Изготовление клинкерной плитки в домашних условиях

Фасадная плитка своими руками – делимся опытом изготовления

Для отделки фасада производится большое количество облицовочных строительных материалов. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества. Но многих, зачастую, останавливает стоимость материала.

Поэтому прибегают к альтернативному решению – изготавливая фасадную плитку своими руками. Это позволяет сэкономить деньги и придать фасаду здания того внешнего вида, который будет нравиться вам. В этой статье мы расскажем о некоторых секретах процесса изготовления плитки в домашних условиях.

Выбор материала – что на это влияет

При выборе материала для изготовления плитки своими руками необходимо понимать, что она выполняет роль не только по декорированию. Отделка должна надежно защищать фасад от негативного воздействия окружающей среды.

С целью сведения к минимуму расходов на производство фасадной плитки учитываются следующие факторы:

• Стоимость материала для изготовления.
• Доступность технологии приготовления.
• Форма и размеры изделия.
• Наличье декора и цветовой оттенок.

Выбор форм

Важно понимать, что заводская технология изготовления фасадной плитки не подходит для домашних условий. Единственное что можно внедрить – метод вибролитья. Что касается форм, то стоимость качественного изделия большая.

Решение о покупке зависит от объема работ. Одна качественная форма рассчитана до 1500 циклов по изготовлению плитки. Если нужно произвести до 20 квадратов плитки, то покупка дорогостоящей формы не оправдает вложения. В этом случае лучше сделать ее самостоятельно. Поэтому важно произвести правильные исчисления.

Поэтому если нет способностей и возможностей изготовить качественную форму своими руками, лучше ее приобрести.

Необходимое оборудование

Комплектация оборудования для изготовления фасадной плитки своими руками зависит от используемого сырья. Самый простой способ – использование бетона. Для изготовления плитки необходима хорошая форма и вибростол.

Форма может быть выполнена из фанеры, пластика, дерева или полиуретана. Лучшим материалом является полиуретан. Посредством его можно передать фактуру будущей плитки в мельчайших подробностях. За счет этого можно идеально создать имитацию натурального камня и другого строительного материала.

Большое количество домашних умельцев изготавливают вибростол самостоятельно. Для этого необходим металлический каркас, лист металла или другого материала для столешницы, мотор от стиральной машинки и пружины.

В некоторых случаях используется печь для обжига, чтобы терракот, клинкер или керамогранит достиг полной готовности. В этих печах заготовка обжигается при температуре от 1 тыс. до 3 тыс. градусов.

Основное преимущество самостоятельного изготовления плитки – возможность придать ей желаемую форму и фактуру. Можно экспериментировать для изготовления эксклюзивных изделий, например, сделать нестандартную форму или использовать разный состав сырья.

Два простых способа изготовления

1. Изготовление из бетона считается самым простым способом. В основе сырья используется портландцемент, щебень мелкой фракции, песок, известь и пластификатор. Чтобы облицовка имела водоотталкивающие и морозостойкие свойства обязательно в смесь добавляются модификаторы.  Процесс производства очень прост. Все компоненты перемешиваются, заливаются в форму и выкладываются на платформу вибростола. Это обязательная процедура чтобы полностью удалить воздух.

   После сушки изделие окрашивается в предпочитающий цвет.

2. При желании изготовления клинкерной плитки технология немного отличается. В качестве основы используется глиняная масса, которая перемешивается с модификаторами. Приготовленную массу засыпают в вибропрессовальный станок, посредством которого формируется плитка. Этот процесс включается обязательный обжиг. Также заготовка прессуется под большим давлением. Температура обжига достигает до 1300 градусов по Цельсию.

   В результате получается отделка высокого качества.

Пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим пошаговый процесс того, как осуществляется изготовление фасадной плитки своими руками. Все работы должны выполняться при температуре от +15 до +30 градусов по Цельсию. Этот температурный диапазон обеспечит идеальные условия для застывания изделия.

С целью защиты обязательно используются перчатки и очки. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.

