Как нарезать резьбу на нержавеющей трубе

Нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками: нарезка, уплотнение и применяемое оборудование

Основным способом соединения стальных коммуникаций при сборке водоснабжения в квартире является трубная резьба. Произвести ее нарезку, несмотря на кажущуюся с первого взгляда сложность, может не только специалист, но и не обладающий соответствующей квалификацией простой человек.

Для того чтобы нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками, необходимо обладать определенными знаниями о том, что собой представляет данное соединение, каких видов оно бывает. Также необходим минимальный набор инструментов для выполнения таких работ, навыки пользования ими.

Резьбовая часть водопроводной трубы

Что такое резьба на металлических трубах

Трубная резьба – спиралевидное чередование канавок и выступов (витков) на наружной или внутренней поверхности труб. Используется она при монтаже наружных, внутренних газо- и водопроводных сетей, соединения труб в различных конструкциях.

Основными функциями резьбы на металлических трубах являются следующие:

• Соединение труб при помощи различных фитингов (муфт, сгонов, углов, тройников, крестовин).
• Герметизация, надежная фиксация соединенных труб при помощи уплотнительных материалов.
• Возможность разборки коммуникаций.

Основные параметры резьбового соединения:

• Профиль – выступы и впадины витков резьбы. В зависимости от видов резьбового соединения профиль может иметь треугольную, трапециевидную форму. К основным характеристикам профиля относится угол при его вершине, высота.
• Наружный диаметр (D) – параметр равный диаметру цилиндра описанного по вершинам выступов (для наружной резьбы) или по нижним точкам впадин (для внутренней). Выражается в миллиметрах
• Внутренний диаметр (D1) – в отличие от предыдущего параметра равен диаметру цилиндра, описанного по нижним точкам впадин, вершинам выступов. Измеряется в миллиметрах
• Направление – в зависимости от направления движения витков при закручивании резьбовая часть бывает двух видов: правая (закручивается по часовой стрелке), левая (при закручивании витки движутся против часовой стрелки);
• Шаг(P) – расстояние между одноименными сторонами соседних выступов профиля. Выражается в миллиметрах или в количестве витков (ниток) на дюйм.
• Количество заходов – число начальных (торцевых) выступов с которых начинается резьбовая часть.

Строение резьбы

Для конусных резьбовых соединений применимы также такие параметры как конусность и угол подъема.

 Преимущества и недостатки трубной резьбы

Основными преимуществами трубной резьбы являются:

• Надежность, простота сборки резьбовых соединения.
• Возможность разборки.
• Дополнительная герметизация.

К недостаткам такого соединения можно отнести:

• Самораскручивание при сильных вибрациях.
• Сложность нарезки на больших диаметрах.
• Постепенное изнашивание резьбовой части при частом ее раскручивании и повторном соединении.

На заметку! Резьбовые соединения на водопроводных коммуникациях, в системе отопления не желательно герметизировать льном с краской – разборка такого узла в будущем будет практически невозможна.

Классификацию трубных резьб

Виды резьбы

В зависимости от формы профиля трубные резьбы бывают следующих видов:

• цилиндрическая;
• коническая;
• круглая;
• дюймовая цилиндрическая;
• дюймовая коническая.

Таблица 1 Характеристика видов трубных резьб

Вид трубной резьбы	Наружный диаметр, мм	Шаг(P), мм	Высота профиля (H)	Угол в вершине профиля	Угол конусности	Условное обозначение, расшифровка	Регламентирующие качество и параметры резьбовой части, нормативные документы
Цилиндрическая(G)	7,7-163,8 (1/16-6 дюймов)	0,907 до 2,309(11-28 ниток на дюйм)	Н = 0,960491Р	550	00	G11/2 LH-B-40 цилиндрическая левая резьба класса точности B с наружным диаметром 1,5 дюйма, длинной свинчивания 40 мм	ГОСТ 6357-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая»;
Коническая	7,7-163,8 (1/16-6 дюймов)	0,907 до 2,309(11-28 ниток на дюйм)	Н = 0,960491Р	550	3°34′48″	Rc11/2LH — левая внутренняя коническая резьба	ГОСТ 6211-81
Круглая	12	2,54	1,27 мм	300	00	Кр 12·2,54 ГОСТ 13536-68 -правая резьба круглая диаметром 12 мм и шагом 2,54 мм	ГОСТ 13536-68
Дюймовая цилиндрическая	6,35 и 9,52 мм	1,27 и 1,58 мм (20 и 16 ниток на дюйм)	H = 0,866025P	600		UNC 1/4″ — дюймовая цилиндрическая резьба диаметром 6,35 см, шагом 1,27 мм)	ГОСТ 3362-75
Дюймовая коническая	7,895-60,092 мм	0,904-2,209 мм(11,5-27 ниток на дюйм)	Н = 0,866025Р.	60	3°34′48″	К 2″ ГОСТ 6111-52 — резьба коническая дюймовая диаметром в рабочей части 60,092 мм, шагом 2,209 мм	ГОСТ 6111-52

Основные способы нарезки внутренней и внешней резьбы

Различают два вида резьбонарезных работ:

• Автоматический (машинный) – все работы производятся при помощи токарных станков;
• Ручной – резьбовую часть на трубах нарезают специальными ручными инструментами.

