Измельчитель картона своими руками

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Опавшая листва, сухие ветки и сорняки – извечная проблема садоводов. Однако всё это может приносить пользу.

Отходы можно превратить в компост или мульчу, которая будет защищать клумбы. Для этого потребуется одна вещь, а именно – садовый измельчитель, который запросто сооружается своими руками.

Как устроена дробилка

Чтобы отходы приносили пользу, для начала нужно пропустить их через садовый измельчитель. Иногда его называют чиппером, или шредером, от английского и немецкого вариантов слова.

Устройство способно разрезать древесные и травяные остатки растений на мелкие кусочки. Оно работает по принципу мясорубки: из древесины, диаметр которой не превышает 7 см, получается мелкая щепка.

С какими ветками сможет справиться машина, определяет сила её двигателя. Шредер состоит из отделения для приема материала, дробильной системы и мотора.

Дробильная система состоит из ножей или фрезы (режущего вала). Фреза дробит толстые ветки, а ножи режут стебли и листья. Материал опускается в бункер, а после дробления из нижнего отверстия высыпаются опилки.

Перед тем как использовать устройство, нужно надеть защиту для глаз и рук.

Чем сильнее мотор, тем больше производительности у измельчителя. Наиболее распространены электродвигатели с мощностью до 2,6 кВт. Шредер с таким «сердцем» способен дробить древесину диаметром до 5 см.

Плюсы электрических моторов по сравнению с бензиновыми – в небольшой цене и достаточно тихой работе. Недостатки – это зависимость от электросети и невысокая мощность.

Двигатели, работающие на бензине, имеют мощность до 9 кВт и справляются с 7-сантиметровыми ветками.

Бензиновые моторы бывают двухтактные и четырехтактные. Для двухтактного необходимо постоянно готовить бензиново-масляную смесь в определенных пропорциях.

Четырехтактным это не требуется, к тому же они работают с меньшим шумом, а выхлопы у них чище.

Части конструкции находятся в корпусе. Для удобства можно установить дробилку на колеса, чтобы передвигать её по саду и закатывать в сарай.

Если цена на садовый измельчитель слишком высока для семейного бюджета, можно соорудить устройство самому.

Нужен инвертор, которым будут свариваться детали. Возможно, какие-то придется вытачивать на заказ. Своими руками нужно будет сделать кожух для ременной передачи, потому что без него пользоваться дробилкой небезопасно.

Модель устройства может быть какой угодно: варианты зависят от фантазии хозяина.

Виды дробильных лезвий

Лезвия, или ножи, делятся на дисковые и фрезерные. Система измельчения с дисковыми ножами состоит из 3 или 4 стальных лезвий. Скорость её работы регулируется валом. Она зависит от жесткости материала и диаметра веток.

Перерабатывать с помощью аппарата слишком сухие ветки нельзя, так как устройство может сломаться.

По мощности фрезерные измельчители сильнее дисковых. Они оснащены цельными шестернями, система сама затягивает материал, необходимо просто опустить его в специальный приёмник.

Контролировать работу шредера необязательно. Можно заниматься другими делами. Фрезерные ножи справляются с древесиной до 50 мм в диаметре.

Для того чтобы резать траву и листья, достаточно аппарата с дисковыми ножами.

Перед тем как начинать сборку садового измельчителя своими руками, следует составить его чертеж. Также нужно рассчитать размеры опоры и самой дробилки.

https://www.youtube.com/watch?v=nAz0f6_jO0Y

В зависимости от работ, которые будут выполняться, необходимо выбрать вид мотора (электрический или бензиновый). От мотора зависит не только работоспособность аппарата, но и количество затрачиваемых на работу ресурсов.

Также важно учитывать место, где будет работать измельчитель. Если процесс происходит недалеко от дома, подойдет электрический, а если вдали – бензиновый.

Все детали следует обдумать заранее, от этого будет зависеть длительность работы и качество собранного устройства.

