Содержание
- 1 Плюсы и минусы красок
- 1.1 Преимущества порошковой краски
- 1.2 Таблица. Области применения порошковых красок
- 1.3 Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения
- 1.4 Плюсы порошковой краски со стороны экологической области
- 1.5 Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками
- 1.6 Минусы краски на основе порошка
- 2 Грунтовка порошковая
- 3 Кислотный или эпоксидный грунт? Какой выбрать?
- 4 Способы порошковой окраски металла
- 4.1 Основные преимущества и недостатки порошковой покраски
- 4.2 Разновидность порошковой окраски
- 4.3 Существующие способы наложения
- 4.4 Эпоксидные порошковые покрытия
- 4.5 Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски
- 4.6 Полиэфирные порошковые краски
- 4.7 Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация
- 4.8 по теме: Порошковая покраска металла
- 5 Окраска изделий
- 5.1 Порошковая окраска
- 5.2 Стоимость покраски
- 5.3 Этапы порошкового окрашивания
- 5.4 Преимущества метода порошковой окраски
- 5.5 Холодное цинкование
- 5.6 Технология процесса
- 5.7 Окраска — грунтовка
- 5.8 Подготовка поверхности к грунтованию
- 5.9 Окраска пульверизатором
- 5.10 Особенности процесса
- 5.11 Стоимость покраски металлоконструкций краскопультом
Плюсы и минусы красок
Рассмотрим, какие есть плюсы и особенности порошковой окраски. Это очень важно сделать, чтобы выбрать нужное покрытие.
Так можно получить лучший результат. Поэтому используйте порошковую покраску.
Благодаря ей можно добиться высококачественного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.
Наносить порошковую краску очень легко. Например, ее можно нанести на металл, из которого выполнен автомобиль. Также краска проста в применении.
Металл, который нужно покрыть, может быть любым. Например, даже такой, который проводит электрический ток.
Он может выдержать до двухсот градусов по Цельсию, что достигается, возможно, при нагреве в электропечах.
Благодаря порошковой окраске можно добиться того, что покрытие получит защитные свойства.
Так как плюсов у этого вида краски много, то использовать ее можно практически для любого покрытия. Выбор безграничен.
Поэтому есть возможность выделить все плюсы и некоторые особенности данной краски.
Преимущества порошковой краски
Остановимся на преимуществах порошковой краски.
Выделим самые главные:
- Во-первых, благодаря краске на основе порошка можно добиться высокой антикоррозийной стойкости, особенно это касается металлической поверхности.
- Во-вторых, благодаря порошковой краске металл, да и вообще любая поверхность, даже хрупкая, становится прочной по отношению к ударам.
- В-третьих, подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, она защищает изделия от воздействия окружающей среды. Порошковая краска является идеальным способом для защиты и украшения металлических изделий.
- В-четвертых, при использовании порошковой краски нет нужды в грунтовке поверхности. А это в свою очередь дает возможность потратить меньше времени на покраску материала.
- В-пятых, после обрабатывания поверхности порошковой краской она становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения.
- В-шестых, покрываемому материалу придаются свойства покрытия, в частности речь идет о химических и физических качествах.
- В-седьмых, снижается число операций, которые являются технологическими, но они, конечно же, очень нужны, чтобы процесс окрашивания прошел гладко.
- В-восьмых, порошковая краска в отличие от обычной – это всегда экологически чистое производство.
- В-девятых, окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования.
- В-десятых, работа по порошковой окраске стоит намного меньше, чем другими красками, в этом случае она никак не сравнится и по качеству с результатом, который возможно получить от других красок.
- В-одиннадцатых, поверхность становится электроизоляционной, если ее покрасить порошковой краской. Так можно избавиться от распространения электрического поля на данную поверхность, что защищает от поражения электрическим током.
- В-двенадцатых, абразивное стирание порошковой краске не грозит. Так как она обладает отличным свойством устойчивости к воздействию на нее внешних физических факторов.
- В-тринадцатых, материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам.
- В-четырнадцатых, защищает отлично кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.
- В-пятнадцатых, если нанести только одним слоем краску в виде порошка, она будет смотреться лучше, чем нанесение двух слоев масляной краски.
Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.
https://www.youtube.com/watch?v=4YZJnpy6-6E
В частности для того чтобы покрасить поверхность за короткое время, возьмите порошковую краску. Так как только в этом случае можно сократить время обработки материала.
Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов.
А результат удивит вас своим качеством.