Первый способ более надежен и технологичен, однако не всегда доступен — для него необходимо специальное оборудование, навыки работы на нем.

Инструменты для нарезки резьбы

Резьбонарезной инструмент

Для ручных резьбонарезных работ применяются следующие инструменты:

• Плашка (лерка) – цельнометаллическая шайба с 4 стружкоотводящими канавками, 4 гребенками лезвий из прочных инструментальной стали на внутренней поверхности. Для работы плашку помещают в оправу с двумя ручками – плашкодержатель.
• Метчик – стержень, состоящий из квадратного в поперечном сечении хвостовика, 4 гребенок лезвий, 4 канавок для удаления стружки. При нарезке резьбовой части в трубах метчик фиксируют в метчикодержателе.
• Ручной клупп – специальный резьбонарезной комплект, состоящий из сменных плашек с расположенными внутри резцами и направляющими для труб, оснащенной трещоткой оправы, ручки, удлинителей.

Для резьбонарезных работ автоматическим (машинным) способом необходим токарный одношпиндельный станок по металлу.

Помимо нарезных инструментов для данного вида работ необходим штангенциркуль, угловая шлифмашинка (болгарка), напильник, машинное масло.

Технология нарезки

Технология нарезки резьбовых частей ручным и автоматическим способом существенно отличается.

Плашкой

Плашка

Для того чтобы нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками плашкой, выполняют следующие операции:

1. Приготовленную к нарезке трубу зажимают в тиски в горизонтальном положении.
2. Болгаркой делают торец трубы ровным.
3. При помощи штангенциркуля замеряют наружный диаметр трубы.
4. Сверяются со специальными таблицами, узнавая необходимый (минимальный) диаметр для нарезки резьбы.
5. При помощи болгарки наружную поверхность трубы зачищают до необходимого диаметра.
6. Напильником снимают фаску с торца.
7. Вставленную в плашкодержатель плашку одевают на трубу ее заборной частью.
8. Придавливая плашку к трубе начинают вращать медленно ручки плашкодержателя до тех пор, пока гребёнки нарезного инструмента не начнут «цепляться» за металл и появится стружка.
9. В дальнейшем медленно вращая плашкодержатель с плашкой по часовой стрелке, нарезают необходимую длину резьбовой части. При этом делая 2-3 оборота по часовой стрелке, чтобы сбросить стружку плашку поворачивают на 1-2 оборота против часовой стрелки.
10. Для того чтобы нарезка шла с меньшим усилием и лезвия инструмента не тупились на трубу периодически наносят небольшое количество машинного масла.

После завершения резьбонарезных работ плашку очищают от стружки. Трубу вынимают из тисков и при помощи изделия с гайки или специального калибра проверяют качество проделанной работы.

Важно! Труба для нарезки резьбовой части не должна быть гнилой, сильно поврежденной коррозией. Недопустимы также ее деформации по длине – изгибы, вмятины, заломы. Кроме того, при выборе обращают внимание и на маркировку трубопроводов – для систем водо- и газоснабжения применяют стальные электросварные ВГП трубы, изготовленные согласно требованиям ГОСТа 3262-75.

Клуппом

Ручной клупп

Резьбонарезные работы клуппом производятся следующим образом:

1. Трубу зажимают в тиски в горизонтальном положении.
2. Производят замер наружного диаметра трубы, сверяются.
3. При помощи болгарки, напильника участок для нарезки резьбы очищают от ржавчины старой краски, излишек металла.
4. Трубу смазывают маслом или свиным жиром.
5. Клупп вставляют в оправу с трещоткой.
6. При помощи направляющей клупп устанавливают на трубе.
7. Прижимая оправу с клуппом к торцу трубы, начинают вращать ручку до появления стружки и увеличения усилия.
8. После того как резцы клуппа зацепились за металл, руку, прижимающую инструмент к трубе убирают и нарезают необходимую длину резьбовой части.

В ходе нарезки на каждые 2-3 оборота клуппом по часовой стрелке, делают 1-2 против – это позволяет сбрасывать образовавшуюся стружку, избегать забивания резцов инструмента.