Рама

• Необходим металлический профиль диаметром 5х5 см. Шлифовальной машиной нужно отрезать четыре трубы длиной по 400 мм и две – по 800 мм.
• Короткие и длинные трубы складывают в виде прямоугольника и сваривают. Оставшиеся заготовки прикрепляют в середине рамы, рассчитав под размеры мотора и барабана.
• На прямоугольную раму с одной стороны приваривают железный лист того же размера в 0,5 см толщиной.
• В листе прорезают длинные отверстия, рассчитав их положение для установки мотора.
• По углам при помощи электросварки прикрепляют ножки по 0,5 м высотой. Внизу их нужно приварить к металлическому профилю 2х2 см.

Двигатель

Для эффективной работы чиппера, его оснащают электрическим мотором мощностью 5 кВт.

Агрегат прикрепляют болтами к прорезанным в железном листе отверстиям. Такая конструкция обеспечивает свободное передвижение мотора дробилки, когда ремень привода натянут.

Натяжение достигается за счет болтов и уголка, который приваривается поперек рамы с краю. По краям уголка проделываются дырки такого же диаметра, как болты натяжения.

Усилить или ослабить натяжение ремня можно, закрутив или ослабив гайки болтов, расположенных с внешней части грани уголка натяжной системы.

Барабан для измельчения

Существует два способа создания барабана для измельчения растительного материала. Какой выбрать – зависит от потребностей хозяйства.

Барабан для измельчения в дробилке крепится к противоположной от мотора стороне рамы. Его можно сделать из куска металлической трубы длиной 400 мм и диаметром 300 мм.

По краям цилиндра электросваркой прикрепляются пластины, в которых проделаны дырки для прикручивания вала с подшипниками.

С торцов барабана проделываются прямоугольные отверстия: 100х15 мм – для погружения растительных отходов, и 20х30 мм – для выхода щепки.

К нижнему отверстию приделываются 4 лапы для прикрепления барабана к раме. На ножках и раме прорезаются дырки по диаметру крепящих болтов.

Ножи прикрепляются к дискам вала дробилки, которые расположены с торцов и равны диаметру цилиндра. Их можно сделать из режущих деталей других измельчающих сельхозустройств, вышедших из строя.

Их концы немного выпрямляют и проделывают по 2 дырочки с одной и другой стороны. Подойдут для измельчения и простые дисковые пилы.

Вал устанавливается в отверстие сбоку кожуха, на его края надеваются подшипники крышками опор. Крышки прикрепляются болтами.

Измельчитель травы

Чипперы с дисковыми ножами подходят для переработки древесины, диаметр которой не превышает 40 мм. Весят такие измельчители от 15 до 20 кг.

Устройство может быть собрано на основе корпуса сломанного пылесоса, – он прекрасно подходит по размеру.

Аппарат работает по типу кухонного комбайна: трава дробится ножами, которые крутятся на очень большой скорости.

Растительный материал закладывается в корпус сверху, а сбоку выходят уже измельченные остатки. Конструкция предусматривает, чтобы порошок не разлетался.

Чтобы соорудить чиппер для травы, нужно:

• сделать каркас (можно использовать в качестве него корпус поломанного металлического пылесоса);
• подобрать двигатель (электрический или бензиновый). Мотором для измельчителя может послужить электрический агрегат стиральной машинки;
• приобрести до 10 дисковых пил; желательно, чтобы они долго оставались острыми, поэтому дешевые брать не стоит. Подходит и ножовочное полотно, которое можно купить в строительном магазине.

Двигатель (с него нужно снять шкив) прикрепляется к контейнеру. Чтобы лезвия держались прочно, их закручивают гайками для водопроводных труб диаметром 32-34 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=y1oQmGQRqIQ

На валу просверливаются 2 отверстия и фиксируются стопорными болтами. Для них на валу мотора закрепляется втулка, а по бокам протачиваются маленькие площадочки.

Сверху на площадке шредера шлифовальной машиной снимаются грани, чтобы получился квадрат, каждая сторона которого равна 2,5 см. На него наденутся лезвия.

Платформа дробилки сваривается из металлического профиля 1,5 х 1,5 см, похожего на усеченную пирамиду. Она прикрепляется тремя болтами М 6 х 46. Бока платформы закрывают пластины из жести. Они закрепляются болтами M 3.