Для начала подготавливаются формы для литья. Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол.

Дальнейшие работы имеют следующую последовательность:

• Формы обрабатывается изнутри мылом или маслом. За счет этого извлечь плитку из формы будет просто и легко.
• Далее приготавливается раствор для литья. Рассмотрим простой вариант на основе цемента. Для замеса лучше всего использовать бетономешалку, так все компоненты будут равномерно смешаны между собой. На одно ведро песка приходится половина ведра воды. В течение одной минуты эти компоненты перемешиваются, а потом добавляется два ведра цемента и еще одно ведро воды.
• После этого добавляется полведра воды и четыре ведра песка. Эти компоненты размешиваются. 
• Полученный состав не должен быть редким. По своей структуре должен пластичным и плотным.
• При достижении необходимой консистенции, в состав добавляется краситель и также все перемешивается.
• Далее раствор выкладывается в формы. Делать это необходимо на работающем вибростоле.
• Раствор равномерно распределяется по всем формам.
• На протяжении всего этого времени вибростол продолжает работать.
• В процессе вибрации из состава раствора будут выходить пузырьки воздуха. Одновременно широким шпателем все формы разравниваются по одному уровню.
• Выступающий раствор за пределы формы сразу устраняется.
• После этого заготовка отправляется на сушильный шкаф или специальную сушильную камеру.

Срок полного затвердевания может достигать до двух дней. На протяжении этого времени формы трогать нельзя. По истечении этого срока, формы погружаются в емкость с теплой водой до +60 градусов по Цельсию на три минуты. После извлекаются из воды, а также плитка из формы.

Извлекать необходимо осторожно, чтобы не повредить заготовку. Можно использовать резиновый молоток или легкими движениями руки. Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней.

Заключение
Как видно, плитка своими руками это выполнимая задача. Изготовив ее самостоятельно, вы сэкономите семейный бюджет, но при этом необходимо потратить время и усилия на сам процесс производства.

Но конечный результат вас и окружающих не оставит равнодушным. Чтобы закрепить весь изложенный материал, рекомендуем вам просмотреть подготовленное видео.

Источник: https://obplitke.ru/naznachenie/fasad/fasadnaya-plitka-svoimi-rukami

Производство клинкерной плитки

Открыть производство клинкерной плитки в России, пока удалось только в Новочебоксарске, где в ноябре 2014 года был запущен завод «Экоклинкер». Первое отечественное предприятие будет прокладывать путь российским производителям на национальном рынке, уже к 2015 году импортёры этого облицовочного материала, будут серьёзно потеснены. Опираясь на опыт предпринимателей из Чувашии, рассмотрим перспективы данного бизнеса для начинающих инвесторов.

Организационные мероприятия для открытия собственного завода

Работа начинается с процедуры регистрации ООО, подразумевающей сбор и предоставление в разрешительные органы пакета документов:

• регистрационное заявление — форма Р11001;
• устав организации;
• учредительный договор;
• паспорт руководителя компании;
• арендный договор на помещение.

Внимание! Если договор на аренду производственной площади не составлен к моменту регистрации предприятия, то можно обойтись гарантийным письмом от владельца недвижимости, подтверждающим последующее составление документа.

Потребуется оплатить государственную пошлину   — 4000 рублей, квитанцию придётся также отправить в регистрационные органы.

Технология производства клинкерной плитки, является основой всего производственного процесса. Основным методом изготовления облицовочного материала, является экструзия. Предполагается выработка суспензии на водной основе, в дальнейшем подвергающейся прессованию, что позволяет получать порошок, содержащий порядка 6% влаги.

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

1. Экструдер — формовка изделия, полученного из тестообразной массы, содержащей несколько компонентов, таких как тугоплавкая сланцевая глина, шпат, фаянсовый бой, кварцевый песок, шамот;
2. Сушильная камера – оказывается воздействие тёплым воздухом, способствующим снижению уровня влажности изделия;
3. изготовление глазури – используются специальные виды стекла;
4. глазуровка – покрытие изделия глазурью;
5. Печной обжиг – осуществляется при температуре 1400°C.