На токарном станке

Современный токарный станок

Работы на токарном станке могут производиться с помощью специальной плашки или резьбонарезного резца:

Нарезка резьбовой части на станке производится следующим образом:

1. Трубу зажимают в шпиндель станка.
2. Обтачивают простым резцом до необходимого диаметра.
3. Торец трубы выравнивают, снимают с него фаску.
4. Отключают станок, на поверхность трубы наносят масло или специальную смазку.
5. Одевают на трубу заборной зафиксированную в плашкодержателе плашку.
6. Включают малые обороты станка и, придерживая инструмент, медленно нарезают на трубе резьбу.

После того как резьбовая часть нарезана станок останавливают, включают реверс, на медленных обратных оборотах аккуратно снимают плашку.

Резьбонарезные работы с помощью специального резца производятся следующим образом:

1. При помощи простого резца труба обтачивается до необходимого диаметра, ее торец выравнивается, с него снимается фаска.
2. Резьбонарезной резец устанавливается в резцовой головке.
3. При помощи специального шаблона режущая кромка инструмента выравнивается относительно установленной, после чего он надежно фиксируется в резцовой головке.
4. При помощи специальных таблиц настраивают станок.
5. Производят нарезку резьбовой части в 2-3 приема, углубляя ее канавки за один проход резца на 0,5-0,7 мм.

Важно! После завершения нарезки качество резьбовой части проверяют при помощи калибровочной гайки. Все применяемое оборудование, инструменты после завершения работ очищают от стружки, масла.

Требования ГОСТ к резьбе

Основными требованиями к нарезаемой трубной резьбе следующие:

• Равномерность витков.
• Отсутствие задиров, трещин.
• Соблюдение размеров резьбовой части в соответствии с требованиями соответствующего для определенного вида резьбы нормативного документа (ГОСТа).
• Свободный ход калибровочной гайки.

Проверяют соответствие резьбовой части данным требованиям визуально, используя при необходимости увеличительное стекло или лупу.

Рекомендации опытных мастеров и распространенные ошибки

Помимо описанных выше технологий резьбонарезных работ очень важны также и следующие рекомендации опытных мастеров:

• Самой лучшей смазкой для резьбонарезных работ является простое сало.
• Для того чтобы избежать поломки режущего инструмента трубы перед нарезкой на ней резьбы очень тщательно зачищают.
• Вместо тисков для ручной нарезки используют трубный зажим – специальное приспособление, не повреждающее стенки трубы и надежно фиксирующее ее.

Основными ошибками людей, впервые взявшимися за резьбонарезные работы, является неправильный выбор диаметра трубы, отсутствие фаски, нарезка без использования смазок.

Источник: https://znatoktepla.ru/truby/effektivnye-sposoby-narezat-rezbu-na-vodoprovodnoj-trube-svoimi-rukami.html

Методы как нарезать резьбу на трубе и инструмент

Иметь личное жилье в наше время является большой удачей. При этом не имеет значения, таковым является квартира, или частный дом. В любом случае владельцем чувствуется твердая почва и уверенность в завтрашнем дне. Как правило, в собственном доме приходится большое количество работы выполнять самостоятельно. Ну, и для этого обязательно нужно иметь личный инструмент.

Очень часто владельцы частных домов сталкиваются с созданием коммуникаций газопровода и водопровода. Нужно отметить, что данная процедура требует не только навыков работы со сварочным аппаратом. Очень часто нужно создавать разъемные соединения для дальнейшего разбора коммуникаций при ремонте и замене некоторых элементов.

Но как нарезать резьбу на трубе? Сегодня мы постараемся дать полноценный ответ на этот вопрос.

Что называют нарезанием?

Перед тем как рассматривать методики и инструменты, давайте разберемся, что же называют данным процессом. Нарезанием называют специальную механическую обработку заготовок для того, чтобы получить нарезку снаружи или внутри. Сам же результат процесса представляет собой выступы-витки и специальные канавы, закрученные в спираль, и чередующиеся между собой.

Резьба на трубе

Зависимо от того, где нарезать резьбу на трубе, используются разные приспособления. Данный процесс выполняется на таких элементах:

• гайки;
• болты;
• трубопроводы с разъемным типом соединения;
• детали различной техники и механизмов.

В свою очередь нарезка может быть внутренней и внешней. При этом, как уже понятно, используется разный инструмент и приспособления. Давайте максимально подробно рассмотрим все методики, и начнем с методики создания внутреннего вида.

Внутренний вид

Нарезать внутреннюю резьбу на трубе нужно специальным стержнем, называемым метчиком. Он в свою очередь вставляется в специальный вороток. Метчик состоит из передней (заборной) части, которая находится на его конце, калибрующей части (средина головки) и хвоста квадратного профиля для нормального удержания в приспособлении.