Есть еще один способ сооружения барабана, в котором измельчаются растительные отходы. На ось надеваются от 8 до 10 круглых пил, она крутится благодаря подшипникам промежуточного вала «Жигулей».

В конце к выступающим частям валов прикрепляются фрикционные колеса. Кручение от двигателя будет передаваться при помощи ремня.

Важно не забыть о приемнике для загрузки древесины и листьев. Он сооружается из железного листа толщиной 2 мм, высота приемника материала – 400 мм, верхняя часть равна 300 х 400 мм.

Окно, из которого выходит переработанная древесина, по величине такое же, как и приемное. Чтобы древесная пыль не разлеталась, к нему крепится раструб длиной 200 мм.

Предлагаем посмотреть видеоролик, в котором показано, как с помощью самодельного садового измельчителя можно легко переработать сухие ветки:

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://spez-tech.com/tehnika/selhoz/dlya-sadovodstva/kak-sdelat-izmelchitel-svoimi-rukami.html

Классификация измельчителей бумаги

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Большинство предприятий, использующих в процессе деятельности бумажные носители, имеют в своем арсенале измельчитель бумаги.

Кроме того, уничтожая бумагу своими руками, можно сделать это некачественно и желаемые данные не будут уничтожены.

Речь идет о шредерах. Сам термин произошел от английского слова «shred», что значит рвать, резать.

Измельчитель является эффективным средством не только для уничтожения бумажных носителей, но и для измельчения других материалов, имеющих более плотную структуру.

История создания

Измельчитель бумаги появился в мире благодаря Августо Лоу. Он создал его своими руками и запатентовал в 1909 году, но оно не получило распространения. Позднее его спроектировал Адольф Эхингер из Германии.

  В его основе находилась лапшерезка. В дальнейшем он добавил к ней электромоторчик. Первые шредеры для уничтожения бумаги в массовое производство были направлены в 1959 году именно Эхингером.

Его компания выпускает их и в настоящее время.

Классификация

В настоящее время выпускается большое разнообразие шредеров различных габаритных размеров. По сфере использования они разделяются на следующие виды:

• Персональный уничтожитель бумаги. Используется в личных целях для измельчения небольших объемов. Имеют низкий уровень секретности.
• Офисный. Название говорит само за себя. Утиль имеет среднюю секретность. Но в отличие от персонального, он выдерживает больший объем материала.
• Шредер промышленный. Применяется в промышленных целях, для утилизации большого объема, магнитных носителей и других материалов.
• Садовый. Дробит растительные отходы.

Также шредеры можно классифицировать по виду отходов:

• Шредер для бумаги – полоскорез. Этот тип шредера измельчает лист на тонкие полоски по всей блине. Это самый простой способ измельчения. При желании такие же полоски можно нарезать своими руками за довольно короткое время.
• Шредер – дезинтегратор. Этот аппарат нарезает бумагу до состояния гранул. Получившаяся масса на последнем этапе проходит через сетку. Нарезать бумагу своими руками до такого состояния не получится. Это наиболее безопасный метод с точки зрения сохранности информации.
• Крошитель. Бумага нарезается в форме прямоугольников и ромбов.
• Шредер – мясорубка. Бумага проходит через измельчающий экран.

Секретность

Существует специальная характеристика шредеров – секретность. Она определяет степень измельчения материала.  Действует следующая градация уровней секретности:

• Ширина полос 12 миллиметров. Она применяется для публичных бумаг.
• Полоски до 6 миллиметров. Используется для служебных материалов.
• Полоски до 2 миллиметров, фрагменты 4 х 60 кв. миллиметров. Этот вид нарезки предназначен для документов, содержащих конфиденциальную информацию.
• Фрагменты до 2 х 15 кв. миллиметров. Предназначена для секретных документов.
• Фрагменты до 0,8 х 13 кв. миллиметров. Для совершенно секретных материалов.