Говоря о порошковой краске, хочется сказать, что она единственная в своем роде.
Так как в ней отсутствуют полностью летучие вредные вещества, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.
Чего не скажешь о других видах красок, отличающихся сильными вредными качествами, что приводит к ограничению нахождения в помещении, где осуществляется покраска.
В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов.
Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске.
Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.
Таблица. Области применения порошковых красок
Эпоксидная | Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки | Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении | Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: — металлической мебели; — бытового оборудования |
Эпоксидно- полиэфирная | Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот | По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении | Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: — металлической мебели; — осветительного оборудования; — электронагревательных и бытовых приборов; — различной металлической фурнитуры |
Полиэфирная | Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам | Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками | Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: — фасадных панелей — сельскохозяйственной техники, велосипедов — кондиционеров — других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе |
Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения
Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:
- Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.
- На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
- Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
- При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
- Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
- При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.
- Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.
Плюсы порошковой краски со стороны экологической области
Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:
- Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
- Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
- В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
- В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
- В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
- В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.
Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками
Рассмотрим, какие существуют плюсы в использовании порошковой краски наряду с краской, которая используется вместе с растворителем:
- Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие, чего нельзя добиться при использовании традиционного применения краски.
- Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
- Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто необходимо при использовании обычной краской на растворителе.
- Нужно нанести всего один слой покрытия, так как практически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образуя яркий и плотный слой. Чего не скажешь о масляных красках, которые требуют нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.
- Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
- Так как порошковая краска в баллончике уже готова к непосредственному использованию, то получается, что не нужна дополнительная подготовка к работе.
- Теряется в процессе работы всего до четырех процентов порошковой краски, тогда как остальные жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
- Для затвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
- Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
- Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.
Минусы краски на основе порошка
Выделим основных пять минусов, которые свойственны для порошковой краски:
- Нужен новый контейнер для каждого цвета. В одном и том же использовать нельзя.
- Также возможен взрыв, поэтому нужно правильно обращаться с баллончиком.
- Тонкий слой краски нанести очень сложно.
- Если температура низкая, то покрасить поверхность будет сложно.
- Если конструкция нестандартная или часть сборной, то применить порошковую краску будет сложно, так как она распыляется на большую площадь поверхности.
Источник: http://lkmprom.ru/analitika/plyusy-i-minusy-poroshkovoy-pokraski/
Грунтовка порошковая
Остальные этапы:
- Подготовка поверхности.
- Грунтовка.
- Нанесение порошковой краски.
- Полимеризация.
- Системы рекуперации.
- Обеспечение и контроль качества порошковой покраски.
Для антикоррозионной защиты применяется два вида грунтовки порошковыми грунтами, на которые затем наносится порошковая краска.
1. Пассивная антикоррозионная защита.
Применяется эпоксидный антикоррозионный грунт, который образует прочную пленку с хорошим сопротивлением химическому и механическому воздействию.
https://www.youtube.com/watch?v=YVlR3pfXWbQ
Применяется для защиты стальных и алюминиевых изделий в мягких условиях эксплуатации (покрытия сварных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, дисков из алюминиевых сплавов и т. д.). Сглаживает поверхность при наличии мелких дефектов, а также после пескоструйной обработки.
2. Активная антикоррозионная защита.
Применяется эпоксидный цинкосодержащий грунт. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий в жестких условиях эксплуатации.
Если в системе покрытий есть проникающее повреждение, то на этом месте могут появиться следы местной коррозии, однако, это не окажет какого-либо влияния на адгезию покрытия в примыкающей поверхности, т.е. грунт ограничивает область распространения коррозии.
Применяется для защиты всех стальных изделий при эксплуатации на открытом воздухе (решетчатые настилы, заборы, ограждения, лестницы, строительные конструкции и т.д.).
У Вас возник вопрос? Посмотрите, может, мы на него уже ответили…
Технология Металлофото
Разработка Металлофото — это процесс производства различных вывесок, табличек, панелей, фото, шильдиков, бирок и остальных изделий информационного, маркетингового, памятного и декоративно-сувенирного характера.
Всем известно о том, что изделия Металлофото производятся из суперизносостойких анодированных дюралевых пластинок и различаются, как заведено, широтой цветовой палитрой, разнообразием форм и размеров и по качеству изображения сравнимы с фото на бумаге.
Разработанная американской компанией «Хорайзонз Инкорпорейтед» и обширно, применяемая во всем мире, разработка Металлофото является ведущей в собственной отрасли.
