной формы, то в раствор потребуется добавить пластификаторы, влияющие на вязкость и текучесть. Они помогут быстрее заполнить самые труднодоступные места и значительно ускорят процесс.

Совет эксперта: добавки не должны превышать 2 процентов в растворе от массовой доли цемента. При минусовой температуре при замесе добавляют поташ.

Виды бетона

Для формирования основной части фундамента под дом понадобится прочный бетон с включением крупного щебня и высокой текучестью для утрамбовки.

Для оснастки подложки под фундамент используют более легкий бетон из песка и цемента. Чтобы добиться оптимального соотношения цены и качества, необходимо понять, для какой цели изготавливается бетон.

В зависимости от состава по маркам бетон делится на три группы:

1. Лёгкий бетон (М100 и М150) — деревянный дом, гараж, бордюры, стяжки, лестницы. Главный плюс — щебень можно заменить на гравий, особенно если у вас фермерское хозяйство и есть камнедробительная машина.
2. Средний бетон (М200, М250, М300) — железобетонные изделия, сваи, хорошие прочные дома в 2–3 этажа. Из этого бетона можно возводить стены и заливать монолитные фундаменты.
3. Тяжелый бетон (М400, М500 и выше) — выдерживает от 5 и более этажей. Используется при строительстве бассейнов, аквапарков и банковских хранилищ, быстро схватывается и дорого стоит.

Процентный состав

Наиболее часто при заливке фундамента используется соотношение из одной части воды и одной части цемента, три части песка и шесть частей заполнителя. Для точного расчета лучше использовать таблицу на основе цемента М500, песка и заполнителя:

Вид бетона	Состав Ц-П-З, %
100	6–36–52
150	8–34–50
200	9–32–50
250	11–28,5–49,5
300	11,5–27,5–49,5
400	15–23–47
450	16–22–46

Если необходимо сделать фундамент под дом около 100 квадратов, то без бетономешалки никак не обойтись. Расход на её покупку (10 000–20 000 рублей) оправдается легкостью замеса.

Вручную перемешать все ингредиенты без добавления большого количества воды будет непросто, что, в свою очередь, скажется на расходе дорогостоящего цемента.

Если же речь идёт о мощении дорожки или изготовлении бетонной лестницы, то вполне подойдут и подручные средства.

Для приготовления смеси вручную нам понадобятся:

1. Ёмкость для замеса — поддоны или старая ванна.
2. Мера веса — металлическое ведро.
3. Пара лопат для перемешивания.

Ингредиенты добавляем по очереди, постоянно перемешивая:

1. Вода.
2. Цемент.
3. Песок.
4. Добавки.
5. Заполнитель.

Совет эксперта: воду расходуем не всю сразу, а делим на 2 части. 80% — сначала, остальное — после добавления всех ингредиентов.

Время замеса должно занять не более получаса, иначе цемент начнёт схватываться. Лучше готовить бетон небольшими порциями для транспортировки тачкой к месту укладки.

Заливка бетона

опасность при заливке бетона — неравномерное распределение по поверхности и образование воздушных пустот. Для этой цели можно изготовить самодельный вибратор из перфоратора или дрели.

В зависимости от толщины бетонного покрытия понадобится арматурный стержень различный длины и резиновый шланг, который не даст раствору попасть на стержень. Заливку следует производить постепенно, слоями не более 10 см.

Если заполнитель хорошо утрамбован, то на поверхности должно выступить цементное молочко.

Для защиты от внешней среды и равномерного высыхания бетон накрывается пленкой. Приблизительное время высыхания составляет от 36 часов до 2 недель, а прочность бетона будет нарастать со временем и достигнет максимума через год.

Совет эксперта: для твёрдости бетона рекомендуется полить его через 3–4 часа водой и не оставлять под воздействием прямых солнечных лучей.

Источник: https://stroydocs.ru/stroitelnyie-materialyi/kak-sdelat-horoshiy-beton-svoimi-rukami.html

Как сделать прочный бетон своими руками

При отсутствии гравия бетон — это цементно-песочная смесь (ЦПС) и раствор. Среди главных потребительских свойств этого материала можно отметить:

• — прочность;
• — небоязнь воды;
• — хорошее взаимодействие со сталью (в отличие от гипса);
• — сжимание при высыхании (вернее, при схватывании, а ещё точнее при образовании цементного камня). Это свойство очень часто приводит к растрескиванию. Однако ситуацию разрешают демпферные швы между разными стяжками или между стеной и стяжкой в 1-2см.

Источник: https://betfundament.com/kak-sdelat-krepkiy-beton/