Технология нарезки

Чтобы отвечать различным требованиям, практикуют два вида нарезки бумаги, они могут называться так:

1. Прямая. Разрезает бумагу на полосы. Шредеры с прямой нарезкой более скоростные и мощные. Но они имеют меньший уровень секретности.
2. Перекрестная. Преимущество такого способа в высокой степени секретности получаемого продукта. Кроме того, в результате отходы занимают меньшее пространство нежели после прямой нарезки.

Промышленные модели

Подходят для переработки различного рода материалов.

В отличие от остальных видов, промышленный шредер может справится с древесиной, пластиком, кожей и резиной.

Конечно, его габаритные размеры значительно больше, но благодаря этому он обладает большей мощностью и производительностью.

https://www.youtube.com/watch?v=I8BRg-XqV6c

Все промышленные аппараты классифицируются по следующим признакам:

• Количество валов.
• Устройство режущих элементов.
• Метод работы.

Устройство с 1 валом имеет сетку с регулирующимся размером, его мощность составляет 14 тонн / час. Размер продукта на выходе до 15 миллиметров.

Шредер промышленный с двумя валами имеет соответственно два вращающихся вала. Причем оба они вращаются с различной скоростью. Мощность этого устройства значительно выше в сравнении с одновальным. Его мощность достигает 30 тонн / час.

Своими руками

Особо одаренные люди могу собрать шредер своими руками из подручных средств, имея чертеж.

А именно, сделать это можно из старого принтера.

Для этих целей подойдет даже неработающий принтер, мотор постоянного тока, блок питания, блок уничтожения бумаг и контроллер соленоида.

Конечно, сборка измельчителя займет какое — то время, но если человек подкован в этом вопросе, процесс того стоит. Так как в итоге вы получаете готовое к работе устройство со значительной экономией финансов. Этот самодельный аппарат стоит дешевле готового устройства.

Преимущества

Уничтожитель бумаги шредер играет немаловажную роль в процессе утилизации отходов.

• Во — первых, они способствуют уменьшению объема отходов.
• Во — вторых, если измельченные отсортированные отходы из источника сразу поступают на мусороперерабатывающий завод, то это позволяет значительно сэкономить время, так как пропускается целый этап подготовки – измельчение. Очень удобно брать в оборот уже измельченное сырье.

• В — третьих, они значительно экономят время, так как утилизировать бумагу своими руками довольно трудоемкий процесс.
• В — четвертых, в результате обработки мы имеем «качественные» остатки. Подразумевается, что уничтожая с помощью шредера конфиденциальные документы, можно обезопасить себя от утечки важной информации. В чем нельзя быть уверенным, утилизируя материалы своими руками.

Источник: https://vtorothodi.ru/oborudovanie/izmelchitel-bumagi

Садовый измельчитель своими руками: две простых конструкции и их сравнение с готовыми изделиями

Для какой цели нужен измельчитель мусора на дачном участке? Какими бывают эти устройства? Что лучше — купить готовый агрегат или смастерить самодельный? Наконец, как сделать садовый измельчитель своими руками? Давайте вместе искать ответы.

Самодельный измельчитель.

Что это такое

Под названиями «садовый измельчитель», «чиппер» или «садовый шредер» скрывается одно и то же устройство — механическое приспособление для утилизации мусора растительного происхождения.

Зачем он нужен?

• Для переработки ботвы и сорняков в компост. Измельченная зелень перегнивает быстрее; кроме того, она занимает гораздо меньший объем в компостере или яме на дачном участке.
• Для мульчирования почвы. Тем самым мы препятствуем развитию сорняков, предотвращаем пересушивание грунта за счет испарения, а заодно вносим удобрения, которые будут постепенно перерабатываться и обогащать землю полезными добавками.

Справка: мульчирование — засыпка почвы мульчей (измельченными отходами биологического происхождения).
Метод получил широкое распространение в восточноевропейских странах в 17 веке.

Мульчирование грунта.

• Для автоматизации работы твердотопливного отопительного оборудования.

Основная проблема твердотопливных печей и котлов — потребность в частой ручной загрузке топки — частично решена в пеллетных агрегатах, где дозировка топлива осуществляется посредством его загрузки в бункер и постепенной подачи в зону горения.

Пеллеты (гранулы прессованных опилок) могут быть успешно заменены измельченными обрезанными ветвями, стволами кустарников и прочими древесными отходами.