Технология изготовления
Разработка производства, последующая: сначала выводится пленка с изображением, потом она, кладется на избранную пластинку Металлофото и прижимается. Изображение на пленке экспонируется на пластинку в течение пары секунд.
После чего пластинка обрабатывается проявителем и закрепителем. Надо сказать то, что наносятся любые, нужные цвета.
Всем известно о том, что потом пластинка помещается в особый бак для уплотнения защитного слоя и обрабатывается в кипящем уплотняющем растворе.
Обратите внимание на то, что в итоге таковой обработки изображение, остается в анодированном слое навсегда.
После просушки пластинке придают требуемую форму при помощи резаков и углорезов и, по мере необходимости, просверливают отверстия. Пластинки Металлофото могут быть установлены на подставку, помещены в рамку, прикреплены на любою подложку при помощи суперклейких листов либо, наконец, привинчены на требуемое место винтами.
Цинкнаполненная порошковая краска протекторного действия
Жидкие цинкнаполненные грунтовочные составы для покрытий протекторного действия были известны давно. Первая публикация по ним в нашей стране появилась в 1957 г. в результате работ проф. А.Я.
Дринберга с сотрудниками в Ленинградском химико-технологическом институте.
В последующем была разработана серия грунтовок подобного типа на разных пленкообразователях: жидком стекле, ЦВЭС и КО-42 — на этилсиликате, ЦИНОЛ и ПС-084 — на полистироле, ЭП-057 — на эпоксидах.
Кроме того, появились новые подобного вида грунтовки ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦИНОТерм и др..
Большой популярностью за рубежом пользуется жидкая грунтовка Zinga, широко применяемая (вместо оцинковки) для грунтования автомобилей.
Цинкнаполненные грунтовки привлекают внимание благодаря высоким защитным свойствам (в морской воде 5 — 10 лет), в атмосферных условиях — до 15 лет. Это обеспечивается высоким содержанием в них порошка цинка (90 — 95% масс.) и , соответственно протекторным действием.
Жидкие грунтовки имеют многие существенные недостатки: большинство из них содержит органические растворители, они не стабильны (цинк быстро оседает), составы водного типа поставляются как двухупаковочные.
В последние годы на рынке появились порошковые цинкнаполненные грунтовки фирм:
Du Pont, Akzo Nobel, Teknos, Охтинского завода порошковых красок и др., лишенные указанных недостатков.
Однако они не обладают протекторным действием, покрытия из них имеют меньший срок эксплуатации в коррозионных средах, чем аналогичные покрытия из жидких грунтовочных составов.
https://www.youtube.com/watch?v=cKaBWHbea4Q
Фирма «Эколон» (СПб) в результате проведенных в последнее время исследований разработала рецептуру порошковой цинкнаполненной краски, покрытия из которой обладают протекторными свойствами при относительно невысоком содержании цинка. Это уникальное достижение — таких порошковых грунтовок пока нет в мире.
Предварительные их исследования показывают, что покрытия отличаются исключительно высокими защитными свойствами.
Высокая защита обеспечивается одновременно за счет адгезионного (высокая и стабильная адгезия покрытий), так и протекторного (электрохимическое) действия покрытий.
Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук,
профессор СПб Государственного Технологического Университета
А.Д. Яковлев
Zinc rich primer- порошковый грунт с повышенным содержанием цинка
Порошковый грунт с повышенным содержанием цинка является высокоэффективной защитой от коррозии для поверхностей, используемых в неблагоприятных природных условиях. Оцинкованные покрытия состоят из термореактивных эпоксидных порошков тёмно-серого цвета.
Они применяются на уже подготовленных металлических поверхностях как грунт (primer) или однослойное покрытие. Цинк внутри продукта гарантирует самую эффективную защиту поверхности, которую технология может предложить на сегодняшний день.
Продукт имеется только в тёмно-сером цвете.
Помимо высоких антикоррозионных свойств покрытие ZINC RICH PRIMER наделёно и другими важными физическими качествами: способностью проникновения и обеспечения защиты углов в ходе применения, а также эластичностью отверждённой плёнки.
Порошковый грунт ZINC RICH PRIMER может использоваться и одним слоем, в случае если для поверхности нет необходимости в сопротивлении ультрафиолетовым лучам и нет специфических требований к внешнему виду.
