Горячая струна для резки пенопласта

Резка пенопласта

С помощью резки и склеивания из пенополистирола можно изготовить любой объект: буквы, фигуры, статуи, вывески. Компания «Русский Пенопласт» выполняет высокоточную резку пенопласта горячей струной на станках СРП-3222 «Супер Макси».

Пенопласт (пенополистирол) стал одним из самых востребованных материалов для производства легких трехмерных изделий различного предназначения. Поэтому фигурная и контурная 2Dи 3D резка пенопласта в Москве требуется при оформлении большинства вывесок, витрин, монтаже объемных рекламных конструкций, а также реставрации фасадов исторических зданий.

Компания «Русский Пенопласт» предлагает вам самые выгодные условия при заказе фигурной (художественной) и контурной резки пенополистирола. Работа выполняется в минимальные сроки по низкой стоимости. При обнаружении более выгодного предложения на услуги по резке пенопласта вы получаете право на соответствующую скидку от компании «Русский Пенопласт».

При наличии примеров или набросков будущего изделия, загрузите изображения в форму онлайн-заказа. Это значительно ускорит расчет цены 2д и 3д резки пенопласта и поможет нашим специалистам изготовить продукцию, соответствующую всем вашим пожеланиям.

Методики резки пенополистирола

Среди существующих способов обработки пенопласта наиболее точными и актуальными для использования в промышленных масштабах являются только два. Это лазерная 3d резка пенопласта и фигурная, а также контурная резка пенополистирола горячей струной. Они позволяют достаточно быстро и точно воспроизводить разработанные дизайнерами трехмерные модели будущего пенопластового изделия.

Контурная и фигурная резка пенопласта лазером

Обработка пенопласта с помощью лазерного луча делает возможным изготовление двумерных и трехмерных изделий из пенопласта любой сложности при минимальном термическом воздействии на этот материал. К тому же, художественная (фигурная) и контурная лазерная резка пенополистирола (пенопласта) обеспечивает минимальную толщину реза, что позволяет повысить детализацию продукта.

Процедура вырезания фигур на современных станках автоматизирована, поэтому человеческие ошибки при резке пенопласта полностью исключены.

Художественная резка пенопласта струной

Специалисты компании «Русский Пенопласт» при изготовлении нужных заказчикам пенопластовых изделий используют именно эту технологию. Производственные площади оснащены 3-мя станками СРП-3222 «Супер Макси», которые отличаются высокой производительностью. Цена фигурной и контурной ЧПУ резки пенопласта струной значительно меньше, чем лазером. При этом качество детализации сложных изделий из пенопласта не снижается.

Достоинства пенопласта в качестве материала для декора и рекламы

Можно определить несколько основных преимуществ пенополистирола, по сравнению с другими материалами, которые используются для производства аналогичных изделий. В частности:

• Низкая цена. ЧПУ резка пенопласта с последующей обработкой дает возможность создать качественные и прочные изделия по невысокой стоимости.
• Легкость. Эта особенность значительно облегчает транспортировку и позволяет сократить затраты на монтаж пенопластовых конструкций.
• Отсутствие ограничений по размеру и форме. Пенопласт дает возможность воплотить любую задумку в нужном размере с необходимой детализацией.
• Возможность ремонта. Несмотря на достаточно высокую прочность, изделия из пенополистирола с покрытием могут повреждаться из-за погодных условий или действий людей. При этом на замену или ремонт пострадавшего элемента потребуется минимум времени. При необходимости специалисты «Русский Пенопласт» проведут срочный ремонт на протяжении суток.