По источнику энергии

Электрические устройства требуют электропитания мощностью 2 — 6 киловатт.

Умеренная цена сочетается с небольшим весом и относительной компактностью: скажем, типичный вес чиппера с пластиковым 40-литровым контейнером и мотором мощностью 2,5 КВт — 10-12 кг при стоимости в 6-8 тысяч рублей.

https://www.youtube.com/watch?v=T-oKA6bGjlc

Электрический чиппер подключается к обычной розетке.

Справочно: типичный электроагрегат рассчитан на измельчение веток диаметром до 40 — 45 миллиметров.

Снабженные бензиновыми моторами измельчители обладают большей мощностью, что позволяет размалывать крупные ветки и сучья.Кроме того, они автономнее: пользователь больше не связан по рукам и ногам длиной провода питания.

Разумеется, наличие мощного мотора и бензобака неизбежно сказывается и на розничной стоимости, и на габаритах, и на массе.

Приведем характеристики довольно типичного агрегата Craftsman 77605:

Параметр	Значение
Мощность двигателя	10,5 л.с. при рабочем объеме 305 см3
Максимальная толщина перерабатываемых веток	7,5 см
Объем бункера для измельченного мусора	132 литра
Масса	70 кг
Стоимость	102690 рублей

По способу измельчения

Измельчение мусора может выполняться:

• Триммерной леской. Отсутствие стальных ножей означает малый вес и повышенную безопасность прибора; однако по понятным причинам он не может измельчать ветки и кусты.

Этот агрегат способен справиться лишь с ботвой и сорняками.

Полезно: англоязычная инструкция к такому прибору обычно использует определение «Flex-a-Line» (от flex — гибкий и line — линия).

• Турбиной. Лезвия расположены под косым углом к оси вращения и способны измельчать ветви толщиной до 45 мм. Благодаря сравнительно небольшому диаметру турбинного ножа усилие на нем может быть значительным при умеренной мощности двигателя.
• Валками. При небольшой мощности мотора они способны измельчать довольно крупные ветви; однако производительность устройства будет небольшой.
• Вращающимся в одной плоскости ножом. Эта схема — одна из простейших и наиболее популярных.В большинстве случаев изготовление садового измельчителя своими руками практикуется именно с ее использованием.
• Режущей фрезой. Она идеальна для переработки крупных древесных отходов; при этом диаметр измельчаемых веток и сучьев ограничен лишь размером фрезы.
• Шестеренками с острыми зубьями. Схема гарантирует минимальный уровень шума; однако она плохо справляется с мягкими отходами.

Измельчение шестернями.

Самостоятельное изготовление

Сразу должны признать, что детальные чертежи садового измельчителя своими руками в нашей статье отсутствуют.

Причина проста и очевидна: производство кустарных агрегатов этого типа в нашей стране еще никто не ставил на поток; одиночный же чиппер, как правило, делается по принципу «я тебя слепила из того, что было».

К счастью, авторы подобных приспособлений охотно делятся своим опытом. Предоставим пару решений в распоряжение читателя.

Фреза из дисковых пил

Рабочая часть чиппера.

Роль фрезы выполняет пакет из 20 — 25 дисковых пил диаметром 165 — 180 мм с твердосплавными напайками. Поскольку между пилами необходим зазор, пакет набран с чередованием пил с шайбами из фторопласта толщиной 4 миллиметра.

Пакет собран на шпильке с резьбой М20 (размер продиктован диаметром посадочного отверстия пил) и обжат парой гаек с широкими шайбами.

К этому размеру прекрасно подходит еще пара деталей, которых несложно найти на авторазборке:

• Шкив от ВАЗовского генератора, безжалостно лишенный лопастей вентилятора.
• Подшипники промежуточного вала из ВАЗовской коробки передач.

Рама может быть как сварена из швеллера или профтрубы, так и собрана на болтах.

Что используется в качестве источника механической энергии?

• Электромотор мощностью 1,5 — 3 КВт. Он фиксируется подвижно, болтами через пазы в раме; это поможет натянуть ослабший ремень или заменить его.