Нужно сказать, что при переходе метрической системы к дюймовой нужно применять три типа метчиков, которые производят нарезку на разных глубинах.

Технология нарезки внутренней резьбы предполагает следующую последовательность:

1. Метчик нужно подобрать по шагу нарезки на элементе, который будет вкручиваться в трубу.
2. Далее метчик вставляется в вороток;
3. Метчик выставляется строго по продольной оси трубы, чтобы все нарезалось ровно и без скосов;
4. Сжимая между собой элемент для нарезания и конец метчика нужно прокручивать вороток;
5. Нарезка производится на отмеченную глубину с небольшим запасом.

Внутренняя резьба

Сам процесс значительно лучше выполнять на станке, где метчик вставляется в трехкулачковый патрон, а элемент, в котором будет производиться нарезка, закрепляется на подвижной станине. При этом гарантируется точное совпадение осей. Вручную это сделать значительно сложнее. Но, если соединение является не сильно ответственным, то можно не заморачиваться.

Внешний тип

Создание внешней резьбы на болтах, стержнях и винтах производится плашкой. Это специальное приспособление в виде шайбы, которое имеет посредине отверстие. Разделяют плашки в зависимости от их устройства на:

• цельные;
• раздвижные;
• призматические;
• круглые.

Цельные приспособления представляют собой шайбы, имеющие неизменный диаметр, и они не разбираются. Т.е. под каждый размер стержня требуется использовать разные приспособления.

Раздвижные типы, в отличие от цельных, могут применяться при небольших изменениях диаметра стержня. При этом их крепление производится в клуппе так, чтобы все номера на частях полностью соответствовали номерам на самой раме. Также между упором и плашкой ставится специальная пластина, которая не дает треснуть корпусу от давления.

Призматические виды применяются при нарезке на 32 трубе и других распространенных диаметрах. Они состоят из двух разъемных частей, на которых с внешних сторон имеются канавки.

Самым практичным среди этих видов является раздвижной тип. Он, за счет возможности изменения внутреннего диаметра, может производить нарезание на самых разных элементах, которые не превышают своим размером сечения общего значения.

Желательно сказать, что на нержавеющей трубе нарезка производится довольно тяжело, так как этот вид стали имеет высокие показатели твердости. Другие металлы легко обрабатываются и вручную, что дает возможность сэкономить время и деньги.

Какую резьбу применять?

При создании разъемного соединения для водопроводных и газовых элементов коммуникаций используют цилиндрическую трубную резьбу. В качестве переходного элемента между ними применяют специальные сгонки, которые имеют внутреннюю нарезку.

Последние два витка, которые нарезаются на элементах, называют сбегом. Они позволяют клинить муфту таким образом, чтобы получалось жесткое и прочное соединение, а используя уплотнительный материал можно добиться полной герметичности.

На газовой трубе чаще всего нарезают длинный тип цилиндрической резьбы. Причиной тому являются частые утечки через неплотности и при этом их не видно невооруженным глазом. Водопроводные коммуникации, в отличие от газовых, могут иметь короткий тип нарезки. Также он очень широко применяется на элементах с большим диаметром для уменьшения времени при скручивании и нарезании.

Также встречаются случаи, когда витки не нарезаются, а накатываются. Этот метод применяется в тонкостенных коммуникациях для газоснабжения и в отопительных системах. При этом допускается значительно меньше критический размер стенки, чем при нарезании.

На трубу нарезали резьбу

Используемые инструменты

На сегодняшний день для внешней резьбы используются следующие виды клуппов:

• трубные (обычный вид);
• клуппы Маевского;
• трещотные.

Обычные клуппы применяют при создании витков своими руками. Также они используются при малых объемах выполняемых работ. При нарезании применяются раздвижные и нераздвижные плашки.

Трубные приспособления изготовляются в двух видах:

• для диаметров от 15 до 20 мм;
• для диаметров выше 25 мм.

Инструкция по нарезанию трубными клуппами следующая:

1. Для начала нужно зажать трубу в тисках, или прижимах.
2. Далее ее конец нужно очистить от ржавчины и прочих загрязнителей.
3. Очищенный конец смазывается олифой.
4. Далее на трубу надевают клупп и при помощи ударов киянкой садят его на место.
5. Убедившись в правильности расположения можно начинать вращение для нарезания канавок до требуемого предела.

Также часто можно встретить при создании витков такое приспособление как клуппы Маевского. Плашки для него производятся в двух вариантах: №1 (15 и 20 мм) и №2 (25 и 32 мм). Для других диаметров лучше всего применять обычные, вышеуказанные клуппы.