Когда он используется в качестве PRIMER (грунт), необходимо предварительно нагреть поверхность в течение времени, достаточного для того, чтобы оцинкованный PRIMER, оплавляясь, сформировал равномерную, частично полимеризованную плёнку. Заключительная стадия термообработки (после нанесения последнего слоя) гарантирует наилучшие результаты в области междуслоевого контакта и защиты от коррозии. Высокая степень защиты от коррозии получается, только если термообработка проведена правильно. Это относится и к случаям, когда продукт используется в качестве грунта и в случаях самостоятельного однослойного покрытия.
Область применения продукта
Грунт используется для пружин, весов, садовой мебели, деталей для морской отрасли, опор внешнего освещения, заборов, индустриальных панелей, моек, баллонов для ГСМ, газовых цистерн.
По материалам сети интернет
Порошковая окраска (грунтовка) авто — ткм форум
Вопрос и предложение следующего плана: камеры для порошковой окраски сейчас до 7 м. в длину, то есть кузов автомобиля влезет.
Пусть есть отпесоченый полностью разобраный кузов авто (не гнилой, или уже провареный) и доступ к такой камере
Что можно сделать:
— полная покраска порошковой краской — не особый вариант, т.к. шпатлевку не положить и вообще сложности с доведением поверхности до нормальной ровности. так что внешне качество окраски будет не айс, хотя стойкость покрытия будет оч-чень хорошей.
— Грунтовка всего — есть порошковые эпоксидные грунтовки, которые можно (ИМХО) использовать как первичный грунт с дальнейшей окраской по стандартной технологии (поронаполнитель+ эмаль или база и лак). Стойкость такого покрытия ИМХО будет выше чем при использовании обычных первичных эпоксидных грунтов
— Грунтовка наружных поверхностей+ покраска дниша и внутренних поверхностей эпоксидной порошковой краской — наиболее оптимальный кмк вариант.
Цена для предварительно отпесоченого каркаса кузова (без дверей, крыльев и т.д.) около 20 тыр за третий вариант.
Кто что думает?
Источник: http://shpatlevko.ru/page/gruntovka-poroshkovaja
Кислотный или эпоксидный грунт? Какой выбрать?
Разберёмся, кислотный или эпоксидный грунт выбрать. В каких случаях, какой применять. А также, как правильно использовать.
Есть такое английское слово primer (prime: первый, первоначальный, первичный). Эти два грунта являются первичными.
Их даже правильнее называть праймеры, но слово «грунт» тоже применимо, так как они выполняют функции грунта.
Акриловый наполняющий грунт, к примеру, называется filler (наполнитель) и не является первичным грунтом.
Эпоксидный грунт
В его состав входит эпоксидная смола, наполнитель, полимеры и производные спиртов.
Эпоксидный грунт можно применять как первичный грунт. В этом случае его нужно наносить на чистый металл без следов коррозии.
Кроме того, этот праймер можно распылять на разные поверхности: старые лакокрасочные покрытия, шпатлёвки, оцинкованную сталь, нержавеющую сталь, алюминий.
Также используется как изолятор старых лакокрасочных покрытий.
Эпоксидный грунт BODY
Этот грунт образует плёнку, которая абсолютно не пропускает кислород. Он хорошо прилипает к металлу, а на грунте хорошо держатся последующие покрытия.
Эпоксидный грунт после затвердевания не имеет пор и водонепроницаем. Также на него можно наносить любую шпаклёвку.
Нанесение эпоксидного грунта перед шпаклеванием
Некоторые эксперты советуют вообще всегда сначала наносить эпоксидный грунт на «голый» металл, а уже потом шпаклёвку. Это увеличит антикоррозионную защиту металла.
Очень рекомендуется так делать, когда Вам нужно долгое время реставрировать автомобиль.
Когда продолжительное время (несколько недель) автомобиль с участками панелей кузова, зачищенными до металла стоит даже под крышей, в гараже, влажность воздуха всё равно будет действовать на открытый металл, вызывая окисление. Если Вы предпочтёте вариант нанесения шпаклёвки на эпоксидный праймер, то шпаклевать лучше, до момента полного застывания. Полное отверждение эпоксидного грунта происходит медленно, нужно уточнять в инструкции конкретного грунта. Правило такое, если нанесён один слой эпоксидного грунта, то наносить шпаклёвку можно через 1–2 часа, если нанесено два слоя, то шпаклевать лучше на следующий день. Так рекомендуют производители эпоксидного грунта. Таким образом, шпаклёвка будет взаимодействовать с грунтом и получится очень прочная связь. К тому же отвердевая, шпаклёвка выделяет тепло, и оно поможет быстрее отвердеть слою нанесённого грунта. Перед шпаклеванием эпоксидный грунт можно обработать шлифовальной бумагой P120. Это увеличит адгезию. При обработке абразивом, не нужно протирать грунт насквозь, иначе теряется смысл его нанесения.