На фото хорошо виден способ крепления мотора.

• Мотоплуг с валом отбора мощности.
• Любой бензиновый двигатель (например, демонтированный со старого мопеда).

Болгарка с ножом от газонокосилки

Еще одно простое и изящное решение — измельчитель для сада своими руками из болгарки.

1. Вместо режущего круга устанавливается нож от газонокосилки. При несоответствии диаметра посадочного отверстия оно просто-напросто растачивается круглым напильником (разумеется, равномерно во все стороны, чтобы не получить дисбаланса и связанной с ним вибрации при работе). (См. также статью Инструмент для дачи: особенности.)

Болгарка укомплектована ножом, а заодно и защитным кожухом.

1. Болгарка крепится к станине. Это можно сделать парой металлических хомутов непосредственно за ее корпус; несколько менее надежным будет крепление за защитный кожух.

Этот самодельный станок имеет другое назначение; однако нам интересен прежде всего способ крепления инструмента.

Проблема выбора

Так на чем остановить свой выбор — на покупной или самодельной конструкции?

Плюсы покупки

• Вы получаете в свое распоряжение полностью готовое устройство, не требующее каких-либо доделок и модификаций и снабженное заводской гарантией. При нецелевом использовании и модификации той же болгарки вы, напротив, автоматически лишаетесь гарантии на нее.
• Производители беспокоятся о безопасности пользователя. Защитные кожухи помешают вам получить серьезную травму при измельчении мусора; а вот покалечиться при использовании самодельного агрегата — легче легкого.
• При этом разница в расходах между обоими сценариями довольно незначительна. Электрический чиппер мощностью 2,5 КВт стоит примерно столько же, во сколько обойдется болгарка той же мощности от приличного производителя (Makita, Metabo, Bosh).

Плюсы самостоятельного изготовления

Они сводятся к большей механической прочности и отказоустойчивости устройства. Кроме того, пресловутые кожухи безопасности зачастую делают использование чиппера сущей мукой: крупные ветки, к примеру, приходится предварительно измельчать вручную.

https://www.youtube.com/watch?v=C5aa3Imc8Kc

Кожух чиппера ограничивает размер веток.

Заключение

Надеемся, что предложенный вниманию читателя материал окажется полезным. в этой статье позволит более наглядно познакомиться с тем, как делается садовый измельчитель своими руками из болгарки. Успехов в творчестве!

Добавить в избранное Версия для печати

Источник: https://9dach.ru/instrumenty/699-sadovyj-izmelchitel-svoimi-rukami

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями.

Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время.

Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет.

В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук.

Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому  травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки.

В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы.

Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга.

Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика.

Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения.

Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками.

Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

https://www.youtube.com/watch?v=HYcJnKovD_0

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам».

Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала.

Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты.

Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя.

Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью.

Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента.

Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

пример использования этого агрегата

Источник: https://econet.ru/articles/111814-kak-sdelat-sadovyy-izmelchitel-svoimi-rukami

Садовый измельчитель веток своими руками: чертежи и инструкция

Устройство для измельчения веток является одним из необходимых инструментов садовника. Ведь каждому, кто ухаживает за территорией, приходится регулярно обрезать деревья, в результате чего появляются отходы.

Сжечь такой мусор в печи без предварительного дробления топором проблематично, а разводить огромный костёр на огороде тоже нецелесообразно. Выходом может стать электрический садовый измельчитель веток.

После измельчения ветки превращаются в твердое топливо или компост.

Садовые измельчители

В настоящее время измельчители древесины называются по-разному: щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, деревоизмельчитель, сучкодробилка, прибор для переработки пластика, бумаги и опилок и т. д. Устройство состоит из следующих узлов:

1. Стальная рама, где установлены все детали и механизмы.
2. Основной привод — в его качестве может применяться электрический или топливный двигатель, работающий на бензине или дизеле. В последнем случае присутствует валовый отбор мощностей.
3. Режущие детали.
4. Плавная передача.
5. Защитный кожух.
6. 2 бункера — один подаёт деревянные палки, а другой выгружает щепы.