Среди преимуществ клупп Маевского модно выделить небольшой вес, простоту конструкции, неприхотливость в уходе и возможность горячей замены плашки. Следует отметить важность точной их установки в соответствии с метками.

Инструменты для нарезки резьбы

Трещотный вид данного инструмента применяется при диаметрах элементов в 15, 20 и 25 мм. Для максимально удобного использования в таких приспособлениях используется храповый механизм, который позволяет производить нарезку на элементах, которые расположены в труднодоступных местах. При диметре меньше 25 мм все производится за один проход. В иных случаях требуется двойное прохождение.

Особенности ухода

Используя клуппы при нарезании резьбы самостоятельно обязательно нужно проводить правильный уход за данным инструментом. Так, по окончании выполняемых работ их нужно разобрать и полностью очистить от стружки и прочих нежелательных загрязнителей. Далее весь корпус рекомендуется смазать минеральным маслом, чтобы на нем не появлялась ржавчина и трущиеся части на «прикипели» друг к другу.

Обязательным условием является очистка инструмента от пыли и засохшего масла примерно раз в 2-3 недели, чтобы в дальнейшем инструмент не хрустел при использовании. Для выполнения данной процедуры специалисты рекомендуют применять следующую методику:

1. При помощи тряпки очищается все от видимых загрязнителей, которые появились за время его лежания.
2. Далее делается раствор каустической соды. Пропорции берутся следующие: на одно десятилитровое ведро теплой воды рассчитывается 0,5 килограмма сухого вещества.
3. Перед промыванием следует полностью разобрать инструмент.
4. После проведения процедуры все детали смазывают маслом и собирают в кучу. Желательно после этого завернуть инструмент в тряпку, или полиэтилен для дальнейшей защиты его от загрязнителей.

Хранить клуппы с плашками следует в сухом помещении и закрытом состоянии. Небольшой слой смазки позволит надежно защитить металл от ржавчины и значительно продлит ему жизнь.

Подводя итог и разобравшись, чем нарезать резьбу на трубе, можно сказать, что данная процедура выполняется при помощи метчиков и плашек. Первые не имеют видов и для каждого внутреннего диаметра трубы подбираются отдельно. Плашки же могут быть как стандартных размеров, без возможности изменять диаметр нарезного отверстия, так и со сменными значениями. Все здесь зависит от вида и типа.

При помощи специальных приспособлений под названием клуппы можно значительно упростить процесс нарезки. Но, для нормальной работы требуется обязательный уход за всеми инструментами. Они должны быть чистыми, смазанными и всегда готовыми к работе. Для этого рекомендуется проводить профилактику раз в 2-3 недели.

Источник: https://aqua-sovet.ru/truby/kak-narezat-rezbu-na-trube.html

Как нарезать резьбу на трубе

Самостоятельная нарезка резьбы на трубах различного класса требует от исполнителя определённых навыков и знания всех тонкостей этой процедуры. В этой статье мы хотим ознакомить вас с тем, как нарезать резьбу на трубе своими руками (на водопроводной трубе, на нержавеющей трубе).

Освоение техники нарезки резьбы позволит вам самостоятельно заниматься ремонтом водопроводных и отопительных сетей, а также любой бытовой техники, включающей в свой состав трубные изделия.

Приёмы нарезки резьбы

Нарезка резьбы вручную

Техника нарезки резьбы на трубных заготовках предполагает применение следующих приёмов:

• использование специальных резьбовых гребёнок и резцов;
• накатывание резьбы посредством круглых (плоских) плашек;
• подготовка резьбового соединения с использованием «классических» метчиков и плашек;
• нарезка резьбы с помощью специальных фрез.

Таким образом, подготовка резьбовых соединений в домашних условиях возможна лишь при наличии определённых приспособлений и инструмента. В предлагаемой вашему вниманию статье мы подробно рассмотрим метод нарезки резьбы с помощью специального резьбонарезного комплекта (так называемого «клуппа»).

Состав инструмента

Ручной клупп-набор

Электромеханический резьбонарезной комплект под названием «клупп» используется совместно с набором радиальных плашек различного диаметра, предназначенных для нарезки резьбы на трубных заготовках любой размерности. Кроме самого приспособления, для нарезки резьбы вам потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Метчики для быстрой нарезки внутренней резьбы.
2. Механические тиски, используемые для фиксации трубных заготовок.
3. Шлифовальная машинка, предназначенная для подготовки участков нарезания резьбы.
4. Смазочные масла.

Сразу же обращаем ваше внимание на то, что работать с электрической шлифовальной машинкой допускается лишь при наличии перчаток и защитных очков.