Эпоксидный грунт можно применять, как временное покрытие.
То есть, отремонтировав деталь, можно защитить его этим грунтом, ездить, не боясь коррозии.
Только в дальнейшем, перед покраской, отвердевший грунт нужно обязательно отшлифовать и загрунтовать акриловым грунтом.
Эпоксидный грунт очень токсичен, поэтому нужно обязательно использовать респиратор и перчатки при работе с ним.
Какими свойствами эпоксидный грунт не обладает?
Этот грунт не даёт толстого слоя и им нельзя заполнить мелкие неровности.
Как наносить эпоксидный грунт?
- Сначала нужно протереть поверхность, на которую будет наноситься грунт обезжиривателем.
- Далее смешайте грунт с отвердителем. Нужно выждать опредёлённое время, чтобы компоненты вступили в взаимодействие. Бывает, что не нужно выжидать(см. инструкцию).
- Распылите 1–2 слоя на подготовленную поверхность.
- Если наносите 2 слоя, то перед нанесением второго слоя выждите 15 минут.
- После нанесения эпоксидного грунта нужно подождать 30 минут, а потом нанести выравнивающий акриловый грунт.
- Акриловый грунт лучше наносить не позже 72 часов после распыления эпоксидного грунта.
- Если Вы наносите акриловый грунт в течение этого срока, то эпоксидное покрытие не нужно шлифовать.
Можно ли красить по эпоксидному грунту?
Если кузовная панель загрунтована эпоксидным грунтом и на полученной поверхности нет мелких дефектов, то можно следующим слоем нанести краску.
Красить можно до момента полного отверждения эпоксидного грунта, чтобы краска образовала прочную связь с грунтом. Время полного отверждения нужно смотреть на упаковки эпоксидного грунта.
Вообще, эпоксидный грунт отвердевает очень долго, не менее 12 часов. Таким образом, красить по эпоксидному грунту можно, но он должен подсохнуть несколько часов, но не полностью затвердеть.
Дополнительно, для улучшения адгезии, грунт можно обработать серым scotch-brite-ом.
Если эпоксидный грунт был нанесён и сох в течение нескольких суток, то по технологии, рекомендуется создать на нём риску и перекрыть акриловым грунтом. А красить уже после просушки и подготовки к покраске вторичного (акрилового) грунта.
Кислотный грунт
Этот грунт также называют фосфатирующим, реактивным, травящим.
По сути это смесь фосфорной кислоты и цинка.
Если быть более точным, то в составе содержится поливинилбутираль (синтетический полимер, имеющий хорошие адгезионные и плёнкообразующие свойства), фосфаты и хроматы цинка, спирт, ортофосфорная кислота(хороший преобразователь ржавчины), вода.
Кислотный грунт
Принцип действия примерно такой, что ортофосфорная кислота действует на металл, а также происходит осаждение цинка.
Поливинилбутираль, входящий в состав реактивного грунта образует плёнку, на которой хорошо будет держаться следующий слой акрилового грунта.
Получается тонкий слой адгезионного и антикоррозионного покрытия. Этот грунт не убирает ржавчину, но не даёт ей распространяться.
Использование кислотного грунта
Является первичным грунтом. Распыляется на «голый» металл. Очень важно как следует обезжирить поверхность перед распылением. Допускается присутствие остатков коррозии. Наносится только один тонкий слой.
Сохнет достаточно быстро, примерно 10–15 минут при 20 градусах по Цельсию. После высыхания нужно перекрыть выравнивающим акриловым грунтом. Потом, если нужно, шпаклюем, но сразу по кислотному грунту нельзя.
Травящий грунт не нужно шлифовать перед распылением выравнивающего грунта.
Более подробно об этом грунте можете прочитать в другой статье.
Что будет, если нанести кислотный грунт на шпаклёвку и старое ЛКП?
Как уже было написано выше, кислотный праймер распыляется на чистый металл, но также допускается его попадание и на шпаклёвку.
При попадании на старое ЛКП или на акриловый грунт, в дальнейшем может появиться оконтуривание.
То есть при последующем грунтовании акриловым грунтом-наполнителем, проявится контур старого грунта.