Клинкерная плитка российского производства выдерживается в печи на протяжении 36 часов, что существенно повышает её эксплуатационные характеристики. Внешний вид изделия подлежит корректировке, посредством технологических приёмов. Например, устанавливаются боковые горелки, работающие в смешанном режиме, также используют методику «мерцающего огня», позволяющего добиться резонансных перепадов температуры.

Такая обработка позволяет получить разнотонную продукцию, разнообразив товарный ассортимент.
Изготовление плитки с разной цветовой гаммой, выполняется с применением натуральных красителей, добавляемых в смесь, преимущественно используется охра и хна.

Возможно задействование в производстве валиков, оснащённых шипами, которые царапая поверхность, создают искусственные неровности, способствующие приданию изделию состаренного вида.

Оборудование для изготовления плитки

Чтобы запустить полноценный технологический процесс, надо купить оборудование для производства клинкерной плитки.
Потребуются следующе станки:

• экструдер;
• формовочный пресс – приветствуется применение моделей разного типа: ротационные; ленточные; вакуумные; рычажные;
• сушильная камера — работает от электросети;
• туннельная печь для обжига.

Основным производственным оборудованием является газовая печь туннельного типа, оборудованная циркуляционной системой, а также укомплектованная линией глазирования. Управление процессом осуществляется при помощи автоматизированной системы, позволяющей контролировать температурный режим и осуществлять дистанционный мониторинг.Производство клинкерной плитки для фасадов невозможно без использования печи, работающей на угольном, натуральном или сжиженном газе.

Оборудование управляется при помощи винтовых передач, а температура регулируется компьютером. Охладительная система работает по принципу распыления, также предусмотрена опция переработки рассеивающихся тепловых потоков. Лидирующие позиции на рынке занимает компания LINGL, изготавливающая надёжные печи, пользующиеся спросом во всём мире.

Цена оборудования для производства клинкерной плитки предоставляется компанией, изготавливающей печи и сушилки по запросу.

Необязательно организовывать масштабное производство, можно приобрести необходимое оборудование и начать изготавливать плитку на базе собственного подсобного хозяйства. Производство клинкерной плитки своими руками в домашних условиях позволит оценить перспективы открытия крупного предприятия в конкретном регионе. Если учесть, что данная ниша преимущественно занята импортёрами, то изготовление отечественной недорогой плитки, будет востребовано.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-klinkernoj-plitki.html

Технология изготовления клинкерной плитки — Все об утеплении и энергоэффективности

Стабильная тенденция роста темпов и объемов строительства обусловила повышенный спрос на отделочные материалы. Их изготовлением все более активно занимаются предприниматели, чутко откликающиеся на требования рынка. Выпуск клинкерной продукции уверенно вошел в число востребованных и перспективных направлений.

Клинкер: что это?

Будучи традиционным для Европы, на просторах нашей страны клинкер появился сравнительно недавно. Это материал высокой прочности, который получают путем высокотемпературной термообработки (t > 1000 °C) из тугоплавкой сланцевой глины.

Его уникальные характеристики обеспечивает специальная технология изготовления и качественное оборудование для производства клинкерной плитки, кирпича, ступеней, оконных отливов, деталей для облицовки архитектурных форм сложной конфигурации. Превосходя керамические аналоги по многим параметрам, он быстро завоевал популярность у российских потребителей.

Методы изготовления: полусухое прессование и экструзия

Прессование – одна из технологий промышленного производства клинкерных облицовочных изделий, позволяющая получать продукцию, имеющую низкую теплопроводность, что очень ценно. Суть метода довольно проста.

Исходный материал (глина с добавлением натуральных красителей) увлажняется, затем, задав форму и размеры клинкерной плитки с помощью специального пресса, её отправляют на обжиг в печь, минуя стадию предварительной сушки.