Порядок нарезки внешней резьбы на водопроводной трубе

Делаем резьбу

В первую очередь с помощью шлифовальной машинки срезается часть водопроводной трубы со старой резьбой или её участок, повреждённый коррозией.

Для образования качественного среза, гарантирующего удобство проведения всех последующих операций, сразу после разметки отрезок трубы жёстко фиксируется с помощью газового ключа или зажимается в тиски. Далее на подготавливаемом участке трубы срезается тонкая фаска, что заметно облегчает вращения плашки. Для облегчения её скольжения по резьбе участок нарезки смазывается машинным маслом.

В процессе нарезки резьбы держатель плашки вращается по часовой стрелке; но после образования нескольких ниток направление его вращения меняется на обратное. Использование этого приёма позволяет освободить рабочую зону от отработанных металлических стружек.

Нарезка резьбы на стояке

Длина резьбового соединения не должна превышать 1-го см, что соответствует стандартному показателю для большинства бытовых трубопроводных сетей. По окончании процедуры нарезки резьбы обработанный участок очищается от металлической стружки, а затем тщательно протирается ветошью или тряпкой.

Нарезка внутреннего резьбового соединения

Нарезка внутренней резьбы

Перед нарезкой резьбы на трубе в её внутренней полости, вам необходимо будет измерить диаметр трубного отверстия. Исходя из полученных данных, вы сможете выбрать рабочий инструмент (метчик) требуемого размера. Обратите внимание на то, чтобы длина выступающего из стены отрезка трубы была длиннее нарезаемой резьбовой части на несколько миллиметров.

После того как вы окончательно определились с требуемым диаметром внутреннего отверстия, следует рассверлить его до размера, удобного для нарезания резьбы.

В процессе рассверливания нужно внимательно следить за положением вводимой части сверла, которая не должна отклоняться от вертикали.

По завершении подготовительных операций в трубное отверстие вводится метчик требуемого диаметра с одновременным вращением его основания по часовой стрелке. Вращение осуществляется с помощью так называемого «воротка», входящего в инструментальный набор.

Порядок подготовки внутритрубной резьбы предполагает использование следующего рабочего инструмента:

• метчика под обозначением №1, предназначенного для предварительной (черновой) «прогонки» резьбы. Конструкция этого метчика такова, что при его использовании снимается до 70% материала;
• метчика под №2, применяемого для окончательной (чистовой) нарезки резьбы. С его помощью срезаются остальные 30% трубного материала.

Таким образом, для получения качественной и полноценной резьбы вам сначала придётся «пройтись» по внутренней полости трубы метчиком №1, а затем повторить ту же самую операцию, воспользовавшись метчиком №2. Все указанные работы должны сопровождаться введением в рабочую зону небольших порций машинного масла.

Возле стены

Принцип нарезки резьбы ничем не отличается от обычных ситуаций, которые описаны выше. Единственная разница в том, что возле стены крайне неудобно и проблематично выполнять эти работы. Например, иногда требуется слегка выдолбить участок стены возле трубы.

Очень важно аккуратно выполнить срез. Если он будет неровный, то возникнут затруднения при резке, а учитывая, что вы уже сделали углубление в стене нарезать резьбу будет крайне сложно. Для выполнения этой задачи можно использовать плашку.

Предварительно трубу и плашку смазать, а после начинать нарезать ветки.

Если труба возле стены имеет большой диаметр, то задача по нарезанию резьбы усложняется. В таких обстоятельствах необходимо использовать не плашку, а клупп. Для удобства лучше использовать электрический клупп.

На нержавеющей трубе

Что касается нарезки резьбы на нержавеющей трубе, то задача усложняется тем, что используемый металл достаточно твердый. Поэтому для нарезки следует выбрать соответствующую марку стали плашки.

В этом случае подходящим вариантом будет маркировка Р18, а лучше Р18Ф2. Буква «Ф» означает то, что в материале содержится регулирующая добавка ванадия до 2%.

Если подобрать плашку несоответствующей марки, то в результате можно остаться без плашки и без резьбы. В некоторых случаях делать резьбу возможно только на валу резцом.

Инструкция по нарезке резьбы плашкой:

Источник: http://KakPravilnoSdelat.ru/kak-narezat-rezbu-na-trube/

Подготовка к выполнению резьбы вручную

Нарезание резьбы на трубах в домашних условиях можно провести при применении подручных инструментов. Основные правила подготовки заключаются в нижеприведенных моментах:

1. На месте нарезания витков проводится удаление грязи и ржавчины, других загрязняющих веществ. Эта рекомендация связана с тем, что посторонние элементы могут ухудшить качество витков.
2. При наличии фаски на трубе, то ее аккуратно снимают при помощи напильника. В некоторых случаях этот процесс проводят болгаркой, но качество полученной фаски может быть низким. Поэтому, если нет необходимости в спешке, то лучше всего провести работу напильником.
3. На момент работы поверхность должна быть хорошо смазана маслом. Только в этом случае можно обеспечить плавный ход применяемого механизма.