Это происходит из-за проникания травящего праймера под края старого покрытия. Поэтому всё же рекомендуется наносить фосфатирующий грунт на чистый металл, а при наличии старых покрытий использовать эпоксидный грунт.
Так какой же грунт и когда использовать?
Если металл чистый, не ржавый, то можно использовать эпоксидный грунт.
Также, при наличии остатков старого ЛКП, грунта и шпаклёвки лучше применять эпоксидный грунт.
Если есть сомнения в совместимости старого с новым покрытием, то лучше, в качестве изолирующего слоя, также нанести этот грунт.
https://www.youtube.com/watch?v=F-lz1UaTVJE
Если на металле есть следы коррозии, то лучше использовать кислотный грунт.
Только предварительно нужно максимально очистить металл от ржавчины, а оставшуюся коррозию травящий праймер преобразует и остановит от распространения.
Опять же и чистый металл, без следов коррозии можно грунтовать кислотным грунтом, с последующим нанесением акрилового грунта.
Можно ли использовать оба грунта одновременно?
Некоторые считают, что, загрунтовав сначала кислотным грунтом, а потом, распылив эпоксидный грунт, они получат максимальную защиту металла.
Но на самом деле эпоксидный грунт нейтрализует свойства травящего грунта, воздействуя на него своим растворителем.
Поэтому нужно выбирать для использования в конкретном случае какой-то один грунт.
Более подробно вопрос “нанесения эпоксидного грунта на кислотный” разбирается в статье “можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный”.
Печатать статью
Источник: https://kuzov.info/kislotnyy-ili-yepoksidnyy-grunt/
Способы порошковой окраски металла
Порошковая покраска металла – современный метод окрашивания и защиты поверхностей. Жидкое покрытие с частицами порошка наносится на окрашиваемую деталь.
Частицы удерживаются на поверхности силой электростатического притяжения.
При высокой температуре частицы мелкодисперсного порошка расплавляются и полимеризуются, образуя единое качественное покрытие.
Порошковая краска – жидкий состав на базе полимерных смол с отвердителями и модификаторами текучести. Для цвета добавлены пигменты.
Температура обработки в камере 200–250 градусов.
Технология порошковой покраски применяется для изделий, способных выдержать без деформации температуру, при которой происходит запекание покрытия.
Наибольшее распространение технология получила:
Порошковая краска используется в промышленном производстве металлических изделий
- в промышленном производстве металлических изделий;
- в металлургии;
- в производстве строительных материалов.
Стекло, керамика, МДФ также окрашиваются по этому методу.
Порошковой краской покрывают широкий сегмент товаров и конструкций, в том числе:
- мебель, бытовую технику;
- медицинские инструменты, оборудование;
- спортивный инвентарь;
- листовой металл, алюминиевые профили.
Основные преимущества и недостатки порошковой покраски
Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.
Особенности порошковой покраски
Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования.
Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников.
Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.
Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена.
Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях.
Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.
Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.
К недостаткам порошковой покраски относятся:
Состав краски не колеруется и выбор идёт из готовой палитры оттенков
- состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
- невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
- при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
- материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
- габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.
Разновидность порошковой окраски
Покраска металла проходит в три стадии. По подготовленной поверхности наносится порошковая краска. После напыления красящего состава деталь отправляют в печь для полимеризации.
https://www.youtube.com/watch?v=f-ipmVEhKH4
Для нанесения покраски необходимо следующее оборудование:
Двухпостовая камера напыления
- Камера нанесения. Оборудована отсосами воздуха для сбора краски, возвращения её или утилизации.
- Пневматический пистолет-распылитель. Вместе с питателем образует инструмент для нанесения порошковой покраски.
- Питатель.
- Камера полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.
Установка, состоящая из пистолета-распылителя и питателя, создаёт смесь красящего вещества с воздухом, образовывает факел, придаёт электрический заряд частицам краски. Форма факела зависит от установленного сопла пистолета. Заряженные частицы, оседая на обрабатываемой заготовке, удерживаются силой электрического притяжения.
Существующие способы наложения
Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.
Трибостатический пистолет
Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.
Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.
Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже.
Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены.
Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.
По составу смол смеси разделяют на три категории:
- эпоксидные краски;
- эпоксидно-полиэфирные составы;
- полиэфирные краски.
Эпоксидные порошковые покрытия
Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.
Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.
Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски
Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны.
На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска.
Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.
Полиэфирные порошковые краски
Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия.
Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество.
Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.
Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация
Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:
Схема линий порошкового окраса
- Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
- Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
- Полимеризация в печи при высокой температуре.
Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным.
Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины.
Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.
https://www.youtube.com/watch?v=0qrorfaoy5Y
Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.
Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.
Печь полимеризации
Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.
Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.
Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.
по теме: Порошковая покраска металла
Источник: https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html
Окраска изделий
Качественная Окраска продукции — завершающий этап металлообработки или производства металлоконструкций.
Результат выполненных работ этого этапа, выбранная технология нанесения финишного покрытия формируют облик готового изделия.
В этом виде корпус или прибор увидят конечные потребители, по оценке внешнего вида будет складываться восприятие потребителя, формироваться спрос.
Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы. |
Заказать услугу |
Компания TruMAX предлагает несколько технологий окраски изделий из металла на заказ. Рассмотрим ключевые особенности каждой из них.
Порошковая окраска
Рассмотрим первый вид покраски металлических изделий — порошковая окраска. Речь идет о современном методе обработки поверхности.
Делается это для предотвращения появления коррозии, а также для декорирования элементов в тех случаях, когда необходимо скрыть сварные швы и получить эстетичный вид.
Главное отличие данного варианта от стандартных жидких ЛКМ — отсутствие в составе органических и иных летучих веществ, скорость нанесения и высыхания.
Стоимость покраски
Квадратный метр
Единица Единица |
Порошковая, RAL по каталогу
Тип окрашивания Тип окрашивания |
100 руб.
Цена за услугу Цена за услугу |
Изделие (5-100 мм)
Единица Единица |
Порошковая, RAL по каталогу
Тип окрашивания Тип окрашивания |
10 руб.
Цена за услугу Цена за услугу |
Сложное изделие с защитой резьбы (5-100 мм)
Единица Единица |
Порошковая, RAL по каталогу
Тип окрашивания Тип окрашивания |
25 руб.
Цена за услугу Цена за услугу |
Этапы порошкового окрашивания
Основной процесс окрашивания состоит из трех фаз:
- Начинается все с подготовки поверхности. В это действие входят удаление загрязнений, пыли, обезжиривание деталей. Дополнительным плюсом является этап фосфатирования металла, который повышает адгезионные свойства и дает дополнительную защиту от коррозии.
- Основной этап — нанесение порошковых красок в специальной камере напыления (покрасочной камере).
- Расплавление порошка с помощью нагрева поверхности до технологической температуры и последующего охлаждения изделий. В результате полимеризации краска затвердевает и готова к эксплуатации.
Технология производства некоторых изделий требует нанесения грунта на металл перед порошковой окраской, в таких случаях добавляют порошковый грунт. Происходит это также в камере напыления. Грунт, имеющий электростатический заряд, наносится с помощью электростатического распылителя.
Преимущества метода порошковой окраски
К существенным плюсам можно отнести немало факторов:
- Высокая адгезия, прочность покрытия и эксплуатационные свойства.
- Порошковая краска ровно покрывает любые рельефные поверхности, не оставляет потеков на вертикальных конструкциях.
- Серьезная экономия. Для получения качественного результата достаточно будет однослойного нанесения. Это возможно благодаря тому, что сухое вещество имеет 100 % -й состав.
- В составе порошковой краски нет вредных органических соединений. Поэтому технология считается экологически чистой и менее токсичной по сравнению с применением жидкой краски.
- Компания TruMAX использует краски, которые имеют антикоррозионные свойства. Кроме того, они являются стойкими к перепаду температуры и истиранию.
- Удобство при транспортировке. Конструкции защищены благодаря образованию плотной полимерной пленки сразу после охлаждения.
Обратившись в компанию TruMAX, вы получите качественную и быструю окраску металлических деталей, изделий и металлоконструкций.
После того как специалист нанесет порошковую краску, останется дождаться, пока закончится полимеризация в камере. Примерное время ожидания — 30-60 минут.
Данное значение зависит от типа изделия и особенностей краски.
https://www.youtube.com/watch?v=GYTTTXcpgPM
Мы рады предоставить для окрашивания любой цвет из каталога RAL, а также следующие типы поверхностей красок: матовый, глянцевый, муар или шагрень.
Холодное цинкование
Следующий способ защиты металла от коррозии — холодное цинкование — это покрытие металла специальным составом, который содержит высокий процент цинка. Полученная в результате такого покрытия защита не уступает по своим свойствам горячее цинкование, но позволяет сэкономить время и средства.