Данный метод требует изначально применения экструдера – машины, непрерывно перерабатывающей влажную пластичную глину в однородную массу путем измельчения. Пройдя этот этап, сырье для будущего изделия формуется под воздействием вакуумного пресса и, подвергшись предварительной сушке, поступает на обжиг.

Результат применения такой технологии – высокая прочность, адгезионная способность клинкера, его устойчивость к механическому воздействию и морозостойкость. Благодаря таким качествам он нашел широкое применение в строительстве (отделка фасадов зданий) и ландшафтном дизайне (мощение дорожек или террас).

Заметим, что оба метода включают в себя процесс прессования, который предусматривает использование формы для производства клинкерной плитки или иных видов изделий.

Они изготавливаются по немецким технологиям и имеют матричный слой, эффективно обеспечивающий теплоизоляцию и герметичность конечной продукции.

Как правило, выпуском таких пресс-форм занимаются немецкие производители либо компании из других стран по их технологиям.

Уникальные характеристики

В перечень неоспоримых преимуществ клинкера, выводящих его на лидирующие позиции, входят:

• Продолжительный срок эксплуатации (до ста лет и более), на протяжении которого материал сохраняет свой первоначальный вид и остается без визуально заметных внешних повреждений.
• Невосприимчивость к разрушительному действию ультрафиолетовых лучей и отсутствие высолов. С течением лет цветовая гамма изделий из клинкера сохраняется такой же яркой и насыщенной, как и в первые дни службы.
• Устойчивость к негативному воздействию низких температур, что очень важно в зоне с суровыми климатическими условиями.
• Высокие показатели прочности. Несмотря на то что толщина клинкерной плитки относительно небольшая (варьируется от 8 мм. до 12 мм.), она не уступает по этому параметру природному камню или керамограниту.
• Минимальный уровень водопоглощения (ниже 2 %). Под действием воды структура материала не разрушается, он хорошо переносит режим повышенной влажности.
• Клинкер экологически безопасен, поскольку производится исключительно из натурального сырья.
• Устойчивость к воздействию агрессивной химической среды (кислоты, щелочи).
• Возможность выпускать широчайший спектр изделий всевозможных цветов, форм и конфигураций.

Оборудование для производства клинкерной плитки: технологическая линия

Чтобы изготовить качественный клинкер, потребуется наличие:

• экструдера (если экструзия входит в технологический процесс);
• камер для предварительной сушки (в зависимости от производственных потребностей могут иметь различный объем загрузки и мощность);
• пресс-форм и ротационных, рычажных, ленточных либо вакуумных (применяются наиболее часто) прессовочных станков;
• ключевой составляющей цепочки – печи для обжига сланцевой глины (обычно используются тоннельные).

Изготовление клинкера: рентабельность бизнеса

Имея в достаточном количестве качественное оборудование для производства клинкерной плитки, крупные производители получают максимально возможную прибыль — за счет реализации продукции по среднерыночной цене и низкого уровня себестоимости. Такое соотношение производственных вложений и доходов предприятия определяет высокие показатели рентабельности, а следовательно и эффективности бизнеса, что делает его привлекательным для инвесторов.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-klinkernoj-plitki.html

Технология производства клинкерной брусчатки и область ее применения

Сейчас человек очень часто обращается к материалам, которые применялись в минувшем, к примеру: к каменной тротуарной плитке или гипсовыми панелями на стенки.

Клинкерная брусчатка применялась еще в восемнадцатом веке, и в настоящий момент опять в моде. Это доказывает пословицу: все новое – прекрасно забытое старое.

Однако сейчас изготовление подобных материалов проходит в других инновационных условиях.

Производство клинкерного кирпича для дорожек

Клинкерные детали для мощения изготавливаются из глины. Главное требование к материалу – обязан быть нет примесей, гомогенным. После доставки глины на завод проходит пару этапов обработки, и процесс завершается получением готового клинкерного кирпича.