Что касается самодельных измельчителей, то они отличаются лишь устройством режущего механизма, а остальные детали в них могут иметь разные размеры.

Если вы планируете сделать веткоизмельчитель своими руками, чертежи и схемы станут первым, что вам понадобится. Их можно найти в интернете.

Вот наиболее популярные решения:

1. В центральной части вала фиксируется 20−30 дисковых пил, которые оборудованы прочными зубьями из твердых сплавов.
2. Вариант, напоминающий фуганок на циркулярном станке. Вал оснащен продольными пазами (количество определяется мощностью силовой установки), где присутствуют рубящие ножи из углеродистой стали. Подача веток осуществляется под углом 90 градусов к ножам.
3. Дисковая дробилка для дерева (своими руками изготовить её несложно), где режущие элементы фиксируют на плоскости стального круга, установленного на вал. В данном случае ветви подаются под углом 30−45 градусов к поверхности диска, чего удаётся достичь с помощью загрузочного бункера.
4. Рубильное устройство с двумя валами, которые вращаются синхронным образом. Режущие кромки ножей, установленных на валах, в момент вращения сходятся к одной точке. Таким образом осуществляется эффективное самозатягивание веток после захвата, а также их последующее дробление. Древесину подают перпендикулярно вращающимся ножам.

Чтобы улучшить производительность измельчителя, часто устанавливают маховик, который насаживается на свободный конец вала. В дисковых моделях эту деталь заменяет тяжелый металлический круг с ножами.

https://www.youtube.com/watch?v=nuzVx8Nb-gk

Также читайте:  Виталайзер HB-101. Правда или миф?

Особенности устройства

Дереводробилка — весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям.

Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет.

Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции.

К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

1. Поиск подходящей конструкции шредера.
2. Выбор силовой установки и расчёт главной передачи.
3. Подбор металлических узлов и деталей, которые необходимо выточить с помощью токарного станка.
4. Монтаж рамы.
5. Установка привода, режущих деталей и ременной передачи.
6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

1. Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
2. Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
3. При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Кстати, мелкая стружка и щепа часто используются для получения компоста и мульчи. К тому же на её основе создают топливные брикеты, которые затем используются для отопления частных домов.

Если вы определились с выбором щепорезки, начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Выбор двигателя и определение ременной передачи

Такой показатель, как мощность привода, указывает на толщину веток, которую может переработать самодельный аппарат:

1. Для большинства целей вполне хватает электрических двигателей с показателями мощности 2,5−3,5 кВт, но не меньше 2 кВт. Силовые установки мощностью 1,5 кВт подойдут для обустройства измельчителей для травы и мелких веток. С более крупным мусором они не справятся.
2. Бензиновые или дизельные моторы должны обладать мощностью 5−6 лошадиных сил. Кстати, подобные агрегаты установлены на бытовых мотоблоках и компактных мини-тракторах.
3. Если вы собираетесь приобрести более мощный электромотор, то это может оказаться бессмысленной покупкой. Дело в том, что подобный агрегат употребляет слишком много электрической энергии, но не проявляет высокой продуктивности работы.

Однако количество оборотов электродвигателя практически не играет роли, т. к. необходимая скорость вращения режущих элементов обеспечивается клиноременной передачей.

Также читайте:  Подогрев для рассады и теплолюбивых растений

Чтобы шредер для древесины справлялся со своими обязанностями на ура, ножевой вал должен работать на скорости не больше 1500 оборотов в минуту. Достичь таких показателей можно с помощью выбора подходящего диаметра ведущего и ведомого шкива.

Решающее значение отыгрывает не скорость оборота ножей, а получаемый крутящий момент или усилие.

Также нет смысла уделять особое внимание расстоянию между шкивами и длине ремня, за исключением слишком длинных ремней, которые существенно снижают показатели КПД передачи.

В качестве примера можно выбрать следующий расчет: берём электрический двигатель на 2800 оборотов в минуту, который будет установлен на дробилку.

Идеальным решением станет снижение оборотов на валу вдвое, до 1400 об/минуту. В таком случае диаметры шкивов будут отличаться в два раза.