Процесс нарезания

Если не соблюдать вышеприведенные рекомендации, касающиеся подготовительного этапа, то рабочая часть может быстро износится, а сам процесс усложняется. В некоторых случаях сильное воздействие может привести к поломке трубы.

Пошаговая инструкция к нарезанию резьбы при помощи плашки

Наиболее распространенным можно назвать плашку самых различных видов. Он входит в число необходимых инструментов для нарезания витков. Среди его особенностей отметим нижеприведенные моменты:

1. Плашка выглядит как гайка, изготавливаемая из закаленной стали. С торцевых сторон распроложены отверстия, выполненные в виде цветка. Для обеспечения механической обработки грани представлены острыми режущими кромками. За счет лепестковой формы обеспечивается отведение стружки от зоны резания.
2. В корпусе есть отверстия, предназначенные для установки рукоятки. Расположены они по боковым сторонам, за счет чего обеспечивается равномерное воздействие.

Плашка получила большое распространение по причине того, что довольно проста в применении. Рекомендации по ее применению выглядят выглядит следующим образом:

1. На момент обработки труба должна быть вертикально расположенной. При этом она фиксируется при помощи тисков.
2. Рекомендуется провести очистку поверхности, а также создание фаски.
3. На трубу следует нанести масло, которое упростит ход плашки по трубе.
4. Стоит учитывать, что плашка должна быть расположена строго вертикально. Даже при отклонении всего на 10 градусов приведет к снижению качества получаемых витков.
5. Рукоятку следует вращать по часовой стрелке.
6. Для того чтобы повысить качество получаемой поверхности следует после двух витков делать один обратный, за счет чего обеспечивается отвод остатков металла от режущей части.

Нарезание резьбы плашкой

Во время проведения работы следует периодически смазывать рабочую часть и трубу маслом. Смазывающиеся вещества делают процесс резания более простым и плавным.

Резьбонарезной набор для труб и правила его пользования

Существенно упростить задачу по нарезанию резьбы можно приобретя специальный набор для труб. Он идеально подходит для применения в домашних условиях. Примером можно назвать клупп – немного измененная плашка, которая применяется вместе с трещоткой и направляющей. В набор могут включаться различные приспособления:

1. Монолитные представлены корпусом цилиндрической формы с внутренним отверстием. Для работы также в комплект включают специальный плашкодержатель.
2. Раздвижные состоят из резцов, расстояние между которыми можно регулировать при необходимости. Применяется для нарезания резьбовой поверхности в несколько проходов, за счет чего повышается качество.

Лерка выбирается в зависимости от диаметра трубы и направления резьбы. Процесс нарезания характеризуется следующими особенностями:

1. Специальный инструмент, называемый клуппом, устанавливается в трещотку.
2. На режущую часть также наносится масло, которое упрощает ход рабочей части.
3. На край обрабатываемой трубы устанавливается направляющая.
4. Трещотка вращается вокруг оси, за счет чего происходит образование резьбы.
5. Во время механической обработки масло время от времени добавляется.

Резьбонарезной набор для труб

Стоит учитывать тот момент, что приспособление после длительной эксплуатации может затупится. Именно поэтому нужно следить за состоянием режущей кромки.

Нарезка резьбы на трубе возле стены

Больше всего проблем возникает с нарезкой резьбы на трубе, которая находится возле стены. Это связано с расположением заготовки и недостаточным количеством свободного пространства. Именно поэтому распространенным вопросом можно назвать то, как нарезать резьбу на трубе.

В подобном случае обработка проводится при применении схожих инструментов. Однако, нарезать резьбу на трубе возле стены зачастую возможно только при частичной удалении стены. Среди других особенностей процедуры отметим следующие моменты:

1. Если нужно нарезать резьбу на одной из секций трубопровода, то ее рекомендуется сначала демонтировать. В некоторых случаях это возможно.
2. Для нарезки трубной резьбы также требуется довольно большое количество масло, которое облегчает ход приспособления. Однако, при горизонтальном расположении трубы оно начинает быстро стекать, что создает существенные проблемы с проведением рассматриваемого процесса.
3. Делается резьба в несколько проходов, за счет чего обеспечивается высокое качество поверхности.

Нарезать резьбу на водопроводной трубе при ее горизонтальном положении достаточно сложно. Это связан с тем, что контролировать строгое расположение применяемого механизма параллельно оси довольно сложна, как и оказывать требуемую нагрузку.