Основные свойства метода
- Такой метод покраски способствует самовосстановлению поверхности и её самоконсервации в течение всего срока службы.
- Высокая прочность к абразивному воздействию.
- Возможность нанесения в зимнее время при отрицательных температурах до -35 ˚С.
Технология процесса
Данный метод предусматривает полную подготовку поверхности металла, которая осуществляется следующим образом:
- Очищение всех загрязнений, пыли, окалины, масла.
- Выполнение действий для придания конструкции необходимого уровня шероховатости, удаление ржавчины.
- В случае необходимости осуществляется просушивание элементов.
Преимущества холодного цинкования
- Высокий уровень сцепления с лакокрасочными составами.
- Конструкции могут быть любой геометрической формы.
- Получение покрытия, которое легко справляется с механической деформацией, термическим расширением и сжатием в широком диапазоне температур.
Окраска — грунтовка
Для защититы металла от коррозии и влаги специалисты компании TruMAX используют грунтовку. Её нанесение осуществляется перед покраской изделий. В результате на поверхности металла образовывается невидимый тонкий слой, который и способствует защите.
От того, какому эксперту вы доверите данную процедуру зависит, насколько хорошо краска или эмаль покроют материал. Поэтому выполнять такого рода работы должны только специализированные организации с многолетним опытом в данной сфере.
Для таких работ чаще всего используют универсальную грунтовку ГФ-021. Что касается состава, то здесь задействована суспензия пигментов в пентафталевом лаке. Грунт не впитывается в покрываемую поверхность, а создает ровный однородный защитный слой.
Преимущества грунтовки
- Высокоэффективная защита металла от коррозии, ржавчины, влаги.
- Улучшение межслойной адгезии.
- Расход последующие покрывных материалов ниже.
- Устойчивость к температурным перепадам (-45 °C — + 60 °C).
Подготовка поверхности к грунтованию
Прежде чем приступить к грунтовке изделия необходимо осуществить подготовительные работы:
- Для равномерной плотности грунтовку перемешивают и разбавляют растворителем.
- Перед нанесением поверхность шлифуется, очищается и обезжиривается.
- Главное условие: поверхность металла не должна иметь трещин, повреждений, выступающих сварочных швов.
Окраска пульверизатором
Принято считать, что покраска металла осуществляется кистями. Однако это не так.
Когда речь идет об изделиях масштабных размеров, без пульверизатора не обойтись.
В нанесении краски могут использоваться как краскопульты, работающие от компрессора, так и автономные краскораспылители.
Если вы столкнулись с такой задачей, как осуществление работ по покраске крупных металлоконструкций — лучше всего обратиться к специалистам. Они выполнят все действия качественно и в оговоренные сроки.
Особенности процесса
Для безопасной работы с краскопультом необходимо использовать защитные очки и респиратор с двойным фильтром.
Кроме того, для получения хороших результатов следует помнить о роли освещения.
Чтобы не допустить высыхания подтеков и наплывов, освещение должно быть под острым углом относительно окрашиваемой поверхности.
Прежде чем приступить к окрашиванию металла, необходимо заняться подготовкой.
То есть выровнять поверхность, обработать шкуркой с мелкой зернистостью, а затем тщательно убрать всю пыль.
Все это делается из-за того, что при нанесении ЛКМ при помощи краскопульта все существующие неровности становятся более заметными.
https://www.youtube.com/watch?v=ghMjN_SG4Bw
Преимущества метода
- равномерное нанесение
- быстрое высыхание поверхности
- отсутствие подтеков и лишних капель
- экономный расход состава
- высокая скорость работы
Стоимость покраски металлоконструкций краскопультом
Покраска (или грунтовка) металла за 1-раз | 80 | 70 |
Покраска (или грунтовка) металла за 2-раза | 120 | 100 |
Покраска профлиста за 1-раз | 80 | 70 |
Покраска оцинкованного металла за 1-раз | 80 | 70 |
Покраска вагонов, резервуаров, емкостей, цистерн снаружи за 1-раз | 80 | 70 |
Покраска крыши за 1-раз | 90 | 80 |
Окраска труб (диаметром более 500 мм) за 1-раз | 80 | 70 |
Окраска труб (диаметром более 500 мм) за 2-раза | 120 | 100 |
Покраска двух компонентными красками высокой вязкости за 1-раз | 90 | 80 |
Нанесение эпоксидной шпатлевки за 1-раз | 90 | 80 |
Источник: http://trumax.pro/services/okraska-izdeliy/