Что вы можете заказать в «Русский Пенопласт»

Связавшись с представителем нашей компании, можно заказать изготовление любого изделия из нашего ассортимента. В том числе:

• Фигуры и фигурки различных людей, животных и фантастичных существ;
• Муляжи существующих и придуманных объектов всех размеров;
• Объемные буквы для рекламных вывесок, витрин, торжеств и фотосессий;
• Слова и надписи всеми существующими шрифтами;
• Буквы и знаки с контурной и фасадной подсветкой;
• Вывески и таблички;
• Оригинальные стенды для выставок и промо-акций;
• Садово-парковые скульптуры;
• Различные декоративные элементы для оформления фасадов зданий;
• Колонны и полуколонны разнообразного вида;
• Праздничные тематические украшения;
• Шары, конусы и другие геометрические фигуры различного предназначения;
• Театральные декорации любого размера и сложности;

Кроме того, возможна фигурная 2d и 3d резка индивидуальных конструкций из пенопласта. Если у вас нет модели будущего изделия, наш дизайнер разработает ее отдельно.

Чтобы заказать фигурную и контурную резку пенопласта в Москве по минимальной цене, свяжитесь с менеджером компании «Русский Пенопласт». Для вашего удобства на сайте представлены номера телефонов и адрес электронной почты, а также есть возможность заказа обратного звонка.

Источник: https://ruspenoplast.ru/produktsiya/iz-penoplasta/rezka-penoplasta/

Станки для резки пенопласта делаем своими руками — Школа по утеплению дома

Утепление стенСтанки для резки пенопласта делаем своими руками

Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.

Станок для резки пенопласта

Классификация станков

На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.

К слову, все станки условно делятся на следующие категории:

• портативные агрегаты (отдаленно напоминают нож);
• агрегаты с ЧПУ;
• для нарезки поперек или по горизонтали.

Конструктивные особенности и принцип действия

Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).

Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.

В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.

Специализированные станки и цены на них

Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

ФРП-01

Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

Станок ФРП-01 для резки пенопласта

СРП-К «Контур»

Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.

Способ первый. Ручная резка пенополистирола

1. Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.

2. Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
3. Третий способ известен как резка «холодной струной».

   В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.

4. Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
5. Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный.

   При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.

Способ второй. Самодельный станок на столе

Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.

Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:

• большой стол (в идеале каждая из сторон должна равняться как минимум 2-м метрам);
• струна, отличающаяся повышенным сопротивлением (при наличии старого электрообогревателя ее можно снять с него);
• железные пружины, которые характеризуются низкой проводимостью электротока;
• лабораторный трансформатор (ЛАТР), который превращает 220-вольтный ток в 24-вольный.

Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.

Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.

Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.

Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.

Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.

Подготовка всего необходимого

Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:

• лабораторный трансформатор (хотя можно использовать и аккумулятор от автомобиля);
• провод из меди;
• нить из нихрома;
• доска, кусок фанеры либо ДСП;
• стойки для фиксации нити;
• одна или две пружины.

Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.

Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.

Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).

Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.

Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.

Непосредственно сборка

Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.

Шаг первый. Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.

Шаг второй. Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.

Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.

Шаг третий. Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).

Шаг четвертый. До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.

Шаг пятый. Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.

Шаг шестой. Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.

Шаг восьмой. Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.

Шаг девятый. К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.

Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.

Несколько дельных советов

1. В процессе резки требуется средняя скорость движения пенопласта. Если он будет двигаться слишком быстро, то, скорее всего, раскрошится, а если слишком медленно, то торцы листов начнут плавиться.
2. Если работа выполняется на участке без электричества, то нужно соединить между собой 3 9-вольтные кроны и использовать их в качестве источника энергии. В таком случае станок сможет работать примерно 35-40 минут.
3. Использовать для этого автомобильные аккумуляторы нежелательно, поскольку те, невзирая на незначительное напряжение, отличаются еще и большой силой тока, способной повредить струну. И хорошо еще, если она попросту лопнет, ведь может случиться, что и брызнет раскаленным металлом.
4. Пенопласт, который будет использоваться для утепления бани, должен быть толстым. Более того, толстый материал проще производить (да и популярностью он особой не пользуется), а значит, стоит он будет дешевле, чем тонкий.

Источник: https://v-teplo.ru/stanok-dlya-rezki-penoplasta.html