Как нарезать внутреннюю резьбу?

В некоторых случаях требуется внутренняя резьба, которая также может быть нарезана при применении ручного инструмента. Зачастую для подобной работы выбирается метчик, который состоит из трех основных частей:

1. Заборной.
2. Калибрующей.
3. Хвостовой.

Заборная применяется непосредственно на момент резки, калибрующая направляет инструмент и обеспечивает его вертикальное положение. Хвостовая часть требуется для того, чтобы закреплять плашку в специальном держателе.

Внутреннюю резьбу можно образовать следующим образом:

1. Труба закрепляется в вертикальном положении.
2. Метчик обрабатываемая заготовка смазываются.
3. Приспособление размещают строго вертикально, после чего делается несколько вращений по часовой стрелке, и один против.

Метчик для внутренней резьбы

На момент работы следует время от времени добавлять масло. За счет этого обеспечивается плавный ход инструмента.

Станок для нарезки желобов

В производстве часто используются специальные станки. По конструктивным особенностям они во многом напоминают станки с вертикальной ориентацией. Среди особенностей отметим:

1. Показатель диаметра и шаг резьбы регулируются.
2. При необходимости можно тщательно настроить количество и скорость вращения режущего элемента.
3. Практически все модели характеризуются возможностью обработки наружной и внутренней поверхности.

Современные станки могут применяться даже при нарезании тонкостенных изделий. Трудности могут возникнуть только в случае, когда заготовку нельзя снять и установить вертикально.

Основные способы нарезки

Нарезать витки на обрабатываемой поверхности можно двумя основными способами: вручную или при применении автоматического оборудования. В домашних мастерских зачастую применяют именно ручной инструмент, так как он дешевый и прост в использовании. Чаще всего применяется плашка, в продаже встречаются следующие:

1. Клупповые.
2. Цельные.
3. Разрезные.

Основная часть приспособления может быть изготовлена в виде квадрата и шестигранников. Наибольшее распространение получили дисковые варианты исполнения, которые и применяются для нарезания резьбы.

Набор метчиков и плашек

Разрезные или подпружиненные варианты исполнения характеризуются высокой износостойкостью. Однако, особенности их конструкции определяют то, что достигнуть высокой точности и чистоты нарезанных витков практически не возможно.

Можно использовать и раздвижные плашки, которые зачастую состоят из двух рабочих частей. За счет этого обеспечивается универсальность в применении.

Техника нарезки резьбы клуппом

Как ранее было отмечено, клупп представлен модернизированной плашкой, которая имеет настраиваемые резцы. Кроме этого, режущую часть при необходимости можно заменить и продлить срок службы инструмента.

В продаже можно встретить ручной вариант исполнения, а также электрический. Большее распространение получили ручные инструменты, они просты в применении и недорогие.

Электрические характеризуются высокой производительностью. Клупп устанавливается в различном положении, но чаще всего в вертикальном.

Рез ручным клуппом

В домашней мастерской рекомендуется проводить рез ручным клуппом. Среди особенностей подобного процесса можно отметить следующие моменты:

1. Рабочая часть устанавливается в специальном держателе, выполненном в виде трещотки. Он существенно упрощает процесс нарезания витков на поверхности трубы.
2. Начать работу можно с очистки трубы. Стоит учитывать, что при нарезать витки можно только при отсутствии сильных дефектов.
3. Зачистка поверхности проводится до металла, пока он не начнет блестеть.
4. Наружная кромка обрабатывается для получения фаски. За счет этого обеспечивается захождение инструмента.
5. Поверхность обрабатывается техническим вазелином. Он снижает степень трения, делает ход инструмента более плавным.
6. Труба крепится в тисках, можно удерживать ее и газовым ключом. Важно исключить вероятность наклона или смещения трубы при оказании на нее высокой нагрузки.

Применение ручного клуппа

Работа предусматривает совершение нескольких витков по часовой стрелке, после чего в обратном направлении. Это делается для того, чтобы удалить стружку с зоны резания.

Рез электрическим клуппом

Кроме ручного инструмента получил широкое распространение и электрический. Преимуществом подобного варианта исполнения можно назвать высокую производительность. Работа при его применении имеет следующие особенности:

1. Обрабатываемая часть тщательно подготавливается.
2. Обеспечивается надежное крепление заготовки.
3. Механизм крепится в начальной точке.
4. Проверяется свободность хода направляющих и направление вращения режущей части.
5. Первые витки нарезаются в толчковом режиме.

На инструменте можно установить основные параметры, к примеру, длину реза. Особенности применения зависят от его функциональности и других эксплуатационных характеристик.