• Глина измельчается, просеивается, убираются примеси. Добавляется вода.
• Получившаяся масса поступает в аппараты формовки, где под большим давлением продавливается через отверстия конкретной формы (в зависимости от того, какой формы клинкерный кирпич хотят получить).
• Сформованную заготовку разрезают на части.
• На протяжении нескольких суток сырой кирпич высушивается при температуре +150°С.
• Просушившись, материал поступает в специализированные печи для обжига, где температура изменяется от +50°С до 1500°С. Обжиг выполняется не менее двух суток.

Цвет тротуарной плитки: от красного до жёлтого. Достигаются оттенки настоящим путем: при помощи смешивания глины различных сортов. В большинстве случаев, чтобы выполнить цвет темнее, добавляют сажу.

Компоненты, из которых состоит клинкерная каменная тротуарная плитка, естественного происхождения.

Производство

Виды плит

Тротуарная плитка-клинкер применяется для замощения дорожек или площадок, исходя от этого блоки выполняют разного размера и толщины.

1. Для дорожек для пешеходов толщина 40 мм.
2. Блоки под автомобильные стоянки. Если легковая машина, толщина более 40 мм, если грузовик весом до 5 тонн, плиты толщиной 40 мм не подходят, необходима толщина не меньше 50 мм.
3. Под газон. В плитах толщиной 40 мм присутствуют отверстия, чтобы через них прорастала травка.
4. Тротуарная плитка для водоотвода делается с дырочками, через которые уходит вода после дождя с дорожки.
5. Кирпичная тротуарная плитка с особыми рельефными выступами разнообразной формы толщиной 40 мм, называют еще тактильной и применяют как вкладки среди привычных блоков, чтобы слабовидящие люди могли ориентироваться на местности.

Ригельные плиты

По форме блоки бывают или с прямыми углами, или квадратные. Для дорожек применяются и те, и иные. Кроме главных форм выделяют такие:

• мозаичная – комплект разнообразной формы тротуарной плитки, которые применяются для укладывания дорожек, создается на поверхности узор;
• ригельный клинкерный кирпич, стороны кирпича дополняют друг друга как 4:1;
• половинчатый клинкерный кирпич, разделенный выемкой на две одинаковые части;
• фасонный клинкерный кирпич, делается разнообразной формы – овальной, с большим количеством углов, в виде ромба.

Фасонная плитка

Эти плиточные виды применимы для улицы, чтобы замостить дорожки, площадки, места под стоянки, садовой дорожки. А вот для пола используется в таких вариантах:

• для оформления ступенек крыльца;
• для кухонного пола, ванной либо прихожей;
• для пола в кафе, ресторациях.

Плитка для пола смотрится красиво, давая жилому помещению комфортный вид.

Половинчатые плиты

Фасадная плитка под кирпич для пола

Плюсы тротуарной плитки

Плюсы у клинкерного материала такие:

• большая прочность, толщина меньше, чем тротуарной облицовки на основе цементно-песочной смеси, но нагрузки выдержит большие;
• водоустойчивая;
• устойчивость к морозам – весомый признак для тротуарной плитки, так как от него зависит эксплуатационный срок;
• экологичность, при изготовлении используются натуральные материалы;
• природный цвет на всю глубину клинкерного кирпича;
• благодаря формам клинкерный кирпич используют для отделочных работ бордюров, стен, лестниц;
• большая устойчивость к скольжению;
• стойкость к действию веществ на основе химии.

Клинкерный кирпич по большому количеству показателей превосходит тротуарную облицовку, но применяется не так часто, и причина прячется в недостатках, о которых следует сказать:

• большая стоимость: клинкерный кирпич в пять раз дороже плит из бетона, что уменьшает использование материала при замощении пространств в городе;
• палитра цветов кирпича ограничена в диапазоне от красного до жёлтого, у тротуарных плит цветового многообразия больше;
• ограниченность подбора форм клинкерного кирпича, в этом смысле выбор небогатый.

Источник: https://myecoteplo.com/tehnologiya-izgotovleniya-klinkernoy-plitki/