Например, размер ведущего шкива составляет 100 миллиметров, а диаметр ведомого достигает 200 мм.

Заказывая шкивы для клиноременной передачи в токарной мастерской, учтите: лучше отдавать предпочтение шкивам на 3 или 4 ручья, чтобы после можно было менять обороты на рабочем валу с помощью перестановки ремня. В таком случае удастся подстраивать измельчитель под разные условия работы, например, для обработки стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.

Подготовка материалов

Чтобы собрать раму измельчителя, применяют такие виды металлопроката:

1. Одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 миллиметров.
2. 2 уголка по 35 миллиметров, которые сварены «коробочкой».
3. Профильная труба размером 40×40 миллиметров.
4. Швеллер № 6.5−10 ;
5. Трубы круглые с диаметром 32−48 миллиметров.

Силовую установку фиксируют на стальной лист толщиной 10 миллиметров (размеры определяются расстоянием между монтажными отверстиями). В качестве устройства для натяжения ремня используют следующие варианты:

1. Отверстия в плите для крепежа мотора делают продолговатыми, что позволяет отодвигать его и фиксировать болтами
2. Плиту устанавливают одним концом на шарнире, в результате чего ремень подтягивают посредством веса электродвигателя. На другой стороне её фиксируют с помощью гаек на шпильках.

Для создания простейшей конструкции шредера требуется приобрести 20−25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и аналогичное количество проставочных шайб диаметром 20 миллиметров. В результате создаётся рабочая часть шириной около 80 миллиметров, которую можно увеличить посредством добавления пил.

https://www.youtube.com/watch?v=cW-KbMrGYe4

Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому фиксировать инструменты вплотную друг к другу запрещено. Чтобы компенсировать ширину зубьев принято использовать шайбы, которые ставят между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают на токарном станке из стального стержня. Однако перед изготовлением детали следует изготовить 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал.

Также читайте:  Что Вам может понадобиться для ухода за садом и огородом

Кроме этого, следует обустроить корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Нередко их покупают в готовом виде на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Для фиксации дисковых пил на валу нарезают резьбу.

Особенности изготовления рамы

Независимо от типа выбранного дробильного оборудования, его необходимо оснастить ключевым элементом — станиной, где вскоре будет установлен привод и рубильный механизм. Устройство принято варить из уголков или труб, соблюдая следующее пошаговое руководство.

1. Высота подбирается под рост, что необходимо для комфортного забрасывания ветвей в бункер.
2. Конструкцию необходимо изготовлять из качественных материалов, чтобы она оставалась максимально прочной и устойчивой. Это значит, что ширина рамы должна составлять как минимум 500 миллиметров, при этом длина остаётся произвольной.
3. Станина должна обладать повышенной жесткость. Чтобы достичь оптимальных показателей нужно приварить между стойками поперечины.
4. Чтобы удобно транспортировать агрегат желательно оснастить раму несколькими колесами и ручкой.

Не забудьте продумать, куда вы установите электрический двигатель. Для самодельных дробилок лучшим решением может стать вариант установки мотора в створе рамы, чтобы он не выпирал за её габариты. Аналогичное правило применяется и в других типах дробилок.

Сборка измельчителя

Чтобы собрать дробилку древесины из пакета дисковых пил, следуйте инструкции:

1. Для начала необходимо собрать пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
2. Дальше необходимо напрессовать подшипники на вал, а затем в наружные корпуса. Последние фиксируются на раме посредством болтов. Для этого в раме предварительно делают отверстия.
3. На концы вала необходимо насадить шкив и маховик, соблюдая надёжность фиксации.
4. Вплотную к зубьям режущего элемента устанавливают контрнож.
5. Затем необходимо установить двигатель и главную передачу, натянув ремень.

Непосредственно перед сборкой смажьте сепараторы подшипников. Устанавливайте пилы таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Для фиксации контрножа лучше применять не сварку, а болты, продевая их через отверстия овальной формы.

При соблюдении всех инструкций вы сможете легко и быстро создать высокопродуктивное устройство для дробления древесины.

(2 3,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://sadovodu.com/2018/02/sadovyj-izmelchitel-vetok